NORMATIVIDAD COLOMBIANA PARA PELIGROS MECANICOS

RESOLUCION 2400 DE 1979

Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad

en los establecimientos de trabajo

TÍTULO III 2.3 Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los
establecimientos de trabajo

Artículo 95. Las máquinas y herramientas, que originen trepidaciones, tales como
martillos, neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras, trituradoras de
mandíbula o similares, deberán estar provistas de horquillas u otros dispositivos
amortiguadores y al trabajador que las utilice se le proveerá de equipo de protección
personal para su atenuación.

Artículo 96. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruido, vibraciones o

trepidaciones, se realizarácon las técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo
equilibrio estático y dinámico.

CAPITULO VII 2.3.7 De la electricidad, continua y estática

Artículo 121. Todas las instalaciones, máquinas, aparatos y equipos eléctricos,

serán construidos, instalados, protegidos, aislados y conservados, de tal manera
que se eviten los riesgos de contacto accidental con los elementos bajo tensión
(diferencia de potencial) y los peligros de incendio. Parágrafo 1º. El aislamiento de
los conductores de los circuitos vivos deberá ser eficaz, lo mismo la separación entre
los conductores a tensión; los conductores eléctricos y los contornos de los circuitos
vivos (alambres forrados o revestidos y desnudos), deberán mantener entre estos
y el trabajador, las distancias mínimas, de acuerdo con el voltaje, fijadas por normas
internacionales.

Parágrafo 2º. No deberán efectuarse trabajos en los conductores y en las máquinas

de alta tensión, sin asegurarse previamente de que han sido convenientemente
desconectados y aisladas las zonas, en donde se vaya a trabajar.

Artículo 122. Ningún operario deberá trabajar en un circuito vivo hasta tanto no
reciba las instrucciones apropiadas, ni efectuar reparaciones, alteraciones o
inspecciones que requieran la manipulación de un circuito vivo, excepto en los casos
de emergencia, bajo la supervisión personal del jefe respectivo. Parágrafo. Los
circuitos vivos deberán ser desconectados antes de comenzar a trabajar en ellos.
Los circuitos muertos o desconectados deberán ser tratados como si estuvieran
vivos, para crear un ambiente de precauciones y evitar accidentes por error de otro
trabajador.

Artículo 123. Cuando se trabaje en una serie de circuitos de alumbrado, los

operarios deberán cerciorarse de que estén bien aislados de tierra, y de que el
circuito en investigación este abierto. Todo circuito deberá estar señalizado para
identificar su sistema eléctrico. Artículo 124. Las herramientas manuales eléctricas,
lámparas portátiles y otros aparatos similares, serán de voltaje reducido; además
los equipos, máquinas, aparatos, etc., estarán conectados a tierra para su
seguridad.

Artículo 125. En los sistemas eléctricos, las instalaciones deberán estar protegidas
contra toda clase de rozamiento o impacto; las paredes al descubierto de los
circuitos y equipos eléctricos estarán resguardados de contactos accidentales . Se
evitará la presencia de cables dispersos en el piso y zonas de trabajo para evitar
deterioro y riesgos de cortocircuitos y accidentes a los trabajadores.

Artículo 126. En los sistemas eléctricos las entradas y controles de alta tensión
deberán estar localizados en sitios seguros para tal efecto y protegidos
convenientemente, para evitar todo riesgo, y se prohibirá al personal no autorizado
el acceso a dichos sitios.

Artículo 127. Las cajas de distribución de fusibles e interruptores se mantendrán

en perfectas condiciones de funcionamiento y siempre tapadas para evitar riesgos
de accidente.

CAPÍTULO II 2.4.2 De los equipos y elementos de protección

Artículo 176. En todos los establecimientos de trabajo en donde los trabajadores

estén expuestos a riesgos físicos, mecánicos, biológicos, etc., los patronos
suministrarán los equipos de protección adecuados, según la naturaleza del riesgo,
que reúna condiciones de seguridad y eficiencia para el usuario.

