ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA





PRODUCCIN PETROLERA I









BALEOS



YARA KATERIN IBAEZ PEA
RUDDY ALBERTO CORDOBA SALVATIERRA
JOHN DANIEL PEREYRA SIFUENTES


SANTA CRUZ 2013

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA





PRODUCCIN PETROLERA I




BALEOS




YARA KATERIN IBAEZ PEA
RUDDY ALBERTO CORDOBA SALVATIERRA
JOHN DANIEL PEREYRA SIFUENTES




TRABAJO DE INVESTIGACIN
PARA EL SEXTO SEMESTRE DE
INGENIERA PETROLERA







DOCENTE: Ing. Celestino Arenas M.
0


INDICE

CAPITULO 1. GENERALIDADES .............................................................................. 1
1.1. INTRODUCCIN ............................................................................................... 2
CAPITULO 2. DESARROLLO .................................................................................... 3
2.1. DEFINICIN DE BALEO DE POZOS .................................................................. 4
2.2. TCNICAS DE CAONEO .................................................................................. 7
2.2.1. Conceptos Bsicos ............................................................................................ 7
2.2.3. Tipos de caoneo .............................................................................................. 9
2.2.4. Mtodos de caoneo ....................................................................................... 14
2.2.5. Explosivos ....................................................................................................... 19
2.2.6. Geometra del Baleo........................................................................................ 21
2.2.7. Operaciones de Caoneo ................................................................................ 23
2.2.8. Parmetros que afectan la eficiencia del Caoneo ......................................... 29
2.2.9. Parmetros que determinan la eficiencia de las perforaciones ....................... 35
2.2.10. Dao causado por el Caoneo ...................................................................... 40
CAPITULO 3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 46
BIBLIOGRAFIA











1





















CAPITULO 1. GENERALIDADES

2

1.1 INTRODUCCIN
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de
hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera
de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo
y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que
de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones
adicionales. Por tal motivo los baleos de pozos de petrleo o gas, deben disearse
de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida
til del pozo.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos
ha evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran
nmero de opciones y proveedores.
La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener
disparos conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y
ms eficiente sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios,
densidad de disparo, y asimismo la determinacin del sistema de Completacin y
Produccin que asegure una buena relacin de productividad, an despus de
que un porcentaje de los baleos se taponen a medida que produce el pozo.
El caoneo es el proceso de crear aberturas a travs de la tubera de
revestimiento y del cemento, para establecer comunicacin entre el hueco del
pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo
se llaman caones.
El objetivo especfico de este estudio es identificar el mtodo de caoneo
apropiado para la produccin efectiva del pozo.

3


















CAPTULO 2. DESARROLLO
4

2.1. DEFINICIN DE BALEO DE POZOS
Es el proceso que establece una comunicacin efectiva entre la zona productora y
el pozo, donde se crean orificios en el revestidor mediante disparos que pasan a
travs de la capa de cemento y se extienden dentro de la formacin, lo que
permite que el fluido de la formacin fluya dentro del hoyo.
Estas perforaciones deben ser limpias, de tamao y profundidad uniformes y no
deben daar el revestidor y la adherencia de cemento.
2.1.1. Objetivo del caoneo de Pozos
El Objetivo del caoneo, es establecer una comunicacin efectiva entre dos
sistemas: la formacin productora y el interior del pozo a travs de orificios
creados en el revestidor, cemento y la formacin. Esto da origen al movimiento
del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
Evaluar zonas productoras.
Efectuar trabajos de inyeccin de cemento a la formacin.
Mejorar la produccin, recuperacin e inyeccin.
Para lograr un trabajo efectivo de baleo se requiere que el trayecto de la
perforacin penetre el revestidor, el cemento y la parte de la formacin de
hidrocarburos.







5

2.1.2. reas de alcance de los Baleos



6

2.1.3. Completacin con revestidor caoneado.
Es el tipo de completacin que ms se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000pies), como en pozos profundos (10000 pies o ms).
Ventajas:
El pozo puede ser profundizable.
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y controlada.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.
Desventajas:
Pueden presentarse trabajos de cementacin.
Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo.
2.1.4. Factores a Considerar
Lograr una comunicacin efectiva desde el interior del pozo hacia la zona
virgen.
Obtener la mxima tasa de flujo con el menor nmero de perforaciones.
Evitar la excesiva produccin de arena, que obligue ms tarde a trabajos de
reacondicionamiento.
Lograr una profundidad uniforme en las perforaciones
Minimizar el dao producido por las cargas sobre el revestimiento, el
cemento y la formacin.

