DISEÑO Y DISPOSICIÓN DE

PLANTAS

TIPOS DE DISPOSICIÓN
DE PLANTA

Docente: Ing. ADOLFO VALENCIA NAPÁN 5

 ◼ TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN MODULAR

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE
TRABAJO
◼ Son cuatro los principales tipos que se usan de manera común en el diseño de
edificios y procesos:
◼ Por producto, asociada a la configuración continua o repetitiva.

◼ Por proceso, asociada a las configuraciones por lotes.

◼ Por posición fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.

◼ Modular, como mezclas de fabricación.

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Gráfico 2. Tipos de distribución de planta

TIPOS

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 ◼ TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN MODULAR

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

◼ Esta disposición reúne en una ubicación física los recursos necesarios para
fabricar un bien o suministrar un servicio, como personal, materiales y
equipos.
◼ El trabajo en proceso permanece estacionario, en vez de moverlo de un centro
de actividades a otro.
◼ La producción de artículos grandes, como máquinas herramientas pesadas,
aeroplanos, edificios, locomotoras, barcos, por lo general se realiza en una
disposición de posición fija.
◼ Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular
que lo impida.

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

◼ La disposición de posición fija es sinónimo de la categoría “proyecto” en la

clasificación de los procesos.
◼ Esta distribución ocasiona inmovilidad en una posición determinada al material
base o principal componente del producto final, de forma que los elementos
que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las
herramientas y los diversos materiales necesarios en la elaboración del
producto, además de los clientes.
◼ Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribución se limite, en la
mayoría de los casos, a la colocación de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicación del proyecto y a la programación de las actividades.

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Se fabrica solo una pieza o unas pocas de un artículo.

Las operaciones de transformación o tratamiento requieren

tan sólo herramientas de mano o máquinas sencillas.

El costo del traslado de la pieza mayor del material es

elevado.

La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de

los trabajadores.

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 Gráfico 3. Disposición por Posición Fija

Materiales

Trabajadores Subcontratistas

Maquinaria Herramientas

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DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

Ventajas
• Reduce el manejo de la pieza mayor.
• Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia
de operaciones.
• Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
• Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa.

¿Cuándo emplear?
• En el caso de productos de gran tamaño y peso.
• Cuando se elaboran pocas unidades o una sola.
• Cuando el traslado de la pieza mayor genere costos elevados o dificultades en
el proceso.
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 ◼ TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN MODULAR

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DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

◼ Llamada también disposición funcional, consiste en un agrupamiento

funcional de equipo o actividades que realizan un trabajo similar.
◼ Por ejemplo, todos los taladros de columna pueden agruparse en un
departamento, o todas las fresadoras o máquinas de entrada de datos en otro.
◼ En función de lo que requiera el proceso, los trabajos tienen diferentes
secuencias de ejecución en los departamentos.
◼ Las oficinas jurídicas, manufactura de calzado y hospitales, utilizan la
disposición por proceso.
◼ Comparándola con otras disposiciones, esta disposición por lo general,
requieren una menor inversión en equipo.

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Gráfico 4. Distribución por proceso o funcional

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DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

◼ Además el equipo normalmente es de propósito más general, mientras que en

una disposición por producto, el equipo es más especializado.
◼ Algunas de las limitaciones de las disposiciones por proceso son:
◼ Alto costo de los movimientos y transporte, sobre todo porque los bienes, papel y
personal, deben moverse con frecuencia entre departamentos.
◼ Sistemas de planeamiento y control más complicados, ya que los trabajos no
siempre fluyen en la misma dirección o requieren las mismas tareas.
◼ Tiempo total más largo de procesamiento, debido al mayor manejo entre
departamentos.
◼ Mayor exigencia de pericia de los trabajadores, toda vez que deben dominar los
requerimientos del procesamiento de diversas órdenes.

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DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Se fabrican diversos productos

La maquinaria es muy cara y difícil de mover

Hay amplias variaciones en los tiempos requeridos por las

diversas operaciones.

