Diseño de Ciclón Industrial

DISEÑO DE CICLÓN INDUSTRIAL
Sheimy Lozano
Situación problema
Se requiere diseñar un ciclón para separar las partículas arrastradas por las
emisiones de una chimenea que quema carbón bituminoso. La densidad de las
partículas es de 1095 kg/m3 y el gas es aire a 427 °C. El caudal de la corriente
es 1.3 m3/s, y la operación es a una presión de 74 kPa. La concentración de
las partículas es de 1.3 g/m3, donde se busca una eficiencia de separación del
90%. La distribución de los porcentajes es la presentada en la tabla 1.
Tabla 1. Distribución de los porcentajes masico de los diferentes rangos de

partículas.
Tamaño (m) % másico

5 – 10 2
10 – 20 75
20 – 30 9
30 – 40 7
40 – 50 4
50– 60 2
60 – 70 0.5
70 – 80 0.2
80 – 90 0.5
90 – 100 0.5
El procedimiento para el diseño de este ciclo se presenta a continuación:
 Selección del tipo de ciclón

Como el 75% de las partículas están por debajo del rango de 10 a 20
µm, entonces se requirió un ciclón de alta eficiencia específicamente del tipo
stairmand debido a que son mas eficientes en la separación de partículas
menores a 20 µm.
 Cálculo del diámetro del ciclón
Para calcular el diámetro del ciclón se seleccionó una velocidad de
entrada de 27 m/s. Con este valor se pudo determinar el diámetro del
ciclón y las otras dimensiones tomando en cuenta las relaciones
establecidas para los ciclones de alta eficiencia tipo stairmand. (tabla 2)
Tabla 2. Relaciones establecidas para los ciclones de alta eficiencia tomado del
diseño optimo de ciclones (Echeverri, 2006).
1) CÁLCULO DEL ÁREA DEL DUCTO DE ENTRADA
Por ser un rectángulo se utiliza su fórmula de área A=a*b, el área total

la hallamos con la siguiente formula:
Q 1.3
Q= V*A ------- A ¿ = =0.048 m ²
V 27
Para un ciclón Stairmand (Tabla 2):
Altura de entrada al ciclón (a): a = 0.5 Dc
Ancho de entrada al ciclón (b): b = 0.2 Dc
Entonces: 0.5 Dc * 0.2 Dc =0,048 m ², despejando tenemos:
0.048
DC=
√
2
0.5 ×0.2
=0.69 m
Nota: el diámetro del ciclón dio como un valor menor a 1, eso significaría que
necesitaría mas de un ciclón simple, pero para esta práctica, no tomamos en
cuenta esta recomendación, de igual forma esto no es una obligación al
momento de diseñar
 CALCULO DE LAS OTRAS DIMENSIONES DEL CICLÓN
Altura de entrada al ciclón (a): a = 0.5 Dc; a = 0.5  0.69 =

0.345m.
Ancho de entrada al ciclón (b): b = 0.2 Dc; b = 0.2  0.69 =
0.138 m.
Altura de salida del ciclón (S): S = 0.5 Dc; S = 0.5  0.69 =
0.345 m.
Diámetro de salida del ciclón (Ds): Ds = 0.5 Dc; Ds = 0.5  0.69 =
0.345m.
Altura parte cilíndrica del ciclón (h):h = 1.5 Dc; h = 1.5  0.69 =
1.035 m.
Altura total del ciclón (H):H = 4.0 Dc; H = 4.0  0.69 = 2.76m.
Altura parte cónica del ciclón (z): z = 2.5 Dc; z = 2.5  0.69 =
1.725m.
Diámetro salida del polvo (B): B = 0.375 Dc; B = 0.375  0.69 =
0.258 m.
Figura 1. Dibujo del ciclón con sus respectivas medidas.
 PROCEDIMIENTO PARA HALLAR LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN
Para calcular la eficiencia debemos saber si hay resuspención o no, para

que no se presente una sobrestimación de la eficiencia del ciclón. Para
esto primero necesitamos hallar la relacion de velocidades que esta
dada por la siguiente relacion y condición.
Vi
< 1.35
VS
Primero calculamos la velocidad equivalente (w) para hallar la velocidad
de saltación (vs). Tomando en cuenta la propiedades de aire a 427°C:
µ=3.332∗10−5 kg/ms
p=0.5030 kg/m3
pp=1095 kg/m3
4 g     p   
W 3
3  2 =
W=
√3 4∗9.8∗ ( 3.332∗10−5)∗(1095−0.5030)
3∗0.5030 2 =
1.23 m/s
Ahora calculamos la velocidad de saltación con la siguiente formula:
4.913  W  Kb 0.4 DC 0.067  3 Vi 2

VS  3
1  Kb
Kb=b/Dc= 0.138/0.69=0.2
3
4.913∗1.23∗0.20.4∗0.690,067∗√27 2
Vs= = 30.02 m/s
√3 1−0.2
Relacionamos las velocidades:
Vi 27
= =0.89
VS 30.02
La relacion de la velocidades cumple con ser menor a 1.35, es decir que

no hay resuspención del material particulado. Procedimos a calcular la
eficiencia del ciclón. Para esto necesitamos determinar el factor de
configuración, el tiempo de relajación para cada rango de partícula y el
exponente de vórtice.
o Cálculo del factor de configuración
Primero calculamos el volumen del ciclón evaluado sobre la salida:

  a
VSC    S     DC 2  DS 2  π ∗ 0.345− 0.345 ∗( 0.692−0.3452 ) =0.048
4  2 =4( 2 ) m3
Ahora calculamos la longitud natural del ciclón que tiene que cumplir la
condición que L < H – S.
DC 2
L  2.3  DS  3 0.692
ab = 2.3∗0345∗
3
√
0.345∗0.138 = 1.70 m
1.70< 2.76 – 0,345

