X-XXX-XXX

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PLANTA DE SULFATO DE AMONIO Edic.: 0
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INSTALACIÓN 330
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PLANTA DE SULFATO DE AMONIO

INST. 330

Copia Nº: Original

Revisado por: Superintendencia de Procesos Aprobado por: Gerencia Técnica

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ÍNDICE

SECCIÓN 0
1. Objetivo 4
2. Alcance 4
3. Abreviaturas y Definiciones 4
3.1. Abreviaturas 4
3.2. Definiciones 5
4. Responsables Relacionados 5
SECCIÓN 1
5. Cuerpo del Trabajo 6
5.1. Tecnología de la Planta de Sulfato de Amonio (Inst. 330) 6
5.2. Ubicación Geográfica 6
5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 7
5.3.1. Materias Primas 7
5.3.2. Insumos 7
5.3.3. Compuestos Químicos 8
5.3.4. Productos 8
5.4. Descripción del Proceso 8
5.4.1. Circuito de Amoníaco 9
5.4.2. Circuito de Ácido Sulfúrico 10
5.4.3. Circuito de Sulfato de Amonio 10
5.4.4. Circuito de Aguas Madres 10
5.4.5. Circuito de Aire de Procesos 11
5.4.6. Circuito de Agua de Proceso 11
6. Anexos 12
6.1. Figura 2. Diagrama de la Planta de Sulfato de Amonio 12
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6.2. Figura 3. Diagrama de Bloque de la Planta de Sulfato de

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Amonio
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1. OBJETIVO

Servir de herramienta para el análisis y comprensión del principio de

funcionamiento de la planta de Sulfato de Amonio (Inst. 330).

2. ALCANCE

Este documento se aplica al área de Ingeniería de Proceso, describe en

forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la

planta de Sulfato de Amonio (Inst. 330).

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

3.1. ABREVIATURAS
Kgf/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado.
mmH2O: milímetros de agua.
mmHg: milímetros de mercurio.
ATA: Atmósfera Absoluta
ppm: partes por millón.
°C: grados Celsius.
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP
Nm3/h: normal metro cúbico por hora.
TM/h: tonelada métrica por hora.
Kg/h: kilogramo por hora.
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3.2. DEFINICIONES
Ácido Sulfúrico: Compuesto químico muy corrosivo, de formula H2SO4, utilizado
en parte para la producción de fertilizantes.

Amoníaco: Compuesto químico cuya molécula consiste en un átomo de

Nitrógeno (N) y tres de Hidrógeno (H), de acuerdo a la fórmula NH3. El amoníaco y
sus derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados
como fertilizantes nitrogenados.

Antiapelmazante: Sustancia con que se tratan, por lo general, la superficie de los

abonos granulados para evitar su apelmazamiento.

Apelmazamiento: Fenómeno que consiste en la unión de partículas, o gránulos

de abono, formando masas difíciles de separar.

Exotérmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Sulfato de Amonio (SAM): Compuesto químico de fórmula [(NH4)2SO4], que se

utiliza como fertilizante nitrogenado.

4. RESPONSABLES RELACIONADOS
Gerente Técnico: Es responsable por la aprobación de éste documento.
Superintendente de Procesos: Es responsable por la supervisión de este
procedimiento durante las diferentes fase de la elaboración del mismo.
Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el
documento.
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5. CUERPO DEL DOCUMENTO

5.1.- TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE SULFATO DE AMONIO (Inst. 330)

La planta en un diseño de la empresa MONTECATINI, puesta en
funcionamiento en 1967. Tiene una capacidad de producción de 79.200 TM/A,
lo que equivale a 240 TM/D de sulfato de amonio cristalino. En 2.001 la planta
incrementó su capacidad de producción a 325 TM/D.

5.2.- UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La instalación 330 se encuentra al este del Complejo Petroquímico Moro,
como se observa en la figura.

