Ivuj: Pliego de Especificaciones Tecnicas Generales

DEPARTAMENTO DISEÑO
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
Tel. 0388-4221229 (Int. 139) – [email protected]
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALES
1
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALES
INDICE GENERAL
Objeto. Nº de Página
01.- RUBROS DE OBRA.
01.01.0000.- Generalidades. …………………………………………………………………………………………Pagina 4

01.0100.- Trámites administrativos.
01.0200.- Limpieza del terreno.
01.0300.- Replanteo.
01.0400.- Movimiento de suelos.
01.0500.- Obrador.
01.02.0000.- Excavaciones. ………………………………………………………………………………………..Página 6
01.03.0000.- Fundaciones. …………………………………………………………………………………………Página 6
03.0100.- Estudio Geotécnico.
03.0200.- Plateas.
01.04.0000.- Mampostería. ………………………………………………………………….…………………..Página 8
04.0100.- Mampostería de ladrillos comunes.
04.0200.- Mampostería de ladrillos huecos.
01.05.0000.- Aislación hidrófuga ……………..…………………………………………………………………..Página 11
05.0100.- Capa aisladora horizontal.
05.0200.- Capa aisladora vertical.
05.0300.- Aislación mediante membranas asfálticas.
01.06.0000.- Aislación térmica. …………………………………………………………………………………….Página 12
06.0100.- Aislación en techos.
01.07.0000.- Estructuras de hormigón. …………………………………………………………………………… Página 13
07.0100.- Columnas.
07.0200.- Vigas.
07.0300.- Losas macizas.
07.0400.- Escaleras y rampas.
07.0500.- Dinteles de hormigón.
01.08.0000.- Cubiertas. ……………………………………………………………………………………………… Página 17
08.0100.- Cubierta metálica de chapas galvanizadas.
01.09.0000.- Revoques. …………………………………………………………………………………………….. Página 18
09.0100.- Toma de juntas.
09.0200.- Revoque tipo 1.
2
01.10.0000.- Contrapisos. …………………………………………………………………………………………… Página
20
10.0100.- Contrapiso sobre terreno natural.
10.0200.- Contrapiso sobre losa.
01.11.0000.- Pisos. …………………………………………………………………………………………………… Página 21
11.0100.- Pisos cerámicos.
01.12.0000.- Zócalos. ………………………………………………………………………………………………… Página
22
12.0100.- Zócalos cerámicos.
01.13.0000.- Cielorrasos. ……………………………………………………………………………………………. Página
23
13.0100.- Aplicado a la cal.
01.14.0000.- Revestimientos. ………………………………………………………………………………………. Página 23
14.0100.- Revestimiento de cerámica esmaltada.
14.0200.- Revestimiento de azulejos.
01.15.0000.- Instalación eléctrica. …………………………………………………………………………………. Página 24
01.16.0000- Instalaciones sanitarias. ……………………………………………………………………………... Página
25
16.0100.- Desagües cloacales.
16.0200.- Desagües pluviales.
16.0300.- Agua fría y caliente.
16.0400.- Artefactos y grifería.
01.17.0000.- Instalaciones de gas natural y envasado. ……………………………………………………… Página 27
17.0100.- Cañerías.
17.0200.- Llaves de paso.
17.0300.- Artefactos.
17.0400.- Gabinete.
01.18.0000.- Carpinterías. …………………………………………………………………………………………. Página 28
01.19.0000.- Vidriería. ………………………………………………………………………………………………. Página 28
01.20.0000.- Pinturas. ……………………………………………………………………………………………… Página 29
01.21.0000.- Mesadas de Cocina. ..………………………..……………………………………………………… Página 29
21.0100.- Mesadas de granito natural.
21.0200.- Mesadas de granito reconstituido.
21.0300.- Mesadas de mármol sintético.
01.22.0000.- Piletas de Lavadero. ..………………………..……………………………………………………… Página 30
21.0100.- Piletas de hormigón con revestimiento de granito reconstituido.
21.0200.- Piletas de mármol sintético.
02.- MATERIALES
02.01.0000.- Hormigones. …………………………………………………………………………………………. Página 32

01.0100.- Hormigón de cemento portland.
02.02.0000.- Morteros. …………………………………………………………………………………………….. Página 36
02.03.0000.- Hormigones pobres. ……………………………………………………………………………….. Página 37
3
4
01.- RUBROS DE OBRA
01.01.0000.- Generalidades.
