LODOS DE PERFORACIÓN

ALVARO ENRIQUE ORTEGA MORANTES

TUTOR: CARLOS TOVAR

CORPETROL

PRODUCCION DE POZOS DE PETRÓLEO Y FACILIDADES DE SUPERFICIE

SAN JOSE DE SAN JOSE DE CUCUTA

2020
 CONTENIDO

1. LODOS DE PERFORACIÓN............................................................................................................ 3

1.1. APLICACIONES..................................................................................................................... 3

1.1.1. Obtener los recortes de la formación a la superficie.................................................. 3

1.1.2. Control de la presión anular o presión de formación. ................................................ 4

1.1.3. Lubricación y enfriamiento de la sarta de perforación. .............................................. 4

1.1.4. Estabilizar las paredes de la formación....................................................................... 5

1.1.5. Capacidad de flotación de la sarta de tubería............................................................. 5

1.1.6. Proveer de un método adecuado para correr registros en el fondo del pozo............ 5

1.1.7. Mitigar la corrosión a la herramienta......................................................................... 6

1.1.8. Transmisión de potencia hidráulica a la barrena. ....................................................... 6

1.1.9. Suspensión de los recortes.......................................................................................... 6

1.2. TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN.................................................................................... 7

1.2.1. Neumáticos. ................................................................................................................ 7

1.2.2. Lodos base agua. ......................................................................................................... 8

1.2.3. Lodos base aceite...................................................................................................... 10

1.2.4. Lodos de emulsión inversa........................................................................................ 10

1.2.5. Lodos biodegradables. .............................................................................................. 10

1. LODOS DE PERFORACIÓN
El lodo de perforación es un fluido químicamente adecuado que debe circular a través de la

Sarta de perforación hasta a la barrena y debe regresa a la superficie por el espacio anular. La

Utilidad de los lodos de perforación radican en el hecho de que siempre se utilizan cuando se

Perforan pozos petroleros, pozos de agua potable y pozos geotérmicos; tanto de exploración
como

De desarrollo.

En la anterior figura se puede observar un sistema de circulación de lodos, el cual consiste

En la succión del lodo depositado en el tanque de lodo por parte de bomba de lodo, y este es

Transportado por la línea de descarga, conectada a la sarta de perforación, permitiendo el paso

del

Lodo hasta la barrena y ocupando todo el espacio anular, finalmente este llega nuevamente a la

Superficie luego de alcanzar aforar el espacio anular y regresando nuevamente al tanque de lodos,
el

Cual posee un zaranda como medida mecanismo de filtrado.

 1.1. APLICACIONES

1.1.1. Obtener los recortes de la formación a la superficie

Al perforarse un pozo, se producen recortes en la formación, cuya cantidad, tamaño, y

Características están de acuerdo con el tipo de roca, el tipo de barrena, velocidad de penetración
etc.

La remoción del recorte debe llevarse a cabo de manera continua para que de ese modo se deje a
la

Barrena con el espacio suficiente para que pueda llevar a cabo su función de hacer huecos a cada

Instante; el lodo junto con el caudal de bombeo debe ser capaz de acarrear dichos recortes a la

Superficie, para dejar limpio el fondo del pozo. Los lodos deberán proporcionar un flujo adecuado

Para crear una turbulencia, a través de la barrena para que levante y acarreé instantáneamente
los recortes perforados; todo esto se realiza mediante un programa hidráulico adecuado, de otra
manera,

La velocidad de penetración sería reducida debido al remolimiento de los recortes hechos por la

Barrena. La capacidad de limpieza del pozo es principalmente función del caudal de bombeo, de la

Densidad del lodo y de la viscosidad respectivamente (García Hernández, 2014).