Originalmente, las perforaciones eran hechas con balas y algunas pistolas de
balas an se encuentran en uso para formaciones suaves. Ahora la mayor parte
de las perforaciones se hacen con Cargas de inyeccin. Pistolas perforadoras
pueden ser insertadas en el cable de acero, tubera de produccin o tubera en
espiral. En pozos con desviaciones grandes o en pozos horizontales, los ngulos
extremos hacen que las pistolas perforadoras sean insertadas en la tubera.
7

Existe una amplia variedad de pistolas perforadoras y cargas, dependiendo del
trabajo. Algunos tipos de pistolas disparan y dejan caer escombros dentro del
pozo, otras pistolas son recuperables. Las pistolas que dejan caer escombros
pueden impedir tanto la produccin como las operaciones correctivas futuras.
En muchas reas, la perforacin de la tubera de revestimiento con presiones
diferenciales negativas (no equilibradas) es el mtodo preferido. Esto permite que
la formacin fluya en reversa de manera inmediata, limpiando basura y escombros
y eliminndolas de la perforacin. Pero las propiedades de la roca deben ser
conocidas antes de perforar, y en algunos casos una perforacin extremadamente
sobre balanceada es preferible. El fluido en la tubera de revestimiento opuesta a
la zona a ser perforada debe estar libre de slidos para prevenir el taponamiento
de las perforaciones. (El nitrgeno puede ser utilizado debido a su limpieza y baja
densidad.) Si una formacin tiene finos movibles estos pueden rebalsar de manera
abrupta y llenar o cerrar perforaciones. Un colchn de agua o de un fluido liviano
puede ser insertado en la sarta de tubera para reducir la hidrosttica general en la
sarta de manera a obtener la presin diferencial deseada. A menudo an con un
colchn de agua, la limpieza del pozo para iniciar el flujo puede ser necesaria.
2.2. TCNICAS DE CAONEO
2.2.1. Conceptos bsicos:
A continuacin se presentan una serie de conceptos que ayudarn a entender de
forma efectiva las tcnicas de caoneo:
Concepto Definicin
Densidad del
Caoneo
Se define como el nmero de cargas por unidad de longiud.
Las ms comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con
dispositivos especiales, esta densidad se puede elevar a 8 y
12 TPP.
Direccin del Tiro
(fases)
Indica el ngulo entre cargas. As, por ejemplo, las cargas
pueden ser disparadas en una o varias direcciones, de
8

acuerdo con el ngulo que puede ser de:
0, 90, 120, 180.
Separacin de
Cargas
Indica la distancia existente entre la pared interior del
revestidor y la carga
Penetracin Es la longitud de la perforacin realizada por una carga
dada. Usualmente se mide siguiendo el mtodo de API (API
RP43 Standard Procedure for Evaluation Well Perforators)
Dimetro a la
entrada de la
Perforacin
Representa el dimetro del agujero que se crea en el
revestidor durante el proceso de caoneo.
Rendimiento de la
Perforacin
Es el rendimiento de la perforacin real en relacin con el de
una perforacin ideal realizada con el ncleo experimental.

La operacin del baleo consiste en disparar un can cargado con cargas
explosivas huecas (premoldeadas). En unas pocas decenas de microsegundos,
las cargas huecas son detonadas y las partculas fluidizadas son expulsadas,
formando un chorro de alta velocidad que se desplaza a velocidades de hasta
8000 m/s (26250 pies/s) y creando una onda de presin que ejerce una presin de
41 GPa (6 millones de psi) sobre la tubera de revestimiento y de 6.9 GPa ( 1
milln de psi) sobre la formacin. El resultado inmediato es la formacin de un
tnel dejado por el disparo (en adelante, tnel de disparo), revestido con una capa
de roca daada por las vibraciones y rellena con detritos. A menos que sea
removida, la roca daada impide el flujo de fluido, y los detritos roca pulverizada
y restos de cargas pueden taponar el tnel y obturar las gargantas de poros.
2.2.2. Factores de Efectividad
La efectividad del caoneo depende fundamentalmente de los factores siguientes:
Tipo del equipo usado en el proceso.
Cantidad y tipo de carga del can.
Tcnicas usadas en la completacin del pozo.
9

Caractersticas de la tubera y del cemento.
Procedimiento usado para el caoneo.
2.2.3. Tipos de Caoneo
Los tipos de caoneo ms usados en la industria son los siguientes:
Tipo Chorro (jet).
Tipo Bala.
Tipo Hidrulico.