Este ítem comprende a todas las tareas necesarias para poder comenzar con los trabajos de construcción
específicos, como así también cualquier tarea de terminación que tenga que ver con el terreno.
Además comprende los trabajos aquí descriptos y todos aquellos que sean necesarios para la correcta tarea de
edificación posterior.
01.0100.- Trámites administrativos.
Previo a la iniciación de los trabajos se deberá gestionar la totalidad de la documentación exigida por las
municipalidades o comunas en donde se efectuará la obra.
Antes de comenzar los trabajos, se deberán cumplimentar los siguientes requisitos:
 Gestión ante Aguas Provinciales u organismo equivalente del lugar en que se emplace la obra, para el
correspondiente permiso de agua de construcción.
 Gestión ante la Empresa Provincial de la Energía u Organismo responsable del suministro eléctrico en el lugar de
emplazamiento de la obra, para la obtención de la luz de obra.
 Expediente de construcción (permiso de obra) aprobado por la Municipalidad o Comuna respectiva.
 La entrega del expediente con la aprobación final deberá hacerla antes de la recepción definitiva.
 En toda oportunidad que se requiera la poda de árboles, la remoción de obstáculos pertenecientes a
propiedades privadas o afectación de las mismas, no se deberá proceder a ello sin previa autorización de los
respectivos propietarios; una vez obtenida la autorización se realizarán los trabajos cuidando de no excederse en
lo que se hubiera concedido.
01.0200.- Limpieza del terreno.
Este subítem comprende la limpieza superficial y desmalezado de todo el predio destinado a la ejecución de las
obras, incluyendo las áreas exteriores circundantes al mencionado predio.
Tareas a ejecutar
Se consideran incluidas las siguientes tareas:

a) La limpieza superficial de todo el predio destinado a la ejecución de las obras.
b) La erradicación y desarraigo de malezas, árboles, arbustos, tierra y/o remoción de escombros existentes, la
destrucción de hormigueros y cuevas de roedores.
c) El relleno de hondonadas, huecos y bajos del terreno, pozos o huecos dejados por las raíces extirpadas o de
cualquier otra naturaleza; ese relleno deberá hacerse con material apto y debidamente compactado hasta obtener
un valor soporte y de densidad similar al del terreno adyacente.
d) La excavación de zanjas para desagüe del agua proveniente de precipitación pluvial que pudiera invadir el área
de las obras, por precipitación directa o por entradas desde zonas exteriores a aquel.
e) Si existieran en el predio afectado por las obras: pozos negros, absorbentes o aljibes, el cegado de los mismos,
previo desagote y desinfección con cal viva. El relleno de estos se efectuará con suelo-cemento (suelo apto + 8 %
en cemento del peso del suelo), compactándose adecuadamente en capas hasta obtener una resistencia mayor o
igual a la del terreno circundante.
f) Todos los residuos resultantes serán retirados fuera del predio de acuerdo con los reglamentos vigentes de la
municipalidad o comuna donde se efectúen las obras.
01.0300.- Replanteo.
Este subítem incluirá todas las tareas de replanteo de las estructuras y elementos que componen la obra al iniciar la
construcción y en su prosecución hasta la finalización del mismo.
El replanteo será efectuado por el Contratista y será verificado por la Inspección de Obras antes de dar comienzo a
los trabajos.
5
Se deberá contar con los instrumentos, equipos, herramientas y personal necesario para realizar las operaciones de
replanteo, alineación, nivelación, etc.
Se verificarán las medidas del terreno antes de proceder al replanteo de las obras. De ser necesario se solicitará por
escrito a la autoridad comunal o municipal correspondiente, la alineación y nivel correspondiente.
Se deberá mantener en perfecto estado y convenientemente identificadas las marcas, mojones y puntos fijos que
definan los niveles y límites del terreno, los ejes de replanteo y posición exacta de la totalidad de las estructuras,
debiendo conservarse los mismos durante el proceso de construcción.
Los ejes de los muros maestros serán delineados con alambres instalados en forma bien segura, tendidos con
torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Los mismos no serán retirados hasta tanto las paredes
alcancen aquella altura.
La escuadría de los locales será verificada prolijamente, comprobando la igualdad de las diagonales cuando sea
necesario.
