4.6.-Ahorro de energía para generador de aceite térmico.

Principio de funcionamiento
Los Generadores de aceite térmico son calentadores tipo serpentín de múltiples
pasos suministradores de funcionamiento de alta eficiencia.
 El fluido térmico circula en un serpentín calentado por la llama del quemador y
esto produce los gases de combustión, luego es distribuido por una red de baja
presión a varios usuarios de calor. Sobre el circuito de retorno, un vaso de
expansión atmosférico o cubierto con gas inerte, asegura la eliminación de aire de
entrada, vapor y fracciones de luz antes de que el fluido térmico vuelva a entrar al
calentador.
Es la alternativa tecnológica más apropiada para todo tipo de industria donde se
precise del calentamiento indirecto, ya que no exige un nivel alto de
mantenimiento como sucede con las calderas de vapor. Se trata de equipos que
trabajan sin presión y sin agua, lo que evita gran parte de la problemática del
vapor: fugas, corrosiones, tratamiento de agua, etc., y que conllevan,
consiguientemente, un elevado grado de mantenimiento. Además, la durabilidad
de los equipos y las instalaciones es prácticamente ilimitada, pudiéndose aplicar
en todo tipo de sectores: químico, petroquímico, alimentario, hotelero, hospitalario,
automoción, plástico, farmacéutico.
Ahora la industria moderna utiliza estos equipos incluso en los casos en que las
temperaturas son relativamente bajas (alrededor de los 100 ºC). El motivo es que
a pesar de que el vapor sigue siendo una opción tradicional y válida, las ventajas
del fluido térmico son notables en términos sobre todo económicos y de
mantenimiento. La ausencia de agua, y por consiguiente, de corrosión y/o
oxidación, evita por una parte todos los procesos relacionados con el tratamiento
de agua: descalcificación, desmineralización, corrección de pH, etc. Pero por otra
parte y, esto es todavía más importante, se evitan todos los trabajos de
mantenimiento relacionados con las inevitables deficiencias de tratar con vapor:
reparación y sustitución de purgadores, fugas de vapor en la instalación, corrosión
en válvulas, consumidores y aparatos, etc.
Elementos de seguridad:
 Manómetros: equipos medidores de presión.
 Presos tatos: capta la variación de presión.
 Disco de ruptura: dispositivo de alivio de sobre presiones.
Controles de nivel de agua:
Dan a conocer el nivel de agua en la caldera. Es un tubo de vidrio, que deja ver el
agua para el buen funcionamiento son necesarias varias precauciones, ya que la
falsedad de sus indicaciones pueden tener consecuencias inmediatas y graves.
Hace falta en primer término que los tubos qué le dan comunicación con la caldera
no se tapen.
Quemadores:
Principio de funcionamiento: El aire y el combustible se inyectan en el hogar y se
inflaman al contacto con la llama que alimentan
 Optimizar los fenómenos de radiación y convección ;
 Reducir las emisiones de No, CO2 y polvos.

Tratamiento del agua:

Incrustaciones: Para eliminar la posibilidad de formación de incrustaciones, es
necesario disponer de un adecuado tratamiento del agua de alimentación.
Los métodos químicos (de la cal-sosa, de la sosa cáustica, del carbonato bórico,
del fosfato sódico, etc.) se fundamentan en la adicionar una sustancia química que
provoque la precipitación de los iones cálcicos y magnésicos, y su
posterior eliminación.
Economizador:
El economizador, es básicamente un intercambiador de calor gases-agua, El
economizador, instalado en una caldera, consigue aprovechar el calor residual
delos gases de combustión, traspasándolo al agua de alimentación de la caldera,
con lo que se consigue reducir el consumo de combustible y mejorar el
rendimiento de manera considerable.
Ahorro de combustible por lo tanto de energía.
Otro de los factores que contribuyen a la irrupción de las calderas de aceite
térmico es el ahorro de combustible. Obviamente, tanto los diseños como las
técnicas de fabricación se han ido optimizando y los rendimientos son ya muy
difícilmente mejorables. En este sentido, los rendimientos en una caldera de aceite
térmico son muy similares a los que se pueden conseguir en una caldera de vapor.
Esto es entre un 87 y un 90 % habitualmente y en función de las temperaturas de
trabajo. Sin embargo, la diferencia fundamental radica en gran parte en la
termodinámica misma de ambos sistemas de calentamiento. Por una parte, el
fluido térmico es un circuito cerrado y los valores mencionados de rendimiento
deben considerarse como netos para todo el circuito. Esto es, de cada 100 partes
consumidas de combustible unas 89 se aprovechan íntegramente en calentar el
proceso. Solamente habría que añadir un 0,1% aproximado por pérdidas al
ambiente a través del aislamiento térmico de caldera y tuberías.
No obstante, en una instalación de vapor las pérdidas energéticas involuntarias
son notablemente superiores. Por una parte, en el propio generador de vapor se
encontrara con dos tipos de purgas obligatorias: purga de sales y purga de lodos.
Por la otra, en los consumidores se encontraran con los purgadores. Es decir,
incluso en el caso en que exista una recuperación de condensados perfectamente
instalada y mantenida, el rendimiento global de la instalación quedará lejos de los
valores obtenidos en la misma instalación si se utiliza aceite térmico.
Además de este ahorro económico puramente en términos de combustible,
habitualmente se da otro mucho más significativo en términos de mantenimiento.
Una vez instalados, los circuitos de aceite térmico requieren atenciones mínimas
y, si bien es cierto que la longevidad del fluido no es eterna y que se recomienda
su sustitución pasados unos 10 o 12 años, el coste del aceite repercutido en ese
período es muy inferior al simple coste que supone al agua de alimentación de una
caldera de vapor en ese espacio de tiempo.
Principales beneficios
En resumen, las ventajas que la tecnología del aceite térmico está aportando en
este momento a todo tipo de industrias, las más recientes la del sector auxiliar de
la automoción (fabricación de techos de automóviles) y alimentación son:
 Seguridad por ausencia de corrientes circulantes en los platos típicas de las
resistencias eléctricas.
 Economía por término medio de un 20% en términos de combustible,
Gracias a la recirculación de aceite térmico se consiguen precisiones de
temperatura de + - 1º C a lo largo de toda la superficie de calentamiento.
 Mantenimiento extremadamente bajo por tratarse de un sistema
centralizado de calentamiento.
 Calidad en el producto final, debido fundamentalmente a la uniformidad de
temperaturas en toda la superficie de calefacción.