N E MAR CARIBE
W S
CARRET
ERA NA
CIONAL
MORON
-CORO

ALMACEN NPK UREA

Servicios
Industriales
ALMACEN UREA
ALMACEN NPK Urea
TANQUE DE AMONIACO SULFATO DE AMONIO
A
NPK M
O
N
ACIDO FOSFORICO
RPA I
A
C
OFICINAS ROCA FOSFATICA O
ADMINISTRATIVAS

OFICINAS
ACIDO LAB. MTTO.
SULFURICO

Figura 1. Ubicación de la Planta de Sulfato Amonio (Inst. 330) en el Complejo

Petroquímico Morón.
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5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS

5.3.1.- Materias Primas

Ácido Sulfúrico (H2SO4)

Concentración 98-99%
Turbidez 150 N.T.U.
Hierro 10 ppm

Amoníaco
Contenido de agua ≤ 0,5%
Contenido de NH3 ≥ 99,5
Contenido de aceite ≤ 10 ppm

Agua Líquida (H2O)

P = 3-4 Kgf/cm2

5.3.2.- Insumos

Agua Potable (Inst. 106)

T = 30°C
P = 3 Kg/cm2

Aire para Instrumentos (Inst. 111-A/B)

T= 28°C
P=7–9 Kg/cm2
Condición: Seco, filtrado y sin aceite.

Energía Eléctrica (TG-1/2)

2400 V Motores con más de 150 Cv
400 V Motores con menos de 150 Cv
220 V Iluminación
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5.3.3.- Compuestos Químicos

FONGRAFERT LSA-V (Antiapelmazante, constituido por Lauril Sulfato de
Amonio) Amo

5.3.4.- Productos
Sulfato de Amonio [(NH4)2SO4]
Humedad < 0,5% p/p
Nitrógeno Total 20,5% p/p mín.
Azufre 23% p/p mín.
Acidez Libre (H2SO4) 200 ppm máx.
Granulometría (Tyler, % p/p): Mín Máx.
+6 0
-6; +65 95
-65 5

5.4.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso está basado en la reacción exotérmica directa en medio
acuoso entre el amoníaco y el ácido sulfúrico al 70-75% en peso, según la
reacción:

2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + 54.000 Kcal/Kgmol

El calor producido en la reacción es el requerido para evaporar el agua

de la solución de ácido sulfúrico y generar la sobresaturación necesaria para
comenzar la formación y crecimiento de los cristales. El calor adicional de la
reacción es removido añadiendo aire al proceso, que a la vez agita la
suspensión.
La reacción se lleva a cabo en tres cristalizadores o saturadores (A-
1/2/3), donde tiene lugar la formación de los cristales de sulfato de amonio. La
operación del sistema es de forma semi-continua; cuando se descarga la
solución saturada de un saturador, al mismo tiempo otro saturador está en
proceso de carga. El producto de la reacción (agua y cristales de sulfato de
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amonio) es descargado a las centrífugas ID-1/2/3, donde se separan los

cristales de las aguas madres y los mismos son recogidos por las cintas
transportadoras ET-1/2/3/4 para el almacén.
Finalmente el producto recibe un tratamiento con FONGRAFER,
producto antiapelmazante, dosificado por la bomba de flujo pistón PA-12 en la
última cinta de recorrido al almacén (ET-4). Con esto se garantiza un producto
libre de terrones por largos tiempos de almacenamiento.
Las aguas madres son descargadas por las centrífugas y recolectadas
en el tanque SR-2; de aquí son recirculadas, por la bomba PC-2, hacia los
saturadores como iniciadores de la reacción.
Para dar una descripción más detallada del proceso, el mismo se puede
separar en seis (6) partes:
• Circuito de Amoníaco
• Circuito de Ácido Sulfúrico
• Circuito de Sulfato de Amonio
• Circuito de Aguas Madres
• Circuito de Aire de Proceso
• Circuito de Agua de Proceso

5.4.1. Circuito de Amoníaco

El gas de amoníaco utilizado para la producción de sulfato de amonio,
viene de la planta de amoníaco (Inst. 180-A) a una presión de 4-7 Kg/cm2 y a
una temperatura de 35-40°C.
La presión en la planta se controla a través de la válvula de control PCV-
01, instalada en la línea de alimentación de amoníaco. Luego de la válvula la
corriente se divide en tres líneas paralelas que alimentan a cada uno de los
saturadores de forma independiente; cada línea posee un indicador de flujo FI-
01/02/03 cuyo rango de operación es de 800 a 1.500 Nm3/h de amoníaco.
La línea de amoníaco entra a los saturadores por el tope, y se descarga
en la parte inferior de la sección cilíndrica de los mismos.
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5.4.2. Circuito de Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico que se utiliza en la planta proviene de la instalación
215 y 218 del Complejo Petroquímico Morón, el mismo es diluido desde una
concentración del 98% hasta alcanzar 70-75%. Para lograr esta dilución el
ácido se mezcla con agua en una TEE de mezcla, y como consecuencia del
calor de dilución, la solución pasa por los intercambiadores de calor tipo
Poliblocks EA-1/2, hechos de grafitos, para reducir la temperatura hasta unos
50-60°C empleando agua de enfriamiento como medio para retirar calor. El
ácido diluido es almacenado en los tanques SR-4 A/B, y bombeados por medio
de las PC-3 A/B hacia los cristalizadores para comenzar la reacción. La
cantidad de ácido sulfúrico alimentado a cada saturador se encuentra entre
2.400 – 3.500 Kg/h.