La demanda de productos es intermitente o pequeña

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 Gráfico 5. Distribución por proceso o funcional

Rectificado Forja Tornos

Pintado Soldadura Taladros

Oficina Fresadoras Fundición

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 Gráfico 6. Distribución por proceso

PROCESO 1 PROCESO 3
EQUIPO 1 EQUIPO 1

PROCESO 1 PROCESO 3
EQUIPO 2 EQUIPO 2

PRODUCTO 1
PROCESO 1 PROCESO 3
EQUIPO 3 EQUIPO 3
PRODUCTO 2

PRODUCTO 3
PROCESO 2 PROCESO 4
EQUIPO 1 EQUIPO 1

PRODUCTO 4
PROCESO 2 PROCESO 4
EQUIPO 2 EQUIPO 2

PROCESO 2
EQUIPO 3

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 DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

Ventajas
• Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal calificado.
• Menores inversiones en equipo.
• Mayor fiabilidad.

Inconvenientes
• Elevados tiempos de ejecución.
• Baja eficiencia en el manejo de materiales.
• Dificultad de planificar y controlar la producción.
• Costo más elevado por unidad de producto.
• Baja productividad.

¿Cuándo emplear?
• Cuando la maquinaria es muy cara y difícil de mover.
• Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la producción.
• Si la demanda es intermitente o pequeña.
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 ◼ TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN MODULAR

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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

◼ También llamada DISTRIBUCIÓN POR LÍNEA O CADENA, es un arreglo basado

en la secuencia de operaciones que se realizan durante la manufactura de un
bien o el suministro de un servicio.
◼ La maquinaria y los servicios auxiliares se disponen en la secuencia de las
operaciones a lo largo de la cadena de producción (refinerías, fábricas de
cemento, centrales eléctricas, etc.).
◼ O de forma repetitiva, esta disposición es usada en la producción continua de
productos estándar (electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos,…).
◼ Esta disposición apoya un flujo terso y lógico en el que todos los bienes o
servicios se mueven en una trayectoria continua de una etapa del proceso a la
siguiente con el uso de la misma secuencia de tareas y actividades.

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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

◼ Como todos los bienes se mueven en la misma dirección, las disposiciones por
producto proporcionan un flujo eficiente de los productos y permiten el
empleo de equipo especializado.
◼ Sólo una operación del proceso se hace en cada posición o con cada pieza del
equipo.
◼ El flujo continuo, la producción en masa y los procesos vinícolas por lo general
están organizados físicamente según la disposición por producto.
◼ Otros ejemplos incluyen el procesamiento de tarjetas de crédito, fabricantes
de papel, procesamiento de pólizas de seguros y las líneas de ensamble de
automóviles.

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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Hay gran cantidad de piezas o productos a fabricar.

El diseño del producto está más o menos normalizado.

La demanda del producto es razonablemente estable,

existe equilibrado de las operaciones y la continuidad de la
circulación de materiales pueden ser logrados sin muchas
dificultades.

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 Gráfico 7. Distribución por Producto para un fabricante de vino

EMBOTELLADO

PRODUCTO 1
MEZCLADO AÑEJAMIENTO

PRODUCTO 2

EMBARQUE EMPAQUE SELLADO

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Gráfico 8. Distribución por Producto para un fabricante de vino

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 Gráfico 9. Distribución por Producto
GRUPO I

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PRODUCTO 3

EQUIPO 1 EQUIPO 1 EQUIPO 2 EQUIPO 1

PROCESO 1 PRODUCTO 2
EQUIPO 2

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3

EQUIPO 3 EQUIPO 3 EQUIPO 3 PRODUCTO 1

GRUPO II

PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4

PRODUCTO 4
EQUIPO 2 EQUIPO 1 EQUIPO 2

GRUPO III

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 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

Ventajas
• Inventarios más bajos de trabajo en proceso.
• Tiempos de procesamiento más cortos.
• Menos manejo de materiales.
• Mano de obra menos calificada.
• Sistemas de planeamiento y control más sencillos.
Inconvenientes
• La avería de un elemento del equipo ocasiona que todo el proceso se detenga.
• Un cambio en el diseño del producto o la introducción de nuevos productos obligan a efectuar cambios.
• Son menos flexibles y más caras de cambiar.
• Se requiere una gran división de tareas, lo que por lo general resulta en monotonía y poca satisfacción
con el trabajo.
¿Cuándo emplear?
• Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.
• Si el producto está estandarizado y cuando la demanda del producto es estable.
• Cuando la producción sea continua y cuando el ritmo de producción que se genere justifique los costos
de instalación.
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 ◼ TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO

DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

DISTRIBUCIÓN MODULAR

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DISTRIBUCIÓN MODULAR

◼ Llamada también Distribución por Grupo o Distribución de Enfoque

Repetitivo, es una mezcla de la distribución por producto y la distribución por
procesos, logrando eficiencia y flexibilidad para la elaboración de productos o
una familia de productos.
◼ Los módulos son partes o componentes preparados previamente, a menudo en
procesos continuos. Ejemplo de proceso modular es la clásica línea de montaje.
◼ Se producen largas tandas de producción (normalmente un producto
estandarizado con opciones a partir de módulos).
◼ El equipo especializado, ayuda en la utilización de una línea de montaje.
◼ Se requiere trabajadores relativamente entrenados.

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DISTRIBUCIÓN MODULAR

◼ Se utilizan Técnicas Just in Time de Aprovisionamiento.

◼ Los materiales se mueven con transportadores, máquinas transfers, AGV, etc.
◼ Se requieren pasillos de anchura media o estrecha y poco espacio de
almacenaje.
◼ Los artículos finales se producen a partir de previsiones frecuentes.
◼ El personal, máquinas y demás elementos necesarios para fabricar el producto,
se agrupan completamente en una misma unidad o módulo.
◼ Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación.
◼ El número de máquinas es mayor al de operarios, de modo que cada operario
debe dominar varios tipos de operación.

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Gráfico 10. Distribución Modular

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DISTRIBUCIÓN MODULAR

Existe diversidad de productos en lotes pequeños.

La efectividad del trabajo depende del factor humano.

La demanda es intermitente o diminuta

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DISTRIBUCIÓN MODULAR

Ventajas

• Mínimo stock en proceso.

• Menor tiempo total de fabricación.
• Clara asignación de responsabilidad.
• Asignación de objetivos globales.
• Reducción del trabajo administrativo.
• Labor amena y variada.
• Satisfacción e integración del personal.
• Autonomía y flexibilidad.

Inconvenientes

• Menor utilización de la maquinaria.

• Mayor necesidad de programación.

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO
RESUMEN - COMPARACIÓN

• El Material tiene Menor Movimiento

• Asignación de Tareas a Equipos de Trabajo
• Continuidad de Tareas y evaluación por Resultado
• Alta Flexibilidad
POR • Permite Reducir el Tiempo Total de Fabricación
• Alta Movilidad de Medios de Producción
POSICIÓN • Duplicidad de Equipos
FIJA • Requiere Personal Altamente Calificado
• Requiere Supervisión General de Planta
• Alto Costo de Posicionamiento de Medios
• Baja Utilización de Equipos

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO
RESUMEN - COMPARACIÓN

• Alta Utilización de Maquinaria y Equipos

• Alta Flexibilidad
• Menor Inversión Comparativa en Máquinas
• Diversidad de Tareas beneficia al Trabajador
• Es factible Supervisión Especializada.
POR • Flujo Largo y Complejo
PROCESO • Exceso de Manipulación y Recorrido de Material
• Se requiere Control y Planificación
• Tiempo Total de Fabricación es Largo
• Mayor Inventario
• Alto Grado de Mano de Obra calificada
• Espacio Ocupado por Inventario

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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE ESTACIONES DE TRABAJO
RESUMEN - COMPARACIÓN

• Óptimo Flujo
• Menor Inventario
• Menor Tiempo Total por Unidad
• PCP más simple
• Mayor Uso del Espacio
POR • Muy sensible a fallas en los puestos de Trabajo
PRODUCTO • Menor manipulación de materiales y recorridos
más cortos
• Poco flexible a cambios de productos y secuencias.
• El ritmo es marcado por la Estación más lenta.
• Mayor Inversión en Maquinaria y Equipos.
• Mano de obra especializada

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