Para fijar un plano de comparación en la determinación de los niveles en las construcciones, se ejecutará en un
lugar poco frecuentado de la obra, un pilar de mampostería de ladrillos comunes, tomados con mortero Tipo “A1”
(según el ítem 02.02.0000.- Morteros) reforzado, de 0,30 x 0,30 m, en cuya parte superior se empotrará un bulón
cuya cabeza quede al ras con la mampostería. Al iniciarse la obra se determinará la cota de la cara superior del
bulón. Todos los niveles se referirán a dicha cota.
Solo se admitirán tolerancias de 5 mm en el replanteo de los ejes secundarios respecto a los ejes principales o
coordenadas de replanteo. Las tolerancias máximas entre los niveles de los diferentes pisos y el establecido como
punto de referencia básico, no podrá superar en ningún caso los 5 mm.
01.0400.- Movimiento de suelos.
El subítem comprende los retiros de suelos que surjan de los planos de nivelación, la provisión de suelo de aporte,
equipos, herramientas y mano de obra correspondientes a las operaciones de humectación, compactación y
terminación hasta los límites definitivos de proyecto.
Una vez finalizadas las tareas de limpieza superficial y el retiro de materiales objetables tales como escombros,
desperdicios, o residuos y/o suelos orgánicos se podrá comenzar con las tareas de movimiento de suelos de la
Obra.
Posteriormente en todo el predio se efectuarán los desmontes y/o terraplenamientos necesarios para alcanzar los
niveles que aseguren la evacuación de las aguas e impidan el anegamiento, procediéndose a rellenar o desmontar
en forma generalizada la totalidad del predio hasta alcanzar las cotas de proyecto.
Este movimiento de suelos procurará que las pendientes sean orientadas convenientemente hacia las calles,
asegurándose el buen escurrimiento de las aguas.
El relleno será efectuado con suelos seleccionados libres de arbustos, raíces, escombros y materia orgánica, bajo
ningún concepto se admitirán suelos expansibles. La compactación se efectuará preferentemente con elementos
mecánicos (con rodillo pata de cabra, vibro-compactadores manuales u otros) en espesores recomendables de 15
cm y no superiores a 20 cm. por capa y con una humedad cercana a la óptima. Cada una de las capas deberá tener
una densidad por encima del 90 % del Proctor Standard, o la que se especifique en las Especificaciones Técnicas
Particulares.
Si por cualquier motivo la capa ejecutada resultare defectuosa por no alcanzar el grado de compactación exigido y/o
fuere afectada a consecuencia de las lluvias y/o circulación de agua o vehículos, se deberá remover y construir de
nuevo hasta alcanzar las condiciones descriptas precedentemente.
01.0500.- Obrador.
En oportunidad de labrarse el Acta de Replanteo o de iniciación de los trabajos; se fijará el lugar de ubicación del
obrador.
La magnitud del obrador estará definida en las Especificaciones Técnicas Particulares.
Una vez finalizadas las tareas de limpieza se procederá a la instalación del obrador, el que estará cercado, todo en
forma adecuada a la naturaleza de los trabajos, debiendo ubicarse en el mismo galpones, casillas, oficinas,
depósitos (materiales y enseres), planta de doblado de hierro, de encofrados, primeros auxilios, vestuarios y además
todo lo necesario para el correcto funcionamiento en tiempo y forma de la obra.
Las instalaciones deberán ser construidas de manera tal que garanticen la buena conservación de los materiales.
6
El obrador debe estar permanentemente custodiado, fuera del horario de trabajo permanecerá cerrado y de noche
convenientemente iluminado.
En el mismo se debe encontrar copia de toda la documentación de obra como ser: pliego, planos, libro de órdenes
de servicio, etc.
01.02.0000.- Excavaciones.
Generalidades
Este ítem incluye toda extracción de suelo u otro material que sea necesario para la ejecución de: sótanos,
fundaciones de muros, tabiques, bases de columnas, etc.; además comprende la extracción, relleno, compactado y
el posterior retiro del material sobrante.
Está incluido en este ítem el relleno y compactación de los huecos y zanjas que quedaren después de la ejecución
de las estructuras de hormigón.
Tareas a ejecutar
Las excavaciones deberán tener el fondo perfectamente nivelado y compactado; toda sobre-excavación que deba
ser restituida a los niveles de proyecto se rellenará con tierra compactada y/u hormigón, que en el caso que la obra
sea realizada por terceros será por cuenta y cargo del Contratista.
