República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

¨Antonio José de Sucre¨

Vicerrectorado Barquisimeto

Núcleo Carora.

Aceros Inoxidables
Y
Aceros para herramientas

INTEGRANTES:
Eduardo García Exp: 20161-C142
Jesus Garcia Exp: 20092-C005
Ruben Rodríguez Exp: 20122-C109
 Introducción

Para conocer los conceptos de aceros inoxidables y aceros para

herramientas en sus distintos tipos y usos en la aplicación industrial es
necesario expandir su estudio y desglosar sus características, como
su resistencia, los materiales que se utilizan de forma cuantitativa para
lograr la aleación, tipos y sus propiedades mecánicas. Los aceros
inoxidables son generalmente conocidos por su resistencia a la
corrosión, son materiales bastante dúctiles debido a que no son
endurecibles bajo tratamiento térmico, lo cual es una ventaja en
cuanto a la fabricación de piezas ya que poseen una buena resistencia
mecánica.
Así también los aceros para herramientas que son conocidos por su
alta dureza y resistencia a fuertes impactos, también por su resistencia
a altas y bajas temperaturas, este tipo de materiales como su nombre
lo indica se utiliza comúnmente para la fabricación de herramientas,
maquinas o formar otro tipo de materiales en condiciones de servicio
que no son optimas para otros tipos de materiales. Estos aceros
específicos pertenecen a la rama de aleaciones ferrosas
 Objetivos
Objetivo General
 Comprensión de conceptos básicos de los aceros inoxidables y
los acero para herramientas
Objetivos Específicos
 Estudiar los tipos de aceros inoxidables con sus aleaciones,
propiedades mecánicas y aplicaciones en la industria.
 Estudiar el principal material para la eliminación de corrosión del
mismo.
 Analizar los tratamientos térmicos aplicados a los tipos de aceros
inoxidables.
 Estudiar el comportamiento de los aceros para herramientas a
partir de forma de endurecimiento.
 Conocer el estado de dureza, debilidad y uso de los aceros para
herramientas.
 MARCO TEORICO
Se define los aceros inoxidables como aquel material que no permite
la oxidación del hierro presentando una oxidación de cromo en el
exterior del material teniendo contacto primeramente con el oxígeno y
crear una capa pasiva alrededor del mismo evitando así la oxidación
del hierro. Teniendo una gran importancia a pesar de que no es un
material muy resistente por la presencia del 10.5% o más de cromo. El
cromo es también un elemento estabilizador de la ferrita. El cromo
hace que se contraiga la región de austenita, en tanto que la región de
ferrita aumenta de tamaño. En composiciones de bajo carbono y alto
de cromo, la ferrita está presente como una sola fase por encima de la
temperatura solidus.
Los aceros inoxidables se clasifican en 5 tipos de aceros: Austeníticos,
ferríticos, martensíticos, dúplex y de precipitación en durecimiento
(endurecimiento por precipitación).
 Acero inoxidable martensíticos
En los aceros inoxidables martensíticos encontramos que una
aleación 17% Cr-0.5% C calentada a 1200 °C produce 100%
austenita, que al templarse en aceite se transforma en martensita. El
contenido de cromo es por lo general menor del 17% Cr; de lo
contrario, el campo de austenita se hace tan pequeño que se requiere
un control estricto de la temperatura de austenitizado del contenido de
carbono. Bajo cantidades de cromo también permiten que varié el
contenido de carbono de aproximadamente 0.1% hasta 1.0%, lo que
genera martensita con diferentes durezas. Los aceros martensíticos
muestran una gran resistencia a las ligeras causas de oxidación como:
agua, medio ambiente, vapor, ácidos débiles, entre otros. Los aceros
de esta clase, particularmente los de más bajo contenido de carbono,
son usados para temperaturas altas. Resisten la oxidación a
temperaturas de hasta 650 °C y tienen buenas características de
resistencia mecánica a temperaturas de hasta 540 °C.

