Dosificacion de Cloruro de Calcio

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“DOSIFICACIÓN OPTIMA DEL CLORURO DE CALCIO Y LA MELAZA DE CAÑA

PARA LA ESTABILIZACIÓN DE SUELOS EN CAMINOS VECINALES NO
PAVIMENTADAS DEL DISTRITO DE BARRANCA 2016”
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL
DE INGENIERO CIVIL
PRESENTADAO POR EL BACHILLER:

Freddy Samuel Cahuana Cabanillas
Asesor:
Ing. Elio Alejandro Milla Vergara
HUARAZ – PERÚ
2016
i
DEDICATORIA
A las entidades públicas y privadas que realicen mantenimientos y
mejoramientos del estado de transitabilidad de los caminos vecinales en
afirmado del distrito de Barranca.

ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por cada persona que me

ha apoyado en la culminación de mi tesis,
docentes y amigos; y por estar unidos con
mi esposa e hijos, por quienes he podido
culminar esta investigación a pesar de tantas
pausas.
iii
RESUMEN
Los caminos vecinales del distrito de Barranca, provincia de Barranca y
departamento de lima, se encuentran a nivel de trochas y vías afirmadas. En
esta investigación se ha realizado ensayos de laboratorio para poder conocer
cuál es la dosificación óptima del cloruro de calcio y de la melaza de caña,
los cuales son producidos por industrias ubicadas dentro de la provincia de
Barranca.
Se han realizado dosificaciones del cloruro de calcio Quim KD40, producido
por Quimpac S.A., y de la Melaza de caña, producido por Agro Industrial
Paramonga S.A.A., para el uso como estabilizador del material granular –
Afirmado.
Dichas dosificaciones se han realizado para el cloruro de calcio en
porcentajes de 1%, 4% y 6% en peso del afirmado seco; y para la melaza de
caña en porcentajes de 2%, 4% y 6% en peso del afirmado seco.
Mediante el uso de cuadros comparativos se muestra las dosificaciones
óptimas para cada producto con el afirmado, así como se muestra también sus
valores de los resultados de los ensayos de laboratorio de acuerdo a las
normas que consigna el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Palabra Clave: Cloruro de Calcio, Melaza de Caña, dosificación,
dosificación óptima, afirmado, estabilización, camino vecinal.

iv
ABSTRACT
The neighboring roads of Barranca, a district of the province of Barranca in
the department of Lima, are unpaved roads, such as trail tracks and
compacted surface roads.
In this investigation, laboratory tests have been carried out to find out the
optimal dosage of calcium chloride and sugar cane molasses, which are
produced by industries located within the province of Barranca.
Dosages of calcium chloride Quim KD40, produced by Quimpac S.A., and
of sugar cane molasses, produced by Agro Industrial Paramonga S.A.A., have
been carried out to be used as stabilizer of the granular material – Compacted
layer.
Said dosages have been carried out for calcium chloride in percentages of
1%, 4% and 6% in weight of the dried compacted layer; and for the sugar
cane molasses in percentages of 2%, 4% and 6% in weight of the dried
compacted layer.
Using comparative tables, it shows the optimal dosages for each product with
the compacted layer, as well as the values resulted from the laboratory tests
according to the norms indicated by the Ministry of Transport and
Communications.
Keywords: Calcium chloride, sugar cane molasses, dosage, optimal dosage,
compacted layer, stabilization, neighboring road.

v
INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................ i
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................... ii
RESUMEN ..................................................................................................................... iii
ABSTRACT .................................................................................................................... iv
INDICE ............................................................................................................................ v
LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... x
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................... xiii
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION ............................................................. 4
1.1. SITUACION PROBLEMÁTICA ...........................................................................4
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ....................................................................5
1.2.1 Problema General. ........................................................................................5
1.2.2 Problema Específico. ....................................................................................5
1.3. JUSTIFICACION ...................................................................................................6

vi
1.4. HIPOTESIS Y VARIABLES .................................................................................8
1.4.1 Hipótesis.......................................................................................................8
1.4.2 Variables. .....................................................................................................8
1.5. DEFINICION DE TERMINOS ..............................................................................8
1.6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .............................................................13
1.6.1 Objetivo General.........................................................................................13
1.6.2 Objetivo Específico. ...................................................................................13
CAPITULO II
MARCO TEORICO ...................................................................................................... 15
2.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION ..........................................................15
2.1.1 Internacional. ..............................................................................................15
2.1.2 Nacional. ....................................................................................................17
2.1.3 Local. .........................................................................................................18
2.2 BASES TEORICAS .............................................................................................18
2.2.1. Clasificación de Suelos. (Gutiérrez 2010, 8-9) ...........................................18
2.2.2. Aditivos en Base a Cloruros. (Choque 2012, 49) .........................................20
2.2.3. Suelos Estabilizados con Cloruro de Calcio. (MTC 2014, 297-300) ............21
2.2.4. Cloruro de Calcio........................................................................................22
2.2.5. Melaza de Caña de Azúcar. (Fajardo y Sarmiento 2007, 4-11) ....................27

vii
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION .............................................................. 33
3.1. PERSPECTIVA METODOLOGICA Y TIPO DE INVESTIGACION .................33
3.1.1. Perspectiva Metodológica. ..........................................................................33
3.1.2. Tipo de Investigación..................................................................................33
3.2. LIMITES DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................34
3.3. CONTEXTO Y UNIDAD DE ANALISIS ............................................................34
3.3.1. Población. ...................................................................................................34
3.3.2. Muestra.......................................................................................................35
3.4. METODOS Y RECURSOS EMPLEADOS ..........................................................40
3.4.1. Métodos. .....................................................................................................40
3.4.2. Recursos. ....................................................................................................41
3.5. MATERIALES A USARSE EN LA INVESTIGACION ......................................41
3.5.1. Cloruro De Calcio – QUIM KD40. (Choque 2012, 50) ...............................41
3.5.2. Melaza De Caña..........................................................................................44
3.5.3. Afirmado. ...................................................................................................46
CAPITULO IV
PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS ........................................................... 47

viii
4.1 ANALISIS DEL AFIRMADO .............................................................................47
4.1.1. Contenido de Humedad...............................................................................47
4.1.2. Análisis Granulométrico por Tamizado. ......................................................49
4.1.3. Límite Líquido, Límite Plástico e índice de Plasticidad ...............................51
4.2. CLASIFICACION SUCS Y AASHTO .................................................................52
4.2.1. Clasificación AASHTO. .............................................................................52
4.2.2. Clasificación SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos)...........53
4.2.3. Ensayos Estandar – Clasificacion SUCS. ....................................................55
4.2.3.1. Ensayos Estandar – Clasificacion SUCS y AASHTO ..............................57
4.3. COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO ENERGIA
MODIFICADA (PROCTOR MODIFICADO)......................................................58
4.4. CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS COMPACTADOS EN
LABORATORIO .................................................................................................60
4.5. RESISTENCIA AL DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR ABRASIÓN
……………………………………………………………………………………..64
CAPITULO V
ANALISIS DEL AFIRMADO CON CLORURO DE CALCIO .................................... 67
5.1. COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO ENERGIA
MODIFICADA (PROCTOR MODIFICADO) .............................................................67
5.2. CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS COMPACTADOS EN
LABORATORIO .........................................................................................................70
ix
CAPITULO VI
ANALISIS DEL AFIRMADO CON MELAZA DE CAÑA .......................................... 78
6.1 COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO ENERGIA
MODIFICADA (PROCTOR MODIFICADO)......................................................78
6.2 CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS COMPACTADOS EN
LABORATORIO .................................................................................................81
CAPITULO VII
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS............................................................ 89
7.1. ANALISIS DE LOS RESULTADOS ...................................................................89
7.2. DISCUSION DE LOS RESULTADOS ................................................................93
7.3. CONTRASTACION DE HIPOTESIS ..................................................................94
CAPITULO VIII
8.1. CONCLUSIONES ................................................................................................96
8.2. RECOMENDACIONES .......................................................................................99

x
LISTA DE TABLAS
Tabla N° 1 Gradación de Suelos con Cloruro de Calcio.............................................. 22
Tabla N° 2 Análisis Granulométrico del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa S.A. ............................................................................................ 50
Tabla N° 3 Determinación de Límite Líquido del material granular – Afirmado de la
empresa Drokasa S.A ............................................................................... 52
Tabla N° 4 Sistema de clasificación AASHTO ........................................................... 53
Tabla N° 5 Sistema de clasificación SUCS ................................................................. 54
Tabla N° 6 Hoja de Resumen de Ensayos Estándar y Clasificación SUCS y AASHTO del
material granular – Afirmado de la empresa Drokasa S.A………………...57
Tabla N° 7 Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa S.A ............................................................................................. 63
Tabla N° 8 Resultados de la Penetración del material granular – Afirmado de la
empresa Drokasa S.A………………………………………………………63
Tabla N° 9 Tamizado del material granular – Afirmado de la empresa Drokasa s.a., en
máquina Los Ángeles ............................................................................... 65
Tabla N° 10 Resultados del material granular – Afirmado de la empresa Drokasa s.a., en
máquina Los Ángeles ............................................................................... 66
Tabla N° 11 Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado + 1% de Cloruro
de Calcio ................................................................................................. 72
Tabla N° 12 Resultados de Penetración del material granular – Afirmado + 1% Cloruro de
Calcio ...................................................................................................... 72
Tabla N° 13 Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado + 4% de Cloruro
de Calcio .................................................................................................. 74
xi
Tabla N° 14 Resultados de Penetración del material granular – Afirmado + 4% Cloruro de
Calcio ...................................................................................................... 74
Tabla N° 15 Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado + 6%
de Cloruro ................................................................................................ 75
Tabla N° 16 Resultados de Penetración del material granular – Afirmado + 6%
Cloruro de Calcio ..................................................................................... 76
Tabla N° 17 Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado + 2% de Melaza
de Caña .................................................................................................... 83
Tabla N° 18 Resultados de Penetración del material granular – Afirmado + 2% Melaza de
Caña ......................................................................................................... 83
de Caña .................................................................................................... 85
Caña ......................................................................................................... 85
de Caña .................................................................................................... 87
Caña ......................................................................................................... 87
Tabla N° 23 Comparación del porcentaje pasante por tamices del afirmado ................. 90
Tabla N° 24 Resultados del Proctor Modificado de los ensayos en laboratorio con material
granular - afirmado de la cantera Drokasa s.a. adicionando porcentajes de
Cloruro de Calcio y porcentajes de Melaza de Caña ................................. 92
Tabla N° 25 Resultados del CBR en laboratorio con material granular - afirmado de la
cantera Drokasa s.a, adicionando porcentajes de Cloruro de Calcio y
porcentajes de Melaza de Caña. ................................................................ 92

xii
Tabla N° 26 Resultados del ensayo de Abrasión Los Ángeles, con material granular -
afirmado de la cantera Drokasa s.a. ......................................................... .93
Tabla N°27. Análisis de Costos Unitarios para la partida: “Afirmado e=0.15m con cloruro
de calcio”………………………………………………………….……….97
Tabla N°28. Análisis de Costos Unitarios para la partida: “Afirmado e=0.15m con melaza
de caña”……………………………………………………………….……98
xiii
LISTA DE FIGURAS
Figura N°1 Ubicación de la empresa Quimpac s.a, en el distrito de Paramonga,
provincia de Barranca, departamento de Lima…………………………….36
Figura N°2 Ubicación de la empresa AIPSAA, en el distrito de Paramonga, provincia de
Barranca, departamento de Lima .............................................................. 37
Figura N°3 Mantenimiento Periódico de camino vecinal Barranca – Araya Grande,
sector Roncador……………………………………………………………38
Figura N°4 Acumulación de afirmado durante Mantenimiento Periódico de camino
vecinal Barranca – Araya Grande, sector Chiu Chiu ................................. 38
Figura N°5 Ubicación de la cantera de la empresa Drokasa s.a., y ruta de color
verde, el camino vecinal Barranca – Araya Grande, en el distrito y
provincia de Barranca, departamento de Lima .......................................... 39
Figura N°6 Descargue de caña de azúcar en planta AIPSAA-Paramonga .................... 44
Figura N°7 Curva Granulométrica del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa s.a., con los límites inferior y superior del EG-2013
................................................................................................................. 50
Figura N°8 Carta de Plasticidad .................................................................................. 55
Figura N°9 Carta de Plasticidad del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa s.a.............................................................................................. 56
Figura N°10 Curva de relación Humedad - Densidad del material granular – Afirmado de
la empresa Drokasa s.a ............................................................................. 60
Figura N°11 Curva Densidad-CBR, del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa s.a…………………………………………………………………63
xiv
Figura N°12 Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa s.a............................................................................................... 64
Figura N°13 Curva de relación Humedad - Densidad del material granular – Afirmado +
1% Cloruro de Calcio ............................................................................... 69
4% Cloruro de Calcio ............................................................................... 69
6% Cloruro de Calcio .............................................................................. 70
Figura N°16 Curva Densidad Seca - CBR, del material granular – Afirmado + 1%
Cloruro de Calcio………………………………………………………….73
Figura N°17 Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado + 1% Cloruro
de Calcio .................................................................................................. 73
de Calcio .................................................................................................. 75
de Calcio .................................................................................................. 77
2% Melaza de Caña. ................................................................................ 80
4% Melaza de Caña .................................................................................. 80

xv
6% Melaza de Caña .................................................................................. 81
Figura N°25 Curva Densidad Seca - CBR, del material granular – Afirmado + 2% Melaza
de Caña .................................................................................................... 84
Figura N°26 Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado + 2% Melaza
de Caña .................................................................................................... 84
Melaza de Caña……………………………………………………………86
de Caña .................................................................................................... 86
Melaza de Caña……………………………………………………………88
de Caña .................................................................................................... 88
1
INTRODUCCIÓN
La presente investigación se refiere al tema de la dosificación óptima del
cloruro de calcio y de la melaza de caña con el afirmado de la cantera de la
empresa Drokasa S.A. del distrito de Barranca, en vista que se realizan
mantenimientos con los productos líneas arriba mencionados, pero sin una
correcta dosificación.
En vista que no se trabaja con dosificaciones adecuadas, se ha realizado en la
presente investigación los ensayos correspondientes para determinar la
dosificación óptima del cloruro de calcio y de la melaza de caña, ya que las
actividades realizadas para los mantenimientos mecanizados o periódicos, no
tienen durabilidad, siendo que dichas superficies de rodadura se desgastan de
manera prematura, pudiendo observarse perdida de finos, baches,
ahuellamientos y ondulaciones en los caminos vecinales.
Determinando la dosificación adecuada se entregará el presente proyecto a la
Municipalidad Provincial de barranca y a la empresa Drokasa S.A. para que
en las posteriores actividades de mantenimiento en que se utilice estos
productos como estabilizadores se pueda tener en cuenta la dosificación
óptima de los mismos, ya que es totalmente incómodo e inseguro el mal
estado de transitabilidad de los caminos vecinales del distrito de Barranca.
Más aún, cuando se utiliza dichos productos y no se ha realizado previo
ensayo para determinar su dosificación óptima, ya que se utiliza de manera

