Procedimiento MN-P-20 Rev.

02
Fecha de Emisión 20/08/2005
Actualización 30/06/2009
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Trabajos en Caliente

1. OBJETIVO
Establece el procedimiento para realizar trabajos en caliente o todo trabajo que genere fuentes de
ignición en áreas críticas donde exista riesgo de incendio o explosión.

2. ALCANCE
Aplica en las Unidades Mineras del Grupo Milpo cuando ejecutan trabajos en caliente como:
trabajos de soldadura, oxiacetileno (oxicorte), esmerilado o trabajos en estufas de secado, planchas de
ataque químico, horno de fundición, equipo de absorción atómica, etc.

3. DEFINICIONES

3.1 Soldadura:
Es un proceso de unión de piezas metálicas de composición igual, semejante o diferente bajo los
efectos del calor, con o sin adición de un metal de aportación, de tal manera que el lugar de unión
queda como un todo sólido, homogéneo e igual que las zonas laterales mas cercanas al punto a
soldar.

3.2 Oxiacetileno:
Es un proceso de corte de piezas metálicas bajo los efectos de calor (fusión) con 2 moléculas de
Carbono, mas 2 moléculas de Hidrogeno, mas la combinación del Oxígeno, produciendo Monóxido
de carbono, mas Hidrogeno y Calor.

3.3 Oxigeno (O2):

No tiene olor ni color, es más pesado que el aire, no es combustible pero es carburante. (El
contenido normal del oxigeno en el aire es de 21 % cuando el incremento del contenido de
oxigeno en el aire se elevan puede causar incendios o explosiones si es que hay materiales
inflamables o combustibles en el área.

3.4 Ignición:
Es el proceso de encendido de una sustancia combustible.

3.5 Estufas de secado:

Son estufas eléctricas que se utiliza básicamente para el secado de las diferentes muestras.

3.6 Planchas de ataque Químico:

Son planchas que funcionan con energía eléctrica que alcanzan 150ºC a 250ºC utilizados en el
ataque químico de las diferentes muestras.

3.7 Horno de Fundición:

Horno Eléctrico que alcanza una temperatura hasta 1050 ºC, utilizados básicamente para fundir
muestras, para la determinación del oro.

3.8 Equipo de Absorción Atómica:

Equipo que utiliza una llama originada por la combustión del acetileno y el oxigeno. Utilizado para
quemar la solución producto de un ataque químico, para determinar su contenido metálico en ppm.

4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4.1 SSO-I-02 Trabajos en espacios cerrados o confinados.

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4.2 MA-P-02 Clasificación, manipulación, evacuación y disposición de residuos peligrosos
4.3 SSO-P-10 Sistema de Inspección de SSO y Ambiental
4.4 Plan de Contingencia de la Unidad Minera
4.5 D.S. Nº 046-2001-EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
4.6 Requisito 7.5.1 de la Norma ISO 9001:2008
4.7 Requisito 4.4.6 de la Norma ISO 14001:2004
4.8 Requisito 4.4.6 de OHSAS 18001:2007

5. RESPONSABILIDADES

5.1 Gerente Corporativo de Operaciones

Es responsable de aprobar el presente procedimiento y propiciar su aplicación.

5.2 Superintendente de Área.

Es el responsable de hacer el seguimiento para el cumplimiento del presente procedimiento, en
coordinación con el Jefe de Área.

5.3 Jefe de Área

Es responsable de controlar y hacer cumplir el presente procedimiento.

5.4 Supervisor
Es responsable de cumplir el procedimiento y verificar el lugar y las condiciones de trabajo así
como el EPP para trabajos en caliente.

5.5 Trabajadores
Son los responsables de cumplir el procedimiento y reportar al supervisor del estado de sus
equipos.

5.6 Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional

Es responsable de asesorar y de verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente
procedimiento.

