FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACÁDEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Efecto de la fibra de plástico reciclado (PET) sobre la resistencia a compresión y

absorción del ladrillo de concreto, Trujillo-2019”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniero Civil

AUTORES:
Montero Pretell, Jorge Alonso (ORCID: 0000-0002-4480-3900)
Salinas Marcos, Anyelo Eduardo (ORCID: 0000-0001-6515-7277)

ASESORES:
Dr. Valdivieso Velarde, Alan Yordan (ORCID: 0000-0002-8179-2809)
Mg. Farfán Córdova, Marlon Gastón (ORCID: 0000-0001-9295-5557)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Diseño Sísmico Estructural

Trujillo-Perú
2020
 DEDICATORIA

JORGE ALONSO MONTERO PRETELL

A mi madre Agripina Pretell Carajulca y a mi padre Jorge Luis Montero Saldaña por su
apoyo incondicional, por sus consejos y por sus palabras de aliento en los momentos
adversos. A mis hermanos: Cindy, Jorge, Katherine y Junior por haber estado conmigo
apoyándome en este largo camino, por siempre estar predispuestos a brindarme su apoyo
para salir adelante.

ANYELO EDUARDO SALINAS MARCOS

A mi madre MERCEDES MARCOS VASQUEZ, por estar siempre presente en los

momentos difíciles y apoyarme durante toda mi etapa de estudios, y haber demostrado todo
lo que ha luchado y sacrificado por mí, para verme convertido en un profesional.

A mi Padre ANGEL SALINAS ALAYO, por el trabajo constante que ha tenido que realizar
a lo largo de los años de mi etapa universitaria para darme lo mejor y apoyarme en mis
estudios.

Y en especial a mis hermanos por el apoyo constante, los buenos deseos y consejos que he
recibido por parte de ellos para continuar con mis estudios y ser una excelente persona y
profesional.

ii
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar agradecemos a Dios por mantenernos con buena salud y por permitirnos
compartir gratos momentos dentro y fuera de la universidad. Agradecemos a esta increíble
institución la Universidad Cesar Vallejo y a las personas que fueron participes de este
proceso, como a nuestros maestros que nos dieron grandes enseñanzas y aportes que nos
servirán en nuestra vida profesional, y a nuestros amigos, futuros colegas que estuvieron
siempre apoyándonos durante el transcurso de la carrera.

Agradecemos a nuestros padres por el apoyo incondicional y el gran sacrificio que hicieron
por vernos convertidos en profesionales, este logro se lo debemos a ellos.

Y un agradecimiento especial para nuestros asesores, el ingeniero Alan Yordan Valdivieso

Velarde y el Mg. Marlon Gastón Farfán Córdova por el apoyo y valiosa orientación que nos
dieron en el desarrollo de nuestra investigación.

A todos ustedes, nuestra infinita gratitud...

iii
PÁGINA DEL JURADO

iv
v
 ÍNDICE

DEDICATORIA .................................................................................................................ii

AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ iii

PÁGINA DEL JURADO....................................................................................................iv

DECLARATORIA DE AUTENTICIDAD ..............................................................v

ÍNDICE ................................................................................................................................ vi

RESUMEN .......................................................................................................................... xi

ABSTRACT ....................................................................................................................... xii

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

II. MÉTODO ................................................................................................................ 25

2.1. Tipo y diseño de investigación ............................................................................. 25

2.2. Operacionalización de variables ........................................................................... 25

2.3. Población, muestra y muestreo ............................................................................. 27

2.3.1. Población: ...................................................................................................... 27

2.3.2. Muestra: ......................................................................................................... 27

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ........... 28

2.4.1. Técnicas: ........................................................................................................ 28

2.4.2. Instrumentos: ................................................................................................. 28

2.4.3. Validez y Confiabilidad:................................................................................ 29

2.5. Procedimiento ....................................................................................................... 29

2.6. Método de análisis de datos .................................................................................. 29

2.7. Aspectos éticos...................................................................................................... 30

III. RESULTADOS ....................................................................................................... 31

3.1. Características geométricas del ladrillo ................................................................ 31

3.2. Ensayo de los materiales ....................................................................................... 32

3.2.1. Análisis granulométrico ................................................................................. 32

vi
 3.2.2. Módulo de fineza ........................................................................................... 33

3.2.3. Contenido de humedad .................................................................................. 34

3.2.4. Peso unitario y % de vacíos del agregado ..................................................... 35

3.2.5. Peso específico y absorción del agregado ..................................................... 37

3.3. Diseño de mezcla del ladrillo de concreto con fibra de PET ................................ 37

3.3.1. Cantidad de fibra de PET para ladrillo de concreto....................................... 37

3.3.2. Dosificación ................................................................................................... 40

3.3.3. Curado y secado del ladrillo de concreto con fibra de PET .......................... 45

3.4. Resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto con fibra de PET .......... 47

3.5. Absorción de los Ladrillos de Concreto con Fibra de PET. ................................. 49

3.6. Ensayos Complementarios del Ladrillo de concreto con Fibra de PET ............... 51

3.6.1. Variabilidad Dimensional del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET ........ 51

3.6.2. Alabeo del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET ...................................... 54

3.6.3. Eflorescencia del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET ............................ 56

3.6.4. Peso del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET. ......................................... 57

3.7. Análisis de Precios del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET........................... 59

3.8. Verificación de la Hipótesis del Proyecto ............................................................. 62

IV. DISCUSIÓN ............................................................................................................ 63

V. CONCLUSIONES .................................................................................................. 66

VI. RECOMENDACIONES ........................................................................................ 68

REFERENCIAS................................................................................................................. 69

ANEXOS............................................................................................................................. 76

vii
 ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Densidad del PET según su estado. ...................................................................... 7

Cuadro 2. Requisitos de resistencia y absorción ................................................................. 15
Cuadro 3. Clase de unidad de albañilería para fines Estructurales ...................................... 21
Cuadro 4. Limitaciones en el uso de la unidad de albañilería para fines estructurales ....... 22
Cuadro 5. Matriz de Operacionalización de Variables ........................................................ 26
Cuadro 6. Población y muestra. ........................................................................................... 28
Cuadro 7. Características Físicas de la Fibra de PET reciclada .......................................... 31
Cuadro 8. Análisis granulométrico del agregado. .............................................................. 32
Cuadro 9. Contenido de Humedad del agregado ................................................................. 34
Cuadro 10. Peso unitario y % de vacíos del agregado por método suelto ........................... 35
Cuadro 11. Peso unitario y % de vacíos del agregado por método compactado por
apisonado ............................................................................................................................. 36
Cuadro 12. Peso Específico y absorción del agregado ........................................................ 37
Cuadro 13. Porcentaje de Desperdicio ................................................................................ 38
Cuadro 14. Características Técnicas de los Bloques y Ladrillos de Cemento Pacasmayo. 40
Cuadro 15. Proporciones usualmente Utilizados en construcciones – Cantidad de
materiales por m3 de concreto. ............................................................................................ 41
Cuadro 16. Proporción seleccionada para la elaboración del ladrillo de concreto con fibra
de PET. ................................................................................................................................ 41
Cuadro 17. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 0% de fibra de PET.
............................................................................................................................................. 42
Cuadro 18. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 5% de fibra de PET.
............................................................................................................................................. 42
Cuadro 19. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 10% de fibra de PET.
............................................................................................................................................. 43
Cuadro 20. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 15% de fibra de PET.
............................................................................................................................................. 44
Cuadro 21. Material Total para la elaboración de 64 ladrillos entre 0%, 5%. 10% y 15%
Fibra de PET ........................................................................................................................ 44
Cuadro 22. Ensayo de Resistencia a Compresión – NTP 399.601 y NTP 399.604 ............ 47
Cuadro 23. Ensayo de Absorción – NTP 399.601 y NTP 399.604 ..................................... 49
Cuadro 24. Ensayo de Variabilidad Dimensional – NTP 399.613 ...................................... 51

viii
Cuadro 25. Ensayo de Alabeo – NTP 399.613 .................................................................... 54
Cuadro 26. Ensayo de Eflorescencia – NTP 399.613.......................................................... 56
Cuadro 27. Ensayo de Peso – NTP 399.613 ........................................................................ 57
Cuadro 28. Precio por millar de Ladrillos con 0% de Fibra de PET ................................... 59
Cuadro 29. Precio por millar de Ladrillos con 5% de fibra de PET .................................... 59
Cuadro 30. Precio por millar de ladrillos con 10% de Fibra de PET .................................. 60
Cuadro 31. Precio por millar de ladrillos con 15% de Fibra de PET .................................. 60
Cuadro 32. Precios por grupo de Estudio del Ladrillo de Concreto con fibra de PET. ....... 61
Cuadro 33. Clasificación de los ladrillos de concreto con fibra de PET según NTE. E.070 y
NTP 399.601. ....................................................................................................................... 62
Cuadro 34. Ficha Técnica: Ladrillos de Concreto con Fibra de PET reciclado .................. 82

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Características Geométricas del ladrillo de concreto con fibra de PET ............... 32
Figura 2. Curva granulométrica del agregado ..................................................................... 33
Figura 3. Curado y secado del Ladrillo de concreto con 0% y 5% de fibra de PET. .......... 45
Figura 4. Curado y secado del Ladrillo de concreto con 10% y 15% de fibra de PET. ...... 46
Figura 5. Valores Promedio de Resistencia a Compresión de los ladrillos por grupo. ....... 48
Figura 6. Valores promedio de absorción de los ladrillos de concreto con fibra de PET por
grupo de estudio................................................................................................................... 50
Figura 7. Valores promedio de Variabilidad dimensional de los ladrillos de concreto con
fibra de PET por grupo de estudio. ...................................................................................... 52
Figura 8. Valores de Coeficiente de Variación de los ladrillos de concreto con fibra de PET
por grupo de estudio, de acuerdo a NTP 399.601. .............................................................. 53
Figura 9. Valores de alabeo promedio de los ladrillos de concreto con fibra de PET, por
grupo de estudio, de acuerdo a NTE E070. ......................................................................... 55
Figura 10. Valores de Peso promedio de los ladrillos de concreto con fibra de PET, por
grupo de estudio................................................................................................................... 58
Figura 11. Precios por grupo de estudio del ladrillo de concreto con fibra de PET. ........... 61

x
 RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo principal evaluar el efecto de la fibra de

plástico reciclado PET en la resistencia a la compresión y absorción del ladrillo de
concreto, bajo los requisitos que pide la norma técnica peruana 399.601 y la norma
técnica de edificaciones E.070, Para el estudio de esta investigación se usó el tipo
explicativo con diseño experimental, la población elegida fue la mezcla utilizada en los
ladrillos de concreto, trabajando con una muestra de 16 ladrillos de 07 días de curado y
28 días de secado con porcentajes entre 0%, 5%, 10% y 15% de agregado de fibra de
PET teniendo un total de 64 ladrillos, de los que se dividió en 16 para ensayo de
resistencia a compresión, 16 para ensayo de absorción y 32 para ensayos
complementarios. Para la obtención y recolección de datos usamos la prensa de rotura
de ladrillos y fichas técnicas. El diseño de mezcla que se usó, fue para una resistencia
de 175kg/cm2 con una dosificación de 1:2.5:2.5. Los resultados de resistencia a
compresión fueron f’b= 144.02 kg/cm2, f’b=155.11 kg/cm2, f’b= 161.76 kg/cm2 y f’b=
168.38 kg/cm2 para cada grupo con 0%, 5%, 10% y 15% fibra de PET respectivamente
y los resultados de los ensayos de absorción fueron 5.26 %, 4.46%, 3.60% y 3.20% para
cada grupo con 0%, 5%, 10% y 15% fibra de PET respectivamente.

Se concluyó que la adición de fibra de PET aumenta la resistencia a compresión y

absorción de los ladrillos de concreto, además cumplen con los requerimientos exigidos
según la NTE. E070 y NTP 399.601, clasificándolos en clase IV según NTE. E.070 y
en Tipo 14 según NTP. 399.601.

Palabras Clave: Ladrillo de concreto, fibra de PET, resistencia a compresión, absorción

xi
 ABSTRACT

The main objective of this research was to evaluate the effect of PET recycled plastic fiber
on the resistance to compression and absorption of concrete brick, under the requirements of
the Peruvian technical standard 399.601 and the technical standard of buildings E.070,for
the study of this research the explanatory type with experimental design was used, the chosen
population was the mixture used in the concrete bricks, working with a sample of 16 bricks
of 7 days of curing and 28 days of drying with percentages between 0% , 5%, 10% and 15%
of aggregate of PET fiber having a total of 64 bricks, of which it was divided into 16 for
compression resistance test, 16 for absorption test and 32 for complementary tests. To obtain
and collect data we use the brick break press and technical sheets. The mix design that was
used was for a resistance of 175kg / cm2 with a dosage of 1: 2.5: 2.5. The results of resistance
to compression were f'b = 144.02 kg / cm2, f'b = 155.11 kg / cm2, f'b = 161.76 kg / cm2 and
f'b = 168.38 kg / cm2 for each group with 0%, 5 %, 10% and 15% PET fiber respectively
and the results of the absorption tests were 5.26%, 4.46%, 3.60% and 3.20% for each group
with 0%, 5%, 10% and 15% PET fiber respectively .

It was concluded that the addition of PET fiber increases the resistance to compression and
absorption of concrete bricks, also meet the requirements required by the NTE. E070 and
NTP 399.601, classifying them in class IV according to NTE. E.070 and in Type 14
according to NTP. 399,601.

Keywords: Concrete brick, PET fiber, compression resistance, absorption

xii
I. INTRODUCCIÓN
Realidad problemática
La reutilización del plástico en la elaboración de los materiales de construcción, en la
actualidad ha venido tomando fuerza, pues se muestra mayor interés de las personas por
reducir la contaminación que el plástico genera en su descomposición (SEGAT, 2018).
Se han venido proponiendo ideas que dan al plástico como un material alterno para la
construcción con la finalidad de reducir el impacto ambiental que este genera. Arteaga
(2017) buscó materiales propios de su localidad (Querétaro, México) que sean auto
sustentable y que se puedan reciclar como es el caso del Polietilen-Tereftalato, que
además de ser un material reciclable y abundante en la localidad posee características
que se adecuan para ser utilizadas como materiales de construcción. Asimismo destacó
que los morteros reforzados con fibras de plástico reciclado, ofrecen una mayor
resistencia a la compresión y a su vez el PET aportaba rigidez al elemento a construir.

En Lima y Callao se desechan alrededor de 430 toneladas de botellas de bebidas de

plástico PET al día. Mientras que tan solo se recicla 1,200 toneladas de lo que se produce
al mes, (Diario Perú21). Si bien el porcentaje que solo se logra reciclar es menor al 10%
del porcentaje desechado, estas cifras se pueden reducir empleando el PET como un
material alternativo para la construcción, de esta forma se disminuiría la contaminación
ejercida por el PET en la naturaleza. Y a la vez se estaría produciendo un material
amigable para la naturaleza y para la economía de las personas que no dispongan de
muchos recursos, pues al reutilizar el PET en materiales de construcción se generaría
una reducción considerable en la construcción de las viviendas.

En Trujillo, el SEGAT (2015) informa que acopia 314 toneladas de residuos reciclables,
cifra que es muy alta, haciendo significativo el impacto ambiental que estos residuos
están generando. A su vez esta situación debe de ser aprovechada y hacer frente al
problema buscando alternativas que den solución a este problema, como lo es la
reutilización del plástico PET en la elaboración de materiales de construcción que
descontaminen la ciudad y aporten al desarrollo sostenible de la misma.

1
A continuación citaremos algunos trabajos previos a este proyecto de investigación:

Maure et al (2018), realizaron una investigación denominada “Fabricación de ladrillos

a base de polímeros PET y virutas metálicas” con el objetivo de desarrollar un
procedimiento para la fabricación de los ladrillos, basados en las características que
obtuvieron a través de ensayos de laboratorio que les permitieron conocer las
propiedades físicas que ofrecen el Polietilen – Tereftalato (PET) y las virutas metálicas,
en la elaboración de los ladrillos y compararlos con las propiedades físicas de los
ladrillos tradicionales. La metodología utilizada fue de carácter experimental y
comparativo, porque las muestras iban a ser ensayadas en laboratorio y a través de los
resultados hacer la comparación con respecto a los ladrillos comunes. Los resultaron
que se obtuvieron fueron que, la máxima resistencia a compresión de los ladrillos hechos
con PET y virutas metálicas fue de 68.20 kgf/cm2, mientras que el ladrillo tradicional
alcanzó una resistencia de 56.20 kgf/cm2, con lo que pudieron concluir que el material
elaborado (ladrillos hechos de PET y virutas metálicas) respondía adecuadamente a las
cargas de compresión superando la resistencia del ladrillo convencional (56.20
kgf/cm2).

Quevedo (2018), realizó la investigación titulada “Influencia de las unidades de

albañilería tipo PET sobre las características técnicas y económicas de viviendas
ecológicas para la zona de expansión del distrito de Nuevo Chimbote, Ancash” en el
cual tuvo como objetivos determinar la influencia del plástico reciclado PET en
unidades de albañilería y analizar sus características técnicas-económicas en viviendas
construidas con las mismas, el estudio se realizó en 142 ladrillos para la construcción
de muros de albañilería en la zona de expansión del distrito de Nuevo Chimbote,
Ancash. Los resultados muestran que las propiedades de densidad y resistencia a la
compresión de la unidad de albañilería tipo PET, cumplen con las Normas del Instituto
Nacional de Investigación Tecnológica y Normas Técnicas (ITINTEC), con valores de
15.74 kg/cm2 , 42 kg/cm2 y 5 kg/cm2 respectivamente. Concluyó que las unidades de
albañilería PET cumplen con las exigencias de acuerdo a las normas E.030. Sismo
resistente y E.070. Albañilería, brindando un correcto comportamiento estructural y
sísmico en el caso se requiera de la construcción con este tipo de ladrillos ecológicos.

2
Echeverría (2017), realizó una investigación denominada “Ladrillos de concreto con
plástico PET reciclado” en donde tuvo como objetivos determinar las propiedades físico
mecánicas de ladrillo de concreto con plástico PET y hacer una comparación con lo
considerado en la norma técnica E. 070 – albañilería. Se siguió la metodología científica,
ya que esta investigación se basó en la medición de ensayos, los cuales estuvieron
sujetos a pruebas de laboratorio, los resultados que muestran los ladrillos de concreto
realizados con 3%, 6% y 9% de PET, en cuanto a succión y absorción aumentan a
medida que se va incrementando el porcentaje de PET en la mezcla, La resistencia a
compresión de los ladrillos de concreto con distintos porcentaje de PET fueron f’b =
127.08 kg/cm2, f’b = 118.80 y f’b = 110.46 kg/cm2 para porcentajes de 3%, 6% y 9%,
presentando una disminución máxima de la resistencia a compresión de 51.5kg/cm2
(31.8%), respecto del ladrillo sin el agregado de PET (0% PET) f’b = 161.96 kg/cm2.
Concluyó que los ladrillos elaborados de PET cumplen con la mayoría de sus principales
características, pero no le dan suficiente resistencia a la compresión y pueden ser usados
para muros no portantes.

