MANUAL DE CRIA Y

LEVANTE DE GALLINAS
CRIOLLAS Y PONEDORAS

ELABORADO POR:
MILLER MARINO ORDOÑEZ ENCISO
ADMON AGROPECUARIO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA
 CONTENIDO

INTRODUCCION

1. PROCESO PARA LA CRIA Y MANEJO DE GALLINAS PONEDORAS 1

1.1. Cría y Manejo de Gallinas Ponedoras 35

1.1.1. Proceso para la Cría y Manejo de Gallinas Ponedoras 35
1.1.1.1. Sistemas de Producción 35
1.1.1.2. Tipos de Ponedoras Comerciales 37
1.1.1.3. Fases de la Cría 38
1.1.1.4. Instalaciones para Sistema de Producción
Semi-intensivo 39
1.1.1.5. Densidades 43
1.1.1.6. Ambiente para las Aves 44
1.1.1.7. Programa de Luz 45
1.1.1.8. Alimentación 45
1.1.1.9. Despicadura 46
1.1.1.10. Muda Forzada 47
1.1.1.11. Descarte de Ponedoras 47
1.1.1.12. Limpieza y Sanidad 47
1.1.1.13. Producción de Huevos para Incubación 48
1.1.2. Proceso de Obtención y Comercialización de Huevos 49
1.1.2.1. Recolección 49
1.1.2.2. Lavado 49
1.1.2.3. Selección 49
1.1.2.4. Empaque 50
1.1.2.5. Almacenamiento 50
1.1.2.6. Calida del Huevo 50
1.1.2.7. Condiciones generales 51

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 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Sistema extensivo de producción 36

Figura 2. Sistema Semi-intensivo de producción 36
Figura 3. Gallina Blanca 38
Figura 4. Gallina Roja 38
Figura 5. Paredes del Galpón con Material de Madera 40
Figura 6. Galpones de 1 y 2 aguas 41
Figura 7. Bebedero de péndulo 43
Figura 8. Comedero Tubular 43

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Requisitos que deben cumplir los alimentos para aves

de postura 45
Tabla 2. Clasificación de los huevos según peso 50
Tabla 3. Composición química de la clara y yema del huevo 50

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1. INTRODUCCION

Los huevos siempre han sido considerados como uno de los alimentos mas
nutritivos para las personas de cualquier edad, especialmente por su aporte de
proteína. La utilización del huevo puede ir desde el consumo en fresco hasta la
utilización en masas, helados, etc.

La aceptación de este producto en todas las clases sociales es indiscutible es por

ello que su producción representa un mercado seguro, por lo tanto hay que contar
con una infraestructura adecuada que permita obtener altos niveles de producción.

Aprovechado que en la región se cultivan alimentos que brindan nutrientes que

dan unas características especiales y llamativas para el consumidor se podrían
utilizar perfectamente para alimentación de los animales y así disminuir los costos
de producción ya que este es el factor mas alto, pues representa el 70% de los
costos de producción.

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1. PROCESO DE CRIA Y MANEJO DE GALLINAS PONEDORAS Y
COMERCIALIZACION DE HUEVOS

1.1. Sistemas de Producción

Los sistemas para producción de gallina que actualmente se manejan son tres y se
clasifican de la siguiente manera:

Sistema extensivo: Es el sistema tradicional mas utilizado normalmente

por el campesino en donde la gallina esta a campo abierto y libre pastoreo
sin ningún alojamiento ni equipos especiales como se muestra en la figura
13, su producción es baja por que no cuentan con una ración diaria de
alimento que proporcione los nutrientes necesarios para ello y además la
postura se realiza en cualquier parte de la finca.

Figura 13. Sistema extensivo de Producción. Gallinas a campo abierto

Fuente. Harm de Vries. www.ringadvies.nl/optimizar.html

Sistema Semi-intensivo: Este sistema permite que las gallinas tengan un

alojamiento, con sistemas de bebederos y comederos adecuados y además
sitios delimitados en donde pueden pastorear como se muestra en la figura
14, su producción es alta pues se les proporciona alimentos adecuados que
permita producir huevos de buena calidad y llamativos al mercado.

