Escuela Profesional de Ingeniería Forestal.

I. INTRODUCCIÓN

La madera es un material complejo, con unas propiedades y características que

dependen no solo de su composición sino de su constitución (o de la manera en
que están colocados u orientados los diversos elementos que la forman). Es
como están colocados u ordenados estos elementos nos sirvira para comprender
mejor el comportamiento, algunas veces poco lógico de este material.

En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de

construcción fabricado apropósito por el hombre sino que un material obtenido
del tronco y las ramas de los arboles cuya finalidad es de facilitar el crecimiento
y supervivencia de este elemento vegetal asiendo su condición física especial
para el uso en las construcciones.

Desde los principios de la construcción la madera fue un material de mucho uso

en estas tanto en propiedades físicas, como estéticas dándole un lugar muy
importante en lo materiales de construcción.

Gracias a la tecnología moderna, la madera sirve para muchísimos usos, tales

como en las industrias químicas a causa de sus propiedades físicas y mecánicas;
tiene un precio razonable, es fuerte, puede trabajarse, es un buen aislante
térmico y eléctrico y tiene un coeficiente elevado peso/resistencia. Como materia
prima es un recurso renovable.

En el presente trabajo que trata sobre la producción industrial de puertas y

ventanas se dará a conocer cómo es que la producción industrial, como se
clasifica, las medidas que se utilizan para la elaboración de estos productos y el
tipo de diseño que le da estética al producto y la tecnología que se utiliza.
II. OBJETIVOS
 Conocer los procesos en la fabricación de puertas y ventanas y en
estructuras de madera laminadas, evaluar los métodos y técnicas
existentes para poder aumentar el nivel tecnológico en una empresa
industrial, y así lograr productos altamente competitivos y de muy buena
calidad.

 Obtener productos de buena calidad mediante un proceso y control

adecuado asimismo utilizando la tecnología obtendremos distintos tipos
de diseños de acabados como puertas o ventanas.

III. MARCO TEÓRICO

3. FABRICACIÓN INDUSTRIALIZADA DE PUERTAS DE MADERA

Puerta es un conjunto de hoja, cerco y tapajuntas que cierra el hueco y

embellece la superficie de una casa.

Los elementos de una puerta son:

 Hoja de la puerta: Es la parte móvil de la puerta, que permite el acceso

a un local.
 Cerco de la puerta: Es la parte fija a la obra, sobre los que sujetan los
mecanismos que permiten el movimiento de la hoja.
 Galce: Es el perfil del cerco destinado a recibir y servir de tope a la hoja
de la puerta.
 Tapajuntas: Son piezas que tienen por objeto cubrir la unión entre la
carpintería y la obra.
 Hueco de hoja: Es el espacio donde se aloja la hoja.
 La altura del hueco es la luz entre el galce del testero del cerco
y el suelo.
 La anchura del hueco es la luz entre galces de los largueros del
cerco.
 Luz libre de la puerta: Es el espacio útil de paso en anchura y altura.
 Medida total de la puerta: son las medidas del contorno de la puerta,
la altura total de la puerta será la distancia entre el canto superior del
tapajuntas y el suelo.

3.1. CLASIFICACIÓN:

Las hojas de las puertas se clasifican en:

A. Por su constitución:
 Puerta plana.
 Puerta carpintería.
 Puerta de carpintería en relieve.
  Puerta vidriera.

B. Por el aspecto de sus caras:

 Puertas para barnizar.
 Puertas para pintar.
 Puertas revestidas.

C. Por la forma del canto:

 Puertas enrasada, todo el canto de la hoja queda dentro del galce
del cerco.
 Puertas solapadas, el canto tiene un resalto.
 Puertas resaltadas o falso solapo.
 Puerta engargolada.
 Puerta rebalsada.

D. Por la apariencia del canto:

 De canto oculto: la chapa exterior del paramento cubre el canto
superpuesto.
 De canto visto: la chapa exterior del paramento no cubre el canto
superpuesto
 E. Según la situación en la que se coloca la puerta:
 Puertas de anterior: separa generalmente distintos locales
anteriores de un edificio, generalmente de la misma propiedad.
 Puertas de entradas a piso: separa una vivienda o propiedad de
los espacios interiores.
 Puerta exterior: separa una vivienda o local.
 Puerta especial: es aquella que además de cumplir con los
requisitos características del lugar donde está ubicada. Posee otras
características especiales. Ejemplo:
o Puertas resistentes al fuego.
o Puertas blindadas.
o Puertas aislantes terminantes.
o Puertas aislantes acústicamente.
o Puertas aislamiento especial.

3.2. MEDIDAS DE LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN LA PUERTA DE

MADERA

Las medidas y las tolerancias de los distintos elementos que componen la

puerta de madera dependen de una situación donde vaya a colocarse.
Estas son las siguientes:

3.2.1. Medidas de las hojas:

Las medidas de las hojas son intercambiables. Se pueden cambiar

los distintos anchos y gruesos entre sí.