Artículo 177. En orden a la protección personal de los trabajadores, los patronos

estarán obligados a suministrar a estos los equipos de protección personal, de
acuerdo con la siguiente clasificación:

TITULO V: DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.

CAPITULO I CODIGO DE COLORES: Artículos 202- 204 Nos habla de las

denominaciones de colores y códigos, identificando la parte de la maquina con mayor
nivel de peligrosidad.

Deben tener la hoja de vida del equipo, normalmente la desarrolla el fabricante y si

no se tiene el programa de salud ocupacional de la empresa lo debe diseñar
Color rojo: acciona mecanismos de parada en maquinas peligrosas y botones de
parada en controles eléctricos

Color naranja: este color se usa para detectar las partes peligrosas del equipo; cuyas
operaciones mecánicas puedan triturar, golpear, prensar, cortar etc..

Color amarillo: Se emplea para señalar zonas peligrosas del equipo

Color verde: se emplea para señalar el contorno del botón de arranque de la

maquina

Color azul: indica que la maquina esta en reparación o mantenimiento es decir

PREVENCIÒN

Color aluminio: se utiliza para pintar superficies metálicas expuestas a los

radiaciones solares

Color marfil: se utiliza para las partes móviles de la maquinaria ( brazos de palancas)

TITULO VIII DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS EN GENERAL: CAPITULO I

MAQUINAS, HERRAMIENTAS Y MAQUINAS INDUSTRIALES: Del artículo 266-
295; Nos habla del equipo en general, limpieza y mantenimiento de las máquinas y
motores, el cual lo debe hacer personal calificado; El equipo debe de estar apagado
o en marcha pero muy lenta pero si existen las garantías de seguridad para el
trabajador; Las prendas de vestir de los trabajadores deben ser ajustadas y en el
caso de las mujeres el cabello tiene que estar recogido bajo cofia, los resguardos
debes ser diseñados, construidos y utilizados suministrando la protección y
previniendo todo acceso a la zona de peligro y no deben interferir con el
funcionamiento de la maquina; Las barandas utilizadas deben tener una altura no
menos de 1,80 metros sobre el nivel del piso o de la plataforma

TITULO IX: DE LAS HERRAMIENTAS EN GENERAL

CAPITULO I DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO:

Articulo 355-370 Las herramientas deben ser de excelente calidad y darles la debida
utilización, los mangos de la herramientas deben ser lizas, sin astillas o bordes
agudos, deben estar ajustadas y aseguradas a ellas; Se deben guardar en lugares
apropiados, al transportar estas herramientas no pueden tener riesgos alguno para
el transportador, deben ser inspeccionadas periódicamente

CAPITULO II DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ: Articulo 371-387 Las

herramientas de tipo eléctrico deben ser revisadas antes de ponerlas en
funcionamiento, todas las herramientas cuyo voltaje sea mayor a 50 voltios entre
fases deben tener la adecuada conexión a tierra, todas las herramientas eléctricas
de envoltura metálica deben llevar empuñadura de material dieléctrico o aislante.
TITULO X DEL MANEJO Y TRANSPORTE DE MATERIALES

CAPITULO II DEL MANEJO Y TRANSPORTE MECANICO DE MATERIALES: Articulo 398-

447 Nos habla sobre las gruas fijas, grúas viajeras y malacate. Deben ser operadas
por personal calificado, solo un operador puede estar en la cabina de la grúa,
ninguna persona menor de 18 años podrá operar o ayudarlas a operar, el personal
debe de estar fisica y psicológicamente capacitado.

