Designación: E114 - 10

Práctica estándar para

Ultrasonic Pulso-Eco, haz recto Contacto Prueba
1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E114; el número
inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. La
epsilon en superíndice () indica un cambio editorial desde la última revisión o re-
aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de
Defensa.
1. Ámbito de aplicación *
1.1 Esta práctica
2 cubre el examen ultrasónico de mate- ALS por el método de impulso-eco
utilizando longitudinal recta de haz o las introducidas por el contacto directo de
la unidad de búsqueda con la siendo examinado material.
1.2 Esta práctica se aplicarán al desarrollo de un procedimiento de investigación
acordado entre los usuarios del documento.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados
como estándar. Los valores entre paréntesis son matemáticas conversiones a
unidades del SI que se proporcionan únicamente para información de y no se
consideran estándar.
1.4 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer apropiadas prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
3
E317 Práctica para la Evaluación de Características de rendimiento
de ultrasonidos pulso-eco medios de verificación y Sistemas
sin el uso de instrumentos de medición electrónicos
E543 Especificaciones para Agencias escénicas no destructiva-
Pruebas tiva
E1316 Terminología para no destructivos Exámenes
2.2 Normas ASNT:
4
SNT-TC-1A Práctica recomendada para el personal cualifi-
ción y Certificación en Ensayos No Destructivos
ANSI / ASNT CP-189 ASNT Estándar de Calificación y
Certificación de Pruebas No Destructivas Personal
2.3 Otros documentos:
NAS-410 Certificación y Calificación de Nondestructive
Personal de prueba
5
3. Terminología
3.1 Consulte la terminología E1316 para las definiciones de términos utilizado en
esta práctica.
4. Base de la Aplicación
4.1 Acuerdos Comprador-Proveedor:
Los siguientes artículos requieren de un acuerdo entre el uso de partes de esta
práctica para ser utilizados con eficacia:
4.1.1 Calificación de las agencias de pruebas no destructivas -
Acuerdo se requiere en cuanto a si la prueba no destructiva agencia, tal como se
define en la Especificación E543 debe ser formalmente evaluado y calificado
para realizar el examen. Si tales se especifica la evaluación y calificación, un
procedimiento documentado tales como Especificación E543 se utiliza como la
base para evaluación.
4.1.2 Cualificación pruebas no destructivas- (END) el personal debe ser
calificado de acuerdo con un reconocido a nivel nacional la práctica cualificación
del personal de END o estándar como ANSI / ASNT CP-189, SNT-TC-1A,
NAS-410 , o un documento similar. La práctica o estándar utilizado y su revisión
aplicable se especifica en el acuerdo contractual entre las partes que utilizan.
4.1.3 Alcance del examen-La extensión del examen se determinará por acuerdo
entre las partes que usan.
4.1.4 Tiempo de examen: el momento del examen se determinarán por acuerdo de
las partes que utilizan.
4.1.5 Interpretación Criterios-Los criterios Para señales ultrasónicas y parte
aceptabilidad serán evaluados y se determinará por acuerdo entre las partes que
usan.
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Esta práctica emplea el uso de la normalidad-incidente, o haz recto,
ultrasonido onda longitudinal para la detección y evaluación de las
discontinuidades en los materiales que requiere examen métrico.
1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E07 en Nonde-
Pruebas y constructivo es la responsabilidad directa del Subcomité E07.06 sobre
Método ultrasónico.
Edición actual aprobada el 15 de junio de 2010. Publicado en julio de 2010.
Originalmente
 Página 2
5.2 Aunque no todos los requisitos de esta práctica pueden ser aplicadas
universalmente a todas las situaciones y materiales de inspección, se proporciona
la base para el establecimiento de criterios contractuales entre proveedores y
compradores de materiales para la realización póngase en contacto con el examen
de pulso-eco onda longitudinal y puede ser utilizado como una guía para la
escritura de procedimientos detallados para todo aplicaciones.