Puertas de interior:

 Altura: 2,030mm.
 Anchura: 625 mm. 825, el primer ancho vuelve asignarse a
la cocina y cuartos de baño, el segundo a dormitorios y salón
(825) mm.
 Grueso: 35 mm 40mm, 45 mm.

Puertas de entrada a pisos y exteriores.

 En altura +- 2mm
 En anchura +- 1mm
 En grueso +- 1mm
3.2.2. Medidas de los cercos y precercos

A). Anchuras:
 Cerco directo: 45 mm y 58mm
 Cerco (Cuando existe proceso)
 Para hoja solapada: 40mm (mínimo)
 Para hoja no solapada: 30mm (mínimo)

Proceso: 30 mm (mínimo)

3.2.3. Medidas de los tapajuntas:

- Anchura:
 Con cerco directo (anchura 45 y 68 mm)
 Con cerco y precerco (anchura 68 mm )

3.2.4. Medidas Del Hueco de La Hoja

La medida del ancho del hueco de la hoja entre galcen del cerco
es de +3mm.
La medida del alto del hueco del alto del hueco de la hoja entre el
galce superior del cerco es de 2.032 mm.
La tolerancia de las medidas del hueco:
 Para el ancho se admite una tolerancia de + 1mm.
 Para el alto se admite una tolerancia de + 2mm.

3.2.5. Medidas total de la puerta:

Puerta de una hoja con cerco directo:

 Anchura total
 Para hojas de 625 mm – 770 mm.
 Para hojas de 725 mm - 870 mm. De ancho total.
 Para hojas de 825 mm. De ancho total.
 Altura total: 2.103 mm.
Puertas de una hoja cuando hay precerco:
 Para hojas de 625 mm, 790 mm de ancho total.
 Para hojas de 725 mm, 890 mm de un ancho total.
 Para hojas de 825 mm, de ancho total.
Anchura para puertas de dos hojas:
 Con cerco directo:
 Para dos hojas de 625 mm. 1.405mm de ancho total.
 Para dos hojas 725 mm. 1.605 de ancho total.
 Para dos hojas de 825mm, 1.825 mm de ancho total.
3.3. DISEÑO:
El diseño de una puerta obedece, al igual que cualquier elemento de
carpintería a unos requisitos de funcionalidad, pero dado que las puertas
ocupan un porcentaje muy elevado en la superficie de la vivienda.
Respecto de la funcionalidad, la puerta tiene simultáneamente una función
de cierre y una función de paso que a continuación se analiza.
3.3.1. Cierre
La función de cierre supone aislar térmica y acústicamente la
estancia, evitar el paso del aire o cualquier otro elemento situado
al otro lado de la puerta.
Según esta función, a las puertas se les debería exigir una
permeabilidad al aire, para evitar el paso del aire y conseguir el
aislamiento término.
3.3.2. Paso

Las exigencias de paso suponen, por una parte, esfuerzos de uno

y por otra accidentales.

 Resistencias a la fatiga de apertura y cierre de las puertas.

 El elemento fundamental que soporta esta exigencia es la
unión entre el cerrar de las hojas.
 El permio es un elemento metálico que consta de dos partes,
una pieza tabular que remata a un vástago, que se une
sólidamente a través de las palas o mediante espiga roscada.
 La principal ventaja que tiene el permio frente a la bisagra,
que la ha desplazado casi totalmente del mercado.
 El cierre de las puertas estándar se obtiene mediante las
cerraduras que son herrajes que permiten mantener la
puerta cerrada.
  Los herrajes de cierre más utilizados en las puertas estándar
son los de accionamiento por picaporte.
 Los esfuerzos accidentales que pueden ocurrir a la puertas
son los siguientes:
 Esfuerzos de flexión de unos de los ángulos, cuando la
puerta se encuentra atascada.
 Impacto de cuerpos duros y blandos, consecuencia de
transcurrir personas.
Es, por ello, por lo que permite la normal UNE, establece las
siguientes exigencias.
 Resistencia a flexión de la puerta en uno de sus extremos.
 Resistencia del choque de las puertas con cuerpo duros.
 Resistencia al choque de las puertas con cuerpos blandos.
 Resistencia a la inmersión de agua de la parte inferior de la
puerta.

3.4. TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN DE HOJAS DE PUERTAS

Por su constitución el mercado ofrece tres tipos de puertas, las puertas

planas o de tambor, las puertas carpinteras o las puertas de carpintería en
relieve .cada una de ellas obedece a una tecnología de fabricación bien
diferente que a continuación se detalla.
3.4.1. PUERTAS PLANAS
a) Estructura
Las hojas de puertas planas están formadas por dos paramentos
planos y paralelos, encolados a un alma situada en el interior de
un bastidor.
 b) Bastidor
El bastidor es un marco de madera que forma el perímetro de la
hoja en el cual se aloja el alma. Está formado por cuatro piezas
(dos testeros y dos largueros) grapadas entre sí.

