Sistema de Bombeo de Agua

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

ELECTRICA
PROYECTO: DISEÑO DE UN SISTEMA DE BOMBEO PARA UN EDIFICIO DE 5

PISOS
ASIGNATURA : TURBOMAQUINAS
INTEGRANTES : PALOMINO CHAIÑA ROY WALDIMIR 113966
SACCACO JANCCO ALIDA 133675

CUSCO – PERÚ
2017
INDICE GENERAL
CONTENIDO
INTRODUCCION 1
CAPITULO I
Determinación de los Caudales de Bombeo
1.1.- Determinación de la Demanda 2
1.2.- Importancia de la Determinación de la Demanda 2
1.3.- Consumo según el Propósito 2
1.4.- Método para Determinar el Consumo 2
CAPITULO II
Determinación de la Cargas
2.1.- Generalidades 6
2.2.- Fricción en Tuberías 9
2.3.- Presiones Residuales 12
2.4.- Carga o Altura Dinámica Total 12
CAPITULO III
Dimensionamiento de Sistemas de Bombeo de Aguas Blancas
3.1.- Sistema de Bombeo de Tanque a Tanque 18
3.2.- Sistema Hidroneumático de uso Doméstico 22
3.3.- Sistema Hidroneumático Industrial 22
3.4.- Sistema de Presión Constante 31
3.5.- Sistema de Bombeo Pacomonitor 34
3.6.- Sistema de Bombeo de Presión Constante con Tanque Compensador 40
3.7.- Sistema de Presión Constante tipo Tankless 44
CAPITULO IV
Dimensionamiento de Sistema de Bombeo para Servicio Contra Incendio
4.2.- Sistema Fijo de Extinción con Agua por Medio de Impulso Propio 49
4.3.- Clasificación de los Sistemas 49
4.4.- Caudal Mínimo del Medio de Impulsión 50
4.5.- Almacenamiento de Agua 51
4.6.- Determinación de Pérdidas, Presión Mínima Requerida y
Diámetro de las Tuberías de Succión y Descarga de la Bomba 51
CAPITULO V
Dimensionamiento de los Sistemas de Evacuación de Agua
5.2.- Sistemas de Evacuación de Aguas Servidas 52
5.3.- Deteminación del Caudal Afluente y Altura Dinámica total. 52
5.4.- Dimensionamiento del Pozo de Recolección ó Húmedo 55
5.5.- Potencia de las Bombas y Motores 56
5.6.- Sistema de Evacuación de Aguas de Lluvia 56
BIBLIOGRAFIA 58
ANEXO A 61
ANEXO B 73
2
INTRODUCCION
El presente trabajo es el resultado de la inquietud de la empresa SISTEMAS HIDRONEUMATICOS

C.A., de contar con un manual el cual recopilara la información de manera breve, concisa, clara
y precisa de todo lo referente al Cálculo y Selección de Sistemas de Bombeo.
SISTEMAS HIDRONEUMATICOS, C.A. es fundada en 1970, la cual desde entonces ha sido el líder
en proyectos, y cálculos y ventas de sistemas de bombeo y/o impulsión de cualquier líquido en
Venezuela. Al celebrar sus 25 años de fundada nuestra empresa ha querido contribuir aún más al
desarrollo del país, con la publicación de esta obra de consulta que abarca las diferentes áreas
básicas, del bombeo de liquidos específicamente, el bombeo de agua. El manual se ha agrupado en
5 capítulos que descri- ben tanto el funcionamiento como el cálculo de los diferentes medios
mecánicos utilizados para bom- bear agua.
El Capítulo I comprende lo referente a los cuatro métodos principales para la determinación de la

dota- ción así como también los caudales de bombeo a las diferentes redes de distribución de agua.
El Capítulo II presenta de manera resumida las fórmulas y tablas para el cálculo de las presiones
requeridas así como también las pérdidas de las mismas en redes.
El Capítulo III cubre a grosso modo el dimensionamiento de los diferentes sistemas de bombeo de
aguas blancas, como lo son: el sistema de tanque a tanque, el hidroneumático y los sistemas de
presión constante.
El Capítulo IV trata el dimensionamiento de los sistemas contra incendio según las normas
COVENIN. El Capítulo V y último comprende los sistemas de evacuación de aguas negras o
servidas así como

también las aguas de lluvia.
Este trabajo se realizó mediante la recolección de datos dispersos en catálogos, revistas, manuales,
textos, etc., todos los cuales pertenecen a la empresa SISTEMAS HIDRONEUMATICOS C.A.
Quedamos a su entera disposición para suministrarles cualquier información adicional que pueda ser
susceptible de su interés, por los teléfonos: (02) 93.22.77 - 93.(M77a.s7te7rs) o en nuestras
oficinas principales en el Edificio Procaste, Avenida Luis de Camoens, Sótano, Zona Industrial de la
Trinidad en la ciudad de Caracas.
1
CAPITULO I
DETERMINACION DE LOS CAUDALES DE BOMBEO
1.1.- DETERMINACION DE LA DEMANDA
Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicación de un método óptimo el consumo

promedio diario y el consumo máximo probable de agua de una red.
1.2.- IMPORTANCIA DE LA DETERMINACION DE LA DEMANDA
La determinación de la demanda es muy importante debido a que a partir de ésta se establece la

capacidad o tamaño de todas las partes del sistema de suministro de agua. La rata de cambio en la
demanda es obviamente inconveniente para el diseño del sistema adecuado a las necesidades de la
edificación, ésta puede llegar a aumentar desde un mínimo (DEMANDA MINIMA) hasta un máximo
(DEMANDA MAXIMA) en un corto tiempo. Motivado a esto se hace necesario la aplicación de
métodos de estima- ción de la demanda, que den resultados acordes con la realidad de consumo del
área o instalación(es).
1.3.- CONSUMO SEGUN EL PROPOSITO
Los diversos propósitos para los cuales el agua es usada se pueden clasificar en domésticos,
industriales-comerciales, públicos y contra incendio. El conocimiento de estos es necesario para la
efectiva dotación de la(s) edificación(es). Por ejemplo, los usos industriales, son muy variables y
algunas veces tan prolongados como los domésticos.
1.4.- METODOS PARA LA DETERMINACION DEL CONSUMO
Existen entre muchos otros, cuatro (4) métodos principales para la determinación del consumo de
agua, los cuales se listan a continuación:
1.4.1.- METODO DE DOTACIONES (GACETA OFICIAL 4.044 NORMA

SANITARIA).
1.4.2.- METODO DEL NUMERO TOTAL DE PIEZAS SERVIDAS (DE
PEERLES).
1.4.3.- METODO DE HUNTER (NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS).(GACETA OFICIAL
4.004
NORMA SANITARIA).
A continuación se explican cada uno de ellos, según las normas oficiales. El anexo A contiene
además todos los datos concernientes a cada uno de estos métodos.
1.4.1.- METODO DE LAS DOTACIONES
Este método puede ser usado en diversos tipos de edificaciones y se basa en la estimación de
consumo en venticuatro (24) horas de la red, DOTACION, el resultado se multiplica por un factor K
para estimar el Pico Máximo Probable que ocurrirá en la red.
Las tablas Nº 1 y 1.1 (Anexo A) muestran las dotaciones en litros por día (lpd) correspondientes a las
diversas edificaciones.
La fórmula Nº 1 siguiente da el Caudal Medio de Consumo en litros por segundo (lps) y tomándose
en cuenta el factor K, da el Caudal Máximo Probable.
Qd = DOTACION * K = LPS (1)

86.400
donde:
Dotación: Es la cantidad de lpd correspondiente, según la tabla Nº 1 (anexo

A).
K: Es un factor que según proyecciones de variación en la demanda en redes, las cuales se

representan en la gráfica Nº 1 (anexo A), se recomienda estimarse de 8 a 10 según:
Dotación
menor a 50.000 lpd K = 10

entre 50.001 y 100.000 lpd K= 9
más de 100.001 lpd K= 8
1.4.2.- METODO DEL NUMERO TOTAL DE PIEZAS SERVIDAS O METODO DE

PEERLES
Este método esta basado en registros estadísticos de instalaciones similares, fundados a su vez en
estimaciones del consumo aproximado en períodos de consumo máximo.
La tabla N 2 (anexo A) da el factor K de consumo (en GPM * Piezas Servidas) en relación al número
total de piezas servidas y del tipo de edificación.
Para usar esta tabla, debe tenerse el número exacto de todas las piezas sanitarias a las cuales
servirá el sistema de suministro de agua. Con este número se entra a la tabla y se ubica el rango
al que pertenece, el cual indicará según la edificación el valor de K. El resultado de multiplicar
ambos valores indicará el caudal de bombeo en GPM, el cual lógicamente al ser dividido entre 60 lo
indicará en lps. Matemáticamente lo anterior se expresa según la fórmula siguiente:
Qd = PZ * K = GPM (2)
1.4.3.- METODO DE HUNTER (NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS)
La gaceta oficial indica este método para el cálculo de la demanda máxima probable, para el cálculo
de Picos Máximos en redes de aguas negras y dimensionamiento de las tuberías de la red. Es de
hacer notar que su uso se justifica sólo en esos casos y podrá ser usado, en cálculo de Picos
probables de aguas blancas, sólo en el caso donde predominen piezas sanitarias de fluxómetro.
Para edificaciones de uso residencial, este método tiende a dar valores del 150% o mas de los
obtenidos por los dos métodos anteriores.
Según este método, a cada pieza sanitaria se le asigna, de acuerdo con su uso y tipo, un número,
el cual es llamado NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS . La tabla Nº 3 (Anexo A) muestra las
unidades de gastos asignadas a piezas sanitarias tanto de uso público como privado.
El número de unidades de gastos que corresponde a cada pieza o artefacto sanitario no

especificado en la tabla Nº 3 (anexo A), se determinará en función del diámetro del orificio de
alimentación correspondiente, según la tabla Nº 4 (anexo A).
1.4.3.1. - PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN ESTE METODO:
1.4.3.1.1.- Elabore un diagrama de la tubería de distribución del

sistema.
1.4.3.1.2.- Por cada tramo especifique el número y tipo de piezas a servir por el
mismo.
1.4.3.1.3.- Multiplicar los totales de piezas sanitarias de igual tipo, por su correspondiente número de
unidades de gastos, según la tabla Nº 3 (anexo A).
1.4.3.1.4.- Totalice todos estos productos parciales.
1.4.3.1.5.- Con el número total de unidades de gastos que sirve la red, se busca la capacidad del
sistema (lps) en la tabla Nº 5 (anexo A).
1.4.4.- METODO DE UNIDADES DE GASTOS (SEGUN LA FIRMA PACO PUMP
Co.)
El método recomendado por la firma PACIFIC PUMP Co.está basado en el método de HUNTER,
de hecho sigue el mismo procedimiento de cálculo con la variante de que el de la firma se basa
en un estudio probabilístico de la posibilidad de uso, al mismo tiempo, de las piezas sanitarias y en
función de esto se le asigna a las mismas, el número de unidades de gastos.
Según lo expuesto anteriormente y tomando en cuenta lo referente al método de Hunter se puede

inferir que el método de la Pacific Pump Co. logra dar resultados mas acordes a las exigencias reales
de la red.
La tabla Nº 6 (anexo A) muestra las unidades de gastos asignadas a las piezas sanitarias. Con el
número total de unidades de gastos que sirve la red de distribución, la capacidad del sistema (Qd)
podrá estimarse por la fórmula siguiente:
Qd = 0,081 * (UG)0, 672 = (LPS) (3)
donde:
UG: Número total de unidades de gasto.
o en su defecto la tabla N 7 (anexo A).