5.3 Tipos de información que puede obtenerse de la práctica recta haz pulsado-
echo, son los siguientes:
5.3.1 El tamaño de la discontinuidad aparente (véase la Nota 1 ) Por comparación
hijo de la señal de las amplitudes de la pieza de prueba a la
amplitudes obtenidas a partir de un estándar de referencia.
5.3.2 Profundidad localización de discontinuidades calibrando la
escala horizontal de la pantalla A-scan.
5.3.3 Propiedades de los materiales según lo indicado por el sonido en relación
atenuación o la velocidad de los cambios en comparación artículos.
5.3.4 El grado de adherencia y unbond (o la fusión y la falta de
fusión) entre dos materiales conductores ultrasónicos si geometría y materiales
permiso.
NOTE
1-El término "aparente" se enfatiza desde el verdadero tamaño depende la
orientación, la composición y la geometría de la discontinuidad equipamientos y
limitaciones.
6. Aparato
6,1 aparato ultrasónico completo incluirá el seguimiento

6.1.1 Instrumentación-El instrumento ultrasónico será

capaz de generar, recibir y amplificar altos pulsos eléctricos de frecuencia en
tales frecuencias y energía, niveles requeridos para llevar a cabo un examen
significativo y que proporcione una lectura adecuada.
6.1.2 Búsqueda Unidades Las unidades de búsqueda ultrasónicos serán
capaz de transmitir y recibir de ultrasonido en el material
con las frecuencias requeridas y los niveles de energía necesarios para
detección de discontinuidad. Los tamaños típicos de la unidad de búsqueda se
extienden generalmente desde 1/ 8 pulgadas (3,2 mm) de diámetro a 1 1/8
pulgadas (28.6 mm) de diámetro con tamaños, tanto pequeños y más grandes
disponibles para aplicaciones específicas. Unidades de búsqueda pueden ser
equipados con especial ….. para las aplicaciones apropiadas. Unidades especiales
de búsqueda abarca un transmisor y un receptor como piezoelec-separada
TRIC elementos pueden ser utilizados para proporcionar cierto grado de
mejor resolución cerca de la superficie del examen.
6.1.3 acoplante-Un medio de acoplamiento, por lo general un líquido o semi-
líquido, se requiere entre la cara de la unidad de búsqueda y la superficie a
examinar para permitir o mejorar la trasmisión de la ecografía de la unidad de
búsqueda en el material bajo prueba.
Acopladores típicas incluyen agua, gel de celulosa, aceite y grasa.
Los inhibidores de corrosión o agentes humectantes o ambos pueden ser
utilizados.
Acoplan tés deben ser seleccionados que no son perjudiciales para la
producto o el proceso. El acoplador utilizado en la normalización debe ser
utilizado para el examen. Durante la realización de un examen ultrasónico de
contacto, la capa de gel de acoplamiento entre unidad de búsqueda y material de
examen deben mantenerse tal que el área de contacto se mantiene constante
mientras se mantiene espesor medio de acoplamiento adecuado. La falta de
acoplante la reducción de la área de contacto eficaz o exceso de espesor
acoplante reducirán la cantidad de energía transferida entre la unidad de
búsqueda y la pieza de examen. Estas variaciones acoplante provocan a su vez
las variaciones de la sensibilidad de los exámenes.
6.1.3.1 El medio de acoplamiento debe seleccionarse de modo que su viscosidad
es apropiado para el acabado de la superficie del material a ser examinado. El
examen de las superficies rugosas en general requiere un acoplador de alta
viscosidad. La temperatura de la superficie del material puede cambiar la
viscosidad de la acoplante. Como ejemplo, en el caso de aceite y grasas,
ver Tabla 1 .