Propiedades mecánicas del acero inoxidable martensítico

Acer % % % Otros Resistenc Esfuerz % estado
o C C Ni ia o de elongaci
r mecánica cedenc ón
la tensión ia (psi)
(psi)
416 0.1 1 0.6%M 180.000 140.00 18 Templa
5 3 o 0 do y
revenid
o
431 0.2 1 2 200.000 150.00 16 Templa
0 6 0 do y
revenid
o
440 1.1 1 0.7%M 285.000 275.00 2 Templa
C 0 7 o 0 do y
revenid
o
Características
 Resistencia a la oxidación moderada
 Son magnéticos con baja ductilidad, junto con una tasa de
endurecimiento de trabajo medio.
 Pueden ser soldadas usando los procedimientos correctos
 Son de uso común en aplicaciones de mecanizado.
Las aplicaciones típicas para el uso de los aceros inoxidables
martensíticos incluyen hojas de cuchillo, cubiertos domésticos,
instrumentos quirúrgicos, elementos de fijación especiales, turbinas,
impulsores, cuerpos de válvulas y equipos de ingeniería química.
Sus principales aplicaciones
Acero 410 - De uso general utilizado para las tuercas, pernos, bujes,
bombas y piezas de la válvula en ambientes medianamente
corrosivos.
Acero 416 - Libre mecanizado variación de 410 utilizado en las
mismas aplicaciones.
Acero 420 - Uso general, ejes de la bomba y los conjuntos de válvulas.
Acero 420C - Creado para obtener alta dureza después del
tratamiento térmico
Acero 431 - Acero que puede ser endurecido por tratamiento térmico,
con resistencia a la corrosión semejante al acero inoxidable 304, ideal
para ejes de la bomba y aplicaciones marinas.
440C – Presenta la más alta dureza y resistencia a la abrasión en
comparación a todos los aceros inoxidables, utilizados en asientos de
válvulas, equipos quirúrgicos y cojinetes.
 Acero inoxidable ferríticos
Los aceros inoxidables ferríticos contienen hasta 30% Cr y menos de
0.12% C. Debido a su estructura CC, los aceros inoxidables ferríticos
tienen buena resistencia mecánica y una ductilidad moderada,
derivadas del endurecimiento por solución sólida y endurecimiento por
deformación. Además, tienen excelente resistencia a la corrosión, una
conformabilidad moderada y son relativamente económicos.Los aceros
Ferríticos pueden ser trabajados en caliente, algo más fácil que los
aceros martensíticos y pueden ser enfriados al aire después de
trabajarlos en caliente sin el peligro de que se agrieten.
Características
 Buena resistencia a la corrosión, pero generalmente no tan
bueno como los aceros austeníticos (por ejemplo 304/316)
 Buena ductilidad
 Totalmente magnéticos
 No es adecuado para su uso en aplicaciones de baja
temperatura
 No pueden ser endurecidos por tratamiento térmico
 Estructura de ferrita Estable

