DISEÑO DE SOLUCIONES EN LOS PROCESOS

PRODUCTIVOS

PRACTICA CALIFICADA NUMERO 2

Alumnos
José Luis Condori pinto

Sección
4 C12 A

2020-2
 ÍNDICE

1. Introducción
2. Objetivo principal
3. Objetivos específicos
4. Fase Definir
Cuadro del proyecto

5. Fase medir

Análisis R&R

6. Fase analizar
Diagrama de Ishikawa

Diseño de Experimentos

Dispersión y correlación

Análisis de Normalidad

ANOVA

Prueba de hipótesis

7. Conclusiones
 3

1. INTRODUCCIÓN

Antes de implantar cualquier herramienta lean manufacturing, se debe

definir una estrategia de mejora y se deben tener claros los objetivos que
se pretenden conseguir. Se debe definir cuál es el estado actual del
proceso de producción y qué potencial de mejora tenemos.
A continuación podremos apreciar la importancias de algunas de las
herramientas aprendidas en clases como son 6 sigma, diagrama de
Ishikawa etc. Además de la importancia de estas .como primer punto
podremos ver el uso de cada una de estas en una aplicación casera de
nuestro proceso de pollo frito.
 2. OBJETIVO PRINCIPAL:

➢ Poder ver si el método usado para hacer el pollo frito

es el más indicado, realizar cálculos entre otros
métodos para poder usar el más conveniente. Y poder
ver si contamos con un excelente proceso
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

➢ Hallar nuestro 6 sigma

➢ Toma de medidas de tiempo de nuestro proceso para su uso en
nuestros cálculos.
➢ Escoger el método más conveniente para la producción de pollo
frito

4. Fase definir

Núme Operador A   Operador B   Operador C  

ro de rang rang
muestra 1 2 rango 1 2 1 2
o o
1 251.1 251.2 0.1 260.1 260.3 0.2 260.8 260.7 0.1
2 256.1 256.3 0.2 260.5 260.8 0.3 250.5 250.3 0.2
 5

3 258.2 258.6 0.4 250.1 250.2 0.1 251.1 251.5 0.4

4 253.4 253.8 0.4 250.8 251.1 0.3 260.5 260.7 0.2
5 250.1 250.5 0.4 260.8 261.5 0.7 200.1 200.2 0.1
6 250.6 250.7 0.1 250.5 250.6 0.1 280.1 280.2 0.1
7 260.9 260.1 0.8 250.4 250.5 0.1 220.1 220.3 0.2
8 279.2 279.5 0.3 255.4 255.3 0.1 215.5 215.8 0.3
9 250.6 250.3 0.3 258.1 258.2 0.1 210.1 209.9 0.2
10 290.5 290.4 0.1 250.5 250.6 0.1 200.1 200.3 0.2
260.10 254.8 234.
XA 5 0.07 XB 15 0.06 XC 94 0.02

Rprom 0.05
Xdif 25.165

5. Fase de medir:
 RA = 0.07, RB = 0.06 y RC = 0.02
 XA = 260.105, XB = 254.815 y XC = 234.94
 Rprom = 0.05
 Xdif = XA (mayor) – XC (menor) = 260.105– 234.94 = 25.16

TOLERANCIA: 100

VE= 4.56 * 0.05 = 0.228

VO= Raíz [(2.70)(25.165)^2 – (0.228)^2 / 10*2] =

67.99
  %VE = (100*VE)/tolerancia = 0.228*100%/100=2.28%
 %VO = (100*VO)/tolerancia = 67.99*100%/100 = 67.99%
 Tolerancia = (LES – LEI) = 100

%R&R = RAIZ (0.228^2 + 67.99^2) = 68.02%

LES = 300

LEI = 200

Media = 249.9533333

Desviación Estándar = 20.94613323

Cup sup = (300 – 249.95) / 3*20.94 = 0.7967

Cpk inf = (249.95 – 200) / 3*20.94 = 0.7951

Sigma = 3*Min {Cpk sup ; Cpk inf} = 3*(0.7951) = 2.38

sigma = 2.3853

*Podemos observar muy claramente que nuestro problema no se encuentra en los instrumentos de
medición puesto que el porcentaje es un excelente proceso, nuestra falla viene de los malos cortes que
hacen los trabajadores que salen con más peso del que deberían .pudiendo significar perdidas
reduciendo nuestras utilidades.
Lo que debemos proceder a hacer es capacitar a los trabajadores para una mejora de los cortes en el
pollo, como objetivo mejorar nuestra capacidad de proceso
 7