La mayora de los trabajos de caoneo se efectan con caones tipo chorro.
2.2.3.1. Caones Tipo Chorro
Esta tcnica es extremadamente delicada en relacin con una secuencia
necesaria de eventos, la cual comienza por el encendido del detonador elctrico;
este, a su vez, da inicio a una relacin en cadena detonador-explosivo principal. El
material del forro comienza a fluir por la alta presin de la explosin.
El flujo del material del forro se vuelve un chorro de alta densidad parecido a una
aguja de partcula fina de metal, el cual se dispersa del cono de la carga a
velocidad de unos 20000 pies por segundo.
10

La presin de la punta del chorro se estima en 5 millones lpc.
Mientras esto ocurre, la parte exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente
de metal que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 /
3000 pies por segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su
vez, puede taponar la misma perforacin que hizo. Es un sistema muy verstil, las
cargas son seleccionadas para los diferentes tipos de formacin. Los caones
pueden ser bajados simultneamente dentro del pozo, utilizando guayas
elctricas, guaya mecnica, tubera de produccin o tubera flexible (Coiled
Tubing).
A continuacin se presenta el can tipo chorro y se seala cada una de sus
partes:

Clasificacin
Los caones tipo chorro se clasifican en tres grupos: recuperables (en la industria
petrolera son usados el 90% no expuesta), desechables y parcialmente
desechables (expuestas).
11


- Caoneo Recuperable
Posee un tubo de acero a prueba de altas presiones. Las cargas explosivas se
colocan en el tubo y en forma radial con respecto a su eje.
El tubo de acero se cierra hermticamente y el detonante es rodeado de aire a
presin atmosfrica. La detonacin causa una pequea expansin del tubo. Este
tipo puede ser extrado del pozo junto con los residuos generados durante el
proceso del caoneo.
- Desechables
En los caones desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el
sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo
dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar
12

contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que
se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es que los
componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que,
normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
- Parcialmente desechable
Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de
residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.
Ventajas
No deja residuo en el pozo.
No causa deformacin de la tubera de revestimiento.
Son operablemente seguros, ya que los componentes explosivos estn
completamente encerrados.
Se puede operar a grandes profundidades y a presiones relativamente
altas.
Pueden hacerse selectividad de zonas con ellos.
Poseen buena resistencia qumica.
Desventajas
Son ms costosos que los otros tipos de caones.
Su rigidez limita la longitud de ensambles, especialmente de caones de
gran dimetro.
En caones pequeos, se limita la cantidad de explosivos que puede ser
utilizada, debido al tamao de la carga. Por lo tanto, se reduce la
penetracin que se puede alcanzar con este can.
2.2.3.2. Caones tipo Bala
Las pistolas de bala de 3 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencia a la compresin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 o
tamao mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas
13

a chorro en formaciones con resistencia a la compresin inferior a 2000 lb/pg2. La
velocidad de la bala en el can es aproximadamente de 3300 pies/seg. Y pierde
velocidad y energa cuando el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la
penetracin con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25% de la penetracin
con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la prdida es de 30%. Las pistolas a
balas se pueden disear para disparar selectiva o simultneamente. En este
mtodo, las balas son disparadas hacia el revestidor atravesando el cemento
hasta llegar a la formacin. El desempeo disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de las formaciones, del revestidor y cementos de alta
consistencia. Es poco utilizado en la actualidad, pero contina aplicndose en
formaciones blandas o formaciones resquebrajadizas.
A continuacin se tiene una figura de una operacin de perforacin con bala:

2.2.3.3. Caones tipo Hidrulico
Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a
travs de un orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce
grandemente a medida que la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300
14

lb/pg2. La penetracin puede incrementarse apreciablemente adicionando
nitrgeno a la corriente del fluido.
Los fluidos son bombeados a travs de la tubera, con un arreglo de orificios
direccionados hacia la pared del revestidor.
El chorro presurizado lanzado hacia la formacin, deja tneles limpios con muy
poco dao. Los agujeros son creados uno a la vez. Tiene la desventaja de ser un
sistema lento y muy costoso.
2.2.4. Mtodos de Caoneo
Los mtodos de caoneo se pueden clasificar en cuatro grupos:
Caones por Tubera (Tubing Gun).
Caones por revestidor (Casing Gun).
Caones transportados por la tubera eductora (TCP Tubing Conveyed
Perforating).
Caones transportados por cable elctrico.
2.2.4.1. Caones por Tubera (Tubing Gun):
Estos caones se bajan utilizando una tubera con empacadura de prueba. El
procedimiento es el siguiente:
Paso Accin
1 Se baja la tubera con la empacadura de prueba.
2 Se establece un diferencial de presin negativa.
3 Se baja el can con equipo de guaya, generalmente se usan caones no
recuperables o parcialmente recuperables.

La tubera eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo de
completacin por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.
15

Este desplazamiento se puede realizar a travs de las camisas de separacin, las
cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste en achicar la
tubera con empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permita
obtener un diferencial negativo despus del caoneo.