El trabajo será conducido de manera que transcurra el menor lapso posible entre la excavación y el llenado de
estructuras. El fondo de las excavaciones será nivelado, apisonado y, en el caso de comprobarse fallas locales o
variaciones de la calidad del terreno de fundación, se procederá a su saneamiento.
Se deberá tomar en cuenta que todas las estructuras en contacto con el terreno llevarán un hormigón de limpieza de
5 cm de espesor.
En caso de inundación o exceso de excavación se deberá restablecer la cota de apoyo, como así la estabilidad de
los taludes.
Si al efectuarse la excavación surgiera agua, se deberán tomar los recaudos para eliminar ésta y efectuar la
depresión de la napa mediante bombas para seguir con la prosecución de los trabajos de manera normal.
Se deberán adoptar todas las precauciones necesarias para preservar la estabilidad de los frentes de las
excavaciones. El derrumbe de material que ocurriere dentro de las mismas, deberá ser retirado y los vacíos
correspondientes a éstos rellenados.
Este relleno se efectuará seleccionando el material y compactándolo en capas no superiores a 15cm, utilizando
medios mecánicos.
Los excedentes de las excavaciones para las fundaciones en la medida que sean necesarios y resulten aptos,
podrán ser empleados en obra siempre que sean de una calidad aceptable para su uso.
01.03.0000.- Fundaciones.
Generalidades
Este ítem comprende la ejecución de los elementos que en contacto con suelo apto para fundar sirvan de apoyo a
las distintas estructuras a construir: bases individuales, zapatas continuas, plateas, etc., de acuerdo a las siguientes
especificaciones y siguiendo las reglas del buen arte.
El ítem incluye además la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar
taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecución de estas tareas.
Las fundaciones deberán resistir y transmitir al terreno los esfuerzos procedentes de las obras a construir, sin que se
produzcan asientos totales ni diferenciales capaces de originar inconvenientes o la aparición de fisuras.
El estudio de suelos determinará la capacidad portante del terreno y la cota de fundación. Esta determinación junto
con la carga a soportar permitirá definir el tipo de fundación a efectuar.
Las presentes especificaciones definen en carácter general los procesos constructivos; la cantidad y tipo de
armadura, calidad del hormigón se especificarán en cada caso particular.
Deberá tenerse especial cuidado en mantener limpias las excavaciones y evitar la mezcla de tierra o materias
extrañas y perjudiciales con el hormigón.
En caso de suelos agresivos se utilizarán cementos químicamente resistentes a éstos y en el caso de napas
freáticas altas o suelos inundables se reducirá la relación agua-cemento.
7
03.0100.- Estudio Geotécnico.
Este subítem comprende al estudio de los suelos en donde se emplazará la estructura con su posterior informe
geotécnico.
Los objetivos que deberán cumplimentarse en el reconocimiento geotécnico del terreno son:
a) Conocer la naturaleza de los suelos o rocas que forman el terreno en la profundidad que pueda afectar a las
obras, así como las dimensiones y la disposición de los distintos estratos.
b) Determinar las características de identificación, deformabilidad y resistencia de los suelos o rocas de cada estrato.
c) Conocer la posición en el terreno de la capa freática y las condiciones hidrogeológicas, como la existencia de
corrientes de agua y las posibles variaciones del nivel freático, así como la permeabilidad del terreno.
d) Detectar la posible existencia de anomalías tales como cavidades, galerías de captación de agua, restos de
fundaciones antiguas, pozos u otras excavaciones mal rellenadas, etc.
e) Detectar la posible presencia de formaciones estructuralmente inestables tales como arcillas expansivas, suelos
colapsables, licuables, rellenos mal compactados, suelos solubles, etc.
f) Averiguar la eventual agresividad de los componentes químicos de las aguas freáticas o del suelo a los materiales
de construcción.
g) Localizar los servicios tales como pozos, colectores, galerías y obras subterráneas, líneas eléctricas,
conducciones de agua, etc.
h) Detectar los posibles accidentes geológicos y averiguar su posible trascendencia (corrimientos, fallas activas,
hundimientos, etc.).
i) Conocer la experiencia constructiva local en lo que se refiere a excavaciones, taludes, muros o estructuras de
contención, tipos y profundidades habituales de fundación (averiguar como son y en qué estado se encuentran las
cimentaciones de los edificios vecinos, que pueden verse afectados por las obras que se proyecta realizar).
j) Determinar la posibilidad de emplear los productos de excavación para la formación de terraplenes compactados,
rellenos de trasdós de muros, áridos para hormigones, etc..
k) Investigar los posibles accidentes durante la construcción de obras similares, en relación con el terreno, tales
como desprendimientos en excavaciones no entibadas por alteración de los suelos expuestos al aire u otras causas,
roturas de entibaciones, socavaciones, etc..