La anchura y calidad resistente de la madera del bastidor tiene

influencia en la resistencia:

 Para anchura de los elementos que forman el bastidor inferior a

28mm, la hoja de la puerta queda debilitada mecánicamente.
importantes de producirse alabeos posteriores en la propia puerta
 Si la calidad de la madera es muy deficiente influye negativamente
en la rigidez del plano de la puerta.
 Adosados a los largueros y simétricamente dispuesto respecto al
plano que pasa por el punto medio del larguero, se colocan dos
piezas de madera (refuerzos para cerradura) del mismo grueso que
los elementos del bastidor, con longitud mínima de 300mm y una
anchura tal que, junto a la anchura del bastidor sea superior a
70mm.

c) Alma
El alma es una parte interior de la puerta, la cual se fija al bastidor
mediante grapado, ensamblado o encolado y sobre todo la cual
se encolan los paramentos. Se distinguen tres tipos generales de
almas.
 Alma llena: es aquella de constitución homogénea que
presenta una superficie continua en el plano de encolado
con los paramentos.
 Alma enlistonada: es aquella de constitución análoga a la
del tablero enlistonado.
 Alma alveolar: constituida por celdillas o alveolos de tipos y
formas diferentes, fabricados en cartón, madera u otros
materiales.

Las almas alveolares son las que mayor variabilidad presentan.

d) Paramento

Los paramentos pueden ser de tablero contrachapado, tablero

de fibras duro, tablero aglomerado delgado y tablero de fibras de
densidad media delgado.
Los espesores mínimos orientativos para los paramentos
pueden fijarse en:
 Puertas de alma alveolar:

- Paramentos de tablero contrachapado : ≥3,0 mm

- Paramentos de tablero aglomerado: ≥5,0 mm
- Paramentos de tablero de fibras duro: : ≥3,2 mm
- Paramentos de tableros de fibras de densidad
media: ≥5,0 mm
Puertas de alma o enlistonada

- Chapa de madera de entre 0,6 y 10 décimas de mm.

Además de estas características de estructura, debe destacarse

el papel que juega el encolado para que todo el conjunto
funcione solitariamente. El encolado influye en la rigidez del
plano de la puerta, en la resistencia al impacto
fundamentalmente blando y en la resistencia del extremo inferior
de la puerta a la inmersión.

e) diseño
Los diseños más frecuentes son los siguientes:
En libro: las chapas se agrupan de dos en dos de manera que
las de cada pareja sean simétricas a un borde común(a).
En oleaje: las chapas se agrupan paralelamente unas a otras de
manera que la figura parece formada por la traslación paralela
de la primera chapa (b)
En diamante: las chapas se agrupan de cuatro en cuatro de
manera que las direcciones de sus fibras formen ángulos cuyas
bisectrices comunes sean normales en su punto medio a los
bordes de las chapas compuesta(c).
En aspa: las chapas se agrupan de cuatro en cuatro de manera
que las direcciones de sus fibras formen ángulos, cuyas
aberturas están en los bordes de la chapa (d).
En vaguada: las chapas se agrupan de dos en dos, de manera
que las fibras formen ángulos de lados paralelos. La bisectriz
común es paralela a la longitud de la chapa (e).
En dientes: las chapas se agrupan de manera que las chapas
sucesivas formen quebrados a modo de dientes de sierra (f).
En caja: las chapas se agrupan de manera que las fibras formen
cuadros concéntricos y sus diagonales vayan a las esquinas de
la figura compuesta (g).
En contra caja: las chapas se agrupan de manera que las fibras
formen ángulos de lados paralelos, cuyos vértices están situados
en las diagonales de la figura compuesta (h).
 En tablero de ajedrez: las chapas se agrupan de cuatro en
cuatro de manera que las direcciones de las fibras de cada uno
sean perpendiculares a la de las contiguas (i).
En centro: las chapas se agrupan de manera que tengan dos
ejes de simetría perpendiculares entre si y normales a los bordes
(j).
Aleatoria: las chapas se disponen de forma aleatoria sin seguir
ninguna secuencia establecida (k).ofrece un aspecto rustico.
De testa: las chapas se disponen de 4 en 4, girando esta última
sobre las primeras, tal como se indica en el esquema (l).
3.4.2. MATERIAS PRIMAS
 PRECERCO
El precerco siempre se realiza en madera maciza de baja calidad
(calidad construcción auxiliar), ya sea en pino o incluso en abeto
rojo, pues además de no verse, tiene unas funciones resistentes
muy pequeñas y durante poco tiempo.