Ventaja
Permite obtener una limpieza de las perforaciones.
Desventajas
No puede haber selectividad en el caoneo.
Al probar otro intervalo, se debe controlar el pozo con lo cual expone las
zonas existentes a los fluidos de control.
2.2.4.2. Caones por Revestidor (Casing Gun):
Estos caones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya.
Generalmente la carga se coloca en soportes recuperables. El tamao y rigidez de
estos caones no permite bajarlos por el eductor. El procedimiento es el siguiente:
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Paso Accin
1 Se coloca fluido en el hueco, de modo que la presin sea mayor que la
presin del yacimiento.
2 Se procede al caoneo.


Ventajas
Son ms eficientes que los de tubera en operaciones de fracturamiento o
inyeccin.
No daan el revestidor cuando se usan con carga tipo chorro.
Son tiles en perforaciones donde existen zonas daadas por fluidos de
perforacin o por deposicin de escamas, debido a su alta capacidad de
penetracin.



17

Desventaja
Existe la posibilidad de caonear en forma irregular lo que permitira que no
funcionen las bolas sellantes utilizadas como desviadores en la acidificacin
o fracturamiento.
2.2.4.3. Caones Transportados por la Tubera (TCP):
En este mtodo el can se transporta en el extremo inferior de la tubera
eductora. El procedimiento es el siguiente:
Paso Accin
1 Se introduce la tubera con el can junto con una empacadura.
2 Se asienta la empacadura.
3 Se caonea el pozo.

A continuacin se presenta una representacin de los caones transportados por
la tubera (TCP):


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Ventajas
Puede realizar diferencial de presin negativo junto con caones grandes.
Tiene alta densidad de disparo.
Se obtiene perforaciones ptimas.
Alta aplicacin en el control de arena para mejorar la tasa de penetracin.
Reduce el tiempo de operacin.
Mayor seguridad.
Desventaja
Alto costo.
2.2.4.4. Caones transportados por cable elctrico (Wireline):
Cuando se balea la formacin bajando caones con cable elctrico, se tiene el
diseo de la completacin mostrado en la siguiente figura. Luego de realizado los
baleos se saca el can y se procede a bajar completacin de prueba para
evaluar la formacin.

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2.2.5. Explosivos
Los explosivos utilizados en el caoneo estn expuestos a las temperaturas de
fondo. Estos explosivos tienen un tiempo de vencimiento que depende de la
temperatura.
Tipos
A continuacin se presenta una tabla que presenta los tipos de explosivos, sus
aplicaciones y los tiempos de vencimiento segn la temperatura:
Explosivo Aplicacin 1 Hora 100 Horas
RDX Detonadores Primacord Cargas 340 F 250 F
HMX Detonadores Primacord Cargas 400 F 300 F
PSF Primacord Cargas 470 F 370 F
HNS Detonadores Primacord Cargas 525 F 450 F
TACOT Detonadores 540 F

La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de caoneo depende de
los explosivos. Los explosivos suplen la energa necesaria para realizar una
penetracin efectiva en el revestidor, cemento y formacin.
Los explosivos actan rpidamente, producen una explosin caracterizada por la
produccin de una onda de alta velocidad.
Tren de Explosivos
La secuencia de explosin consta de varios dispositivos que son utilizados para
iniciar y extender la detonacin de los caones. Est conformada de la siguiente
forma:
1) Detonador o Iniciador
2) Cordn Detonante
3) Carga Explosiva Moldeada
20


Proceso del caoneo

1) Carga sin detonar.



2) La carga detona. La carcasa se
expande. El liner comienza a colapsarse

3) Se forma un chorro de alta presin
de partculas de metal fluidizado. La
onda de presin viaja a 8000 pies/seg y
7000000 psi.
4) El chorro se desarrolla ms. La
presin hace que la velocidad aumente a
23000 pies/seg.

5) El chorro se elonga porque la parte
posterior viaja a una velocidad menor
(3000 pies/seg).
6) La penetracin se logra mediante
una presin de impacto elevada: 3 5
millones de psi en el revestidor y cerca
de 300000 psi en la formacin.
21

2.2.6. Geometra del Baleo

Desempeo de las cargas
La penetracin de las pistolas disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y
la resistencia compresiva de la formacin. Un mtodo para su clculo fue
propuesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia compresiva, con
los resultados obtenidos de pruebas en superficie, de la siguiente manera:

)

Donde:
Pen = penetracin
Pensup = penetracin en superficie, Carta API RP-43
Cr = compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi).
Cf = compresibilidad de la formacin de inters, (Kpsi).
Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo, dan la pauta para
decidirla forma en la cual se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balance o
22

Sobre Balance), las cuales estn influenciadas por los fluidos en los poros, presin
de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de terminacin.
La fase
La fase de un can de perforacin es la direccin en la cual las cargas son
disparadas con relacin a los otros disparos:


2.2.7. Operaciones de Caoneo
Condiciones
El caoneo para la produccin o evaluacin de pozos petroleros se puede realizar
bajo dos condiciones generales:
Diferencial de presin positiva.
Diferencial de presin negativa.
En una terminacin sobrebalanceada, la presin de formacin es menor que la
hidrosttica en el pozo, esta diferencia puede ocasionar que los agujeros se
taponen con residuos de las cargas, al momento del disparo. Por otro lado, en una
terminacin bajo balanceada la presin de formacin es mayor que la hidrosttica
ejercida por la columna de fluidos en el pozo, en este caso los residuos de las
cargas y la zona comprimida por el disparo pueden ser expulsados del agujero.
23

En general, se recomienda disparar en condiciones gajo balance debido a la
limpieza generada en los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy
altas es inadecuado, debido a que se provoca arenamiento o aportacin de finos
de la formacin que impedirn el flujo de fluidos hacia el pozo.
La magnitud de la presin diferencial, para disparar en condiciones bajo balance,
depende bsicamente de la permeabilidad de la formacin y el tipo de fluido
empleado en la terminacin. Valores recomendados de presin diferencial, tanto
para pozos de gas como de aceite son calculados mediante siguientes
correlaciones empricas:
Para pozos de gas:

Para pozos de petroleo:

Donde:
Pdif = presin diferencial en lbs/pulg2
K = permeabilidad de la formacin en md.

2.2.7.1. Diferencial de Presin Positiva
El diferencial de presin se define como la diferencia de la presin que ejerce la
columna hidrosttica a la profundidad de la arena caoneada, menos la presin de
formacin de esa arena. En operaciones de caoneo, la columna puede ser: lodo,
salmuera, diesel o fluidos especiales.
Cuando la presin de la columna es mayor que la presin de la formacin se
obtiene un diferencial de presin positiva.
Cuando se caonea con un diferencial de presin positiva y con una columna de
lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas de las perforaciones.
24

Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente un fluido de control de
perforacin, por lo tanto, causa obstruccin del flujo.
Generalmente, el dao causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir,
an cuando se realizan operaciones para reducir la columna hidrosttica (suabeo),
es prcticamente imposible obtener una limpieza completa de las perforaciones.
2.2.7.2. Diferencial de Presin Negativa
Cuando la presin de la columna hidrosttica a la profundidad de la arena
caoneada es menor que la presin de la formacin, se obtiene un diferencial
negativa. El caoneo ptimo se obtiene con un diferencial de presin negativa y
con fluidos libres de slidos y limpios.
Es muy importante tomar las precauciones de seguridad necesarias, cuando se
caonea con un diferencial de presin negativa. Las altas presiones de la
formacin se manifiestan muy rpidamente en la superficie. Por lo tanto, es
necesario controlar el pozo de una manera segura.
Tcnica de Disparos en condiciones de Bajo Balance Dinmico (DUB)
Los operadores ejecutan las operaciones de disparos con una presin dentro del
pozo inferior a la del yacimiento. Esta condicin de bajo balance esttico facilita la
remocin de la roca daada y los detritos. Los investigadores observaron que esta
tcnica a menudo conduce a un desempeo de pozos decepcionante debido a
una limpieza inadecuada. Los ingenieros estn explotando la condicin de bajo
balance dinmico para crear tneles de disparos ms limpios. Los pozos
disparados con estas nuevas tcnias habitualmente exhiben un mejor desempeo
que los pozos que se disparan utilizando los mtodos tradicionales.
25


La roca triturada presente en la zona daada por las fuerzas de la explosin de las
cargas huecas es removida, y el flujo de los fluidos del yacimiento barre la roca
triturada y otros detritos de los disparos hacia el interior del pozo. Un beneficio
adicional del mtodo DUB es que estos efectos pueden ser creados en pozos que
inicialmente se encuentran en condiciones de bajo balance, balance o incluso
sobre balance. Los resultados son disparos ms limpios y un mejor desempeo de
los pozos. Este mtodo demuestra que el logro de un grado de productividad
mxima requiere algo ms que mejores cargas huecas. El desempeo de los
disparos en los ambientes de fondo de pozo depende de muchos factores, de
manera que la prediccin de la profundidad de penetracin y del tamao del pozo
de entrada tal vez no sea posible con las pruebas de superficie.


26




La ejecucin de disparos en condiciones de bajo balance dinmico se refiere a la
tecnologa y la metodologa que crea condiciones de bajo balance despus de la
27

detonacin de las cargas huecas. El trmino dinmico describe adems las
nuevas tcnicas desarrolladas a partir de las actividades de investigacin en curso
y las aplicaciones del mtodo de disparo DUB. La ejecucin de disparo en
condiciones de sobre balance en cido crea un bajo balance dinmico inicial para
limpiar los disparos; esto es seguido por una inyeccin inmediata de cido para
tratar los disparos. El mtodo de operaciones de disparo DUB aporta a la industria
un sistema en el que la falla en realidad puede producir ms xito.