TITULO XI DE LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES OPERACIONES Y

PROCESOS

CAPITULO I DE LOS GENERADORES DE VAPOR

Articulo 448-504; Los operadores serán personas expertas en el manejo, control,

inspección y mantenimiento de las calderas de vapor, de cualquier clase de
combustible y de cualquier tipo de construcción

CAPITULO V DE LA SOLDADURA ELECTRICAAUTOGENA Y DE CORTE DE

METALES

Articulo 548-561 Los trabajos de soldadura y corte se prohibieran en los locales que
contengan materiales combustibles o en la proximidad de polvos, gases o vapores
inflamables, además el personal tendrá a su disposición los elementos de protección
personal y capacitaciones pertinentes, no se deberán utilizar fósforos para prender
el soplete

CAPITULO VI DE LOS TRABAJOS EN AIRE COMPRIMIDO

Articulo 562-581 se debe proporcionar una instalación adecuada de los compresores

y cerciorarse que se encuentre en excelente estado, se debe dotar al trabajador de
un aparato para la inhalaciòn de oxigeno cuya fuente de suministro este instalada
en el exterior

TITULO XII DE LA CONSTRUCCIÒN

CAPITULO I-III por el manejo de maquinaria en estas areas deben estar

demarcadas, los operadores de dichos equipos deben de estar capacitados y poseer
los elementos de protección personal para dicha labor.

Cuando se empleen medios mecánicos para subida o desenso de los trabajadores

en los pozos, se tomaran todas las medidas de seguridad correspondientes

CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Una herramienta es un objeto elaborado con fin de facilitar la realización de una

tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía (siempre y
cuando se hable de herramienta material).
El término herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios
resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en
hierro como sugiere la etimología), útiles para realizar trabajos mecánicos que
requieren la aplicación de una cierta fuerza física.1

En la actualidad la palabra herramienta abarca una amplia gama de conceptos y

diferentes actividades (desde las herramientas manuales hasta las informáticas),
pero siempre bajo la idea de que el término herramienta se usa para facilitar la
realización de una actividad cualquiera.

La palabra herramienta proviene del latín ferramentum, compuesta por las palabras
ferrum, «hierro», y mentum, «instrumento». Esto se debe a que en sus inicios las
herramientas eran usadas de forma mecánica y prácticamente todas ellas estaban
hechas de hierro

Características de las herramientas

Las herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos

específicos, por lo que son artefactos con una función técnica.

Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que

proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca
cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada por la
mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye
un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la
energía cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.

Las herramientas se dividen en dos grandes grupos: manuales y mecánicas. Estas

mismas se subdividen según su uso, como por ejemplo de medición, trazado,
sujeción, corte, desbaste, golpe y maquinado. Las manuales usan la fuerza muscular
humana (como el martillo), mientras que las mecánicas usan una fuente de energía
externa, por ejemplo la energía eléctrica.

LAS HERRAMIENTAS SE CLASIFICAN DE DOS MANERAS :

1. herramientas según su utilización / función ( sujeción, cortar, colpe, trazo,

medida , serrar, unión etc
2. herramientas según su fuente de energía ( manuales, eléctricas , neumáticas)

1. HERRAMIENTAS SEGÚN SU UTILIZACIÓN / FUNCIÓN (SUJECIÓN,

CORTAR, GOLPE, TRAZO, MEDIDA, SERRAR, UNIÓN ETC.
HERRAMIENTA DE SUJECIÓN: PARA SUJETAR OBJETOS

Alicates:

Pinza:

Mordaza: Gato o sargento.

Tornillo de banco.

Alicate universal.

Mordaza grip.

HERRAMIENTAS DE GOLPE

Set de herramientas manuales

Martillo: para golpear directamente algún objeto.

 Martillo de ebanista.
 Martillo de carpintero.
 Martillo de bola.

Mazos: es muy similar al martillo, no obstante es más pesado y fuerte.

 Maza de goma
 Maza de madera
 Maza de nylon

HERRAMIENTA DE CORTE: PARA CORTAR

Tijeras: utilizadas para cortar, cabello, o papel.

Corta tubos: útil para cortar tubos, en especial los de fontanería.