5
 Figura 14. Sistema Semi-intensivo de Producción. Gallinas con galpón
pero a libre pastoreo
Fuente. Harm de Vries www.ringadvies.nl/optimizar.html

Sistema Intensivo: Este sistema consiste en tener a las gallinas

completamente aisladas durante su ciclo de producción, utiliza galpones
construidos y equipos de comederos y bebederos especializados según el
sistema escogido el cual pueden ser en jaulas donde la gallina come y bebe
si salir de ella o en piso donde las gallinas bajan de sus nidos a comer y a
beber el agua. Se obtienen altos niveles productivos pero también sus
costos son mas elevados.

El sistema escogido por la Organización Mujer Rural las Palmas es el sistema Semi-
intensivo del cual se hablara a continuación.

5.2.1.2. Tipos de Ponedoras Comerciales

Existen dos clases de gallinas comerciales las cuales se podrían clasificar en

Leghorn White mostrado en la figura 15, que producen los huevos blancos y las
Rhode Island Red mostrado en la figura 16, que producen los huevos rojos. No
existe ninguna diferencia en la composición química del huevo, pero el mas
preferido por los consumidores es el rojo por su apariencia. Para poder escoger a
las mejores gallinas de deberán tener en cuenta:

 Baja Mortalidad

 Resistencia a las Enfermedades

 Baja relación entre consumo de ración y postura de huevos es decir que solo
con la ración diaria requerida sean capaces de tener altos niveles de producción.

 Capacidad de postura por encima de los 240 huevos al año

6
 Los huevos producidos deben ser grandes, con cáscaras resistentes y uniformes,
además de alta calidad interna y capacidad para pigmentación de la yema.

Figura 15. Gallinas Leghorn White

Fuente. Universidad de Huelva de España
http://www.uhu.es/52032/fotografias_de_razas_aves.htm

Figura 15. Gallinas Rhode Island Red

Fuente. Universidad de Huelva de España
http://www.uhu.es/52032/fotografias_de_razas_aves.htm

5.2.1.3. Fases de la Cría

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 Fase de Cría o Inicial: Esta fase va desde el primer día de vida hasta la
6a semana. Esta es la fase mas critica por lo tanto se requieren de controles
ambientales y de temperatura.

Fase de Recría: Va desde la 7a semana a la 18a semana. Este es un

periodo determinante para la fase de postura por lo tanto la alimentación es
fundamental, la temperatura ya no es mas un factor tan critico.

Fase de Pre-postura: Esta fase va desde la 19a semana hasta la 23a

semana. Es acá donde son llevadas a las los galpones definitivos.

Fase de Postura: Esta va a partir de la 24a semana hasta 70a semana

aproximadamente. En el comienzo de la postura hasta la 30a semana
alcanzan hasta el 50% de la producción, de allí hasta la 45a semana pueden
llegar alcanzar hasta el 90% de la producción, a partir de la 46a semana
comienzan a decaer los niveles de postura gradualmente hasta llegar a la
semana 64a - 70a aproximadamente.

5.2.1.4. Instalaciones para Sistema de Producción Semi-intensivo

Para poder empezar a adecuar las instalaciones en donde permanecerán las

gallinas durante su ciclo de producción se deberán tener en cuenta los siguientes
factores:

Ubicación: Para la ubicación del terreno es necesario tener en cuenta los

siguientes factores

 Deberá haber disponibilidad de agua, electricidad, vías de comunicación y

cercanía al mercado.

 La caseta de alojamiento deberá ser ubicada en zonas donde no se presente

problemas de Humedad, Hundimientos o erosión.

 Se deberá determinar la temperatura del lugar y la dirección del viento, esto con
el fin de evitar que las corrientes de aire ocasionen en las aves trastornos
respiratorios, en caso que estas corrientes sean muy fuertes se deberán adecuar
barreras rompevientos utilizando árboles que sean de una altura aproximada a
las de la caseta. En clima frió el eje longitudinal de la caseta se deberá ubicar en
dirección Norte - Sur es decir las ventanas quedaran ubicadas de oriente a
Occidente permitiendo que los rayos del sol de la mañana y de la tarde entren y
permitan mantener la temperatura adecuada en el galpón. En clima Calido el eje
será en dirección Oriente - Occidente es decir las ventanas quedaran ubicadas
de Norte a Sur evitando la penetración directa de los rayos solares los cuales

8
 pueden causar la elevación de la temperatura en el galpón y así afectar las
gallinas.

