Informe 07 B
Informe 07 B
Informe 07 B
I. RESUMEN
II. OBJETIVO
IV. DESCRIPCION
Lavado
Pelado Manual
Blanqueado
llevarlo a una olla con agua y ponerlo a hervir, este proceso se le llama
escaldado o blanqueado, se realiza para que la fruta evite lo que es el
pardeamiento enzimático ya q es un alimento altamente susceptible.
Mezclar el agua con el bisulfito a 0.045% por 1 litro y llevarlo a 100°C por 4 min
Una vez cumplido el tiempo se retira la chirimoya de la olla
Pulpeado
Estandarizado y homogenizado
Ácido Cítrico
Grados Brix
Pasteurizado
Enfriado
Esterilizado de botellas
Se realiza por medio de vapor puestas boca abajo a 100°C para no contaminar
el néctar de chirimoya en el proceso de envasado
Envasado
Proceso de elaboración
Pesado
Selección
Lavado
Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad o restos de tierra adherido en
la superficie de la fruta Una vez lavado la fruta se recomienda un desinfectado
para lo cual se sumerge la fruta en hipoclorito de sodio con una concentración
de 0.05 y 0.02 % por un tiempo o con cualquier otro desinfectante existente en
el mercado
Pre-cocción
Pelado
Pulpeado
Refinado
Estandarización
Homogenización
Esta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla, en este caso consiste
en remover la mezcla hasta lograr la completa disolución de toda la carga
microbiana y asegurar la inocuidad del producto, calentar el néctar hasta su
punto de ebullición manteniéndolo a esta temperatura a un espacio de 3 min
Envasado
Enfriado
Etiquetado
Almacenado
Exportación
El primer proceso consistes en no tener la pulpa de la fruta para luego pasarla por el
tanque de formulación donde será homogenizada, donde posteriormente pasará por el
proceso de pasteurización a 90°C para eliminar posibles microbios.
El siguiente paso es pasarlo por una máquina para que las partículas grandes y
gruesas del néctar se puedan convertir en partículas más pequeñas, en la parte del
homogenizado se emplea una maquina llamada molino coloidal tiene como finalidad
que las partículas gruesas y grandes que todavía están presente en el jugo se muelan
en partículas masa pequeñas para q estén uniformemente distribuidas en el envase y
el néctar.
Tenemos una maquina llenadora automática, tiene 12 cabezales maso menos una
producción de 600L por hora
Una vez q se llena el envase pasa a la tapadora para posteriormente entre a la etapa
de enfriamiento. Luego pasa a la parte de poner el código y la fecha de vencimiento
con un sensor también para su posterior etapa de enfriado
Para el tercer proceso las botellas. La botella de néctar pasa por una ducha de
enfriado para luego ser etiquetadas y empaquetadas, en una de las etapas finales que
es el enfriado, ya que el néctar sale caliente, es necesario enfriarlas, una vez q ya está
enfriado, ya está listo para ser etiquetado y enfriado
V. CONCLUSIONES
Se pudo concluir que los néctares aprovechan todo el jugo de la fruta y de su pulpa
como parte de su elaboración, esto depende mucho del tipo de fruta que se está
empleando y su variedad, el fruto puede dar la calidad al néctar dependiendo de su
condición según teoría ya que se busca frutos maduros y en buen estado.
VI. CUESTIONARIO
- Calidad potable.
Pasteurización
Enfriamiento
Enfriar rápidamente hasta 40ºC para que no desarrollen bacterias termófilas y
no sobre cocine el producto.
Controlar los envases y velocidad de enfriamiento. • Secar los envases antes
de etiquetarlos