Estrategias para El Desarrollo de Planes Agregados

Universidad Mariano Gálvez
Extensión Mazatenango
Administración de Empresas
Logística Administrativa
Estrategias para el Desarrollo de Planes Agregados
Plan agregado para una empresa de manufactura. Estos conceptos básicos se aplican para llevar a cabo un plan de producción
agregada utilizando un enfoque gráfico o manual sencillo. La meta es encontrar un plan efectivo de costos que satisfaga la
demanda esperada en un horizonte de 12 meses.
Ejemplo
La Empresa Go-Rite fabrica vagones par tenerlos en existencia, cuya línea principal consiste en tres modelos de vagones.
Mes Días productivos Demanda Mes Días productivos Demanda
Ene. 22 (unidades)4,000 Jul. 22 15,000

Feb. 19 10,000 Ago. 11 16,000
Mar. 21 13,000 Sep. 21 18,000
Abr. 22 22,000 Oct. 22 14,000
May. 21 24,000 Nov. 18 9,000
Jun. 21 20,000 Dic. 21 6,000
Los costos de administración de los inventarios son de un quetzal (Q1.00) por unidad para cada mes que el vagón permanezca en
inventario. Los costos de inventario se basan en el nivel promedio de inventarios del mes. Se incurre en costos cuando la empresa
cambia su ritmo de producción. Cuando la producción se incrementa, es necesario emplear y entrenar otros empleados. Cuando la
producción se reduce algunos empleados deben de ser despedidos y se tiene tiempo ocioso. Mientras más se modifique el ritmo
de producción (incremento o decremento), mayor será el costo en el que se incurra. La tabla siguiente muestra los costos de las
modificaciones del ritmo de producción en diferentes proporciones.
Tabla de Costo estimado para la modificación del ritmo de producción de un mes a otro
Modificación del ritmo diario de producción Costo estimado para la
Del mes anterior, en unidades modificación del ritmo de
(incremento o decremento) producción
1-200 Q4,000.00
201-400 10,000.00
401-600 18,000.00
601-800 28,000.00
Los ritmos de producción se expresan en términos de unidades (vagones) por día. Se supone, para propósitos iniciales de
planeación, que el ritmo de producción por día, una vez determinado, se utilizará día a día durante todo el mes. La compañía
asigna un alto costo a los pedidos pendientes y a las ventas perdidas, un costo tan elevado que la dirección desea tener un plan en
el cual la producción acumulada al menos satisfaga la demanda esperada a lo largo del horizonte de planeación. La máxima
capacidad de las instalaciones es de 100 empleados (1,000 vagones por día) en un solo turno. La capacidad puede ser
incrementada temporalmente recurriendo al tiempo extra, con costos adicionales de cuatro quetzales (Q4.00) por unidad.
Plan con un nivel de producción

