GUIA DE LABORATORIO N° 04:

MEDICION DE DUREZA

 CURSO:

 LABORATORIO DE INGENIERÍA DE
MATERIALES

 PROFESORA:

 ING. ROSA MARIA TIBURCIO ALVA

CICLO 2020-IIil del 2013

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 INDICE

INDICE...........................................................................................................................................2

INTRODUCCIÓN AL ENSAYO DE DUREZA ......................................................................3

1. OBJETIVOS.........................................................................................................................4

2. MATERIALES Y EQUIPOS, E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD .......................4

3. FUNDAMENTO TEORICO...............................................................................................6

4. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS .................................................................7

5. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ...................................................................13

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .........................................................................14

7. ANALISIS DE RESULTADOS......................................................................................16

8. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES .................................................................18

9. CONCLUSIONES .............................................................................................................19

10. ANEXOS..........................................................................................................................20
 INTRODUCCIÓN
Dentro del conjunto de las propiedades mecánicas, la dureza es una
característica relativamente sencilla de determinar y que aporta valiosa
información, causando un daño mínimo a la probeta o muestra.
Para ello se medirá la dureza Vickers en diferentes materiales y se
correlacionará, en la medida de lo posible, con otras propiedades mecánicas
como la resistencia a tracción. El instrumento a utilizar para medir la dureza
será el durómetro portátil.

El ensayo de dureza es, juntamente con el de tracción (Para mayor información

sobre ensayos a tracción, la encontrara en el marco teórico), uno de los más
empleados en la selección y control de calidad de los metales. Intrínsecamente
la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evalúa convencionalmente por tres
procedimientos. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de
una herramienta de determinada geometría.

Los métodos existentes para la medición de la dureza se distinguen

básicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicación de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La elección del método para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
 MEDICION DE DUREZA

1.-OBJETIVOS

 Conocer el uso del durómetro portátil

 Verificar experimentalmente la dureza de diferentes tipos de materiales

2.-MATERIALES Y EQUIPOS E IMPLEMENTOS DE

SEGURIDAD

MATERIALES

 Aluminio
 Acero Especial
 E920
TRANSMISION: Acero de cementación no aleado para piezas
pequeñas, exigidas principalmente al desgaste y donde la dureza
del núcleo no sea importante buena soldabilidad.

 Acero V-945 mediano carbono

 Acero Chronit Ti-500 revenido
 Acero K-100 especial k : trabajo en frío matrices
 Bronce
 Hierro
 Polímeros

EQUIPO

Durómetro portátil
TH 160
 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Mandil

 Lentes de seguridad

 Zapatos

 Careta

 Proyector de oídos (tapón de triple barrera)

3.-CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

DURÓMETRO PORTÁTIL TH-160

CARACTERÍSTICAS

 Diseñado para medir piezas de grandes dimensiones y pesadas por el

método Leeb, a través de un cuerpo de impacto sobre la pieza a medir
 Fácil de usar, con tan solo apretar un botón en el panel de operación,
se ejecuta la prueba y se obtiene el resultado
 Detección automática del dispositivo de impacto
 Pantalla LCD amplia con luz de fondo
 Salida de datos a través de un puerto USB
 Medición de: Acero y Acero Fundido, Aleación de Acero Herramienta,
Acero Inoxidable, Hierro Fundido Gris, Hierro Nodular, Aluminio
Fundido, Bronce, Latón, Aleación Forjada de Cobre
 El Acero Herramienta debe tener un espesor mayor a 25mm, ser de
material sólido o con mayores dimensiones
 Conversión automática de dureza en las escalas Rockwell, Brinell,
Vickers y Shore
 Valor promedio automático así como el valor máximo y mínimo
 Uso de 2 pilas alcalinas AA con indicación de carga baja
 Capacidad de almacenar hasta 100 grupos de mediciones
 Opcionales suministrados: dispositivo de impacto y anillo especial para
soporte