Caballero y Flórez (2016), realizaron la tesis “Elaboración de bloques en cemento

reutilizando el plástico Polietilen – Tereftalato (PET) como alternativa sostenible para
la construcción” con el objetivo de comprobar, si los bloques de concreto hechos con
diferentes proporciones de triturado de Polietilen – Tereftalato (PET), son una
alternativa para ser usados en la construcción. La investigación que realizaron fue de
carácter mixto, donde abarcaron un ámbito descriptivo y otro experimental. Obtuvieron
como resultado que los bloques de concreto no cumplían con la resistencia mínima (50
kgf/cm2) para usarse como muros estructurales (portantes), ya que la máxima
resistencia que obtuvieron con la participación del PET en un 12.5% fue de 35.3
kgf/cm2. Pero estos sí podrían utilizarse en la elaboración de tabiques no portantes.
Concluyeron que, los bloques que fabricaron no cumplieron con la resistencia mínima
establecida por las NTC debido a que los valores que obtuvieron fueron inferiores los
5MPa (50 kgf/cm2) que establecen sus normas, por ende los bloques pueden ser
utilizados en la elaboración de muros no portantes, que sirvan para dividir ambientes en
el interior de una vivienda.

3
Reyna (2016), realizó la investigación denominada “Reutilización de plástico PET,
papel y bagazo de caña de azúcar, como materia prima en la elaboración de concreto
ecológico para la construcción de viviendas de bajo costo” donde tuvo como objetivo
determinar el efecto de los residuos de plástico reciclado (PET), papel y bagazo de caña
de azúcar para la elaboración de concreto ecológico para construir viviendas de bajo
costo. Los resultados mostraron que de los tres residuos agregados al concreto, la
resistencia a la compresión, el plástico PET obtuvo un resultado de 459.26 kg/cm2 para
el concreto contenido con este residuo, considerando al 5% en peso como la resistencia
más óptima. La tendencia que se pudo observar en esta investigación es que la
resistencia a la compresión del concreto conteniendo los residuos disminuye conforme
se aumenta el % en peso de los residuos, se puede decir que la mejor resistencia a la
compresión la dió el plástico PET seguido del bagazo de caña de azúcar. Concluyó que
el Plástico reciclado PET le brinda mejores atributos al concreto en comparación con
los demás residuos, ya que el PET tiene una elevada resistencia a la tracción, elevado
limite elástico y entre otras propiedades.

Zavala (2015), realizó una investigación denominada “Diseño y desarrollo experimental

de materiales de construcción utilizando el plástico reciclado”, en la cual tuvo como
objetivo de realizar ensayos que permitan conocer las propiedades mecánicas del
Polietilen – Tereftalato para que así pueda ser reutilizado en diferentes materiales de
construcción, la investigación fue de carácter experimental porque se realizaron ensayos
en laboratorio que determinaron las características físicas del PET como material
empleado en la elaboración de materiales de construcción, tras realizar los ensayos
correspondientes a los materiales obtuvo como resultado que la mezcla cemento – PET
con proporción 01-0.50, alcanza una resistencia a la compresión de 62.66 kg/cm2 a los
28 días superando las características físicas mínimas requeridas (50 kgf/cm2) para
elaborar materiales arquitectónicos en la construcción. Asimismo Zavala concluye que,
el PET es un elemento con el que se puede contar en la fabricación de materiales de
construcción, debido que este brinda al nuevo material características similares a las de
los materiales tradicionales.

Martínez y Cote (2014), realizaron un trabajo de investigación denominada “Diseño y

fabricación de ladrillo reutilizando materiales a base de PET”, con el objetivo de diseñar

4
un ladrillo eco sostenible que sea una alternativa para la construcción de viviendas de
albañilería. La metodología utilizada fue de carácter experimental, pues analizaron a
través de ensayos en laboratorio las características mecánicas que proporciona el PET
al ladrillo. Los resultados que obtuvieron reflejaron que, los ladrillos que se fabricaron
con proporciones iguales en cemento y PET (50% - 50%), ofrecieron una resistencia
mayor (57.6 kgf/cm2) que los comúnmente son utilizados en las construcciones (50
kgf/cm2). Con lo que concluyeron que el ladrillo fabricado con plástico reciclado ofrece
las mismas propiedades mecánicas que el ladrillo que se utiliza normalmente en la
construcción, pudiendo competir en el actual mercado, además infirieron que al
reutilizar el plástico reciclado en la elaboración de estos ladrillos, se estaría reduciendo
el impacto ambiental de la fabricación de estos.

Paz (2014), realizó la investigación denominada “Análisis de la determinación de las

propiedades físico y mecánicas de ladrillos elaborados con plástico reciclado” en la que
tuvo como objetivo analizar las propiedades físico y mecánicas del ladrillo de plástico
reciclado. Se analizó los ladrillos con agregado de plástico reciclado PET, los resultados
mostraron que el ladrillo con plástico reciclado arrojó un promedio de 0.29% de
absorción, estando por debajo de lo establecido en la NTP (5 a 13%), además el ladrillo
presentó alta resistencia a la rotura, por otro lado el ladrillo de concreto con PET
presentó un alto nivel a la resistencia a la compresión en la que se obtuvo 212.6 kgf/cm2
en comparación con la NTP que es de 200 kgf/cm2. Concluyó que el ladrillo de plástico
reciclado contiene un bajo porcentaje de absorción de agua en promedio de 0,29%, al
ser sometido a fuerzas de flexión, el ladrillo se rompe a un ángulo de 45°
aproximadamente, tolerando una presión promedio de 831.312,88Pa, haciéndolo un
ladrillo altamente resistente a la rotura, el ladrillo de plástico reciclado tiene un alto
grado de resistencia a la compresión horizontal de 212,6 Kgf/cm2, pudiendo decir que
cumple con los establecido por la NTP.

5
Teorías relacionadas al tema:
Conceptos preliminares
Polietilen-Tereftalato (PET):
El polietilen – tereftalato es un derivado del petróleo en forma de resina platica, es cual
es perteneciente a la familia de materiales sintéticos, denominados como Poliester
(MaxiPET 2007, párr. 1). El PET en sus inicios fue diseñado para la elaboración de
fibras textiles debido a que este es un termoplástico lineal. Debido a su excelente
capacidad para retener gases y su óptima capacidad para ser traslucido como el vidrio,
el PET en la actualidad es la resina más utilizada en la fabricación de bebidas
carbonatadas (Textos Científicos 2005).
En el anexo 1 (figura 12) se muestra el Polietilen-Tereftalato en su forma de envase
según Industrias PET 2018.
En el año 1941, durante la segunda guerra mundial, el PET fue descubierto por los
científicos ingleses Dickson y Whinfield, quienes tenían la necesidad de encontrar un
reemplazante para el algodón que se importaba desde Egipto. Recién desde 1952 se
empezó a usar comercialmente el PET en forma de fibra y hasta la fecha su utilización
ha sido continuo hasta la actualidad (Tecnología de los Plásticos 2011).

Composición del PET

Al hablar de la composición del polietilen tereftalato (PET) se tiende a destacar dos
fases, la composición química y la composición física. La composición química hace
referencia a la elaboración de la molécula individual, mientras que la composición física
se refiere a como se ordenan las moléculas con referencia a otras (Beltrán 2012). En el
anexo 2 (figura 13) podemos observar la composición química del Polietilen Tereftalato
(PET).

El PET forma parte de la familia polímeros, el Polietilen tereftalato está compuesto por
grandes moléculas (macromoléculas) que se encuentran formadas por la unión continua
de una o varias moléculas a través de enlaces covalentes. Monómeros se denominan la
combinación de las pequeñas moléculas para obtener los polímeros (Beltrán, 2012).

Propiedades del PET

Entre las principales propiedades del PET podemos encontrar las siguientes:

6
Densidad
Se define por densidad al porcentaje de materia que contienen los elementos polímeros
por unidad de volumen. La densidad es determinante en la economía de la aplicación de
un plástico sobre otro. Es decir una empresa que se dedica a elaborar productos de
plásticos reciclados, compra kilogramos del material y los vende como unidades
terminadas (Beltrán, 2012). En el cuadro 1 apreciaremos los rangos en que oscila la
densidad del PET dependiendo del estado en que se encuentra.

Cuadro 1. Densidad del PET según su estado.

Estado del PET Densidad
Amorfo 1.33 – 1.37 g/cm3
Semicristalino 1.45 – 1.51 g/cm3
Densidad aparente 0.85 g/cm3
Fuente: Beltrán – 2012.

Conductividad térmica
Esta propiedad refleja la dosis de calor que pueden trasmitir los polímeros a través de
ellos. Con esta propiedad se puede deducir si el material a base de polímeros es un buen
aislador térmicos, siendo los más efectivos los que presentan una conductividad menor.
Por su parte el PET (Polietilen tereftalato), posee un valor de conductividad térmica que
puede alcanzar los 0.24 W/Mk (Mariano, 2011).

Absorción de agua
Esta propiedad refleja la cantidad de agua que los materiales plásticos tiende a retener,
después de encontrarse en un contacto seguido con un ambiente húmedo. Se debe
considerar esta propiedad en todos los materiales elaborados a base de polímeros, pues
al absorber la humedad el material tiende a variar significativamente sus dimensiones.
Por su parte el PET presenta una capacidad de absorción de agua menor al 0.7 % durante
1 día (Muñoz, 2012).

Permeabilidad

7
Es la capacidad de bloquear el ingreso de gases (vapor de agua, oxigeno, nitrógeno y
dióxido de carbono) que poseen los materiales. En el caso de los plásticos que
usualmente son utilizados para envasar alimentos, estos deben poseer unas excelentes
cualidades de barrera, con esto podemos decir que mientras el valor de permeabilidad
de un material plástico sea más bajo, mayor será su capacidad de barrera. Por su parte
el PET posee una excelente capacidad de barrera frente a la humedad, oxígeno y al
dióxido de carbono (Sánchez y Paredes, 2014).

Solubilidad
Esta propiedad es definida como la capacidad de un material para disolverse al ser
mezclado con una sustancia liquida. Por su parte el PET es insoluble frente a solventes
orgánicos, pero su capacidad de solubilidad varia de mayor a menor grado frente a
solventes como compuestos clorados, solventes halogenados, aromáticos y acetonas
(Elías y Jurado, 2012).

Resistencia al envejecimiento
El PET tiende a deteriorarse junto al paso del tiempo, su deterioro se hace irreversible,
debido a la influencia de factores externos como lo es la temperatura del ambiente,
humedad, radiaciones solares y algunos contaminantes atmosféricos. Estos factores
conllevan al PET a perder sus condiciones estéticas como por ejemplo el color,
alteración de sus dimensiones, desecación, debilitamiento de sus propiedades mecánicas
(compresión y flexión) y agrietamiento. Pero debido a su transparencia, se le atribuye
una óptima resistencia al envejecimiento (Elías y Jurado, 2012).

Estabilidad térmica
Los polímeros como el PET se van debilitando cuando son sometidos a temperatura que
sobrepasan los 70 °C (grados centígrados), esto se produce porque el calor genera
cambios químicos en la masa plástica. No obstante, para permitir el llenado de los
envases en caliente, se ha mejorado el producto, haciendo que la máxima temperatura
que pueda resistir sin alterar sus propiedades sea de 71 °C. Un caso aparte es el plástico
cristalizado, pues este ofrece una resistencia a temperaturas hasta de 230 °C (Mariano,
2011).

8
Propiedades biológicas.
El PET es un polímero muy resistente a los ataques microbiológicos, debido a que estos
no cuentan con mecanismos para poder atacarlo, es por esta propiedad del PET que no
se proliferan las bacterias, parásitos u hongos vinculados con la putrefacción de la
materia. El PET al no ser afectado por los organismos microbiológicos, posee sus
características a través del tiempo, lo que lo hace un material de larga vida útil (Muñoz,
2012).

Usos y aplicaciones en la ingeniería civil.

En el mundo se producen alrededor de 12 millones de toneladas de PET anualmente,

haciéndolo un material fácil de encontrar y atractivo para las investigaciones, debido a
la gran cantidad de residuos que genera (Bastos, Hernández y Oliveros, 2016).

En la ingeniería civil se ha venido utilizando el PET en la elaboración de materiales

útiles para la construcción como lo es el asfalto, el concreto y los ladrillos (Sánchez,
Peña y Rico, 2018).

Aplicación en el asfalto
Según Lizarazo, Moreno y Calderón (2016), las mezclas asfálticas pueden ser
intervenidas con diferentes dosificaciones de PET, pero es necesario tener la cantidad
exacta de la dosificación del material, puesto que podría verse afectada la mezcla
asfáltica, por la durabilidad, presencia de vacíos, baja resistencia a la fatiga y una alta
capacidad de permeabilidad, que la hacen vulnerable a diferentes tipos de fallas. La
aplicación del PET en mezclas asfálticas hace que se obtenga una mezcla más ligera
debido a su reducción en peso, además de aligerar el peso de la mezcla, la adición del
PET reduce el impacto ambiental que esta genera.

La cantidad necesaria de botellas elaboradas con PET, en la elaboración de mezclas

asfálticas, se determinará de acuerdo al volumen que se necesite conseguir. Por ejemplo,
para diseñar una mezcla asfáltica con 1.6% de fibra de PET y asfalto en 5.6%, se
necesitan cerca de 691 unidades de botellas de 3L por cada metro cubico (Buitrago,
Onofre y Sierra, 2017).

9
Aplicación en el concreto
El concreto es el material más usado globalmente debido a sus propiedades, como lo
son su excelente resistencia a la compresión, trabajabilidad, estabilidad estructural,
durabilidad, impermeabilidad, resistencia al fuego y gravedad especifica (Rao y Chavan,
2016). El concreto es el principal material para la construcción de edificios, puentes y
carreteras. Es por esto que se ha venido identificando que materiales son compatibles
con este y que además pueda mejorar sus propiedades a partir de la aplicación del PET.
El proceso que se tiene que realizar para la preparación del concreto junto con PET
triturado, es el mismo al que se realiza para la preparación del concreto convencional
(Osman, Alfahdawi y Hamid, 2016).

Con el propósito de contribuir con la conservación de la naturaleza, se encontró que el

plástico de acuerdo a sus características como la durabilidad, resistencia a la corrosión,
buen aislamiento para el sonido, calor y frio, hacen que este sea un material de óptimas
condiciones para su utilización en mezclas de concreto (Britoa y Saikia, 2013).

Alesmar et al 2008, en su investigación, estudiaron mezclas de PET-cemento con 5%,

10% y 15% además de piedra y arena, en proporciones que dependerían del uso de la
mezcla, ya sean estos para morteros o concretos. Para la elaboración de mezclas para
morteros se determinó que el uso de 5% de proporción en PET, mejora la capacidad a
tracción superando a las características del mortero convencional. Por otro lado, para la
obtención de mezclas de concreto que requieran alta resistencia, se determinó que la
utilización del 15% de la proporción del PET en la mezcla, era el modelo más óptimo
que otorgaba una mejor resistencia y durabilidad a las propiedades del concreto.

Aplicación en ladrillos
El ladrillo en la construcción civil es comúnmente utilizado en la elaboración de
viviendas, tanto para que formen muros portantes o también para formar muros
divisorios que no reciben fuertes cargas. El ladrillo que predomina en la construcción
de viviendas es que está compuesto por arcillas, lo que ocasionó que se explote este
material, hasta el punto de que ahora se explota la arcilla a cielo abierto. Por este motivo,
se han venido estudiando las propiedades de los materiales que sean compatibles con

10
las arcillas, haciendo que estas mejoren sus propiedades y ofrezcan una mejor resistencia
al ladrillo (Rivera, Banda y Flores, 2017).

Tras hacerse estudios se determinó que un material compatible con las arcillas, es el
PET, mejorando la calidad de arcilla y optimizando sus propiedades. A raíz de esto se
elaboraron ladrillos con arcilla modificada y a su vez se realizaron las pruebas de
laboratorio para comprobar la resistencia que ofrecían, esta depende del contenido de
PET en lugar de arena gruesa y también dependerá de las dimensiones del ladrillo.
Gaggino en el 2007 realizó un diseño de ladrillo elaborado con PET de dimensiones
26,2cm x 5,5cm x 12,5cm. Este ladrillo cumplió las expectativas, debido a que en el
ensayo a compresión alcanzo la resistencia requerida por las normas para muros
portantes. Para la elaboración de este ladrillo utilizaron 300 gramos de PET por unidad,
lo que lo hace un ladrillo amigable con el ambiente pues reduce el nivel de
contaminación (Arroyave, Salazar y Moreno, 2014).
Cemento
Definición:
El cemento es un material conglomerante que se obtiene a partir de la piedra caliza. Esta
piedra pasa por un proceso para hacerla polvo, primero se quema la piedra caliza en
hornos y luego se procede a triturar la piedra hasta tenerla en materia de polvo. El
cemento tiene como característica que al ser mezclado con agua, este adquiere
trabajabilidad.
El cemento que utilizaremos en este proyecto de investigación será el cemento Mochica-
Tipo MS.
Podemos observar en el anexo 3 (figura 14) el Cemento Mochica (Cementos
Pacasmayo, 2017).

Composición
El cemento Mochica, brinda protección al concreto del salitre. Este cemento está
diseñado para soportar climas cálidos sin que de esto dependa su resistencia y
durabilidad. Este cemento cumple con las condiciones exigidas por la Norma Técnica
Peruana (NTP) 334.082 y también cumple con la norma de C 1157 de la ASTM
(Cementos Pacasmayo, 2017).

11
Podemos apreciar en el anexo 4 (figura 15) La tabla de especificaciones técnicas del
Cemento Mochica, según Cementos Pacasmayo, 2017.

Características
Las principales características con las que cuenta el cemento Mochica, son su excelente
resistencia química, el incremento de la durabilidad de la estructura, ofrece mejor
impermeabilidad al concreto, brinda protección contra el salitre y que es un material
amigable con el medio ambiente (Cementos Pacasmayo, 2017).

Usos
El cemento Mochica, se utiliza para la elaboración de concretos que estén expuestos de
forma moderada a los sulfatos, concretos en clima cálido, cimentaciones que estén en
contacto con suelos húmedos, estructuras cerca del ambiente marino y en construcciones
que requieran de concreto masivamente (Cementos Pacasmayo, 2017).