Informe
Toda la información obtenida con el conjunto de las investigaciones geotécnicas deberá quedar recogida en un
informe geotécnico, que contendrá los datos suficientes para:
a) Poder elegir el tipo de cimentaciones más adecuada (superficial o profunda), el mejoramiento del terreno de
fundación y los métodos constructivos.
b) Fijar el nivel o los niveles de apoyo de los cimientos o las condiciones para establecerlos puntualmente durante el
transcurso de las obras.
c) Fijar las presiones admisibles, en caso de fundaciones directas o la resistencia de fuste o de punta, en caso de
pilotajes.
d) Estimar la magnitud de los asentamientos.
e) Adoptar medidas que eviten en lo posible daños estructurales por agresividad al hormigón o expansividad o
colapsibilidad de suelos.
f) Establecer los procedimientos de excavación y poder dimensionar los muros, las pantallas u otros elementos de
contención de tierras.
g) Evitar inconvenientes que pudieran tener graves consecuencias para la obra, como realizar excavaciones de
mayor profundidad que las obras adyacentes o emplear un inadecuado sistema de abatimiento que puede producir
asentamientos en obras vecinas.
8
03.0200.- Plateas.
Este subítem consiste en la ejecución de una platea en toda fundación donde se estipule luego del análisis
estructural de la fundación y toda tarea necesaria para la ejecución de la misma.
Se entiende por platea de fundación a una losa que se interpone entre una o varias líneas de columnas con el suelo
de cimentación. La misma puede abarcar toda el área de fundación o sólo una parte de ella.
Se ejecutarán en una operación continua. En condiciones normales de temperatura se dejarán endurecer por lo
menos durante 24 horas antes del moldeo de columnas, tabiques, etc. que apoyen sobre ellas.
Este tipo de cimentación se utilizará cuando se deba fundar sobre terreno de poca capacidad portante; y el tipo de
platea a utilizar, como sus dimensiones y armadura, serán resultante del cálculo estructural.
Los diámetros y toda otra especificación de la armadura figurará en la planilla de armaduras y en el plano de detalles
respectivo. Los aceros serán del tipo AB-420-DN y en mallas, AM-500-C.
El hormigón (según el Reglamento CIRSOC 201) tendrá la característica (H-21) que se determinará en el proyecto y
cumplirá con los requisitos especificados en el subítem 02.01.0100.-Hormigón de cemento portland.
Tareas a realizar antes de ejecutar la platea:
Luego de hacer los trabajos de compactación y los recambios de suelos necesarios, es de fundamental importancia
la ejecución de un Hormigón de limpieza en toda la superficie que ocupará dicha platea, esto es a los fines de un
mejor control de que las armaduras no queden en contacto con el suelo y poder tener resueltos los básicos
sanitarios y demás instalaciones complementarias que queden incorporadas antes del momento de hormigonar la
platea.
Tipos de plateas:
a) Platea de espesor uniforme.

b) Platea con refuerzos bajo las columnas.
c) Emparrillado de vigas y losas cruzadas.
d) Platea uniforme con fustes (capiteles invertidos).
01.04.0000.- Mampostería.
Generalidades
Se consideran incluidos dentro del ítem la ejecución de nichos, cornisas, molduras, goterones y canaletas; amure de
cajas, grapas, cañerías, tacos, ejecución de arriostramientos armados, provisión de materiales correspondientes y
demás trabajos que, sin estar específicamente indicados en los pliegos sean necesarios para la perfecta
culminación de los mismos.
Se deberán proteger las partes recientemente ejecutadas de la acción de las lluvias para evitar la erosión o "lavado"
de las juntas; igualmente se tomarán precauciones contra las heladas y el calor excesivo, protegiendo o regando los
paramentos según corresponda. Las hiladas serán horizontales y alineadas, para levantar las mismas se empleará
plomada, nivel, reglas metálicas etc.
La mampostería deberá levantarse en su totalidad con altura uniforme. No se permitirá dejar trabas para su futura
unión en muros transversales.
Los paramentos que deban ser revocados, serán trabajados con sus juntas degolladas a 10 mm de profundidad.