2
empírica con valores aproximados o generalizados, no teniendo en cuenta el
tipo de material granular con el que se va a realizar las dosificaciones.
Durante el proceso para determinar la dosificación óptima se ha utilizado el
material granular – afirmado de la empresa Drokasa .s.a., puesto en campo
para previo inicio de actividades de mantenimiento periódico, para poder
obtener valores más reales para las dosificaciones a determinar.
Por lo que la distribución y contenido de los capítulos viene siendo de la
siguiente forma:
Capítulo I: He realizado un enfoque problemático social, en el cual se
encuentran las vías vecinales con superficie de afirmado en el distrito de
Barranca, planteando hipótesis y objetivos de la investigación a realizar.
Capitulo II: Se ha investigado los antecedentes globales sobre investigaciones
similares que se hayan realizado. Debiendo mencionar algunas bases teóricas
para mejor comprensión de esta investigación.
Capítulo III: Se ha planteado la parte contextual de la investigación,
analizando sus límites y definiendo las muestras, teniendo en cuenta los
insumos a utilizarse
Capítulo IV: S e ha realizado los ensayos y análisis únicamente del material
granular – afirmado, para poder conocer sus valores sin el uso de aditivos.
Capítulo V: S e ha realizado los ensayos y análisis del material granular –
afirmado, con el uso del Cloruro de Calcio Quim KD40, en sus diferentes
porcentajes de uso en relación al peso del material granular seco.
Capítulo VI: S e ha realizado los ensayos y análisis del material granular –
afirmado, con el uso de la Melaza de Caña, en sus diferentes porcentajes de
uso en relación al peso del material granular seco.

3
Capítulo VII: En este capítulo se puede ver los resultados obtenidos para los
ensayos realizados con el material granular – afirmado, habiéndosele
adicionado porcentajes de Cloruro de Calcio Quim KD40 y porcentajes de
Melaza de Caña. Discutiendo los resultados y realizando la contrastación con
las hipótesis planteadas.
Capítulo VIII: Se realiza las conclusiones y se dan recomendaciones respecto
al tema de investigación.
4
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
1.1. SITUACION PROBLEMÁTICA
La situación problemática actual de los caminos vecinales no pavimentados
a nivel de afirmado del distrito de Barranca, es muy crítica. Siendo así que
desde el año 2012 en que se realizaron las rehabilitaciones de dichos caminos
vecinales, no ha habido ningún tipo de mantenimiento periódico de los
mismos, existiendo un gran deterioro en la superficie de rodadura a nivel de
afirmado.
5
Asimismo, dichos caminos solo han tenido mantenimientos manuales a través
del Instituto Vial Provincial de Barranca, siendo que dichos mantenimientos
rutinarios manuales no son suficientes para la buena conservación de la
superficie de rodadura, debido al gran desgaste de la misma y dichos
mantenimientos rutinarios manuales solo contemplan bacheos en zonas
críticas, ocasionando de esta manera la incomodidad durante el viaje en la
mayorías de la trayectoria de los caminos vecinales, emisión de gran cantidad
de polvo, mayor desgaste de los vehículos que transitan por dichos caminos
vecinales y el maltrato de los productos agrícolas que se transportan, siendo
muchos de ellos para exportación, generando pérdidas económicas.
Por lo que se necesita estabilizadores de suelos para prolongar la vida útil de
dichas vías, pudiendo tener acceso de manera gratuita al Cloruro de Calcio y
la Melaza de caña, los cuales el Instituto Vial provincial a través de la
municipalidad Provincial de Barranca, puede recibir como donación de las
empresas Quimpac S.A. y Agro Industrial Paramonga s.a.a. (AIPSAA).
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
1.2.1 Problema General.
El problema general es: ¿Cuál es la dosificación óptima del Cloruro de Calcio
y de la Melaza de Caña para la estabilización de suelos en caminos vecinales
no pavimentados del distrito de Barranca-2016?
1.2.2 Problema Específico.
Los problemas específicos son:
• ¿Cuál es la dosificación óptima del Cloruro de Calcio como estabilizador
de suelos en caminos vecinales no pavimentados del distrito de Barranca -
2016?
6
• ¿Cuál es la dosificación óptima de Melaza de Caña como estabilizador de
suelos en caminos vecinales no pavimentados del distrito de Barranca -
2016?
• ¿Cuál de ambos productos estabiliza el suelo con menor costo de
adquisición?
1.3. JUSTIFICACION
Ante la creciente demanda por intervenciones de mejoramiento de vías no
asfaltadas, han surgido en los últimos años en nuestro país, alternativas de
pavimentación de bajo costo mediante la aplicación de suelos estabilizados
con productos químicos en caminos de bajo y mediano nivel de tráfico. A
estas soluciones se les denominó soluciones básicas o típicamente
pavimentos económicos.
Desde el punto de vista técnico, el empleo de estabilizadores de suelos
adecuados para superficies de rodadura en caminos no pavimentados, permite
mejorar las condiciones de transitabilidad del camino (nivel de servicio),
evitando su deterioro acelerado, permitiendo ampliar los tiempos de
mantenimiento periódico y, con ello, incrementar la vida útil del pavimento.
Siendo para este caso el Cloruro de Calcio y la Melaza de Caña, ya que su
producción es cercana, dentro de la provincia de Barranca y en muchas
ocasiones de aporte u donaciones a los gobiernos locales para el
mejoramiento de las vías no pavimentadas.

7
Las dosificaciones adecuadas tanto del cloruro de calcio como de la melaza
de caña, son de gran importancia para su uso en los mantenimientos
periódicos que le corresponde a cada camino vecinal, del distrito de Barranca,
con superficies de rodadura a nivel de afirmado. Asimismo se viene aplicando
dichos productos sin valores óptimos para su estabilización en material de
afirmado procedente de la cantera de la empresa Drokasa s.a., la cual es la
más accesible geográficamente, debido a su ubicación y económicamente
debido a que es donativo de la empresa Drokasa s.a. como aporte a la
comunidad para el mejoramiento de la superficie de rodadura de los caminos
vecinales del distrito de Barranca, beneficiando a muchos centros poblados
entre los cuales tenemos los siguientes: Santa Elena norte, Chiu Chiu,
Agropensa, Primero de Mayo, Vinto Alto, Vinto Bajo, Roncador, Las
Huertas, Araya Grande, Molinos, Victor Raúl, Arenales, Potao, San
Idelfonso, Pampa san Alejo. Siendo de acuerdo al Plan Vial Participativo de
la Provincia de Barranca, zonas agrícolas.
Por lo que con la estabilización de suelos se mejorará la calidad de los
productos agrícolas puesto a que no sufrirán daños durante el transporte de
los mismos, los cuales son ocasionados por el estado en el que se encuentra
la superficie de rodadura de los caminos vecinales, teniendo varios productos
de exportación muy delicados. Asimismo se evitará el rápido deterioro de los
medios de transporte que van hacia los centros poblados antes mencionados
y aumentará la comodidad del viaje.

8
1.4. HIPOTESIS Y VARIABLES
1.4.1 Hipótesis.
Hipótesis General:
La dosificación del Cloruro de Calcio y de la Melaza de caña, estabilizan los
suelos en caminos vecinales no pavimentados del distrito de Barranca - 2016.
Hipótesis Específicas:
La dosificación optima del cloruro de Calcio Quim KD40, requiere del 4%
en peso seco del afirmado a estabilizar para su uso en caminos vecinales no
pavimentados del distrito de Barranca – 2016.
La dosificación optima de la Melaza de Caña, requiere del 4% en peso seco
del afirmado a estabilizar para su uso en caminos vecinales no pavimentados
del distrito de Barranca – 2016.
El Cloruro de Calcio Quim KD40, es el estabilizador de suelos con menor
costo de acuerdo a las cantidades requeridas en su dosificación óptima.
1.4.2 Variables.
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE
Resultados de los ensayos de

1.- Cantidad de cloruro de calcio
laboratorio para Estabilización de
2.- Cantidad de Melaza de caña
suelos
1.5. DEFINICION DE TERMINOS
• Afirmado: Capa de material natural selecto procesado o semiprocesado
de acuerdo a diseño, que se coloca sobre la subrasante de un camino.
Funciona como capa de rodadura y de soporte al tráfico en carreteras no

9
pavimentadas. Estas capas pueden tener tratamiento para su
estabilización. (MTC 2005,13)
• Berma: Franja longitudinal paralela y adyacente a la calzada del camino.
Que se utiliza como zona de seguridad para estacionamiento de vehículos
en emergencia y de confinamiento del pavimento. (MTC 2005,13)
• Camino: Franja longitudinal del terreno preparada para su uso por
vehículos. (MTC 2005,13)
• Camino Vecinal: Elemento básico del sistema vecinal, que constituye la
red alimentadora de los sistemas departamental y nacional. Une las
capitales distritales, pueblos o caseríos entre sí, o los vinculan a carreteras
más importantes. (IVP BARRANCA 2001, 4)
• Calzada: Parte del camino rural destinado a la circulación de vehículos.
Comprende la superficie de rodadura y las bermas. (IVP BARRANCA
2001, 5)
• Carril: Parte de la calzada destinada a la circulación de una fila de
vehículos en un mismo sentido de tránsito. (MTC 2008, 13)
• Cantera: Lugar donde existe material apropiado para ser utilizado en la
construcción, rehabilitación, mejoramiento y/o mantenimiento de los
caminos. (MTC 2008, 12)
• Curva Horizontal: Curva circular que une los tramos rectos de un
camino o carretera en el plano horizontal. (MTC 2005, 12)
• Curva Horizontal De Transición: Trazo de una línea curva de radio
variable en planta, que facilita el tránsito gradual desde una trayectoria

10
rectilínea a una curva circular o entre dos curvas circulares de radio
diferente. (MTC 2005, 18)
• Curva Vertical: Curva parabólica o similar en elevación que une las
líneas rectas de las pendientes de un camino en el plano vertical. (MTC
2005,18)
• Derecho De Vía: Franja de terreno dentro de la cual se ubica el camino
y todas sus obras complementarias y accesorias, incluyendo áreas de
servicios y zonas de seguridad, elementos paisajistas y de protección del
medio ambiente así como áreas de reserva para futuras ampliaciones del
camino. (MTC 2005,19)
• Eje Del Camino: Línea longitudinal a lo largo del camino, que define el
trazado en planta y perfil longitudinal de un camino. El eje esta
normalmente diseñado en el centro de la calzada. (MTC 2005, 22)
• Inventario Vial: Registro ordenado, sistemático y periódico de los
componentes de un camino, especificando su ubicación, características
físicas y estado de conservación. (IVP BARRANCA 2001, 6)
• Mantenimiento de caminos: Conjunto de actividades técnicas de
naturaleza rutinaria, periódica o de emergencia, que se realizan para
conservar los caminos y mantenerlos en estado óptimo de transitabilidad.
Tienen como propósito inmediato brindar fluidez al tránsito vehicular en
toda época del año, pero también en un sentido más amplio, busca
preservar las inversiones y generar una “cultura de mantenimiento”. (IVP
BARRANCA 2001, 4)
11
• Mantenimiento rutinario: Conjunto de actividades dirigidas a
conservar la calzada, el sistema de drenaje, el control de la vegetación,
la señalización y el medio ambiente de un camino. Los trabajos se
realizan durante todo el año, de acuerdo a una programación elaborada
en función a prioridades, estacionalidad y características del camino. El
mantenimiento rutinario se caracteriza por el uso intensivo de mano de
obra. (IVP BARRANCA 2001, 4)
• Límites de Atterberg: Los límites de Atterberg o límites de consistencia
se utilizan para caracterizar el comportamiento de los suelos finos. El
nombre de estos es debido al científico sueco Albert Mauritz Atterberg.
(1846-1916). Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de
grano fino solo pueden existir cuatro estados de consistencia según su
humedad. Así, un suelo se encuentra en estado sólido, cuando está seco.
Al agregársele agua poco a poco va pasando sucesivamente a los estados
de semisólido, plástico, y finalmente líquido. Los contenidos de humedad
en los puntos de transición de un estado al otro son los denominados
límites de Atterberg. (Límites de Atterberg 2017)
• Limite Plástico: Es el valor de humedad de un suelo cuando deja de ser
posible de trabajar plásticamente y se vuelve sólido. La intervención de
los estabilizadores permite aglomerar las partículas de suelo,
específicamente las finas, logrando así un aumento en el límite plástico.
(Aguirre y Prado 2012, 38)
• Limite Líquido: Es el valor de humedad donde el suelo deja de ser
plástico y comienza a comportarse como un semi-líquido. Con el mismo