 CERCO Y TAPAJUNTAS
El cerco y los tapajuntas al ser vistos pueden ser de las
siguientes materias primas:
 Madera aserrada de pino de calidad carpintería. Es
frecuente para cuando la puerta es para pintar. En este
caso la pintura disimula la especie de madera de que se
trate, incluso en parte, los defectos que puedan contener.
 Madera aserrada de la misma especie que la chapa del
paramento, con clase de calidad primera. Para poder
combinar con la chapa de la puerta, el cerco debe ser de
la misma especie que la chapa de los parámetros de la
hoja y además no contener ningún defecto aparente.
.
 HOJAS DE PUERTAS

En la fabricación de las hojas de las puertas de canto visto,

pueden entrar las siguientes materias primas:

 Madera aserrada: Se utiliza, normalmente, tablas de pino

de 32 ó 38 mm de grueso (que después es la anchura del
bastidor y de los refuerzos de cerradura) en una longitud de
220 cm, y en una anchura variable, pero siempre superior de
10 cm.
La calidad necesaria no es muy elevada, pues admite nudos
de hasta el 50% del espesor, azulado, etc. Es decir, una clase
tipo construcción.
  Pegamento: Normalmente de urea formaldehido, con su
endurecedor, disolvente, agua) y cargas de harina de cereales.
Los pegamentos de acetato de polivinilo no resisten el normal
humedecimiento de la parte inferior de la puerta.

3.4.3. FABRICACIÓN
Las características del proceso son las siguientes:

 Secado: El secado de la madera debe proporcionar humedades

comprendidas entre el 7 y 15% (7 al11% para puertas de interior
y entrada a piso y del 9 al 15% puertas de exterior)
 Dimensionado en anchura: El dimensionado en anchura A1 =
GP – 2 g1
Siendo: GP grueso final de la puerta
g1grueso de los tableros utilizados en el parámetro.
Esto se consigue en la sierra múltiple separando las sierras la
distancia A1 (más lo previsto de desbaste en las 2 caras9 y
dando la dimensión final en las 2 caras.
 Dimensionado en longitud: Se realiza en la retestadora.
 Ranurado de testeros: Tiene como función deja salir los gases
que se producen durante el prensado, comunicando el alma con
el exterior.
 Montaje del bastidor. Se realiza por grapado de sus extremos,
apoyándose en un molde previo.
 Montaje del alma y de los refuerzos. Se realiza de la misma
forma que el bastidor, empezando a grapar por uno de los
testeros, extendiendo el alma hasta el otro testero, fijándolo a
este. Después se colocan los refuerzos de cerradura y por último
se grapa el alma en varios puntos a los largueros.
 Preparación de la cola. Se realiza mezclando en las
proporciones definidas, la resina (urea-formaldehido), el
endurecedor, las cargas (harinas de cereales) y el disolvente
(agua), utilizando una batidora de cola.
 Encolado. Se realiza en encoladoras de rodillos, haciendo pasar
los dos parámetros, por su cara interior por dicha encoladora.
 Prensado. Se realiza en prensas planas de fuerza hidráulica,
calientes de 1 o varios huecos. La temperatura de la prensa
depende del tipo de sistema que utilice para calentar.
 Enfriado. Se realiza en un apilador giratorio, en donde la puerta
se sitúa separada de las demás para que pueda correr el aire.
Dura entre a 5 y 10 min.
 Escuadrado. Se realiza en una o dos perfiladoras dobles
separadas entre sí la distancia de la anchura de la puerta y de
longitud.
  Lijado. Se realiza en una lijadora doble de banda ancha, o en
dos lijadoras sencillas.

4. FABRICACIÓN INDUSTRIALIZADA DE VENTANAS DE MADERA

Las ventanas cumplen con una doble finalidad:

 Proporciona un hueco que permite la relación con el mudo exterior,

dejando pasar la luz y asegurando la ventilación del edificio.
 Cierra un hueco que evita las inclemencias atmosféricas (viento, agua,
polvo atmosférico, etc.) proporcionando bienestar en la estancia en la que
se encuentra situada.
4.1. Elementos que constituyen una ventana

 Elementos del hueco de una ventana

Se entiende por hueco a toda la abertura reservada en un muro para
alojar una ventana.
a) Recercado: conjunto de las diferentes partes del hueco de fachada
en contacto con los perfiles de las ventanas.
b) Jambas: partes verticales del hueco de la fachada (A-1).
c) Dintel: parte horizontal superior del hueco (A-2).
d) Alféizar: parte horizontal inferior del hueco (A-3).
e) Mocheta: entalladura del muro, en la periferia del hueco para aojar
una ventana o un elemento complementario de la misma (B).