Gallineros de Cría y Recría: Estos deben estar aislados de cualquier otra

construcción para evitar ruido. Para tener unas instalaciones adecuadas es
necesario tener en cuenta lo siguientes factores:

 Piso: El piso del galpón deberá estar a 20 cm. del nivel del suelo para evitar
inundaciones e infiltraciones de humedad y deberán contar con drenajes
además con una inclinación aproximadamente del 3%. este debe ser apisonado
o de cemento el mas utilizado es el de cemento pues tiene mejor manejo pasa
su limpieza y es mas higiénico, sobre este debe ponerse una cama de unos 8 a
10 cm de alto de manera que cubra todo piso del galpón, el material de la cama
debe ser lo mas absorbente posible, además debe estar exento de
contaminantes químicos o microbiológicos (hongos o bacterias), no deberá
desprender olores muy fuertes o ser muy finas es decir que el tamaño de
partícula de sea muy pequeño casi polvo o harina para evitar problemas
respiratorios, los materiales mas utilizados son la cascarilla de arroz o la viruta
de madera.

 Paredes: Los muros pueden ser construidos con materiales de la región como
ladrillo, bloque de centro, guadua, madera como el mostrado en la figura 16,
etc. Las columnas que sujetan la estructurar pueden ser de madera inmunizada,
ladrillo cemento o metal. En clima frió las paredes deberán medir 80 cm. y para
las ventanas se utilizara una malla de 4.25 cm. de abertura, en clima calido la
pared deberá medir 20 cm. y también se utilizara una malla de 4.25 cm de
abertura para las ventanas. Para controlar la temperatura y el ambiente se
recomienda usar cortina de plástico que se puedan subir y bajar, para controlar
la temperatura del día y la noche en los galpones.

Figura 16. Paredes del Galpón con material de madera

Fuente. Arquitectura Verellen Hnos.
http://www.verellen.com/se10.shtml

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 Techo: El techo puede ser de teja de barro, eternit o zinc, estos pueden ser de
una agua o de dos aguas como el mostrado en la figura 17., cuando son de dos
aguas se utiliza un sistema de ventilación que se denomina asimétrico. En
climas fríos la altura del piso al alero deberá ser de 1.8m y del piso al caballete
de 2.3m, en climas calidos la altura del piso al piso deberá ser de 2.5m y del
piso al caballete es de 3.5m.

Figura 17. CH galpón de 2 aguas. 1A galpón de un agua

Fuente. Degede Ingeniería. www.degede.cl/galpones.htm

 Chapas y Campanas: A la llegada de los pollitos con un día de vida son

colocados en un cinturón de protección normalmente elaborados con Chapa de
acero con un diámetro de 2 ½ m y una altura de 60 cm. en donde se podrán
alojar 500 pollitos hasta el 4 día de vida en 4 chapas es decir 125 pollitos por
chapa, del día 4 al día 10 se aumenta una chapa es decir 100 pollitos en cada
chapa, después del día 10 se retiran los cinturones. Dentro de las chapas
beberá utilizarse una campana que mantendrá la temperatura adecuada de los
pollitos mientras se adaptan al medio, esta deberá estar localizada de 65cm a
70 cm de altura de las chapas. La temperatura comenzara con 33C y se bajara
la temperatura semanalmente 3C hasta alcanzar la temperatura ambiente es
decir de la semana 5 a 6 las campanas se retiraran. Una indicación de la
comodidad de los pollitos es la posición en la que ellos se encuentren al rededor
de la campana, si estos están alojados al rededor de la campana nos indicara
que la temperatura de esta es muy baja y habrá que subir un poco la
temperatura, pero si por el contrario los pollitos se encuentra alejados de ella,
cerca a las paredes de la chapa quiere decir que la temperatura de la campana
es muy alta y de deberá bajar un poco la temperatura. Si los pollitos se
encuentran distribuidos por todo el cinturón nos indica que la temperatura es la
adecuada.

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 Bebederos y Comed hederos: Los bebederos usados por los pollitos hasta la
segunda semana de vida son del tipo vaso o copa, a partir de la tercera semana
se cambiaran por los bebederos definitivos que son los de péndulo, pues estos
facilitan el manejo higiénico y su limpieza, estos deberán ser regulados
semanalmente a media que el pollo va creciendo teniendo en cuenta que el
fondo del bebedero este a la altura del espinazo del pollo para evitar el
derramamiento del agua. Igualmente los comederos deberán ser de bandejas
hasta las 2 semanas, para evitar desperdicios se deberá llenar solo hasta ¼ d
ela capacidad de la bandeja, después de esto son cambiados por los definitivos
que pueden ser tubulares o de tipo canal regulado igual que en los bebederos
su altura semanalmente.