6.1.3.2 A temperaturas elevadas como las condiciones lo ameritan,
materiales de acoplamiento resistentes al calor tales como aceites de silicona,
geles, o
grasas deben ser utilizados. Además, el contacto intermitente de la
unidad de búsqueda con la superficie o enfriamiento auxiliar de la búsqueda
unidad puede ser necesario para evitar los cambios de temperatura que afectan
las características de las ondas ultrasónicas de la unidad de búsqueda. A mayor
temperaturas, ciertos acopladores a base de sales inorgánicas o
materiales orgánicos termoplásticos, compañero-retardo de alta temperatura
riales y unidades de búsqueda que no estén dañadas por la alta tem-
pueden ser necesarios
6.1.3.3 Cuando se necesite constante de acoplamiento en grandes áreas,
como en el examen automatizado, o donde los cambios severos en
rugosidad de la superficie se encuentran, otros acopladores como brecha de
líquido
acoplamiento suelen proporcionar un examen mejor. En este caso,
la unidad de búsqueda no hace contacto con la superficie de exploración, pero es
separados por una distancia de aproximadamente 0,2 pulgadas (0,5 mm) llena de
acoplador. El líquido que fluye a través de la unidad de búsqueda llena el vacío.
El líquido que fluye proporciona la trayectoria de acoplamiento y tiene la
ventaja adicional de enfriamiento de la unidad de búsqueda si el examen-
superficie nación está caliente.
6.1.3.4 Un medio alternativo de acoplamiento de contacto directo es
proporcionada por la unidad de búsqueda de la rueda. La unidad de búsqueda se
monta
en el ángulo necesario para un eje estacionario sobre el cual gira un
líquido neumático flexible. Una cantidad mínima de medio de acoplamiento
proporciona la transmisión de ultrasonidos en la superficie examen
ya que el material del neumático elástico está en contacto de rodadura y se ajusta
estrechamente a la superficie.
6.1.4 Estándares-El propio elemento de referencia de producción puede
ser un adecuado uso de la altura de la pared de eco
para referencia. Para obtener más información cuantitativa, mecanizado
reflectores artificiales (discontinuidades) o gráficos que representan
relaciones distancia de amplitud de tamaños de los reflectores conocidos para un
en particular unidad de búsqueda y el material pueden ser utilizados para el
estándar-
zación. Estos reflectores artificiales pueden estar en la forma de
agujeros de fondo plano, los agujeros perforados en el lado, o ranuras. Un
suplente
método de fabricación de un patrón de referencia puede ser la introducción-
producción de discontinuidades conocidos durante el proceso de fabricación
de un elemento de la producción u otra configuración conveniente. La
Las viscosidades de aceite TABLA 1 sugeridos acopladores
N
OTE
1-La tabla es sólo una guía y no pretende excluir el uso
de un medio de acoplamiento particular, que se encuentra trabajando de manera
satisfactoria en un determinado
superficie.
Superficie aproximada rugosidad media
(Ra), micropulgadas. (Micras)
Equivalente acoplante Vis-
viscosidad, Peso Motor Oil
5-100 (0,1-2,5)
SAE 10
50-200 (01.03 a 05.01)
SAE 20
100-400 (02.05 a 10.02)
SAE 30
250-700 (6,4-17,8)
SAE 40
Más de 700 (18 -)
el recipiente de grasa
E114 - 10
2

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acabado de la superficie del patrón de referencia debe ser similar a la
acabado de la superficie del elemento de producción (o corregida; ver 7.3 ).
El material estándar de referencia y el material de producción
debe ser acústicamente similares (en la velocidad y atenuación).
La norma de referencia seleccionado será el examinador como la base para las
comparaciones de señal.
7. Normalización de los aparatos
7.1 Si la información cuantitativa se va a obtener, vertical u
linealidad horizontal o ambos deben ser revisados de acuerdo
con la Práctica E317 u otro procedimiento aprobado por los usuarios
del documento. Una actuación linealidad aceptable puede ser
acordado por los usuarios del documento.
7.2 Antes del examen, estandarizar el sistema de confor-
bailar con la especificación del producto.