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Condiciones de Seguridad y Salud Ocupacional

6.1.1 Antes de comenzar el trabajo el personal debe de contar y usar con los Equipo de Protección
Personal indicados en el PETS de Equipos Oxicorte y Arco Eléctrico y PETs Estufas de
Secado, Planchas de Ataque Químico, Horno de Fundición, Equipo de Absorción Atómica,
incluido en el Anexo 1 y 2, según corresponda.
6.1.2 Ejecutar la charla de seguridad aplicando el reporte de cinco puntos seguridad (SSO-P-10-4) el que
será firmado por el trabajador y supervisor aceptando el compromiso de no incurrir en trabajos
inseguros.
6.1.3 Utilizar las herramientas apropiadas a la actividad que se esta realizando.
6.1.4 Disponer de materiales y equipos para el plan de contingencia de acuerdo a la actividad.
6.1.5 Realizar la actividad de acuerdo a su procedimiento e instructivo y los manuales de los equipos.
6.1.6 Todo equipo debe ser bloqueado mecánica y eléctricamente antes de ser intervenido.

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6.1.7 Retirar del área de trabajo toda la chatarra producida para eliminar condiciones inseguras o
provocar incendios
6.1.8 Asegurarse que el equipo de protección es el adecuado para el trabajo a realizarse
6.1.9 Verificar la correcta instalación de los equipos, eliminando cualquier conexión eléctrica
suelta, y posibles fugas de gas
6.1.10 Supervisar el trabajo
6.1.11 Retirar del área de trabajo todo material comburente, y/o inflamable para eliminar
condiciones inseguras o provocar incendios.
6.1.12 Los trabajadores involucrados en los trabajos en caliente incluyendo la supervisión debe
estar entrenado en “Lucha Contra Incendios, Protección Auditiva, Protección Respiratoria y
dependiendo si el trabajo involucra riesgos específicos el entrenamiento incluirá también
“Trabajos en Altura”, “Espacios Confinados” y Sistema de Bloqueo de Seguridad (Lock
out/Tag out).
6.1.13 Las maquinarias y equipos que sufran daño o deterioro serán retirados de operación e identificados
con un letrero de advertencia de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

6.2 Condiciones Ambientales

6.2.1 Concluida la actividad deben disponer los residuos de acuerdo al procedimiento MA-P-02.

6.3 Procedimiento General

6.3.1 El supervisor dependiendo de las necesidades del área, planificará los trabajos en caliente a ser
realizados y será responsable de que se cumplan las siguientes normas generales:
6.3.2 Antes de iniciar los trabajos en caliente el Trabajador llenará el registro Permiso para trabajos en
caliente (MN-P-20-1)
6.3.3 El Supervisor juntamente con el trabajador que realizará el trabajo verificará que existan todas las
condiciones de seguridad contenidas en el formato de Permiso de Trabajo en Caliente (MN-P-20-1)
y procederán a firmar el Registro.
6.3.4 Nunca suelde o corte depósitos que contienen materiales inflamables, sin antes haberlos lavado y
limpiado perfectamente.
6.3.5 No soldar en sitios húmedos o mojados. El agua es buen conductor eléctrico.
6.3.6 Emplear siempre caretas con lunas apropiadas y sin rajaduras cuando este soldando.
6.3.7 No agarre las piezas calientes con las manos desnudas o con guantes. Utilice siempre alicates o
tenazas.
6.3.8 Proteger a otras personas que pueden estar en el área de soldar usando cortinas de material
apropiado. (Biombo).
6.3.9 Verifique que haya ventilación adecuada en el área de trabajos en caliente, mas aun cuando se esta
soldando con plomo, zinc, cobre o cadmio.
6.3.10 Se dispondrá de sistemas de extracción de humos y ventilación cuando se realice trabajos
en ambientes cerrados.
6.3.11 Cuídese de los destellos repetidos que pueden producir cataratas y hasta ceguera permanente.
6.3.12 La máquina de soldar debe de estar alejada del esmeril, pulidoras u otros equipos que genere
partículas de fierro caliente. Apague la máquina de soldar cuando no está usando.
6.3.13 Utilizar siempre traje de protección (ropa de cuero y/o asbesto), trate de proteger
especialmente las partes más sensibles de la piel, como son el cuello, los brazos contra los
rayos y las chispas del arco.
6.3.14 Se colocará avisos que indiquen “Peligro, Material Caliente”, si los trabajos son paralizados
por espacios prolongados.
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6.3.15 Colocación del formato de Autorización para Trabajos en Caliente en un lugar visible del área
de trabajo.