CAPITULO II
DETERMINACION DE LAS CARGAS
2.1.- GENERALIDADES
Para poder entrar en el cálculo de cargas de una red de distribución, primero veremos algunas
teorías y ecuaciones fundamentales de la hidráulica.
2.1.1.- ECUACION DE CONTINUIDAD.
La ecuación de continuidad es una consecuencia del PRINCIPIO DE CONSERVACION DE LA

MASA, el cual expresa que:
Para un flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier sección de un conducto por
unidad de tiempo (figura N 1) es constante y se calcula como sigue:
w1 * A1 * V1 = w2 * A2 * V2 = w3 * A3 * V3 (kg/seg) (4)
Para fluidos incompresibles se tiene que el peso específico w1 = w2 = w3, y por lo tanto, la
ecuación se transforma en :
A1 * V1 = A2 * V2 = A3 * V3 (m3/seg) (5)
lo que nos da para tuberias circulares:
Q = A * V =I I * D2 * V (6)
donde:
Q = Caudal (m3/seg)
A = Area de la sección transversal del tubo (m2)
D = Diámetro interno del tubo (m)
V = Velocidad media de la corriente (m/seg).

2.1.2.- ECUACION GENERAL DE LA ENERGIA
2.1.2.1.- TEOREMA DE BERNOULLI
El teorema de Bernoulli es una forma de expresión de la aplicación de la energía al flujo de fluidos en

tubería. La energía total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario, fijado
como referencia, es igual a la suma de la altura geométrica (Energía Potencial), la altura debida a la
presión (Energia de Presión) y la altura debida a la velocidad (Energía Cinética), es decir:
H= Z+ P + V˝
w 2*g
donde:
H = Enegía total en un punto
Z = Energía Potencial
P = Energía de presión
w
w = Peso Especifico del agua = 1000

kg/m
V˝ = Energía Cinética
2*g
g = Aceleración de la gravedad = 10 m/seg˝
Debido a que existen pérdidas y/o incrementos de energía, estos se deben incluir en la ecuación de
Bernoulli. Por lo tanto, el balance de energía para dos puntos de fluido ( ver figura N 2 ) puede
escribirse, considerando la pérdidas por razonamiento (hf) de la siguiente manera:
Z1+ P1 + V1˝ = Z2 + P2 + V2˝ + hf (8)

w 2*g w 2*g
2.1.3.- TIPOS DE FLUJOS
Existen dos tipos de flujos dentro de una

tubería:
Flujo Laminar: Es aquel en que sus particulas se deslizan unas sobre otras en forma de
1
láminas
2
formando un perfil de velocidades simétrico y en forma de parábola.
Flujo Turbulento: Es aquel cuyas partículas se deslizan en forma desordenada.
En ambos casos la velocidad en el perfil de velocidades, varía de una máxima (en la zona central)
a una mínima ( en la zona de contacto con las paredes del tubo ).
Osborne Reynolds: Dedujo que el régimen de flujo en tuberías depende de los cuatro factores
siguientes:
- Diámetro de la tubería (D=m)

- Densidad del fluido ( = grs/cm3)
- Viscosidad (adsoluta ( ) en centispoise o cinemática (v) en m2/seg) observe la tabla N 8 (anexo B).
- Velocidad del flujo (V=m/seg).
Combinando estos cuatro valores Reynolds obtuvo la ecuación
siguiente: Re = D * V * =D*V=D*V
(9)
v
2.2.- FRICCION EN TUBERIAS
En esta sección se tratarán las pérdidas de energía que sufre un fluido, en su trayectoria dentro
de una tubería debido a la fricción de éste con las paredes de la misma, así como también, las
pérdidas causadas por los cambios de dirección, contracciones y expansiones a todo lo largo de una
red de distribución
La pérdida de enegía de un fluido dentro de una tubería, se expresa como pérdida de presión o
pérdida de carga en el mismo.
2.2.1- CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION EN TUBERIA

RECTA
Para el cálculo de las pérdidas de carga se ha tomado como base la fórmula de Hazen &
Williams para tuberías de hierro galvanizadas de uso común. A continuación se presenta la fórmula
(en ambos sistemas de unidades) para la estimulación de la misma.
En el sistema métrico tenemos:
j % = 1.6595 * K * Q 1,852 (10)

4,8708
reordenando nos queda:
j % = 131.455 * Q 1,852
(10.1)
2,63
C*
donde:
j%= % de pérdidas por fricción (m)
C = Constante de rugosidad (adimensional)
Q = Caudal pasante (lts/min)
= Diámetro interior del tubo (cm)
En el sistema inglés tenemos:
j % = 0.2083 * K * Q 1,852
(10.1)
4,8708
donde:
j %= % de pérdida por fricción (en pies)

1.852
K = (100/C) corrección por rugosidad
Q = Caudal pasante en (GPM)
= Diámetro interno (pulg)
el término independiente se ajusta a las unidades.
Esta fórmula da resultados bastantes exactos con agua a 60 F (15.6 C), la cual a esa temperatura
tiene una viscosidad cinemática en el orden de 1,1 centistokes (31.5 SSO), observe la tabla N 8
(anexo B).
Dado que la viscocidad del agua varía según la temperatura, pueden existir variaciones mensurables
en la aplicación de las fórmulas, que van desde un incremento del 20% en temperaturas cercanas a
100 C (visc = 0.3 csk). En temperaturas comprendidas entre 15 C y 24 C la fórmula tiene una
exactitud por este concepto de 5 %.
El coeficiente de rugosidad "C" varía según el tipo de tubería a utilizar y los valores que se muestran
en la tabla N 9 (anexo B) son los mas aceptados comúnmente en cálculo y diseño.
Determinado el valor porcentual de fricción, nos interesa además conocer el valor de la velocidad
del agua, esto lo determinaremos despejando "V" de la ecuación N 5, la cual nos queda
realizando los cambios convenientes, como:
V = Q (l/min) = (m/seg)
4,7124*Ø ˝ (cm)
Ya que este valor nos debe servir para determinar si la tubería está dentro de un rango lógico de
selección y que para la misma es siempre recomendable, que el mínimo caudal pasante no
alcance valores inferiores a 0,60 m/seg, para evitar la sedimentación, ni que superen, los 3 m/seg,
para evitar ruidos en la tubería.
En la tabla N 10 (anexo B), se presentan la pérdidas por fricción (en m, por cada 100 m de tubería),
calculada según la fórmula N 10.1 utilizando un coeficiente de rugosidad C = 100.
2.2.2. - PERDIDAS DE PRESION EN VALVULAS Y

CONEXIONES
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de diámetro
constante, la configuración del flujo indicada por la distribución de la velocidad sobre el diámetro de
la tubería adopta una forma característica. Cualquier obstáculo en la tubería cambia la
dirección de la corriente en forma total o parcial, altera la configuración caraterística de flujo y
ocaciona turbulencia, causando una pérdida de energía mayor de la que normalmente se produce
en un flujo por una tubería recta.
Ya que las válvulas y accesorios en una línea de tubería alteran la configuración de flujo,
producen una pérdida de presión adicional la cual se puede determinar por:
hf = K*V˝ (12)
2*g
Donde:
hf = Caída de presión (m)
K = Coeficiente de resistencia según el tipo específico de válvula o

conexión.
Los diferentes valores del coeficiente de resistencia (K) para los distintos diámetros de válvulas y
conexiones se presentan en la tabla N 11 (anexo B), así como también en las figuras desde la
3 hasta la 8.
En aquellas edificaciones consideradas como comunes, en las cuales se tienen 1 ó 2 montantes, las
pérdidas por fricción podrán ser consideradas como el 10 % de la altura del edificio mas 5 ó
7metros para cubrir las pérdidas en la tubería horizontal al final del tramo.
2.3.- PRESIONES RESIDUALES
La presión residual, es aquella presión óptima, la cual debe vencer el sistema de bombeo para
poder mandar el agua hasta un punto deseado, el cual es considerado hidráulicamente como el
mas desfavorable.
2.4.- CARGA O ALTURA DINAMICA TOTAL DE BOMBEO (A.D.T.)
La Altura Dinámica Total de bombeo representa todos los obstáculos que tendrá que vencer
un líquido impulsado por una máquina (expresados en metros de columna del mismo) para poder
llegar hasta el punto específico considerado como la toma mas desfavorable.
La expresión para el cálculo de A.D.T.proviene de la ecuación de BERNOULLI y es como
sigue: ADT = h+ hf + V˝ +hr (13)

2*g
donde:
h = Altura geométrica entre el nivel inferior y el superior del

líquido.
hf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tubería recta como en accesorios) que sufre el
fluido entre el nivel de succión y el de descarga.
V˝ = Energía cinética o presión dinámica.
2*g
hr = Es la presión residual que debe vencer la bomba cuando el fluido llegue a su destino o punto
mas desfavorable.
2.4.1. - CALCULO DE A.D.T.
La expresión de la ecuación la A.D.T. se ve modificada en función de la configuración de la red y

del tipo de succión positiva o negativa (si el nivel del liquido se encuentra por encima o por
debajo repectivamente del eje de la bomba) a la cual estará sometida la bomba. En las figuras
N 9 y 10 se muestran ambos casos. En la medida de lo posible es conveniente colocar la bomba
con succión positiva, ya que así se mantiene la misma llena de fluido, a la vez que se le
disminuye el A.D.T., debido a la presión adicional agregada por la altura del líquido.
Para mayor comprensión en el cálculo del A.D.T. a continuación se presentan tres casos (entre
otros conocidos), cada uno con sus respectivos análisis, figura y expresión de la ecuación del
A.D.T.
CASO 1:
La figura N 11 representa una succión negativa, donde se indica claramente los tramos de
succión y descarga con sus respectivos accesorios. Se tendrá entonces en la tubería de succión
una caída de presión por efecto del roce que se denotará hfs, una velocidad Vs, una altura de
succión hs y un diámetro de succión Ds. En la descarga se tendrá un hfd, una velocidad de
descarga Vd, una altura de descarga hd y un diámetro de descarga Dd al cual se considera como el
inmediato superior al de la succión. Para este primer caso y considerando cada tramo por
separado la ecuación para la Altura Dinámica Total queda de la siguiente forma:
ADT = (hd + hs) + hfs + hfd + Vd˝/2g + hrs + hrd (13.1)
en este caso al encontrarse ambos tanques abiertos a la atmósfera las presiones hrs y hrd se
anulan.
CASO 2:
La figura N 13 representa dos tanques, uno inferior y otro superior los cuales se encuentran sellados
y poseen una presión residual hrs y hrd. En la ecuación de ADT la presión hrd tiene que sumarse
mientras que la presión hrs debe restarse por ser energía adicional que va a tener el sistema y que
va ayudar al trabajo de bombeo. La ecuación del ADT resultante es:
ADT = (hd + hs) + hfs + hfd + Vd˝/2g + hrs - hrd (13.2)
Si solamente se tiene el tanque superior a presión y el inferior abierto a la atmósfera , de la ecuación

anterior se elimina hrs, si en cambio es el superior abierto a la atmósfera y el inferior cerrado y
presurizado de la ecuación se elimina el término hrd.
CASO 3:
La figura N 13 representa una succión positiva, la altura geométrica que la bomba debe vencer en
este caso es menor, para este caso el ADT será:
ADT = (hd - hs) + hfs + hfd + Vd˝/2g (13.3)
Al encontrarse ambos tanques abiertos a la atmósfera, las presiones residuales hrs y hrd se eliminan.
Si en cambio el tanque de descarga se mantiene con una determinada presión, a la ecuación anterior
se le suma el valor de hrd y si además el tanque de succión se mantiene también presurizado, a la
misma ecuación se le restará hrs.
1
sistemas hidronce.uam.
ticos
CAPITULO III
DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE BOMBEO DE AGUAS