Propiedades mecánicas del acero inoxidable ferríticos

Acer % % % Otro Resistenci Esfuerz % Estado
o C C s a o de elongació
r N mecánica cedenci n
i la tensión a (psi)
(psi)
430 0.1 1 65.000 30.000 22 Recocid
2 7 o
442 0.1 2 75.000 40.000 20 Recocid
2 0 o
Sus principales aplicaciones
Acero 409 – Presenta buena resistencia al calor, con buena
aceptación a procesos de soldadura. Se utiliza principalmente para los
tubos de escape de automóviles o aplicaciones de soldadura donde se
requiere un rendimiento superior al del acero galvanizado.
Acero 446 - Se usa para aplicaciones resistentes al calor severas de
hasta 1200 ° C. En recuperadores, altamente resistente a la corrosión.
Acero 1.4003 - Buena resistencia a la corrosión y fáciles de soldar que
ofrece una opción rentable para muchas aplicaciones estructurales
donde aceros aleados leves o bajas requieren reparación o reemplazo
regular.
 Acero inoxidable austeníticos
El acero inoxidable austeníticos son fabricados con el contenido de
cromo 16% a 26% y el níquel de 6% a 22%. Estos aceros no se
endurecen por tratamiento térmico, pero pueden ser trabajados en frío
para dar altos niveles de resistencia. No son magnéticos, pero llegan a
hacerse parcialmente magnéticos después de trabajados en frío. Los
aceros austeníticos tienen considerablemente mejor resistencia a la
oxidación que los aceros martensíticos y ferríticos y se caracterizan
por su excelente resistencia mecánica y resistencia a la oxidación a
elevadas temperaturas. Sus usos son prácticamente ilimitados y se
encuentran en cualquier aplicación en la industria: Industria
aeronáutica, artículos del hogar, industria lechera, industria papelera,
procesos de alimento, industria textil, industrial de transportación,
artículos farmacéuticos, ornamentos arquitectónicos, equipo del
proceso químico, entre otros.
Características
 Excelente ductilidad.
 Buena resistencia a altas temperaturas (310° C a 1100° C)
 Incremento de dureza trabajado en frío
 Excelente respuesta a bajas temperatura, aplicaciones
criogénicas.
 No puede ser endurecido por tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas del acero inoxidable austeníticos
Acero %C %Cr %Ni Otros Resistenci Esfuerzo % Estado
a mecánica de elongació
la tensión cedencia n
(psi) (psi)
201 0.15 17 5 6.5%Mn 95.000 45.000 40 Recocido
304 0.08 19 10 75.000 30.000 30 Recocido
304L 0.03 19 10 75.000 30.000 30 Recocido
316 0.08 17 12 2.5%Mo 75.000 30.000 30 Recocido
321 0.08 18 10 0.4%Ti 85.000 35.000 55 Recocido
347 0.08 18 11 0.8%Nb 90.000 35.000 50 Recocido
Sus principales aplicaciones
Acero 304 - Usos generales con buenas propiedades de corrosión, se
utiliza para la arquitectura, la elaboración de alimentos y usos
industriales.
Acero 304L - Una versión del 304 con menor contenido de carbono,
apropiado para procesos de soldadura
Acero 310 – Utilizado para altas temperaturas, para su uso en partes
de hornos.
Acero 316 – Utilizado cuando se requiere una mayor resistencia a la
corrosión, por ejemplo, aplicaciones marinas.
Acero 316L - Una versión del 316 con menor carbono y es inmune a la
sensibilización.
Acero 321 – Estabilizado con titanio y adecuado para aplicaciones
resistentes al calor hasta 800 ° C
 Acero inoxidable dúplex
En algunos casos, en la estructura de los aceros inoxidables se
introducen de manera deliberada mezclas de fases. Mediante un
control apropiado de la composición y el tratamiento térmico, se puede
producir un acero inoxidable dúplex, que contenga aproximadamente
50% de ferrita y austenita. Esta combinación proporciona un conjunto
de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, conformabilidad
y soldabilidad, que no se obtiene en ningún otro de los aceros
inoxidables normales
Características
 Buena soldabilidad y conformabilidad.
 Superior resistencia a la tracción y rendimiento en comparación
con los austeníticos y ferríticos estándar.
  Aumento de la resistencia a la corrosión bajo tensión, con la
adición de nitrógeno aumenta la fuerza y la resistencia a las
picaduras.
 Aumento del nivel de pasividad.
Propiedades mecánicas