Ecoladrillos
Definición:
Los ecoladrillos son los ladrillos que son elaborados a base de residuos sólidos como
por ejemplo plástico, papel, cartón, caucho, etc., con el propósito de reducir la
contaminación del medio ambiente que estos residuos generan. La ingeniería civil está
buscando soluciones para reducir el impacto ambiental negativo que las infraestructuras
generan, es por esto que se ha innovado en la utilización de materiales reciclados
(concreto, plástico, papel, etc.) para reducir la contaminación. No obstante, al reutilizar
estos materiales la resistencia no se verá afectada, debido a que, para elaborar estos
nuevos materiales, se han tenido que hacer estudios y ensayos en laboratorio, avalando
de esta manera la calidad del producto, sirviendo de herramienta tanto para la ingeniería
civil en sus infraestructuras como para el ambiente, ayudando a conservarlo (Lara eta
al, 2015).
En el anexo 5 (figura 16), mostramos los Productos Calstar Ladrillo de contenido
reciclado según Homeiq (2011)

12
Tipos
Los tipos de ecoladrillos que podemos encontrar son los realizados con fibra de vidrio,
plástico, ceniza de arroz, ceniza de caña de azúcar, de papel y hasta de residuos de
construcciones (producidos por las demoliciones). El tipo de ladrillo también dependerá
de para que se requiera pues los ecoladrillos dependiendo de sus características pueden
servir para muros portantes y para muros divisorios (Lara et al, 2015).

Ventajas
El ecoladrillo tiene como ventaja su capacidad de aislación de frio y calor, otra ventaja
es su fácil elaboración, es un ladrillo amigable con la naturaleza, es de menor peso que
el ladrillo convencional y tiene mejor rendimiento a la absorción de agua.

Desventajas
La única desventaja que posee el ecoladrillo es su comercialización, pues las ladrilleras
tienen estandarizado la fabricación del ladrillo convencional y para que el ecoladrillo
entre al mercado tendría que hacerse una fuerte inversión, para que así este pueda
competir en el mercado con el ladrillo convencional.

Proceso de industrialización del PET:

El PET se presenta en forma de resina del tamaño de pequeños chips, estos cuando se
encuentran secos, se tienen que fundir e inyectar a presión en máquinas de múltiples
cavidades de las cuales se obtendrá la preforma de los envases, en esta etapa solo está
definido el pico del envase. Luego estas preformas se someten a un proceso de
calentamiento gradual, seguido de esto se coloca la proforma dentro de un molde y se
procede a estirarlo con ayuda de un pistón hasta obtener la medida deseada. Para
concluir el proceso de fabricación se procede a inflar el envase con aire a presión hasta
que este tome la forma del envase y con esto se obtiene el envase típico de plástico PET.

En el anexo 6 (figura 17) se muestra el diagrama de flujo del proceso de industrialización

del PET según Quiminet, 2005.

13
En el anexo 7 (figura 18), se observa el Proceso de industrialización del PET mediante
reciclaje de la misma, según la Universidad Tecnológica Nacional de Argentina (2016).

Proceso de elaboración de ladrillos de concreto:

Para la elaboración de los ladrillos de concreto, se tienen en cuenta distintas formas, en
la que se da desde una producción manual hasta una elaboración industrializada, en este
caso se realizara de manera manual (artesanal), para este método de elaboración, se hace
empleo de plantillas móviles que reciben mezcla para la elaboración de un ladrillo a la
vez, puesto que la fabricación se hace por medio de compactación manual de la mezcla
y el desmoldeado por volteo. Si estos moldes son hechos de madera, es necesario
engrasarlos para que el desmoldeado sea más fácil y rápido para la obtención de los
ladrillos.

“Para la confección del ladrillo de concreto sólo se requiere materiales usuales, como
son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes metálicos
correspondientes; siendo posible su elaboración en obra, evitando así el problema de
transporte de unidades fabricadas, lo cual representa aspectos favorables para la
autoconstrucción.” (Arrieta y Peñaherrera 2001)

En el proceso de fabricación de los ladrillos de concreto como dice el autor se requerirá

materiales básicos como el cemento, agregados, agua y aditivos que sirve para facilitar
su proceso de elaboración. Además deberá contar con el respaldo técnico necesario.

La calidad que presenten los bloques de concreto va a depender de cada etapa del
proceso de fabricación, esencialmente de la cuidadosa selección de los agregados para
la uniformidad de la mezcla, estos se deberán de almacenar libre de basura y de alguna
otra impureza, también debemos determinar una correcta dosificación, en la que se
contara con una balanza de precisión para el peso correcto de los materiales y así lograr
que el ladrillo adquiera cohesión en estado fresco para un fácil desmoldeado, máxima
compactación para disminuir su absorción y la resistencia requerida según su uso.
Además de darle un adecuado curado para conseguir un buen acabado superficial.
En los anexos del 8 al 10 (figura 19 al 21) mostramos el proceso de elaboración de los
ladrillos de concreto, según el Instituto Peruano de Productores de cemento.

14
Marco normativo peruano:
Requisitos NTP – ladrillos de concreto
Esta norma menciona algunas clasificaciones para el ladrillo tanto en su fabricación,
que son adoptadas por el fabricante; por su efectividad, que son aquellas que se obtienen
por medición directa efectuadas sobre el ladrillo y nominales, que son las medidas
establecidas en esta NTP. También define tipos según su uso, utilizando un Tipo 24 para
enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento, donde se requiera alta
resistencia a la compresión, a la humedad y a la fuerte acción del frío. Para una
utilización más general con tolerante resistencia a la compresión, impregnación de la
humedad y conducta frente al frío se utilizará un Tipo 17. Finalmente para uso general
de moderada resistencia a la compresión, solo se tendrá en cuenta un Tipo 14 y Tipo 10.

Requisitos físicos:
En la entrega de las unidades, éstos deben cumplir con lo prescrito en el cuadro 2.
Donde se detalla los tipos de bloque (24, 17, 14 y 10) con su respectiva proporción de
absorción de agua.

Cuadro 2. Requisitos de resistencia y absorción

Resistencia a la compresión, min, Absorción de
Mpa, respecto al área bruta promedio agua, máx., %
Tipo Promedio de Unidad (Promedio de 3
3 unidades Individual unidades)

24 24 21 8
17 17 14 10
14 14 10 12
10 10 8 12

Fuente: Norma Técnica Peruana 399.601. (2006).

Variaciones permisibles en las dimensiones:

Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben sobrepasar por más de ± 3.2 mm (± l/8
pulgada) de las dimensiones estándar detalladas por el fabricante.

15
Acabado y apariencia:
El ladrillo puede ser hueco o macizo, dependiendo de lo que requiera el cliente, a menos
que éste especifique de otro modo. El área de la sección del ladrillo hueco debe ser por
lo menos el 75% del área de la sección transversal; además ningún agujero de estar a
menos de 19.1 mm (3/4 pulgada) de algún borde del ladrillo.

Métodos de muestreo y ensayos de unidades de albañilería de concreto - NTP – 399 -

604:
Muestreo:
Selección de los especímenes de ensayo:
Las unidades serán establecidas a través de un método de muestreo aleatorio o de
acuerdo a lo que seleccione el comprador, siempre y cuando cumplan con lo aceptado.
También se puede optar por una tabla estadística para seleccionar las unidades.

Número de especímenes:
Para determinar la resistencia a la compresión, absorción, peso unitario (densidad) y
contenido de humedad, se elegirán 6 unidades por cada 10000 unidades o menos y 12
unidades de más de 10000 y menos de 100000 unidades. Para el caso de 100000
unidades a más, se elegirán 6 unidades por cada 50000 unidades o fracción.

Identificación:
Se marcará cada espécimen con el fin de ser identificados en cualquier situación, estas
no deben cubrir más del 5% del área superficial. Posteriormente se debe pesar las
unidades, que servirá para los ensayos de contenido de humedad, estos deben ser
registrados como Wr (peso recibido).

Medición de dimensiones:
Aparatos:
Para establecer las dimensiones se usará una regla de acero graduada a 1.00 mm, para
los espesores de las paredes y tabiques se usará un calibre Vernier graduado en
divisiones de 4 mm.

16
Especímenes:
Para las mediciones de ancho, altura, longitud y espesores mínimos se usarán tres
unidades.

Dimensiones:
Se medirá y registrará cada unidad, tanto en ancho (A), altura (H) y longitud (L).

Resistencia a la compresión:
Aparatos:
Se usará una máquina de ensayo la cual estará equipada por dos bloques de soporte de
acero, en los que uno es una rótula que transmitirá la carga a la superficie superior del
ejemplar y el otro un bloque rígido donde reposará el ejemplar.
Además se utilizará bloques de soporte de acero y platos.

Especímenes de prueba:
Posteriormente de la elaboración en el laboratorio, se procederá almacenar las unidades
separadas por 13 mm en todos sus lados o más, a una temperatura de 24 ºC ± 8 ºC por
no menos de 48 horas.
Las proyecciones sin apoyo que tienen una longitud mayor que su espesor serán
removidas por cortadora. Para unidades con tabiques rebajados, se cortarán las caras
laterales al mismo nivel para proporcionar una superficie de sustento completa sobre la
sección transversal neta de la unidad.
Si se da el caso que las unidades son demasiado grandes para las máquinas de ensayo o
excedan la capacidad de carga, se procederá a cortar las unidades.
Cuando las unidades del ensayo de compresión tengan dimensiones y formas inusuales
(tales como, pero no limitadas a, unidades en enlace de vigas, unidades del extremo
abierto, y unidades de pilastras), los especímenes serán aserrados para quitar cualquier
proyección de la cara lateral. El espécimen resultante será una celda o celdas que
contienen cuatro caras que aseguren una superficie de apoyo del 100 %.
Para el ensayo a la resistencia de compresión de segmentos cortados de muros, los
especímenes ensayados serán no menos del 75 % sólido y tendrán una relación de altura
a espesor de no menos que 1:1 y no más que 2:1.

17
El aserrado será realizado de una manera exacta y competente sometiendo al espécimen
a la mínima vibración posible de la sierra. Utilizar una sierra de diamante con dureza
apropiada.
El área neta promedio de los especímenes de compresión cortados será el promedio del
área neta de las tres unidades adicionales cortadas.

Refrentado de la muestra de prueba:

Refrentar las superficies de apoyo de las unidades por uno de los métodos de los
apartados:

Azufre y materiales granulares:

Extender parejo en un área de refrentado no absorbente que haya sido revestida
ligeramente con aceite o rociada con una capa de TFE – fluro- carbono. Utilizar mezclas
preparadas por el propietario o el laboratorio de 40 % a 60 % de azufre por peso, el resto
es bentonita molida convenientemente u otro material inerte que pase por el tamiz Nº
100 con o sin plastificante. Calentar la mezcla de azufre en una olla de calefacción
controlada por termostato a una temperatura suficiente para mantener la fluidez después
del contacto con la superficie de refrentado. Tener cuidado para evitar el
sobrecalentamiento, y revolver el líquido en la olla momentos antes de su uso. La
superficie de refrentado será plana dentro de los 0.08 mm en 406.4 mm y será lo
suficientemente sólida para no flexionarse durante la operación de refrentado. Colocar
cuatro barras de acero cuadradas de 25 mm sobre la placa superficial del refrentado para
formar un molde rectangular aproximadamente de 12.7 mm mayor en cualquier
dimensión interior que la unidad de albañilería. Llene a una profundidad de 6,4 mm con
material fundido de azufre. Posteriormente, lleve la unidad para ser refrentada, esta
unidad no debe ser perturbada hasta que se solidifique completamente. Permitir que el
refrentado enfríe por un mínimo de 2 horas antes de ensayar los especímenes. No se
permitirá el parchado del refrentado. Quitar los refrentados imperfectos y substituirlos
por nuevos.

Refrentado con cemento - yeso:

Extender de forma pareja en un área de refrentado no absorbente que haya sido
recubierta ligeramente con aceite o rociado con una capa de TFE–fluorocarbono, una

18
pasta de yeso-cemento de alta resistencia y agua. Luego poner la unidad para ser
refrentada en contacto con la pasta de refrentado; se debe comprimir hacia abajo el
espécimen con un solo movimiento. El espesor medio del refrentado no deberá superar
3.2 mm. No se aceptará el parchado del refrentado. Apartar capas imperfectas y
reemplazar con capas nuevas. El refrentado se hará al menos 2 horas antes del ensayo
de los ejemplares.

Procedimiento:
Se colocará los ejemplares en el centroide de la rótula de la máquina de ensayo, con
algunas excepciones de unidades las cuales serán para uso con sus paredes en una
dirección horizontal. Al realizarse los ensayos, los especímenes, estarán libres de
humedad o manchas de humedad.
Se aplicará la carga hasta la mitad de la máxima prevista en el tiempo que se crea
conveniente, posteriormente se aplicará la carga restante entre 1 y 2 minutos. Finalmente
se registrará la carga de compresión máxima en Newtons.

Absorción:
Aparato:
Se utilizará una balanza sensible.

Ensayo de Especímenes:
Se utilizarán 3 unidades las cuales ya hayan sido marcadas, pesadas y registradas; las
pruebas serán desarrolladas en unidades enteras.

Procedimiento:
Se sumergirá los especímenes a una temperatura de 15.6 ºC a 26.7 ºC por 24 horas
durante están sumergidos en el agua pesarlos con un alambre de metal y regístralo Wi
(peso sumergido). Luego sacarlos del agua, permitiendo el drenado y retirando el agua
superficial, para posteriormente pesarlo y registrarlo como Ws (peso saturado).
Posterior a la saturación, se procederá a secar los ejemplares en un horno a 100 ºC o 115
ºC por no menos de 24 horas. Se registrará los pesos de los especímenes secados Wd
(peso secado al horno).

19
Otros ensayos que se realizan no estipulados en la Norma (NTP 399 -613):

Variabilidad dimensional:
Se seca los ladrillos en un horno ventilado de 11 O °C a 115 °C, por 24 horas.
Después del secado se deja enfriar a una temperatura de 18 °C, por un periodo de 6
horas.
Se hace la limpieza de los lados y las aristas del ladrillo, para quitar las partículas sueltas.
Realizar 4 medidas de cada dimensión con una regla metálica y un vernier
Los resultados serán dados en porcentajes, calculados con la siguiente fórmula:

ME − MP
V= ∗ 100
ME

Dónde:
V: Variabilidad dimensional (%).
ME: Medida especificada por el fabricante (mm).
MP: Medida promedio (mm).

Alabeo:
Se requiere una varilla de acero graduada a 1 mm y una superficie plana de acero o
vidrio de 300mm*300mm.
Se registrará los valores de alabeo; tomando en cuenta si es cóncavo o convexo, se
medirá el alabeo con la regla metálica graduada a 1mm.

Eflorescencia o salinidad:
Se coloca la muestra con una separación de 5 cm por cada unidad, en una cámara de
humedad la cual está libre de aire. Luego de 7 días, las muestras se secan en un horno
durante 24 horas, posteriormente se le deja enfriar a temperatura ambiental.
Por último, se observará si las muestras presentan manchas blancas, para poder calificar
como eflorescida, ligeramente eflorescida o sin eflorescencia.

Peso por unidad de área:

20
Aparatos: Una balanza sensible del rango del 0.2% del peso de la muestra más pequeña.
Muestra de prueba: Pesar 5 tejas de arcilla estructural, completas y sin humedad.
Cálculo e informe: Se divide el peso en kg entre el área promedio de las dos caras.
Reportar los resultados de manera separada para cada unidad.

Reglamento Nacional de Edificaciones – E 070: Albañilería.

En esta Norma se establecen los requisitos y los requerimientos mínimos para el diseño,
el análisis, los materiales, la construcción, el control de calidad y la supervisión de las
edificaciones de albañilería estructuradas especialmente por muros confinados y por
muros armados. Tendremos en cuenta los componentes y características de las unidades
de albañilería que son los bloques y ladrillos de arcilla cocida, utilizadas en mampostería
y en muros portantes, especificados en esta norma.

Componentes de la albañilería:
Clasificación para fines estructurales:
Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las características
indicadas en el Cuadro 3, donde se detalla la clase de ladrillo y bloque con su variación
dimensional, alabeo y su resistencia a compresión.

Cuadro 3. Clase de unidad de albañilería para fines Estructurales

RESISTENCIA
VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN
ALABEO CARACTERÍSTICA A
(máxima en porcentaje)
CLASE (máximo COMPRESIÓN fb
Hasta 100 Hasta 150 Más de en mm) mínimo en Mpa (kg/cm2)
mm mm 150 mm sobre área bruta
Ladrillo I (+/-) 8 (+/-) 6 (+/-) 4 10 4.9 (50)
Ladrillo II (+/-) 7 (+/-) 6 (+/-) 4 8 6.9 (70)
Ladrillo III (+/-) 5 (+/-) 4 (+/-) 3 6 9.3 (95)
Ladrillo IV (+/-) 4 (+/-) 3 (+/-) 2 4 12.7 (130)
Ladrillo V (+/-) 3 (+/-) 2 (+/-) 1 2 17.6 (180)
Bloque P (+/-) 4 (+/-) 3 (+/-) 2 4 4.9 (50)
Bloque NP (+/-) 7 (+/-) 6 (+/-) 4 8 2.0 (20)
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones E 070. (2006)
Limitaciones en su aplicación:
El empleo o aplicación de las unidades de albañilería estará limitado a lo indicado en el
cuadro 4. Las zonas sísmicas que se indican son de la NTE E.030 Diseño
Sismorresistente.

21
Se detalla el tipo de bloque el cual se puede utilizar y el cual no se puede, en diferentes
zonas sísmicas.

Cuadro 4. Limitaciones en el uso de la unidad de albañilería para fines estructurales

ZONA SÍSMICA 2 Y 3 ZONA SÍSMICA 1

TIPO Muro portante en Muro portante en

Muro portante en
edificios de 4 pisos edificios de 1 a 3
todo edificio
a más pisos

Sólido Artesanal No Sí, hasta dos pisos Si

Sólido Industrial Si Si Si
Si Si Si

Alveolar Celdas totalmente Celdas parcialmente Celdas parcialmente

rellenas con grout rellenas con grout rellenas con grout

Hueca No No Si
Tubular No No Sí, hasta 2 pisos
Fuente: Reglamento Nacional de Edificaciones E 070. (2006)

22
La interrogante a este proyecto de investigación es la siguiente: ¿Qué efecto tiene la
fibra de plástico reciclado (PET) sobre la resistencia a compresión y absorción del
ladrillo de concreto?

Justificación de estudio
Esta investigación se justifica porque en la actualidad el PET es uno de los principales
contaminantes de nuestra ciudad y para tratar de contribuir con la conservación del
medio ambiente, se plantea su reciclaje para una posterior reutilización en la elaboración
de los ladrillos de concreto. Esta investigación servirá para que futuros estudiantes se
interesen en el tema, buscando nuevas alternativas de solución, con el único fin de
reducir la contaminación del ambiente en nuestra sociedad.

La elaboración y aplicación del PET en los ladrillos de concreto mediante el método

científico, permitirá con los resultados obtenidos demostrar su validez y confiabilidad
para ser utilizados en otros trabajos de investigación e incluso darle un valor agregado
a este, para mejorar su calidad y verlos como alternativa de solución para construcciones
ecológicos y así contribuir con el cuidado del medio ambiente.