7.3 Cuando los acabados superficiales de la norma de referencia y
el elemento de producción no coinciden, o donde hay una acústica
diferencia entre la norma y el elemento de producción, un
corrección de la atenuación se debe hacer para compensar la
diferencia. La corrección de atenuación se logra tomando nota de la diferencia
entre las señales recibidas desde el mismo
reflector de referencia (es decir, la reflexión posterior) en la base Stan-
normalización (de referencia) de bloque y en el material de producción,
y corregir esta diferencia.
7.4 Se debe reconocer que los efectos de campo cercano pueden causar
sensibilidad inconsistencias en la búsqueda de discontinuidades
más pequeño que el diámetro de haz efectivo. Línea de retardo Adecuado
unidades de búsqueda u otros medios tales como la comprobación de ambos
lados
del artículo puede ser considerado cuando las circunstancias así
escrutinio bien. Al realizar los exámenes en el campo lejano, es
se recomienda que la compensación se realizará para la acústica
atenuación del material de ensayo con respecto a un cierto
estándar de referencia. Esta compensación se puede realizar
con varios reflectores de referencia de profundidad, por vía electrónica, con
curvas de atenuación dibujadas en el rostro de la pantalla A-scan, o
con las cartas para las relaciones a distancia-amplitud de conocida
reflectores. Para obtener un rendimiento óptimo de examen, compensación
ciones deben hacerse para ambos efectos cerca y de campo lejano.
7.5 A menos que se especifique otra cosa, el impulso inicial y al menos
una reflexión de retorno debe aparecer en la pantalla, mientras que A-scan
examinar para discontinuidades en materiales que tienen paralelo
superficies. El número total de los reflejos de espalda depende de
equipos, la geometría y el material tipo, la información que desee, o
la preferencia del operador. Reducción de la reflexión de espalda durante el
exploración es indicativo de una mayor atenuación o excrementos-sonido
discontinuidades tering siempre que superficie frontal y posterior
rugosidad y el paralelismo de la pieza de producción son aproxi-
madamente la misma que la de la norma. Para no paralela
superficies, la curva del tiempo de la pantalla estará normalizado por
utilizando estándares que incluyen el espesor máximo de la
elemento de producción que se examina.
7.6 Para los bonos / unbond (fusión / falta de fusión) los exámenes, un
patrón de referencia se debe utilizar similar a la producción
elemento que se examinó contiene áreas que representan tanto
en condiciones de servidumbre (fusionada) y no unida (falta de fusión)
condiciones, si
geometría y permiso de material.
7.7 Normalización con respecto a los patrones de referencia
debe ser revisado periódicamente para asegurar que el ultrasónica
la normalización del sistema no está cambiando. Como mínimo, la
normalización se comprueba cada vez que hay un cambio de
operadores, cuando se cambian las unidades de búsqueda, cuando las nuevas
baterías
están instalados, cuando los equipos que operan a partir de una fuente de
fuente se cambia a otra fuente de energía, o cuando impropio
se sospecha operación.
8. Procedimiento
8.1 Cuando se llevan a cabo exámenes de ultrasonido para la
detección o dimensionamiento de discontinuidades, o ambos, no reflectores
perpendicular al haz de ultrasonidos se pueden detectar en
amplitudes reducidas, con un sobre distorsionada dependiendo
el área del reflector, si es curva o plana, si es
lisa o rugosa, tal vez con lo que refleja facetas. Reflector
características también pueden causar cambios rápidos en la profundidad
aparente como
la unidad de búsqueda se acerca o se aleja de la baja
indicación de amplitud. Otro efecto de estos reflectores es la
pérdida de reflexión de retorno que se produce cuando la discontinuidad se
encuentra
directamente entre la unidad de búsqueda y la superficie posterior. Reflexión-
tores detectables debido a cualquiera de los fenómenos precedente no puede
dimensionarse exclusivamente de la amplitud de la señal pero requieren especial
corrección
ciones de características de la unidad de búsqueda y de fallas.