1.1.2. Control de la presión anular o presión de formación.

Esta presión anular debe ser controlada de manera tal que el fluido de perforación pueda

Crear una contrapresión para mantener los fluidos como gas y petróleo dentro de la formación

Productora. Para que pueda existir un control de la presión anular es recomendable que se añada
al

Programa de perforación un gráfico llamado curva de lodo, que no es más que un gráfico de

Densidad del lodo vs profundidad del pozo, es lógico que a medida que se profundiza el pozo nos

Vamos a encontrar con presiones cada vez mayores por lo que es necesario ir aumentando

Paulatinamente la densidad del fluido de perforación.

Esta puede calcularse con la formulada Densidad de fluido = (presión de formación + factor de

Seguridad)/ (0,052*profundidad vertical verdadera).

Es muy importante manejar la presión anular cuando el pozo no tiene circulación (presión

Hidrostática del fluido de perforación) y cuando en el pozo está circulando el fluido de perforación

(Presión generada con la densidad equivalente de circulación, comúnmente conocida como ECD),

Ya que con la densidad equivalente de circulación las bombas de lodo aportan un excedente de

Presión que puede ser utilizado a favor, o por el contrario se puede llegar a fracturar la formación.

1.1.3. Lubricación y enfriamiento de la sarta de

Perforación.

La medida que perforamos el pozo, la mecha y la sarta

De perforación se calientan producto de la fricción generada

Por los recortes (ripios) de perforación, el lodo de perforación

Debe cumplir con el objetivo de enfriar este sistema en el

Fondo del pozo y sacar todo este calor generado, con esto

Estamos alargando la vida útil de la mecha de perforación.

También es necesario que el lodo de perforación sea capaz de

Lubricar la mecha y la sarta de perforación, para esta

Lubricación se deben usar ciertos aditivos en el lodo de

Perforación como dispersantes, reductores de fricción entre

 Teniendo en cuenta que si se cumplen con los requisitos idóneos para mantener esta función

Del fluido de perforación, nos podemos ahorrar ciertos tipos de problemas como: desgaste de la

Mecha y sarta de perforación, aumento del torque y arrastre y aumento de la presión de bomba.

1.1.4. Estabilizar las paredes de la formación.

Las formaciones que se atraviesan, varían en litología y en sus características

Fisicoquímicas, según sea la profundidad en que se encuentre, como también de su posición

Estratigráfica. La estabilidad de la formación dependerá de sus características litológicas, así como

De la profundidad y de las condiciones con las que se esté perforando, como también de las

Reacciones del lodo con la formación. En gran medida, la estabilidad de la formación depende de
la

Química de los lodos de perforación; por ejemplo en formaciones que son altamente consolidadas

Poco se requiere que el lodo cumpla con esta función, ya que la misma formación brinda soporte

a las paredes del pozo a no ser derrumbadas, sin embargo ya para formaciones poco consolidadas
el

Lodo de perforación debe proveer mediante una propiedad llamada filtrado la habilidad suficiente

Para que se forme en la pared del pozo una costra delgada y firme llamada revoque.

Otro ejemplo pero muy práctico que se puede tomar de esto, es que al perforarse

Formaciones ricas en arcillas, y al entrar en contacto con el agua del lodo de perforaciones estas
toman

Una gran cantidad de agua, lo que ocasiona un aumento cada vez mayor en su volumen;
provocando

La disminución del diámetro del agujero, que causa los conocidos arrastres y resistencias de las

Herramientas que se encuentran en movimiento, cuando se está llevando a cabo la perforación

(Benítez Hernández, Garaicochea Petrirena y Reyes Álvarez, 1979).

1.1.5. Capacidad de flotación de la sarta de tubería

Cualquier sarta de tubería debe tener la capacidad de poder flotar en el pozo, tanto la sarta

de perforación, revestidor, tubería de producción, en resumen cualquier tubería que se introduzca

Dentro del hoyo. Debemos de tener presente que la sarta de tubería de perforación como la de

Revestimiento pueden alcanzar grandes pesos que podría en peligro la integridad mecánica del

Equipo de perforación (torre de perforación), sin embargo si el fluido de perforación consta de una

Propiedad boyante, es decir de flotación, puede de que todo el peso de la sarta se compense con
el