5.4.3. Circuito de Sulfato de Amonio

En los saturadores A-1/2/3 el sulfato de amonio y la solución de ácido
sulfúrico reaccionan para formar cristales de sulfato de amonio en solución.
Estos cristales se mantienen en suspensión en la solución hasta que crezcan y
precipiten al fondo del cristalizador. Una vez que los cristales dejan el
saturador, caen en el colector ED-1 y de allí se distribuyen a las centrífugas ID-
1/2/3, donde son separados de las aguas madres. Los cristales de sulfato de
amonio secos son transportados por las cintas ET-1/2/3/4 hasta almacén.

5.4.4. Circuito de Aguas Madres

Las aguas madres descargadas por las centrífugas se acumulan en el
tanque SR-9, para luego recircularlas a través de las bombas PC-2 A/B directo
a los cristalizadores, y así comenzar el proceso. El tanque SR-10 recolecta
eventualmente el agua de lavado de las centrífugas, de los cristales, de las
líneas del proceso y de las cintas transportadoras, para luego bombearlas a
través de la PC-8 hasta el grupo de saturadores, y así despojar los gases de
amoníaco que se generan en el proceso. Ésta agua, con el amoníaco
absorbido, retorna hasta el SR-10 y se recircula para continuar con la
operación.
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5.4.5. Circuito de Aire de Proceso

El aire comprimido es distribuido por un compresor de 200 HP de
potencia, además en caso de falla la planta posee la flexibilidad de utilizar el
aire comprimido enviado por las plantas de servicios industriales. La función
principal del aire en la planta es mantener una agitación continua de la solución
en los saturadores, para evitar la aglomeración de cristales, favorecer su
crecimiento y remover parte del calor de la reacción. El aire se obtiene del
ambiente, se filtra y se descarga desde el compresor CT-1 a una presión de
1,4 – 1,6 Kg/cm2.

5.4.6. Circuito de Agua de Proceso

El agua industrial de la planta se utiliza para la dilución del ácido
sulfúrico (5 TM/h), para alimentar los cristalizadores (20 TM/h) y lavado de los
cristales, las centrífugas, las líneas de proceso y las cintas transportadoras (5
TM/h). Ésta agua de lavado se envía al tanque SR-9 y se utiliza en el despojo
de los gases del cristalizador.
6. ANEXOS
ANEXO 1.

FIGURA N°2: DIAGRAMA DE LA PLANTA DE SULFATO DE AMONIO.

A-1 A-2 A-3

ED-1

NH3

Aire
Atmosférico
PC-2 A/B SR-1
AE

ID-3 AE
CT-1 Aire de SR-12
AE ID-1 ID-2 AE Servicios
Aguas Industriales PA-12
ET-2
Madres SR-9
Producto a
ET-3 ET-4 Almacén
Aguas Acidas
SR-10 ET-1
de Lavado
PC-8 EA-1 AE

SR-4 A

EA-2 AE
PC1 A/B
SR-11 SR-4 B
H 2O
PC-3 A/B
H 2SO4
98 %p/p
 ANEXO 2.
FIGURA N°3: DIAGRAMA DE BLOQUE DE LA PLANTA DE SULFATO DE AMONIO.

NH3 Aire

H2SO4 al 98%
H2SO4 al 70% p/p CRISTALIZACIÓN
DILUCIÓN DEL
H2O A – 1/2/3
ÁCIDO SULFÚRICO

Aguas
Aditivo
Madres
FONGRAFER

HIDROEXTRACCIÓN
ALMACENAMIENTO
(NH4)2SO4 ID – 1/2/3
H2O < 0,5% p/p
F = 350 TMD