 Elementos de la ventana

 Precerco (1): conjunto de perfiles que eventualmente se

interponen en la ventana y el hueco, facilitando así la fijación de
aquella.
 Cerco (2): conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan
en contacto con un precerco o fachada.
 Bastidor (3): conjunto de perfiles sin paneles que constituyen
tato las partes fijas como las partes practicables de la ventana y
que quedan dentro del cerco.
 Hoja (4): bastidor con panel que constituye una parte de la
ventana. Las hojas pueden ser fijas o practicables.
 Montante (5): cada uno de los perfiles verticales integrados en
cualquier parte de la ventana.
 Durmiente (7): montante de una hoja que recibe al batiente.
 Travesaño (8): cada uno de los perfiles horizontales integrados
en cualquier parte de la ventana.
 Mainel (9): elementos independientes, generalmente de forma
especial, que sirve de pieza de unión entre dos bastidores o de
dos ventanas.
 Peana (10): travesaño de forma especial colocado en la parte
inferior del cerco.
 Vierteaguas (11): pieza horizontal, colocada en el travesaño
inferior del cerco u hoja con el fin de alejar del plano de la
ventana el agua que resbala por la misma.
 Peinazo (12): pieza de pequeña sección que sirve para la
fijación de los paneles al bastidor.
 Junquillo (13): pieza de pequeña sección que sirve para la
fijación de los paneles al bastidor.
 Herrajes (14): conjunto de piezas metálicas utilizadas como
elementos de enlace, movimiento o maniobra de una ventana.
4.2. CLASIFICACIÓN

Por la forma de apertura de la ventana

 Abisarado lateral
 Abisagrado inferior
 Pivotante vertical
 Pivotante horizontal
 Corredira horizontal
 Corredora horizontal
 Corredora vertical (guillotina)
 Oscilo-batiente

4.3. MEDIDAS Y DIMENSIONES DEL HUECO

En carpintería exterior, deben fijarse las dimensiones del hueco y en

función de estas dimensiones, adaptar dimensiones de la ventana, ya
que los distintos sistemas de colocación en obra, ya sean a haces
interiores, intermedios o exteriores, pueden varar las dimensiones de
la ventana para un mismo hueco. Las dimensiones nominales de los
huecos, normalizadas y acordes con redes modulares o submodulares
de modulo M = 30 cm y M = 25 cm son:

Medidas de las dimensiones del hueco de la

ventana
Módulo de 30 cm Módulo de 25 cm
Ancho Alto Ancho Alto
61 61 76 63
91 91 101 94
121 121 126 126
151 151 151 151
181 181 176 213
Las tolerancias administradas son +10: -omm

4.4. DISEÑO
Las ventanas que se fabrican para evitar la entrada de agua y resistir
los esfuerzos tanto de maniobra del viento a que se encuentra
sometida, pueden ser muy variables, destacando 3 modelos
principales la ventana catalana, la mallorquina y la que en muchos
casos el mercado denomina como europea, en donde la ventana
incorpora junta de goma.
Por tanto, para el diseño funcional de la ventana se han de tener en
cuenta de los siguientes parámetros:
 Permeabilidad al aire
 Estanquidad al agua
 Resistente al viento
 Acristalamiento
  Permeabilidad al aire

Las ventanas por su permeabilidad al aire se clasifican

analizando la fuga de aire por superficie total de ventana.

El factor que influye en la permeabilidad al aire de las ventanas

es fundamentalmente la incorporación o no de junta de
estanquidad.

La misión principal de las juntas de estanquidad consiste en

asegurar un contacto de permanente y flexible entre cero y la
hoja, de tal forma que las variaciones dimensionales de los
perfiles (hinchazones, mermas) no afecten a las holguras que se
producen entre dichas partes y por consiguiente, alteren las
posibles infiltraciones de aire.

 Resistencia al viento

La ventana como cualquier otro tipo de cerramiento debe tener

una resistencia al viento tal que ninguno de los perfiles de la
misma sufran deformación con vientos usuales y sea capaz de
resistir sin rotura vientos especialmente intensos.

4.5. Escuadrías de los perfiles de la ventana

Las secciones de 45 x 65 mm para los perfiles de las hojas de ventanas

de madera (secciones mínimas recomendadas) dan la suficiente
rigidez para cumplir con lo establecido anteriormente.
4.6. Rigidez de los herrajes

Los esfuerzos que el viento realiza sobre la superficie de la ventana y

concretamente sobre la superficie de las hojas, serán soportados por
los herrajes, fundamentalmente los herrajes de apertura y cierre.
4.7. Otras peculiaridades de los herrajes

Los empotramientos de las cremonas en el cero deben ser regulares

con el fin de atenuar los efectos de hinchazón y merma que se
producen en los perfiles con las variaciones de humedad.

En cuanto al numero de pernos o bisagras a colocar por hoja deben

buscarse determinadas condiciones de simetria entre el número de
pernos por hoja y el número de puntos de anclae de la cremona.