12
fundamento explicado anteriormente, la aglomeración de las partículas
finas hacen que la humedad del suelo deba ser mayor para llegar a
comportarse como semilíquido. (Aguirre y Prado 2012, 38)
• Índice de Plasticidad: Es la amplitud de rangos de humedades entre el
límite plástico y límite líquido. (Aguirre y Prado 2012, 38)
• Mantenimiento periódico: Conjunto de actividades orientadas a
restablecer las características de la superficie de rodadura (uniformidad,
textura, resistencia y transmisión de esfuerzos). Los trabajos se realizan
cada tres o cuatro años en los caminos sometidos a un permanente
mantenimiento rutinario. Se caracteriza por el uso intensivo de
maquinaria pesada. (IVP BARRANCA 2001, 4)
• Normas Técnicas: Conjunto de normas desarrolladas para facilitar la
planificación del mantenimiento, la medición de la productividad y los
rendimientos que deberán alcanzar las microempresas para brindar un
eficiente servicio de mantenimiento. Están compuestas por las normas de
ejecución, normas de cantidad y normas de evaluación. (IVP
BARRANCA 2001, 6)
• Superficie de Rodadura: Zona destinada al tránsito de los vehículos,
recubierta por una capa de material de afirmado a fin de proporcionar una
superficie uniforme de forma y de textura apropiada resistente a la acción
del tránsito. (IVP BARRANCA 2001, 7)
• Pendiente Del Camino: Inclinación del eje del camino, en el sentido de
avance. (MTC 2005, 17)

13
• Plataforma: Superficie superior del camino, que incluye la calzada y las
bermas. (MTC 2005, 18)
• Subrasante (Capa De): Capa superior de la plataforma a nivel de
subrasante, sobre la que se construirá la estructura de la capa de rodadura.
(MTC 2005, 18)
• Subrasante (Nivel De): Representación altimétrica (cota) del eje del
camino, antes de la colocación de la estructura de la capa de rodadura.
(MTC 2005, 18)
• Terraplén: Cuerpo completo de la explanación sobre la que se desarrolla
la plataforma del camino. (MTC 2005, 19)
• Tramo: Con carácter genérico, cualquier porción de un camino,
comprendida entre dos puntos referenciales, localizados a lo largo del
trazo o eje del camino. (MTC 2005, 19)
• Tránsito: Vehículos que circulan por el camino. (MTC 2005,19)
1.6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.6.1 Objetivo General.
Determinar la dosificación óptima del cloruro de calcio y melaza de caña,
como estabilizadores de suelos en los caminos vecinales no pavimentados en
el distrito de Barranca.
1.6.2 Objetivo Específico.
• Determinar la dosificación óptima a utilizar de Cloruro de Calcio, para la
estabilización de suelos respecto a sus resultados en laboratorio,
utilizando material granular de la cantera Drokasa S.A. del distrito de
Barranca – 2016.
14
• Determinar la dosificación óptima a utilizar de Melaza de Caña para la
estabilización de suelos respecto a sus resultados en laboratorio,
utilizando material granular de la cantera Drokasa S.A. del distrito de
Barranca – 2016.
• Determinar el menor costo de estabilización de suelos comparando los
precios del cloruro de Calcio Quim KD40 y la Melaza de Caña de
acuerdo a la cantidad requerida en sus dosificaciones óptimas.

15
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION
2.1.1 Internacional.
La estabilización de suelos a través de aditivos es bastante antiguo, Ralph R.
Proctor, inició los estudios para poder comprender las propiedades y
composiciones de los suelos.
A partir de 1940 se inició la aplicación de cal en suelos expansivos
comprobándose su efectividad para mejorar sus características mecánicas y
comportamiento a la compactación. (Anaya 2012, 02)

16
Baylard (1952: 31) citado por Mateos (2006:01), escribió: El empleo del
cloruro cálcico en la estabilización de suelos se ha hecho extensivo a la mayor
parte de los Estados Unidos existiendo un número incalculable de kilómetros
de carreteras y calles en donde se ha usado este producto.
Tino R. (2006), escribió en la revista virtual Cimbra, lo siguiente: La primera
incursión en los afirmados modernos de hoy se le puede atribuir a Thomas
Telford. El sistema de Telford implicaba cavar una zanja e instalar cimientos
de roca pesada (SMILES, 1904). Los cimientos se levantaban en el centro
para que la carretera se inclinara hacia los bordes permitiendo el desagüe. Así
pues, la sección de firme de Telford (construida hacia 1780), fue de 35 a 45
centímetros distribuidos generalmente en tres capas. La capa inferior o
cimiento de árido grueso (tamaño hasta 100 milímetros) y de un espesor de
7,5 a 18 centímetros. (COLLINS, y HART, 1936). Encima de esta capa se
colocaban dos capas de áridos de unos 65 milímetros de tamaño máximo y
espesor de 15 a 25 cm y finalmente encima de ésta una capa de 4 cm de grava
densamente compactada. Se estima que este sistema soportaría una carga
cercana a 88 N/mm. Posteriormente, John McAdam observó que la mayor
parte de los caminos británicos pavimentados en el siglo XIX estaban
compuestos por grava redondeada (SMILES, 1904). Utilizó una superficie
inclinada del subsuelo para mejorar el drenaje, (McAdam mantenía que la
tierra bien drenada soportaría cualquier carga) en la cual puso árido angular
(tamaño máximo de 75 milí- metros) en dos capas para una profundidad total
de cercana a los 20 centímetros (GILLETTE, 1906). Encima de esta capa se
colocaban 50 milímetros de árido grueso con un tamaño máximo de 25
milímetros. (COLLINS, y HART, 1936).

17
La razón de utilizar el tamaño de árido máximo de 25 milímetros (1 pulgada)
era proporcionar un pavimento “liso” para las ruedas del carro. Así, la
profundidad total de un pavimento típico del macadán era cerca de 250
milímetros.
2.1.2 Nacional.
Provias Descentralizado (2008: 06), dice: El Perú tiene una infraestructura
vial escasa y de baja calidad, lo que significa que existe una “brecha vial” que
restringe la movilidad de los bienes y de las personas, incrementando los
costos de transporte, constituyendo en última instancia un cuello de botella
para la competitividad y el crecimiento económico. Una medida usada para
hacer comparaciones internacionales de redes viales es la densidad de
caminos expresada en Km. De vías por mil habitantes o por Km2. En el Perú
esta densidad es de 2.9 Km. Por mil personas o 0.06 Km por Km2, siendo
una de las más bajas de Sudamérica.
Paterson (1978: 3-4) citado por Choque (2012: 19), escribió: El mecanismo
de deterioro de un camino sin pavimentar a diferencia de las carreteras
pavimentadas consiste en un proceso progresivo más acelerado. Los finos al
mezclarse con la humedad aglutinan a las fracciones más gruesas, y bajo la
acción abrasiva de los neumáticos (acción del tráfico) llegan a pulverizarse
en condiciones secas. Estos finos pulverizados aparecen como material
particulado en suspensión (polvo) y por la constante pérdida de éstos es que
los agregados gruesos están de manera suelta ante la acción del tráfico, y es
así que la superficie de rodadura comienza a desgastarse de manera
progresiva dando lugar a la formación de las depresiones, baches, y
ondulaciones.
18
2.1.3 Local.
E. Alejo (comunicación personal, 02 de Setiembre, 2016), opina que: Que
teniendo a su cargo la gerencia general del Instituto Vial Provincial de
Barranca, se realizan mantenimientos rutinarios en vías a nivel de afirmado,
las cuales muestran deterioro acelerado por lo que se necesita una
intervención con agentes estabilizadores. Asimismo, teniendo las plantas
productoras de Cloruro de Calcio y Melaza de Caña dentro de la Provincia de
Barranca, no cuentan con recursos económicos para realizar estudios de
dosificaciones óptimas para aplicar en las vías vecinales, puesto que ya se ha
aplicado Cloruro de Calcio de manera empírica en un tramo del camino
vecinal Barranca – Araya Grande, y no hubo resultados favorables respecto
a duración de dicha zona donde se aplicó el cloruro de calcio, debido a la
mala dosificación del mismo.
También manifiesta que en la zona del distrito de Paramonga se usó
anteriormente la melaza de caña en algunos caminos vecinales pero no hay
registro de dosificación de los mismos y por falta de estudios y normativas
respecto a ese producto es que se ha dejado de utilizar como estabilizador y
tan solo se usa como paliativo del polvo.
2.2 BASES TEORICAS
2.2.1. Clasificación de Suelos. (Gutiérrez 2010, 8-9)
Para clasificar los suelos existen diversos «Sistemas de Clasificación» entre
los cuales tenemos: El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS),
el American Association of State Highway Officials (AASTHO), el Sistema
Británico (BS), entre otros. Los suelos se clasifican teniendo en cuenta los
siguientes criterios:
19
• La granulometría del suelo.
• Los límites de Atterberg.
• El contenido de materia orgánica.
Los suelos, en función a las dimensiones de las partículas o fragmentos que
la componen (granulometría) se clasifican en altamente orgánicos (Turba),
finos (Orgánicos, Limos y Arcillas) y gruesos (Arenas y gravas); basándose
en la composición granulométrica, en el límite líquido y en el índice de
plasticidad de un suelo; estos se clasifican en siete grupos. La evaluación de
cada grupo, se hace por medio de su “Índice de Grupo”, mediante esta
clasificación divide los suelos en dos clases: una formada por suelos
granulares y otra por suelos de granulometría fina, limo-arcillosos.
Los suelos granulares son aquellos que tienen 35%, o menos, del material
fino que pasa el tamiz N° 200 (0.075 mm). Estos suelos forman los grupos
A-1, A-2 y A-3. El grupo A-1, comprende las mezclas bien graduadas,
compuestas de fragmentos de piedra grava, arena y material ligante poco
plástico. Se incluyen también aquellas mezclas bien graduadas que no tienen
material ligante; el grupo A-2, incluye una gran variedad de material granular
que contiene menos del 35% de material fino; y, el grupo A-3, incluye las
arenas finas, de playa y aquellas con poca cantidad de limo que no tengan
plasticidad; este grupo además incluye las arenas de río que contengan poca
grava y arena gruesa.
Por otro lado, los suelos finos limo arcillosos contienen más del 35% del
material fino que pasa el tamiz N°200. Estos suelos constituyen los grupos
A-4, a-5,A-6 y A-7.

20
Pertenecen al grupo A-4, los suelos limosos y poco o nada plásticos, que
tienen un 75% o más del material fino que pasa el tamiz N°200, además se
incluyen en este grupo las mezclas de limo con grava y arena hasta en un
64%; el grupo A-5 está comprendido por material semejantes a los del
anterior, pero que tienen un límite líquido elevado; el grupo A-6 lo conforma
principalmente la arcilla plástica, pero se incluyen también las mezclas
arcilloarenosas cuyo porcentaje de arena y grava sea inferior al 64%; y, el
grupo A-7, lo conforman los suelos semejantes a los del A-6, con la diferencia
de que son plásticos y sus límites líquidos son elevados.
2.2.2. Aditivos en Base a Cloruros. (Choque 2012, 49)
Los compuestos a base de cloruros básicamente tienen propiedades
higroscópicas y delicuescentes dándole al suelo un estado de humedad y
resistencia. Pueden ayudar a la compactación ligando las partículas del suelo
y reduciendo la fricción entre ellas. Introducen un catión divalente que puede
afectar las fracciones de arcillas reduciendo el espaciamiento, aumentando la
floculación; es decir se aglutinan sustancias coloidales presentes en el medio
que forman aglomeraciones que contribuyen a su mayor resistencia.
Los cloruros aumentan significativamente la tensión superficial lo que
provoca una aparente cohesión dentro de la matriz del suelo aumentando así
su resistencia. Otro efecto que ocasionan los cloruros es reducir la presión de
vapor en su estructura interna, así con menor presión los suelos se mantienen
con mayor humedad que es uno de los factores que impiden el deterioro y
degradación de la superficie de la carretera. Estos aditivos son eficaces para
atraer o mantener la humedad (por encima del 29 a 40%) y está relacionado
con la temperatura ambiente.

21
Las principales desventajas de estos aditivos es que son solubles al agua y
fácilmente llevados por las lluvias. También son corrosivos con la mayoría
de los metales (depende de la temperatura, humedad y concentración).
2.2.3. Suelos Estabilizados con Cloruro de Calcio. (MTC 2014, 297-
300)
El cloruro de calcio utilizado para la estabilización de la vía, proviene de la
reacción del cloro con el hidrógeno, dando como resultado un ácido
clorhídrico de mayor pureza y por ende el cloruro de calcio es la reacción
química del ácido con la caliza (carbonato de calcio); cuya propiedad
fundamental, al ser higroscópico, es absorber la humedad del aire y de los
materiales que le rodean, reduciendo el punto de evaporación y mejorando la
cohesión del suelo.
Su poder coagulante conlleva a un menor esfuerzo mecánico para lograr la
densificación deseada, debido al intercambio iónico entre el calcio y los
minerales componentes de la matriz fina de los materiales, produciéndose una
acción cementante. El Proyecto debe indicar los sitios de la vía en los cuales
se construirá el suelo-cloruro de calcio; debe establecerse el pre diseño
indicando las proporciones de la(s) mezcla(s) que se vayan a usar en cada
sitio; y debe determinar el espesor correspondiente en cada caso.