4.7 Ahorro de energía para torres de enfriamiento.
En un mundo comercial donde los costos de producción y mantenimiento siguen
aumentando, las empresas necesitan renovarse implementando sistemas que
sean amigables con el medio ambiente y con una eficiencia energética mayor.
Diferentes ramas de la industria buscan soluciones electromecánicas que sean
innovadoras y con procesos medioambientales sustentables. Un ejemplo de esto,
son las torres de enfriamiento, un sistema auxiliar con gran demanda en las áreas
de aire acondicionado (HVAC), los procesos industriales que implican una
liberación de calor (exotérmicos) y otras más.
Que son las torres de enfriamiento.-
Son estructuras diseñadas para el enfriamiento de agua en volúmenes
industriales. El proceso consiste en quitarle a una corriente de agua alrededor del
80 % de calor mediante la evaporación. Para eso se expone el líquido a una
corriente de aire seco y frío que está circulando constantemente. Posteriormente
el calor eliminado se vierte a la atmósfera en vapor de agua.
El agua sigue siendo un eficaz método de transferencia de calor y, el uso de esta
en las torres de enfriamiento tiene un bajo costo, tomando en cuenta que se está
enfriando la temperatura del agua en cantidades industriales.
Aunque hay una variedad de tipos de torres, en general todas se fabrican con
elementos o componentes básicos. Estos son:
 Ventilador. Puede ser axial o centrifugo. Regularmente se ubica en la zona
superior de la torre para producir la corriente de aire ascendente en el
interior.
 Sistema de transmisión. Este sistema lo forman bandas, poleas, motor,
flecha y bujes. Su propósito es generar la potencia mecánica que necesita
el ventilador.
 Recolector de agua fría. Se ubica en la parte inferior para contener el agua
fría que será succionada para los sistemas de enfriamiento.
 Relleno o empaque. Superficie ubicada en el interior, donde se lleva a cabo
la interacción del agua caliente con el aire para enfriarla.
 Sistema de distribución. Usando boquillas o espreas se distribuye de
manera uniforme el agua caliente sobre el relleno.
 Persianas. Se instalan en las entradas del flujo de aire de la torre evitando
la salpicadura del agua.
Funcionamiento las torres de enfriamiento.-
Desde la parte superior de la torre, el sistema de distribución esparce el agua
caliente mediante las boquillas al entramado o relleno. En este punto, el agua en
forma de gotas de lluvia se enfría por el choque que sucede con la corriente de
aire que fluye en sentido contrario (el agua baja y el aire sube). Cuando el agua
llega a la parte inferior, ya está refrigerada y se almacena en el recolector, lista
para dirigirla y usarla en el equipo que se requiera.
La corriente de aire inicia su recorrido en compuertas ubicadas en la parte inferior
de la torre, exactamente arriba del recolector de agua fría. El aire atraviesa
interiormente de abajo hacia arriba la torre. Este flujo se puede generar de manera
natural en el caso de que sean torres de tiro natural. Otra forma es la forzada, que
se produce con la ayuda del ventilador axial.
En el relleno de la torre es donde se ejecuta lo que se le conoce como la
trasferencia de calor, el agua que está a mayor temperatura choca con el aire que
está a menor temperatura. Este componente es muy importante en el proceso de
intercambio térmico, porque gracias a este, el contacto entre el agua y el aire se
prolonga por más tiempo. De esta forma se alcanza una mayor eficiencia en el
enfriamiento.
Tipos de torres de enfriamiento
1. De Tiro inducido. El aire puede entrar a lo largo de una o más paredes de la
torre y, como resultado, la altura requerida de la torre para entrada del aire
es muy pequeña.