BLANCAS
3.1. - SISTEMA DE BOMBEO DE TANQUE A TANQUE
3.1.1. - DESCRIPCION GENERAL
Este sistema consiste por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una altura que
permita la presión de agua establecida según las normas sobre la pieza mas desfavorable.
Desde el tanque elevado se hace descender una tubería vertical de la cual surgirá para cada piso,
una ramificación a los apartamentos correspondientes al mismo, dándose de esta forma el suministro
por gravedad. Este sistema requiere del estudio de las presiones de cada piso, asegurándose con
este que las mismas no sobrepasen los valores adecuados.
La planta baja de la edificación consta de un tanque, el cual puede ser superficial, semi - subterráneo
o sub-terráneo y en el que se almacenará el agua que llega del abastecimiento público. Desde este
tanque un número de bombas establecido, conectadas en paralelo impulsarán el agua al tanque
elevado.
Todo lo descrito anteriormente se ilustra en la figura N 14.
3.1.2.- CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL CALCULO
El cálculo del sistema de bombeo de tanque a tanque requiere de dos pasos previos, del cálculo de
la dotación diaria (y caudal de bombeo) y de la carga dinámica total de bombeo, los cuales se
explican en los capítulos I y II respectivamente. Sin embargo se hace necesario la coordinación de
algunos parámetros, los cuales se explican en los parrafos siguientes:
Cuando fuere necesario emplear una combinación de tanque bajo, bomba de elevación y estanque
elevado, debido a presión insuficiente en el acueducto público, y/o a interrupciones de servicio
frecuentes, el volumen utilizable del estanque bajo no será menor de las dos terceras (2/3) partes
de la dotación diaria y el volumen utilizable del estanque elevado no será menor de la tercera (1/3)
parte de dicha dotación.
La tubería de aducción desde el abastecimiento público hasta los estanques de almacenamiento,

debe- rá calcularse para suministrar el consumo total diario de la edificación en un tiempo no
mayor
1
sistemas hidroneumc.tai.
cos
de cuatro (4) horas, teniendo como base la presión de suministro, diámetro y recorrido de la
aducción.
La tubería de bombeo entre un estanque bajo y el elevado deberá ser independiente de la tubería de
distribución, calculándose el diámetro para que pueda llenar el estanque elevado en un máximo de
dos (2) horas, previendo en esta que la velocidad esté compredida entre 0.60 y 3.00 m/seg.
Los diámetros de la tubería de impulsión de las bombas se determinarán en función del gasto de
bombeo, pudiendo seleccionarse de la tabla N 12 (anexo C).
Puede estimarse el diámetro de la tubería de succión, igual al diámetro inmediatamente superior al

de la tubería de impulsión, indicada en la tabla N 12 (anexo C).
En la tubería de impulsión e inmediatamente después de la bomba, deberán instalarse una válvula de

retención y una llave de compuerta.
En el caso de que la tubería de succión no trabaje bajo carga (succión negativa), deberá instalarse
una válvula de pie en su extremo, para prevenir el descebado de las bombas.
La capacidad del sistema de bombeo deberá ser diseñado de manera tal, que permita el llenar el
estanque elevado en un tiempo no mayor de dos (2) horas.
Siendo la Altura Dinámica Total de bombeo ADT la resultante de la sumatoria

de:
a.- Diferencia de cotas entre el sitio de colocación de la válvula de pie y la cota superior del agua en
el tanque elevado.
b.- Las fricciones ocurridas en la succión de la bomba, descarga de la misma y montante hasta el
tanque elevado.
c.- Presión residual a la descarga del tanque elevado ( 2.00 a 4.00
m.).
Nota: La selección de los equipos de bombeo deberá hacerse en base a las curvas características
de los mismos y de acuerdo a las condiciones del sistema de distribuición.
3.1.3.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Y MOTORES
La potencia de la bomba podrá calcularse por la fórmula

siguiente:
HP = Q (lps)* H (metros) (14)

75* n (%)/100
1
donde:
HP = Potencia de la bomba en caballos de
fuerza. Q = Capacidad de la bomba.
ADT = Carga total de la bomba.
n= Eficiencia de la bomba, que a los efectos del cálculo teórico se estima en 60%.
Los motores eléctricos que accionan las bombas deberán tener, según las normas oficiales vigentes,
una potencia normal según las fórmulas siguientes:
HP(motor) = 1,3 * HP(bomba) para motores trifásicos (15)
HP(motor) = 1,5 * HP(bomba) para motores monofásicos (16)

3.2.- SISTEMAS HIDRONEUMATICOS DE USO DOMESTICO
Esta sección se basa en una tesis de pre-grado realizada por los estudiantes Dos Ramos G. Roberto
y Gómez G. Camilo de la Universidad SIMON BOLIVAR , y, si se desea mayor información con
respecto a dicho estudio, se recomienda la solicitud del informe titulado CALCULO DE
SISTEMAS HIDRONEUMATICOS DE USO DOMESTICO , cuyos autores son los estudiantes antes
mencionados.
En el cálculo para sistemas hidroneumáticos de uso doméstico (vivienda unifamiliares) la estimación

de la demanda se hará de acuerdo a la fórmula presentada a continuación:
Qd = (Np) * 0.83 = (Lpm) (17)
donde:
Qd = Caudal de demanda en litros por minuto.
Np = Número de piezas o aparatos sanitarios servidos.
Esta fórmula abarca un rango de cinco (5) hasta un máximo de treinta (30) piezas, puesto que las
viviendas unifamiliares con más de treinta piezas son casos atípicos.
Para este tipo de sistema es permitido el uso de una sola unidad de bombeo.
En el diagrama N 1 (anexo D) se presentán en forma de esquema todos los cálculos y

consideraciones posibles con respecto al cálculo de los sistemas hidroneumáticos de uso doméstico.
3.3. - SISTEMA HIDRONEUMATICO INDUSTRIAL
3.3.1. - PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Los sistemas hidroneumáticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire

cuando es sometido a presión.
El sistema, el cual se representa en la figura N 16, funciona como se explica a continuación:

El agua que es suministrada desde el acueducto público u otra fuente, es retenida en un tanque de
almacenamiento; de donde, a través de un sistema de bombas, será impulsada a un recipiente a
presión (de dimensiones y características calculadas en función de la red), y que posee volúmenes
variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de agua, se comprime
el aire y aumenta la presión, cuando se llega a un nivel de agua y presión determinados, se produce
la señal de parada de la bomba y el tanque queda en la capacidad de abastecer la red, cuando los
niveles de presión bajan, a los mínimos preestablecidos, se acciona el mando de encendido de la
bomba nuevamente.
3.3.2.- COMPONENTES DEL SISTEMA HIDRONEUMATICO
El Sistema Hidroneumático deberá estar construido y dotado de los componentes que se indican a
continuación:
a.- Un tanque de presión, el cual consta entre otros de un orificio de entrada y otro de salida para el
agua (en este se debe mantener un sello de agua para evitar la entrada de aire en la red de
distribución) y uno para la inyección de aire en caso de faltar el mismo.
b.- Un número de bombas acorde con las exigencias de la red (una o dos para viviendas
unifamiliares y dos o más para edificaciones mayores).
c.- Interruptor eléctrico para detener el funcionamiento del sistema, en caso de faltar el agua en el
estanque bajo.
d.- Llaves de purga en las tuberías de

drenaje.
e.- Válvula de retención en cada una de las tuberías de descarga de las bombas al tanque
hidroneumático. f.- Conexiones flexibles para absorber las vibraciones.
g.- Llaves de paso entre la bomba y el equipo hidroneumático; entre éste y el sistema de
distribución. h.- Manómetro.
i.- Válvula de seguridad.
*j.- Dispositivo para control automático de la relación

aire/agua.
1
k.- Interruptores de presión para arranque a presión mínima y parada a presión máxima, arranque
aditivo de la bomba en turno y control del compresor.
*l.- Indicador exterior de los niveles en el tanque de presión, para la indicación visual de la relación
aire- agua.
*m.- Tablero de potencia y control de los motores.
n.- Dispositivo de drenaje del tanque hidroneumático, con su correspondiente llave de
paso. o.- Compresor u otro mecanismo que reponga el aire perdido en el tanque
hidroneumático.
*p.- Filtro para aire, en el compresor o equipo de

inyección.
(*) Para los equipos instalados en viviendas unifamiliares y bifamiliares, los requerimientos señalados
en los apartes h,j,k y n podrán suprimirse.
3.3.3 - CICLOS DE BOMBEO
Se denomina ciclos de bombeo al número de arranques de una bomba en una

hora.
Cuando se dimensiona un tanque se debe considerar la frecuencia del número de arranques del
motor en la bomba. Si el tanque es demasiado pequeño, la demanda de distribución normal extraerá
el agua útil del tanque rápidamente y los arranques de las bombas serán demasiado frecuentes. Un
ciclo muy frecuente causa un desgaste innecesario de la bomba y un consumo excesivo de potencia.
Por convención se usa una frecuencia de 4 a 6 ciclos por hora, el ciclo de cuatro (4) arranques/hora
se usa para el confort del usuario y se considera que con mas de seis (6) arranques/hora puede
"haber" un sobrecalentamiento del motor, desgaste innecesario de las unidades de bombeo y
excesivo consumo de energía eléctrica.
El punto en que ocurre el número máximo de arranques, es cuando el caudal de demanda de la red
alcanza el 50% de la capacidad de la bomba. En este punto el tiempo que funcionan las bombas
iguala al tiempo en que están detenidas. Si la demanda es mayor que el 50%, el tiempo de
funcionamiento será mas largo; cuando la bomba se detenga, la demanda aumentada extraerá el
agua útil del tanque mas rápidamente, pero la suma de los dos periodos, será mas larga.
cos
Una vez calculado el Caudal Máximo Probable de agua correspondiente a una red de distribución, así
como, los diámetros y presión mínimas requeridos por la red, ( según los métodos explicados en los
capítulos I y II respectivamente), y tomada la decisión de instalar un sistema hidroneumático, se
deben tomar en cuenta un grupo de factores los cuales se explicarán en la secciones siguientes.
3.3.4.- PRESIONES DE OPERACION DEL SISTEMA

HIDRONEUMATICO
3.3.4.1- PRESION MINIMA
La presión mínima de operacíon Pmin del cilindro en el sistema hidroneumático deberá ser tal que
garantice en todo momento, la presión requerida (presión residual) en la toma mas desfavorable
según la tabla N 13 (anexo E), y podrá ser determinada por la fórmula siguiente:
Pmin = h + hf + V˝ + hr (18)
2*g
donde:
h = Altura geométrica entre el nivel inferior y el nivel superior del

líquido.
hf = La sumatoria de todas las pérdidas (tanto en tuberia recta como accesorios) que sufre el fluido
desde la descarga del tanque hasta la toma más desfavorable.
V˝ = Energía Cinética o presión

dinámica.
2*g
hr = Presión residual.
3.3.4.2. - PRESION DIFERENCIAL Y MAXIMA
El artículo número 205 de la Gaceta Oficial 4.044 Extraordinario, recomienda que la presión
diferencial, no sea inferior a 14 metros de columna de agua (20 PSI). Sin embargo, no fija un limite
máximo que se pueda utilizar, por lo que hay que tener en cuenta que al aumentar el diferencial de
presión, aumenta la relación de eficiencia del cilíndro considerablemente y por lo tanto reduce en
tamaño final del mismo; pero aumentar demasiado el diferencial puede ocasionar inconvenientes,
pequeños, tales como un mayor espesor de la lámina del tanque, elevando así su costo y obligando a
la utilización de bombas de mayor potencia para vencer la presión máxima, o graves, tales como
fugas en las piezas sanitarias y acortamiento de su vida útil. La elección de la Presión Máxima se
prefiere dejar al criterio del proyectista.
3.3.5. - DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Y MOTORES
La primera consideración al seleccionar el tamaño de las bombas, es el hecho de que deben ser
capa- ces por si solas de abastecer la demanda máxima dentro de los rangos de presiones y
caudales, exis- tiendo siempre una bomba adicional para alternancia con la (s) otra (s) y para cubrir
entre todas, por lo menos el 140 % de la demanda máxima probable.
3.3.5.1. - NUMERO DE BOMBAS Y CAUDAL DE BOMBEO
Como ya fue mencionado, solo es permitido el uso de una bomba en el caso de viviendas
unifamiliares;
en cualquier otro tipo de edificaciones deben seleccionarse dos o mas unidades de
bombeo.
Ya que se debe dejar una unidad de bombeo de reserva para la alternancia y para confrontar
caudales de demanda super-pico, se debera usar el siguiente criterio:
La suma total de los caudales de las unidades de bombeo utilizados no será nunca menor del 140 %
del caudal máximo probable calculado en la red. La tabla N 14 (anexo E) presenta el criterio
anteriormente expuesto.
3.3.5.2. - POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA Y EL MOTOR
La potencia de la bomba para un sistema hidroneumático podrá calcularse por la misma fórmula N
14, la cual se repite en esta sección, utlizada en el cálculo del sistema de tanque a tanque:
HP = Qb (lps) * H (metros) (14)