La elaboración de estos ladrillos ecológicos se llevará a cabo de una manera práctica,

pues su elaboración será con los mismos materiales del ladrillo de concreto comúnmente
utilizado, adicionándole el agregado de PET, un material alternativo que gracias a las
propiedades que presenta puede ayudar a mejor las características del ladrillo.

La hipótesis planteada para este proyecto de investigación es que, el agregado de fibra

de plástico reciclado (PET), ayuda a mejorar la resistencia a la compresión y mejora la
capacidad de absorción en los ladrillos de concreto.

23
Para desarrollar esta investigación seguimos los siguientes objetivos:

Objetivo general:
Evaluar el efecto de la fibra de plástico reciclado PET en la resistencia a la compresión
y absorción del ladrillo de concreto, Trujillo.

Objetivos específicos:
 Determinar el diseño de mezcla para la elaboración del ladrillo de concreto con
agregados de fibra de PET, para obtener una resistencia adecuada según la NTP.
 Determinar la resistencia a la compresión que obtendrá el ladrillo de concreto,
con la aplicación de fibra PET.
 Determinar la capacidad a la absorción que obtendrá el ladrillo de concreto, con
la aplicación de fibra PET
 Determinar la variabilidad dimensional, alabeo, peso y eflorescencia de los
ladrillos de concreto con la aplicación de fibra PET.
 Realizar la comparación de costos de ladrillo de concreto PET con el ladrillo
convencional en el mercado actual.

24
II. MÉTODO
2.1. Tipo y diseño de investigación
Esta investigación tuvo un enfoque cuantitativo, ya que se tuvo en cuenta la
cuantificación de ejemplares, mediante un análisis numérico y experimental.
El tipo de estudio de investigación fue de manera explicativa, debido a que esta se
comprobó con la hipótesis mediante la causa-efecto que se da entre las variables
independientes de las dependientes.
Se utilizó el diseño de investigación Experimental con post prueba únicamente y un
grupo control cuyo esquema es el siguiente:

G1 X1 01
G2 X2 02
G3 X3 03
G4 — 04
Dónde:
G1, G2, G3, Y G4 : Grupo de ladrillos de concreto
X1, X2 Y X3 : Estimulo de 0%,5%, 10% y 15 % de PET
O1, O2, 03 Y O4 : Medición de la resistencia a la compresión
— : Ausencia de estímulo.

2.2. Operacionalización de variables

En el cuadro 5 mostramos la Matriz de Operacionalización de Variables.

25
 Cuadro 5. Matriz de Operacionalización de Variables

MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN
Definición Escala de
Variable Definición Operacional Indicadores
Conceptual Medición

Tiene efecto en la resistencia a

"El polietilen – Es el agregado que servirá la compresión del ladrillo de
tereftalato es un para atribuirle mayor concreto
Polietilen- derivado del resistencia al bloque de
Tereftalato petróleo en forma concreto. La cual se Nominal
(PET) de resina plástica" añadirá 5%, 10% y 15%
(MaxiPET 2007, del volumen del ladrillo
párr. 1) de concreto. No tiene efecto en la
resistencia a la compresión del
ladrillo de concreto

“Es la relación
entre la carga de Es el esfuerzo máximo
rotura a que va a soportar el
Resistencia a compresión de un ladrillo de concreto y se
En unidades: kg/cm2 Razón
la Compresión ladrillo y su medirá atreves de una
sección bruta” prensa de compresión
(NTP 399-601, para rotura de ladrillos.
2006).

Es la propiedad que tiene

Es el incremento
el ladrillo de concreto
en la masa del
debido al polietilen-
agregado debido
tereftalato que presenta en Se medirá en porcentajes:
Absorción al agua en los Razón
su composición, teniendo %
poros del
como finalidad la
material. (NTP
permeabilidad que
399-604, 2002).
presentara.

26
2.3. Población, muestra y muestreo
2.3.1. Población:
La población será la mezcla que se utiliza en los ladrillos de concreto
compuestos por cemento, agregado grueso (confitillo), agregado fino (Arena)
y agua. Además se añadirá plástico PET triturado que reemplazará a la arena
y piedra.

2.3.2. Muestra:
Para la muestra se trabajará con 4 ladrillos para 28 días de curado con 0%,
5%, 10% y 15% de plástico PET, dando un total de 64 ladrillos de concreto.
En el Cuadro 6 presentamos la muestra con los ensayos que la NTP 399 - 604
estipula hacer, que son la resistencia a compresión y la absorción; además
realizamos ensayos complementarios que esta norma no estipula, para ello
utilizaremos la NTP 399 – 613 para ensayos de los ladrillos de concreto,
realizaremos los ensayos de eflorescencia, peso, alabeo y variación
dimensional. La NTP 399 – 604, estipula 6 unidades (ladrillos o bloques) que
se seleccionaron para los ensayos por cada 10 000 unidades o menos, pero
nosotros utilizaremos 4 ladrillos para realizar los ensayos, ya que nuestra
población puede variar.

27
 Cuadro 6. Población y muestra.

% DE PLÁSTICO PET EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA

TOTAL
A COMPRESIÓN
N° DE DÍAS 0% 5% 10% 15%
28 días 4 4 4 4 16
SUB TOTAL 16

% DE PLÁSTICO PET EN EL ENSAYO DE ABSORCIÓN TOTAL

N° DE DÍAS 0% 5% 10% 15%

28 días 4 4 4 4 16
SUB TOTAL 16

% DE PLÁSTICO PET EN EL ENSAYO DE

TOTAL
EFLORESCENCIA
N° DE DÍAS 0% 5% 10% 15%
28 días 4 4 4 4 16
SUB TOTAL 16

% DE PLÁSTICO PET EN ENSAYOS

TOTAL
COMPLEMENTARIOS
N° DE DÍAS 0% 5% 10% 15%
28 dias 4 4 4 4 16
SUB TOTAL 16

TOTAL 16 16 16 16 64

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas:
La técnica que se utilizará en esta investigación será de Observación
experimental. La observación será uno de los métodos fundamentales para
recoger información, ya que por medio de los ensayos que se realizarán, se
seleccionará la información de forma visual.

2.4.2. Instrumentos:
Usaremos una ficha técnica para la toma de datos de los ensayos realizados a
los ladrillos de concreto

28
 Instrumento electrónico:
El instrumento electrónico que se utilizará en esta investigación será la prensa
de rotura para ladrillo.

2.4.3. Validez y Confiabilidad:

Los instrumentos que se usarán en esta investigación se validarán por las
normas y reglamento:
La NTP – 399 -601: Ladrillos de concreto. Requisitos, la NTP – 399 -604:
Métodos de muestreo y ensayos de unidades de albañilería de concreto y la
NTP – 399 -613: Unidades de Albañilería Métodos y ensayo de ladrillos de
arcilla usados en albañilería. (De la cual utilizaremos los ensayos de
variabilidad dimensional, alabeo y eflorescencia o salinidad). El reglamento
Nacional de Edificaciones – E 070: Albañilería.
Para los ensayos de esta investigación se utilizó el laboratorio mecánica de
suelos y materiales de construcción GECONSAC.

2.5. Procedimiento
Para elaborar los ladrillos de concreto utilizamos materiales básicos como el
cemento, agregados y agua.
La elaboración de los ladrillos de concreto, se realizó de manera manual (artesanal),
para este método de elaboración, se empleó plantillas móviles que reciben mezcla
para la elaboración de un ladrillo a la vez, puesto que la fabricación se hace por medio
de compactación manual de la mezcla y el desmoldeado por volteo. Los moldes
utilizados fueron de madera, por ende tuvimos que engrasarlos con petróleo para
facilitar el desmoldeado del elemento.

2.6. Método de análisis de datos

Los datos se recogerán de acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas de
laboratorio. Utilizaremos el programa Microsoft Excel para generar tablas y figuras
con los resultados.

29
2.7. Aspectos éticos
En la presente investigación nos vamos a amparar en las normas técnicas peruanas y
reglamento nacional de edificaciones:

NTP – 399 -601: Ladrillos de concreto. Requisitos.

NTP – 399 -604: Métodos de muestreo y ensayos de unidades de albañilería de
concreto.
NTP – 399 -613: Unidades de Albañilería Métodos y ensayo de ladrillos de arcilla
usados en albañilería. (De esta norma utilizamos los ensayos de variabilidad
dimensional, alabeo, eflorescencia o salinidad y peso por unidad de área).
Reglamento Nacional de Edificaciones – E 070: Albañilería.

De los cuales según los datos obtenidos no se hará ninguna modificación a los datos
y así reflejar la veracidad correspondiente.

30
III. RESULTADOS
Para cumplir con los objetivos planteados se tuvo que seleccionar el material adecuado
que utilizamos para la elaboración del ladrillo, a continuación detallamos las
características del material que funcionó como agregado en la elaboración del ladrillo:

Composición física de la fibra de PET

El material de refuerzo que se usó en esta investigación son las fibras de PET de forma
irregular (tipo escamas), obtenidas a partir del reciclaje de botellas plásticas, las cuales
fueron conseguidas en la recicladora “MANUELITA”, ubicada en el parque industrial,
La esperanza – Trujillo, esta recicladora consigue la fibra de PET a través de la molienda
de las botellas, produciendo piezas irregulares que oscilan entre 13 a 25 mm. (½” – 1”).
En el cuadro 7, mostramos las características físicas de la fibra de PET empleada en la
mezcla de concreto.

Cuadro 7. Características Físicas de la Fibra de PET reciclada

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LA FIBRA DE PET

RECICLADA

Envase de Procedencia Botella plástica retornable y otros

Tipo de Reciclado Mecánico
Tipo de Fibra Forma Irregular (escamas)
Diámetro 13 - 25 mm. (1/2" - 1")
Espesor 0.36 - 0.43 mm.
Color blanco y ámbar

Después de haber seleccionado el material que se utilizó para la confección de los

ladrillos, se procedió con el desarrollo de los objetivos planteados:

3.1. Características geométricas del ladrillo

Las dimensiones empleadas en el ladrillo de concreto con fibra de PET reciclado
tiene las mismas con las que se elaboran los ladrillos convencionales de concreto:
24x13x9 cm, largo, ancho y alto respectivamente; es un bloque macizo apto para
edificaciones con asientos de cabeza y de soga.

31
 Nota: Todas las
medidas están
en metros.

Figura 1. Características Geométricas del ladrillo de concreto con fibra de PET

3.2. Ensayo de los materiales

3.2.1. Análisis granulométrico

Cuadro 8. Análisis granulométrico del agregado.

% %
Tamices Abertura Peso % Que REQUISITOS
Retenido Retenido CONDICIÓN
ASTM (mm) Retenido Pasa ASTM
Parcial acumulado
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 CUMPLE
N° 4 4.178 17.58 3.52 3.52 96.48 95 - 100 CUMPLE
8 2.360 43.96 8.79 12.31 87.69 80 - 100 CUMPLE
16 1.180 45.27 9.05 21.36 78.64 50 - 85 CUMPLE
30 0.600 102.92 20.58 41.95 58.05 25 - 60 CUMPLE
50 0.300 160.70 32.14 74.09 25.91 10 - 30 CUMPLE
100 0.150 90.50 18.10 92.19 7.81 2 - 10 CUMPLE
PLATO 39.07 7.81 100.00 0.00
Total 500.00 100.00

32
 Figura 2. Curva granulométrica del agregado

110

100

90

80

70

% QUE PASA
60

50

40

30

20

10

0
100 50 30 16 8 N° 4 3/8"
TAMICES ASTM

GRANULOMETRIA LIMITE SUPERIOR ASTM LIMITE INFERIOR ASTM

En el cuadro 8, se muestra el ensayo de análisis granulométrico usando 500gr

de material, realizado en el laboratorio de Suelos de la Universidad César
Vallejo, por lo que la figura 2 muestra la curva granulométrica del agregado
la cual cumple con los limites superiores e inferiores exigidos por la NTP.
400.012 (2001) y ASTM C136.

3.2.2. Módulo de fineza

Para el módulo de fineza se definió como un valor empírico que lo obtenemos
de la suma total de los porcentajes de la muestra de agregado retenido
acumulado en cada uno de los tamices (de la malla n°4 hasta la n°100),
dividiéndolo entre 100. El cual la NTP.400.012 (2001) y ASTM. C 136,
establecen un rango de 2.3 a 3.15 para que cumpla con sus requisitos, por
consiguiente para su obtención usamos la siguiente fórmula.

∑ % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁° 4 𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁° 100

𝑀𝐹 =
100

33
 Arrojando como resultado lo siguiente.

MF = 245.42
100

MF = 2.45 OK CUMPLE RANGO 2.30 a 3.15

Como se puede observar el módulo de fineza del ensayo del agregado

realizado, cumple con los requisitos de la NTP.400.012 (2001) y ASTM
C136.

3.2.3. Contenido de humedad

Cuadro 9. Contenido de Humedad del agregado

DESCRIPCIÓN Muestra 01 Muestra 02 Muestra 03
Peso de Tarro 50.03 50.87 51.60
Peso del Tarro + Suelo Húmedo 172.48 149.4 157.13
Peso del Tarro + Suelo Seco 171.55 148.64 156.32
Peso del Suelo Seco 121.52 97.77 104.72
Peso del Agua 0.93 0.76 0.81
% de Humedad 0.77% 0.78% 0.77%
% de Humedad Promedio 0.77%

En el cuadro 9, muestra el contenido de humedad obtenido del promedio de

3 muestras realizadas, el cual arrojo como resultado que nuestro agregado
contiene 0.77% de humedad, este ensayo se realizó teniendo en cuenta las
normas NTP.339.127 (2001) y MTC E 215. Y se hallaron con las fórmulas
que se muestra a continuación.

𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
%𝐻 = 𝑥 100
𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
En dónde:
 Peso del agua: Lo obtenemos de la resta entre (Peso del tarro + Suelo
Húmedo) – (Peso del tarro + Suelo Seco).

34
  Peso del suelo seco: Lo obtenemos de la resta entre (Peso del tarro +
Suelo seco) – (Peso del tarro).
 El contenido de Humedad (% H): Lo obtenemos de la división entre P.
del agua y P. del Suelo Seco multiplicado por 100.

3.2.4. Peso unitario y % de vacíos del agregado

Para el peso unitario de agregado fue realizado por dos métodos, método
suelto y método compactado por apisonado.

 Peso Unitario por Método Suelto:

Cuadro 10. Peso unitario y % de vacíos del agregado por método suelto

PESO UNITARIO DEL AGREGADO

Método suelto

MUESTRA N° 1 2
Peso del Frasco (gr) 4888.00 4888.00
Volumen del Frasco (cm3) 3026.00 3026.00
Peso del Suelo Húmedo + Frasco (gr) 9992.00 9992.00
Peso del Suelo Húmedo (gr) 5104.00 5104.00
Peso Unitario Húmedo (gr/cm3) 1.687 1.687
Contenido de Humedad (%) 0.77%
Peso Unitario Seco (gr/cm3) 1.687 1.687
Peso Unitario Seco Promedio (gr/cm3) 1.687
Peso Unitario Seco Promedio (kg/m3) 1686.72
% de Vacíos 33.26%

En el cuadro 10, muestra el promedio de peso unitario y % de vacíos del

agregado por método suelto de dos muestras realizadas, el cual arrojo como
resultado el peso unitario seco de 1686.72 kg/m3 y con un 33.26% de
porcentaje de vacíos, este ensayo se realizó teniendo en cuenta la norma NTP.
400.017 (1999) y ASTM C-29. Este se halló con la siguiente formula.

𝑘𝑔 𝑃. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 − 𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

𝑃. 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ( )= ∗ 1000
𝑐𝑚3 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

35
  Peso Unitario por Método Compactado por apisonado:

Cuadro 11. Peso unitario y % de vacíos del agregado por método compactado
por apisonado

PESO UNITARIO DEL AGREGADO

Método Compactado por Apisonado

MUESTRA N° 1 2
Peso del Frasco (gr) 4888.00 4888.00
Volumen del Frasco (cm3) 3026.00 3026.00
Peso del Suelo Húmedo + Frasco (gr) 10304.00 10300.00
Peso del Suelo Húmedo (gr) 5416.00 5412.00
Peso Unitario Húmedo (gr/cm3) 1.790 1.788
Contenido de Humedad (%) 0.77%
Peso Unitario Seco (gr/cm3) 1.790 1.788
Peso Unitario Seco Promedio (gr/cm3) 1.789
Peso Unitario Seco Promedio (kg/m3) 1789.16
% de Vacíos 29.21%

En el cuadro 11, muestra el promedio de peso unitario y % de vacíos del

agregado por método compactado por apisonado de dos muestras realizadas,
el cual arrojo como resultado el peso unitario seco de 1789.16 kg/m3 y con
un 29.21% de porcentaje de vacíos, este ensayo se realizó teniendo en cuenta
la norma NTP. 400.017 (1999) y ASTM C-29. Este se halló con la siguiente
formula:

𝑘𝑔 𝑃. 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 − 𝑃. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

𝑃. 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 ( )= ∗ 1000
𝑐𝑚3 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

36
 3.2.5. Peso específico y absorción del agregado

Cuadro 12. Peso Específico y absorción del agregado

Ensayo Ensayo
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO
01 02
A=Peso en el aire de la muestra seca (g) 488.80 489.00
B= Pieza de la fiola aforada con la muestra y agua (g) 630.50 641.80
C= Peso total de la fiola, aforada con la muestra y agua (g) 937.00 948.40
S= Peso de la muestra saturada con superficie seca (g) 500.00 500.00
Peso Específico de Masa (Pem) 2.53 2.53
Peso Específico de Masa Saturada con superficie seca (PeSSS) 2.58 2.59
Peso Específico Aparente (Pea) 2.68 2.68
Absorción (%) 2.29 2.25
PESO ESPECÍFICO DE MASA PROMEDIO (Pem) 2.53
Peso Específico de Masa Saturada con superficie seca (PeSSS) 2.58
PESO ESPECÍFICO APARENTE PROMEDIO (Pea) 2.68
ABSORCIÓN PROMEDIO (%) 2.27

En el cuadro 12, se muestra el Peso Específico y absorción del agregado, el

cual arrojo como resultados que el peso específico de masa fue 2.53 gr/cm3,
el Peso Específico de Masa Saturada con superficie Seca fue 2.58 gr/cm3, el
Peso Específico Aparente fue 2.68 gr/cm3 y la absorción fue 2.27%. Estos se
hallaron teniendo en cuenta las normas NTP. 400.022. (2001) y ASTM C 128.