Terminaciones: se tendrá especial cuidado de disponer los recaudos y protecciones necesarias a fin de no
ocasionar, por la erección de la mampostería, deterioros o alteraciones a los acabados y aislaciones concebidas en
el proyecto, llamándose particularmente la atención en cuanto se relacione con paramentos expuestos de hormigón,
ladrillos, solados, etc.
Vanos: se deberán dejar a medida que se levanten los muros sobre puertas, ventanas o aberturas de comunicación.
Los ángulos del vano serán bien trazados y sus paramentos serán horizontales y verticales, sus terminaciones
estarán de acuerdo al detalle de los planos.
9
Los encuentros y rellenos a efectuarse sobre los diversos paramentos de los vanos, se ejecutarán sin recurrir a
cuarterones y/o cascotes.
Cuando al ejecutar la mampostería se cometieran equivocaciones en las dimensiones de los vanos, cuyo error
superara los 5 cm, la mampostería deberá demolerse; y cuando el error fuera menor de 5 cm se permitirá efectuar el
picado de la albañilería o bien el relleno con hormigón.
Los vanos que llevan carpintería metálica serán dejados en los muros con las dimensiones de los premarcos que
para cada tipo de abertura se indiquen en los planos o en las especificaciones técnicas particulares, los mismos se
colocarán a medida que se ejecuten la mampostería. Los marcos se colocarán una vez efectuado el revoque de los
muros, solamente en el caso que se utilicen pre-marcos.
Canaletas: Se dispondrán en las paredes de mampostería los espacios necesarios para las cañerías que deban
quedar ocultas, en el caso que no sea prevista su ejecución por el sistema de construcción en seco.
Al levantar los muros, se deberán dejar las canaletas verticales necesarias para las cañerías que vayan embutidas.
Una vez colocados los caños se cerrarán las canaletas con metal desplegado.
Estas canaletas no deberán interrumpir los refuerzos que se coloquen ni exceder el ¼ del espesor del muro.
La profundidad de las canaletas será tal que admita, una vez colocados los caños, un espesor de revoque de 10
mm. El ancho de las mismas se calculará para dejar espacios mínimos de 5 mm entre caños, evitando de esta
manera la superposición de los mismos.
Premarcos, Marcos, Tacos y Grapas: En todos los casos al levantar la mampostería se colocarán simultáneamente
los marcos de hierro y herrería en general, asegurando las grapas con mezcla tipo “A2” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros) , colando la misma mezcla dentro del vacío de los marcos unificados y, en especial, en los umbrales.
Todos los tacos necesarios para la sujeción de carpinterías de madera, zócalos, revestimientos, espejos, etc. serán
de madera semidura alquitranados en caliente, de forma tronco - piramidal, con grapas para su perfecta sujeción a la
mampostería, cuidando que la colocación de los mismos no dañe las capas aisladoras.
Se pondrá especial cuidado en el amurado de marcos a los efectos de que estén perfectamente aplomados y
escuadrados y se protegerán luego adecuadamente los cantos de los mismos durante la construcción.
Los premarcos en carpintería se amurarán al hormigón mediante brocas cuidando que estén perfectamente
aplomados, escuadrados y alineados.
Las grapas para soporte de cañerías a la vista, radiadores, bandejas pasacables, artefactos, etc., serán ejecutadas
en planchuelas de hierro de sección y medida adecuadas al esfuerzo, según se detalle en los planos o
especificaciones técnicas particulares, amurados a la mampostería con mortero tipo “A2” (según el ítem
02.02.0000.- Morteros).
Previsiones Respecto al Clima: Se considera tiempo frío a los días con temperatura inferior a los 5 °C y durante
éstos períodos, se tomarán precauciones especiales para proteger los trabajos. A tal efecto deberá respetar las
consideraciones emergentes de las normas correspondientes.
Se deberán adoptar las medidas que eviten que condiciones extremas de humedad y temperatura puedan influir
desfavorablemente en el proceso de fragüe del mortero y, consecuentemente, en la retracción del tabique. Deberá
evitarse que durante la construcción pueda penetrar el agua de lluvia en las cavidades o huecos, cuando se trate de
mampostería de bloques.
04.0100.- Mampostería de ladrillos comunes.
Este subítem comprende la realización de todas las tareas necesarias para la ejecución de muros de mampostería
de ladrillos comunes cualquiera sea su espesor, altura, destino y ubicación en que sea ejecutado.