 %VE =2.28% -> EXCELENTE PROCESO-> Repetibilidad

 %VO = 67.99% -> INACEPTABILIDAD Y DEBE SER CORREGIDO-> Reproducibilidad
 %R&R = 68.02% -> INACEPTABILIDAD Y DEBE SER CORREGIDO

6.Fase Analizar:
1. Diagrama de Ishikawa

2. Diseño de Experimentos
 A lte rn a ti v a A l te rn a ti v a
X p o te n c i a l e s 1 2 u n id a d e s
N iv e l b a jo N iv e l a l to
a jo 2 3 cu ch a ra d a s
h a ri n a 0.5 1 ta s as
te m p e ra tu ra 80 100 ce lciu s

3. Dispersión y correlación

X2 y X1 y X3 y
1 200 3 200 100 200
1 199 2 199 100 199
0 .5 2 0 1 .6 2 2 0 1 .6 100 2 0 1 .6
1 202 3 202 100 202
0 .5 1 9 8 .8 2 1 9 8 .8 80 1 9 8 .8
1 2 0 0 .4 3 2 0 0 .4 80 2 0 0 .4
1 2 0 1 .2 2 2 0 1 .2 80 2 0 1 .2
1 200 3 200 100 200

- Identifique los valores de X con los que se obtiene el Ypromedio más cercano al resultado
(Y) objetivo o central.
X1 =

R^2 0.0024 0.04274406

R 0.04898979 0.20674637
 9

R ^2 0.00861917
R 0.0928395
X2 =
 R ^2 0.02958663
R 0.17200765
X3 =

¿Cuál es el método que conviene implementar?

 El método 1
 Compruebe el método seleccionado, obteniendo la ecuación ingresando los valores
obtenidos a: https://home.ubalt.edu/ntsbarsh/Business-
stat/otherapplets/MultRgression.htm

Y = 198.2 + (0.4286)X1 + (-0.2)X2 + (0.01429)X3

4. Análisis de Normalidad
 11

5. ANOVA

variab le s
M é to d o 1 200 199 201 200 200 200
M é to d o 2 195 199 200 200 201 199
M é to d o 3 201 201 201 200 205 201.6
M é to d o 4 200 205 206 200 199 202
200.375
M é to d o 5 201 200 196 198 199 198.8
M é to d o 6 202 203 200 199 198 200.4
M é to d o 7 201 200 200 202 203 201.2
M é to d o 8 202 201 200 199 198 200
Y = 198.2 + (0.4286)X1 + (-0.2)X2 + (0.01429)X3
k

∑ ( x́ i ¿−18,8)2 2 2 2 2
5 [ ( 200−200.325 ) + (199−200.375 ) + ( 201.6−200.375 ) … … … … . ( 200−200.325 ) ]
2 i=1
s =5
E = =
3−1 8−1

k n

∑ ∑ (x ij− x́ i ¿)2 ( 200−200 )2+ … … … …+(198−200)2 =2.03

i=1 j=1
= ¿
( 5−1 ) 3 (5−1 ) 8

FA=6.74/2.03=3.32

Para niE =7 ; n¿ =32(grados de libertad ), ∝=0,05 : F ¿=2.313

 13

6. Prueba de hipótesis
Intervalo de confianza 80%

80%

-1.29 1.29

Prueba de hipótesis

( x1 + x 2)
p=
(n1 +n2 )

(1+ 2)
p= =0.75
(2+ 2)
 15

p1 −p 2
Zo=
1 1
√ p (1− p)( + )
n1 n2

1 /2−2/2
Zo=
1 1
√ 0.75(1−0.75)( + )
2 2
Zo=-0.5/0.433=-1.1547

6 .Conclusiones y recomendaciones

* podemos concluir que tenemos un problemas con los operarios, como podemos observar la

variación del peso del pollo es muy alta afectando el proceso.

* podemos concluir que el método 1 es el más conveniente en nuestro proceso.

* Como podemos aprecias nuestro zo no es mayor que z80% comprendemos que no sé .rechaza ho.