4.8. Estanquidad al agua

Se entiende por estanquidad al agua de una ventana, al tiempo que

transcurre sin producirse infiltraciones de agua en la cara interior,
cuando la cara exterior está sometida a un efecto combinado de
agua-viento.

El grado de estanquidad de una ventana depende, de los siguientes

factores:

- Posición de la junta de estanquidad.

- Cámaras de descompresión y canalización del agua.

- Vierte – agua y listones tapajuntas.

4.9. Acristalamiento

Es una de las operaciones más importantes y en la que debe tenerse

gran precaución para obtener un comportamiento adecuado de la
ventana, así como evitar posibles deterioros futuros que se originen
como consecuencia de un acristalado defectuoso.

Los acristalamientos deben montarse de tal forma que puedan soportar

esfuerzos debidos a:
 Contracciones o dilataciones del propio vidrio.
 Contracciones o dilataciones de los bastidores que lo enmarcan.
 Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra,
como pueden ser las flechas de los elementos resistentes.

4.10. ELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA VENTANA

Para fabricar la elección de la ventana, se ha elaborado una instrucción

UNE 85.220 que bajo el título de “criterios de elección de las
características de las ventanas relacionadas con su ubicación y
aspectos ambientales”, proporciona al proyectista un método sencillo y
rápido de elegir un determinado tipo de ventana en función de sus
condiciones puntuales.

Los factores en los que se sustenta esta instrucción son los siguientes:

 Zonificación del territorio nacional según sus velocidades

medias y máximas del viento.
 Zonificación del territorio nacional según las precipitaciones
medias registradas.
 Entorno del edificio distinguiéndose: centros de grandes
ciudades; zonas urbanas, zonas rurales y terreno abierto y sin
obstáculos.
 Situación de la ventana en: patios, fachadas protegidas y
fachadas expuestas.

4.11. CONSTITUCIÓN
A) Estructura

La constitución de las ventanas se basa en la existencia del cerco

y de la hoja, constituidos ambos por la unión entre largueros y
testeros formando un marco. No existe normalización sobre las
escuadrillas de estos elementos, pero están bastante generalizados
las siguientes dimensiones:

 Cerco : 68x68 mm, 90x88mm

 Hoja: 45x65mm, 56x75mm
B) Uniones

Tradicionalmente las uniones entre largueros y testeros del cerco

se realizan mediante machihembrado, mientras que en las hojas se
utilizan la caja y espiga y en ocasiones el machihembrado.

C) MATERIAS PRIMAS

En la fabricación de ventanas entran a formar las siguientes materias

primas

a) Madera aserrada

Todos los elementos son de madera aserrada, de dimensiones

variables según el tipo de perfil de cerco o de hoja de que se
trata.

 Perfiles laminados: también es posible fabricar ventanas a

partir de madera laminada en tres piezas, aunque el aspecto
pueda resultar menos agradable, su comportamiento suele
ser mejo que los perfiles con madera maciza.
b) Colas
Se utilizan pegamentos de acetatos de polivinilo casi con
exclusividad. En el caso de utilizar perfiles laminados la calidad
del acetato de polivinilo debe de ser exterior

c) Herrajes

Con anterioridad se han indicado los herrajes de apertura y

cierre de las hojas. Además de estos herrajes se utiliza para la
unión entre las hojas y el cerco de las ventanas abatibles, los
pernios, principalmente tipo anuba aunque también se pueden
utilizar pernios de pala o mixtos.

En el caso de ventanas corredizas, las hojas incorporan un perfil

mecánico con varias ruedas mientras que el cerco incorpora una
guía por donde corren el perfil de las hojas.

d) Barnices

Los acabados de las ventanas se suelen ser en obra y consiste

en aplicación de barnices pigmentados o lasures aplicado a poro
abierto, o la aplicación de pinturas de tipo exterior. La causa de
la aplicación de estos productos estriba en la necesaria
protección a la luz que debe hacerse a la madera.
 e) Otros elementos

Ya se ha indicado anteriormente la existencia de juntas de

estanquidad con sus tipos y características. También se ha
señalado los cristales y los elementos complementarios

4.12. FABRICACIÓN

A) MADERA PARA LA FABRICACIÓN DE CERCOS

a) Dimensionada en longitud: se realiza en una retestadora, en

la que se aprovecha para poder sacar las piezas

b) Moldurado: en una moldurera se aplastan las 4 caras y se da

el perfil de la ventana, según sea el elemento vertical y horizontal

c) Machihembrado: los extremos de las piezas se preparan para

la unión por machihembrado, bien, en una espigadora simple o
doble o en una simple tupi.

d) Taladrado de los orificios de desagüe y los alojamientos de

la cremona: se realiza mediante un taladro.

e) Encolado- armado: se realiza en un banco de trabajo aplicado

en los machihembrados realizados aplicándolo de forma normal
(brocha).

f) Prensado: se realiza en la prensa de armar, vertical mejor que

horizontal, hidráulica mejor que matica. En el prensado cabe
distinguir dos fases, una primera, de acople y ajuste de las
diferentes piezas y una segunda de prensado, propiamente dicho´

g) El tiempo de prensado oscila alrededor de 10 minutos después

del cual debe dejarse reposar el cerco durante al menos dos horas
para dar tiempo a que frague totalmente.

h) Empernado el cerco: mediante una empernadora se realizan

los pretaladros donde se aloja el perno y a continuación se coloca
el perno.