75 * n (%) / 100
Las bombas deben selecionarse para trabajar contra una carga por lo menos igual a la presión
máxima en el tanque hidroneumático.
La potencia del motor eléctrico que accione la bomba será calculada según las mismas
consideraciones utilizadas en el cálculo de los sistemas de tanque a tanque, las cuales se
reproducen aquí:
cos
HP (motor) = 1,3 * HP (bomba) para motores trifásicos (15)

ó
HP (motor) = 1,5 * HP (bomba) para motores monofásicos. (16)
3.3.6 - DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE A PRESION
El dimensionamiento del tanque a presión, se efectua tomando como parámetros de cálculo el caudal
de bombeo (Qb), los ciclos por hora (U), y las presiones de operación, el procedimiento es resumido
en cuatro pasos, cada uno con su respectiva fórmula:
a. - Determinación del tipo de ciclo de bombeo (Tc).
Representa el tiempo trasncurrido entre dos arranques consecutivos de las bombas, y se expresa
como sigue:
Tc = 1 hora (19)
U
cos
donde:
U = Número de ciclos por hora.
b.- Determinación del volumen útil del tanque

(Vu).
Es el volumen utilizable del volumen total del tanque y representa la cantidad de agua a suministrar
entre la presión máxima y la presión mínima.
Vu = Tc * Q (bombeo) (20)
4
c. - Cálculo del porcentaje del volumen útil ( % Vu
)
Representa la relación entre el volumen utilizable y el volumen total del tanque y se podrá calcular a
través de la siguiente ecuación:
% Vu = 90 * (Pmax - Pmin) (21)

Pmax
donde:
Pmáx = Es la presión máxima del sistema
Pmin = Es la presión mínima del sistema
Nota : Tanto la Pmáx como la Pmin serán dados como presiones absolutas.
d.- Cálculo del volumen del tanque (Vt).
Vt = Vu (22)
%Vu/100
3.3.7- CALCULO DEL COMPRESOR
Siendo la función del compresor la de reemplazar el aire que se pierde por absorción del agua y por
posibles fugas, su tamaño es generalmente pequeño. Debe vencer una presión superior a la máxima
del sistema, y su capacidad no pasa de pocos pies cúbicos de aire por minuto. En efecto, el agua
tiene una capacidad de disolver a 15 C y a 14,696 psi (10,34m de columna de agua) 21,28 dm de
aire por cada metro cúbico ( 1m ) de agua, suponiendo que esta agua no tuviera ninguna materia en
solución. Ahora bien, la capacidad de solución del agua está ya en parte agotada por el cloro de
desinfección; por lo tanto el compresor necesario para reponer el aire absorbido por el agua debe ser
cos
muy pequeño.
Los datos que suministra la experiencia, son resumidos en diferentes tablas y reglas, por ejemplo
según la firma PEERLES PUMP DIVISION, compresores con capacidad de 1 a 2 pies cúbicos por
minuto (28.317 cm a 56.634 cm por minuto) por cada 1.000 galones ( 3.785 Lts) de capacidad total
del tanque, han sido encontrados satisfactorios para muchas instalaciones.
Los compresores deben estar accionados por interruptores de nivel y de presión, para asegurar el
mantenimiento de las proporciones debidas de agua y aire.
En los tanques de capacidad, iguales o mayores a 320 galones., es preferible usar para la recarga
del aire un compresor del tipo convencional, de capacidad y presión adecuada para el sistema,
movidos por un motor eléctrico mandado por un sistema de control, el cual normalmente funciona
mediante un sistema de combinación entre presión y nivel de agua, de manera que se pueda
controlar el trabajo del compresor.
3.4. - SISTEMAS DE COMPRESION CONSTANTE
3.4.1. - GENERALIDADES
Son aquellos sistemas de bombeo en donde se suministra agua a una red de consumo, mediante
unidades de bombeo que trabajan directamente contra una red cerrada.
Los sistemas de bombeo a presión constante se clasifican en dos grupos principales, a

saber:
3.4.1.1. - Sistema de bombeo contra red cerrada a velocidad

fija.
3.4.1.2. - Sistema de bombeo contra red cerrada a velocidad
variable. A continuación se explican ambos sistemas.
3.4.1.1. - SISTEMA DE BOMBEO CONTRA RED CERRADA A VELOCIDAD

FIJA
Son aquellos sistemas en donde dos o más bombas trabajan en paralelo a igual velocidad del motor
para cubrir demandas de consumo instantáneo de la red servida. Un nombre mas apropiado para
estos sistemas sería el de SISTEMAS DE BOMBEO CONTINUO A VELOCIDAD FIJA.
A pesar de lo anteriomente expuesto, estos sistemas se convierten en SISTEMAS DE PRESION

CONS- TANTE con el uso de válvulas reguladoras, que son usadas cuando en la red se requiere en
verdad, una presión uniforme. En estos sistemas el funcionamiento aditivo de las bombas se efectúa
mediante los diferentes métodos de registrar la demanda en la red; lo cual sirve además para
clasificarlos.
cos
3.4.1.1.1. - SISTEMAS CON SENSOR DE

PRESION
En estos sistemas el funcionamiento aditivo de las unidades de bombeo se accionan por señales
recibi- das de sensores de presión colocados en la red servida que encienden y apagan las bombas.
3.4.1.1.2. - SISTEMAS CON SENSOR DIFERENCIAL DE

PRESION
Estos tipos de sistemas incorporan una placa de orificio, tubo venturi, inserto corto o cualquier otro
medidor de caudal que acciona un presostato diferencial para lograr un funcionamiento aditivo de las
bombas.
3.4.1.1.3.- SISTEMAS CON MEDIDORES DE CAUDAL HIDRODINAMICOS

(V2/2*g)
Son sistemas que incorporan rotómetros, tubos pilotos o cualquier otro medidor hidromecánico de
velocidad; a este grupo específico pertenece el PACOMONITOR (el cual será motivo de estudio en
este capitulo), siendo entre todos los grupos el más sencillo y práctico.
3.4.1.1.4. - SISTEMAS CON MEDIDORES DE CAUDAL

ELECTROMAGNETICO
Son sistemas que registran el caudal por medio de la inducción de un campo, producido por la
velocidad de la masa de agua pasante, el medidor crea una resistencia que es registrada por un
traductor que da las señales de encendido y apagado de las bombas.
3.4.1.2. - SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA RED CERRADA A VELOCIDAD

VARIABLE
Son aquellos sistemas en los cuales la unidad de bombeo varía su velocidad de funcionamiento en
razón al caudal de demanda de la red, mediante el cambio de velocidad en el impulsor de la bomba
que se logra de diferentes formas, las cuales sirven a su vez para clasificarlos en:
3.4.1.2.1. - VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE MOTORES DE

INDUCCION
El motor es el denominado Tipo Escobillas y en él se usa un sensor de presión y/o caudal con un
traductor que hace que el voltaje varíe en los secundarios y por ende varíe la velocidad de funciona-
miento.
3.4.1.2.2. - VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE RECTIFICADORES DE

SILICON
cos
En este caso se usan motores normales en jaula de ardilla y un sensor electrónico de presión y/o
caudal, que por intermedio de un traductor hace que el circuito rectificador de S.R.C. varíe el ciclo de
la onda de C.A., variando por ende la velocidad de motor.
3.4.1.2.3. - VARIADORES DE VELOCIDAD POR MEDIO DE MOTO-VARIADORES
MECANICOS
La velocidad de la bomba es regulada por un moto-variador que consta de un motor standard

acoplado a una caja variadora de velocidad, integrada por un juego de correas en " V " que corre
sobre poleas de diámetro variable, accionandose el conjunto por un mecanismo electromecánico que
recibe una señal de un sensor de presión y/o caudal.

ELECTRICOS
En este tipo de sistemas se usa un variador electromagnético que consta generalmente de un motor
de tipo jaula de ardilla, que mueve un electroimán que es exitado por una corriente secundaria de
una intensidad proporcional a la presión y/o cauldal registrados en la red que arrastra o no, a mayor o
menor velocidad el lado accionado, donde generalmente se encuentra la unidad de bombeo.

HIDRAULICOS
Este consta generalmente, de un motor de tipo jaula de ardilla, que acciona un acoplamiento
hidráulico, en donde un mecanismo hidráulico mecánico regula la velocidad de salida, (accionamiento
de la bomba) en forma proporcional a la presión de la red, por medio de la cantidad de fluido que
suministra el acople hidráulico.
Los mecanismos utilizados para registrar presión y/o caudal en este tipo de sistema son similares a
los especificados para los sistemas a velocidad constante. En el caso de sistemas con mas de una
bomba, el funcionamiento aditivo se efectúa teniendo cuidado en bloquear la unidad en turno de
funcionamiento a su velocidad máxima y variandola en la bomba que entra en servicio auxiliar,
también se logra arran- cando adicionalmente una bomba a velocidad fija y bajando al mínimo la
velocidad en el variador.
En la práctica, los sistemas de velocidad variable se justifican solo en redes con amplios rangos de
fluctuación de caudal y valores de fricción altos, ya que como en las bombas centrífugas la presión de
descarga es razón cuadrática a la velocidad de funcionamiento, es muy poca, (5% o menos), la varia-
ción de velocidad y el posible ahorro de consumo eléctrico se diluyen en las pérdidas de rendimiento
de los mecanismos variadores de velocidad, salvo en el caso de los rectificadores de silicón que
parecen ser los mas confiables y modernos en la actualidad; su aplicación solo esta limitada por los
altos costos de adquisición de sus componentes.
3.5.- SISTEMA DE BOMBEO PACOMONITOR
3.5.1. - DESCRIPCION GENERAL
El sistema de bombeo PACOMONITOR puede definirse como un SISTEMA DE BOMBEO A VELOCI-