Peso del fluido de perforación, y al mismo tiempo depende del desplazamiento que tenga la sarta
de

Tubería

1.1.6. Proveer de un método

Adecuado para correr registros en el fondo del

Pozo

El fluido de perforación es importante en

La perforación del pozo porque puede servir

Como medio de comunicación para todas las

Herramientas que se bajan al pozo con la

Intención de registrar información en superficie

Acerca de ciertas propiedades petrofísicas como porosidad, permeabilidad, resistividad de fluidos

Entre otros. Estas herramientas que se bajan al pozo para tomar lectura en tiempo real se tienen
Herramientas como MWD y LWD (medición de registros mientras se perfora) y también se
emplean

Registros con líneas o guayas de acero, muchos de estos equipos requieren que el fluido de

Perforación sea un medio para conducir electricidad que pueda exhibir ciertas propiedades
eléctricas
Diferentes de las de los fluidos existentes en la formación como gas y petróleo.

1.1.7. Mitigar la corrosión a la herramienta

El lodo de perforación debe tener una composición química que minimice la corrosión que se
origina en las tuberías de perforación y en las herramientas que se utilizan. La corrosión la
podemos

definir como la degradación o el desgaste de los materiales, sobre todo en los metales, que a su
vez

tratan de alcanzar su estado inicial continuo con referencia al que iniciaron. La corrosión es un

mecanismo de óxido-reducción que se lleva a cabo en las superficies metálicas que es originada
por

la acción de los lodos de perforación (Benítez Hernández, Garaicochea Petrirena y Reyes Álvarez,
1979).

1.1.8. Transmisión de potencia hidráulica a la barrena.

El lodo de perforación es el medio por el cual se transmite la potencia hidráulica a la barrena,

considerando que es un fluido cuya viscosidad en el entorno de la barrena se aproxima a la del

agua,

ya que por sus características y al entrar en movimiento se disminuyen las pérdidas de presión por

fricción y aumenta la potencia hidráulica disponible en la barrena; esto se debe a que mientras
más

baja viscosidad tenga el fluido, menos pérdidas por fricción en las paredes del pozo se tendrán,

como consecuencia, es más fácil el movimiento y por lo tanto, aumentará el rendimiento de la

potencia hidráulica disponible (McCray Arthur V. y Cole Frank, 2011).

1.1.9. Suspensión de los recortes.

Los lodos de perforación son fluidos no Newtonianos, que presentan la mayoría de las
veces un comportamiento característico, tanto en condiciones dinámicas como en el
estado de
reposo, que es totalmente distinto al comportamiento que tienen los fluidos
Newtonianos. Los lodos
de perforación tienen características y propiedades que los hacen muy especiales e
importantes, ya
que tienen la función de mantener en suspensión a los sólidos correspondientes con
fragmentos de
roca de las formaciones perforadas, todo esto con el objetivo de evitar que se depositen
en el fondo
del pozo y puedan obstruir la perforación de las rocas. Otro concepto de suma
importancia y que

juega un papel fundamental en la suspensión de sólidos es la tixotropía, que es la acción

que tienen
los lodos de perforación de generar energía cuando se encuentran en un estado estático o
de total
reposo (McCray Arthur V. y Cole Frank, 2011).
La suspensión de los recortes se efectúa primeramente cuando la circulación de los lodos
es
detenida por un tiempo determinado durante un viaje de la tubería o por cualquier otra
causa. Los
recortes que no han sido removidos deberán quedar suspendidos, ya que si no se caerán
al fondo y
causarán problemas al meter nuevamente la tubería de perforación y al reanudar la
perforación. Si
no se mantienen en suspensión, se puede reducir la velocidad de perforación al producir
un
atascamiento de la barrena con los recortes que se quedaron asentados. La velocidad de
asentamiento de una partícula a través de los lodos, depende de la densidad de la
partícula, así como
de la densidad, la viscosidad y la gelatinosidad o tixotropía del lodo. La gelatinosidad
proviene del
asentamiento al reducir el grado de caída de las partículas; sin embargo, altas
gelatinosidades
dependen de altas presiones de bombeo. Para poder iniciar la circulación después de que
se detuvo
la misma, se deberán programar acciones que eviten problemas, considerando las
propiedades que
convengan para un cierto objetivo específico; en algunas ocasiones se puede dejar de
perforar y
circular antes de sacar la tubería de perforación con la finalidad de limpiar el agujero de
recortes y
contar con el asentamiento durante y después del viaje de la tubería de perforación
(García
Hernández, 2014).
1.2. TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN

Los lodos de perforación se dividen en 3 grandes grupos generales: (neumáticos, base agua

y base aceite), que son los más utilizados en la industria petrolera en general, siendo los lodos
base

agua y los lodos base aceite los que se emplean mayoritariamente a la hora de perforar los pozos

petroleros, los lodos neumáticos tienen una gran relevancia, pero son utilizados en menor

proporción.

1.2.1. Neumáticos.

Son aquellos lodos que son utilizados en situaciones donde la perforación con fluidos
líquidos no es
adecuada. Estos lodos corresponden a aíre, espumas, lodos aereados, se utilizan
principalmente para
perforar formaciones muy porosas o formaciones subnormalmente presurizadas.
altos valores en la
velocidad de penetración cuando se perforan pozos petroleros. La aplicación del aíre seco
se aplica para agujeros inestables y formaciones en donde la producción de agua es
abundante y donde el factor económico juega un rol preponderante a la hora del análisis
de
cuan rentable es el proyecto. La mayor amenaza que se puede presentar con el aíre seco,
es
la presencia del gas metano que puede ocasionar explosiones y derrumbes si no se toman
las condiciones necesarias de seguridad. La composición química del aíre seco es: Oxigeno
(O2): 20.98%, dióxido de carbono (CO2): 0.04%, nitrógeno (N): 78.06%, otros 0.92%
(Benítez Hernández, Garaicochea Petrirena y Reyes Álvarez, 1979).
bla: La perforación que se lleva a cabo con niebla en las formaciones geológicas, se
da
cuando el aíre seco se mezcla con pequeñas cantidades de agua y surfactantes, que la
mayoría de las veces son inyectados a grandes velocidades, cuando existe la presencia de
aíre. La niebla es de mucha utilidad en la perforación de pozos petroleros cuando existen
formaciones que contienen pequeñas cantidades de agua en las formaciones productoras.
Uno de los factores a tomar en cuenta, es que pueden ocurrir derrumbes subterráneos y
ese
es un riesgo que se debe evaluar (García Hernández, 2014).

espumosos, la que se inyecta con la presencia de corrientes de aíre; que propicia la

creación
de una mezcla viscosa. Por otra parte, hay espumas estables que se elaboran inyectando
un
alto contenido de lodos de perforación con surfactantes. La capacidad que tienen los
lodos
elaborados con espuma es la de acarrear eficientemente a los recortes, dada su alta
viscosidad, aunado a la velocidad anular que se presenta en las formaciones. Realizando
una comparación con el aíre, la espuma ejerce una presión mayor sobre las formaciones.
La
composición química de la espuma es: Poliol (Polioxipropilenglicol) 55% al 70% y TDI
(Di-isocionato de Tolueno) 25% al 35% (McCray Arthur V. y Cole Frank, 2011).

aíre más una mezcla gelatinosa. Tienen una gran utilidad en la perforación de formaciones
que presentan una baja presión y cercanas a la superficie terrestre; su uso debe ser

cuidadoso ya que, si se utilizan a mayor profundidad, se pueden presentar casos de

pérdida
de la circulación en algunas formaciones (George R. Gray y Hch Darley, 1980).