8.2 El examen de la superficie-superficie deberá ser uniforme y
libre de escala suelto y la pintura, discontinuidades, tales como pozos o
gubias, salpicaduras de soldadura, suciedad u otras materias extrañas que afectan
resultados de los exámenes. Pintura fuertemente adheridas, escala o
revestimientos
no necesariamente tienen que ser removidos para examinar si
presentar características de atenuación uniforme. El examen
superficie debe ser adecuada para permitir el examen de ultrasonidos a
la sensibilidad especifica. Si es necesario, las superficies pueden ser eliminados,
lijado, cepillo de alambre, raspada, o preparadas de otro modo para
fines de instrucción. Las superficies curvas, ya sea cóncavo o con-
vex, puede ser examinado; Sin embargo, el sistema de normalización
debe compensar el cambio efectivo en la unidad de búsqueda
área de transmitir entre la norma de referencia y la producción
elemento ción. Si es posible, la norma de referencia debe tener la
misma geometría que está estudiando el tema.
8.3 Búsqueda Dependencia: seleccione un tamaño de la unidad de búsqueda y
adecuada
frecuencia tras el examen de las características acústicas de
material a ser examinado, la geometría del elemento de producción,
y el tamaño mínimo y el tipo de discontinuidad para ser detectados.
Cuanto mayor sea la frecuencia seleccionada, mayor es la resolución de
capacidad acompañado con una disminución en el poder de penetración;
A la inversa, cuanto menor es la frecuencia utilizada, mayor es la
poder de penetración con la disminución de la resolución de la
capacidad. Factores
limitar el uso de frecuencias más altas son el equipo y
las propiedades del material. El uso de la limitación de las frecuencias más bajas
es
la pérdida en el nivel de sensibilidad para el examen y el aumento de
dispersión del haz. Varios tipos de unidades de búsqueda, haz recto son
disponible que ofrece ventajas para aplicaciones específicas. La
declaraciones anteriores se deben considerar al momento de elegir la
tamaño de la unidad de búsqueda, el tipo y la frecuencia. Cuando los materiales
son de retardo
utilizado en la unidad de búsqueda, la normalización y el examen
temperatura de la superficie debe estar dentro de (14 ° C) 25 ° F para evitar
grandes de atenuación y velocidad diferencias.
N
OTE
2-El mayor diámetro y mayores unidades de búsqueda de frecuencia
produciendo resultados deseados se debe utilizar para la máxima resolución y
buena
directividad del haz.
E114 - 10
3

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8.4 Escaneado Escaneado puede ser continua o inter-
intermitente, dependiendo de la geometría, la aplicación y re-
requisitos de la parte que se examinaron. Para configurar la exploración continua
ción, la unidad de búsqueda de indexación debe ser adecuada para proporcionar
Cobertura de 100%, en sensibilidad examen uniforme, de la zona
siendo examinada. Ajuste la velocidad de barrido o instrumento repeti-
tasa ción o ambos para permitir la detección de la discontinuidad-más pequeño
rentas vitalicias referenciados en la memoria y que permiten el registro-
ción o de señalización de funcionar. Para la exploración manual mediante
ninguna grabación o dispositivo de alarma, una velocidad máxima de escaneo
de 6 pulgadas se recomienda (0,24 mm).
8.4.1 Manual de barrido-Mantenga la unidad de búsqueda en la mano
y mover sobre la superficie de la pieza de producción.
8.4.2 Escaneo-La unidad de búsqueda automatizada está en manos de un
dispositivo fijo adecuado y bien las piezas de producción se mueve o
se mantiene estacionario mientras que la unidad de búsqueda se mueve
mecánicamente
a lo largo de algunos trayectoria predeterminada. Para el escaneo automatizado,
vigilar el acoplamiento entre la unidad de búsqueda y parte, ya sea
examen electrónicamente o visualmente para garantizar el buen sen-
tividad.