El humedecimiento de la cama puede causar enfermedades y contaminación en los

pollos por eso es recomendable cambiarlo periódicamente o revolverlo con seco
para que valla absorbiendo humedad.

Esta fase en la mas importante pues de ella dependerán los altos niveles de
producción, los errores cometidos es este periodo no podrán ser corregidos en la
fase de producción.

Gallineros de Ponedoras: Estos deben estas instalados de cualquier otra

construcción para evitar ruido, pues se pueden utilizar los mismos galpones
de la cría y recría. Para tener unas instalaciones adecuadas es necesario
tener en cuenta lo siguientes factores:

 Piso: Igual que los utilizados en la cría y recría, pero acá el espesor de la cama
deberá se mayor y estará entre 10 y 15 cm., para evitar la acumulación de
excrementos se recomienda colocar otra capa de viruta o cascarilla y mezclarlo
muy bien.

 Cajones para Postura: Estos podrán ser colocados en el centro del galpón o
junto a las paredes divisorias para aprovechar mejor el espacio. Estos
normalmente se colocan en repisas de 3 pisos dando como resultado dos hileras
de cajones, al frente de cada cajón se colocara un palo o tabla para permitir el
acceso de la gallinas a los cajones para dejar sus huevos y también para que
puedan dormir, el material en el fondo del cajón deberá ser del mismo material
de la cama del piso para evitar el rompimiento de los huevos. El largo de los
nidales se deberá calcular de acuerdo al numero de gallinas teniendo en cuenta
que se utiliza 1 nido por cada 4 gallinas. del piso al primer nidal debe haber una
altura de 40 cm., y cada nidal deberá medir 40 cm. de alto, 40cm de ancho y 40
cm de fondo

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 Bebederos y Comederos: Los bebederos usados son los mismos utilizados en
la recría después de cambiados a la segunda semana, estos son de péndulo
como el mostrado en la figura 18 y el fondo deberá estar a la misma altura del
buche del ave para evitar derramamientos de agua, además se deberán lavar
diariamente para evitar contaminación. Los comederos pueden ser tubulares
como el mostrado en la figura 19 o de tipo canal y se deberán limpiar
periódicamente, al igual que los bebederos el fondo de los comederos deberá
estar a la altura del espinazo del ave.

Figura 18. Bebedero de Pendulo

Fuente. Novatec Pagani S.A. De C.V México.
http://www.novatec.com.mx/avicultura/bebederos/bebederos.htm

Figura 19. Comedero Tubular

Fuente. Harm de Vries www.ringadvies.nl/optimizar.html

El humedecimiento de la cama puede causar enfermedades y contaminación en los

pollos por eso es recomendable cambiarlo periódicamente o revolverlo con seco
para que vaya absorbiendo humedad.

5.2.1.5. Densidades

12
La producción esta relacionada con la cantidad de aves por m2, es así que para
cada etapa se deberán seguir unos parámetros que permitan un mejor control y
así asegurar los altos niveles de producción

Densidades de Cría y Recría

 Campanas: Las campanas debe proyectarse para recibir 5000Kcal/hora y el

numero de pollitos deberá ser de 500 por campana.

 Bebederos y Comederos: En el caso de los bebederos se usara un bebedero

por cada 100 pollos específico para la fase de cría y para los comederos se
usara la bandeja específica para esta fase por cada 100 pollos. Cuando son
cambiados a los bebederos definitivos después de la segunda semana un
bebedero de péndulo con un diámetro de 40 cm. para 100 aves. En el caso de
los comederos se utilizara un comedero tubular de 40 cm. de diámetro por cada
25 aves hasta la 7a semana, de la 8a semana para adelante se utilizara un
comedero de 40 cm. de diámetro por cada 20 aves

 Población: Se deberán tener en cuenta que la población de los galpones serán

de 5 a 7 aves por cada m2 cuando se vaya a construir la caseta.

Densidades de Ponedoras

 Bebederos y Comederos: los bebederos de péndulo de 40 cm. de diámetro

para 100 aves. En el caso de los comederos se utilizara un comedero tubular de
40 cm por cada 20 aves.

 Población: Se deberán tener en cuenta que la población de los galpones serán

de 5 a 7 aves por cada m2 cuando se vaya a construir la caseta.