2.2.8. Parmetros que afectan la eficiencia del Caoneo
Parmetros Tipos
Los atribuidos al proceso de
caoneo
o Configuracin de la carga.
o Dimetro del can.
o Separacin entre el can y la zona
caoneada.
o Tipo de material del revestidor.
Los atribuidos al Yacimiento o Resistencia de la formacin.
o Temperatura.
28

2.2.8.1 Parmetros atribuidos al proceso de caoneo

a) Configuracin de la carga: la configuracin de la carga es de importancia
fundamental, esto incluye su ubicacin relativa dentro del pozo. As, la
distribucin del explosivo y de densidad determinan la velocidad de
detonacin y pueden tener una influencia an mayor que la cantidad total
de explosivo usada.
A continuacin se muestra un grfico de la penetracin y el dimetro de entrada
en funcin de la carga de algunos explosivos comerciales:

b) Dimetro del can: en la figura que se presenta, se observa que la
penetracin tambin es proporcional al dimetro del can usado. En la
misma figura, se muestra que en algunos casos, an usando menos
explosivos, se logra mejorar el rendimiento de la perforacin.
Por lo tanto, es evidente que para obtener una mayor penetracin no se requiere
necesariamente de un aumento en la carga explosiva.
Se puede concluir que el tamao (dimetro) de la carga es el factor determinante
de la penetracin y no la cantidad de carga. Sin embargo, para estimar el grado de
deformacin del revestidor, s es necesario tomar en consideracin la cantidad de
carga.
A continuacin se presenta un grfico de penetracin y dimetro de la perforacin
en funcin del dimetro del can:
29


c) Separacin entre el can y la zona caoneada: la separacin existente
entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de
penetracin de perforacin.
La siguiente figura muestra la penetracin interior y el dimetro de entrada en
funcin de la separacin. A medida que la separacin aumenta, disminuye la
penetracin.
Para la obtencin de los datos usados en la figura, se utiliz como blanco un
compuesto de acero y arena tipo BEREA. En esta figura se observa que la
penetracin es proporcional a la cantidad de carga usada.

30


La separacin se puede controlar mediante el uso de centralizadores. Esto ha
resultado prctico en algunos casos en los cuales los caones son de dimetro
apreciable.

d) Tipo del material del revestidor: es otro factor de importancia. As, por
ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar de uno J-55, se reduce el
dimetro de la perforacin en aproximadamente 10%. Tambin se ha
notado variaciones en funcin del espesor del revestidor.

2.2.8.2 Parmetros Atribuidos al Yacimiento

a) Resistencia de la formacin: la resistencia de la formacin es un factor
importante que influye en la penetrabilidad del can.
Por ejemplo, con la perforacin a chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene,
aproximadamente, el doble de la penetracin que logra usando caones de bala.
En cambio, en rocas de baja resistencia (con esfuerzo de compresin menores de
6000 lpc), el uso de bala es eficiente.
b) Temperatura: afecta la naturaleza de la carga. La mayora de los caones
a chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se pueden usar
igualmente hasta una temperatura de 340 F (171 C).
Para pozos que exceden esta temperatura, es necesario usar un equipo de
caoneo especial. Es posible daar el pozo, si no se usa el equipo especial
cuando su temperatura excede los 340 F.
La mayora de los caones desechables que existen actualmente en el mercado
no deben usarse en pozos de temperaturas sobre los 300 F (149 C).
31

Temperatura alta: el efecto negativo de un ambiente de alta temperatura
en un proceso de caoneo se puede sintetizar en los factores siguientes:
o A medida que se aumenta la temperatura, aumenta la posibilidad de tener
explosiones espontneas.
o Los caones de alta temperatura producen, por lo general, una penetracin
menor que los convencionales.
o Los caones de alta temperatura son usualmente ms costosos y no
permiten una seleccin muy amplia de las cargas.
Temperatura baja: cuando se opera un can de baja temperatura, cercano a
su lmite mximo de temperatura, es necesario tomar las medidas siguientes:
o Circular el pozo con fluidos de baja temperatura para disminuir la
temperatura en el fondo del pozo. Estos se recomienda especialmente
cuando se emplean caones de tuberas, los cuales se pueden introducir al
pozo despus de detener el proceso de circulacin.
o En algunos casos existe la interrogante acerca de si se puede exceder el
lmite de temperatura del can, antes de que se produzca su disparo. en
esta circunstancia se deben usar detonaciones de alta temperatura, aun si
el can posee cargas de baja temperatura. Esto evita que se efecten
perforaciones accidentales, debido a las altas temperaturas.
En este caso, las cargas se pueden quemar sin que se alcance el efecto
perforador que slo es posible lograrse cuando el detonador se dispara.
En pozos de temperatura muy alta, es posible que la nica alternativa sea usar un
sistema de caoneo en el que todas las cargas estn diseadas para altas
temperaturas.
Sin embargo, aun en este caso, lo fundamental es el detonador de la temperatura,
ya que si este no se dispara, el resto de las cargas no puede lograr el efecto de
perforacin.
2.2.9 Parmetros que determinan la eficiencia de las perforaciones
32

Los parmetros fundamentales que determinan la eficiencia de las perforaciones
de un proceso de caoneo son:
La penetracin de las perforaciones.
La densidad y la distribucin radial de las perforaciones.
El lavado de las perforaciones.
Costo.