DAD FIJA CONTRA RED CERRADA de dos o más bombas funcionando en paralelo; las cuales
encienden y apagan a fluctuaciones de demanda en la red.
3.5.2. - FUNCIONAMIENTO DE LA VALVULA SENSORA PACOMONITOR
El sensor de flujo PACOMONITOR se puede describir como algo similar en apariencia a una válvula
de retención horizontal de construcción robusta que funciona con contrapeso exterior, lo que hace
que no exista en él, ningún elemento sujeto a fatiga de material. Tanto el orificio como la forma
hidrodinámica de la compuerta y el contrapeso está diseñado y calibrado cuidadosamente para hacer
que el conjunto se comporte como un medidor mecánico de energía cinética del flujo, la compuerta y
el contrapeso adoptan un ángulo predeterminado para cada valor del caudal pasante. En síntesis, el
sensor PACOMONITOR puede definirse como un medidor dinámico de caudal. Las figuras 17 a la
20, muestran las diferentes vistas de dicha válvula.
a. - En condición de no flujo la compuerta cubre completamente el orificio de la válvula y en esta

situa- ción la compuerta y el contrapeso se encuentra en perfecto equilibrio.
b. - Al existir un consumo (flujo) en la red, la compuerta se abre por la acción dinámica, ( por la
acción del agua contra ella), pero a la vez el brazo y el contrapeso se alejan de su punto de reposo
inicial y se establece una fuerza que equilibra la compuerta en ángulos dados para cada consumo
pasante.
Según lo anteriormente descrito, se observa que la medición se efectúa por una relación mecánica
de fuerza y palanca sumamente eficaz y sencilla que a la vez es muy exacta en su funcionamiento.
3.5.3. - DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA PACOMONITOR
En el dimensionamiento de todo sistema de bombeo para red se deben conocer ciertos datos, sin los
cuales, se puede caer en sub o sobredimensionamiento del mismo.
En el diseño del sistema PACOMONITOR se recomienda seguir los pasos

siguientes:
3.5.3.1. - DETERMINACION DE LOS CAUDALES
En la determinación del caudal máximo probable de bombeo se puede usar cualquiera de los
métodos explicados en el capítulo I.
3.5.3.1.1. - DETERMINACION DEL CAUDAL MINIMO
En todos los casos el caudal mínimo de demanda de una red, depende del tamaño y uso al cual se
destina la misma; el consumo mínimo, en muchos casos determinará la vialidad o no del uso de
bombas piloto que contribuirán a disminuir más el consumo eléctrico en este tipo de equipos. Algunos
estimados de consumo mínimo de redes se dan en la tabla N 15.
Los valores de caudal mínimo asi obtenidos, son tan solo indicativos, ya que el criterio final del
proyectista será el que prevalezca en estos casos; el caudal mínimo por razones prácticas no será
nunca menor a 1,75 lps o el 10% del Qmáx.
3.5.3.2. - DETERMINACION DE LAS PRESIONES DE OPERACION Y CARGA DINAMICA

TOTAL ( CDT ) EN LA RED
Las presiones en la red se calcularán según los pasos y consideraciones explicadas en el capitulo II
de este manual.
El diagrama 2 (anexo F), representa un formato detallado para el dimensionamiento de sistemas de

bombeo.
3.5.3.3. - CAUDAL DE LAS BOMBAS
En un sistema PACOMONITOR las unidades de bombeo se dividen en principales y pilotos, y el

sistema consta de unidades según lo prevea el proyecto.
Una estimación del caudal de las bombas piloto puede efectuarse según la tabla N 15 (anexo
F).
Las bombas principales pueden ser de dos a cuatro y deben estar seleccionadas para que
funcionándo en paralelo cubran por lo menos el 100 % del caudal de la demanda. En la tabla N 16
(anexo F), se detallan los porcentajes de caudales piloto y de servicio de los casos más comunes.
3.5.3.4. - POTENCIA DE LAS BOMBAS Y MOTORES
La potencia de las bombas, será calculada por la siguiente

fórmula:
1
BHP = Q*H (23)
75 *n
donde:
Q = Caudal de bombeo (LPS).
H = A.D.T. de bombeo (m).
75 = Constante de unidades.
n = Rendimiento de la bomba (normalmente se asume 0.60 = 60% cuando no se conoce dicho
valor). BPH = Potencia al freno de la bomba (CV).
3.5.3.5. - CONSIDERACIONES IMPORTANTES
a. - En todo caso, la potencia del motor debe ser el resultado del cálculo efectuado en el rendimiento
real indicado en la curva seleccionada y siempre debe garantizar que no exista sobrecarga en el
mismo cuando la unidad trabaja contra el 85 % de la carga de diseño.
b. - Las unidades de bombeo deben ser seleccionadas en forma tal que la presión de cierre no está
nunca por encima de los 15 metros de la C.D.T. máxima de diseño en equipos de hasta 100 PSI de
presión de trabajo y de 20 mts en equipos de 101 o más PSI, esto para evitar sobre-presiones
indesea- bles en la red.
c. - En caso de que los valores resultantes de las presiones de cierre de las bombas superen estos
limites, se debe preveer una válvula de alivio con recirculación al suministro.
3.5.3.6. - DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERIA Y DEL SENSOR

PACOMONITOR
Las tuberías serán seleccionadas con diámetros tales que la velocidad del caudal máximo probable
en ellas se encuentre comprendida entre 1 y 3 m/seg.
La Tabla N 17 (anexo F) puede servir de guía para la selección de los diámetros de

tubería.
3.5.3.7. - DIMENSIONAMIENTO DE LA VALVULA DE

SOBREPRESION
Cuando las unidades de bombeo piloto o de sevicio seleccionadas tienen una presión de cierre
superior a las mínimas preestablecidas o se requiere una presión estable, se hace necesario retornar
al tanque el caudal excedente con el fin de mantener la presión en la red dentro de los límites
permisibles. Esto se logra por medio de una válvula de alivio y una tubería de retorno al tanque. Esta
se dimensionarán según la Tabla N 18 (anexo F) y graduará para que abra a la máxima presión
admitida por la red.
El caudal de retorno al tanque de almacenamiemto será igual al producido por la unidad en turno de
servicio o piloto, a la máxima presión admitida por la red.
Se debe acotar que la recirculación al tanque se usa solo cuando hay presión excesiva en la red y no
se estén utilizando estaciones reguladoras de presión en la red.
3.5.3.8. - ENFRIAMIENTO DE LA CARCASA
Las unidades de bombeo piloto o aquellas que estén en turno de servicio con caudales de consumo
de la red cercanos a cero, sufren recalentamiento en la carcaza que podrían ser perjudiciales para
estas. Por eso se hace necesario recircular al tanque una pequeña cantidad de agua que sirva para
el enfriamiento de la carcasa. Por lo tanto se preveerá una recirculación de forma tal que se
garantice el retorno al tanque de aproximadamente 60 GPM (3,785 lts/seg) por cada HP (CV)
aplicado a la unidad de bombeo. Esto se logra en varias formas:
1
a. - Si la presión de cierre de la bomba piloto lo permite, se colocará una válvula de alivio graduada
en forma tal que permita la recirculación al tanque, del caudal antes mencionado.
b. - Si las curvas de las bombas son muy planas y no permiten el accionamiento de una válvula de
alivio, pueden usarse sensores de temperatura que comanden una válvula de solenoide que permita
la recirculación al tanque del caudal antes mencionado.
c. - Si la construcción de la bomba es tal que no permite la colocación de termostatos y/o su

funcionamiento de forma eficiente, se colocará una recirculación constante y se regulará por dos
llaves tipo globo. Esta última solución es la mas práctica y recomendable en la mayoria de los casos.
La Tabla N 19 (anexo F) ofrece datos aproximados para la selección del caudal de

enfriamiento.
En aquellos sistemas donde se ha establecido recirculación al tanque por válvula de sobre-presión

(alivio) no se requiere el uso del circuito de enfriamiento, ya que la misma recirculación servirá del
enfriamiento de las carcasas.
3.6. - SISTEMAS DE BOMBEO A PRESION CONSTANTE "PACOMONITOR" NO

TRADICIONAL
En razón del uso que se la dará a la red, y con la certeza de que existirán variaciones muy amplias
no solo en los mínimos y máximos de demanda diaria, sino también al uso casi exclusivo periódico,
la instalación de un sistema hidroneumático resulta ademas de impractico extremadamente costoso,
debido al gran volumen, que por las características de la red, resulta de éste.
El uso de un sistema de presión constante PACOMONITOR con un numero determinado de bombas

llega a ser una solución mas viable, sin embargo persisten los largos periodos de consumo mínimo
que no justifican el hecho de una bomba trabajando en forma contínua, lo cual representa un gasto
innecesario de energía eléctrica a la vez que de acortamiento en la vida útil de la bomba.
Lo expuesto en los párrafos anteriores debe llevar al proyectista a pensar en la posibilidad de

instalación de sistemas no tradicionales como lo son los (SISTEMAS DE PRESION CONSTANTE
CON TANQUE DE PRESION COMPENSADOR), los cuales además de ofrecer un gran ahorro de
energía en los perío- dos de mínima demanda prolonga la vida útil de las bombas.
El Sistema de Presión Constante con Tanque de Presión Compensador resulta de la combinación de
un sistema hidroneumático y un sistema de bombeo de velocidad fija contra la red cerrada
(recomendándo- se el PACOMONITOR) de dos o más bombas funcionando en paralelo.
3.6.2. - TIPOS
La gran variedad de configuraciones posibles que se pueden dar en estos tipos de sistemas está
limitada única y exclusivamente por la imaginación del proyectista. En esta sección expondremos
dos de ellas con sus respectivas consideraciones de diseño.
3.6.2.1. - CONFIGURACIONES Y PRINCIPIOS DE

FUNCIONAMIENTO
3.6.2.1.1. - TANQUE DE PRESION CON RESTRICCION
El sistema consta generalmente de tres (3) a cuatro (4) bomba con caudales muy grandes e
identicamente iguales, observe las figuras N 21 y 22, todo en función de los resultados arrojados por
los cálculos de los caudales necesarios en la red.
El tanque se diseña para un tiempo de llenado de aproximadamente 10 minutos, dicho tiempo no

incluye el tiempo de vaciado del mismo ya que tendrá prioridad el tiempo de llenado (a caudal
restringido), con un porcentaje del caudal de la primera bomba, y para 6 arranques por hora de la
misma, según las normas oficiales vigentes.
El caudal restringido para el llenado del tanque será del 5 % del caudal máximo de demanda o 1.5
GPM
* HP del motor de la bomba mayor.
El sistema funciona como sigue:
Al existir demanda las bombas en turno suplen la red a la vez que llenan el tanque a tráves de una
restricción (by-pass del llenado) este momento que el SISTEMA PACOMONITOR posee el control
con el fin de que funcione como un sistema de presión constante contra la red cerrada.
Cuando el tanque llega al nivel máximo estimado, se para la bomba de suministro y éste queda
suplien- do a la red, quitándole así el control al PACOMONITOR y haciendo que el sistema funcione
como un hidroneumático.
Al superar la demanda al caudal de impulsión del tanque, la válvula PACOMONITOR toma

nuevamente el control del sistema.
41
3.6.2.1.2. - TANQUE DE PRESION ELEVADO
Cuando el tanque colocado en la parte baja de la red, resulta de mucho volumen, y debido a la
presión que soportará el mismo, su espesor de lámina sea considerable;
será conveniente colocarlo en la parte superior de la edificación (figura N 23), con esto se logrará
un mayor rendimiento volumétrico del tanque, un menor volumen al igual que un menor espesor de
su lámina por la disminución de la presión a soportar por el mismo. El sistema puede trabajar con o
sin bomba piloto según el tipo y requerimiento de la red. El volumen del tanque se puede calcular
hasta para un 50 % del caudal de la primera bomba (piloto o de servicio) y para 6 arranquesques
por hora, según las normas oficiales vigentes.
A continuación se explica el funcionamiento del

mismo:
Cuando la demanda es baja y el tanque suple la red. Al llegar este a su nivel mínimo, la primera
bomba se activa para alimentar la red al mismo tiempo que le suministra agua al tanque. Si la
demanda aumenta el sistema PACOMONITOR activa la segunda bomba, cuando se logra llenar el
tanque hasta el nivel máximo establecido, un presostáto se dispara y para la(s) bomba(s) y el
tanque queda en el control de suministro de la red.
3.6.3. - OTRAS CONSIDERACIONES
La válvula PACOMONITOR, da la libertad al proyectista de adaptar el sistema de suministro de

agua a condiciones especificas de la red, tales como:
a. - Con tanque de presión dimensionado para la unidad piloto con caudal restrigido o
no.
b. - Como sistema de relevo (booster) para aumentar la presión en un gran tramo de
tubería. c. - Con recirculación para mantener presiones constante en redes que así lo
requieren.
3.7. - SISTEMA DE BOMBEO A PRESION CONSTANTE TIPO