6.4 Oxiacetileno
6.4.1 El Supervisor del área de trabajo es responsable de que se cumplan las siguientes
especificaciones en aquellas operaciones que requieran el uso de oxicorte:
a) Antes de iniciar un trabajo con oxicorte, el operador debe conocer las diversas partes del
equipo a utilizar, para realizar un trabajo seguro y evitar un incendio o una explosión que
ocasione daños materiales y personales.
b) Delimitar y señalizar el área de trabajo.
c) Verificar antes de iniciar la actividad que las mangueras y conexiones no tengan fugas,
la correcta instalación de la máquina eliminando cualquier conexión suelta.
d) Verificar que las máquinas soldadoras cuenten con su respectiva línea a tierra.
e) Colocar el cable de tal manera que no constituya obstáculo para el pase de las
personas. Recubrir las partes del cable que no tienen cubierta protectora, para evitar la
producción de chispas al hacer tierra. Proteger las mangueras con apoyos de paso
resistentes a la comprensión al atravesar vías de circulación de vehículos o personas.
f) Retirar del área de corte en una radio de 20 metros todo material inflamable y/o
explosivo que por acción de las chispas de la soldadura como: materiales
combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos, metales en
polvo, vapores o gases explosivos y explosivos.
g) De preferencia usar cortinas para evitar que las personas queden expuestas a la
radiación de la soldadura.
h) Los ayudantes deben usar lentes oscuros para protegerse de la luz que emite la
soldadura. No debe introducirse la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos
de seguridad. Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o
escorias calientes. Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o
combustible.
i) No utilizar el oxígeno para ventilar, o sopletear el polvo de la ropa, o enfriar ya que el aceite,
la grasa, la glicerina, y otros materiales orgánicos se pueden incendiar o explotan en
presencia del oxigeno. Esto sucede mediante presión y calentamiento hasta la temperatura de
inflamación.
j) Verificar que las roscas del regulador o su unión correspondan a las de la salida de la
válvula. Nunca se deben forzar las conexiones que no coincidan. No intercambiar e
instalar reguladores que no fueron diseñados para el tipo de cilindro que se está
utilizando.
k) Verificar que los reguladores estén equipados con manómetros en buenas condiciones
de uso (carátulas, flechas indicadoras, micas o vidrio de protección y que estén
calibrados). No usar reguladores reconstruidos.
l) Verificar que los manómetros para oxígeno de alta presión, cuenten con tapas de
seguridad y estén marcados por la palabra OXIGENO y con un distintivo en color verde,
y los de acetileno con la palabra ACETILENO con un dispositivo en color rojo.
m) Asegurar que el equipo de oxicorte cuente con válvulas antiretorno de llama en las dos
líneas hacia los cilindros. Los elementos accesorios como tenazas, cables, uniones
deben estar en perfectas condiciones operativas, debiendo inspeccionarse las uniones
o acoples con agua y jabón a fin de detectar fugas.
n) Comprobar que las mangueras del equipo de oxicorte esten aseguradas a sus
conexiones por presión y no con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual
está conectada.
o) No cambiar la polaridad (selector) mientras la maquina está trabajando.