B) MADERA PARA LA FABRICACIÓN DE HOJAS

a) Dimensionado en longitud: se realiza en una retestadora, en la que

se aprovecha, para poder sanear las piezas

b) Cepillado cuatro caras: la madera prevista para la fabricación de

plafones se enderezan sus cuatro caras, bien en una maquina cuatro
caras o en una moldurera, dándose a la salida del corte que permite
obtener los junquillos de la ventana.
 c) Rebajado del galce: mediante dos sierras dispuestas en la propia
moldurera se rebaja el galce obteniendo las dos piezas siguientes.

C) HOJAS

a) Espigado: los elementos horizontales se espigan en una espigadora

dándole un perfil recto

b) Escopleado: los elementos verticales de las hojas se preparan

realizando la caja donde se alojará la espiga.se realiza en una
escopleadora de cadena y con más calidad en escopleadora de fresa
vibrante

c) Preparado de los alojamientos de las cremonas: mediante una

escopleadora de cadena o una fresadora vertical se realiza la ranura de
alojamiento de la cremona. Con un taladro se realiza un orificio de
alojamiento de la manivela

d) Encolado – armado: se realiza en un banco de trabajo aplicado en

los machihembrados realizados aplicándolo de forma normal (brocha).

e) Prensado: se realiza en la prensa de armar, vertical mejor que

horizontal, hidráulica mejor que matica. En el prensado cabe distinguir
dos fases, una primera, de acople y ajuste de las diferentes piezas y una
segunda de prensado, propiamente dicho

f) Curado

El tiempo de prensado oscila alrededor de 10 minutos después del

cual debe dejarse reposar el cerco durante al menos dos horas para
dar tiempo a que frague totalmente.

g) Perfilado exterior de la hoja: mediante una perfiladora doble de al

menos tres ejes a cada lado se realiza el perfil exterior de la hoja,
primero realizando los largueros y después los testeros.

h) Empernado de las hojas: mediante una empernadora se realizan

los pretaladros donde se aloja el perno y a continuación se coloca el
perno.

D) JUNQUILLO

a) Moldurado: las piezas obtenidas en la realización del galce se perfilan

en una moldurera, dándole la forma que se quiera a la sección

b) Ingletado: las piezas molduradas se dimensionan en longitud dándose

un corte a inglete en sus extremos.

c) Armado de la ventana: se realiza manualmente, situándolos los

pernos de la hoja sobre el de los cercos, y preatornillando o preesclavando
 los junquillos en el galce. Se coloca la cremona y su manivela. Las juntas
de estanquidad, quedando la ventana armada a falta de los cristales.

5. ESTRUCTURAS DE MADERA LAMINADA

5.1. PROCESO DE FABRICACIÓN

Para mejor comprender este tipo de estructuras, recordaremos
brevemente el proceso de su fabricación, que tiende, cada vez más, a
una automatización de ciertas funciones:
 Almacenaje de la madera en parquet.
 Secado de la madera en secadero a fin de obtener la humedad
compatible con el tipo de cola empleado y en función del
destino de la estructura.
 Selección y clasificación de las tablas según calidades.
 Troceado y empalme de las láminas a fin de realizar las
longitudes necesarias a la fabricación.
 Cepillado de láminas.
 Encolado de láminas.
 Armado de los elementos encolados.
 Prensado, a fin de obtener una presión uniformé. Esta presión
es función de la cola elegida y de la especie de madera.
 Estabilización de las vigas a temperatura constante después del
cepillado sobre las dos caras.
 Trabajos de acabado: entallado, perforado y colocación de los
elementos de unión.
 Tratamiento de la estructura.
 Almacenaje de los elementos acabados. Así fabricada y gracias
a los controles efectuados en cada fase de fabricación, la
madera laminada aporta todas las garantías desde el punto de
vista de la calidad y resistencia del material acabado.

5.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS COLAS Y MADERAS

La madera laminada, como ya hemos dicho, se compone de dos
elementos fundamentales: madera y cola. El empleo de los diferentes
tipos de colas depende de las condiciones de exposición a las que va
a estar sometida la estructura.