22
Los suelos deben tener la gradación de siguiente tabla:
Tabla N°01: Gradación de Suelos con Cloruro de Calcio

Tamiz Porcentaje que Pasa
25.400 mm(1”) 100
19.050 mm(3/4”) 70-100
9.525 mm(3/8”) 50-100
4.750 mm(N°4) 40-55
2.000 mm(N°10) 35-70
0.425 mm(N°40) 20-45
75 µm(N°200) 10-30
Fuente: Manual de Carreteras – Especificaciones Técnicas Generales Para
la Construcción 2013.
Los suelos que se usen para la construcción de suelo-cloruro de calcio deben
estar limpios y no deben tener más del 3% de su peso de materia orgánica. El
índice de plasticidad del suelo no debe ser mayor de 15%. El tamaño máximo
del agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 1/3 del
espesor de la capa compactada de suelo-cloruro de calcio y en ningún caso
mayor a 2”.
El espesor de capa de suelo estabilizado con cloruro de calcio será como
mínimo de 15 cm o lo especificado en el Proyecto. Si los materiales a
estabilizar van a conformar capas estructurales, los agregados gruesos deben
tener un desgaste a la abrasión (Máquina de Los Ángeles) no mayor al 50%.
El suelo a estabilizar debe tener un pH mínimo de 5, para asegurar la reacción
iónica que garantice, la efectividad del cloruro de calcio. Para valores
menores al indicado se verificara que el pH de la mezcla sea básico.
2.2.4. Cloruro de Calcio.
El cloruro de calcio se produce por la reacción entre la caliza (carbonato de
calcio) y ácido clorhídrico. Es higroscópico, delicuescente y no inflamable.

23
El cloruro de calcio que se usa para construcción de carreteras, debe satisfacer
los requerimientos establecidos en las especificaciones ASTM D 98. El
contenido de cloruro de calcio en la mezcla, generalmente varía entre 1% a
3% en peso del suelo seco a estabilizar. No obstante, la cantidad adecuada de
cloruro de calcio se definirá en función a las características propias de los
materiales y a los ensayos de CBR, realizado mediante la norma ASTM D
1883 y en función a los resultados que se obtengan del tramo de prueba.
Agua:
El agua que se use para la construcción de bases de suelo–sal debe estar
limpia, no debe contener materia orgánica y estar libre de aceites, ácidos y
álcalis perjudiciales. Se podrá incorporar al agua, Cloruro de calcio,
produciendo salmuera o también podrá aplicarse el agua de mar, mediante
riego de salmueras, verificando que la cantidad de agua regada contenga la
dosis adecuada de sal. El valor de pH, medido de acuerdo con la norma NTP
339.073 deberá encontrarse entre 5,0 y 8,0 y el contenido de sulfatos,
expresado como SO4 = , determinado según la norma NTP 339.074, no podrá
ser superior a 1.000 ppm.
Mezcla:
Previo a la ejecución de la estabilización se deben efectuar los siguientes
controles:
• Granulometría del suelo a estabilizar y Límites de Atterberg.
• Densidad máxima compactada y Humedad de compactación.
• pH del suelo y/o de la mezcla.
• pH del cloruro de calcio (debe cumplir lo especificado por el fabricante).

24
• Contenido de materia orgánica del suelo.
• Dosificación del cloruro de calcio a emplear.
Los ensayos para determinar el porcentaje de cloruro de calcio (mediante
ensayos de relación densidad-humedad y CBR) y los demás requisitos que
debe satisfacer la mezcla de suelo-cloruro de calcio deben ser ejecutadas con
los materiales que se vayan a usar, incluyendo el agua de mezclado.
Cuando la mezcla de suelo-cloruro de calcio se use para la construcción de
capas estructurales debe tener los valores CBR del 40% como mínimo,
referidos al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de carga de
2,5 mm.
Finalmente, se deberá mostrar una fórmula de trabajo en el que se indique las
cantidades y tipo de cloruro de calcio, el volumen de agua y los procesos que
se deben seguir para obtener los requerimientos estructurales solicitados.
Equipo
Es aplicable lo indicado en la Subsección 400.03. El equipo será el requerido
para ejecutar las siguientes actividades:
• Escarificación de suelo propio y/o transporte de suelo de préstamo.
• Disgregación de suelo propio y/o extensión de suelo de préstamo.
• Adición de cloruro de calcio.
• Adición del agua.
• Mezclado.
• Extendido, compactado y acabado de la superficie de la capa.
• Curado.
• Control de calidad.
25
Preparación de la Mezcla:
Es el conjunto de operaciones de mezclado, sobre la plataforma de la vía, del
suelo con cloruro de calcio y con el agua, utilizando el equipo adecuado, que
permite obtener la mezcla de suelo-cloruro de calcio que satisfaga los
requisitos establecidos. Para la ejecución de la mezcla sobre la vía los trabajos
se deben iniciar en la forma siguiente:
• En las partes de la vía donde el Proyecto indique el uso del suelo existente
en la vía, se debe escarificar uniformemente la superficie de la vía hasta
la profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere
la mezcla.
• Si el Proyecto indica el uso de suelo de préstamo, en todo o en parte,
dicho suelo de préstamo, se debe apilar sobre la superficie de la vía en
montones separados entre sí a distancia conveniente, o en forma de
camellón, o debe ser extendido mediante el uso de máquinas
estabilizadoras, en la cantidad necesaria para obtener el volumen de suelo
que requiera la mezcla.
• En caso de que sea necesario, se procederá a disgregar con la máquina
adecuada en el ancho y espesor suficiente de tal forma que no contengan
grumos y que permitan obtener la sección compactada indicada en el
Proyecto o aprobadas por el Supervisor.

26
• En caso de que sea necesario, se procede al mezclado y al
humedecimiento del suelo. El mezclado se debe ejecutar utilizando el
equipo requerido, como los arados de rastras o de discos, o con
motoniveladora, procurando que el suelo no sea trasladado
longitudinalmente por el equipo.
• Deberá conformarse de acuerdo con las secciones transversal y
longitudinal de Proyecto.
• El cloruro de calcio se debe aplicar (agregar) utilizando un distribuidor
mecánico o automático que garantice una distribución uniforme sobre la
superficie de la vía.
• Inmediatamente después de agregar el cloruro de calcio se procede a
mezclarla con el suelo, mediante el uso de arados de rastras o de discos,
o motoniveladora.
• La aplicación del agua de requerirse, se debe hacer mediante la barra de
riego del camión tanque, o con el empleo de cualquier otro método que
garantice un riego uniforme. Debe evitarse la concentración de agua en
la superficie del material que se está mezclando.
• El proceso de mezclado debe continuar hasta que se obtenga una mezcla
homogénea.
• Se tendrá cuidado de no contaminar con la mezcla las fuentes de agua,
suelo, etc. cercano al área de trabajo.

27
2.2.5. Melaza de Caña de Azúcar. (Fajardo y Sarmiento 2007, 4-11)
A. Definición:
Las melazas, mieles finales o melazas “blackstrap”, suelen ser definidas, por
muchos autores como los residuos de la cristalización final del azúcar de los
cuales no se puede obtener más azúcar por métodos físicos.
La miel final o melaza (no cristalizable) es el jarabe o líquido denso y viscoso,
separado de la misma masa cocida final y de la cual no es posible cristalizar
más azúcar por métodos usuales.
La denominación melaza se aplica al efluente final obtenido en la preparación
del azúcar mediante una cristalización repetida. El proceso de evaporación y
cristalización es usualmente repetido tres veces hasta el punto en el cual el
azúcar invertido y la alta viscosidad de las melazas ya no permitan una
cristalización adicional de la sacarosa.
B. Composición de la Melaza:
La composición de las melazas es muy heterogénea y puede variar
considerablemente dependiendo de la variedad de caña de azúcar, suelo,
clima, período de cultivo, eficiencia de la operación de la fábrica, sistema de
ebullición del azúcar, tipo y capacidad de los evaporadores, entre otros. Por
otro lado, la melaza de caña se caracteriza por tener grados Brix ó sólidos
disueltos de 68- 75 % y un pH de 5.0- 6.1 % (Castro, 1993)
Azúcares:
Los principales azúcares en la melaza son la sacarosa (60 % - 63 % en peso),
la glucosa o dextrosa (6 % - 9 % en peso), y la fructosa o levulosa (5 % - 10
% en peso); estas dos últimas constituyen la mayor porción de los azúcares
reductores encontrados en los análisis.

28
La fructosa puede sufrir transformaciones al igual que la glucosa, debido a
reacciones dependientes de la temperatura. El contenido de glucosa y fructosa
en las melazas puede variar a causa de la hidrólisis de la sacarosa, a valores
de pH ácido y a temperaturas altas.
No azúcares:
Los no azúcares están compuestos por 33% de sustancias inorgánicas
(Fe+++, K+, Na+, Ca2+, Mg2+, Zn2+, As3+, Cd2+, Hg+, Pb+ y Cl-, NO3-
, SO2-); el 42% corresponde a sustancias nitrogenadas (aminoácidos,
péptidos, colorantes); y el 25% a sustancias orgánicas libres de nitrógeno
(ácidos carboxílicos, alcoholes, fenoles, ésteres, vitaminas, gomas y
dextranos).
Compuestos nitrogenados:
Están constituidos principalmente por aminoácidos mono y dibásicos,
amidas ácidas, betaínas y pequeñas cantidades de peptonas y nitratos.
Cuando los azúcares reductores, glucosa y fructosa, son sometidos a los
procesos de clarificación, en el tratamiento subsiguiente, se producen varias
reacciones, siendo la más importante la de los aminoácidos con estos
azúcares, en la cual se forman productos coloreados como las melanoidinas
y los residuos fermentables a los cuales se les ha encontrado un contenido
aproximado de 68% de nitrógeno combinado, en melazas.
El Nitrógeno total de las melazas, varía entre 0.4% y 1.5% del peso total de
la melaza. La proteína cruda frecuentemente se determina como porcentaje
en peso del contenido de nitrógeno.

29
Ácidos:
El ácido aconítico, es el más abundante de los ácidos orgánicos presentes en
la caña que se acumula en las melazas, representando aproximadamente el
6% del peso de sólidos en la melaza. Los ácidos málico y cítrico están
presentes en cantidades apreciables en las melazas. El ácido Fórmico está
presente como producto de descomposición; la mayoría de estos ácidos son
metabolizados por los microorganismos, como fuente de carbono y no
presentan problemas de inhibición de crecimiento.
Vitaminas:
Aquellas vitaminas resistentes a la acción del calor y de los álcalis, aparecen
encontradas en las melazas. La niacina, ácido pantoténico y riboflavina,
importantes para el crecimiento microbiano, pueden estar presentes en
cantidades significativas y otras vitaminas lo están en cantidades muy
pequeñas.
Valor nutricional
Aunque hay muchos reportes sobre el valor nutritivo de las melazas, como
ingredientes de las raciones para rumiante, parece haber poca
concordancia entre los resultados obtenidos por los diversos investigadores.
Aunque algunos de ellos llegan a la conclusión de que el valor nutritivo de
las melazas es equivalente aproximadamente al 85% del maíz en grano.
Cuando las melazas son suministradas como alimento a novillos de engorde
en proporción del 10%, éstas suministran una energía neta relativamente alta
(EN). Sin embargo, cuando el nivel es incrementado a 25 y 40%, la EN se
reduce en casi 100%.

30
La melaza es portadora de energía de fácil aprovechamiento por el animal, la
cual representa del 70 al 75% del valor energético del maíz.
C. Propiedades Fisicoquímicas.
Viscosidad:
Las relaciones entre concentración y viscosidad para soluciones de azúcar
pura son igualmente válidas para las melazas. La viscosidad de las soluciones
saturadas de azúcar impuro, aumenta rápidamente con el contenido de
impurezas debido al incremento de la concentración de sólidos.
El efecto de las sales minerales sobre la viscosidad de las soluciones de azúcar
es variable. Un enriquecimiento de iones Ca2+ aumenta la viscosidad,
mientras que un incremento de iones K+, la disminuye.
Los compuestos orgánicos no azúcares, tienen un profundo efecto sobre la
viscosidad, pues los componentes de alto peso molecular pueden
incrementarla considerablemente.
La aireación influye marcadamente sobre la viscosidad aparente de las
soluciones de azúcar, y si se disminuye el contenido de aire en las melazas,
disminuye la viscosidad.
El efecto de las variaciones del pH sobre la viscosidad de las soluciones de
azúcar es insignificante, excepto cuando el pH es superior a 11; en este caso,
la viscosidad aumenta.
El efecto de la concentración y la temperatura sobre la viscosidad de las
melazas, tiene importancia práctica en la cantidad de melaza que fluye por
las tuberías y bombas, así como la descarga por gravedad natural, o el
desplazamiento por fuerza centrífuga.

31
Si se considera que la viscosidad de las melazas decrece a una temperatura
dada, con una disminución de la concentración, y también cuando la
concentración es constante y la temperatura aumenta.
La región de viscosidad crítica en la melaza de caña, está en un intervalo de
concentraciones en grados Brix entre 81 y 85. Esto significa que un aumento
de solo algunas décimas en el valor de la concentración, determina un
incremento notable en la viscosidad.
pH:
Las melazas de caña son ligeramente ácidas, tienen un pH entre 5.5 y 6.5; un
pH bajo es atribuible a la presencia de ácidos alifáticos y al bajo pH de la
clarificación, si es ácida.
El pH de las melazas cambia con la temperatura y depende también de la
naturaleza y de la cantidad de material estabilizador del pH que posea.
La acción estabilizadora del pH tiene efecto sobre la melaza para resistir la
adición de ácidos o álcalis, sin cambiar su naturaleza ácida o básica. En la
melaza la acción estabilizadora depende del contenido de no azúcares y de
las características de la melaza.
La estabilización del pH en las melazas de caña tiene un patrón uniforme, es
decir, no existen variaciones irregulares debidas a relaciones de cambio de
peso entre las sustancias que intervienen, por lo tanto la actividad
estabilizadora se modifica.
Calor específico y Conductividad Térmica:
En las soluciones de azúcar, el calor específico depende de la temperatura, de
la concentración y de la composición.
32
Se ha comprobado, que el calor específico disminuye al aumentar la
concentración de las soluciones impuras de azúcar; es necesario, conocer el
calor específico de las melazas para calcular la transferencia de calor durante
el calentamiento o enfriamiento.
Densidad:
En la práctica, la densidad se determina mediante equivalencia con la
concentración en grados Brix. Además, para su determinación se usan tres
instrumentos densimétricos: el hidrómetro, la balanza de Westphal y el
picnómetro, de los cuales el primero es el más utilizado.
Microorganismos de la melaza:
Mediante ensayos adecuados con soluciones diluidas de melazas, se ha
demostrado que éstas, a pesar de su bajo contenido de fósforo, constituyen un
buen medio nutritivo para muchos microorganismos, tales como levaduras,
hongos y bacterias.
Se considera importante la presencia de microorganismos mesófilos y
termófilos dentro de la melaza. Los organismos mesófilos se desarrollan bien
durante la dilución de las melazas.