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p) En los equipos de oxicorte, el exceso de presión en los sopletes no mejora el rendimiento,
sino que únicamente alarga la llama. Se debe trabajar con la presión aconsejada por el
fabricante del equipo.
q) En los intervalos de no utilización, dirigir la llama del soplete al espacio libre o hacia superficies
que no pueden quemarse.
r) Cuando se trabajan en locales cerrados se debe disponer de una adecuada ventilación.
Cortar elementos pintados en lugares abiertos.
s) Antes de realizar un trabajo en caliente en tanques, estanques, recipientes o tuberías
que hayan contenido combustibles o líquidos inflamables debe verificarse que se
encuentren vacíos, purgados, ventilados y lavados adecuadamente.
t) No utilizar herramientas con componentes de fácil ignición en las proximidades de materiales
inflamables.
u) Mantener siempre en buen estado las herramientas de combustión, limpiando periódicamente
los calibres, conductos de combustibles, boquillas y dispositivos de ignición o disparo.
v) No golpear con el soplete cualquier estructura. No colgar nunca el soplete en los
cilindros ni cuando esté apagado. Evitar que las mangueras entren en contacto con
superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas.
w) Prohibido fumar mientras se realicen trabajos de corte al estar manipulando los
sopletes.
x) Sujetar firmemente los cilindros en el medio auxiliar al transportarlos. Colocar
capuchones en los cilindros cuando estén almacenados o fuera de uso. Almacenar los
cilindros de manera vertical y asegurarlos con cadena.
y) Mantener el área limpia y ordenada durante la actividad y al finalizarla.
6.4.2 Detener los trabajos en casos de
- Peligro de daños personales y materiales.
- De no cumplir con las condiciones que se especifican en el permiso de trabajo en caliente
- No contar con Extintor tipo ABC.

6.5 Maquina de Soldar con Arco Eléctrico

6.5.1 El Supervisor del área de trabajo es responsable de que se cumplan las siguientes
especificaciones:
a) Deberá estar conectada la máquina a una red fija
b) Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea desechando todos
aquellos que no están en buen estado.
c) Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier
otro lugar que pudieran dañarlos.
d) Evitar que pasen vehículos por encima o que sean golpeados o que las chispas de soldadura
caigan sobre los cables.
e) Cuando los cables de soldar opongan resistencia al manejarlos, no se tirara de ellos.
f) Conectar el cable de masa sobre la pieza a soldar o lo mas cerca que sea posible
g) Antes de realizar cualquier modificación en la maquina de soldar se cortará la corriente, incluso
cuando la movemos. No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de
suspender momentáneamente las tareas.
h) Cuando se trabajan en locales cerrados se deberá disponer de la adecuada ventilación.
i) Esta prohibido trabajar en recintos que hayan contenido líquidos inflamables, si estos no se
airean con antelación. Se medirán las cargas explosivas con un explosímetro.
j) Cuando se trabaje en un tanque deberá tener buena ventilación y deberán usarse una plancha
de caucho.

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6.5.2 Detener los trabajos en casos de
- Que exista riesgo de electrocución por instalaciones defectuosas
- No contar con el EPP adecuado.
- No exista un extintor en la zona de trabajo

6.6 Esmerilado
6.6.1 El Supervisor del área de trabajo es responsable de que se cumplan las siguientes
especificaciones:
a) Se seleccionará adecuadamente el disco de esmeril de manera que sea idóneo para las RPM
del motor y para el material al que se ha de aplicar.
b) Cerciorarse de que el disco gira en el sentido correcto y con la carcasa de protección sobre el
disco firmemente sujeta.
c) Comprobar que el plato tuerca de apriete exterior queda enrasado (si el disco es de desbaste) o
invertido (si el disco es de corte).
d) Durante la realización de los trabajos se procurará que el cable eléctrico descanse alejado de
elementos estructurales metálicos y fuera de las zonas de paso del personal.
e) Si durante la operación existe el riesgo de proyección de partículas a terrenos o lugares con
riesgo razonable de provocar un incendio, se protegerá con una lona ignífuga la trayectoria
seguida por los materiales desprendidos.
6.6.2 Detener los trabajos en casos de
- Que la piedra o disco de esmeril esté muy gastada.
- No se cuente con la guarda de seguridad en el esmeril.
- Personal no autorizado

6.7 Trabajos con estufas de secado, planchas de ataque químico, horno de fundición, equipo de
absorción atómica
6.7.1 El Supervisor del área de trabajo se asegurará que el personal utilice los EPP y cumpla con
las medidas para controlar los riesgos establecidos en el PETs Trabajo en Caliente - Estufas
de Secado, Planchas de Ataque Químico, Horno de Fundición, Equipo de Absorción Atómica,
incluido en el Anexo 2, según corresponda.