TANKLESS
El sistema de bombeo tipo TANKLESS es un sistema de bombeo a velocidad fija contra

red
44
cerrada de dos o más bombas funcionando en paralelo. Como su nombre lo indica es un
hidroneumatico al cual se le ha eliminado el tanque metálico, y opera a través del uso de
interruptores de presión (Presostátos), y por tanto el encendido y apagado de las bombas depende
de las variaciones de presión estática en la red servida.
3.7.2. - DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA TANKLESS
Para el dimensionamiento del sistema TANKLESS se sigue (con algunas variaciones) pasos similares
a los utilizados para el cálculo de los sistemas hidroneumáticos y PACOMONITOR.
A continuación se presenta el procedimiento de

cálculo:
3.7.2.1. - DETERMINACION DE LOS CAUDALES
El caudal máximo en la red se podrá cálcular con cualquiera de los métodos conocidos, entre los
cuales se recomiendan los expuestos en el capitulo I, con cualquiera de estos métodos se obtendrá
un resultado bastante aproximado a las exigencias reales de la red. Para el cálculo de los caudales
medio y mínimo se seguirán los mismos procedimientos que para el cálculo del sistema
PACOMONITOR.
3.7.2.2. - DETERMINACION DE LAS PRESIONES EN LA

RED
Al igual que para el PACOMONITOR la presiones requeridas en las redes se calculan según el
procedimiento ya mencionado en este capítulo, calculando para cada caudal las presiones y cargas
dinámicas total de bombeo.
3.7.2.3. - DETERMINACION DE LAS PRESIONES DE OPERACION DE LAS

BOMBAS
El cáculo del sistema TANKLESS es practicamente el mismo que el del sistema PACOMONITOR con
la excepción que se expone a continuación, referente al cálculo de las presiones de encendido y
apagado de las bombas.
La curva de funcionamiento del sistema debe garantizar que los puntos de transferencia de las
unidades de bombeo de servicio N 2 quede por debajo de la presión de apagado (Presión Techo) de
la misma, dicho punto debe cálcularse utilizando la siguiente fórmula:
˚
` Q2 = Q1 * P 2 (26)
P1
1
donde:
Q2: Es el caudal desconocido a ser entregado por la bomba en turno de servicio N

2.
Q1: Es el caudal entregado por la bomba en turno de servicio N 1 en la intersección de su curva con
el límite mínimo de presión del sistema.
P1: Límite mínimo de presión del sistema (presión piso).
P2: Límite máximo de presión del sistema (presión
techo).
El cálculo de la presión techo, se efectuará por tanteo; empezando con un estimado de Q2 y luego
reestimandolo con los P2 resultantes hasta un límite de equilibrio.
El cálculo del límite mínimo de presión (presión piso) del sistema es igual que en los equipos
hidroneumáticos, pero el limite máximo del mismo está sujeto a cálculo según la curva caracteristica
de la unidad a utilizar y siempre es deseable que el diferencial de presión no sea nunca superior a 20
psi (14 m. de columna de agua); si el diferencial resultante, dado las caracteristicas de la curva a
utilizarse, resulta superior a este valor, hay que preveer un juego de válvulas reguladoras de presión
a la descarga general del equipo, teniendo especial cuidado en incluir el cálculo del limite mínimo de
la caida de presión a través de las reguladoras.
Se deben tener siempre en consideración que la curva de comportamiento de la red servirá de

referencia para la selección de las bombas. Observe la gráfica N 2 del anexo G.
3.7.3. - DIMENSIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Y MOTORES
Para la determinación de los caudales de bombeo así como el número de bombas tanto piloto como
de servicio, refiérase a la tabla N 16 (anexo F) del anexo referente al PACOMONITOR.
En los equipos accionados por presostátos debe evitarse en lo posible el uso de unidades pilotos,
dado lo difícil que resulta la graduación de los presostátos en este caso particular.
Debido a que los sistemas de bombeo se ven sometidos a variaciones de presiones bruscas, las
cuales ellos deben estar en la capacidad de controlar, debe preveerse la recirculación al tanque de
abastecimiento. En el caso de caudales de demanda cercanos a cero, el caudal mínimo de
recirculación será de
0.15 lts/seg por HP aplicado, y se logra por medio de dos formas básicas descritas a
continuación:
cos
a. - Si la presión de cierre de las unidades de bombeo es mayor de 10 psi (7 m de columna de agua)

en el valor del limite máximo del sistema se usará una válvula de alivio que permita la recirculación
del caudal antes mencionado, dicho válvula debe tener incorporado un controlador de caudal de
recirculación dentro de los límites previstos.
b. - Si la presión de cierre de las unidades de bombeo es menor de 10 psi (7 m de columna de agua)

del valor del límite máximo de presión del sistema. Se recomienda la utilización de una válvula
solenoide accionada por termostato que medirá la temperatura de las carcazas de las bombas,
abriendo las válvu- las solenoide cada vez que la temperatura de la unidad de bombeo alcance 55 C
y cerrando la misma al valor de 35 C.
CAPITULO IV
DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMA DE BOMBEO PARA SERVICIO CONTRA

INCENDIO
4.1. - GENERALIDADES
Toda edificación bien diseñada debe constar además de su red de distribución para aguas blancas,
destinada ya sea al uso doméstico, industrial, etc., de una red destinada a la extinción de
incendios que se puedan suscitar en la misma.
En el presente capítulo se expondrán muchos de los puntos a ser considerados en el

dimensionamiento del sistema de bombeo contra incendio, en particular los sistemas
fijos de extinción con agua por medio de impulsión propio.
4.2. - SISTEMA FIJO DE EXTINCION CON AGUA POR MEDIO DE IMPULSION

PROPIO
Como su nombre lo indica este sistema consta de un medio de impulsión totalmente independiente
(bomba(s)) con su red de tubería, válvulas, bocas de agua y una reserva permanente de agua, la
cual puede ser: Un tanque bajo, un tanque elevado u oro reservorio para agua.
4.3. - CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS
El sistema fijo de extinción por agua por medio de impulsión propio se clasificará según el diámetro
de
la válvulas y las conexiones o bocas de agua para la instalación de las mangueras,en:
CLASES I y II.
4.3.1. - SISTEMA CLASE I
Es aquel que utiliza bocas de agua acopladas a válvulas de diámetro igual a 1-1/2" y conectadas
a sus correspondientes mangueras de igual diámetro, observe las figuras N 24 y 26 del (anexo H).
Ejemplos de edificaciones donde se encuentran este tipo de sistema se presentan en la tabla N

20
(anexo H). Dicha tabla intenta presentar en forma completa los tipos de edificaciones que se ubican
dentro de esta clasificación y por lo tanto lo no ubicado en la misma, se podrá considerar como
Sistema Clase II.
4.3.2. - SISTEMA CLASE II
Este tipo de sistema se divide a su vez en dos clases, a saber CLASE IIA Y
IIB:
4.3.2.1. - SISTEMA CLASE II A
Este sistema utiliza dos bocas de agua de diámetros diferentes, una de 1-1/2" a la que se le conecta
una manguera de igual diámetro, y otra boca de 2-1/2" a la cual se le conecta támbien una manguera
de igual diámetro, y la misma está destinada para el uso esclusivo de los bomberos y/o personal de
seguridad. Para la misma se recomienda que exista en el sitio de ubicación un acople reductor de 2-
1/2" a 1-1/2", esto se ilustra en la figura N 27 (anexo H).
4.3.2.2. - SISTEMA CLASE II B
Es aquel que utiliza una boca de agua de 2-1/2" y a la cual se conecta una manguera de igual
diámetro, ya sea en porta manguera ó arollada en espiral, figura N 28 (anexo H).
Cuando en una edificación se encuentren varios tipos de ocupación, se tomarán las exigencias de
protección de la ocupación de mayor riesgo, al menos que la actividad sea considerada como sector
de incendio independiente, en cuyo caso el sistema se dimensionará de manera independiente para
cada tipo.
4.4. - CAUDAL MINIMO DEL MEDIO DE IMPULSION
Para los sistemas clasificados como Clase I, se dispondrá de un medio de impulsión con una
capacidad no menor de 6.5 lts/seg (100 gal/min) por unidad de edificación.
Para sistemas considerados como Clase II, el caudal mínimo del medio de impulsión deberá ser de
32 lts/seg (500 gal/min) para cada unidad de edificación y por cada adicional se le deberá agregar a
la capacidad del sistema 16 lts/seg (250 gal/min).
En aquellas edificaciones donde exista una sola boca de agua con manguera, el caudal mínimo
deberá ser, para el medio de impulsión, de 3,25 lts/seg (50 gal/min).
La capacidad del sistema que abastece a varias edificaciones tendrá el doble del caudal requerido por
la edificación de mayor demanda.
4.5. - ALMACENAMIENTO DE AGUA
El volumen de la reserva de agua, deberá ser tal que garantice el caudal requerido por un tiempo no
menor de 60 min, igualmente será cuando se utilice una fuente común.
4.6. - DETERMINACION DE LAS PERDIDAS, PRESION MINIMA REQUERIDA Y DIAMETROS DE

LAS TUBERIAS DE SUCCION Y DESCARGA DE LAS BOMBAS
Las pérdidas debidas a la fricción en la tubería, cambio de dirección en válvulas y conexiones, así
como también el cálculo de la Altura Dinámica Total se obtendrán según lo explicado en el capitulo II,
con la variante de que la Presión Mínima Residual deberá ser de 45.5 metros de columna de agua
(65 psi)
en la boca de agua hidraulicamente mas desfavorable, con el caudal requerido. En los sitios de
presión mayor de 70 metros de columna de agua (100 psi) (Sistemas Clase I y bocas de agua de 1-
1/2" de diámetro de los Sistemas Clase II) se deberán instalar válvulas reductoras de presión sobre
el ramal correspondiente.
Los diámetros de las tubería, deberán estar basados en el diseño y cálculo hidráulico de la presión y
el caudal mínimo establecido.
La tabla N 21 (anexo H) indica, a manera de información, los diámetros mínimos de succión y

descarga de las bombas centrífugas contra incendio.
sistemas hidroneum ticos c
CAPITULO V
DIMENSIONAMIENT O DE LOS SISTEMAS DE EVACUACION DE

AGUAS
5.1. - GENERALIDADES.
Cuando por razones topográficas y de localización no permitan utilizar la fuerza de la gravedad para evacuar
las aguas negras, de lluvia o provenientes del subsuelo (agua freática), es necesario recurrir a medios
artificiales para elevar el agua a una altura conveniente y conducirla hasta la cloaca pública. Para este fin se
dispone de motobombas que suministrán el trabajo necesario.
El método de selección del sistema de evacuación de aguas servidas se realiza de manera muy similar al
método utilizado para aguas blancas. Tanto para la selección de los sistemas de bombeo para aguas de
lluvias y aguas subterráneas se presenta el incoveniente de la variabilidad del caudal afluente, y de aquí que
se pueda caer en sub ó sobredimesionamiento de dichos sistemas.
5.2. - SISTEMDAE EVACUACION DE AGUAS SER