3.3. Diseño de mezcla del ladrillo de concreto con fibra de PET

3.3.1. Cantidad de fibra de PET para ladrillo de concreto
Para la elaboración del ladrillo de concreto se necesitó tener una cantidad
aproximada de Fibra de PET, ya que este al ser adquirido de la recicladora
Manuelita, necesitamos saber la cantidad que necesitábamos comprar, de la
cual la calculamos de la siguiente manera:

Dimensiones del ladrillo:

Largo (L) = 0.24 m.

Ancho (A) = 0.13 m.
Alto (H) = 0.09 m.

37
Volumen del Ladrillo:
𝑽𝒐𝒍. = 𝑳 𝒙 𝑨 𝒙 𝒂

𝑉𝑜𝑙. = 0.24 𝑥 0.13 𝑥 0.09

𝑉𝑜𝑙. = 0.002808 𝑚3

Para el cálculo de materiales posteriores añadimos un 5% de desperdicio total

en el volumen unitario del ladrillo, como se muestra en el cuadro 13, según
CAPECO – Costos y Presupuesto en Edificaciones. (2003).

Cuadro 13. Porcentaje de Desperdicio

% DESPERDICIO
DESCRPCIÓN
PROMEDIO
Mezcla para concreto 5
Mortero 10
Ladrillo para muros 5
Ladrillo para techos 5
Loseta para pisos 5
Mayólica 5
Clavos 15
Madera 10
Acero de Refuerzo
3/8” 3
1/2” 5
5/8” 7
3/4" 8
1” 10

Fuente: CAPECO – Costos y Presupuestos en Edificación (2003)

Volumen del ladrillo con Porcentaje de desperdicio:

𝑽𝒐𝒍. = 𝑳 𝒙 𝑨 𝒙 𝑯 𝒙 𝟓%

𝑉𝑜𝑙. = 0.24 𝑥 0.13 𝑥 0.09 𝑥 1.05

𝑽𝒐𝒍. = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟗𝟒𝟖 𝒎𝟑

38
 Con este volumen procedemos a calcular la cantidad de fibra de PET
reciclada necesaria.

 Cantidad con 5% de Fibra de PET

VOL. TOTAL = 0.002948 m3.

CANT. PET = 5%

PET = 0.00015 m3. Para 1 Ladrillo

PET = 0.002 m3. Para 16 Ladrillos

 Cantidad con 10% de Fibra de PET

VOL. TOTAL = 0.002948 m3.

CANT. PET = 10%

PET = 0.00029 m3. Para 1 Ladrillo

PET = 0.005 m3. Para 16 Ladrillos

 Cantidad con 15% de Fibra de PET

VOL. TOTAL = 0.002948

CANT. PET = 15%

PET = 0.00044 Para 1 Ladrillo

PET = 0.007 Para 16 Ladrillos

 Volumen TOTAL de Fibra de PET

Fibra de PET = 0.0014 m3, que esto equivale a las ¾ partes de una lata para
la elaboración de 48 ladrillos.

39
 3.3.2. Dosificación
Para la dosificación tomamos en cuenta las características técnicas de bloques
y ladrillos que nos da Cementos Pacasmayo, como se muestra en el cuadro
14.

Cuadro 14. Características Técnicas de los Bloques y Ladrillos de Cemento Pacasmayo.

RESISTENCIA
USOS Y
TIPO DIMENSIONES RENDIMIENTO A LA
APLICACIONES
COMPRESIÓN
LADRILLO soga: 37 unid. X
KING m2 Min. 10 Mpa Muros portantes y
24 x 13 x 9 cm.
KONG Cabeza: 66 unid. (102 kg/cm2) tabiquería
TIPO 10 X m3

LADRILLO soga: 37 unid. X

KING m2 Min. 10 Mpa Muros portantes y
24 x 13 x 9 cm.
KONG Cabeza: 66 unid. (143 kg/cm2) tabiquería
TIPO 14 X m3
Muros no
BLOQUE Min. 4 Mpa
39 x 9 x 19 cm. 12.5 unid. X m2 estructurales y
PARED 9 (40 kg/cm2)
tabiquería.
BLOQUE Min. 7 Mpa Albañilería armada
39 x 12 x 19 cm. 12.5 unid. X m2
PARED 12 (71 kg/cm2) y tabiquería
Albañilería
BLOQUE Min. 7 Mpa armada, cercos
39 x 14 x 19 cm. 12.5 unid. X m2
PARED 14 (71 kg/cm2) perimétricos y
tabiquería.
Albañilería
BLOQUE Min. 7 Mpa armada, cercos
39 x 19 x 19 cm. 12.5 unid. X m2
PARED 19 (71 kg/cm2) perimétricos y
tabiquería.
BLOQUE
Min. 1.67 Mpa Techos
TECHO 12 x 30 x 25 cm. 10 unid. X m2
(17 kg/cm2) Aligerados.
12
BLOQUE
Min. 1.67 Mpa Techos
TECHO 15 x 30 x 25 cm. 10 unid. X m2
(17 kg/cm2) Aligerados.
15
Fuente: Prefabricados PACASMAYO

El ladrillo que se elaboró y dosificó de acuerdo a las características

geométricas que tendrá nuestro ladrillo es el ladrillo King Kong Tipo 14, con
una resistencia de 14 Mpa (143 kg/cm2) que sirve para muros portantes y
tabiquería según prefabricados PACASMAYO.

40
 Para el diseño de mezcla del ladrillo de concreto con agregado de fibra de
PET, se tuvo en cuenta el cuadro de proporciones de CAPECO, que se
muestra en el cuadro 15.

Cuadro 15. Proporciones usualmente Utilizados en construcciones – Cantidad

de materiales por m3 de concreto.

Materiales m3
RESISTENCIA Tamaño
Slump. Dosificación
CONCRETO a/c agregado Cemento Arena Piedra Agua
Pulg. en Volumen
F'c (kg/cm2) (pulg)
bls. m3 m3 m3

140 0.61 4 (3/4) 1 : 2.5 : 3.5 7.01 0.51 0.54 0.184

175 0.51 3 (1/2) 1 : 2.5 : 2.5 8.43 0.54 0.55 0.185

210 0.45 3 (1/2) 1 : 2.0 : 2.0 9.73 0.52 0.53 0.186

245 0.38 3 (1/2) 1 : 1.5 : 1.5 11.5 0.5 0.51 0.187

280 0.38 3 (1/2) 1 : 1.0 : 1.5 13.43 0.45 0.51 0.189

Fuente: CAPECO – Costos y Presupuestos en Edificación (2003).

El diseño de mezcla seleccionado para nuestro ladrillo, es la proporción que

da una resistencia de 175 kg/cm2 para mantenernos en el rango de 14 Mpa
que indica la NTP 399.601.

Cuadro 16. Proporción seleccionada para la elaboración del ladrillo de concreto

con fibra de PET.

T. Cemento Arena Piedra Agua

F'c Slump. Dosificación
a/c Agregado
(kg/cm2) Pulg. Volumen bls. m3 m3 m3
(pulg)

175 0.51 3 1/2" 1 : 2.5 : 2.5 8.43 0.54 0.55 0.185

Fuente: CAPECO – Costos y Presupuestos en Edificación (2003).

41
 Haciendo uso del cuadro 16 calculamos la cantidad de materiales para la
elaboración de los ladrillos con diferentes porcentajes de agregado de fibra de
PET, los cuales fueron los siguientes:

a) Especies con 0% de fibra de PET reciclado.

Cuadro 17. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 0%

de fibra de PET.

VOLUMEN = 0.047 m3 Para 16 ladrillos

CEMENTO 0.047 X 8.43 = 0.40 bls

ARENA 0.047 X 0.54 = 0.025 m3
CONFITILLO 0.047 X 0.55 = 0.0259 m3
AGUA 0.047 X 0.185 = 0.009 m3

En el cuadro 17 se muestra la cantidad material necesario para la elaboración

de 16 ladrillos con 0% de fibra de PET, del cual se usara 0.40 bolsas de
cemento, 0.025 m3 de arena, 0.0259 m3 de confitillo y 0.009 m3 de Agua.

b) Especies con 5% de fibra de PET reciclado.

Cuadro 18. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 5%

de fibra de PET.

VOLUMEN = 0.047 m3 Para 16 ladrillos

CEMENTO 0.047 x 8.43 = 0.40 bls

ARENA 0.047 x 0.54 = 0.025 m3
95% ARENA 95% x 0.025 = 0.024 m3
5% PET 5% x 0.025 = 0.001 m3
CONFITILLO 0.047 x 0.55 = 0.0259 m3
95% CONFITILLO 95% x 0.0259 = 0.0246 m3
5% PET 5% x 0.0259 = 0.0013 m3
AGUA 0.047 x 0.185 = 0.009 m3
Nota: Para la arena y confitillo solo usamos el 95%, ya que el otro 5% fue
fibra de PET reciclado.

42
 En el cuadro 18 se muestra la cantidad material necesario para la elaboración
de 16 ladrillos con 5% de fibra de PET, del cual se usara 0.40 bolsas de
cemento, 0.024 m3 de arena, 0.0246 m3 de confitillo, 0.0023 m3 de fibra de
PET y 0.009 m3 de Agua.

c) Especies con 10% de fibra de PET reciclado.

Cuadro 19. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 10%

de fibra de PET.

VOLUMEN = 0.047 m3 Para 16 ladrillos

CEMENTO 0.047 x 8.43 = 0.40 bls

ARENA 0.047 x 0.54 = 0.025 m3
90% ARENA 90% x 0.025 = 0.023 m3
10% PET 10% x 0.025 = 0.003 m3
CONFITILLO 0.047 x 0.55 = 0.0259 m3
90% CONFITILLO 90% x 0.0259 = 0.0234 m3
10% PET 10% x 0.0259 = 0.0026 m3
AGUA 0.047 x 0.185 = 0.009 m3
Nota: Para la arena y confitillo solo usamos el 90%, ya que el otro 10% fue
fibra de PET reciclado.

En el cuadro 19 se muestra la cantidad material necesario para la elaboración

de 16 ladrillos con 10% de fibra de PET, del cual se usará 0.40 bolsas de
cemento, 0.023 m3 de arena, 0.0234 m3 de confitillo, 0.0056 m3 de fibra de
PET y 0.009 m3 de Agua.

43
d) Especies con 15% de fibra de PET reciclado.

Cuadro 20. Cantidad de Material para la elaboración de ladrillos con 15% de

fibra de PET.

VOLUMEN = 0.047 m3 Para 16 ladrillos

CEMENTO 0.047 x 8.43 = 0.40 bls

ARENA 0.047 x 0.54 = 0.025 m3
85% ARENA 85% x 0.025 = 0.022 m3
15% PET 15% x 0.025 = 0.004 m3
CONFITILLO 0.047 x 0.55 = 0.0259 m3
85% CONFITILLO 85% x 0.0259 = 0.0221 m3
15% PET 15% x 0.0259 = 0.0039 m3
AGUA 0.047 x 0.185 = 0.009 m3
Nota: Para la arena y confitillo solo usamos el 90%, ya que el otro 10%
fue fibra de PET reciclado.

En el cuadro 20 se muestra la cantidad material necesario para la elaboración

de 16 ladrillos con 15% de fibra de PET, del cual se usará 0.40 bolsas de
cemento, 0.022 m3 de arena, 0.0221 m3 de confitillo, 0.0079 m3 de fibra de
PET y 0.009 m3 de Agua.

TOTAL:

Cuadro 21. Material Total para la elaboración de 64 ladrillos entre 0%, 5%.
10% y 15% Fibra de PET

MATERIAL TOTAL PARA LA ELABORACIÓN DE 64

LADRILLOS ENTRE 0%, 5%, 10% Y 15% DE FIBRA DE PET
CEMENTO 1.6 Bls. = 1.6 bls. (42.5 kg)
ARENA 0.094 m3 = 94 lit. = 4.7 latas
CONFITILLO 0.0960 m3 = 96 lit. = 4.8 latas
FIBRA DE PET 0.0154 m3 = 15 lit. = 0.8 latas
AGUA 0.035 m3 = 35 lit. = 1.7 latas

En el cuadro 21 mostramos el material total para la elaboración de 64 ladrillos

entre 0%, 5%, 10% y 15% fibra de PET, del cual se usó 1.6 bolsas de cemento,
4.7 latas de arena, 4.8 latas de confitillo, 0.8 lata de PET y 1.7 latas de agua.

44
3.3.3. Curado y secado del ladrillo de concreto con fibra de PET

El proceso de curado y secado del ladrillo de concreto con Fibra de PET se

realizó en 7 y 28 días respectivamente, tal y como se muestra a continuación.

 Ladrillo de concreto con 0% y 5% de Fibra de PET

CURADO Y SECADO DEL LADRILLO DE CONCRETO CON 0% Y 5% DE FIBRA

DE PET
INICIO : 07/05/2019 FIN : 03/06/2019

Dia 1 7/05/2019 Dia 15 21/05/2019

Dia 2 8/05/2019 Dia 16 22/05/2019
Dia 3 9/05/2019 Dia 17 23/05/2019
Dia 4 10/05/2019 Dia 18 24/05/2019
Dia 5 11/05/2019 Dia 19 25/05/2019
Dia 6 12/05/2019 Dia 20 26/05/2019
Dia 7 13/05/2019 Dia 21 27/05/2019
Dia 8 14/05/2019 Dia 22 28/05/2019
Dia 9 15/05/2019 Dia 23 29/05/2019
Dia 10 16/05/2019 Dia 24 30/05/2019
Dia 11 17/05/2019 Dia 25 31/05/2019
Dia 12 18/05/2019 Dia 26 1/06/2019
Dia 13 19/05/2019 Dia 27 2/06/2019
Dia 14 20/05/2019 Dia 28 3/06/2019

Figura 3. Curado y secado del Ladrillo de concreto con 0% y 5% de

fibra de PET.

En la figura 3 se muestra los días de curado y secado del ladrillo de concreto

con 0% y 5% de fibra de PET, el cual la primera semana se siguió el proceso
de curado que empezó el 07/05/2019 hasta el 13/05/2019 y finalizó con los
28 días de secado el 03/06/2019.

45
 Ladrillo de concreto con 10% y 15% de Fibra de PET

CURADO Y SECADO DEL LADRILLO DE CONCRETO CON 10% Y 15% DE

FIBRA DE PET
INICIO : 08/05/2019 FIN : 04/06/2019

Dia 1 8/05/2019 Dia 15 22/05/2019

Dia 2 9/05/2019 Dia 16 23/05/2019
Dia 3 10/05/2019 Dia 17 24/05/2019
Dia 4 11/05/2019 Dia 18 25/05/2019
Dia 5 12/05/2019 Dia 19 26/05/2019
Dia 6 13/05/2019 Dia 20 27/05/2019
Dia 7 14/05/2019 Dia 21 28/05/2019
Dia 8 15/05/2019 Dia 22 29/05/2019
Dia 9 16/05/2019 Dia 23 30/05/2019
Dia 10 17/05/2019 Dia 24 31/05/2019
Dia 11 18/05/2019 Dia 25 1/06/2019
Dia 12 19/05/2019 Dia 26 2/06/2019
Dia 13 20/05/2019 Dia 27 3/06/2019
Dia 14 21/05/2019 Dia 28 4/06/2019

Figura 4. Curado y secado del Ladrillo de concreto con 10% y 15% de

fibra de PET.

En la figura 4 se muestra los días de curado y secado del ladrillo de concreto

con 10% y 15% de fibra de PET, el cual la primera semana se siguió el
proceso de curado que empezó el 08/05/2019 hasta el 15/05/2019 y finalizó
con los 28 días de secado el 04/06/2019.

46
3.4. Resistencia a la compresión de los ladrillos de concreto con fibra de PET

El ensayo a compresión de los ladrillos de concreto se encuentran normados por la

NTP 399.601 y NTP 399.604, El cual se realizó después de un tiempo de 7 días de
curado y 28 días de secado para su posterior evaluación de resistencia.

En el cuadro 22 se muestra la selección de resultados de 3 ladrillos por cada grupo

con diferente porcentaje de agregado de fibra de PET (0% ladrillo convencional,
5%, 10% y 15% ladrillo con adición de fibra de PET) , ya que según la NTP
399.601, solo necesitamos 3 valores para obtener la resistencia a compresión
promedio de los ladrillos de concreto.

Cuadro 22. Ensayo de Resistencia a Compresión – NTP 399.601 y NTP 399.604

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN - NTP 399.601 Y NTP 399.604

% de
MUESTRA Fuerza de Resistencia a
fibra Área
DE Compresión Compresión Promedio
de (cm2)
LADRILLO (Kg) (Kg/cm2)
PET

GRUPO LI2 44220.00 303.77 145.57

PATRÓN LI3 0% 43680.00 303.77 143.79 144.02
(0% PET) LI4 43350.00 303.77 142.71
LII2 47740.00 303.77 157.16
GRUPO 2
LII3 5% 50170.00 303.77 165.16 155.11
(5% PET)
LII4 43440.00 303.77 143.00
LIII1 48360.00 303.77 159.20
GRUPO 3
LIII2 10% 50680.00 303.77 166.84 161.76
(10% PET)
LIII3 48370.00 303.77 159.23
LIV2 49950.00 303.77 164.43
GRUPO 4
LIV3 15% 52630.00 303.77 173.26 168.38
(15% PET)
LIV4 50870.00 303.77 167.46

47
 170.00 168.38

Resistencia a Compresión (kg/cm2) 165.00

161.76

160.00
155.11

155.00

150.00
144.02
145.00

140.00
140.00

135.00

130.00
GRUPO PATRON GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4

Promedio de Resistencia a la Compresión por Grupo

Figura 5. Valores Promedio de Resistencia a Compresión de los ladrillos por grupo.

En la figura 10 Se muestra los valores promedio de los ladrillos de concreto por

grupo con diferente porcentaje de agregado de fibra de PET (0%, 5%, 10% y 15
%), del cual el grupo patrón (0% fibra de PET) obtuvo 144.02 kg/cm2, el grupo 2
(5% fibra de PET) obtuvo 155.11 kg/cm2, el grupo 3 (10% fibra de PET) obtuvo
161.76 kg/cm2 y el grupo 4 (15% fibra de PET) obtuvo 168.38 kg/cm2. Como
observamos la mayor resistencia la obtuvo el grupo 4 con 15% de fibra de PET, es
decir el ladrillo elaborado con el rango de 0 al 15% de PET, muestra un crecimiento
en su resistencia a compresión, no obstante como es característica del concreto a
medida que se adicione más fibra de PET puede que la resistencia a compresión
disminuya por el exceso de PET en la composición del ladrillo y no cumplirá con
la resistencia requerida según la NTP 399.601.

En el anexo 9 (figuras 33 y 34), se muestra los valores de resistencia a compresión

que fueron obtenidos en el laboratorio de concreto y materiales de construcción de
la empresa GECONSAC.