7. REGISTROS / ANEXOS
- Anexo 1: PETs para Trabajos en Caliente en equipos Oxicorte y Arco Eléctrico.
- Anexo 2: PETs Trabajo en Caliente - Estufas de Secado, Planchas de Ataque Químico, Horno
de Fundición, Equipo de Absorción Atómica
- MN-P-20-1 Permiso para trabajos en caliente.

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Anexo 1 Equipo de protección personal requerido para este trabajo

Casco, Mameluco, Guantes, Zapatos, Mandil de cuero, escarpín de cuero.

EQUIPOS OXICORTE y ARCO ELÉCTRICO

PELIGRO RIESGOS MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS

EPP inadecuado Daños a la persona por el empleo de equipo de seguridad Asegurarse que el equipo de protección es el adecuado.
inadecuado.

Inspección de la máquina de soldar el cable y Explosiones, corto circuitos quemaduras. Verificar la correcta instalación de la máquina eliminando cualquier
sus conexiones. Equipos de oxicorte, conexión suelta.
amoladoras.
Instalación del cable de soldar en el lugar de Caídas de personas por mala ubicación de los cables en Colocar el cable de tal manera que no constituya obstáculo para el
trabajo, los pisos pase de las personas.
Recubrir las partes del cable que no tienen cubierta protectora, para
evitar la producción de chispas al hacer tierra.
Inspección del área de trabajo Incendios por presencia de material inflamable. Retirar del área todo material que se pueda inflamar por acción de las
chispas de la soldadura.

Desarrollo del trabajo de soldadura Quemaduras, incendios, lesiones a las vistas. El trabajo debe ser supervisado.
De preferencia usar cortinas para evitar que las personas queden
expuestas a la radiación de la soldadura.
Los ayudantes deben usar lentes oscuros para protegerse de la luz
que emite la soldadura.
Limpieza de la zona de trabajo, apagar la Daños al equipo, cortocircuitos y caída de personas, Retirar del área de trabajo toda la chatarra producida para eliminar
máquina y dejar los cables ordenados, cerrar las explosiones. condiciones inseguras o provocar incendios.
válvulas de las botellas, quitar los manómetros y
ordenar las mangueras

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Anexo 2 Equipo de protección personal requerido para este trabajo

Casco, Mameluco, Guantes aluminizados, Guantes de cuero, guantes antiácido, Zapatos,

ESTUFAS DE SECADO, PLANCHAS DE ATAQUE QUÍMICO, HORNO DE careta para fundición, lentes protectores, respiradores, traje aluminizado.
FUNDICIÓN, EQUIPO DE ABSORCIÓN ATÓMICA

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PARA CONTROLAR LOS RIESGOS

Uso EPP inadecuado Daños a la persona por el empleo de equipo de Asegurarse que el equipo de protección es el adecuado para el trabajo a
seguridad inadecuado. realizarse.

Inspección de las estufas de secado planchas de Corto circuitos, quemaduras. Incendio, Verificar la correcta instalación de los equipos, eliminando cualquier
ataque químico, horno de fundición, equipo de intoxicaciones, asfixia conexión eléctrica suelta, y posibles fugas de gas.
absorción atómica

Inspección del área de trabajo Incendios por presencia de material inflamable. Retirar del área todo material que se pueda inflamar por acción de la
temperatura de trabajo.

Control de la temperatura de trabajo. Quemaduras, incendios, lesiones a las vistas. El trabajo debe ser supervisado.
Desarrollo del trabajo Usar adecuadamente los EPP para cada trabajo a realizarse. En las
distintas áreas

Culminado el trabajo, hacer limpieza, adecuada Daños al equipo, cortocircuitos y caída de personas, Retirar del área de trabajo todo material comburente, y/o inflamable para
evitando dejar cualquier derrame de los explosiones, intoxicaciones, asfixia. eliminar condiciones inseguras o provocar incendios.
reactivos utilizados durante el trabajo.

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