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    Proceso de Micro Fundicion Proingelan

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    Sergio Mauricio Murillo Perez
    Este documento describe el proceso de fundición utilizado por PROINGELAN para producir conectores de cobre y bronce. El proceso implica la fabricación de moldes permanentes de hierro, la fusión del metal en un horno de crisol fijo utilizando coque de carbón como combustible, y el vertido del metal fundido en los moldes. Luego, las piezas se enfrían y terminan para su envío. El proceso produce conectores para sistemas de puesta a tierra y apantallamiento usando una aleación de bronce y aluminio.

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    Proceso de Micro Fundicion Proingelan

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    Sergio Mauricio Murillo Perez
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    Este documento describe el proceso de fundición utilizado por PROINGELAN para producir conectores de cobre y bronce. El proceso implica la fabricación de moldes permanentes de hierro, la fusión del metal en un horno de crisol fijo utilizando coque de carbón como combustible, y el vertido del metal fundido en los moldes. Luego, las piezas se enfrían y terminan para su envío. El proceso produce conectores para sistemas de puesta a tierra y apantallamiento usando una aleación de bronce y aluminio.

    Descripción original:

    Proceso fundicion en coquillas

    Título original

    PROCESO DE MICRO FUNDICION PROINGELAN

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    Este documento describe el proceso de fundición utilizado por PROINGELAN para producir conectores de cobre y bronce. El proceso implica la fabricación de moldes permanentes de hierro, la fusión del metal en un horno de crisol fijo utilizando coque de carbón como combustible, y el vertido del metal fundido en los moldes. Luego, las piezas se enfrían y terminan para su envío. El proceso produce conectores para sistemas de puesta a tierra y apantallamiento usando una aleación de bronce y aluminio.

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    Proceso de Micro Fundicion Proingelan

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    Sergio Mauricio Murillo Perez
    Este documento describe el proceso de fundición utilizado por PROINGELAN para producir conectores de cobre y bronce. El proceso implica la fabricación de moldes permanentes de hierro, la fusión del metal en un horno de crisol fijo utilizando coque de carbón como combustible, y el vertido del metal fundido en los moldes. Luego, las piezas se enfrían y terminan para su envío. El proceso produce conectores para sistemas de puesta a tierra y apantallamiento usando una aleación de bronce y aluminio.

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    PROINGELAN,

    Productora e ingeniería eléctrica andina.

    PROCESO DE FUNDICION.

    SISTEMA: HORNO DE CRISOL FIJO


    COMBUSTIÓN CON AIRE FORZADO Y CARBON COQUE
    TIPO DE PROCESO: EN MOLDE PERMANENTE POR GRAVEDAD
    TIPO DE MATERIAL: BRONCE AL ALUMINIO
    NORMAS DE REFERENCIA: ASTM B148 9B, 9C / C95300-95400 / SAE 68A
    PRODUCTOS: CONECTORES TERMINALES PARA SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO.

    I. TIPOS DE CONECTOR:

    1. CONECTOR UNIFILAR TIPO GM DE 8-14 mm, PIA-BC-14


    2. CONECTOR UNIFILAR TIPO GM DE 8-14 mm, TIPO 2 REVESTIDO CADMIO PIA-BC-14
    3. CONECTOR UNIFILAR A ESTRUCTURA PLANA TIPO GBM, PIA-CEU-13
    4. CONECTOR UNIFILAR A ESTRUCTURA PLANA, REVESTIDO EN CADMIO TIPO 2, TIPO GBM, PIA-CEU-13
    5. CONECTOR BIFILAR RANURAS PARALELAS TIPO GC, PIA-GB-14
    6. CONECTOR BIFILAR RANURAS PARALELAS REVESTIDO EN CADMIO T-2, TIPO GC, PIA-GB-14
    7. CONECTOR BIFILAR A ESTRUCTURA PLANA T-2, TIPO GCM, PIA-CBE-15
    8. CONECTOR BIFILAR A ESTRUCTURA PLANA REVESTIDO EN CADMIO T-2, TIPO GCM, PIA-CBE-15
    9. CONECTOR GAR DE 90° DE VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 8-14 mm PIA-CCV-18
    10. CONECTOR GAR DE 90° DE VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 8-14 mm, REVESTIDO EN CADMIO, T.2,
    PIA-CCV-18
    11. CONECTOR EN CRUZ PARA CABLES DE 8-12 mm, 4 TORNILLOS PIA-BC-15
    12. CONECTOR EN CRUZ REVESTIDO EN CADMIO PARA CABLES DE 8-12 mm , 4 TORNILLOS, TIPO 2 , PIA-BC-
    15
    13. CONECTOR RANURAS PARALELAS( DENTADO ) PARA VARILLA DE 14-19 mm A CABLE DE 6-12 mm
    14. CONECTOR RANURAS PARALELAS( DENTADO ) REVESTIDO EN CADMIO PARA VARILLA DE 14-19 mm A
    CABLE DE 6-12 mm.

    Nota 1 : los productos relacionados se fabrican mediante el proceso de micro fundición de aleación de cobre y
    bronce.

    Nota 1 : Conectores fabricados en hierro AISI 1010-1020 / A36 , con revestimiento en galvanizado en caliente
    norma NTC 2076, Se relacionan a continuación y no hacen parte del proceso de micro fundición.