48
3.5. Absorción de los Ladrillos de Concreto con Fibra de PET.
El ensayo de absorción de los ladrillos de concreto se encuentra normado por la
NTP 399.601 y NTP 399.604, El cual fue realizado después de poner los ladrillos
en el agua por 24 horas (1 día) y tener el peso saturado de cada muestra,
posteriormente se pusieron al horno cada muestra y pasamos a tener un peso seco
que fueron necesarios para su posterior evaluación de absorción.

En el cuadro 23 se muestran los resultados del ensayo de absorción de 3 ladrillos

por cada grupo con diferente porcentaje de fibra de PET (0% ladrillo convencional,
5%, 10% y 15% ladrillos con adición de fibra de PET), ya que según la NTP
399.601 solo se requiere de 3 valores para obtener la absorción promedio de los
ladrillos de concreto.

Cuadro 23. Ensayo de Absorción – NTP 399.601 y NTP 399.604

ENSAYO DE ABSORCIÓN - NTP 399.601 Y NTP 399.604

% de Peso
Muestra de Peso Seco Absorción
Fibra de Saturado Promedio
Ladrillo (Kg) (%)
PET (Kg)

LI1 6.55 6.215 5.39

GRUPO
LI2 0% 6.515 6.225 4.66 5.26
PATRÓN
LI3 6.452 6.102 5.74
LII1 6.348 6.075 4.49
GRUPO 2 LII2 5% 6.172 5.895 4.70 4.46
LII4 6.507 6.245 4.20
LIII1 6.223 5.995 3.80
GRUPO 3 LIII2 10% 6.103 5.897 3.49 3.60
LIII3 6.264 6.052 3.50
LIV1 6.076 5.888 3.19
GRUPO 4 LIV2 15% 6.046 5.864 3.10 3.20
LIV4 5.873 5.685 3.31

49
 6.00
5.26
5.00
4.46
ABSORCIÓN (%)
4.00 3.60
3.20
3.00

2.00

1.00

0.00
GRUPO PATRON GRUPO 2 GRUPO 3 GRUPO 4

PROMEDIO DE ABSORCIÓN POR GRUPOS

Figura 6. Valores promedio de absorción de los ladrillos de concreto con fibra de

PET por grupo de estudio.

En la figura 6 se muestra los valores promedio de absorción de los ladrillos de

concreto con fibra de PET por grupo de estudio con diferente porcentaje de
agregado de fibra de PET (0%, 5%, 10% y 15 %), del cual el grupo patrón (0%
fibra de PET) obtuvo 5.26%, el grupo 2 (5% fibra de PET) obtuvo 4.46%, el grupo
3 (10% fibra de PET) obtuvo 3.60% y el grupo 4 (15% fibra de PET) obtuvo 3.20%
de absorción. Como observamos la que obtuvo menor capacidad de absorción es el
grupo 4 (15% de fibra de PET) con 3.20% de absorción de agua, caso contrario del
grupo patrón que obtuvo un mayor porcentaje de absorción de 5.26%, del cual
podemos decir que los resultados se mantiene dentro del marco normativo ≤ 12%
según la NTP 399.601 y que a medida que se le adiciona fibra de PET reciclada, la
capacidad a la absorción va a ir reduciendo.

En el anexo 14 (figura 35), se muestra los valores absorción que fueron obtenidos
en el laboratorio de concreto y materiales de construcción de la empresa
GECONSAC.

50
3.6. Ensayos Complementarios del Ladrillo de concreto con Fibra de PET

3.6.1. Variabilidad Dimensional del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET

El ensayo de Variabilidad dimensional de los ladrillos de concreto se

encuentra normado por la NTP 399.613, El cual fue realizado después de
medir las dimensiones largo, ancho y alto de cada una de las muestras, para
su posterior evaluación de cuanto es lo que varía en relación a las medidas
dadas por el fabricante.

Cuadro 24. Ensayo de Variabilidad Dimensional – NTP 399.613

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL - NTP 399.613

Muestra % de
LARGO ANCHO ALTO
de Fibra de
(mm) (mm) (mm)
Ladrillo PET

FABRICANTE - - 240 130 90

LI1 245.000 131.000 95.000
GRUPO
LI2 241.000 130.000 91.000
PATRÓN
LI4 238.000 131.000 92.000
0%
PROMEDIO 241.333 130.667 92.667
VARIACIÓN (%) -0.556 -0.513 -2.963
Coeficiente de variación -1.333 -0.667 -2.667
LII1 238.000 130.000 92.000
GRUPO 2 LII2 240.000 131.000 91.000
LII4 241.000 130.000 92.000
5%
PROMEDIO 239.667 130.333 91.667
VARIACIÓN (%) 0.139 -0.256 -1.852
Coeficiente de variación 0.333 -0.333 -1.667
LIII1 239.000 130.000 92.000
GRUPO 3 LIII2 236.000 129.000 91.000
LIII4 238.000 128.000 92.000
10%
PROMEDIO 237.667 129.000 91.667
VARIACIÓN (%) 0.972 0.769 -1.852
Coeficiente de variación 2.333 1.000 -1.667
LIV1 238.000 129.000 91.000
GRUPO 4 LIV3 239.000 131.000 93.000
LIV4 241.000 130.000 92.000
15%
PROMEDIO 239.333 130.000 92.000
VARIACIÓN (%) 0.278 0.000 -2.222
Coeficiente de variación 0.667 0.000 -2.000

51
En el cuadro 24 se muestran los resultados del ensayo de variabilidad
Dimensional de igual manera a los ensayos de resistencia a compresión y
absorción de los ladrillos de concreto, en el que seleccionamos 3 datos por
cada grupo con diferente porcentaje de fibra de PET (0% ladrillo
convencional, 5%, 10% y 15% ladrillos con adición de fibra de PET), para
obtener la variabilidad dimensional promedio de cada uno.

90
92.000
ALTO (mm) 91.667
91.667
92.667
DIMENSIONES

130
130.000
ANCHO (mm) 129.000
130.333
130.667

240
239.333
LARGO (mm) 237.667
239.667
241.333

0 50 100 150 200 250 300

VARIABILIDAD DIMENSIONAL (mm.)

FABRICANTE GRUPO PATRON (0% PET)

GRUPO 2 (5% PET) GRUPO 3 (10% PET)
GRUPO 4 (15% PET)

Figura 7. Valores promedio de Variabilidad dimensional de los ladrillos de

concreto con fibra de PET por grupo de estudio.

En la figura 7 se muestra los valores promedio de variabilidad dimensional

de los ladrillos de concreto con fibra de PET por grupo de estudio, del cual
las dimensiones del grupo patrón fueron 239.33mm x 130.00 mm x 92.00
mm, las dimensiones del grupo 2 (5% PET) fueron 237.67 mm x 129.00 mm
x 91.67 mm, las dimensiones del grupo 3 (10% PET) fueron 239.67 mm x
130.33 mm x 91.67 mm y las dimensiones del grupo 4 fueron 241.33 mm x
130.67 mm x 92.67 mm.

52
 3.2
-2.000
-1.667
-1.667
-2.667

DIMENSIONES
-3.2

3.2
0.000
1.000
-0.333
-0.667
-3.2

3.2
0.667
2.333
0.333
-1.333
-3.2
-4 -2 0 2 4
COEFICIENTE DE VARIACIÓN (mm.)
NORMA GRUPO PATRON (0% PET)
GRUPO 2 (5% PET) GRUPO 3 (10% PET)
GRUPO 4 (15% PET)

Figura 8. Valores de Coeficiente de Variación de los ladrillos de concreto

con fibra de PET por grupo de estudio, de acuerdo a NTP 399.601.

En la figura 8 se muestra los valores de coeficiente de variación de los

ladrillos de concreto con fibra de PET por grupo de estudio, de acuerdo a
norma NTP 399.601. El cual nos da como variación permisible un rango de
±3.2 mm, los coeficientes de variación del grupo patrón fueron +0.667 mm
de largo, 0.00 mm de ancho y -2.00 mm de alto, los coeficientes de variación
del grupo 2 fueron +2.33 mm de largo, 1.00 mm de ancho y -1.67 mm de alto,
los coeficientes de variación del grupo 3 fueron +0.33 mm de alto, -0.33 mm
de ancho y -1.67 mm de alto y los coeficientes de variación del grupo 4 fueron
-1.33 mm de alto, -0.67 mm de ancho y -2.67 mm de alto. De los cuales como
se ve todas las dimensiones cumplieron con la variación permisible que indica
la NTP. 399.601.

En el anexo 12 (figura 24), se muestra los valores de variabilidad dimensional

de todas las muestras de ladrillo de concreto con fibra de PET, de acuerdo a
la NTP 399.613.

53
3.6.2. Alabeo del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET

El ensayo de Alabeo de los ladrillos de concreto se encuentra normado por la

NTP 399.613, el cual fue realizado después de medir la concavidad y
convexidad máxima en las caras de cada muestra de ladrillo, para su posterior
evaluación de cuanto es el promedio en cuanto a alabeo que presenta cada
unidad.

Cuadro 25. Ensayo de Alabeo – NTP 399.613

ENSAYO DE ALABEO - NTP 399.613

Muestra de % de Fibra ALABEO PROMEDIO

Ladrillo de PET (mm) (mm)

GRUPO LI1 1.5

PATRÓN LI2 0% 2.3 2.08
(0% PET) LI4 2.43
LII1 2.47
GRUPO 2
LII2 5% 1.9 2.29
(5% PET)
LII4 2.5
LIII1 2.17
GRUPO 3
LIII2 10% 2.23 2.11
(10% PET)
LIII4 1.93
LIV1 2.9
GRUPO 4
LIV2 15% 3.2 2.84
(15% PET)
LIV4 2.43

En el cuadro 25 se muestran los resultados del ensayo de alabeo de igual

manera que los ensayos de resistencia a compresión y absorción de los
ladrillos de concreto, en el que seleccionamos 3 datos por cada grupo con
diferente porcentaje de fibra de PET (0% ladrillo convencional, 5%, 10% y
15% ladrillos con adición de fibra de PET), para obtener el alabeo promedio
de cada uno.

54
 4 4

3.5

3 2.84

ALABEO (mm.)
2.5 2.29
2.08 2.11
2

1.5

0.5

0
NORMA GRUPO PATRON (0% PET)
GRUPO 2 (5% PET) GRUPO 3 (10% PET)
GRUPO 4 (15% PET)

Figura 9. Valores de alabeo promedio de los ladrillos de concreto con fibra

de PET, por grupo de estudio, de acuerdo a NTE E070.

En la figura 9 se muestra los valores de alabeo promedio de los ladrillos de

concreto con fibra de PET, por grupo de estudio de acuerdo a NTE E070, el
cual indica que el alabeo máximo permisible que debe tener el ladrillo es de
4mm. El grupo de estudio con menor alabeo fue el grupo patrón con 2.08 mm,
seguido del grupo 3 y grupo 2 con 2.11 mm y 2.29 mm de alabeo, el que
obtuvo mayor cantidad de alabeo fue el grupo 4 con 2.84 mm.

En el anexo 12 (figura 25), se muestra los valores de alabeo de todas las

muestras de ladrillo de concreto con fibra de PET, de acuerdo a la NTE E070.

55
3.6.3. Eflorescencia del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET
El ensayo de eflorescencia de los ladrillos de concreto se encuentra normado
por la NTP 399.613, El cual fue realizado colocando los ladrillos en una tina
con agua destilada de 2.5 cm. de espejo de agua y con una separación entre
ladrillos de 5 cm, este ensayo fue realizado por un periodo de 7 días para su
posterior evaluación de eflorescencia que presenta cada muestra.

Cuadro 26. Ensayo de Eflorescencia – NTP 399.613

ENSAYO DE EFLORESCENCIA - NTP 399.613

% de
Muestra
Fibra Eflorescencia Eflorescencia Eflorescencia
de PROMEDIO
de Alta Media Baja
Ladrillo
PET

GRUPO LI1 x
Eflorescencia
PATRÓN LI2 0% x
Baja
(0% PET) LI4 x
LII1 x
GRUPO 2 Eflorescencia
LII3 5% x
(5% PET) Baja
LII4 x
LIII1 x
GRUPO 3 Eflorescencia
LIII3 10% x
(10% PET) Media
LIII4 x
LIV1 x
GRUPO 4 Eflorescencia
LIV2 15% x
(15% PET) Media
LIV4 x

En el cuadro 26 se muestran los resultados del ensayo de eflorescencia de

igual manera que los ensayos de resistencia a compresión y absorción de los
ladrillos de concreto, en el que seleccionamos 3 datos por cada grupo con
diferente porcentaje de fibra de PET (0% ladrillo convencional, 5%, 10% y
15% ladrillos con adición de fibra de PET), de los cuales el grupo patrón y el
grupo 2 obtuvieron una Eflorescencia baja y el grupo 3 y grupo 4 obtuvieron
una eflorescencia media.

En el anexo 12 (figura 26), se muestra los resultados de eflorescencia de todas

las muestras de ladrillo de concreto con fibra de PET, de acuerdo a la NTP.
399.613.

56
3.6.4. Peso del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET.

El ensayo de peso de los ladrillos de concreto se encuentra normado por la

NTP 399.613, El cual fue realizado pesando cada muestra de los diferentes
grupo de estudio del ladrillo de concreto en una balanza y obteniendo el peso
correspondiente para su posterior evaluación.

Cuadro 27. Ensayo de Peso – NTP 399.613

ENSAYO DE PESO - NTP 399.613

% de Fibra de
Muestra de Ladrillo PESO (Kg) PROMEDIO
PET

GRUPO LI1 6.425

PATRÓN LI2 0% 6.228 6.327
(0% PET) LI4 6.327
LII1 6.251
GRUPO 2
LII2 5% 6.153 6.286
(5% PET)
LII4 6.453
LIII1 6.275
GRUPO 3
LIII2 10% 6.227 6.217
(10% PET)
LIII4 6.150
LIV1 6.175
GRUPO 4
LIV2 15% 6.205 6.210
(15% PET)
LIV4 6.250

En el cuadro 27 se muestran los resultados del ensayo de Peso de igual manera

que los ensayos de resistencia a compresión y absorción de los ladrillos de
concreto, en el que seleccionamos 3 datos por cada grupo con diferente
porcentaje de fibra de PET (0% ladrillo convencional, 5%, 10% y 15%
ladrillos con adición de fibra de PET), para obtener el peso promedio de cada
uno.

57
 6.340
6.327
6.320

6.300
6.286
6.280
GRUPO PATRON
PESO (Kg.) 6.260 (0% PET)
GRUPO 2 (5% PET)
6.240
6.217
6.220 6.210 GRUPO 3 (10% PET)

6.200 GRUPO 4 (15% PET)

6.180

6.160

6.140

Figura 10. Valores de Peso promedio de los ladrillos de concreto con fibra
de PET, por grupo de estudio

En la figura 10 se muestran los valores de peso promedio de los ladrillos de

concreto con fibra de PET, por grupo de estudio, de los cuales el grupo 4
obtuvo menor peso con 6.210 kg, el grupo 3 obtuvo 6.217 kg, el grupo 2
obtuvo 6.286 kg y el grupo patrón obtuvo 6.327 kg, del que podemos decir
que a medida que se le incrementa fibra de PET al ladrillo, este reducirá su
peso.

En el anexo 12 (figura 27), se muestra los resultados de Peso de todas las

muestras de ladrillo de concreto con fibra de PET, de acuerdo a la NTP.
399.613.

58
3.7. Análisis de Precios del Ladrillo de Concreto con Fibra de PET
Para el análisis de precios de los ladrillos de concreto con fibra de PET, se analizó
cuanto es el material necesario que se utilizará para la elaboración de un millar de
ladrillos con fibra de PET por cada grupo de estudio (0%, 5%, 10% Y 15% PET) y
ver cuánto es el costo total que se deberá tener en cuenta para la elaboración de cada
grupo.

Cuadro 28. Precio por millar de Ladrillos con 0% de Fibra de PET

PRECIO POR MILLAR DE LADRILLOS CON 0% DE FIBRA DE PET
P.U PARCIAL TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
(S/.) (S/.) (S.)
CEMENTO Bls 25 22.5 562.5
ARENA m3 1.6 41.5 66.4
718.00
CONFITILLO m3 1.62 50.3 81.49
AGUA m3 0.6 12.69 7.614

En el cuadro 28 se muestra el precio por millar de los ladrillos de concreto con 0%

de fibra de Pet, del cual se necesita 25 bolsas de cemento, 1.6 m3 de arena, 1.62 m3
de confitillo y 0.6 m3 de agua, cuyos precios unitarios fueron, el cemento S/.22.50,
arena S/.41.50, confitillo S/. 50.30 y agua S/.12.69, haciendo un precio total de
S/.718.00 por un millar de ladrillos con 0% de PET.

Cuadro 29. Precio por millar de Ladrillos con 5% de fibra de PET

PRECIO POR MILLAR DE LADRILLOS CON 5% DE FIBRA DE PET
P.U. PARCIAL TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
(S/.) (S/.) (S.)
CEMENTO Bls 25 22.5 562.5
ARENA m3 1.5 41.5 62.25
CONFITILLO m3 1.54 50.3 77.462 779.83
PET kg 28 2.5 70
AGUA m3 0.6 12.69 7.614

En el cuadro 29 se muestra el precio por millar de los ladrillos de concreto con 5%

de fibra de Pet, del cual se necesita 25 bolsas de cemento, 1.5 m3 de arena, 1.54 m3
de confitillo, 28 kg de Fibra de PET y 0.6 m3 de agua, cuyos precios unitarios
fueron, el cemento S/.22.50, arena S/.41.50, confitillo S/. 50.30, fibra de PET S/.
2.50 y agua S/.12.69, haciendo un precio total de S/.779.83 por un millar de ladrillos
con 5% de PET.

59
 Cuadro 30. Precio por millar de ladrillos con 10% de Fibra de PET

PRECIO POR MILLAR DE LADRILLOS CON 10% DE FIBRA DE PET

P.U. PARCIAL TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
(S/.) (S/.) (S.)
CEMENTO Bls 25 22.5 562.5
ARENA m3 1.4 41.5 58.1
CONFITILLO m3 1.46 50.3 73.438 841.65
PET kg 56 2.5 140
AGUA m3 0.6 12.69 7.614

En el cuadro 30 se muestra el precio por millar de los ladrillos de concreto con 10%
de fibra de PET, del cual se necesita 25 bolsas de cemento, 1.4 m3 de arena, 1.46
m3 de confitillo, 56 kg de Fibra de PET y 0.6 m3 de agua, cuyos precios unitarios
fueron, el cemento S/.22.50, arena S/.41.50, confitillo S/. 50.30, fibra de PET S/.
2.50 y agua S/.12.69, haciendo un precio total de S/.841.65 por un millar de ladrillos
con 5% de PET.