Aplicaciones
S31803 - (2205) - La resistencia a la corrosión del acero inoxidable
dúplex 2205 es superior al acero inoxidable 316L, utilizado en
intercambiadores de calor, lavadores de gases, ventiladores, tanques
químicos, marina y aplicaciones de refinería.
S32304 - (2304) - La resistencia a la corrosión del acero inoxidable
dúplex 2305 es similar al acero inoxidable 316L,  con alto límite
elástico,  utilizado en las industrias marinas, mineras, de construcción,
de alimentos y de energía.
S32750 - (2507) - La resistencia a la corrosión es extremadamente
alta en ambientes marinos severos, cloruro y ácido.
 Aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH)
Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación (PH) contienen
Al, Nb o Ta y deben sus propiedades al endurecimiento por solución
sólida. Por deformación, por envejecimiento y por la transformación
martensítica. El acero es calentado primero y después templado para
inducir que la ausencia se transforma en martensita. El calentamiento
permite tener precipitados el NiAl a partir de la martensita. Se obtiene
altas propiedades mecánicas, incluso con bajos contenidos de
carbono
Características
 Buena resistencia a la corrosión a temperaturas ambiente y
temperaturas elevadas
 Alta resistencia a la tracción en caliente
 Alta dureza, resistencia mecánica y límite de elasticidad a
temperatura ambiente.
 Límite elástico entre 515 y 1415 MPa
 Resistencia mecánica entre 860 y 1520 MPa
  Cuando son trabajados primero en frío y después son sometidos
a tratamiento térmico de envejecimiento se consiguen aún
mayores propiedades mecánicas.
 Las propiedades mecánicas se basan en los tratamientos
térmicos a los que son sometidos.
Propiedades mecánicas del acero por endurecimiento
Acero %C % Cr % Ni Otros Resistenci Esfuerz % Estado
a mecánica o de
la tensión cedencia elongación
(psi) (psi)
17-4 0.07 17 4 0.4%Nb 190.000 170.000 10 Endurecimiento
por
envejecimiento
17-7 0.09 17 7 1.0%Al 240.000 230.000 6 Endurecimiento
por
envejecimiento
Aplicación simple en la industria las encontramos en las piezas de
motores, alabe de turbinas y engranajes.
Aceros para herramientas
Los aceros para herramientas se usan para maquinar y formar
otros materiales y, por lo tanto, se diseñan para tener alta dureza y
durabilidad bajo severas condiciones de servicio. Los tratamientos
térmicos para los aceros para herramientas son similares a aquellos
realizados en aceros de baja aleación endurecibles, es decir, que las
propiedades finales se obtienen con austenización, formación de
martensita y revenido. Sin embargo, la mayoría de los aceros para
herramientas son muy aleados y se deben tomar precauciones
especiales durante el procesado para alcanzar un balance apropiado
de carburos aleados en una matriz de martensita revenida para una
dada aplicación como herramienta.
Los aceros para herramientas son un grupo muy grande de
complejas aleaciones que evolucionaron para satisfacer las más
diversas aplicaciones relacionadas con el trabajado encaliente y en
frío. Su importancia industrial y complejidad condujo a la existencia de
una considerable literatura acerca de su desarrollo, procesado y
aplicaciones. Se encuentran detalles del procesado tales como
velocidades de enfriamiento recomendadas y tiempos y temperaturas
de los tratamientos térmicos para aceros específicos, no sólo en la
literatura sino en información detallada distribuida por los principales
fabricantes. El propósito es desarrollar los principios del diseño de
aceros aleados para herramientas y describirel rol que juegan los
tratamientos térmicos en la evolución de sus microestructuras
ypropiedades.
Clasificación de los aceros para herramientas
Los distintos tipos de aceros se categorizan dentro de una serie de
clases en concordancia con la clasificación que realiza la AISI
(American Iron and Steel Institute) y la SAE (Society o fAutomotive
Engineers). Se identifican por una letra que representa la química, una
característica única o el uso de esa clase de acero. Las características
principales de cada clase de aleación:

 Los aceros para herramientas endurecibles en agua(AISI tipo

W):
Son esencialmenteaceros al carbón y son los más económicos
de los aceros para herramientas. Ellos sontemplados en agua para
obtener la dureza necesaria y, excepto en tamaños muy
pequeñosse endurecerá con corazón suave. Estos aceros pueden
ser utilizados por una ampliavariedad de herramientas, pero ellas
no tienen limitaciones. Aceros W están disponibles en un rango de
contenido de carbón, y la selección del contenido de carbono está
basada en la temperatura máxima o la resistencia máxima que es la
más importante. El bajo contenido de carbón proporciona la máxima
dureza. A pesar de que todos los aceros W tienen relativamente
baja dureza, estas clasificaciones están disponibles usualmente en
endurecimiento superficial, mediano o profundo, y esta propiedad
es controlada por el productor.
Propiedades mecánicas de Los aceros para herramientas
endurecibles en agua

Características
 Capaces de endurecerse en una superficie de dureza alta y un
núcleo suave.
 Herramientas de bajo costo con muy buena resistencia usable.
  Conforme el contenido de carbono se incrementa su resistencia.

 Los aceros para herramientas resistentes al impacto (AISI tipo

S):
Tienen menores contenidos de carbono y contenidos de aleantes
un tanto mayores que los tipos W. El contenido medio de carbono
mejora la tenacidad y hace que los aceros tipo S sean apropiados
para aplicaciones de cargas de impacto. Todos los aceros S están
destinados para aplicaciones que requieren extrema dureza
incluyendo fuerza, cizallamiento y cincelamiento operando con aire.
Todos estos aceros contienen desde 0.40 a 0 60% de carbón para
asegurar una alta dureza suficiente sin perjudicar la fuerza de
impacto y la resistencia de choque.
Características
 Variantes de carbón, silicón, tungsteno, y contenido de cromo
afecta la respuesta del tratamiento térmico.
 Este tipo es usualmente carburizado o carbonitrado para
incrementar la dureza de su superficie.

 Los aceros para herramientas para trabajado en frío (AISI tipos

O,A y D)
Todos tienen alto contenido de carbono para obtener alta dureza
y alta resistencia al desgaste en aplicaciones de trabajado en frío.
Difieren entre ellos en el contenido de aleantes afectando esto la
templabilidad relativa y la distribución de carburos incorporados en
las microestructuras endurecidas. Los grados O, de bajo contenido
de aleantes, se templan en aceite. Los grados A y D poseen altos
contenidos de aleantes y son endurecibles al aire y, por lo tanto,
son menos susceptibles a distorsiones y fisuración durante el
endurecimiento. El alto contenido de cromo y molibdeno de los
aceros A y D también contribuye a un alto contenido de carburos y
alta resistencia al desgaste. Los aceros para herramientas para
propósitos especiales, tipo L, en virtud de su bajo contenido de
carbono tienen mayores tenacidades que los grados O.
Características
  Alta estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.
 Muy alta seguridad al endurecimiento.
 Alta resistencia a la decarburización.

 Los aceros para herramientas usados en matrices para moldear

plástico (AISI tipo P)
Son generalmente utilizados para aplicaciones de moldeo.Se
exponen a un desgaste menos severo que aquellos usados para
operaciones de trabajado de metales y, por lo tanto, tienen bajo
contenido de carbono usualmente tienen baja dureza para facilitar
el enfriamiento de las impresiones. Son carburizadas para
desarrollar las propiedades requeridas en la superficie para dar
forma a plásticos por inyección y compresión. Los aceros de la
serie P son únicos ya que su rango de contenido de carbón va de
bajo a medio y su contenido de aleación de aproximadamente 1.5%
o un máximo de alrededor de 5%. Dependiendo de su composición,
los aceros P pueden ser usados para moldes plásticos, y, para una
menor extensión, para moldear a matriz.
Características
 Contiene Cr y Mo para dureza después del carburizado.
 Contiene Ni para mejorar la fuerza del núcleo.
 Alto en resistencia a la decarburización.