 1.70< 2.41
Ya que cumple la condición, procedimos a calcular el volumen evaluado sobre

la longitud natural del ciclón. Pero primero debemos calcular el factor de
dimensiones lineales.
S  L h
KL  DC   DC  B     0.69−( 0.69−0.25 )∗ 0.345+1.70−1.035 =0.43 m
 z = ( 1.725 )
Ahora si calculamos el volumen del ciclón evaluado sobre la longitud natural:
 2

  KL  KL      DS
VR   DC   h  S    DC   L  S  h   1 
DC  DC  4
2 2
 2
L
4 12
   
π π
Vr= ∗0.692∗( 1.035−0.345 ) + ∗0.692∗¿
4 12
Calculamos el factor dimensional de las proporciones volumétricas del ciclón.
 VR 
 VSC  
2 
KC  
¿¿
3
DC =
Por último, calculamos el factor de configuración:
Ka=a/Dc=0.345/0.69=0.5
8KC 8∗0.67
G
 Ka  K b  2 = (0.5∗0.2)
2
=536
 Calculo de exponente de vórtice
0.3
  
T
n  1   1  0.67  DC 0.14
0.3
n=1−( 1−0.67∗0.690.14
) 700.15
[ ] =0.522
 283  =
283
 Calculo del tiempo de relajación
Este tiempo se calculó para cada rango de tamaño de partículas usando la

siguiente formula:
 p  Dpi 2
Ti 
18
Remplazando de la siguiente manera
Pp= 1095
µ =3,332*10−5
dpi= se muestra en la tabla 3 y su respectivos resultados.
Tabla 3. Dpi y tiempo de relajación de cada rango de tamaño de las
partículas.
tamaño dpi Ti (s)

5-10 7.5∗10 −6
1.02∗10−4
10-20 15∗10−6 4.11∗10−4
20-30 25∗10−6 1. 14∗10−3
30-40 35∗10−6 2.23∗10−3
40-50 45∗10−6 3.69∗10−3
50-60 55∗10−6 5.52∗10−3
60-70 65∗10−6 7.71∗10−3
70-80 75∗10−6 0.0102
80-90 85∗10−6 0.0131
90-100 95∗10−6 0.0164
 Calculo de la eficiencia fraccional por intervalos de tamaño
 0.5


i  1  e  2 
 
 G TiQ n 1  n 1


   
 
3
DC
 
Remplazamos todas la variables
conocidas y ti se remplaza para cada rango (tabla 3). Los resultados se
presentan en la tabla 4.
 Calculo de la eficiencia total
T  i  mi
Tabla 4. Resultados de ni, nt y eficiencia total.

Tamaño
% másico
(m) ni ni*mi
5 – 10 2 0.752 1.504
10 – 20 75 0.888 66.6
20 – 30 9 0.953 8.577
30 – 40 7 0.978 6.846
40 – 50 4 0.989 3.956
50– 60 2 0.994 1.988
60 – 70 0.5 0.996 0.498
70 – 80 0.2 0.999 0.1998
80 – 90 0.5 0.999 0.4995
90 – 100 0.5
0.999 0.4995
Eficiencia
total 91.1678 %
 CALCULO DE CAÍDA DE PRESION
Número de cabezas de velocidad:
a  b 16∗0.345∗0.138
NH  K  =6.4
DS 2 = 0.3452
Caída de presión
1 1
P     Vi 2  NH ∗0.5030∗272∗6.4=1173.3 pa
2 = 2

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Tabla 1. Distribución de los porcentajes masico de los diferentes rangos de

Tamaño (m) % másico

El procedimiento para el diseño de este ciclo se presenta a continuación:

 Selección del tipo de ciclón

1) CÁLCULO DEL ÁREA DEL DUCTO DE ENTRADA

Por ser un rectángulo se utiliza su fórmula de área A=a*b, el área total

Entonces: 0.5 Dc * 0.2 Dc =0,048 m ², despejando tenemos:

 CALCULO DE LAS OTRAS DIMENSIONES DEL CICLÓN

Altura de entrada al ciclón (a): a = 0.5 Dc; a = 0.5  0.69 =

 PROCEDIMIENTO PARA HALLAR LA EFICIENCIA DE SEPARACIÓN

Para calcular la eficiencia debemos saber si hay resuspención o no, para

Ahora calculamos la velocidad de saltación con la siguiente formula:

4.913  W  Kb 0.4 DC 0.067  3 Vi 2

Relacionamos las velocidades:

La relacion de la velocidades cumple con ser menor a 1.35, es decir que

o Cálculo del factor de configuración

Primero calculamos el volumen del ciclón evaluado sobre la salida:

1.70< 2.76 – 0,345

Ya que cumple la condición, procedimos a calcular el volumen evaluado sobre

Por último, calculamos el factor de configuración:

 Calculo de exponente de vórtice

 Calculo del tiempo de relajación

Este tiempo se calculó para cada rango de tamaño de partículas usando la

tamaño dpi Ti (s)

 Calculo de la eficiencia fraccional por intervalos de tamaño

 Calculo de la eficiencia total

Tabla 4. Resultados de ni, nt y eficiencia total.

 CALCULO DE CAÍDA DE PRESION

Número de cabezas de velocidad:

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