Cuadro 31. Precio por millar de ladrillos con 15% de Fibra de PET

PRECIO POR MILLAR DE LADRILLOS CON 15% DE FIBRA DE PET

P.U. PARCIAL TOTAL
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
(S/.) (S/.) (S.)
CEMENTO Bls 25 22.5 562.5
ARENA m3 1.35 41.5 56.025
CONFITILLO m3 1.38 50.3 69.414 905.55
PET kg 84 2.5 210
AGUA m3 0.6 12.69 7.614

En el cuadro 31 se muestra el precio por millar de los ladrillos de concreto con

15% de fibra de Pet, del cual se necesita 25 bolsas de cemento, 1.35 m3 de arena,
1.38 m3 de confitillo, 84 kg de Fibra de PET y 0.6 m3 de agua, cuyos precios
unitarios fueron, el cemento S/.22.50, arena S/.41.50, confitillo S/. 50.30, fibra de
PET S/. 2.50 y agua S/.12.69, haciendo un precio total de S/.905.55 por un millar
de ladrillos con 5% de PET.

60
 Cuadro 32. Precios por grupo de Estudio del Ladrillo de Concreto con fibra de
PET.
PRECIOS POR GRUPO DE ESTUDIO DEL LADRILLO DE
CONCRETO CON FIBRA DE PET
PRECIO S/. PRECIO S/.
GRUPOS DE ESTUDIO
(Millar) (Unidad)
Ladrillos Con 0% Fibra De Pet 718.00 0.73
Ladrillos Con 5% Fibra De Pet 779.83 0.78
Ladrillos Con 10% Fibra De Pet 841.65 0.84
Ladrillos Con 15% Fibra De Pet 905.55 0.90

1000.00 905.55
841.65
800.00 718.00 779.83
PRECIO (S/.)

PRECIO S/.
600.00 (Millar)

PRECIO S/.
400.00
(Unidad)

200.00
0.73 0.78 0.84 0.90
0.00
LADRILLOS LADRILLOS LADRILLOS LADRILLOS
CON 0% CON 5% CON 10% CON 15%
FIBRA DE PET FIBRA DE PET FIBRA DE PET FIBRA DE PET
PRECIOS POR GRUPO DE ESTUDIO DEL LADRILLO DE
CONCRETO CON FIBRA DE PET

Figura 11. Precios por grupo de estudio del ladrillo de concreto con fibra de PET.

En el cuadro 32 se muestra los precios por grupo de estudio del ladrillo de concreto
con fibra de PET, del cual se presentan tanto precio por millar como precio por
unidad de cada uno de los grupos, los ladrillos con 0% fibra de PET tienen como
precio por millar S/. 718.00 y por unidad S/. 0.73, los ladrillos con 5% fibra de
PET tienen como precio por millar S/. 779.83 y por unidad S/. 0.78, los ladrillos
con 10% fibra de PET tienen como precio por millar S/. 841.65 y por unidad S/.
0.84 y los ladrillos con 15% fibra de PET tienen como precio por millar S/. 905.55
y por unidad S/. 0.90. En la figura 11 se muestra la comparación de precios entre
los diferentes grupos de estudio, del cual el grupo con 15% de PET es el que tiene
más costo tanto en precio por millar (S/. 905.55) como en precio por unidad (S/.
0.90) en consideración del grupo con 0% fibra de PET que es el que tiene el menor
costo de todos y con esto podemos decir que a medida que se le incrementa la
fibra de PET, el ladrillo de concreto aumentara su precio.

61
3.8. Verificación de la Hipótesis del Proyecto
De acuerdo a los ensayos realizados de resistencia a compresión y absorción,
además de ensayos complementarios (Variabilidad dimensional, alabeo,
eflorescencia y peso), los ladrillos con el agregado de fibra de PET, cumplen con
la NTE E.070 y la NTP 399.601 para fines estructurales. De los cuales los
clasificamos según su clase y tipo que dan ambas normas como se muestra en el
cuadro 27.

Cuadro 33. Clasificación de los ladrillos de concreto con fibra de PET según
NTE. E.070 y NTP 399.601.

CLASIFICACIÓN
LADRILLOS
NTE. E.070 NTP. 399.601
Ladrillos de concreto con 0% fibra de PET Clase IV Tipo 14
Ladrillos de concreto con 5% fibra de PET Clase IV Tipo 14
Ladrillos de concreto con 10% fibra de PET Clase IV Tipo 14
Ladrillos de concreto con 15% fibra de PET Clase IV Tipo 14

Los ladrillos de concreto con agregado de fibra de PET se encasillan en la clase

IV (ya que estos tienen una resistencia mayor a 130kg/cm2 según NTE. E.070) y
tipo 14 (resistencia mayor a 142.76 kg/cm2 según NTP. 399.601), en el que
nuestro ladrillo patrón con 0% fibra de PET alcanzó una resistencia a compresión
de 144.06 kg/cm2 y el ladrillo con 15% fibra de PET alcanzó la máxima
resistencia a compresión de los otros grupo con 168.38 kg/cm2. Del mismo modo
con la absorción de nuestro ladrillo patrón con 0% fibra de PET que obtuvo un
porcentaje de absorción de 5.26% y nuestro ladrillo con 15% fibra de PET que
obtuvo la absorción mínima de los otros grupos con 3.20%, manteniéndose bajo
nuestras normas que indican que la absorción debe ser menor o igual al 12%.

Por lo cual con esto afirmamos que nuestra hipótesis fue correcta, ya que el
agregado de fibra de PET mejora tanto en resistencia a compresión como en
absorción en los ladrillos de concreto y además cumplen con los requerimientos
exigidos según la NTE. E.070 y NTP 399.601.

62
IV. DISCUSIÓN

Los ladrillos de concreto con fibra de PET que se elaboraron en este proyecto de
investigación, cumplen con lo establecido por las normas peruanas vigentes como lo son la
norma E.070 (Albañilería) y la Norma Técnica Peruana 399-601 (Ladrillos de concreto:
Requisitos), además son capaces de disminuir el nivel de contaminación ambiental que se
genera con las botellas de plástico al ser reutilizados como agregado en la elaboración de
estos ladrillos.

Durante la recolección de datos de nuestro proyecto obtuvimos los siguientes resultados:

Ensayos de los agregados:

Estos ensayos se realizaron bajo las normas ASTM C136 y NTP 400.02 AGREGADOS:
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global, la ASTM D-2216 y NTP
339.185 AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado, la ASTM C-29 y NTP 400.017 AGREGADOS:
Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado y la NTP 400.022
AGREGADOS: Método de ensayo normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso
específico) y absorción del agregado fino, en el laboratorio de Suelos y Concreto de la
Universidad César Vallejo de Trujillo. El módulo de fineza que se obtuvo fue de 2.454, esto
cumple los rangos de la ASTM C136 y NTP 400.012 (2.30 a 3.15), además también se
obtuvieron los valores de contenido de humedad, peso unitario suelto, peso unitario
compactado, el peso específico de la masa, peso específico de masa saturado parcialmente
seco, peso específico aparente y absorción, verificando que estén bajo los rangos que mandan
las normas vigentes. Será importante realizar estos ensayos para asi conocer si los materiales
a utilizar cumplen con lo establecido por las normas y de esta manera garantizar un óptimo
diseño de mezcla, garantizando así la calidad del ladrillo a elaborar.

Diseño de mezcla:

Para el diseño de mezcla se tuvo en cuenta el cuadro 15 donde se muestra las proporciones
usualmente utilizadas en construcciones - cantidad de materiales por m3 de concreto, según
CAPECO - Costos y Presupuestos en Edificación. (2003). Las dimensiones del ladrillo que
se elaboró son 24cm (largo), 13cm (ancho) y 9cm (alto), dando su volumen unitario más
porcentaje de desperdicio (5%) es 0.0029 m3. La resistencia de diseño a 28 días es de 175
kg/cm2 y la dosificación en volumen es 1:2.5:2.5. Sin embargo, Echeverría (2017), realizó

63
su diseño de mezclas con el método ACI obteniendo una dosificación de 1:5.5:2.5, tomando
en cuenta las propiedades de los agregados finos y gruesos, ya que este método se utiliza
para dosificar mezclas en volumen de concreto estructural o no estructural, en función a la
resistencia requerida. Coincidimos con Echevarría en realizar el diseño de mezcla por
volumen y no por peso (10kg) como lo hizo Reyna (2016) en su tesis.

Resistencia a la Compresión:

El ensayo de resistencia a compresión lo realizamos bajo la NTP 399.601 Ladrillos de

concreto. Requisitos y la NTP 399.604 Métodos de muestreo y ensayos de unidades de
albañilería de concreto, en el laboratorio de concreto y materiales de construcción de la
empresa GECONSAC. En el cuadro 22, se observa los 3 datos de resistencia a compresión
seleccionados con mayor valor obtenidos en los ensayos de laboratorio de los ladrillos de
concreto, del grupo I o patrón, grupo II, grupo III y grupo IV, evaluados a la edad de 28 días,
se aprecia que los grupos con adición de PET en promedio obtienen mayor resistencia que
el grupo patrón, además el ladrillo con la adición de PET que obtuvo mayor resistencia a
compresión en promedio es el grupo IV (15% PET) con 168.38 kg/cm2 aumentando la
resistencia en un 17% con respecto a lo obtenido con el grupo patrón. Caso contrario lo
sucedido con los resultados que obtuvo Echeverría (2017), puesto que concluyó que el grupo
patrón obtuvo la mayor resistencia a compresión con un valor de 161.96 kg/cm2 y a medida
que adicionaba el PET en su mezcla la resistencia disminuía obteniendo así en el grupo 4
con 9% de PET una resistencia de 110.46 kg/cm2 disminuyendo en 32% la resistencia. Esto
difiere con nuestros resultados, debido a que nuestro ladrillo de concreto se clasifica según
NTP 399.604 como tipo 14 con uso general de moderada resistencia a la compresión.
Nuestros resultados ratifican nuestra hipótesis planteada pues se confirma que al adicionar
el PET en la mezcla para elaborar los ladrillos de concreto aumenta la resistencia a la
compresión.

Capacidad de Absorción:

El ensayo de absorción lo realizamos bajo la NTP 399.601 Ladrillos de concreto. Requisitos

y la NTP 399.604 Métodos de muestreo y ensayos de unidades de albañilería de concreto,
en el Laboratorio de concreto y materiales de construcción de la empresa GECONSAC. En
el cuadro 23 se observa los 3 datos de absorción seleccionados con mayor valor obtenidos
en los ensayos de laboratorio y en la figura 6, se muestra los valores mínimos, promedios y

64
máximos de la absorción de los ladrillos de concreto, del grupo I o patrón, grupo II, grupo
III y grupo IV, evaluados a la edad de 28 días, se aprecia que los grupos con adición de PET
en promedio obtienen menor absorción que el grupo patrón, además el ladrillo con la adición
de PET que obtuvo menor absorción es el grupo IV (15% PET) con 3.20%, por ello el grupo
con porcentaje de PET más adecuado y que no genera mucha capacidad de absorción en el
ladrillo es el grupo IV (15% PET). Por otra parte Echeverría (2017), en su investigación
obtiene que el ladrillo presenta 10.83% de absorción, esto debido a que el porcentaje de PET
que proporciona es en forma de polvo en diferencia de nuestra investigación ya que
obtenemos menos absorción, debido a que en nuestra dosificación utilizamos el PET en
forma de hojuelas. Por otro lado, en la figura 6, se observa que con respecto al grupo patrón,
el grupo IV (15% PET) disminuye su absorción en un 39.163%.

65
V. CONCLUSIONES

 Se realizó los ensayos respectivos a los agregados que se usaron para la elaboración
de los ladrillos con fibra de PET, del cual el análisis granulométrico cumplió con
las condiciones establecidas por la NTP. 400.012 (2001) y ASTM C136. El módulo
de fineza fue 2.45, el contenido de humedad fue 0.77%, el peso unitario seco fue
1686.72 kg/m3 con 33.26% de porcentaje de vacíos, el peso unitario compactado
fue 1789.16 kg/m3 con 29.21% de porcentaje de vacíos y la absorción del agregado
fue de 2.27%.

 Se determinó el diseño de mezcla para la elaboración del ladrillo de concreto con

fibra de PET, en el que la resistencia de diseño seleccionada fue 175 kg/cm2 del
cuadro de dosificaciones según CAPECO, cuya dosificación es 1:2.5:2.5, que se
usó en la elaboración de los ladrillos de concreto con fibra de PET.

 Se determinó la resistencia a compresión de los ladrillos de concreto con fibra de

PET, de acuerdo a los resultados obtenido en laboratorio, el grupo patrón (0% fibra
de PET) obtuvo una resistencia a compresión de 144.02 kg/cm2, y el que obtuvo
mayor resistencia a compresión de todos los grupos de estudio, fue el grupo 4 (15%
fibra de PET) con 168.38 kg/cm2.

 Se determinó la absorción de los ladrillos de concreto con fibra de PET, de acuerdo

a los resultados obtenidos en laboratorio, del cual el grupo que obtuvo menos
absorción fue el grupo 4 (15% fibra de PET) con 3.20%, y el que obtuvo la mayor
cantidad de absorción fue el grupo patrón (0% fibra de PET) con 5.26%.

 Se determinó los ensayos complementarios (variabilidad dimensional, alabeo, peso

y eflorescencia) de los ladrillos de concreto con fibra de PET, en lo que respecta a
variabilidad dimensional, los grupos de estudio con 0%, 5%, 10% y 15% fibra de
PET cumplieron con la uniformidad requerida por la norma, del cual el grupo que
varió menos en sus tres dimensiones fuel el grupo 3 (10% fibra de PET) y el que
varió más en sus tres dimensiones fue el grupo 2 (5% fibra de PET). En cuanto a
alabeo, el grupo de estudio que obtuvo menor cantidad fue el grupo patrón (0%

66
 fibra de PET) con 2.08 mm. y el que obtuvo mayor cantidad de alabeo fue el grupo
4 (15% fibra de PET). El grupo que obtuvo menor peso fue el grupo 4 (15% fibra
de PET) con 6.210 kg y el grupo que obtuvo mayor peso fue el grupo patrón con
6.327 kg. Y en cuanto a eflorescencia ningún grupo de estudio presento
eflorescencia alta, el grupo patrón (0% fibra de PET) con el grupo 2 (5% fibra de
PET) presentaron baja eflorescencia, mientras que el grupo 3 (10% fibra de PET)
con el grupo 4 (15% fibra de PET) presentaron eflorescencia media.

 Se realizó la comparación de costos de los grupos de ladrillos de concreto con 0%,

5%, 10% y 15% fibra de PET, tanto en precio por unidad como precio por millar,
del cual el grupo con mayor costo para su elaboración fue el grupo 4 (15% fibra de
PET) cuyo costo por unidad es de S/.0.90 y por millar es de S/.905.55, y el grupo
con menor costo para su elaboración fue el grupo patrón (0% fibra de PET) cuyo
costo por unidad es de S/.0.73 y por millar es de S/.718.00.

 Se comparó los resultados obtenidos con las normas, del cual según los ensayos
realizados podemos decir que la adición de fibra de PET aumenta la resistencia a
compresión y absorción de los ladrillos de concreto, además cumplen con los
requerimientos exigidos según la NTE. E070 y NTP 399.601, clasificándolos en
clase IV según NTE. E.070 y en Tipo 14 según NTP. 399.601.

67
VI. RECOMENDACIONES

 Recomendamos utilizar moldes que permitan elaborar varios ladrillos de concreto al

mismo tiempo con la finalidad de optimizar el tiempo y mejorar la producción de
estos. Los moldes pueden ser elaborados de madera (como se hizo en esta
investigación) o de metal, con la finalidad de mantener la uniformidad de las
dimensiones del ladrillo.

 Se recomienda usar los ladrillos de concreto con fibra de PET en muros estructurales,
debido a su resistencia a la compresión alcanzada y su mejora en la capacidad de
absorción que estos presentan.

 Recomendamos utilizar el ladrillo de concreto con 5% de fibra de PET, debido a que

cumple con lo establecido con la norma, siendo el más económico en cuanto a precio
y de esta manera pueda competir en el mercado.

 Se recomienda seguir manteniendo investigaciones con la reutilización del PET, ya

que así estamos obteniendo productos ecológicos sostenibles que puedan reemplazar
a los materiales de construcción convencionales pues con los resultados obtenidos en
esta investigación, el PET también se podría usar para elementos estructurales de
concreto armado como zapatas, vigas y columnas y poder ser usado en futuras
construcciones que sirvan para el bienestar de la sociedad.

68
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portante. Tesis (Titulado en arquitectura). Cuenca: Universidad de Cuenca, 2016
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70
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Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI) - (Perú). Norma
Técnica Peruana 399.601. UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillos de concreto.
Requisitos. Lima: NTP, 2006. 16 pp.

COMISIÓN de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI (Perú). Norma Técnica

Peruana 400.012. AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global. Lima: NTP, 2001. 18 pp.

COMISIÓN de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI (Perú). Norma Técnica

Peruana 400.017. AGREGADOS. Método de ensayo para determinar el peso
unitario del agregado. Lima: NTP, 1999. 14 pp.

COMISIÓN de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI (Perú). Norma Técnica

Peruana 400.022. AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado fino. Lima: NTP, 2013. 25 pp.

ECHEVERRÍA, Evelyn. Ladrillos de concreto con plástico pet reciclado. Tesis(Bachiller en

ingeniería civil). Cajamarca: Universidad Nacional de Cajamarca, 2017.
Disponible en:
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llowed=y

ELÍAS, Xavier y JURADO, Lorena. Reciclaje de residuos industriales [En línea]. 1° ed.
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71
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MUÑÓZ, Liliana. Estudio del uso del polietileno de tereftalato (PET) como material de
restitución en suelos de baja capacidad de carga. Tesis (Ingeniero civil). Mexico:
Universidad Nacional Autónoma de Mexico, 2012.
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http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/2514/1/TESIS.pdf

72
NORMAS Legales (Perú). Reglamento Nacional de Edificaciones E 070. Albañilería. Lima:
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PAZ, Erwin. Análisis de la determinación de las propiedades físico y mecánicas de ladrillos

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servicios/cementos/tradicional/tipo-i

73
QUEVEDO, Elena. Influencia de las unidades de albañilería tipo PET sobre las
características técnicas y económicas de viviendas ecológicas para la zona de expansión del
distrito de nuevo Chimbote, Ancash. Chimbote: Universidad Nacional del Santa, 2017.
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http://repositorio.uns.edu.pe/bitstream/handle/UNS/3105/47085.pdf?sequence=1&isAllow
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Setiembre de 2018].
Disponible en: http://www.maxi-pet.com.mx/Empresa.html

REYNA, Cesar. Reutilización de plástico pet, papel y bagazo de caña de azúcar, como
materia prima en la elaboración de concreto ecológico para la construcción de viviendas de
bajo costo. Tesis (Bachiller en ingeniería civil). Trujillo: Universidad Nacional de Trujillo,
2016.
Disponible en:
http://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/3158/TESIS%20MAESTRIA%20C
ESAR%20ALBERTO%20REYNA%20PARI.pdf?sequence=1&isAllowed=y

SÁNCHEZ, María y PAREDES, Pedro. Estudio de la viabilidad técnica de la

implementación del tereftalato de polietileno como material para la estabilización de taludes.
Tesis (Bachiller en ingeniería civil). Bogotá: Universidad Católica de Colombia, 2014.
Disponible en:
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1703/1/ESTUDIO%20DE%20VIABIL
IDAD%20T%C3%89CNICA%20DE%20LA%20IMPLEMENTACI%C3%93N%20DEL
%20POLIETILENO%20TEREFTALATO%20COMO%20MATERIAL%20PARA%20ES
TABILIZACI%C3%93N%20DE%20TALUD~1.pdf

Trujillo: Segat recoge mas de 300 toneladas de reciclaje [En línea]. Correo.PE. 27 de
diciembre de 2016. [Fecha de consulta: 15 de setiembre de 2018].
Disponible en: https://diariocorreo.pe/edicion/la-libertad/trujillo-segat-recoge-mas-de-300-
toneladas-de-reciclaje-720235/

74
ZAVALA, Guillermo. Diseño y desarrollo experimental de materiales de construcción
utilizando plástico reciclado. Tesis (Bachiller en ingeniería civil). San Salvador: ITCA-
FEPADE El Salvador, 2015.
Disponible en: https://www.itca.edu.sv/wp-content/themes/elaniin-itca/docs/2015-Civil-
Plastico-reciclado.pdf

75
ANEXOS

ANEXO 1

Figura 12. Imagen del Politilen - Tereftalato (PET)

Fuente: Industrias PET – 2018.