1.2.2. Lodos base agua.

Los lodos base agua, son lodos de perforación en donde el agua dulce o el agua salada son

la fase líquida principal; además de la presencia de la fase mojante o externa. Las categorías

generales de los lodos base agua son: agua dulce, agua de mar, cal, potasio y el silicato. Los

componentes principales de estos lodos son el agua, la barita y la bentonita.

agujero del tubo

conductor, su composición es el resultado de una mezcla viscosa de bentonita y de

atapulgita que tiene por composición química. Estos lodos son desechados después de

culminar con la perforación del agujero del tubo conductor.

y en áreas que no presentan complicaciones a la hora de realizar la perforación Una de las

funciones más importantes es la mejora en la capacidad de acarreo durante la perforación,

reducir la alta viscosidad de los lodos bentoníticos que presentan contaminantes sólidos en

las formaciones productoras; en general, son inestables, ya que no soportan temperaturas

mayores a los 150º F, sin embargo, tienen un alto grado de eficiencia cuando son utilizados
como dispersantes químicos, ya que solo se necesitan cantidades muy pequeñas para

controlar el flujo en las formaciones; además es importante considerar que resisten

temperaturas muy altas en el fondo del pozo, por lo que juegan un papel muy importante en

zonas con gradientes geotérmicos altos, además de que son eficientes y de bajo costo.

-químicos: Los lodos de perforación denominados gel-químicos, corresponden a

la mezcla de bentonita con pequeñas cantidades de adelgazante, que tienen la función de

reducir la viscosidad. La mayor ventaja de estos lodos, es que pueden ser usados a mayores

profundidades y no como los fosfatos, que solo se utilizan en formaciones de poca

profundidad (George R. Gray y Hch Darley, 1980).

lignosulfonatos, para que presenten una mayor resistencia a la contaminación por el calcio

cuando se tiene un incremento de cloruros. Los lodos con lignitos y lignosulfonatos se

pueden tomar como punto de partida para la elaboración de lodos de perforación con una

densidad muy elevada; puedan tener una estabilidad a temperaturas mayores a los 400º F,

considerando que los lignitos sirven principalmente para contrarrestar el filtrado; por otra

parte los lignosulfatos son ingredientes químicos más efectivos en el adelgazamiento de los

fluidos de perforación

s lodos cálcicos, tienen una gran aplicación en la perforación de pozos

que tienen capas de un espesor muy reducido en anhidrita y en zonas donde el flujo de agua

salada tiene una gran presencia; también se utilizan cuando se tienen lutitas deleznables. En

estos lodos, las arcillas sódicas (como la bentonita), son arcillas que sufren una

transformación y pasan a ser arcillas cálcicas (García Hernández, 2014).

con sosa cáustica, cal hidratada, más la suma de adelgazantes orgánicos, encontrados muy

comúnmente en los lodos bentoníticos. Estos lodos, pueden llegar a resistir contaminantes

que se encuentran muy por encima de las 50,000 partes por millón de sal (30,000 cloruros);

por otra parte cuando sonexpuestos a altas temperaturas tienden a presentar una alta

gelatinosidad y una solidificación muy rápida.

perforación de formaciones con anhidrita y yeso, fundamentalmente se presentan en

aquellas formaciones que tienden a tener intercalaciones de sal y lutita. Este lodo, se

elabora a partir de lodos naturales con la adición del sulfato de calcio (CaSO4) más los

lignosulfonatos.

s de polímeros de bajo contenido de sólidos no dispersos: Tienen como objetivo

fundamental separar a los sólidos que se encuentran contenidos en los lodos de perforación;

los que se pueden recubrir y ser floculados, con lo que se facilita su desplazamiento, con lo

que se propicia una mejora sustancial en la estabilidad; además contribuye a mejorar las

características de perforación que se encuentran presentes en las formaciones. . Los lodos

de perforación de éste tipo permiten contener las altas velocidades de perforación que se

encuentran presentes, gracias a las propiedades tixotrópicas. En el caso de que los lodos

contengan polímeros, se vuelven estables a cualquier temperatura, dado que casi no existe

presencia de sólidos (McCray Arthur V. y Cole Frank, 2011).