Pinzas para cortar alambre.

Guillotina para cortar papel.

Existen distintos tipos:

La lima, que sirve para desbastar, ajustar y pulir superficies metálicas, plásticos,
madera, etc. Estas son herramientas de corte y éstas son hechas con pequeños
dientes (picado) colocados en las caras del cuerpo o de la lima. Las limas se clasifican
por su picado: éste puede ser sencillo, cuando sólo tiene una hilera de dientes, o
doble, cuando tiene dos hileras de dientes. Éstos pueden estar grabados con
diferentes profundidades, por lo que reciben distintos nombres: gruesa, bastarda,
fina o escofina. Las limas también se clasifican por su forma en tablas, redondas,
triangulares, cuadradas y otras que se usan en trabajos muy especializados, como
en el de ajuste de banco, en la hojalatero y en la relojería.

Las sierras, cuya función consiste en cortar materiales suaves con desprendimiento
de viruta. Su operación puede ser manual o por medio de un motor eléctrico, pero,
en cualquier caso, son hojas de acero de diferentes tipos y tamaños. Se usan para
cortar diferentes tipos de maderas, así como plásticos, laminados, láminas
acanaladas de fibra de vidrio etc. Dentro de este grupo se encuentra el arco para
calar.

La segueta, la cual corta materiales con desprendimiento de viruta. Esta es un arco

de fierro que tiene un soporte para operarse y dos tornillos con mariposa para recibir
la segueta y tensarla. Ésta es una hoja de acero con dos orificios en sus extremos,
con los cuales se acopla el arco, y en un canto tiene una hilera de dientes que están
inclinados para un lado y otro. Éstos se conocen como triscado, y sirven para que la
hoja no se atasque en la ranura, y no se corra el riesgo de que la segueta se rompa.
Al operar el arco con segueta los dientes se deben orientar hacia el lado opuesto del
soporte, el arco se empuña con ambas manos y se hace el avance de corte hacia
adelante, aplicando presión contra la pieza, y al retroceder se suprime la presión. Al
iniciar el corte se recomienda que un tramo pequeño de dientes empiece el corte,
orientándose con la uña del pulgar de la mano izquierda. Una vez inclinado el corte
se continúa manteniendo un ritmo sin acelerar demasiado. Se recomienda 35 ciclos
por minuto. La selección del número de dientes de la segueta debe estar en función
del espesor del material que se vaya a cortar y el tipo de éste.

El cepillo de madera corta y sirve para ajustar madera. Su operación puede ser
manual o a través de un motor eléctrico pero en cualquier caso es una cara
rectificada de madera o fundición gris. Tiene una hoja que desprende virutas. El
operario según sus necesidades le va dando forma a la pieza. Se debe añadir que la
garlopa es igualmente un cepillo de madera pero más grande.

Los cinceles y formones sirven para desprender pequeños fragmento de material.

Son de acero de forma hexagonal, en la que se conforma la punta y se templa el
filo. Presenta ángulos de corte de 60 o 70° y en el otro extremo del filo tiene una
reducción, que es con la que se golpea. Los tipos de cincel dependen de la forma de
su filo (recto, redondo, estrella) y a su tamaño. Al usar un cincel se puede golpear
con martillo o como punta de martillo neumático y se deben escoger pequeñas
porciones de material. La inclinación para cortar con el cincel es muy importante y
depende del tipo de material. Elcorta caliente es una herramienta para cortar
materiales a altas temperaturas en estado pastoso. No olvides usar las gafas de
protección si vas a trabajar con cinceles u otra herramienta.