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
 Escalas de dureza HL, HRC, HRB, HRA, HV, HS
48-350 grupos (Número de impactos: 32-
Memoria
1)
Rango de Resistencia a la tracción
374~2652 MPa
U.T.S.
6HLD (76030HLD) error del valor
mostrado
Medición de exactitud
6HLD (76030HLD) repetitividad del
valor mostrado
Cálculo de valores Promedio/Max/Min,
Funciones estadísticas
fijación de límites y alarma
Dispositivo de impacto D
Dispositivos de impacto adicionales DC/D+15/G/C/DL
996HV (para dispositivos de impacto
D/DC/DL/D+15/C)
Máxima dureza de la muestra
646HB (Para dispositivo de impacto G)

Radio de curvatura mínimo de la Rmin = 50mm (con anillos de soporte

muestra (convexa/cóncava) especiales Rmin = 10mm)
2-5kg sobre soporte estable
Peso de un mínimo de muestra
0.05-2kg firmemente acoplada
5mm (Dispositivos de impacto
D/DC/DL/D+15)
Espesor mínimo de la muestra 1mm (Dispositivos de impacto G)

10mm (Dispositivos de impacto G)

Espesor mínimo de las capas
0.8mm
endurecidas
Alimentación Batería recargable de Li
100h aprox., sin impresora ni luz de
Tiempo de operación continuo
respaldo
Tiempo de carga 2.5~4horas
Temperatura de operaciones 0~40°C
Humedad relativa 90%
Tamaño 230x90x46.5mm
420g (incluyendo dispositivo de impacto e
Peso
impresora )
RANGO DE MEDICIÓN

D/DC D+15 C DL G
Escalas
Material LD:170- LD+15:330 LC:350- LDL:560- LG:200-
de dureza
900 -900 960 950 750
HRC 20-68.4 19.3-67.9 20-68.5 20.6-68.2

HRB 59.6-99.5 37-99.9 47.7-99.9

HRA 59.1-858.8
Acero y acero
forjado HB 127-651 80-638 80-683 81-646 90-646

HV 81-955 80-937 80-996 80-950

HS 32.5-99.5 33.3-99.3 31.8-102.1 30.6-96.8

HRB 46.5-101.7

Acero inoxidable HB 85-655

HV 85-802

Trabajo en frío HRC 20.4-67.1 19.8-68.2 20.7-68.2

herramienta de
acero HV 80-898 80-935 100-941

HRC
Hierro forjado
HB 93-334 92-326
gris
HV
HRC
Hierro forjado
HB 131.387 127-364
nodular
HV

HB 19-164 23-210 32-168

Aleación de
aluminio forjado
HRB 23.8-84.6 22.7-85.0 23.8-85.5

HB 40-173
Latón (aleaciones
de cobre-zinc) HRB 13.5-95.3

Bronce HB 60-290
Aleaciones de
HB 45-315
cobre labrado
ACCESORIOS PRINCIPALES

 Unidad principal con impresora removible

 Dispositivo de Impacto tipo D
 Bloque de calibración con valor HLD
 Soporte de apoyo para la unidad principal

ACCESORIOS OPCIONALES

 Dispositivos de Impacto especiales

 Anillos de soporte
 Software Dataview y cable

4.- MARCO TEÓRICO

DUREZA Se define dureza como la oposición que ofrecen los metales a la

penetración, abrasión, rayado, cortadura, entre otras. Las deformaciones
permanentes entre otras.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

DUREZA BRINELL: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W

(por lo regular 10 mm de diámetro). Para materiales duros, es poco exacta pero fácil
de aplicar. Estima resistencia a tracción. Se mide el diámetro de la impresión por lo
regular de 2 a 6 mm, y se calcula el número de dureza brinell (abreviado como DB ó
NDB) a partir de la siguiente ecuación:

DB = (2F)/(πD (D - √D² - Di²)

Donde:
F es la carga aplicada en kilogramos
D es el diámetro del penetrador en mm
Di es el diámetro de la impresión en mm. La dureza Brinell tiene las unidades de
Kg/mm²

DUREZA ROCKWELL: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos

bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa
y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

DUREZA VICKERS: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2mm de espesor.
DUREZA WEBSTER: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.