8.5 Durante la evaluación de las indicaciones, mantener el mismo
sensibilidades relativas entre el estándar de referencia y el
tema de producción. Hacer una evaluación de las indicaciones de ultrasonidos
después se maximizan reflexiones de respuesta de discontinuidades
por la manipulación unidad de búsqueda. Mapa extremidades de discontinuidad
más grande que el haz de sonido. Un método recomendado para
la cartografía, en la superficie de la pieza de producción, la aparente
tamaño (es decir, la superficie reflectante visto por la unidad de búsqueda) de
discontinuidades mayores que la unidad de búsqueda es por el medio-
método de amplitud. Coloque la unidad de búsqueda sobre la discontinuidad-
nuidad para la máxima respuesta de la señal y se mueven en una dirección
hasta que la señal cae rápidamente a la línea de base en la A-scan
pantalla. A continuación, regrese la unidad de búsqueda de la posición en la que
señal era la mitad de la amplitud que tenía en el punto donde la
indicación comenzó a caer rápidamente a la línea de base. En este punto,
el centro de la unidad de búsqueda debe coincidir aproximadamente
con el borde de la discontinuidad. Repita este procedimiento para
otras direcciones como sea necesario para describir la discontinuidad en la
superficie. Búsqueda unidades de otras frecuencias y tamaños pueden ser
utilizado para la asignación de obtener una mayor precisión. Consi-Especial
ción se debe dar a las discontinuidades cuando la señal
amplitud cae a la mitad de la amplitud máxima o menos, y
se mantiene en el nivel más bajo sobre largas distancias (por
ejemplo, más de la mitad del diámetro de la unidad de búsqueda).
N
OTE
3-Para superficies redondeadas, la geometría debe ser considerado cuando se
usando este método.
9. Examen del registro de datos
9.1 Los siguientes datos se deben registrar como mínimo
para una futura referencia en el momento de cada examen:
9.1.1 Número de identificación de la Parte,
9.1.2 nombre y el nivel del operador (si es certificada),
9.1.3 Descripción del aparato, marca, modelo y serie del nú-
ber,
9.1.4 Setup-acoplador, tipo de cable y longitud, manual /
la exploración automática,
9.1.5 Buscar la unidad de descripción de tipo, tamaño, frecuencia, espe-
zapatos sociales,
9.1.6 Normas de referencia (y datos de normalización re-
quired duplicar el examen).
9.1.7 información de indicación tal como se especifica por el aplicable
especificaciones, o resultados del examen (número, clasifi-
de cationes, y la ubicación de discontinuidades). Para bond / unbond
(Fusión / falta de fusión) los exámenes en la medida de unbond (falta
de fusión) o fianza (fusión) deben ser reportados.
10. Interpretación de los resultados
10.1 convenio anticipado debe ser alcanzado por los usuarios de esta
documento según sea el caso con respecto a la interpretación de la
resultados de los exámenes y la forma en que se registrarán. Todo
discontinuidades tener señales que exceden el nivel de rechazo como
definido por la especificación de materiales, dibujo, o la adquisición
orden será rechazada a menos que se determina a partir de la máquina
dibujo que las discontinuidades rechazables no siendo parte
en la pieza acabada.
11. Informe
11.1 El informe incluirá la información acordada
por los usuarios de este documento.
12. Palabras clave
12.1 de contacto; examen; pruebas no destructivas; pulso-
eco; recta de acero; ultrasónico
RESUMEN DE CAMBIOS
Comité E07 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta
especificación desde la última publicación
(E114 - 95 (2005)) que pueden impactar la utilización de esta norma. (15 de junio
de 2010)
(1) Cambio en el título de "examen" a "pruebas."
(2) Declaración relativa a las unidades utilizadas en esta práctica Actualizado.
(3) sección sobre IMPORTANCIA Y USO clarificada.
(4) Impacto clarificada de la dispersión del haz en la selección de
unidades de búsqueda.
(5) proporciona un límite superior recomendado para la digitalización manual de
velocidad.
E114 - 10
4

Página 5
ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho
de patente relacionado con cualquier artículo mencionado
en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que
la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el
riesgo
de violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe ser revisado cada cinco años y
si no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son
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y deberán dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios serán
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comentarios no han recibido una audiencia justa comuníquese con el
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