Se hará un plan que satisfaga todos los requerimientos mencionados anteriormente y que se lleve a cabo a un ritmo constante de
producción sin recurrir a la contratación, despidos, tiempos ociosos o tiempo extra. El paso 1 del procedimiento, trazando en la
gráfica el pronóstico de la demanda acumulada, se lleva a cabo en la gráfica 1. Para el paso 2 se ha especificado una estrategia
de planeación que consiste en un ritmo de producción constante por día. Cuando para esta estrategia se hace una gráfica de la
producción acumulada día a día, ésta aparece como una línea recta sobre la gráfica (ver gráfica 1). La línea parte del origen (cero
unidades de producción) y se eleva homogéneamente hacia la derecha, a medida que aumenta la producción acumulada. La línea
de producción acumulada de Go-Rite debe tener la pendiente suficiente para cumplir o exceder los requerimientos de la demanda
acumulada para evitar la pérdida de ventas y los pedidos pendientes. Sin embargo, si la pendiente de la curva de producción es
muy acentuada hacia arriba, se tendrá una acumulación excesiva de inventarios. La recta deseada pasa por el origen (punto A) y
por un punto sobre el plano (punto B) sobre la curva acumulada de la demanda. El resultado de la producción acumulada, descrito
por esta línea, satisface los requerimientos planeados. A partir del primer día la producción se inicia con un ritmo constante diario y
la producción total excede a la demanda total hasta el final de septiembre (punto B). Al final de septiembre, las unidades
producidas a la fecha son iguales a las pedidas en esa misma fecha. De ahí en adelante la producción excede a la demanda
esperada durante el resto del horizonte de planeación. ¿Cuál es el ritmo diario de producción? El punto B representa 180 días de
producción acumulada y 142,000 unidades de producción acumulada. Entonces, 142,000 unidades = 790 unidades/día
(aproximadas) 180 días
Los planes mensuales resultantes se muestran en la tabla. Como cada día se producen 790 unidades y como cada empleado tiene
una producción promedio de 10 unidades por día, se requieren 79 empleados. Como el ritmo diario de producción permanece sin
cambios de un mes a otro, no hay modificaciones en los costos de producción. El promedio mensual de inventarios totales es de
120,405 unidades al año. Por tanto, los costos de inventario son de Q120,405.00 (Un quetzal/unidad/mes)
Plan de producción agregada y pronóstico de la demanda
X Y
22 4
41 14
62 27
84 49
105 73
126 93
148 108
159 124
180 142
202 156
220 165
241 171
X = Sumatoria de días productivos en el horizonte de planeación

Y = Demanda acumulada para el plan de producción (miles)
Gráfica 1
142,000 unidades (intersección)
Unidades de producción (miles) (Y)
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250 300
A
180 días (intersección)
Días productivos en el horizonte de planeación (X)
El hacer pasar la línea por el punto A supone que no existe inventario inicial. Si se tienen a la mano productos terminados al
principio del horizonte de planeación, las cantidades deben ser llevadas al eje vertical y ese punto en vez del punto A es el punto
de partida de la recta de producción en la gráfica. (Las unidades en inventario se restan del total de unidades de producción antes
de la división por los días productivos en el punto de intersección)
Plan mensual para un ritmo de producción con nivel
Mes Días Ritmo Inventario
De Adiciones promedio
Produc- (disminuciones) mensual
Ción/ Inventario netas al inventario (inicial
Dia Producción Demanda inicial inventario final y final)/2
Ene. 22 790 17,380 4,000 0 13,380 13,380 6,690
Feb. 19 790 15,010 10,000 13,380 5,010 18,390 15,885
Mar. 21 790 16,590 13,000 18,390 3,590 21,980 20,185
Abr. 22 790 17,380 22,000 21,980 (4,620) 17,360 19,670
May. 21 790 16,590 24,000 17,360 (7,410) 9,950 13,655
Jun. 21 790 16,590 20,000 9,950 (3,410) 6,540 8,245
Jul. 22 790 17,380 15,000 6,540 2,380 8,920 7,730
Ago. 11 790 8,690 16,000 8,920 (7,310) 1,610 5,265
Sep. 21 790 16,590 18,000 1,610 (1,410) 200 905
Oct. 22 790 17,380 14,000 200 3,380 3,580 1,890
Nov. 18 790 14,220 9,000 3,580 5,220 8,800 6,190
Dic. 21 790 16,590 6,000 8,800 10,590 19,390 14,095
120,405
Tarea:
Reconsiderar el problema de planeación agregada del ejemplo de la empresa Go-Rite que se presentó anteriormente. Si el
inventario inicial agregado es de 10,000 unidades (en vez de cero), elaborar un buen plan agregado que emplee el ritmo de
producción con nivel. ¿Cómo se comparan los costos del plan seleccionado con los del plan con un nivel anterior.
La tarea debe realizarse individualmente y agregarla a un laboratorio No. 1, con las demás tareas que se asignen hasta la fecha
del primer examen parcial, el sábado 15 de agosto de 2020, en la cual se enviarán adjuntas todas las tareas junto con el primer
examen parcial o en archivo aparte.

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Mes Días productivos Demanda Mes Días productivos Demanda

Ene. 22 (unidades)4,000 Jul. 22 15,000

Plan con un nivel de producción

X = Sumatoria de días productivos en el horizonte de planeación

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