 Los aceros para herramientas para trabajado en caliente (AISI

tipo H)
Los aceros para trabajo en caliente son divididos en tres grupos:
cromo, tungsteno, y molibdeno como aleantes principales. Los
aceros H se usan para forjado en caliente, extrusión y matrices de
fundiciones a presión de metales. El contenido medio en carbono y
el contenido relativamente alto de aleantes hacen que los aceros
tipo H sean endurecibles al aire y resistentes al impacto y al
ablandamiento durante repetidas exposiciones a operaciones de
trabajado en caliente. Esto acero notablemente se han introducido
en la industria aeroespacial.
Características
  Son los aceros con más bajo contenido en aleación, pero ofrece
propiedades de profundo endurecimiento a bajo costo.
 Tiene dureza alta y puede ser enfriado en agua.
 Puede ser carburizado o nitrado para incrementar la dureza
 Tiene maquinabilidad media a alta y media resistencia a la
decarburización.

 Los aceros para herramientas para altas velocidades de corte

Son aceros muy aleados, con W y Mo como los elementos de
aleación principales en los grados T y M, respectivamente. Los
elementos W, Cr, Mo y V en estos aceros producen muy altas
densidades de carburos estables. Como resultado, los aceros para
altas velocidades de corte son capaces de retener durezas en
temperaturas tan altas como 600°C y se usan ampliamente en
aplicaciones de corte y maquinado. Los aceros herramienta de alta
velocidad son usados primariamente para herramientas de corte
tales como mandril, cortadores, taladros, fresadores, ranurador,
escariadores y machos.
Características
 Tiene la ventaja de una alta resistencia a la decarburización.
 Rangos muy altos en la resistencia de uso y en la resistencia de
suavidad a temperaturas elevadas.
 A temperaturas menores da como resultado una menor dureza y
una mejorada resistencia de impacto.

 Los aceros maraging

Algunas veces se seleccionan como material para herramientas y
matrices. Los aceros maraging desarrollan alta resistencia
mecánica y dureza por medio de mecanismos muy diferentes a los
aceros que dependen de altos contenidos de carbono para la
resistencia mecánica. A pesar de su bajo contenido de carbono, el
alto contenido de Co y Ni en los aceros maraging asegura la
formación de martensita durante el enfriamiento al aire. La
martensita obtenida, de bajo carbono y baja resistencia mecánica,
es luego endurecida por una fina precipitación de compuestos
intermetálicos tales como Ni3Mo, por envejecimientos alrededor de
480°C. Son los más indicados cuando se requiere ultra alta
resistencia mecánica y tenacidad. Cabe destacar que grados
nuevos de estos aceros incluyen diseños con formulaciones
químicas libres de Co.
 Conclusión

La fabricación de aleaciones ferrosas es una solución en cuanto al

desarrollo de piezas que puedan cumplir un trabajo especifico sin
sufrir algún tipo de desgaste o fractura que ponga en peligro la vida
del material, maquina o equipos industriales. Estas aleaciones son
usadas diariamente por las personas sin tener un conocimiento de
su estructura y el proceso químico y mecánico al que fue sometido
el material para lograr la forma y dureza del mismo, cada aleación
como ya fue descrito posee una característica única en cuanto a su
resistencia que puede indicar a su usuario en que campo de trabajo
puede ser empleado para lograr resultados óptimos sin exponerse a
una ruptura del material.
Estas aleaciones se distribuyen en diversos tipos ya que cada una
cuenta con materiales de distinta composición como por ejemplo,
carbono, molibdeno, entre otros, que hacen que la aleación posea
características especiales ya sea que se requiera resistencia a altas
temperaturas y menor resistencia a fuertes impactos o viceversa.
De esta manera la investigación informa cuantitativamente las
propiedades de los tipos de aceros inoxidables y aceros para
herramientas que pueden servir como introducción al estudio de las
aleaciones ferrosas.
Bibliografía:
http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF
https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/M0624/descargar.php?
secc=0&id=M0624&id_inc=2720
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
4.pdf?sequence=4
http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-
inoxidables/aceros-inoxidables-martensiticos/
http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-
inoxidables/aceros-inoxidables-ferriticos/
http://valbruna.com.mx/aceros-inoxidables-endurecibles-por-
precipitacion-17-4ph-15-5ph-precipitation-hardering/
http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-
inoxidables/aceros-inoxidables-austeniticos/
Anexos