VIDAS
El sistema de evacuación de aguas negras está constituido por el conjunto de tuberías y de ser necesario de
bomba(s) y pozo de recolección. La figura Nº 29 muestra la vista en planta de un pozo de recolección. Este
sistema recoge las aguas usadas en la edificación y por lo tanto, los aportes de agua que circulan estarán
casi en su totalidad definidos por los consumos de agua para fines domésticos, comerciales, industriales, etc.
Es bueno hacer notar que no toda el agua suplida vuelve, en forma de agua usada, a las cloacas, ya que
parte es descargada fuera del sistema de recolección.
5.3. - DETERMINACION DELCAUDAL AFLUENTE Y ALTURA DINAMICA TOT AL DE

BOMBEO
El gasto máximo afluente al pozo se podrá determinar en función del número de unidades de gastos
asignadas a las piezas sanitarias, es decir, a través del MET ODO DE HUNTER el cual da resultados
bastantes exactos para este tipo de sistemas (Ver Capitulo I), sin embargo, no se descarta la posibilidad de
utilizar cualquier otro método claramente definido.
El cálculo de la Altura Dinámica Total es muy simple ya que en el procedimiento, algunos de los términos de
la ecuación del ADT (ecuación Nº 3) se consideran como nulos y otros se cancelan. Por ejemplo: La altura
de succión se consideró siempre como positiva puesto que la(s) bomba(s) normalmente es sumergible; la
presión residual se anula puesto que, el agua se descarga en la cloaca y se encuentra a presión atmoférica
(Ver Capitulo II).
52
sistemas hidroneumc.tai.c
os
5.4. - DIMENSIONAMIENTO DEL POZO DE RECOLECCION O POZO HUMEDO
Para el dimensionamiento del pozo, basicamente se considerarán dos

parámetros:
5.4.1. - Tiempo de detención de las aguas servidas en el

pozo.
5.4.2. - Intervalo entre dos arranques sucesivos del motor de la

bomba.
5.4.1. - TIEMPO DE DETENCION
5.4.1.1. - Es recomendable (según la Gaceta Oficial vigente N 4.044 extraordinaria) considerar un

tiempo limite de 10 y 30 minutos (T), por razones de autobiodegradación ofensiva. En tal sentido, es
recomendable que su capacidad no exceda el volumen equivalente a 30 minutos de gasto medio
probable (Q), ni sea menor que el equivalente a 10 minutos del mismo.
5.4.1.2. - El volumen a calcular será una porción comprendida entre el nivel mínimo y el máximo de
operación (V); quedando un volumen del nivel mínimo al fondo con suficiente altura para que la
bomba sumergible funcione eficientemente. Observe la figura N 30.
5.4.1.3. - De los dos puntos anteriores se deduce que el volumen de detención, es función del caudal
medio probable y del tiempo de detención y esto se expresa de la forma siguiente:
V (m ) = Q (m /min) * t (min.) (24)
5.4.2. - INTERVALO ENTRE LOS ARRANQUES SUCESIVOS DEL

MOTOR
5.4.2.1. - Un intervalo de tiempo entre los arranques sucesivos del motor de la bomba puede ser de 5
min.
5.4.2.2. - El volúmen a considerar, es el correspondiente a la porción del pozo comprendido entre el

nivel mínimo de operación y el nivel máximo de operación. Es recomendable que la distancia entre
los dos niveles supere los 0.60 m.
5.4.2.3. - Al igual que para el cálculo de los sistemas hidroneumáticos el caudal del afluente deberá
ser preferiblemente la mitad del caudal de la bomba.
El volumen final del pozo entre el nivel mínimo de operación y el nivel máximo de operación será
calculado según la fórmula siguiente:
1
V = 1/4 * T * Qb (25)
donde:
V = Volúmen del pozo húmedo en m , entre el nivel mínimo de operación y el nivel máximo
de operación por unidad de tiempo. (1minuto).
T = Intervalo de tiempo entre dos arranques sucesivos de la bomba, en
minutos. Qb = Capacidad de la bomba en m /min.
En esta fórmula se considera que la capacidad de la bomba (Qb) es el doble del caudal de
afluente (Qa) que llena el pozo húmedo, con lo cual, se logra un intervalo mínimo entre dos
arranques sucesivos de la bomba.
5.5. - POTENCIA DE LAS BOMBAS Y MOTORES
El calculo de la potencia tanto de las bombas como la de los motores se hará en función de la
fórmu- las ya planteadas las cuales se reproducen aqui.
Para el cálculo de la potencia de la bomba,

tenemos:
HP = Q ( lps ) * H ( metros ) (14)

75 * n (%) / 100
Para el cálculo de la potencia del motor,

tenemos:
HP (motor) = 1.3 * HP (bomba) para motores trifásicos (15)
HP (motor) = 1.5 * HP (bomba) para motores monofásicos (16)
5.6. - SISTEMAS DE EVACUACION DE AGUAS DE

LLUVIA
Como se expuso al comienzo del capitulo, la determinación del caudal posible afluente a un pozo de
recepción de aguas de lluvia es algo complicado debido a que este depende única y exclusivamente
de factores naturales los cuales son sumamente diversos y aleatorios; por esta razón no se permitirá,
de acuerdo, con las normas, el uso de un mismo pozo o tanquilla para la recolección de aguas
negras y de lluvia, aún cuando el sistema cloacal público sea unitario. Sin embargo existen
proyecciones de la intensidad de lluvia en muchas localidades, las cuales se expresan como líneas
de intensidad de lluvia constante, en el atlas pluviométrico el cual se recomienda consultar.
La capacidad de drenaje de los elementos del sistema de recolección y conducción de aguas de

lluvia, se calculará en función de la proyección horizontal de las áreas drenadas; de la intensidad,
frecuencia y duración de las lluvias que ocurran en la respectiva localidad y de las características y
especificaciones de las mismas.
Tomando detalladamente todos los factores anteriormente mencionados, se logrará determinar con
muy buena aproximación, el caudal afluente en un pozo de recoleción de aguas de lluvia y se deberá
disponer de un sistema de bombeo completo para la conducción y evacuación de la misma. El
cálculo de dicho sistema se hará siguiendo el mismo procedimiento y consideraciones tomadas en
el dimensionamiento de los sistemas de agua servidas.
La capacidad de las unidades de bombeo se calculará en función de la máxima intensidad de lluvia

registrada y del area a ser drenada por el sistema, de acuerdo a las fórmulas antes indicadas.
os
D 2
D D 3
1 V V
1 3
V 2
FIGURA N… 1
2
V
1 hL
2 g
*
2
V2
2 g
*
P P
1 2
W W
Z
2
Z
1
Plano Horizontal de Referencia
de Referencia
FIGURA N… 2
73
SUCCION NEGA
TIVA
NIVEL DE SUCCION
EJE DE LA BOMBA
FIGURA N… 9
SUCCION POSITIVA
NIVEL DE SUCCION
FIGURA N… 10
CASO 1
h h
Geo. d
NIVEL DE SUCCION
FIGURA N…
11
CASO 2
TANQUE A PRESION
h rd
h h
Geo. d
NIVEL DE SUCCION
h s
TANQUE A PRESION
hrs
FIGURA N… 12
CASO 3
h
Geo.
NIVEL DE SUCCION
FIGURA N… 13
BOMBEO DE TANQUE A TANQUE
FLOTANTE
TABLERO ELECTRICO
ELECTRICO
RED DE
DISTRIBUCION
TANQUE DE RESER VA
LINEAS
ELECTRICAS
BOMBA
LLEGA DEL
ACUEDUCT O
FLOTANTE
FLOTANTE MECANICO
ELECTRICO
VALVULA DE PIE
TANQUE DE RESER VA
FIGURA N… 14
HIDRONEUMA TICO PARA CASAS
TABLERO PRESOST ATO

ELECTRICO
MANOMETRO
TANQUE DE
PRESION
CARGADOR
DE AIRE
DESCARGA
TUB. VACIO
BOMBA
LIMPIEZA
FLOTANTE
MECANICO
FLOTANTE
VALVULA DE PIE
ELECTRICO
FIGURA N… 15
ESQUEMA DE UN HIDRONEUMA TICO
VALVULA
TABLERO
PRESOST ATOS DE
ELECTRICO 1 2 3
SEGURIDAD
ELECTRODOS
AIRE
NIVEL DE PRESION MAXIMA

NIVELES DE AGUA
NIVEL DE PRESION MINIMA
TANQUE A PRESION
DRENAJE A LA RED
DE SUMINISTRO
COMPRESOR
BOMBA
LLEGA DEL
ACUEDUCT O
FLOTANTE
FLOTANTE MECANICO
ELECTRICO
VALVULA DE PIE
TANQUE DE RESER VA
FIGURA N… 16
FIGURA N… 17
FIGURA N… 18
os
FIGURA N… 19
FIGURA N… 20 73
SISTEMA DE PRESION CONSTANTE CON TANQUE DE COMPENSACION
1.-TANQUE A PRESION
2.- BOMBAS
3.- COMPRESOR DE AIRE
3 4.-TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL
1 5 .- CABEZALPORTA ELECTRODOS
6.- MIRILLA INDICADORA DE NIVEL
5 Y 6
7.-TUBO PARA RECARGA DE AIRE
8.- LLVAE DE COMPUER TA
9.- AVLVULA DE RETENCION
4
10.- JUNAT FLEXIBLE
2" 11.- AVLVULA SENSORA PACOMONIT
OR
2" 1/2"
4"
3" 4"
11
4"
10
9 2-1/2"
2-1/2"
2-1/2"
FIGURA N… 21
73
SISTEMA DE PRESION CONSTANTE CON TANQUE DE COMPENSACION ELEV ADO
PRESOST ATOS VALVULA

1 2 3
DE SEGURIDAD
ELECTRODOS
1.-TANQUE A PRESION
5
4 7 2.- BOMBAS
AIRE 3.- COMPRESOR DE AIRE
NIVEL DE PRESION MAXIMA 6 4.-TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL

NIVELES DE AGUA 5.- CABEZALPORTA ELECTRODOS
NIVEL DE PRESION MINIMA 6.- MIRILLA INDICADORA DE NIVEL
3
TANQUE DE
PRESION
DRENAJE A LA RED
10.- JUNAT FLEXIBLE
DE SUMINISTRO
11.- AVLVULA APCOMONIT OR
SENSORA
10
11 8
FIGURA N… 23
1 8
AFLUENTE /O
1
V.C.
V.R.
J.E.
5 6 7
TUBO DE REBOSE
BANDEJA PERFORADA
1 BOMBA SUMERGIBLE TIPO TSURUMI NOT A:

2 CONEXION DE DESCARGA
3 TUBO DE ENTRADA /O LAS TUBERIAS AFLUENTE, REBOSE E IMPULSION
4 DUCTO DE VENTILACION / O
5 VALVULA DE RETENCION PUEDEN SER UBICADAS INDISTINTAMENTE
6 LLAVE DE COMPUER TA
7 CONO REDUCT OR DE ACUERDO AL PROYECT O
8 CODO /O
9 TEE / O
10 BLOQUE PARA ANCLAJE DE BOMBA
11 REBOSE /O
12 TAPA DE VISTA EN PLANTA DE UN
ACCESO POZO P ARA AGUAS NEGRAS
13 JUNTA
ELASTICA
FIGURA N… 29
ESTACION DE BOMBEO P ARA AGUAS NEGRAS
CABEZAL DE
ELECTRODOS
TABLERO
DE CONTROL
6
5 9
13 7 13
10
NIVEL DE
11
ARRANQUE DE
EMERGENCIA
NIVEL DE
ARRANQUE
TUBERIA
3
DE
REBOSE
NIVEL MINIMO
PARA PARADA
DE LA BOMBA
VISTA LATERAL DE UN POZO