    1. CONECTOR RANURAS PARALELAS DE 1 PERNO EN PLATINA DE 1”1/2X2” PARA CABLES DE ACERO DE 6-


    9.5 MM.
    PROINGELAN,
    Productora e ingeniería eléctrica andina.
    2. CONECTOR RANURAS PARALELAS DE 1 PERNO EN PLATINA DE 2”X 2” PARA CABLES DE ACERO DE 6-11.1
    MM.
    3. CONECTOR TIPO CRUZ EN PLATINA DE 3 MM (1/8) , 4 TORNILLOS PARA CABLE DE 6-9.5 MM
    4. CONECTOR TIPO CRUZ EN PLATINA DE 6 MM (1/4) , 4 TORNILLOS PARA CABLE DE 8-12 MM

    II. PROCESOS DE LOS MOLDES PERMANENTES POR GRAVEDAD PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

    1. Diseño de medidas y planos de fabricación de los productos


    2. Fabricación de moldes o coquillas en fundición de hierro dúctil ASTM A536
    3. Maquinado y detallado en torno de control numérico CNC
    4. Armado, ensamble y ajuste a cero de moldes en los soportes y anclaje a la base en Angulo.

    III. PROCESOS DE FUNDICION PARA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

    1. Consecución en el mercado de la materia prima base, bronce, cobre, aluminio, hierro


    2. Selección del material
    3. Compra en el mercado de desgacificantes, fundente, desmoldante de coquillas.
    4. Alistamiento y pesaje del cobre, aluminio, hierro
    5. Alistamientos del horno de crisol fijo y fundición con carbón coque.
    6. Alistamiento del crisol de carburo de silicio.
    7. Rellenado del horno en contorno al crisol de carbón coque
    8. Puesta en marcha o encendido del horno.
    9. Carga de cobre delgado en la base inferior del crisol
    10. Llenado de cobre grueso hasta la parte superior del crisol.

    IV. FUNDICION DEL METAL

    Teniendo los procesos I y II listos se procede a la fundición del metal, BRONCE AL ALUMINIO con una capacidad
    de carga de 30 kg a una temperatura ambiente de 25 °C, los agentes utilizados para fundir el metal son carbón
    coque y aire forzado para producir combustión con el fin de elevar rápidamente la temperatura de fusión

    Durante este proceso se controla la temperatura con equipo de medición infrarroja , PISTOLA MARCA SMAR
    SENSOR REF: AT 1650 de -18 °C- 1650 °C

    PROCESO

    1. Fundir simultáneamente el cobre en un porcentaje del 90% (27 kg) de la carga y el 3% de hierro (1.1
    kg), cargando el crisol con las dos terceras partes de cobre predispuesto para la fusión.
    2. Agregamos aluminio en el porcentaje pre establecido de acuerdo al volumen, para este caso el 5% (1.5
    kg) teniendo en cuenta que el aluminio eleva la temperatura del material por el efecto exotérmica y la
    rápida transformación de solido a liquido al encontrarse a una temperatura más alta de su punto de
    fisión
    PROINGELAN,
    Productora e ingeniería eléctrica andina.
    3. Agregamos el restante de cobre inmediatamente después del proceso 2, con el fin de evitar la
    descomposición y pérdida del aluminio y su posterior desaparición de los elementos de la composición
    química del resultado final.

    Nota: si agregáramos el cobre completo antes de agregar el aluminio esto implicaría un aumento considerable
    de la temperatura de la fundición afectando la velocidad de enfriamiento y generando demasiada escoria
    durante la colada.

    La colada se realizó en coquillas metálicas para obtener los conectores de puesta a tierra den bronce al aluminio
    relacionados en el numeral I. El vaciado se realizó con cuchara sin generar turbulencia y acercando las coquillas
    lo máximo posible al crisol.

    V. RESULTADO LUEGO DEL ANÁLISIS QUÍMICO A LA COLADA

    Luego de realizar la fundición para obtener la aleación, Llevamos probeta para el respectivo análisis químico en
    el laboratorio de INDUMIL, Obteniendo los siguientes elementos

    VI. PROCESO DE VACIADO POR GRAVEDAD EN MOLDE PERMANENTE.

    1. Temperatura de fusión del cobre 1.085 °C


    2. Precalentamiento de la coquilla a 250°C
    3. Vaciado en vertederos con cuchara de 2 kg aproximadamente a una temperatura de 980°C
    4. Salificación del material a los 3 minutos del vaciado,
    5. Desmolde o apertura de la coquilla a temperatura de 750°C
    6. Enfriamiento de las piezas a temperatura ambiente.
    PROINGELAN,
    Productora e ingeniería eléctrica andina.
    FIGURA 1

    PASOS PARA UNA OPERACIÓN TIPICA DE FUNDICION EN MOLDES PERMANENTES POR GRAVEDAD.

    DISEÑO,
    PLANOS FABRICACION DE MODELOS DE CONECTORES

    FABRICACION DE MOLDES METALICOS PERMANENTE POR GRAVEDAD


    SISTEMA DE ALIMENTACION Y DESMOLDE CON EXPULSORES
    COQUILLAS, MODELOS
    MOLDE
    PERMANENT
    E
    DESMOLDE
    /
    VACIADO EN APERTURA PIEZA INSPECCION
    FUSION DEL MOLDE DE TERMINADO
    FUNDIDA VISUAL
    COBRE METALICO COQUILLA

    SOLIDIFICACION
    HORNO DE DEL COBRE – TRATAMIENTO PERFORADO ENSAMBLE Y
    CRISOL FIJO AL. TERMICO, Y LIMADURA DESPACHO
    TEMPERATURA
    AMBIENTE

    ELABORO:

    NELSON ROSAS BAYONA


    Gerente. PIA

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