2. De Tiro natural. Deben ser altas para promover el efecto de las densidades,
deben tener una sección transversal grande debido a la baja velocidad con
que el aire circula comparada con las torres de tiro mecánico.
 3. De Tiro forzado. El aire entra a través de una abertura circular mediante un
abanico, y debido a esto se deberá suministrar una altura de torre y su
volumen correspondiente de relativa inefectividad, que se usa como entrada
de aire.

4. De Flujo cruzado. Las corrientes penetran a todo el ancho de la torre, las

torres se hacen muy angostas en comparación con otros tipos, y deben ser
muy largas para una capacidad igual.

Ventajas de las torres de enfriamiento

La sencillez del proceso del enfriamiento por evaporación, hace que sea una
tecnología muy buscada en el ramo de la refrigeración industrial, aire
acondicionado y calefacción, entre otros. El principio base de este proceso es
simple y natural, usar el agua como refrigerante. A continuación se presentan
algunas ventajas de aplicar este sistema de torre de enfriamiento.
 Ahorro de energía. El consumo eléctrico hoy día representa uno de los
factores que más consumen el costo de funcionamiento en una empresa.
Por lo tanto, al usar este tipo de torres se reduce considerablemente el
gasto energético.
 Las torres de enfriamiento necesitan cuatro veces menos la cantidad de
aire que demanda un sistema de enfriamiento tradicional. Por lo tanto el
consumo de energía en los motores es mucho menor que los usados con
 los enfriadores comunes. También, las temperaturas alcanzadas en el agua
son más bajas que las logradas por otras tecnologías, asegurando así que
cualquier proceso funcione adecuadamente aun en épocas de calor
intenso. Esto baja bastante el consumo de energía, regularmente se logra
entre un 35% a un 45% de ahorro.
 Ahorro en inversión. Mediante esta tecnología se logra más con menos. Se
alcanza los mismos efectos de enfriamiento que se logran con la
refrigeración por aire, pero utilizando elementos de menor costo. Por
ejemplo, se usa un compresor, un motor eléctrico y ventiladores de menor
envergadura pero con el mismo efecto frigorífico. Esto se traduce en
optimizar los recursos económicos de la empresa.
 Optimo consumo del agua. Esto es uno de los puntos fuertes del sistema de
enfriamiento por evaporación. Mientras que en los sistemas tradicionales no
se aprovecha de manera óptima el agua, este sistema permite aprovechar
en un 95% este valioso recurso, el restante 5% se disipa en vapor de agua,
se evacua para eliminar las sales y otra muy pequeña se va en la corriente
de aire.
 Menor impacto al medio ambiente. Al disminuir el consumo de energía se
disminuye las emisiones de CO2. Además, este tipo de tecnología
disminuye la contaminación auditiva. En la actualidad, se puede encontrar
líneas de torres de enfriamiento como EVAPCO, que manejan materiales y
diseños enfocados a reducir el impacto ambiental.
Como se ha visto, las torres de enfriamiento son una opción muy viable para un
desempeño adecuado en los equipos industriales. No solo ayudan a manejar una
eficiencia energética correcta, también reducen costos y el daño al medio
ambiente.
Para finalizar se darán consejos para ahorrar energía con estas torres de
enfriamiento.
1. El control óptimo de la temperatura (como la torre definido y los datos de
rendimiento más fríos.
2. Utilizar una de dos velocidades o variadores de velocidad para controlar el
ventilador de la torre de enfriamiento si los fans son pocos. Etapa de
enfriamiento ventiladores de torre con control de encendido y apagado, si
una gran cantidad de ellos.
3. Deshabilitar innecesarios ventiladores de las torres de refrigeración, cuando
las cargas se reducen.
4. Cubrir con agua caliente, para minimizar el crecimiento de algas que han
contribuido a la contaminación.
5. Balanza del flujo de la torre de enfriamiento de piscinas de agua caliente.
6. Periódicamente limpio conectado a las boquillas de distribución torre.
7. Instalar los nuevos aviones para obtener una imagen más uniforme.
 8. Volver a colocar las barras de salpicaduras con auto extinguible celular
relleno de película de PVC.
9. La antigua torre de contraflujo, reemplazar el viejo tipo de boquilla "nueva
plaza" ABS aerosol prácticamente no obstrucción de los inyectores.
10. Reemplazar los eliminadores de placas con baja caída de presión, bloques
de celdas de PVC auto extinguible.
11. Optimizar el ángulo de las palas del ventilador de la torre de refrigeración
en la base estacional y / o carga.
12. Corregir las aspas del ventilador excesiva y / o desigual Juego radial y
pobres de balance del ventilador.
13. Utilizar la tasa de recuperación del anillo de presión del ventilador.
14. Considerar la purificación del agua en línea.
15. Restringir el flujo a través de la gran carga a los valores de diseño.
16. Off cargas que no están en servicio.
17. Tomar el golpe bajar agua del cabezal de retorno de agua.
18. Optimizar el flujo de la purga.
19. Enviar agua de purga para otros fines o saneamiento económico para
reducir la carga de aguas residuales.
20. Instalación de cerraduras para prevenir ventilador en la ausencia de un flujo
de agua.
https://www.remvak.com/las-torres-de-enfriamiento-ayudan-a-tener-una-eficiencia-
energetica
https://www.ecodyne.com.mx/2017/01/15/consejos-para-el-ahorrar-energ
%C3%ADa-en-las-torres-de-enfriamiento/
https://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/13730-La-tecnologia-del-aceite-
termico-irrumpe-con-fuerza-en-la-industria.html
https://vdocuments.mx/ahorro-de-energia-para-generador-de-aceite-termico1.html