2
PARA AGUAS NEGRAS
FIGURA N… 30
TABLA PARA LA DETERMINACION DE CAUDALES PICO EN REDES DE AGUAS BLANCAS P ARA CONSUMO HUMANO
RE
LA
CI
ON
EN
TR 10
E
8
DO 6
T
AC
4
IO
PICOS MAXIMOS REGISTRADO
N
Y 2 PICOS MAXIMO MENSUAL
CA
PICOS MAXIMO DIARIO
UD
CAUDAL PROMEDIO
AL 1
ES 0.8 MINIMO DIARIO
PR 0.6 MINIMO REGISTRADO
OM
ED 0.4
IO
S
0.2
si
0.1 st
1 100
em
10 1.000 10.000 100.000
3
as
DOT ACION TOT AL DIARIA (MTS
)
hi
dr
on
eu
mc
73 .t
ai
.c
os
CONEXIONES DIVERSAS
ENTRADAS Y SALIDAS DETANQUE
ENTRADA O REDUCTOR CON

UNION DE BORDE REDONDEADA
K = 0.05
FIGURA N… 3
ENTRADAS DE ARISTA VIVA
K = 0.5
FIGURA N… 4
73
CONEXIONES DIVERSAS
(CONTINUACION)
TUBERIA CON SALIENTE EN EL INTERIOR

DEL DEPOSITO
K = 1,0
NOT A: ‹K‹ DISMINUYE AEULMENT O

CON
DEL CALIBRE DE LOS TUBOS Y
REDONDEO DE LOS BORDES
FIGURA N… 5
REDUCCIONES E INCREMENT OS
‹BUSHING‹Y ACLOP AMIENT O REDUCT OR
V
2
h = K = 2
2 = g
USADO COMO REDUCT OR

K = ( 0.05 , 2.0 )
SI SE USAPARA INCREMENT AR, LA PERDIDA
PUEDE LLEGAR HAST A UN 40% MAYOR QUE
LA CAUSADA POR AUMENT O REPENTINO.
FIGURA N… 6
CONEXIONES DIVERSAS
(CONTINUACION)
INCREMENT O REPENTINO
2
K = ( - V 2 )
V1 h = PIES DE LIQUIDO
2 = g
A2 SI A TIENDE A INFINOIT V = 0
2
A1 2
2
V1 V1
h = K = PIES DE LIQUIDO
V2 2 = g
K = 1
FIGURA N… 7
REDUCCION DE DIAMETRO EN TUBERIAS
0.5
0.4
0.3
K V D V
1 D 2 2
1
0.2
2
V
0.1 2
h = K =
2 = g
0.0
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
D
1
D
2
FIGURA N… 8
COMPOR TAMIENT O TIPO DE UN SISTEMATANKLESS
Punto de Punto de
apagado de apagado de
la bomba 2 PRESION TECHO
la bomba 3
ESTABLECIDA
AL PRESION PISO
CUR VA DE DEMANDA DE LA
TU RED ESTABLECIDA
RA
EN
ME Presion
TR residual
OS
Altura
Estatica
Altura
de Succion
CAUDAL DE DEMANDA EN LTS / SEG.
GRAFICA N… 2
RAMALES Y CONEXIONES PARA BOCAS DE AGUA
RAMAL
50,8 mm (2 plg)
MONT ANTE
DIAMETRO DE PITON
ACUERDO A LOS SEMIAUT OMA TICO
REQUISITOS
VALVULA DE
MANGUERA
COMPUER TA
38 mm (1-1/2 plg) 38mm (1-1/2 plg)
REDUCCION A 38 mm
(1-1/2 plg)
CLASE 1
CON BOMBA PROPIA (INTERIOR)
FIGURA N… 24
RAMAL VALVULA DE ACOPLE PARA MANGUERA PITON

63,5 mm COMPUER TA MANGUERA 38 mm (1-1/2 plg) SEMIAUT OMA
(2-1/2 plg) 63,5 mm 63,5 x 38 mm TICO
(2-1/2 plg) (2-1/2 x 1-1/2 plg)
CLASE 2
CON BOMBA PROPIA (EXTERIOR)
FIGURA N… 25
NIPLE /O 3,81 cm
VALVULA DE COMPUER TA EN ANGULO O /3,81 cm
(1,5 pulg)
(1,5 pulg)
PITON DE DESCARGA
CON CHORRO DE NIEBLA
SOPOR TE DEL PITON

SOPOR TE DE LA MANGUERA
ACOPLE
O/ 3,81
MANGUERA DE LONGITUD
cm
(1,5 pulg) 15.00 d 30.0 m
0.
MANILLA 90
cm
CERRADURA
VIDRIO
CAJETIN -TIPO SOBREPUEST

O (PINTADO DE ROJO)
0,65 cm
ANCHO DEL CAJETIN = 0,15 cm
FIGURA N… 26 CLASE I
GABINETE PARA SISTEMA FIJO DE EXTINCION COANGUA
NIPLE /O 3,81 cm
VALVULA DE COMPUER TA ENANGULO O/6,35 cm
(1,5 pulg)
(2,5 pulg)
TEE
O/ 6, 35 cm x 6,35 cm x 3,81 cm PITON DE DESCARGA
(2,5 pulg x 2,5 pulg x 1,5 pulg) CON CHORRO DE NIEBLA
ACOPLE SOPOR TE DEL

O/ 3,81 cm PITON
(1,5 pulg) SOPOR TE DE LA MANGUERA
MANGUERA DE LONG 15.00 m 0.

d 30,00 m 90
cm
MANILLA
CERRADURA
VIDRIO
CODO 90…
O/ 6,35 cm
(2,5 pulg) CAJETIN - TIPO
SOBREPUEST O
si
(PINTADO DE
st
NIPLE
ROJO) em
O/ 6,35 cm
(2,5 pulg) O/ 6,35 cm as
(2
,5 II.
VALVULA 0,65 m
pu
lg FIG a hi
DE ANGULO )
URA dr
N… on
eu
27 mc
73 CLA .t
SE ai
.c
os
A
N
NIPLE /O 6,38 cm
VALVULA DE COMPUER TA EN ANGULO O/6,35 cm
(2,5 pulg)
(2,5 pulg)
RED. CONC. /O 6,35 cm x

3,81 cm (2.5 pulg x 1,5 pulg)
NIPLE /O (1,5 pulg) PITON DE DESCARGA

CON CHORRO DE NIEBLA
SOPOR TE DEL PITON

ACOPLE SOPOR TE DE LA MANGUERA
O/ 3,61 cm
(1,5 pulg) MANGUERA DE O /3,81 cm
LONG 15.00 d 30,0 m
0.
MANILLA 90
cm
CERRADURA
VIDRIO
CAJETIN -TIPO SOBREPUEST

O (PINTADO DE ROJO)
0,65 cm
ANCHO DEL CAJETIN = 0,20 m
FIGURA N… 28 CLAS II . b
E
73
SISTEMA DE PRESION CONSTANTE CON TANQUE DE COMPENSACION
4 1.-TANQUE A PRESION
2.- BOMBAS
3.- COMPRESOR DE AIRE
4.-TABLERO DE POTENCIA Y CONTROL
5.- CABEZALPORTA ELECTRODOS
6.- MIRILLA INDICADORA DE NIVEL
7 1 6 10.- JUNAT FLEXIBLE
11.- AVLVULA SENSORA APCOMONIT OR
12.- AVLVULA DE RETENCION CON
RECIRCULACION RESTRINGIDA
12
3
11
10
2
9
FIGURA # 22
os
73
cos
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Ministerio de Fomento Guía Instructiva sobre sistemas de detención, alarma y extincion de incen-
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Ministerio de Fomento. Norma Venezolana Covenin 1331-87. Extinción de Incendios en

Edificaciones. Sistema Fijo de Extinción con Agua con Medio de Impulsión Propio. Editorial:
Fondomara. Caracas,
1.987.
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Paco Pumps. Booster System Selection Considerations and Pacoflo 9.000 Feature
Description. F9b.2 6/90 New.
Ronald V. Giles. Mecánica de los Fluidos e Hidráulica Editorial McGraw - Hill de México. México,
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República de Venezuela. Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, Despacho del Ministro N G -

1.126, Ministerio de Desarrollo Urbano, Despacho del Ministro N 480 Gaceta Oficial de la
República de Venezuela N 4.044 Extraordinaria . Imprenta Nacional y Gaceta Oficial. Caracas,
1988.
Sistemas Hidroneumáticos C.A. Manual para el Cálculo y Selección de Equipos de Bombeo.

Sulzer.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA

PROYECTO: DISEÑO DE UN SISTEMA DE BOMBEO PARA UN EDIFICIO DE 5

SACCACO JANCCO ALIDA 133675

El presente trabajo es el resultado de la inquietud de la empresa SISTEMAS HIDRONEUMATICOS

El Capítulo I comprende lo referente a los cuatro métodos principales para la determinación de la

COVENIN. El Capítulo V y último comprende los sistemas de evacuación de aguas negras o

servidas así como

DETERMINACION DE LOS CAUDALES DE BOMBEO

1.1.- DETERMINACION DE LA DEMANDA

Determinar la demanda, es estimar mediante la aplicación de un método óptimo el consumo

1.2.- IMPORTANCIA DE LA DETERMINACION DE LA DEMANDA

La determinación de la demanda es muy importante debido a que a partir de ésta se establece la

1.3.- CONSUMO SEGUN EL PROPOSITO

1.4.- METODOS PARA LA DETERMINACION DEL CONSUMO

1.4.1.- METODO DE DOTACIONES (GACETA OFICIAL 4.044 NORMA

1.4.1.- METODO DE LAS DOTACIONES

Qd = DOTACION * K = LPS (1)

Dotación: Es la cantidad de lpd correspondiente, según la tabla Nº 1 (anexo

K: Es un factor que según proyecciones de variación en la demanda en redes, las cuales se

menor a 50.000 lpd K = 10

1.4.2.- METODO DEL NUMERO TOTAL DE PIEZAS SERVIDAS O METODO DE

1.4.3.- METODO DE HUNTER (NUMERO DE UNIDADES DE GASTOS)

El número de unidades de gastos que corresponde a cada pieza o artefacto sanitario no

1.4.3.1. - PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN ESTE METODO:

1.4.3.1.1.- Elabore un diagrama de la tubería de distribución del

Según lo expuesto anteriormente y tomando en cuenta lo referente al método de Hunter se puede

Qd = 0,081 * (UG)0, 672 = (LPS) (3)

UG: Número total de unidades de gasto.

o en su defecto la tabla N 7 (anexo A).

DETERMINACION DE LAS CARGAS

2.1.1.- ECUACION DE CONTINUIDAD.

La ecuación de continuidad es una consecuencia del PRINCIPIO DE CONSERVACION DE LA

lo que nos da para tuberias circulares:

A = Area de la sección transversal del tubo (m2)

D = Diámetro interno del tubo (m)

V = Velocidad media de la corriente (m/seg).

2.1.2.1.- TEOREMA DE BERNOULLI

El teorema de Bernoulli es una forma de expresión de la aplicación de la energía al flujo de fluidos en

H = Enegía total en un punto

w = Peso Especifico del agua = 1000

g = Aceleración de la gravedad = 10 m/seg˝

Z1+ P1 + V1˝ = Z2 + P2 + V2˝ + hf (8)

2.1.3.- TIPOS DE FLUJOS

Existen dos tipos de flujos dentro de una

Flujo Turbulento: Es aquel cuyas partículas se deslizan en forma desordenada.

- Diámetro de la tubería (D=m)

Combinando estos cuatro valores Reynolds obtuvo la ecuación

2.2.- FRICCION EN TUBERIAS

2.2.1- CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION EN TUBERIA

j % = 1.6595 * K * Q 1,852 (10)

reordenando nos queda:

j%= % de pérdidas por fricción (m)

C = Constante de rugosidad (adimensional)

Q = Caudal pasante (lts/min)

= Diámetro interior del tubo (cm)

En el sistema inglés tenemos:

j %= % de pérdida por fricción (en pies)

Q = Caudal pasante en (GPM)