33
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
3.1. PERSPECTIVA METODOLOGICA Y TIPO DE INVESTIGACION
3.1.1. Perspectiva Metodológica.
La presente investigación, debido a la recolección de datos para probar la
hipótesis planteada en base a mediciones de porcentajes del uso de cloruro de
calcio y melaza de caña, se refiere a un enfoque cuantitativo.
3.1.2. Tipo de Investigación.
Por el tipo de la investigación, el presente estudio reúne las características
metodológicas de una investigación aplicada, en razón que cuyo propósito

34
fundamental es dar solución a problemas prácticos, utilizando resultados de
las pruebas de laboratorio en dosificaciones para su uso real.
3.2. LIMITES DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación cuenta con limitaciones como:
• Carencia en investigaciones y parámetros referente a como se debe
trabajar con la melaza de caña en su aplicación a los caminos vecinales o
caminos con superficie de rodadura en afirmado.
• La investigación solo se limita a aspectos de dosificación mas no de
comparación de costos unitarios para su uso.
• La investigación se limita a la dosificación solo en muestras del material
granular afirmado de la cantera Drokasa s.a.
• Respecto al cloruro de calcio, solo se han realizado dosificaciones con el
producto denominado QUIM KD40, siendo este un cloruro de calcio con
40% de concentración, provisto por la empresa Quimpac s.a.
• Respecto a la melaza de caña solo se ha realizado dosificaciones con el
producto provisto por la empresa Agro Industrial Paramonga s.a.
3.3. CONTEXTO Y UNIDAD DE ANALISIS
3.3.1. Población.
Cloruro de Calcio:
La población de Cloruro de Calcio, son las fuentes de producción de Cloruro
de Calcio en la provincia de Barranca, siendo en este caso el único productor
de Cloruro de Calcio la empresa Quimpac S.A., con su producto llamado
QUIM KD40.
35
Melaza de Caña:
La población de Melaza de Caña, son las fuentes de producción de la misma
en la provincia de Barranca, siendo en este caso el único productor la empresa
Agro Industrial Paramonga s.a.a. (AIPSAA).
Afirmado:
La población para el material granular – Afirmado, en la provincia de
Barranca son las canteras siguientes: “Agrokasa” en el centro poblado de
Vinto Alto del distrtito de Barranca y provincia de Barranca, “San Pedrito 1”
en el centro poblado de Upaca del distrtito de Pativilca y provincia de
Barranca.
3.3.2. Muestra.
Cloruro de Calcio:
La muestra de Cloruro de Calcio será la que produce la empresa Quimpac
S.A., con su producto llamado QUIM KD40, en el distrito de Paramonga, y
provincia de Barranca, a altura del kilómetro 205 de la panamericana norte,
el cual brindará muestra de 4 galones para los estudios de dosificación
respectivos.
36
PROVINCIA DE
BARRANCA
DISTRITO DE
Figura N°01: Ubicación de la empresa Quimpac s.a, en el distrito de
Paramonga, provincia de Barranca, departamento de Lima.
Fuente: Elaboración Propia.
Melaza de Caña:
La muestra de Melaza de Caña será de la empresa Agro Industrial Paramonga
s.a.a. (AIPSAA), en el distrito de Paramonga y provincia de Barranca, a altura
del kilómetro 205 de la panamericana norte, el cual brindará la muestra de 5
kilogramos para los estudios respectivos.

37
PROVINCIA DE
BARRANCA
DISTRITO DE PARAMONGA
Figura N°02: Ubicación de la empresa AIPSAA, en el distrito de Paramonga,
provincia de Barranca, departamento de Lima.
Fuente: Elaboración Propia.
Afirmado:
La muestra de Afirmado será de la empresa Drokasa S.A. con su cantera
denominada “Agrokasa” ubicado en el centro poblado de Vinto Alto del
distrtito de Barranca y provincia de Barranca, ingresando por el desvío del
lado este a la altura del kilómetro 184 de la panamericana norte.

38
Dicha empresa dona el afirmado por encontrarse dentro de la zona de
influencia de los caminos vecinales del distrito de Barranca, siendo en este
caso la cantidad de 0.5 m3 de material granular para el estudio y dosificación
correspondiente, el cual ha sido recolectado en campo de su material
acumulado preparado para mantenimiento periódico del camino vecinal
Barranca – Araya grande, ya que no permitían el ingreso a la misma cantera.
Figura N°03: Mantenimiento Periódico de camino vecinal Barranca –

Araya Grande, sector Roncador.
Fuente: Elaboración propia
Figura N°04: Acumulación de afirmado durante Mantenimiento Periódico de

camino vecinal Barranca – Araya Grande, sector Chiu Chiu.
Fuente: Elaboración propia.
39
PROVINCIA DE
BARRANCA
DISTRITO DE
Figura N°05: Ubicación de la cantera de la empresa Drokasa s.a., y ruta de

color verde, el camino vecinal Barranca – Araya Grande, en el distrito y
provincia de Barranca, departamento de Lima
40
3.4. METODOS Y RECURSOS EMPLEADOS
Los métodos y recursos empleados para la elaboración de la presente
investigación fueron los siguientes:
3.4.1. Métodos.
Los métodos utilizados en la presente investigación, se basan en su mayoría
en la normatividad del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, siendo
que esta entidad es la encargada de la rehabilitación y mantenimiento de
caminos vecinales mediante Provias Descentralizado y los gobiernos sub
nacionales. Para los cuales se han tenido que utilizar sus métodos de ensayos
en laboratorio para definir las características del afirmado y así también para
sus propiedades, usándose los siguientes:
Contenido de Humedad (MTC E 108),
Análisis Granulométrico (MTC E 107),
Límite Líquido, Límite Plástico e Índice de Plasticidad (MTC E 110,
MTC E 111),
Clasificación SUCS y AASHTO (MTC Anexo01),
Compactación de Suelos en Laboratorio Utilizando Energía Modificada
– Proctor Modificado (MTC E 115),
CBR de Suelos Compactados en Laboratorio (MTC E 132),
Resistencia al Desgaste del Agregado Grueso por Abrasión (MTC E
207).
Asimismo para los ensayos del afirmado con la melaza de caña y con el
cloruro de calcio, se realizaron los siguientes ensayos:
Compactación de Suelos en Laboratorio Utilizando Energía Modificada
– Proctor Modificado (MTC E 115),

41
CBR de Suelos Compactados en Laboratorio (MTC E 132).
3.4.2. Recursos.
Los recursos utilizados para la realización de la presente investigación han
sido los siguientes:
• Carta dirigida a la empresa drokasa s.a., para recolección de muestra de
material granular – afirmado.
• Carta dirigida a la empresa Quimpac s.a. para la donación de muestra de
Cloruro de Calcio Quim KD40.
• Carta dirigida a la empresa Agro Industrial Paramonga s.a., para la
donación de melaza de caña.
• Herramientas para la recolección del material granular – Afirmado, como
lampas, picos, sacos para su traslado.
• Cámara fotográfica.
• Instrumentos de laboratorio como: balanza digital con aproximación 0.01
gr, juego de mallas con charola y tapa, horno de convección, regla
metálica, molde metálico, disco espaciador de acero, trípode y dial,
martillo de compactación, pesas para sobrecarga, pistón de penetración
de sección circular, prensa hidráulica, cronometro, papel filtro, tanque
para inmersión de muestras.
3.5. MATERIALES A USARSE EN LA INVESTIGACION
3.5.1. Cloruro De Calcio – QUIM KD40. (Choque 2012, 50)
El cloruro de calcio se obtiene como un subproducto en forma de salmuera
en algunos procesos industriales, aunque también se puede obtener de
algunos pozos naturales, siendo la fuente más común el obtenido en la

42
elaboración decarbonato de sodio mediante procedimientos químicos. La
solubilidad del cloruro de calcio es de 60 g aproximadamente, por cada 100
c.c. de agua destilada a 0ºC, o de 159 g aproximadamente, por cada 100 c.c.
de agua destilada a 100º C.
Se ha demostrado que con la adición de cloruro de calcio disminuyen las
fuerzas de repulsión entre las arcillas. Hay autores que inclusive aseguran que
la película de agua que rodea a las partículas se ve eléctricamente reforzada
con la adición del cloruro de calcio, a tal grado que se incrementa
notablemente la cohesión aparente. Como en el intercambio catiónico se
sustituye un ión Ca++ por 2 iones Na+, la doble capa se ve reducida en su
espesor lo que hace que se reduzca el potencial eléctrico y en consecuencia
se reduzcan las fuerzas de repulsión entre las partículas.
Se ha encontrado un incremento en los pesos volumétricos hasta en un 11%
con la adición de 0.5 a 3% de cloruro de calcio, según el tipo de suelo. Sin
embargo, existen datos que reportan disminuciones en el peso volumétrico
con respecto a un suelo arcilloso que no contenga el cloruro de calcio. Así
también se tiene que el cloruro de calcio ayuda a mantener constante la
humedad en un suelo.
Se reduce la evaporación y es capaz de absorber hasta 10 veces su propio
peso cuando las condiciones de humedad son altas en el medio ambiente, lo
que permite mantener dicha humedad en sus dos terceras partes durante un
día de calor seco, lo que hace de esta sal un producto muy eficaz cuando se
trata de evitar la formación de polvo en terracerías, lo aceptable por el Cuerpo
de Ingenieros para el caso de caminos con tránsito muy ligero.

43
El cloruro de calcio QUIM KD40 es un producto industrial desarrollado
por QUIMPAC a partir de la reacción química del carbonato de calcio (caliza)
con el ácido clorhídrico.
La síntesis del QUIM KD40 tiene como complemento la participación de
aditivos que permiten darle al producto final el aspecto, equilibrio y la calidad
requeridos para cumplir eficazmente con las aplicaciones a las que está
dirigido
a) Especificaciones Técnicas Del Producto. (Quimpac)
Composición Química:
Propiedades:
• Apariencia: Solucion transparente claro o ligeramente amarilla.
• Densidad: 1.38 – 1.42 g/ml
• pH: 7 – 8
• Otras propiedades: solución delicuescente. Se redisuelve en la humedad
que absorbe formando una solución clara resistente a la evaporación.
• Solución crioscópica, capaz de bajar el punto de congelación de la
solución a -50.6° C.
• Supresor de polvos en diversos tipos de carreteras. Su acción es de larga
duración al retener la humedad por tiempo indefinido. Toxicidad
negativa, no constituye peligro para el medio ambiente.

44
3.5.2. Melaza De Caña.
Las melazas o mieles finales son los residuos de la cristalización final del
azúcar de los cuales no se puede obtener más azúcar por métodos físicos.
La melaza es un subproducto que se obtiene de la última masa cocida, la
melaza contiene en mayor proporción los no azúcares del jugo de caña,
junto con una porción de sacarosa y azúcares reductores (glucosa y
fructuosa). La melaza es un líquido viscoso y denso, con una concentración
de sólidos aparentes de la orden de 80 – 88º Brix es utilizada como materia
prima para la preparación del mosto en el proceso de obtención de alcohol.
(Herrera 2012, 19)
La Melaza es un líquido viscoso, denso y fuente rica de carbohidratos, con
una concentración aproximada de azúcares reductores totales de 48 a 50%,
utilizada como materia prima para la preparación del mosto en el proceso de
obtención de alcohol y como alimento para ganado. Es obtenida en la
centrifugación de la masa tercera. (AGROPARAMONGA)
Figura N°06: Descargue de caña de azúcar en planta AIPSAA-Paramonga

Fuente: Revista virtual EKOSNEGOCIOS
45
a) Proceso De Fabricacion De La Melaza De Caña. (AGROPARAMONGA)
Preparación y Molienda de caña.-
La caña proveniente del campo es transportada a la fábrica para ser pesada en
una balanza electrónica y descargada a la mesa de recepción por acción de la
grúa de hilos. Luego es conducida hacia el desfibrador. El colchón de caña
preparada ingresa a los molinos (trapiche) para la extracción del jugo y
recepcionarlo en unos tanques. El bagazo separado es conducido a las
calderas.
Clarificación del Jugo.-
Al jugo proveniente del trapiche se le agrega la lechada de cal y es calentada
como parte de la clarificación. En esta fase ocurre la precipitación del fosfato
tricalcico, para el cual se le agrega floculante para obtener un jugo limpio que
rebosa por la parte superior, y va a un tanque de almacenamiento.
Evaporación.-
El jugo clarificado ingresa a los evaporadores de múltiple efecto para eliminar
agua y concentrar al jugo con el fin de obtener un jarabe crudo, que luego se
clarifica. El mismo que es evacuado a los tachos de cocimiento.
Cocimiento.-
La sacarosa contenida en el jarabe se cristaliza en los tachos al vacío cuyo
resultado es una masa cocida formada por miel y cristales de sacarosa
(azúcar).
Centrifugación y Secado.-
La masa es purgada en las centrifugas que son una especie de canastillas
provistas de agujeros uniformes que al girar a grandes velocidades, separan
los granos de la miel, enviándolos a las secadoras antes de ser envasadas. La

46
miel recuperada retorna a los tachos para su reproceso y en el tercer reproceso
lo que queda es la melaza de caña.
b) Composición Química. (Herrera 2012, 20)
3.5.3. Afirmado.
El material granular – afirmado, es el material que se utiliza en los caminos
vecinales del distrito de Barranca, siendo que sus propiedades físicas de
compactación, granulometría y límites de consistencia no son conocidos y se
aprecia una rápida erosión en los caminos vecinales con superficie de
afirmado, por lo que dicho material es el que se pretende estabilizar con
cloruro de calcio y con melaza de caña.