5.2.1.6. Ambiente para las Aves

El control de la temperatura, la humedad y la velocidad de aire son fundamentales

para el éxito de esta actividad. La adecuación de estos factores explota más el
potencial de postura ya mejora las condiciones de las aves.

 Temperatura: La temperatura óptima para que las aves alcancen su máxima

eficiencia esta entre los 15C y 25C, en este rango de temperatura el ave
tienen la capacidad de autorregular su temperatura corporal. Si la temperatura
de los galpones llega a superar los 27C es necesario aumentar el agua en los
bebederos, además el agua almacenada en los tanques en necesario
mantenerla fresca protegiéndolos de los rayos solares o usando ventiladores.

13
 Ventilación: La ventilación adecuada es indispensable para mantener la
temperatura óptima y evitar el aumento de olores. El exceso de amoniaco
puede causar una baja en el consumo del alimento por lo tanto la disminución
de la producción. Como indicador de los niveles de amoniaco se puede usar la
misma sensibilidad el operario, si el olor fuera soportable para el operario
también lo será para las aves.
5.2.1.7. Programa de Luz

Es un factor decisivo para la obtención de los niveles de producción y tamaño de

los huevos. El aumento de la luz propia ayuda a estimular el sistema de
reproducción y hace que funcione mejor. Si una polla entre en postura a las 18
semanas es decir en la fase de prepostura, dará unos huevos pequeños y de
menor calidad a lo largo de toda su vida reproductiva, esto esta relacionado con el
numero de horas luz brindado diariamente de acuerdo a cada región y a la época
del año, por lo tanto es importante retrasar la madures sexual a 22 semanas que
es la época donde se inicia la fase de postura, estimulándola con el aumento de
luz. Para adecuar los programas de luz es necesario seguir las siguientes reglas:

Fase Inicial: Esta fase comprende los 3 primeros días de vida. Las aves
con 3 días de nacidos deberán recibir 24 horas de luz, lo que ayuda al
animal a adaptarse mejor al ambiente y disminuye la cantidad de animales
muertos.

Fase de Crecimiento: Esta fase de crecimiento comprende las fases de

cría, recría y prepostura, aquí el numero de horas luz es Decreciente es
decir a medida que van pasando las semanas la luz se va disminuyendo. A
partir del 4 a 5 día el pollito recibirá 17 horas de luz diaria hasta la 2a
semana de aquí en adelante se disminuirá 15 minutos cada semana, hasta
alcanzar un mínimo de 12 horas diarias de luz; ósea que cuando el ave
llegue a la 22a semana deberá recibir un mínimo de 12 horas de luz diaria.

Fase de Producción: Esta etapa comprende la fase de postura, en donde

el número de horas luz será Crecientes, es decir a partir de la 23a semana
se aumentara 15 minutos cada semana la luz hasta alcanzar un máximo de
17 horas diarias.

5.2.1.8. Alimentación

Principalmente esta basado en el peso y edad del animal, es así que en cada
periodo se deberá proporcionar una ración especifica.

Tabla 1. Requisitos que debe cumplir el alimento completo para aves de

postura
Requisito Iniciación Crecimiento Prepostura Postura

14
 Min Max Min Max Min Max Min Max
% % % % % % % %
Proteína 18 - 13 - 14 - 14 -
Grasa 3 - 2.5 - 2.5 - - -
fibra - 6 - 8 - 6 - 6
Cenizas - 8 - 8 - 10 - 15
Humedad - 13 - 13 - 13 - 13
Calcio 1 - 1 - 2.5 - 3 -
Fósforo 0.8 - 0.8 - 0.8 - 0.6 -
Fuente. BERNAL I. Análisis de los Alimentos

Ración Inicial: esta va hasta las 6 semana y se deberá suministrar se

deberá suministrar 130 g de ración diaria para gallinas rojas y 110g de
ración para gallinas blancas, pues es esta fase en necesario controlar el
suministro de ración ya que el exceso de pero puede afectar directamente la
postura.

Ración de Crecimiento: esta va desde la 7a semana hasta la 18a semana

y se deberá suministrar se deberá suministrar 90 g de ración diaria para
gallinas rojas y 80g de ración para gallinas blancas, pues es esta fase en
necesario controlar el suministro de ración ya que el exceso de pero puede
afectar directamente la postura.