Los ladrillos serán elaborados con materias primas desprovistas de sales, a los efectos de evitar su afloración.
Tendrán en todos los casos formas regulares y las dimensiones medias se ajustarán a las Normas IRAM
correspondientes; tendrán estructuras compactas; estarán uniformemente cocidos, sin vitrificaciones ni núcleos
calizos, ni cuerpos extraños; deberán ser sonoros al golpe.
Serán de los denominados de barro cocido; todos de formas regulares y de las dimensiones determinadas.
Cumplirán con todos los requisitos especificados en la Norma IRAM N° 12518.
Tareas a ejecutar
Los ladrillos deberán ser mojados a medida que se los utilice, colocándolos sobre la mezcla sin golpearlos, de
manera que ésta rebase las juntas. La mezcla a utilizar serán las indicadas abajo.
10
Las hiladas serán perfectamente horizontales, alineadas y con una trabazón regular.
Las juntas tendrán un espesor que oscilará entre 1 cm y 1,5 cm; las verticales serán alternadas.
El agua utilizada en los morteros deberá cumplir con los requisitos de la Norma IRAM N° 1601 “Agua para morteros
y hormigones de cemento portland”.
Las uniones con las columnas de hormigón armado se fijarán mediante “pelos” de hierro de 6 mm de diámetro y 0,35
m de largo separados cada 10 hiladas aproximadamente; se aplicará además a la columna, en la superficie de
contacto con el muro, un salpicado de concreto con mortero tipo “A2” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
Los empalmes y cruces de muros se trabarán convenientemente, con barras de acero nervado de 6 mm de diámetro
asentadas sobre mortero tipo “A2” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros), colocadas cada 60 cm.
Entre las dos primeras hiladas de los antepechos, se colocarán dos barras de acero nervado de Ø 6 mm.
Se tomarán las precauciones necesarias para asegurar que los muros y tabiques queden perfectamente a plomo y
alineados.
Cuando los muros deban quedar a la vista, se deberán utilizar ladrillos comunes elegidos, de cara plana, aristas
vivas, exentos de rajaduras y de dimensiones y color uniformes.
Las juntas serán descarnadas y rehundidas 2 cm como mínimo para permitir la colocación del mortero de sellado
que se aplicará prolijamente con espátula, procediendo a la adecuada limpieza y terminación.
Se consideran incluidos en los precios unitarios de la mampostería; la instalación de andamios, la colocación de todos los
marcos y pre marcos, ejecución de nichos, cornisas, molduras, goterones y canaletas, amure de grapas, cañerías, cajas,
colocación y provisión de tacos, ejecución de arriostramientos armados, dinteles de hormigón, sellado de juntas y demás
trabajos que sin estar específicamente indicados en los planos sean necesarios para ejecutar las obras.
En todo muro o tabique que deba elevarse hasta empalmar en su nivel superior con estructuras de hormigón armado o de
otra clase, deberá detenerse su elevación 2 hiladas antes de su nivel definitivo para completar las mismas recién después de
su asentamiento.
Para los muros de 0,27 m o más, se empleará mortero tipo “A1”, “A9” o “A15” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros).
En los casos de menor espesor se empleará morteros tipo “A1” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
04.0200.- Mampostería de ladrillos huecos.
Se considerarán siempre como tabiques no portantes, salvo que sean construidos con ladrillos fabricados para tal
fin; es decir, muros de relleno, no expuestos a carga alguna fuera de su peso propio.
Sus dimensiones serán de: 8 x 18 x 30 cm
12 x 18 x 30 cm
18 x 18 x 30 cm
Cumplirán con los requisitos establecidos por las Normas IRAM 12502.
Todos los ladrillos serán de las mejores condiciones que se pueda obtener en plaza. Los ladrillos huecos estarán
constituidos por una masa fina compacta, homogénea, sin estratificación y que no contendrá núcleos calizos. Su
color será rojo vivo y uniforme. Sus aristas serán rectas y sus caras estriadas a fin de permitir la adherencia con el
mortero. Tendrán 2, 4 o 6 agujeros, y serán siempre fabricados con arcillas elegidas y bien cocidas.
Tareas a ejecutar
Se respetarán en general las mismas especificaciones dadas en el punto “Mampostería de ladrillos comunes”.
Para la ejecución de ésta mampostería se emplearán morteros tipo “A1” o “A8” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros) teniendo en cuenta que el espesor de las juntas estará comprendido entre 1 cm y 1,5 cm.