47
CAPITULO IV
PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS
4.1 ANALISIS DEL AFIRMADO
4.1.1. Contenido de Humedad.
El objetivo de este ensayo es establecer procedimientos para determinar el
porcentaje total del contenido de humedad en las muestras de afirmado que
se van a analizar. Realizándose de acuerdo al método MTC E 108, el cual
tiene como referencia la normativa ASTM D 2216., que es Standard Test
Method of Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil
and Rock.
48
PROCEDIMIENTO:
• Se realiza la toma de muestras en recipientes con peso conocido.
• Se pesa las muestras tomadas con todo y recipiente.
• Se lleva al horno por 24 horas.
• Se retira del horno, se deja enfriar y se pesa nuevamente el recipiente con
las muestras incluidas.
• Se realiza el cálculo del contenido de humedad, mediante la siguiente
manera:
Donde:
W = es el contenido de humedad, (%)
Mcws = es el peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos.
Mcs = es el peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos.
Mc = es el peso del contenedor, en gramos.
Mw= es el peso del agua, en gramos.
Ms = es el peso de las partículas sólidas, en gramos.
RESULTADOS:
• Para este caso, el resultado para el contenido de humedad para el material
granular – Afirmado, es el siguiente:
Humedad Promedio (%) = 2.32

49
4.1.2. Análisis Granulométrico por Tamizado.
El objetivo de este ensayo es determinar cuantitativamente el tamo de las
partículas de suelo. Realizándose de acuerdo al método MTC E 107, el cual
tiene como referencia la normativa ASTM D 422 que es Standard Test
Method for Particle-size Analysis of Soils.
PROCEDIMIENTO:
• Se realizó el cuarteo correspondiente del material granular – Afirmado.
• Se tomaron muestras de afirmado, entre 5000 gr. y 6000 gr.
• Se realizó el tamizado del material pesado, realizando el zarandeo
manual por cada tamiz.
• Se extrajo el material retenido en cada malla y se procedió a pesar cada
uno.
• Los valores se anotan en la tabla, obteniendo los resultados
correspondientes.
• Se tomó como límites la gradación de suelos de la Tabla 301.D-03 del
Manual de Carreteras EG-2013.
• Se calculó el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0.074mm
(N°200) de la siguiente forma:
• Se calculó el porcentaje retenido sobre cada tamiz de la siguiente forma:

50
• Se calculó el porcentaje más fino, restando de forma acumulativa de
100% los porcentajes retenidos sobre cada tamiz:
RESULTADOS:
• Los resultados del análisis granulométrico por tamizado del Afirmado es
según se muestra el siguiente cuadro, donde se llenaron los resultados y se
procedió a realizar su cálculo y clasificación:
TABLA N°02: Análisis Granulométrico del material granular – Afirmado

de la empresa Drokasa s.a.
Figura N°07: Curva Granulométrica del material granular – Afirmado de

la empresa Drokasa s.a., con los límites inferior y superior
del EG-2013.
51
4.1.3. Límite Líquido, Límite Plástico e índice de Plasticidad
El objetivo de este ensayo es determinar el contenido de humedad expresado
en porcentaje en el cual el suelo se halla entre los estados líquido y plástico.
Posterior a esto se procede a determinar su límite plástico y calcular su índice
de plasticidad. Estos ensayos se han realizado bajo los métodos MTC E 110,
MTC E 111, NTP 339.129 que es el método de ensayo para determinar el
límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de suelos, teniendo como
normativa la ASTM D 4318.
PROCEDIMIENTO:
• Se cogieron muestras del material granular – afirmado que son pasantes
de la malla #40, en aproximadamente 150 gr. a 200 gr.
• Se depositó el material preparado en la copa de Casagrande, realizando
el acanalamiento respectivo.
• La primera muestra se cerró a los 18 golpes.
• Se retiró una porción de la muestra a un recipiente conocido para
determinar su contenido de humedad.
• La segunda muestra se cerró a los 23 golpes.
• Se retiró una porción de la segunda muestra a un recipiente conocido para
determinar su contenido de humedad.
RESULTADOS:
• Para este caso, de acuerdo a la normativa MTC E110 en el punto 6.3, el
límite líquido no pudo determinarse pues la muestra siempre se cierra con
menos de 25 golpes.
52
• Debido a que no existe un límite líquido, no ha podido determinarse el
límite plástico ni el índice de plasticidad.
TABLA N°03: Determinación de Límite Líquido del material granular –
Afirmado de la empresa Drokasa s.a.
4.2. CLASIFICACION SUCS Y AASHTO
DEFINICION:
Un sistema de clasificación de los suelos, es una agrupación de esto con
características semejantes. El propósito es estimar de forma fácil las
propiedades de un suelo por comparación con otros del mismo tipo, cuyas
características se conocen. (MTC Anexo 01, 1)
4.2.1. Clasificación AASHTO.
El sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en grupos, basado
en las determinaciones de laboratorio de granulometría, límite líquido e
índice de plasticidad. Cuando el suelo es NP o cuando el límite no puede ser
determinado, el índice de grupo debe considerarse cero (MTC Anexo 01, 1).
De acuerdo a los análisis de laboratorio, el material granular – afirmado, ha
sido clasificado en base a la TABLA N°05.

53
4.2.2. Clasificación SUCS (Sistema Unificado de Clasificación de
Suelos).
Está basado en la identificación de los suelos según sus cualidades
estructurales y de plasticidad, y su agrupación con relación su
comportamiento como materiales de construcción en ingeniería.
Los suelos se separan en tres divisiones:
1. Suelos de grano grueso.
2. Suelos de grano fino.
3. Suelos muy orgánicos.
De acuerdo a los análisis de laboratorio, el material granular – afirmado, ha
sido clasificado en base a la TABLA N°06.
TABLA N°04: Sistema de clasificación AASHTO.
Fuente: MTC, EM 2016

54
Así también se utiliza la carta de plasticidad el cual es un Figura en el que se
representan los valores del límite líquido y del índice de plasticidad en un
campo de coordenadas cartesianas para discriminar las arcillas y los limos de
acuerdo con la relación entre dichos valores. Esta carta es utilizada
sistemáticamente en la clasificación unificada de suelos.
TABLA N°05: Sistema de clasificación SUCS.

Símbolos del
DIVISIONES PRINCIPALES NOMBRES TÍPICOS IDENTIFICACIÓN DE LABORATORIO
grupo
Gravas, bien graduadas,
Gravas Cu=D 60/D 10>4
GW mezclas grava-arena,
lím pias pocos finos o sin finos. Cc=(D30)2/D 10xD 60 entre 1 y 3
GRAVAS (sin o con
Más de la pocos Gravas mal graduadas, No cumplen con las
mitad de la finos) GP mezclas grava-arena, especificaciones de
fracción pocos finos o sin finos. granulometría para GW.
gruesa es Determinar porcentaje Límites de
Gravas limosas, mezclas Encima de línea
retenida por el Gravas GM de grava y arena en la A tterberg debajo
grava-arena-limo. de la línea A o A con IP entre
tamiz número 4 con finos curva granulométrica.
IP <4. 4 y 7 son
SUELOS DE (4,76 mm) (apreciable Según el porcentaje de
Gravas arcillosas, casos límite
GRANO cantidad de finos (fracción inferior al Límites de
GRUESO finos) GC mezclas grava-arena- tamiz número 200). Los A tterberg so bre la que requieren
arcilla. línea A co n IP >7. doble símbolo.
Más de la mitad suelos de grano grueso
del material Arenas bien graduadas, se clasifican como
retenido en el sigue: <5%- Cu=D 60/D 10>6
Arenas SW arenas con grava, pocos
tamiz número finos o sin finos. >GW,GP,SW,SP. >12%- Cc=(D30)2/D 10xD 60 entre 1 y 3
lím pias
200 ARENAS >GM,GC,SM,SC. 5 al
(pocos o Arenas mal graduadas, Cuando no se cumplen
Más de la 12%->casos límite que
sin finos) SP arenas con grava, pocos simultáneamente las
mitad de la requieren usar doble
fracción finos o sin finos. símbolo. condiciones para SW.
gruesa pasa Límites de Los límites
por el tamiz Arenas Arenas limosas, mezclas A tterberg debajo
SM de la línea A o
situados en la
número 4 (4,76 con finos de arena y limo. zona rayada
IP <4.
mm) (apreciable con IP entre 4 y
cantidad de Límites de 7 son casos
Arenas arcillosas,
finos) SC mezclas arena-arcilla.
A tterberg so bre la
intermedios
línea A co n IP >7.
que precisan
Limo s ino rgánico s y arenas
muy finas, limo s límpio s,
ML arenas finas, limo sas o
arcillo sa, o limo s arcillo so s
co n ligera plásticidad.
Lim os y arcillas : A rcillas ino rgánicas de

plasticidad baja a media,
Límite líquido menor de 50 CL arcillas co n grava, arcillas
areno sas, arcillas limo sas.
SUELOS DE
GRANO FINO Limos orgánicos y arcillas
Más de la mitad OL orgánicas limosas de baja
del material pasa plasticidad.
por el tamiz
Limos inorgánicos, suelos
número 200
arenosos finos o limosos
MH
con mica o diatomeas,
limos elásticos.
Lim os y arcillas :
Arcillas inorgánicas de
Límite líquido mayor de 50 CH
plasticidad alta.
Arcillas orgánicas de
OH plasticidad media a
elevada; limos orgánicos.
Turba y otros suelos de
Suelos m uy orgánicos PT
alto contenido orgánico.

55
Así también su grafico de plasticidad se realiza mediante el siguiente
cuadro:
Figura N°08: Carta de Plasticidad.
4.2.3. Ensayos Estandar – Clasificacion SUCS.
De acuerdo a los ensayos realizados en laboratorio, los resultados para los
ensayos estándar de clasificación SUCS, ubicando en la carta de plasticidad
es el siguiente:
56
Figura N°9: Carta de Plasticidad del material granular – Afirmado de la

empresa Drokasa s.a.
57
4.2.3.1. Ensayos Estandar – Clasificacion SUCS y AASHTO
Los resultados de la realización de los ensayos y clasificación SUCS y
AASHTO, están plasmados en la siguiente tabla:
TABLA N°06: Hoja Resumen de Ensayos Estándar y Clasificación SUCS y

AASHTO del material granular – Afirmado de la empresa Drokasa s.a.

58
4.3. COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO
ENERGIA MODIFICADA (PROCTOR MODIFICADO)
Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en
Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso
Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados en un
molde (MTC 2016,105).
Este ensayo se ha realizado mediante el método “C”, de acuerdo a los
métodos del MTC E 115, el cual tiene como normativa la ASTM D 1557.
PROCEDIMIENTO:
• Se toma las muestras del material pasante del tamiz ¾”.
• Se elige el molde adecuado para el tipo de ensayo y se procede a anotar
el peso del mismo.
• Se ensambla de manera adecuada el molde verificando su alineamiento
de las paredes interiores del mismo.
• Se vierte la primera capa de material granular – afirmado, calculando que
el espesor por capa sea aproximadamente el mismo, ya que deberá
colocarse cinco capas de material granular – afirmado.
• Se realiza la compactación con el pisón, dando 56 golpes por cada capa.
• Luego de finalizada las compactaciones, se remueve el collarín del molde
y se corta el material restante.
• Se registra la masa del espécimen y del molde.
• Se remueve el material del molde y se coge tres especímenes del material
removido para determinar su contenido de agua mediante el método de
contenido de humedad de la NTP 339.127.