Ración de Prepostura: esta va desde la 19a semana hasta la 23a semana

y se deberá suministrar se deberá suministrar 80 g de ración diaria para
gallinas rojas y 70g de ración para gallinas blancas, pues es esta fase en
necesario controlar el suministro de ración ya que el exceso de pero puede
afectar directamente la postura. acá son importantes lo niveles de calcio
pues el afecta directamente la cáscara del huevo.

Ración de Postura: esta va de la 24a semana en adelante, se deberá

suministrar 130 g de ración diaria para gallinas rojas y 110g de ración para
gallinas blancas, pues es esta fase en necesario controlar el suministro de
ración ya que el exceso de pero puede afectar directamente la postura.
Cuando la gallina ha alcanzado lo niveles de producción y comienza a
decaer, se recomienda ir diminuyendo la ración diaria proporcionalmente.

5.2.1.9. Despicadura

La despicadura es muy importante para prevenir el canibalismo entre las aves

especialmente en la cría comercial ya que las poblaciones de aves son muy altas,
además esto ayuda a que el animal no coja las partículas de alimento más grandes
ayudando al mejor aprovechamiento de los nutrientes. Se deberá hacer con un
despicador ya sea que su funcionamiento sea con lámina caliente o tipo guillotina,

15
el más recomendable es el de lámina caliente pues esto evita las hemorragias,
además el operario debe ser una persona experta.

El pico superior se debe cortar a 2/3 partes de la altura con relación al extremo del
pico y 1/3 de la nariz con un ligero ángulo hacia ella, el poco inferior debe ser
cortado a 1/3 de la extremidad del pico quedando mas largo que el superior, la
despicadura se debe hacer hasta la 7 semana de vida de las aves.
5.2.1.10. Muda Forzada

En condiciones normales las gallinas realizan un cambio de plumas cada año

pudiendo durar de 3a 4 meses, en este periodo los animales continúan con el
consumo re ración sin producir huevos, por ello es necesario hacer un manejo de
cambio de plumas para que este sea rápido y uniforme favoreciendo un breve
retorno a la postura, este se logra con una drástica restricción de la ración
llevando a las gallinas a perder hasta un 25% de su peso, con el estrés causado
por la falta de alimento las aves efectúan la muda y detienen la producción,
después de un nuevo suministro de alimento 30 días después del comienzo de la
muda, lo animales vuelven a la postura alcanzando un nuevo tope de producción,
las gallinas sometidas a la muda forzada, permanecen en postura por un tiempo
de 30 semanas mas aproximadamente. La muda dura aproximadamente 2 meses.
Las dos primeras semanas de muda las gallinas no comerán nada solo harina de
hueso para el suplemento de calcio y así compensar las producción de los pocos
huevos durante este tiempo, a partir de la tercera semana se inicia un nuevo
suministro de ración de crecimiento a base de 30g de ración diaria y se va
aumentando gradualmente hasta que vuelven a la ración de postura.

5.2.1.11. Descarte de Ponedoras

Se deberán descartar las aves que no tienen condiciones de postura, en este caso
serán las que ya no producen lo suficiente para pagar los gastos generados para
su producción. A continuación se hará una comparación de las características que
tienen las gallinas cuando estan todavía aptas o no para postura:

Aptas para Postura No aptas para Postura

 Cresta y papada grandes de aspecto  Cresta y papada pequeña, secas y
sedoso y coloración roja. oscurecidas.
 Cloaca ovalada y ensanchada, sin  Cloaca estrecha y circular, pálida y
pigmentación y húmeda. seca.
 La distancia entre los huesos de la  Distancia entre los huesos de la pelvis
pelvis es de 3 a 4 dedos. de apenas 2 dedos.
 Las patas y pico son blanquecinos.  Abdomen duro y pequeño

5.2.1.12. Limpieza y Sanidad

16
Las gallinas ponedoras son muy sensibles a enfermedades, es por ello que se debe
tener un esquema preventivo basado en el correcto manejo de las instalaciones,
es imprescindible para el éxito de la empresa lo siguiente:

 La circulación de personas en la granja debe ser restringida solamente a

funcionarios.

 La colocación de cajones de cemento con cal a la entrada de los galpones ayuda

a mantener la sanidad.

 Deben alejarse de la granja cualquier cría o actividades que puedan transmitir

enfermedades.

 El manejo con animales debe ser de tal forma que se inicie con las mas jóvenes
que tienen menos resistencia disminuyendo la transmisión de enfermedades.