ANEXO 2

Figura 13. Composición química del PET.

Fuente: Tecnología de los polímeros – Beltrán 2012.

76
 ANEXO 3

Figura 14. Cemento Mochica.

Fuente: cementos Pacasmayo – 2017.

77
 ANEXO 4

Figura 15. Especificaciones técnicas del Cemento Mochica.

Fuente: Cementos Pacasmayo 2017.

78
 ANEXO 5

Figura 16. Productos Calstar Ladrillo de contenido reciclado

Fuente: Homeiq.(2011)

ANEXO 6

Figura 17. Diagrama de flujo del proceso de industrialización del PET.

Fuente: Quiminet – 2005

79
 ANEXO 7

Figura 18: Proceso de industrialización del Pet mediante reciclaje de la misma.

Fuente: Universidad Tecnologica Nacional de Argentina. (2016)

ANEXO 8

Figura 19. Equipos y procesos de fabricación de ladrillos de concreto

Fuente: Instituto Peruano de Productores de cemento

80
 ANEXO 9

Figura 20. Esquema típico del proceso de fabricación de ladrillos de concreto

Fuente: Instituto Peruano de Productores de cemento.

ANEXO 10

Figura 21. Proceso manual de ladrillos de concreto

Fuente: Instituto Peruano de Productores de cemento

81
 ANEXO 11

Cuadro 34. Ficha Técnica: Ladrillos de Concreto con Fibra de PET reciclado

% DE FIBRA
DE PET DATOS OBTENIDOS EN INDICADOR CONDICIÓN
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES RESTRICCIÓN
PARA LABORATORIO MÁXIMO FINAL
ENSAYO
0% 145.57 143.79 142.71 145.57
Efecto del plástico reciclado PET sobre la resistencia a la compresión

En unidades 157.16 165.16 143.00

Resistencia a la 5% 165.16
kg/cm2 140 kg/cm2 APTOS
Compresión 10% 159.20 166.84 159.23 166.84
(ASTM C-139)
15% 164.43 173.26 167.46 173.26
0% 5.39 4.66 5.74 5.74
En porcentaje (%). 5% 4.49 4.70 4.20 4.7
≤ 12%
y absorción del ladrillo de concreto.

Absorción APTOS
(ASTM C-138) 10% 3.80 3.49 3.50 3.8
15% 3.19 3.10 3.31 3.31
L=245, L=241, L=241,
L=245, A=131,
A=131, A=130, A=130,
a=95
0% a=95 a=91 a=91
L=238, L=240, L=241,
L=241, A=130,
A=130, A=131, A=130,
Dimensión de los a=92
Variabilidad 5% a=92 a=91 a=92
ladrillos en mm. ± 3.2 mm. APTOS
dimensional L=239, L=236, L=238,
(Norma E.070) L=239, A=130,
A=130, A=129, A=128,
a=92
10% a=92 a=91 a=92
L=238, L=239, L=241,
L=241, A=130,
A=129, A=131, A=130,
a=92
15% a=91 a=93 a=92
0% 1.5 2.3 2.43 2.43
Dimensión de los 2.47 1.9 2.5
5% 2.5
Alabeo ladrillos en mm. 4 mm. APTOS
10% 2.17 2.23 1.93 2.23
(Norma E.070)
15% 2.9 3.2 2.43 3.2
82
 0% 6.425 6.228 6.327 6.425
En Kg. (Norma 5% 6.254 6.153 6.453 6.453
Peso del ladrillo - APTOS
E.070) 10% 6.275 6.227 6.15 6.275
15% 6.175 6.205 6.25 6.25
0% E. baja E. baja E. baja E. baja
En E. baja, media 5% E. baja E. media E. baja E. media Eflorescencia
Eflorescencia APTOS
y alta. 10% E. media E. media E. media E. media alta
15% E. media E. alta E. media E. media

83
 ANEXO 12

FICHAS PARA ENSAYOS

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁSTICO RECICLADO (PET) SOBRE LA RESISTENCIA A LA

PROYECTO
COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO DE CONCRETO, TRUJILLO 2019

ENSAYO: ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN

FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN - NTP 399.601 Y NTP 399.604

Resistencia a
MUESTRA DE % de fibra Fuerza de
Area (cm2) Compresión Promedio
LADRILLO de PET Compresión (Kg)
(Kg/cm2)
LI1 43110.00 303.77 141.92
GRUPO LI2 44220.00 303.77 145.57
0% 144.02
P ATRÓN LI3 43680.00 303.77 143.79
LI4 43350.00 303.77 142.71
LII1 46150.00 303.77 151.92
LII2 47740.00 303.77 157.16
GRUPO 2 5% 155.11
LII3 50170.00 303.77 165.16
LII4 43440.00 303.77 143.00
LIII1 48360.00 303.77 159.20
LIII2 50680.00 303.77 166.84
GRUPO 3 10% 161.76
LIII2 48370.00 303.77 159.23
LIII4 47390.00 303.77 156.01
LIV1 51580.00 303.77 169.80
LIV2 49950.00 303.77 164.43
GRUPO 4 15% 168.38
LIV3 52630.00 303.77 173.26
LIV4 50870.00 303.77 167.46

Figura 22. Ficha para Ensayo de Resistencia a Compresión - NTP 399.601 y NTP 399.604

84
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁ STICO RECICLADO (PET) SOBRE LA RESISTENCIA A LA

PROYECTO
COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO DE CONCRETO, TRUJILLO 2019

ENSAYO: ENSAYO DE ABSORCIÓN

FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE ABSORCIÓN - NTP 399.601 Y NTP 399.604

Muestra de % de Fibra Peso Saturado

Peso Seco (Kg) Absorción (%) Promedio
Ladrillo de PET (Kg)

LI1 6.55 6.215 5.39

GRUPO LI2 6.378 6.127 4.10
0% 5.26
PATRÓN LI3 6.515 6.225 4.66
LI4 6.452 6.102 5.74
LII1 6.348 6.075 4.49
LII2 6.172 5.895 4.70
GRUPO 2 5% 4.46
LII3 6.211 5.978 3.90
LII4 6.507 6.245 4.20
LIII1 6.223 5.995 3.80
LIII2 6.103 5.897 3.49
GRUPO 3 10% 3.60
LIII3 6.264 6.052 3.50
LIII4 6.221 5.982 4.00
LIV1 6.076 5.888 3.19
LIV2 6.046 5.864 3.10
GRUPO 4 15% 3.20
LIV3 5.977 5.775 3.50
LIV4 5.873 5.685 3.31

Figura 23. Ficha de Ensayo de Absorción – NTP 399.601 y NTP 399.604.

85
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁSTICO RECICLADO (PET) SOBRE LA RESISTENCIA

PROYECTO A LA COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO DE CONCRETO, TRUJILLO
2019
ENSAYO: ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL
FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL - NTP 399.613

Muestra de % de Fibra de
LARGO (mm) ANCHO (mm) ALTO (mm)
Ladrillo PET

FABRICANTE - - 240 130 90

LI1 245.000 131.000 95.000
GRUPO LI2 241.000 130.000 91.000
PATRON LI3 242.000 129.000 93.000
LI4 0% 238.000 131.000 92.000
PROMEDIO 241.333 130.667 92.667
VARIACIÓN (%) -0.556 -0.513 -2.963
Coeficiente de variación -1.333 -0.667 -2.667
LII1 238.000 130.000 92.000
LII2 240.000 131.000 91.000
GRUPO 2
LII3 237.000 131.000 94.000
LII4 5% 241.000 130.000 92.000
PROMEDIO 239.667 130.333 91.667
VARIACIÓN (%) 0.139 -0.256 -1.852
Coeficiente de variación 0.333 -0.333 -1.667
LIII1 239.000 130.000 92.000
LIII2 236.000 129.000 91.000
GRUPO 3
LIII3 240.000 130.000 94.000
LIII4 10% 238.000 128.000 92.000
PROMEDIO 237.667 129.000 91.667
VARIACIÓN (%) 0.972 0.769 -1.852
Coeficiente de variación 2.333 1.000 -1.667
LIV1 238.000 129.000 91.000
LIV2 241.000 132.000 95.000
GRUPO 4
LIV3 239.000 131.000 93.000
LIV4 15% 241.000 130.000 92.000
PROMEDIO 239.333 130.000 92.000
VARIACIÓN (%) 0.278 0.000 -2.222
Coeficiente de variación 0.667 0.000 -2.000

Figura 24. Ficha de Ensayo de Variabilidad Dimensional – NTP 399.613.

86
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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁSTICO RECICLADO (PET) SOBRE LA

PROYECTO RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO DE
CONCRETO, TRUJILLO 2019
ENSAYO: ENSAYO DE ALABEO
FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE ALABEO - NTP 399.613

Muestra de % de Fibra de
ALABEO (mm.) PROMEDIO
Ladrillo PET

NORMA 4
LI1 1.5
GRUPO
LI2 2.3
P ATRÓN 0% 2.08
LI3 3.3
(0% PET)
LI4 2.43
LII1 2.47
GRUPO 2 LII2 1.9
5% 2.29
(5% PET) LII3 3.87
LII4 2.5
LIII1 2.17
GRUPO 3 LIII2 2.23
10% 2.11
(10% PET) LIII3 2.6
LIII4 1.93
LIV1 2.9
GRUPO 4 LIV2 3.2
15% 2.84
(15% PET) LIV3 2.33
LIV4 2.43

Figura 25. Ficha de Ensayo de Alabeo – NTP 399.613.

87
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VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁSTICO RECICLADO (PET) SOBRE LA RESISTENCIA A LA

PROYECTO
COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO DE CONCRETO, TRUJILLO 2019

ENSAYO: ENSAYO DE EFLORESCENCIA

FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE EFLORESCENCIA - NTP 399.613

Muestra de % de Fibra de Eflorescencia Eflorescencia Eflorescencia

PROMEDIO
Ladrillo PET Alta Media Baja

LI1 x
GRUPO LI2 x Efloresencia
0%
P ATRÓN LI3 x Baja
LI4 x
LII1 x
LII2 x Efloresencia
GRUPO 2 5%
LII3 x Baja
LII4 x
LIII1 x
LIII2 x Efloresencia
GRUPO 3 10%
LIII3 x Media
LIII4 x
LIV1 x
LIV2 x Efloresencia
GRUPO 4 15%
LIV3 x Media
LIV4 x

Figura 26. Ficha de Ensayo de Eflorescencia – NTP 399.613.

88
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VALLEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

EFECTO DE LA FIBRA DE PLÁ STICO RECICLADO (PET) SOBRE LA

PROYECTO RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ABSORCIÓN DEL LADRILLO
DE CONCRETO, TRUJILLO 2019
ENSAYO: ENSAYO DE ALABEO
FECHA:
AUTORES : Salinas Marcos Anyelo Eduardo - Montero Pretell Jorge Alonso

ENSAYO DE PESO - NTP 399.613

Muestra de % de Fibra de
PESO (Kg) PROMEDIO
Ladrillo PET

LI1 6.425
GRUPO
LI2 6.228
PATRÓN (0% 0% 6.327
LI3 6.352
PET)
LI4 6.327
LII1 6.251
GRUPO 2 LII2 6.153
5% 6.286
(5% PET) LII3 6.225
LII4 6.453
LIII1 6.275
GRUPO 3 LIII2 6.227
10% 6.217
(10% PET) LIII3 6.200
LIII4 6.150
LIV1 6.175
GRUPO 4 LIV2 6.205
15% 6.210
(15% PET) LIV3 6.200
LIV4 6.250

Figura 27. Ficha de Ensayo de Peso – NTP 399.613.

89
 ANEXO 13

RESULTADOS DE ENSAYOS DEL AGREGADO DE LABORATORIO

Figura 28. Resultado del Análisis Granulométrico del Agregado– ACTM 136 y NTP
400.012 (2001).
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la Universidad Cesar
Vallejo

90
Figura 29. Resultado del Contenido de Humedad del Agregado.
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la Universidad Cesar
Vallejo.

91
Figura 30. Resultado de Peso Unitario y % de Vacíos por Método Suelto - NTP.
400.017 (1999) y ASTM C-29.
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la Universidad Cesar
Vallejo.

92
Figura 31. Resultado de Peso Unitario y % de Vacíos por Método Compactado - NTP.
400.017 (1999) y ASTM C-29.
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la Universidad Cesar
Vallejo.

93
Figura 32. Resultado de Peso Específico y Absorción del Agregado NTP. 400.022.
(2001) y ASTM C 128.
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Materiales de la Universidad Cesar
Vallejo.

94
 ANEXO 14
RESULTADOS DE ENSAYOS DEL LADRILLO CON FIBRA DE PET DE
LABORATORIO.

Figura 33. Resultados del Ensayo a Compresión de los ladrillos de concreto del
Grupo Patrón (0% fibra de Pet) y Grupo 2 (5% fibra de Pet).
Fuente: Laboratorio de Materiales de Construcción GECONSAC.

95
Figura 34. Resultados del Ensayo a Compresión de los ladrillos de concreto del
Grupo 3 (10% fibra de Pet) y Grupo 4 (15% fibra de Pet).
Fuente: Laboratorio de Materiales de Construcción GECONSAC.

96
Figura 35. Resultados del Ensayo de Absorción de los ladrillos de concreto con
fibra de Pet.
Fuente: Laboratorio de Materiales de Construcción GECONSAC.

97
 ANEXO 15
PANEL FOTOGRÁFICO

A) Abastecedoras de material para la elaboración del ladrillo de concreto con fibra

de PET

Figura 36. Cantera BAUNER S.A.

Figura 37. Recicladora MANUELITA S.A.C.

98
Figura 38. Material entregado para su Análisis en el laboratorio de suelos y Materiales de
la Universidad Cesar Vallejo.

Figura 39. Fibra de PET reciclado obtenido de la recicladora MANUELITA S.A.C.

99
B) Elaboración del ladrillo de Concreto con fibra de PET reciclado

Figura 40. Materiales usados para la mezcla del bloque de concreto.

Figura 41. Herramientas empleadas para la mezcla del bloque de concreto.

100
 Figura 42. Molde para la Elaboración del ladrillo de Concreto

Figura 43. Fibra de Plástico Reciclado (PET)

101
Figura 44. Arena Gruesa.

Figura 45. Confitillo

102
Figura 46. Cemento Mochica

Figura 47. Preparación de la mezcla en seco.

103
 Figura 48. Mezcla de los materiales con el agua

Figura 49. Colocación de la Mezcla por capas en el molde

104
Figura 50. Proceso de compactado de ladrillo para su uniformidad.

Figura 51. Acabado Final del ladrillo de concreto

105
Figura 52. Ladrillos Elaborados con 0% de Fibra de Plástico reciclado PET

Figura 53. Ladrillos Elaborados con 5% de Fibra de Plástico reciclado PET

106
Figura 54. Ladrillos Elaborados con 10% de Fibra de Plástico reciclado PET

Figura 55. Ladrillos Elaborados con 15% de Fibra de Plástico reciclado PET

107
C) Codificación de los ladrillos para sus respectivos ensayos

Figura 56. Codificación de ladrillos con 0%, 5%, 10% y 15% de fibra de PET para
ensayo a compresión.

Figura 57. Codificación de ladrillos con 0%, 5%, 10% y 15% de fibra de PET para
ensayo de absorción.

108
Figura 58. Codificación de ladrillos con 0%, 5%, 10% y 15% de fibra de PET para ensayo
complementarios ( Variación dimensional, Alabeo y peso)

Figura 59. Codificación de ladrillos con 0%, 5%, 10% y 15% de fibra de PET para ensayo
complementario de Eflorescencia.

109
D) Ensayos en laboratorio GECONSAC

Figura 60. Prensa de compresión donde se realizó el ensayo a los ladrillos de

concreto con fibra de PET.

Figura 61. Fotografías junto a la prensa de compresión donde se analizaron los

ladrillos

110
Figura 62. Ladrillos de concreto con Fibra de PET reciclada sometidos a fuerza de
compresión.

Figura 63. Ladrillos de concreto con Fibra de PET después del ensayo de
compresión

111
 Figura 64. Ladrillos sumergidos en agua para el ensayo de absorción

Figura 65. Horno de secado de los ladrillos de concreto para el ensayo de absorción

112
E) Ensayos complementarios del Ladrillo (Variabilidad dimensional, Alabeo,
Eflorescencia y Peso).

Figura 66. Medición del ancho del ladrillo de concreto para el ensayo de
variabilidad dimensional.

Figura 67. Medición del largo del ladrillo de concreto para el ensayo de variabilidad
dimensional.

113
 Figura 68. Medición del alto del ladrillo de concreto para el ensayo de variabilidad
dimensional.

Figura 69. Medición de concavidad y convexidad del ladrillo de concreto para el ensayo de
Alabeo.

114
Figura 70. Ensayo de peso de los ladrillos de concreto con 0% fibra de PET

Figura 71. Ensayo de peso de los ladrillos de concreto con 5% fibra de PET

115
Figura 72. Ensayo de peso de los ladrillos de concreto con 10% fibra de PET

Figura 73. Ensayo de peso de los ladrillos de concreto con 15% fibra de PET

116
 Figura 74. Ladrillos de concreto con fibra de PET colocados en agua destilada para el
ensayo de Eflorescencia.

Figura 75. Eflorescencia presentada en los ladrillos de concreto con 0%, 5%, 10% y 15%
fibra de PET.

117