NaCL o<10,000 ppm). Son de utilidad para contrarrestar la presencia de una alta salinidad,

la que puede ser producida por el agua de mar, la sal añadida (NaCL) o la sal que se

encuentra disuelta y que proviene muy comúnmente de formaciones salinas. Y los Lodos

salados saturados. Se utilizan principalmente en la perforación de los domos salinos, donde

se presentan diversos problemas como es el caso del agrandamiento del agujero causado

por la utilización de lodos base agua

cuales tienden a aumentar la viscosidad en el agua salada. Algunos de ellos tienen una

aplicación principal en la reparación de los pozos petroleros o en las operaciones que se

realizan costa fuera y en áreas que puedan tener una alta viscosidad. Estos son muy

parecidos a los lodos convencionales, solo que se agregan aditivos que sirven para

estabilizar a las lutitas (George R. Gray y Hch Darley, 1980).

1.2.3. Lodos base aceite

Son aquellos lodos cuya fase continua o externa corresponde a petróleo crudo o minerales

de éste. Sus propiedades se encuentran influenciadas por la relación aceite/agua, el tipo de

emulsificador, la concentración y el contenido de los sólidos. Estos lodos constituyen una emulsión

de agua en aceite, es decir, una emulsión inversa donde la fase dispersa es el agua y la fase
continua

al igual que el filtrado es el aceite (García Hernández, 2014.), es decir es el cual tiene como fluido

base el aceite, el aceite es empleado como fase continua al cual se suspende arcilla y otros sólidos.

Estos lodos tienen como función principal, prevenir las contaminaciones de agua que se

presentan frecuentemente en las formaciones productoras, tienen mucha utilidad en el muestreo

de

las formaciones que se encuentran en un estado nativo, son inertes a los contaminantes que se

presentan, tal es el caso del ácido sulfhídrico (H2S), anhidrita, y de las secciones salinas presentes

en estas formaciones. Los lodos de aceite se preparan normalmente cuando el crudo ha sido

desgasificado previamente.

1.2.4. Lodos de emulsión inversa.

La emulsión inversa de agua en aceite, ocurre cuando se presenta al agua como la fase dispersa, y
al

aceite (generalmente se utiliza diésel), como una fase continua. Presentan una gran estabilidad

cuando son expuestos a altas temperaturas, además de que las contaminaciones químicas que se

presentan no tienen repercusión en esta emulsión. Cabe hacer énfasis que la emulsión inversa,

puede ser ajustada a la relación aceite-agua. El uso de la emulsión inversa y de los lodos de

perforación base aceite necesitan medidas de protección ambientales (George R. Gray y Hch

Darley, 1980).

1.2.5. Lodos biodegradables.

Los lodos de perforación 100% biodegradables pueden ser divididos en 3 grupos:

biodegradable, sirve para el control del filtrado; es una mezcla de polímeros que ayuda al

control de las filtraciones que muy comúnmente ocurren en las formaciones permeables.

Debe ser mezclado con bentonita en una relación de 11 a 1, es decir, 11 partes de

bentonita y 1 parte de celutrol mix plus. Con este producto se aumenta la estabilidad en el

pozo, por otra parte ayuda a economizar el uso de la bentonita. Para tener un buen

manejo de la viscosidad de este aditivo se puede tener un encapsulador de arcillas ya que

como agente viscosificante permite tener un alto rendimiento en la expansión de las

arcillas, porque presenta un alto poder de encapsulación.

perforación de las herramientas, tanto en la parte interna como externa de las uniones.

Existe un lubricante denominado sm lube que ayuda a la lubricación de la tubería de

perforación, ya que son grasas 100% biodegradables.

ra la prevención de las obstrucciones de

las tuberías y de las barrenas, para inhibir a las arcillas y sellar los pozos cuando existen

problemas de no retorno; así como para suplantar en un 100% a la bentonita, o al agente

tixotrópico goma gel (impomin mud systems, 2012).