2.2.9.1 La penetracin de las perforaciones: las perforaciones deben
extenderse algunas pulgadas dentro de la formacin, preferiblemente
ms all de la zona que se daa a consecuencia de la invasin de los
fluidos de perforacin.
Para que se puedan llevar a efecto estos anlisis se debe realizar previamente las
siguientes operaciones:
1. Calcular el radio de invasin de la formacin productora, (rs).
2. Calcular la profundidad de penetracin de los disparos, (P)

- Clculo del radio de invasin de un pozo.
El radio rs de la zona daada alrededor del pozo y la permeabilidad ks en esta
zona estn relacionadas al factor de dao S por la ecuacin de Hawkins:
|
.
|

\
|

=
1
ks
k
S
e rw rs

As si la permeabilidad de la zona de dao es menor que en el resto de la
formacin, S ser positivo; si las permeabilidades son iguales S ser cero.
Finalmente, si la permeabilidad en la zona de dao es mayor que en la formacin,
es decir fracturado o acidificado, S ser negativa. Hidrulicamente los pozos
fracturados muestran a menudo valores de S en un rango de -3 a -5.
Note que incluso si k, s y rw son conocidas, no es posible obtener el radio del
dao ni la permeabilidad en esta zona.
33

Valores para k y S pueden obtenerse de pruebas de presin transiente. Sin
embargo la relacin k/ks es difcil de determinar. Tpicamente k/ks variar de 5 a
10 o en valores an menores. En este trabajo se considerar una reduccin
severa de permeabilidad por efectos de invasin representada matemticamente
por una relacin k/ks igual a 10, empleada en estudios anteriores referentes a
caoneo de pozos de petrleo.

2.2.9.2 La densidad y la distribucin radial de las perforaciones: es
necesario establecer una combinacin adecuada entre la penetracin y
el dimetro de entrada de la perforacin.
Evidentemente, las primeras pulgadas de penetracin son las que poseen un
mayor efecto en la productividad. La influencia de la densidad del caoneo
tambin es notable.
Por ejemplo, una densidad de 4 TPP y de apenas 2 pulgadas de penetracin
ofrece una relacin de productividad substancialmente mayor que cuando la
densidad es de tipo 1 TPP y con una penetracin apreciable de 12 pulgadas.
En la siguiente figura se muestra la relacin de productividad (Qp/Qr), en funcin
de la penetracin para diferentes densidades de disparo (sin tomar en cuenta el
dao a la formacin):
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La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin
requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado.
Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los disparos debe
permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son
adecuados 4 disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos
por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern
fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las
zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se
prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque
de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o
mayores.
35


2.2.9.3 El lavado de las perforaciones: al penetrar el chorro a la formacin, se
produce desplazamiento y compactacin de la formacin en la cercana
en la zona caoneada, lo cual altera la permeabilidad original de esa
zona. Adems, la cavidad creada por el caoneo se llena de material de
la formacin y de restos de explosivo pulverizado.
Este material es usualmente removido mediante el lavado de las perforaciones,
hasta lograr recuperar la capacidad de flujo original.
La formacin hace un lavado automtico cuando se caonea con un diferencial de
presin a favor de la formacin, sin embargo, en pruebas con ncleo BEREA se
ha demostrado que la regin compactada despus del caoneo permanece con
una reduccin sustancial de permeabilidad con respecto a la zona, sin dao.
En la siguiente figura, se muestra la eficiencia del flujo en el ncleo y la eficiencia
del caoneo despus de lavar las perforaciones durante un tiempo.