 Deben ser alejados de los galpones camas viejas, suciedades (excremento) y

animales muertos, no se recomienda el uso de la cama para más de un lote.

 Después de la salida de cada lote todas las instalaciones deben lavadas, además
de quemar las mayas, jaulas, pisos, paredes y desinfectar muy bien los cajones.

 Hay que controlar la calidad de la ración para evitar las fermentaciones que
perjudiquen a los animales.

 Los bebederos deberán lavarse todos lo días.

 Es importante estar atento a la aparición de parásitos externos como a caros y

piojos, moscas y ratones.

 Se deben mantener al día las vacunas contra: Bolba aviaria, Newcastle, Marek y
Bronquitis infecciosa.

5.2.1.13. Producción de Huevos para Incubación

Utiliza las mismas instalaciones de cría de ponedoras en piso y los mismos

sistemas de manejo. La mayor diferencia consiste en la presencia del gallo junto a
las ponedoras a estos se les debe cortar los dedos interno, trasero y delantero los
primeros días de vida, esto evita que el crecimiento de las uñas las cuales pueden
herir a las matrices a la hora del apareamiento.

En el inicio de la cría para 100 hembras de la rasa Roja se destinan 15 a 16

machos. Para 100 hembras de la raza Blanca se destinan 11 a 12 machos.

17
Se requiere hacer dos selecciones:

 1a selección: Con 8 semanas de edad eliminando el 20% de los machos. es

decir para 100 hembras de la rasa Roja se dejara 12 a 13 machos. Para 100
hembras de la raza Blanca se destinan 9 a 10 machos.

 2a selección: Con 20 semanas se dejara de la siguiente manera para 100

hembras de la rasa Roja se dejara 9 a 10 machos. Para 100 hembras de la raza
Blanca se destinan 7 a 8 machos.

La selección de gallos se hará de acuerdo a las siguientes características

 Buen peso, piernas fuertes y rectas.

 Profundidad y amplitud toráxico.
 Cabeza y pico fuertes
 Pleno vigor y vitalidad

Los gallos pueden ser levemente despicados en el primer día de vida, sacando ¼
del pico superior y despuntando el pico inferior.

5.2.2. PROCESO DE OBTENCION Y COMERCIALIZACION DE HUEVOS

Para el proceso de obtención de huevos es necesario seguir el siguiente proceso:

5.2.2.1. Recorrección

La recolección se deberá hacer por lo menos tres veces al día, si la temperatura es

superior a 31C se deberá hacer cada 2 horas, pues las temperaturas demasiado
altas debilitan la cáscara provocando que se rompan fácilmente. Esta debe hacerse
en bandejas de cartón y no en canastos para evitar que se vallan a romper los que
quedan debajo.

5.2.2.2. Lavado

El proceso de lavado es muy importante ya que los huevos generalmente salen con
sangre o excrementos de las aves, este se puede hacer manual o mecánico. En
empresas grandes donde el proceso es automatizado los huevos pasan pon una
banda transportadora y por medio de unos cepillos y agua tibia es retirada la
sangre y excrementos, si no se tiene en proceso automatizado se podrá hacer
manual y secarlos rápidamente. Para facilitar la limpieza de los huevos y posibles
manchas es necesario cambiar el interior de los nidos.

5.2.2.3. Selección

18
Después de ser lavados y secados los huevos deberán ser llevados al ovoscopio,
este es un instrumento que utiliza la luz de un bombillo para determinar si los
huevos están quebrados. La selección se hará por peso teniendo en cuenta la
siguiente clasificación. Los huevos con problemas de yema o clara, manchados o
sucios siempre son colocados en clasificación inferior.

Tabla 2. Clasificación de huevos según el peso

TAMAÑO PESO (g)
Extragrande 65.5 en adelante
Grande 55.5 a 65.4
Mediano 50.5 a 55.4
Pequeño 45.5 a 50.4
Mínimo 40.0 a 45.4
Fuente. NTC (Norma Técnica Colombiana) 1240

5.2.2.4. Empaque

Después de los proceso de limpieza y clasificación los huevos deberán colocarse en

empaques siempre limpios y con la extremidad mayor hacia arriba para una mayor
conservación de la yema. Los empaque mas utilizados son de bandeja con
capacidad para 30 huevos o los de cajas normalmente con capacidad para 12
huevos, estos son elaborados con pulpa de madera, cartón e icopor, lo de icopor
son los mas resistentes pero son mas costosos. Las bandejas tienen una capacidad
de apilamiento de hasta 12 bandejas pues mas, ocasionaría que los huevos que
están abajo se aplasten.