59
• Se realiza los cálculos del peso unitario seco, debiendo calcular la
densidad húmeda (ecuación 1), la densidad seca (ecuación 2) y luego el
peso unitario seco (ecuación 3), como sigue (MTC 2016,112):
• En el cálculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de
saturación o curva de relación de vacíos cero del peso unitario seco,
seleccione los valores correspondientes de contenido de agua a la
condición de 100% de saturación como sigue (MTC 2016,112):

60
RESULTADOS:
• Los resultados de este ensayo son los siguientes:
Densidad Seca Compactada Máxima (gr/cm3) = 2.32
Peso Unitario Seco compactado (kN/m3) = 22.80
Humedad Optima (%) = 5.06
Figura N°10: Curva de relación Humedad - Densidad del material granular –

Afirmado de la empresa Drokasa s.a.
4.4. CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS
COMPACTADOS EN LABORATORIO
Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de
resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte, que es
muy conocido, como CBR - California Bearing Ratio. Este ensayo se ha
realizado bajo el método MTC E 132 que es el método de CBR de suelos
(Laboratorio), teniendo como normativa la ASTM D 1883. (MTC 2016,248)

61
PROCEDIMIENTO:
• Se prepara aproximadamente 5 kg de la muestra del material granular -
afirmado, viendo que ha pasado más del 75% el tamiz ¾.
• Se determina la humedad natural del suelo, mediante secado en estufa
según la norma MTC E 108.
• Una vez conocida la humedad del material granular – afirmado que se
realizará la prueba, aumentamos la cantidad de agua necesaria para
alcanzar el porcentaje de humedad óptimo fijado en el ensayo anterior.
• Se elige un molde y se pesa, incluida su base y el collarín. Seguidamente
se coloca el disco espaciador y sobre este un papel de filtro en forma de
disco del mismo diámetro que el molde.
• Se vierte parte del espécimen seleccionado en el molde, calculando que
nos alcance de manera proporcional para tres capas.
• Se realiza la compactación manual con un pisón, dando 56, 26 y 12
golpes por capa.
• Una vez terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el
espécimen que se encuentra en el molde.
• Se procede a retirar el disco espaciador, quedando un vacío en la parte
inferior del molde, el cual se voltea para que esté en la parte superior
dicho vacío dejado por el espaciador.
• Para la inmersión se coloca la placa perforada con vástago y sobre esta
los anillos que completarán la sobrecarga.
• Se toma la primera lectura para poder medir el hinchamiento colocando
el trípode de medida con sus patas sobre el borde del molde, haciendo
62
coincidir el vástago del dial con el de la placa perforada, anotando su
lectura, el día y la hora.
• Se tomó lectura de las muestras durante los cuatro días siguientes, cada
24 horas, siendo tres moldes los que se han sumergido.
• Al finalizar la última lectura, se retiran los moldes sumergidos y se les
deja escurrir el agua, retirando la sobrecarga y la placa perforada.
• Se pesa los moldes y se prepara para el ensayo de penetración.
• Los cálculos de expansión se realizaron bajo la siguiente fórmula:
• Para el CBR se dibuja una curva que relacione las presiones y las
penetraciones
RESULTADOS:
Valor de C.B.R. al 100% de la M.D.S. = 86.30%
Valor de C.B.R. al 95% de la M.D.S. = 40.00%
• Los resultados de la inmersión y penetración, según tablas y graficos, son
los siguientes:
63
TABLA N°07: Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado de
la empresa Drokasa s.a.
TABLA N°08: Resultados de Penetración del material granular – Afirmado de

Figura N°11: Curva Densidad-CBR, del material granular – Afirmado de

64
Figura N°12: Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado de la

empresa Drokasa s.a.
4.5. RESISTENCIA AL DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR
ABRASIÓN
Este Modo Operativo es una medida de la degradación de agregados
minerales de gradaciones normalizadas resultantes de una combinación de
acciones, las cuales incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en
un tambor de acero en rotación que contiene un número especificado de
esferas de acero, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo. Al
rotar el tambor, la muestra y las bolas de acero son recogidas por una pestaña
de acero transportándolas hasta que son arrojadas al lado opuesto del tambor,
creando un efecto de trituración por impacto. (MTC 2016,315)
Este ensayo se ha realizado en base al método MTC E 207, el cual tiene como
normativa la NTP 400.019.

65
PROCEDIMIENTO:
• La muestra se coloca en la maquina Los Ángeles, con su respectiva carga
de esferas.
• Se empieza a realizar las rotaciones hasta las 500 revoluciones.
• Una vez que se culminó las revoluciones prescritas, se descargó el
material y se empezó a tamizar.
• El material se retuvo desde el tamiz 1” y pasó hasta el tamiz ½”
reteniéndose en el tamiz 3/8”.
• Se procedió a anotar los valores de las masas retenidas en cada tamiz.
• Se calcula la pérdida entre la masa inicial y la masa final, como
porcentaje resultante.
RESULTADOS:
Porcentaje de desgaste (%) = 14.40
TABLA N°09: Tamizado del material granular – Afirmado de la empresa

Drokasa s.a., en máquina Los Ángeles.

66
TABLA N°10: Resultados del material granular – Afirmado de la empresa
Drokasa s.a., en máquina Los Ángeles.

67
CAPITULO V
ANALISIS DEL AFIRMADO CON CLORURO DE CALCIO
5.1. COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO
PROCEDIMIENTO:
el peso del mismo.

68
• El material granular – afirmado, se seca en la estufa y se le vierte en un
recipiente donde se pueda realizar la adición de agua para la humedad
deseada, correspondiente a cinco muestras del mismo.
• Se humedece las cinco muestras de material granular – afirmado, con
diversas cantidades de agua, tomando nota de las mismas.
• Se mezcla de manera homogénea las muestras con el agua adicionada y
se les vierte el 1%, 4% o 6% de cloruro de calcio en peso seco del material
granular – afirmado, dependiendo del porcentaje de cloruro con el que se
va a realizar el ensayo.
• Se homogeniza la mezcla, con la ayuda de espátulas.
colocarse cinco capas del material en el molde.
densidad húmeda, la densidad seca y luego el peso unitario seco.
RESULTADOS:
Los resultados de este ensayo son los siguientes:

69
• AFIRMADO + 1% CLORURO DE CALCIO:
Figura N°13: Curva de relación Humedad - Densidad del material granular

– Afirmado + 1% Cloruro de Calcio.
Peso Unitario Seco compactado (kN/m3) =23.30

70
Peso Unitario Seco compactado (kN/m3) =3.30

5.2. CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS
COMPACTADOS EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO:
alcanzar el porcentaje de humedad óptimo fijado en el ensayo anterior,

71
añadiendo el 1%, 4% y 6% de cloruro de calcio, según corresponda el
ensayo.
• Se vierte parte del espécimen seleccionado al molde, con el porcentaje
de cloruro de calcio que corresponda, calculando que nos alcance de
manera proporcional para tres capas.
golpes por capa.

72
RESULTADOS:
Valor de C.B.R. al 100% de la M.D.S. = 97.10 %
Los resultados de la inmersión y penetración, según tablas y Figuras, son los
siguientes:
TABLA N°11: Resultados por Inmersión del material granular – Afirmado +

1% de Cloruro de Calcio
TABLA N°12: Resultados de Penetración del material granular – Afirmado

+ 1% Cloruro de Calcio.

73
Figura N°16: Curva Densidad Seca - CBR, del material granular –

Afirmado + 1% Cloruro de Calcio.
Figura N°17: Curva Carga – Penetración, del material granular –

Afirmado + 1% Cloruro de Calcio.
siguientes:
74
4% de Cloruro de Calcio

Figura N°18: Curva Densidad Seca - CBR, del material granular – Afirmado
75
Figura N°19: Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado +

4% Cloruro de Calcio.
siguientes:

6% de Cloruro de Calcio.

76

77
Figura N°21: Curva Carga – Penetración, del material granular – Afirmado

78
CAPITULO VI
ANALISIS DEL AFIRMADO CON MELAZA DE CAÑA
6.1 COMPACTACION DE SUELOS EN LABORATORIO UTILIZANDO
PROCEDIMIENTO:
el peso del mismo.

79
• El material granular – afirmado, se seca en la estufa y se le vierte en un
recipiente donde se pueda realizar la adición de agua para la humedad
deseada, correspondiente a cinco muestras del mismo.
• Se humedece las cinco muestras de material granular – afirmado, con
diversas cantidades de agua, tomando nota de las mismas.
• Se mezcla de manera homogénea las muestras con el agua adicionada y
se les vierte el 2%, 4% o 6% de melaza de caña en peso seco del material
granular – afirmado, dependiendo del porcentaje de uso para cada
ensayo.
• Se homogeniza la mezcla, con la ayuda de espátulas.
colocarse cinco capas del material en el molde.
densidad húmeda, la densidad seca y luego el peso unitario seco.
RESULTADOS:
Los resultados de este ensayo son los siguientes:

80
• AFIRMADO + 2% MELAZA DE CAÑA:


– Afirmado + 2% Melaza de Caña.


81

.

6.2 CBR (Relación de Soporte de California) DE SUELOS COMPACTADOS
EN LABORATORIO
PROCEDIMIENTO:
alcanzar el porcentaje de humedad óptimo fijado en el ensayo anterior,

82
añadiendo el 2%, 4% y 6% de Melaza de Caña, según corresponda el
porcentaje de melaza de caña que en el ensayo se utilizará.
• Se vierte parte del espécimen seleccionado al molde, con el porcentaje
de cloruro de calcio que corresponda, calculando que nos alcance de
manera proporcional para tres capas.
golpes por capa.

83
RESULTADOS:
Los resultados de la inmersión y penetración, según tablas y graficos, son los
siguientes:

2% de Melaza de Caña

+ 2% Melaza de Caña.
84
Figura N°25: Curva Densidad Seca – CBR, del material granular- Afirmado

85

siguientes:

4% de Melaza de Caña.


86

Afirmado + 4% Melaza de Caña.

87

siguientes:
6% de Melaza de Caña.

88

Afirmado + 6% Melaza de Caña.

89
CAPITULO VII
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
7.1. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
7.1.1. GRANULOMETRÍA
De acuerdo a los ensayos de granulometría, tomados al material granular –
afirmado, de la cantera de la empresa Drokasa s.a., sus características
granulométricas a comparación de lo requerido por las Especificaciones
Técnicas Generales EG-2013 del Ministerio de Transportes y
Comunicaciones, ha sido la siguiente:

90
TABLA N°23: Comparación del porcentaje pasante por tamices del
afirmado.
PORCENTAJE QUE
PORCENTAJE QUE
DEBERIA PASAR
TAMIZ PASA EN
SEGÚN MTC, EG 2013.
LABORATORIO
Gradación A-1
50 mm (2”) 100 95.20
37.50 mm (1 ½”) 100 93.20
25.400 mm (1”) 90-100 89.90
19.050 mm (3/4”) 65-100 85.20
9.525 mm (3/8”) 45-80 76.90
4.750 mm (N°4) 30-65 64.70
2.000 mm (N°10) 22-52 49.20
0.425 mm (N°40) 15-35 33.10
0.250 mm (N°60) - 29.30
0.106 mm (N°140) - 17.00
75 µm (N°200) 5-20 14.30
Por lo que la gradación del material granular – afirmado de la cantera Drokasa
s.a., es correcta encontrándose dentro de los márgenes establecidos
porcentuales que debería pasar de acuerdo a la normativa del Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
7.1.2. LIMITES DE CONSISTENCIA
El material granular – afirmado, de la empresa Drokasa s.a., no cuenta con
límites de consistencia, ya que no presenta con límite líquido, debido a que
la muestra siempre se cierra con menos de 25 golpes.

91
7.1.3. CLASIFICACION SUCS Y AASHTO
El material granular – afirmado, ha sido clasificado de la siguiente manera:
• Clasificación SUCS : SM
• Clasificación AASHTO : A-1b(0)
Por lo que se clasifica como una Arena Limosa con Grava.
7.1.4. PROCTOR MODIFICADO
Se han realizado ensayos de Proctor Modificado en el material granular –
afirmado, siendo este como afirmado, afirmado + cloruro de calcio, y
finalmente afirmado + melaza de caña, para lo cual obtuvimos los resultados,
que se visualizan en la TABLA VIII.1-2.
7.1.5. CBR
Se han realizado los ensayos de CBR, con el material granular - afirmado,
afirmado + cloruro de calcio y finalmente afirmado + melaza de caña. En
porcentajes variables, teniendo como resultados los que se muestran en la
TABLA VIII.1-3. Teniendo con mejores resultados el uso de 1% de Cloruro
de Calcio y con la melaza de caña el 6% del mismo.
7.1.6. RESISTENCIA AL DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO
POR ABRASION.
Se han realizado el ensayo de abrasión Los Ángeles, siendo el resultado
óptimo de acuerdo a los requisitos de calidad que debe satisfacer, según la
normatividad del Ministerio De Transportes y Comunicaciones, teniendo el
comparativo en la TABLA VIII.1-4.

92
TABLA N°24. Resultados del Proctor Modificado de los ensayos en laboratorio con material granular - afirmado de la cantera Drokasa s.a.
adicionando porcentajes de Cloruro de Calcio y porcentajes de Melaza de Caña.
AF. + 1% AF. +2% AF. +4%C AF. +4% AF. +6% AF. +6%
AFIRMADO
DESCRIPCION CLORURO MELAZA DE LORURO DE MELAZA DE CLORURO MELAZA
SIN ADITIVO
DE CALCIO CAÑA CALCIO CAÑA. DE CALCIO DE CAÑA
Densidad Seca
Compactada 2.32 2.37 2.32 2.38 2.34 2.38 2.36
(gr/cm3)
Peso Unitario
Seco
22.80 23.20 22.70 23.30 22.90 23.30 23.10
Compactado
(kN/m3)
Humedad
5.06 4.73 4.76 3.81 4.31 3.91 4.53
Óptima (%)
TABLA N°25. Resultados del CBR en laboratorio con material granular - afirmado de la cantera Drokasa s.a, adicionando porcentajes de
Cloruro de Calcio y porcentajes de Melaza de Caña.
AF. + 1% AF. +2% AF. +4%C AF. +4% AF. +6% AF. +6%
AFIRMADO
DESCRIPCION CLORURO MELAZA DE LORURO DE MELAZA DE CLORURO MELAZA
SIN ADITIVO
DE CALCIO CAÑA CALCIO CAÑA. DE CALCIO DE CAÑA
AL 100 % DE
86.30 % 97.10 % 90.20 % 71.90 % 92.00 % 59.00 % 93.00 %
LA M.D.S.
AL 95 % DE
40.00 % 52.10 % 40.40 % 39.50 % 41.80 % 30.40 % 43.40 %
LA M.D.S.
93
TABLA N°26. Resultados del ensayo de Abrasión Los Ángeles, con material
granular - afirmado de la cantera Drokasa s.a.
DESGASTE
DESGASTE EN
ENSAYO SEGÚN MTC
LABORATORIO
2014
ABRASION LOS
50 % MAX. 14.40 %
ANGELES
7.2. DISCUSION DE LOS RESULTADOS
A partir de los diversos ensayos de laboratorio realizados al material granular
– afirmado, siendo analizado con dosificaciones de cloruro de calcio y
dosificaciones de melaza de caña, tenemos las dosificaciones óptimas del
cloruro de calcio y melaza de caña, siendo que dichas dosificaciones sí
mejoran las propiedades del afirmado, como Proctor Modificado y resultados
de CBR.
Asimismo para el uso de cloruro de calcio con afirmado de la cantera drokasa
s.a. su dosificación óptima es de 1% en peso seco del afirmado.
Respecto a la melaza de caña con el afirmado de la cantera drokasa s.a., su
dosificación óptima es del 6% del mismo en peso seco del afirmado.
Así también respecto al porcentaje óptimo de cloruro de calcio con el
producto Quim KD40, el cual para nuestro caso es del 1%, se encuentra en el
rango porcentual utilizado en otros casos, entre 0.5% al 3% mencionado por
Choque (2012, 50).
En lo que respecta al uso de la melaza de caña como estabilizador, se encontró
una única edición virtual de Kiran Mukerji y Roland Stulz (Materiales de