2.2.9.4 Costo: El precio de los disparos vara; sin embargo, generalmente los
costos son inferiores cuando se usan bajas densidades de disparo. El
empleo de caones selectivos puede ahorrar un tiempo apreciable en
las intervenciones en que se tienen zonas productoras separadas por
intervalos no productores. El empleo de caones que se corren a travs
de la tubera de produccin puede frecuentemente permitir el ahorro de
36

tiempo si la tubera de la produccin est abierta en su extremo y
situada arriba de las zonas que sern disparadas. En los pozos nuevos
la tubera de produccin puede colocarse en unas cuantas horas
despus de cementar el pozo. A continuacin pueden efectuarse los
disparos a travs de la tubera de produccin sin tener un equipo en el
pozo. En esta forma no se carga tiempo por equipo en la terminacin de
pozo.
- Permeabilidad daada
Un efecto secundario y poco conveniente del disparo es el dao adicional, que se
traduce en una zona de baja permeabilidad alrededor de los disparos. El flujo a
travs de un solo disparo y los resultados de laboratorio del permemetro radial
confirman y cuantifican este componente del dao inducido por los disparos. El
dao puede comprender tres elementos: una zona triturada, la migracin de
partculas finas de la formacin y la presencia de detritos dentro de los tneles de
los disparos.
El alcance del dao provocado por el disparo depende de la litologa, la resistencia
de la roca, la porosidad, la compresibilidad del fluido alojado en los poros, el
contenido de arcilla, el tamao del grano de la formacin y el diseo de las cargas
huecas.

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Control de Produccin de Arena: El disparo como sistema de control, parte de la
suposicin de que la produccin de arena es inevitable y que ser necesario
colocar empaques de grava, fracturas empacadas u otras tcnicas mecnicas
para eliminar la arena del flujo de produccin. El disparo debe tener en cuenta el
nivel de desbalance adecuado para minimizar la cada de presin, y remover toda
la arena suelta para limpiar los tneles de los disparos y poder realizar un
emplazamiento ptimo de la grava.
En la optimizacin de la fase para la prevencin de la produccin de arena, la fase
real de los disparos en la formacin depende del radio del hueco y la densidad del
disparo. Un nuevo mtodo permite disear caones con un ngulo de fase que
maximiza las distancias (L1, L2 y L3) entre los orificios. El objetivo de una
densidad de disparo determinada consiste en preservar la formacin involucrada
tanto como sea posible sin perjudicar la tasa de flujo por disparo.

Pozos muy Desviados: en los pozos muy desviados y en los pozos horizontales,
puede ocurrir que el cable de acero no permita el descenso de los caones si no
se utiliza un mecanismo de arrastre. En estos casos es preferible utilizar tubera
flexible, a menos que una seccin horizontal sea tan larga que se atasque la
tubera flexible y se produzca una flexin helicoidal antes de alcanzar el intervalo
que se debe disparar. Los mecanismos de arraste tambin se han utilizado con
xito para extender el alcance mximo de la tubera flexible. En muchos pozos
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sumamente desviados o de alcance extendido que se perforan hoy en da, es
probable que el sistema TCP represente la mejor opcin para el disparo.














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CAPTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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4.1. CONCLUSIONES
La longitud de penetracin que se puede lograr en una operacin de caoneo
depende principalmente de las propiedades mecnicas de la roca, es decir de su
resistencia a la compresin; adems de otros factores tales como el diseo y tipo
de cargas utilizadas.
Disear los sistemas de caoneo de tal manera que el valor de penetracin
alcanzada maximice en lo que sea tcnica y econmicamente posible el valor de
Eficiencia de Productividad.
Caonear pozos con los Sistemas TCP Bajo-balance y PURE genera mejores
Razones de Productividad en comparacin con la tcnica de Wireline; y en todas
las situaciones, el sistema de caoneo con mayores PR (Relacin de
productividad), dar las mejores tasas de flujo.
Bajo los mismos parmetros bajo los cuales fueron disparados los pozos, emplear
cargas de alta penetracin logra un incremento de produccin del 10.98% en los
pozos que fueron caoneados con el Sistema Wireline Convencional.
Emplear cargas de alta penetracin logra un incremento del 5% en produccin
aproximadamente para los pozos que fueron disparados con los Sistemas TCP
Bajo-balance y PURE (manteniendo sus parmetros bajo los cuales fueron
caoneados).
Realizar un trabajo de Caoneo mediante la tcnica de TCP Bajo Balance es
aproximadamente 2 veces ms costoso que haberlo efectuado con la tcnica
Wireline Convencional, sin embargo es 2 veces ms econmico que la tcnica
TCP PURE bajo similares parmetros de operacin requeridos.
La diferencia entre Wireline y las otras dos tcnicas es notoria, siendo estas
ltimas las que ofrecen mejores resultados, pero se observa tambin que entre
TCP Bajo-balance y PURE no se generan resultados en el anlisis tcnico que
permitan dirimir entre un sistema y otro.
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BIBLIOGRAFIA
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DAZ J, SNCHEZ C. (2007). Tesis de Grado: Anlisis Tcnico-Econmico del
uso de las diferentes tcnicas de caoneo en los campos operados por
Petroproduccin
BELLARBY JONATHAN (2009). Well Completion Design
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Pozos
SCHLUMBERGER. (2000).Tcnicas de Diseo de los disparos para optimizar la
Productividad
SCHLUMBERGER. (2003). Manual de Completacin