Las brocas y sacabocados se usan para barrenar materiales, es decir, cortar en

círculos. Es un cilindro de acero en el que se ha labrado una ranura helicoidal y que
termina en un cono, el cual presenta un filo. Las brocas se pueden clasificar por su
diámetro (Fi), por el tipo de vástago cilíndrico y cónico y por el tipo de material que
se va a cortar. Éstos pueden ser: fierro, acero inoxidable, concreto, ladrillo, vidrio,
etcétera. En la nomenclatura de la broca podemos destacar los siguientes nombres:
el punto, que es el que inicia el barrenado; los gavilanes son las aristas de corte; el
margen, que es la única parte de la broca que entra en contacto con las paredes del
barrenado, de esta forma se evita el calentamiento y va rectificando; las dos ranuras
helicoidales sirven para lubricar el corte y permitir que salga la viruta; el vástago,
ya sea el cónico o recto, es para que la broca sea sujetada. El filo de la broca está
en función de la dureza de los materiales que se vayan a barrenar.

El taladro que hace girar las brocas para que estas corten. Su operación puede ser
manual o por medio de un motor eléctrico o un dispositivo neumático. Su mecanismo
generalmente es compuesto por una flecha. Ésta tiene un lado sujetador de brocas
(shock) o conos; y por el otro un juego de engranes o un tren poleas y banda o el
dispositivo neumático, y las tijeras, instrumento el cual corta sin desprendimiento
de material. Se emplea para cortar lámina, cartones, telas, plásticos, laminados,
etc. Está formado por dos cuchillas de corte, unidas por el centro con un tornillo con
tuerca. Existen en el mercado de diferentes tipos y tamaños.

Herramientas de unión

Los sopletes y cautines sirven para unir piezas en un proceso de fabricación. Su

operación es manual. En el caso de los sopletes proporciona calor directamente a la
pieza o bien a través de un cautín para lograr una soldadura blanda (falsa). En los
cautines eléctricos se emplea una resistencia para generar calor. Estos cautines
generalmente se usan para soldar alambres de cobre o elementos electrónicos. La
pistola de silicona, ya sea para aplicarlo en estado pastoso o sólido, sirve para unir
una enorme variedad de materiales. En el caso de las barras sólidas la pistola tiene
una resistencia que sirve para fundirlas.

Herramienta de medida

 La cinta métrica o centímetro: existen de distintas formas y colores, metálicas

o de plástico.
 Regla: la flexible permite apreciar los milímetros.
 Regla de carpintero.
 Regla metálica.
 Reglas graduadas.
 Transportador de Angulo.
 Pie de rey.
 Voltímetros: permite medir la intensidad de la corriente.
 Amperímetros.
 Metro laser.

Herramientas de trazo

Permite diseñar y trazar, en este grupo se encuentra los:

 Compas: Para trazar círculos

 Escuadra: las hay de distintos tamaños, muy utilizada para el dibujo técnico.
 Lápiz.
 Fluxómetro.
 Calibrador: Para medir longitudes a demás de los diámetros, interiores, y
exteriores.
  Micrómetros: Para Medir Milésimas.

herramientas segun su fuente de energia ( manuales, electricas ,

naumaticas)

HERRAMIENTAS MANUALES : Las herramientas de mano incluyen todas las

herramientas sin motor, tales como martillos y alicates

Las herramientas manuales se subdividen en :

manuales electricas

manuales hidraulias

manuales nuematicas

MANUALES ELECTRICAS : Electricas: movidas por electricidad

MANUALES HIDRAULICAS :Las herramientas hidráulicas son dispositivos que
utilizan líquidos no compresibles para transferir energía desde una zona a otra. Así,
cuando un fluido es empujado a través de un tubo, el mismo no se comprime y por
lo tanto pone en vigor lo que está en el otro extremo del tubo.

Como las cizallas, los separadores, los cilindros separadores, los cortapedales, los
abrepuertas y los gatos hidráulicos son utilizados en distintos servicios.

MANUALES NEUMATCAS: Las herramientas neumáticas son elementos fuertes,

robustos y potentes que funcionan con el aire comprimido proporcionado por
un compresor. Están diseñadas y fabricadas para desempeñar prácticamente todos
los trabajos del hogar, así como para usos profesionales e industriales.