94
construcción apropiados 1993), en la cual señala que “…la cantidad de
melaza añadida normalmente al suelo es de 5% por peso del suelo…”, por lo
que para nuestro caso tenemos el 6% en peso seco del afirmado, siendo un
valor semejante al descrito por dichos autores. Así también no se ha
encontrado referencias o normativas bibliográficas emitidas por el ministerio
de transportes para el uso de la melaza de caña como estabilizador de suelos
o paliativo de polvo.
7.3. CONTRASTACION DE HIPOTESIS
De acuerdo a los ensayos que se he podido realizar en la presente
investigación, con la información presentada en los capítulos anteriores y los
resultados visualizados en las diferentes tablas, cuyas fichas completas se
adjuntan como anexos. He podido concluir las hipótesis planteadas al inicio
del presente trabajo, las cuales se dieron como respuesta tentativa a la
presente investigación. Por lo tanto, después de los análisis y ensayos de
laboratorio realizados al material granular – afirmado, verificamos que la
hipótesis general es cierta, ya que los aditivos que hemos utilizado, cloruro
de calcio y melaza de caña, mejoran las características de comportamiento
mecánico del afirmado, con sus respectivas dosificaciones adecuadas.
Así también, las hipótesis específicas se verificaron concluyendo que el
porcentaje supuesto en un inicio para la dosificación óptima del afirmado con
el cloruro de calcio y con la melaza de caña no era el adecuado, ya que
respecto al cloruro de calcio se había supuesto que el porcentaje adecuado
para su dosificación óptima era del 4% en peso seco del afirmado, y de
acuerdo a los ensayos realizados, el porcentaje adecuado de cloruro de calcio
es del 1% en peso seco del afirmado; teniendo como resultado 3% menos que
95
la hipótesis planteada. Y respecto a la melaza de caña, su dosificación óptima
de acuerdo a los ensayos de laboratorio, es del 6% en peso seco del afirmado,
siendo este resultado 2% mayor al planteado en la hipótesis inicial.

96
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
Habiendo realizado los respectivos ensayos de laboratorio, la presente
investigación se concluye indicando lo siguiente:
• Al analizar en el laboratorio las dosificaciones óptimas verificamos que
la dosificación óptima para utilizar el afirmado de la cantera drokasa s.a.,
con cloruro de calcio Quim KD40 es utilizando el 1% de cloruro de calcio
respecto al peso seco del afirmado.
• Al analizar en el laboratorio las dosificaciones óptimas verificamos que
la dosificación óptima para utilizar el afirmado de la cantera drokasa s.a.,

97
con la Melaza de Caña, es utilizando el 6% de Melaza de Caña respecto
al peso seco del afirmado.
• Por otro lado, en relación al costo, el cloruro de calcio se encuentra en $
177.00 dólares por tonelada incluido IGV. y la melaza de caña se
encuentra costando $ 218.00 dólares por tonelada incluido IGV.
Por lo que se ha realizado la elaboración de un análisis de costos unitarios
para la partida de afirmado con Cloruro de Calcio (QUIM KD40) y
afirmado con Melaza de Caña:
TABLA N°27. Análisis de Costos Unitarios para la partida: “Afirmado

e=0.15m con cloruro de calcio”
AFIRMADO E=0.15m CON CLORURO DE CALCIO
m2/DIA 2,300.0000 EQ. 2,300.0000 Costo unitario directo por : m2 8.12
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/ Parcial S/

Mano de Obra
OFICIAL hh 0.5000 0.0017 16.79 0.03
PEON hh 2.0000 0.0070 15.09 0.11
CAPATAZ hh 0.2000 0.0007 22.84 0.02
0.16
Materiales
AFIRMADO m3 0.1800 25.42 4.58
QUIM KD40 Kg 4.2840 0.51 2.18
AGUA m3 0.0070 3.00 0.02
6.78
Equipos
MOTONIVELADORA DE 125 HP hm 1.0000 0.0035 185.00 0.65
TANQUE CISTERNA CON ASPERSOR hm 1.0000 0.0035 30.30 0.11
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 101-135HP
10-12ton hm 1.0000 0.0035 120.00 0.42
HERRAMIENTA MANUALES %MO 3.0000 0.16

1.18
98
TABLA N°28. Análisis de Costos Unitarios para la partida: “Afirmado

e=0.15m con melaza de caña”
AFIRMADO E=0.15m CON MELAZA DE CAÑA
m2/DIA 2,300.0000 EQ. 2,300.0000 Costo unitario directo por : m2 22.00
Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/ Parcial S/

Mano de Obra
OFICIAL hh 0.5000 0.0017 16.79 0.03
PEON hh 2.0000 0.0070 15.09 0.11
CAPATAZ hh 0.2000 0.0007 22.84 0.02
0.16
Materiales
AFIRMADO m3 0.1800 25.42 4.58
MELAZA DE CAÑA Kg 25.4880 0.63 16.06
AGUA m3 0.0080 3.00 0.02
20.66
Equipos
MOTONIVELADORA DE 125 HP hm 1.0000 0.0035 185.00 0.65
TANQUE CISTERNA CON ASPERSOR hm 1.0000 0.0035 30.30 0.11
RODILLO LISO VIBRATORIO AUTOPROPULSADO 101-135HP 10-12ton hm 1.0000 0.0035 120.00 0.42
HERRAMIENTA MANUALES %MO 3.0000 0.16
1.18
• Siendo más económico realizar el uso del cloruro de calcio Quim KD40
de la empresa QUIMPAC S.A. frente a la melaza de caña de la empresa
AIPSA, debido al costo por tonelada de cada uno de estos insumos y a la
cantidad porcentual de requerimiento de cada uno de ellos respecto al
peso del afirmado seco.

99
8.3. RECOMENDACIONES
• Se debe realizar comparaciones de acabado de la superficie de rodadura
entre el cloruro de calcio Quim KD40 y la melaza de caña.
• De acuerdo a los procedimientos que Quimpac s.a. sugiere para el
proceso constructivo con el producto Quim KD40, recomienda un sellado
con el mismo producto que consiste en un riego sobre la superficie de
rodadura culminada, debiendo analizarse las variaciones de propiedades
físicas y mecánicas entre el trabajo con sellado y sin sellado.
• No se ha podido realizar más ensayos de laboratorio con la melaza de
caña usando mayores porcentajes en su dosificación, habiendo llegado a
usar solo hasta el 6% en peso seco del afirmado.
• No se ha podido comparar las características ni tipo de acabado en la
superficie de rodadura del afirmado estabilizado con ambos productos,
cloruro de calcio y melaza de caña.

100
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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del 2017, de http://www.agroparamonga.com/productos.php?id=Subproductos
&cod=Melaza#.Wp_44ujOXIU
2. AGROPARAMONGA. (2017). Proceso de Fabricación de la Melaza de Caña
AIPSA. Consultado el 05 de febrero del 2017, de
http://www.agroparamonga.com/proceso_campo.php?id=Procesos-en
Fabrica#.Wp_37OjOXIU
3. Alejo E. (2016). Comunicación personal con el autor, 02 de setiembre del 2016.
Barranca.
4. Anaya P. (2012). Estabilización de suelos. Consultado el 22 de diciembre del 2016, de
http://anfacal.org/media/Biblioteca_Digital/Construccion/Estabilizacion_de_Suelos/Pres
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5. Choque S. y Héctor M. (2012). Evaluación De Aditivos Químicos En La Eficiencia
De La Conservación De Superficies De Rodadura En Carreteras No
Pavimentadas. (Tesis para optar por el título Profesional de Ingeniero Civil).
Universidad Nacional de Ingeniería. Lima. Perú.
6. Fajardo E. y Sarmiento S. (2007). Evaluación de melaza de caña como sustrato para
la producción de saccharomyces cerevisiae. (Trabajo de Grado para obtener el
título de Microbiólogo Industrial). Pontifica Universidad Javeriana. Bogotá D.C.
Colombia.
101
7. Gutiérrez C. (2010). Estabilización Química de Carreteras No Pavimentadas en el
Perú y Ventajas Comparativas del Cloruro de Magnesio (Bischofita) Frente al
Cloruro de Calcio. (Tesis para optar por el título Profesional de Ingeniero Civil).
Universidad Ricardo Palma.. Lima. Perú.
8. Instituto Vial Provincial de Barranca. (2015). Manual técnico del servicio de
mantenimiento rutinario de caminos vecinales. Barranca
9. Julián J. y Prado M. (2012). Estabilización de la subrasante en la via Cuicocha –
Apuela del KM 32 al km 38, Cantón Cotacachi, provincia de Imbabura, utilizando
el sistema Consolid. (Tesis para obtención de título de Ing. Civil). Pontifica
Universidad Católica del Ecuador. Ecuador.
10. Kiran G. y Roland S. (1993). Materiales de Construcción Apropiados. Primera
edición. SKAT, Switzerland. SKAT & IT Publications. Consultado el 12 de
febreso del 2017, de
http://ces.iisc.ernet.in/energy/HC270799/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms06.htm
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Cimbra, Consultado el 14 de noviembre del 2016,
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Dirección General de Caminos y Ferrocarriles DGCF.
14. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). Manual de Ensayo de
Materiales. Perú: Dirección General de Caminos y Ferrocarriles DGCF.

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15. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2005). Manual para el diseño de
caminos no pavimentados de bajo volumen de tránsito. Perú: Dirección General
de Caminos y Ferrocarriles DGCF – Proyecto Especial de Infraestructura de
Transporte Rural PROVIAS RURAL.
16. Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2008). Glosario de términos de uso
frecuente en proyectos de infraestructura vial. Perú: Dirección General de
Caminos y Ferrocarriles.
17. QUIMPAC.(2017). Cloruro de Calcio Quimpac. Consultado el 03 de febrero del
2017, de http://www.quimpac.com.pe/cloruro.html
18. Wikipedia. (2014). Límites de Atterberg. Consultado el 08 de marzo del 2017, de
https://es.wikipedia.org/wiki/L%C3%ADmites_de_Atterberg

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

“DOSIFICACIÓN OPTIMA DEL CLORURO DE CALCIO Y LA MELAZA DE CAÑA

PRESENTADAO POR EL BACHILLER:

A las entidades públicas y privadas que realicen mantenimientos y

mejoramientos del estado de transitabilidad de los caminos vecinales en

afirmado del distrito de Barranca.

Agradezco a Dios por cada persona que me

Los caminos vecinales del distrito de Barranca, provincia de Barranca y

departamento de lima, se encuentran a nivel de trochas y vías afirmadas. En

esta investigación se ha realizado ensayos de laboratorio para poder conocer

cuál es la dosificación óptima del cloruro de calcio y de la melaza de caña,

los cuales son producidos por industrias ubicadas dentro de la provincia de

Se han realizado dosificaciones del cloruro de calcio Quim KD40, producido

por Quimpac S.A., y de la Melaza de caña, producido por Agro Industrial

Paramonga S.A.A., para el uso como estabilizador del material granular –

Dichas dosificaciones se han realizado para el cloruro de calcio en

porcentajes de 1%, 4% y 6% en peso del afirmado seco; y para la melaza de

caña en porcentajes de 2%, 4% y 6% en peso del afirmado seco.

Mediante el uso de cuadros comparativos se muestra las dosificaciones

valores de los resultados de los ensayos de laboratorio de acuerdo a las

normas que consigna el Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

Palabra Clave: Cloruro de Calcio, Melaza de Caña, dosificación,

dosificación óptima, afirmado, estabilización, camino vecinal.

The neighboring roads of Barranca, a district of the province of Barranca in

compacted surface roads.

produced by industries located within the province of Barranca.

Dosages of calcium chloride Quim KD40, produced by Quimpac S.A., and

of sugar cane molasses, produced by Agro Industrial Paramonga S.A.A., have

been carried out to be used as stabilizer of the granular material – Compacted

cane molasses in percentages of 2%, 4% and 6% in weight of the dried

according to the norms indicated by the Ministry of Transport and

Keywords: Calcium chloride, sugar cane molasses, dosage, optimal dosage,

compacted layer, stabilization, neighboring road.

RESUMEN ..................................................................................................................... iii

LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... x

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................... xiii

PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION ............................................................. 4

1.1. SITUACION PROBLEMÁTICA ...........................................................................4

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA ....................................................................5

1.2.1 Problema General. ........................................................................................5

1.2.2 Problema Específico. ....................................................................................5

1.3. JUSTIFICACION ...................................................................................................6

1.4.2 Variables. .....................................................................................................8

1.5. DEFINICION DE TERMINOS ..............................................................................8

1.6. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION .............................................................13

1.6.1 Objetivo General.........................................................................................13

1.6.2 Objetivo Específico. ...................................................................................13

MARCO TEORICO ...................................................................................................... 15

2.1 ANTECEDENTES DE INVESTIGACION ..........................................................15

2.1.1 Internacional. ..............................................................................................15

2.1.2 Nacional. ....................................................................................................17

2.1.3 Local. .........................................................................................................18

2.2 BASES TEORICAS .............................................................................................18

2.2.1. Clasificación de Suelos. (Gutiérrez 2010, 8-9) ...........................................18

2.2.2. Aditivos en Base a Cloruros. (Choque 2012, 49) .........................................20

2.2.4. Cloruro de Calcio........................................................................................22

2.2.5. Melaza de Caña de Azúcar. (Fajardo y Sarmiento 2007, 4-11) ....................27