APLICACIONES DEL DURÓMETRO PORTÁTIL:

 El durómetro se usa en maquinarias instaladas y piezas montadas permanentemente.

 Cavidades de troqueles y moldes.
 Piezas pesadas
 Superficie de ensayo de un pequeño espacio hueco
 Cojinetes
 Identificación de un material en el almacén de materiales metálicos.
 Ensayos rápidos de medición multipunto para piezas de trabajo a gran escala.

5.-PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE LA EXPERIENCIA

a. División de materiales para calcular la

dureza
a.1. Cuando se realiza la medición de la dureza se
debe desplazar a otro sitio los aceros
especiales puesto que en este caso los
elementos no pesan más de 5kg por lo que se
lleva al tornillo de banco para calcular la
dureza correctamente.
a.2. Los aceros y el aluminio se calcula
directamente con el durómetro portátil sin
llevar al tornillo de banco.
b. Medidas previas para calcular la dureza

b.1. Posición :
Para cada medida que se toma esta debe
realizarse colocando el dispositivo de impacto en diferentes posiciones
b.2. Tipo de Material
Verificar de qué material es la superficie de la pieza donde se va a colocar
el durómetro portátil.
 b.3. Método de Dureza
Se define la dureza que se desea calcular en el durómetro portátil. Entre
ellas está la HV, HB, HS, HRB, HRA, HRC. Para este caso se calcula la HB
en todas las muestras.
b.4. Cuadro de Tolerancias
Con el cuadro se puede observar el rango de tolerancia de cada material

c. Medición de la Dureza ( En este caso se calculó la Dureza Vickers ):

Calculando las Medidas

c.1. Cargar
Simplemente cargue el dispositivo de
impacto deslizando el tubo de carga
hacia adelante.

c.2. Colocar

Luego coloque el dispositivo de impacto

en la superficie de la pieza de prueba y
sosténgalo en el punto de prueba
deseado.

c.3. Medir

Presione el botón disparador para activar el

impacto.
Instantáneamente se mostrará el valor de dureza.
Se tomara para cada muestra cinco medidas, donde el durómetro portátil mostrara la
medida mínima, máxima y el promedio.

6.- ANALISIS DE LOS RESULTADOS

PRUEB PRUEBA PRUEBA Valor Valor DUREZA

MATERIAL
A 1 2 3 mínimo Máximo PROMEDIO
Aluminio

Acero V-
945
Acero
Chronit Ti-
500
Acero K-
100
especial K
Bronce

Hierro

Polímeros

7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Los materiales de las muestras que se utilizan deben estar bien lisas, sin
presentar partes rugosas para una adecuada medida de la dureza.
2. Cuando se calcula las diferentes no se debe realizar en el mismo lugar
para eso debe desplazarse en otra posición.
3. El Rockwell A es el más suave a diferencia del Rockwell B y Rockwell C.
4. No se debe levantar el dentador cuando se esté realizando las pruebas,
puesto que el durómetro portátil mostrara un sonido lo que indica que se
ha tomado mal la medida y las pruebas que se obtuvieron se anularan y se
volverá a tomar de nuevo.
 5. Al momento de colocar el dentador este debe encontrarse dentro de la
superficie, donde se va a calcular la dureza.

8.-RECOMENDACIONES

1. Las probetas deben tener un espesor mínimo, de aproximadamente

1,0mm.
2. El área a ser ensayada; debe pulirse a 10m.
3. La superficie a ensayar debe desengrasarse y limpiar.
4. Verificamos que el equipo este calibrado.
5. Fue desarrollado especialmente para la medición de piezas
metálicas de grandes dimensiones, por lo que se recomienda que la
muestra debe tener dimensiones grandes.
9.- ANEXOS

RECONOCIENDO LAS PARTES DEL DURÓMETRO PORTÁTIL

MEDICIÓN VERTICAL
MEDICIÓN HORIZONTAL