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    Clase de PMP

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    Jesus Lumbre
    El documento presenta un ejemplo de planificación maestra de producción (PMP) para dos productos, A y B. Se proporcionan datos como pronósticos de demanda, inventarios iniciales, capacidad de planta, tiempos estándar de fabricación y precios de clientes. Se calculan las cantidades a producir cada semana para satisfacer la demanda pronosticada y los pedidos de clientes, manteniendo los inventarios finales por encima de cero. Finalmente, se revisa la capacidad instalada para verificar que es suficiente para la producción programada.

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    El documento presenta un ejemplo de planificación maestra de producción (PMP) para dos productos, A y B. Se proporcionan datos como pronósticos de demanda, inventarios iniciales, capacidad de planta, tiempos estándar de fabricación y precios de clientes. Se calculan las cantidades a producir cada semana para satisfacer la demanda pronosticada y los pedidos de clientes, manteniendo los inventarios finales por encima de cero. Finalmente, se revisa la capacidad instalada para verificar que es suficiente para la producción programada.

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    clase de PMP

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    El documento presenta un ejemplo de planificación maestra de producción (PMP) para dos productos, A y B. Se proporcionan datos como pronósticos de demanda, inventarios iniciales, capacidad de planta, tiempos estándar de fabricación y precios de clientes. Se calculan las cantidades a producir cada semana para satisfacer la demanda pronosticada y los pedidos de clientes, manteniendo los inventarios finales por encima de cero. Finalmente, se revisa la capacidad instalada para verificar que es suficiente para la producción programada.

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    El documento presenta un ejemplo de planificación maestra de producción (PMP) para dos productos, A y B. Se proporcionan datos como pronósticos de demanda, inventarios iniciales, capacidad de planta, tiempos estándar de fabricación y precios de clientes. Se calculan las cantidades a producir cada semana para satisfacer la demanda pronosticada y los pedidos de clientes, manteniendo los inventarios finales por encima de cero. Finalmente, se revisa la capacidad instalada para verificar que es suficiente para la producción programada.

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    de 4

    Ejemplo 3

    La política de pedidos es producir el elemento final A en lotes de 50 unidades. A partir de los datos presentados en la figura
    1y la regla EOQ para el tamaño del lote, complete las filas correspondientes al inventario disponible proyectado y la cantidad
    en el PMP. Llene después la fila del inicio del PMP, compensando las cantidades en el PMP de acuerdo con el tiempo de
    espera del ensamblaje final. Finalmente, calcule el inventario disponible para promesa del elemento A.

    Si en la semana 1, un cliente presenta un nuevo pedido por 30 unidades del elemento A, ¿cuál sería la fecha más próxima
    en la que se podría embarcar ese pedido en su totalidad? -

    Política de pedido: 50 unidades Tiempo de espera: 1 semana

    SOLUCION: I.I = 5

    semanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    I.I. 5 25 5 15 5 5 3 23 3 13
    L=50
    Unidades 20 10 40 10 0 0 30 20 40 20
    pronosticadas
    Pedidos de los 30 20 5 8 0 2 0 0 0 0
    clientes(registrados)
    Inventario final -25 -35 -27 -37 -7
    25 5 15 5 5 3 23 3 13 43
    PMP 50 50 50 50 50
    Inicio de la fabricación 50 50 50 50
    ATP 5 35 50 50 50

    Si en la semana 1, un cliente presenta un nuevo pedido por 30 unidades del elemento A, ¿cuál sería la fecha más próxima
    en la que se podría embarcar ese pedido en su totalidad? -

    Política de pedido: 50 unidades Tiempo de espera: 1 semana

    En cuanto al nuevo pedido de 30 unidades en la semana 1, la fecha mas próxima en la que puede embarcarse en la semana
    Ejemplo 4

    Considere los siguientes datos

     Pronostico de demanda plan agregado (familia de productos) para el mes de octubre 5100
     Pronostico de demanda plan agregado (familia de productos) para el mes de noviembre 8800
     Porcentaje de ventas del producto A: 60%
     Porcentaje de ventas del producto B: 40%
     Capacidad promedio de planta: 2200 unidades
     Fuentes de demanda: pronostico de demanda y pedidos de clientes
     I.I producto A : 1000 unidades
     I.I producto B: 630 unidades
     El pronóstico de demanda para cada referencia se reparte equitativamente entre las 4 semanas
    del mes
     Los precios de clientes se muestran en la siguiente tabla

    Producto 1 2 3 4 5 6 7 8
    A 835 791 1200 992 803 451 690 866
    B 950 955 830 1050 1150 1100 0 0

    Además se dispone de la siguiente información de la planta trabajan 12 obreros, 8 horas diarias, 6


    días a la semana
    El tiempo estándar de fabricar una unidad de producto A es de o.27h y el del producto B es de
    0.30 horas
    Solución

    Pronostico de la demanda Producto A (60%) Producto B (40%)


    Octubre : 5100 3060 2040
    Noviembre : 8800 5280 3520

    Producto A:

    semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
    I.I. 1000 164 1373 173 1181 861 541 221
    L=50

    Unidades 765 765 765 765 1320 1320 1320 1320


    pronosticadas

    Pedidos de los 836 791 1200 992 803 451 690 866
    clientes(registrados
    )

    Inventario final 164 -627 -819 -139 -459 -779 -1099

    1373 173 1181 861 541 221 101


    PMP(producto A ) 2000 2000 1000 1000 1000 1200

    Producto B:

    semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
    I.I. 630 1680 725 1895 845 695 595 715
    L=50

    Unidades 510 510 510 510 880 880 880 880


    pronosticadas

    Pedidos de los 950 955 830 1050 1150 1100 0 0


    clientes(registrados)

    Inventario final -320 -105 -305 -405 -285 -165

    1680 725 1895 845 695 595 715 635


    PMP( producto B) 2000 2000 1000 1000 1000 800
    Total PMP A y B 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

    Inicio del PMP 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

    Es necesario revisar esta propuesta para determinar si la capacidad programada esta en concordancia con
    la capacidad instalada. Veamos la programación propuesta.

    Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
    Producto A 2000 2000 1000 1000 1000 1200
    Producto B 2000 2000 1000 1000 1000 800
    Total 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

    Para estas unidades vamos a calcular las horas que se necesitan para fabricar la unidades propuestas al
    cuadro anterior

    Capacidad instalada= 12*8*6= 576h

    Semanas 1 2 3 4 5 6 7 8
    Total h-A
    Total h-B
    H necesarias
    H disponibles

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