5.2.2.5. Almacenamiento

Los huevos deberán ser almacenados a una temperatura entre los 10C y 12C a
una humedad relativa de 70% a 80%. La sala de almacenamiento debe ser libre
de olores para evitar la transmisión a los huevos.

5.2.2.6. Calidad de los Huevos

Un huevo fresco tiene una alta proporción de clara gruesa que resiste el
esparcimiento cuando se rompe el cascaron del huevo, la yema es firme y
permanece centrada en la clara. Muy pocos huevos se consumen el mismo día que
la gallina los pone. A menos que los huevos se manejen adecuadamente, la calidad
se deteriora rápidamente durante el almacenamiento.

Tabla 3. Composición Química de la Clara y la Yema del Huevo

Clara Yema
Peso (g) 29 15

19
 Calorías (Kcal) 15 52
Proteínas (g) 3.2 2.4
Grasa (g) Huellas 4.6
Carbohidratos (g) 0.2 0.1
Calcio (mg) 3 21
Fósforo (mg) 4 85
Hierro (mg) Huellas 0.8
Vitamina A (UI) 0 510
Tiamina (mg) Huellas 0.03
Riboflavina (mg) 0.08 0.07
Nacían (mg) Huellas Huellas
Ácido ascórbico (mg) 0 0
Fuente. Ministerio de Agricultura. www.minagricultura.gov.co

 Cambios durante el almacenamiento: Durante el almacenamiento los

huevos pasan por una serie de cambios. Las celdas de aire se agrandan debido
a la perdida de humedad, además a medida que van pasando los días el pH va
aumentando haciendo que la clara del huevo se hace mas delgada por lo que se
extiende mas cuando el huevo se rompe. además del adelgazamiento, la clara
se vuelve amarilla e incluso nebulosa. la membrana vitelina que mantiene la
yema se encoge y la yema se aplana. la clara mas delgada ya no mantiene a la
yema en el centro del huevo.

 Manejo de los huevos para mantener la calidad: Para mantener la alta

calidad del huevo se deberá bajar la temperatura inmediatamente y mantenerse
en un lugar fresco y cerrado lo que ayudara a retardar la perdida de humedad
del huevo además se recomienda cubrir los huevos con aceite mineral ya que
este tapa los poros de la cáscara y podrán durar de 4 a 6 meses.

 Determinación de la Calidad de los Huevos: Este método se utiliza para

evaluar la calidad de un huevos sin sacarlo de cascaron. Se observa la
apariencia del huevo al girarlo sobre una luz fuerte. Los factores que se utilizan
como índice del grado de un huevo al verlo a trasluz son el tamaño y la posición
de la celda de aire, la claridad de la clara la posición y movilidad de la yema la
sombra que esta produce así como la condición del cascaron. Según las
características mencionada en Estados Unidos la calidad de los huevos se
clasifican en AA, A, B, y C, estas características se visualizan al romper el huevo
y analizar la posición de la yema, la clara, su espesor, etc

5.2.3. CONDICIONES GENERALES

 Antes de la llegada de los pollos a la granja las instalaciones y equipo deben

estar desinfectados.

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 Las condiciones de suministro de alimentos y agua deben ser perfectas.

 Las bombillas deben estar limpias y las instalaciones eléctricas en orden

 Controlar el consumo de ración y el peso de las aves de acuerdo a las tablas de

crecimiento.

 Comience pesando las aves a la 8a semana 100 pollos cada 4 semanas.

 El traslado de los pollos al galpón de postura puede provocar estrés de las aves
por esto es necesario adicionar al alimento electrolitos y vitaminas 3 días antes
y 3 días después a la llegada de los galpones.

 Para que los pollos se familiaricen con los lugares donde esta el agua y la ración
es indispensable dejar prendida la luz las primeras 48 horas constantemente.

 El estrés también es causado por el ruido y el excesivo movimiento de los

galpones de postura disminuyendo la producción de los huevos.

 Se debe estar muy atento a realizar controles en las primeras fases de

producción, los controles también en los niveles de postura comparados con los
costos de producción para evitar perdidas.

 Observe la mortalidad, consumo de agua, ración y fechas de vacunas.

 Siempre tenga anotaciones a mano y consulte cualquier anormalidad en el

manejo de la actividad en el galpón

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