5.2.1. Elección de las formas

Por su fabricación, la sección transversal de los elementos es
generalmente rectangular, buscándose una relación h/b elevada
a fin de obtener una inercia máxima con una sección dada. Las
anchuras habitualmente utilizadas dependen de las
dimensiones comerciales de la madera aserrada. Las más
frecuentemente empleadas son 11,5, 13,5 y 16 cm.
 5.2.2. Vigas rectas
Bajo el punto de vista económico, la utilización de vigas rectas
supone un cierto ahorro de madera y cola en la fabricación de
los elementos, sin embargo esta solución limita las luces a una
treintena de metros. En lo que concierne a su utilización, una
solución interesante es el empleo de elementos standard pre
fabricados de débil sección (por ejemplo, hasta 50 cm de altura)
a fin de reemplazar la madera maciza por la laminada.

5.2.3. Pórticos y arcos

Aparte de las vigas laminadas, son los pórticos y arcos los tipos
estructurales más empleados en las construcciones de madera
laminada. En general, tanto pórticos como arcos, se suelen
hacer triarticulados con rótulos en arranque y clave para facilitar
su montaje.
Naturalmente, todas las secciones intermedias entre arranques
y claves están sometidas a compresión excéntrica, y sus
secciones transversales deben ser capaces de resistir estas
solicitaciones. En arranques y clave, es el esfuerzo cortante el
que predomina. En la práctica, el canto en arranque y clave viene
a estar comprendido entre 5/8 y 3/4 del espesor.

5.3. UNIONES
Las uniones entre los diversos elementos constitutivos de una
estructura tienen funciones que deben ser armonizadas con las
funciones correspondientes de los elementos laminados. Una de las
funciones fundamentales es de carácter mecánico v consiste en
transmitir los esfuerzos, bien de una pieza a otra, o bien de una pieza
a la infraestructura de los soportes. El ensamblaje entre las piezas de
unión y la madera se realiza por bulones perpendiculares al eje de la
pieza y paralelos a sus planos de encolado.

De una manera general, cada vez que se busca una gran rigidez en la
unión, se utiliza mayor número de bulones de diámetro inferior. Esta
rigidez puede ser necesaria, por ejemplo, para limitar los
deslizamientos en el caso de estructuras donde el cúmulo de
deslizamientos en un gran número de ensamblajes podría perjudicar la
estabilidad de la estructura, o incluso en el caso de arcos de muy débil
flecha en los que un ligero deslizamiento puede afectar profundamente
el tipo de funcionamiento de la estructura (paso de funcionamiento
como arco comprimido, a un funcionamiento de viga en flexión).
Cuando la pieza de unión asegura una articulación, ésta se realiza
generalmente en dos piezas ensambladas por un eje, cuyo
 dimensionamiento se hace en función de las reglas clásicas de
construcción.

5.4. VENTAJAS TÉCNICAS DE LAS CONSTRUCCIONES DE MADERA

LAMINADA

La madera laminada es, ante todo, madera y presenta por ello las
cualidades bien conocidas propias de este material. Enumeraremos
las siguientes:

 Buenas características mecánicas debido a la baja densidad.

Ello se traduce en cotas de calidad (relación de resistencia
mecánica a la densidad) muy elevadas y del mismo orden que
las de ciertas aleaciones ligeras.
 Un excelente comportamiento a la flexión y la compresión.
 Débil conductividad térmica.
 Ausencia de dilatación térmica.
 Variaciones dimensionales según el sentido axial (paralelo a las
fibras) prácticamente despreciables bajo el efecto de las
variaciones de humedad.
 Una gran estabilidad química.
 Características mecánicas muy poco variables en función de la
temperatura.
 Una gran resistencia al fuego y un comportamiento
perfectamente previsible.
 Gran facilidad de trabajo y ejecución de las uniones químicas y
mecánicas (encolado, atornillado, clavazón, pernos, etc.) con la
mayor parte de los materiales de construcción.
IV. CONCLUSIONES

 Concluimos que en la producción industrial de puertas y ventanas es

fundamental ya que nos brindan productos con un acabado perfecto y a mano
con la tecnología obtenemos el producto en un tiempo relativamente corto
obteniendo productos de calidad y sin defecto alguno.

 Hemos concluido que mediante la fabricación de puestas y ventanas y

estructuras de madera laminada nos permite conocer los distintos tipos
proceso por los que pasan la madera, las distintas técnicas de cómo se trabaja
y los diseños que se realizan para obtener productos con un buen acabado.

V. BIBLIOGRAFIA

 AENOR (1987); ventanas,persianas y sus accesorios. Tomo l:

construcción.Ed.AENOR,Madrid 212 pag.

 ARRIAGA, F.YORTIZ, J (1986): “Colocación en obra de carpintería”,ALTLM,

Madrid, 75 pags.

 ORTIZ, J. (1984):”Diseño de ventanas de ,adera para la mejora del

rendimientoenergeticos”ALTIM,Madrid,193 pags.