Las uniones con muros de ladrillos comunes se harán mediante trabas.
Todos los elementos, cajas, cañerías, etc. que deban ser amurados a los tabiques, serán cubiertos por la cara
opuesta en toda su superficie con metal desplegado para evitar el desprendimiento del revoque.
01.05.0000.- Aislación hidrófuga.
Generalidades
11
Comprende la ejecución de las aislación hidrófuga según lo indicado en los planos específicos y lo requerido en las
especificaciones técnicas particulares; así mismo incluye los trabajos y materiales aquí descriptos necesarios para el
eficaz cumplimiento de las tareas, así como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las
presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecución del ítem.
Consiste en proteger a todas aquellas partes de las edificaciones y obras en general contra infiltraciones de agua y
humedad.
Todos los materiales utilizados para la ejecución de las aislaciones deberán ser aprobados por las normas IRAM u
organismo competente de igual importancia y vigencia a nivel nacional.
Todas las construcciones expuestas a la acción del agua o a la humedad deberán aislarse mediante capas
impermeables, cuya función será impedir la transmisión de la humedad a través de ellas.
La ejecución de las capas, sean estas horizontales o verticales se hará en forma continua, no debiendo
interrumpirse en vanos de aberturas y cuidándose las uniones en los encuentros de muro.
05.0100.- Capa aisladora horizontal.
Se ejecutarán con mortero tipo “A2”, “A7” o “A16” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros), según se determine en
el proyecto, en donde el hidrófugo químico inorgánico, de marca y calidad reconocida en el mercado y en la
proporción que indique el fabricante, se agregará al mismo en el agua de amasado. Tendrá un espesor mínimo de 2
cm y su ancho será igual al muro correspondiente sin revoque; sobre la capa superior se extenderá una película de
fieltro asfáltico que cubrirá la totalidad de la superficie.
Se ejecutarán dos capas aisladoras horizontales, cuando los planos de detalle no especifiquen lo contrario.
En los tabiques interiores se ejecutarán dos capas aisladoras; la primera irá 5 cm por debajo del piso más bajo y la
segunda 5 cm por encima del más alto.
05.0200.- Capa aisladora vertical.
Se ejecutarán con mortero tipo “A2”, “A7” o “A16” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros), según se determine en
el proyecto, en donde el hidrófugo químico inorgánico, de marca y calidad reconocida en el mercado y en la
proporción que indique el fabricante, se agregará al mismo en el agua de amasado, y se deberá aplicar en forma de
azotado alisado de 1 cm de espesor. Unirán a las capas aisladoras horizontales a ambos lados de los muros y
tabiques interiores o exteriores.
Cuando uno de los paramentos deba quedar a la vista, la capa vertical irá en la cara opuesta.
Se deberá evitar la exposición a agentes climáticos que pudieran provocar deterioro o rajaduras, debiéndose
efectuar un adecuado proceso de curado.
Todos los detalles se encontrarán en los planos respectivos.
05.0300.- Aislación mediante membranas asfálticas.
Deberán poseer el sello de calidad IRAM y cumplir con las especificaciones técnicas abajo descriptas.
La membrana asfáltica es un material pre-elaborado que se utiliza como sistema monocapa, capaz de cumplir por si
mismo con la función de impermeabilización requerida y que está conformado por cuatro elementos:
Alma central: está formada en general por un film de polietileno de alta densidad o por fibras de polyester que
constituyen una trama habitualmente como geotextil. En el caso de utilizarse polietileno el espesor no será inferior a
40 micrones y el geotextil no tiene que estar por debajo de los 140 g/m2.
Film antiadherente: estará formado por polietileno de alta densidad, y su espesor deberá oscilar entre 10 y 15
micrones. Espesores mayores pueden requerir calentamientos excesivos durante la colocación, con el probable
deterioro del alma central, y espesores menores pueden provocar fusiones sectorizadas durante la fabricación, con
el consiguiente pegado del rollo y posteriores roturas por desgarre en la etapa de colocación.
Terminación superficial: presenta variadas alternativas dependiendo del uso y prestaciones que deberá cumplir la
membrana, ya sea que se trate de cubiertas transitables, no transitables o de baja transitabilidad. En el caso de
estas últimas, la terminación más aconsejada es la del foil de aluminio. En general este material debe ser gofrado
para incrementar su anclaje con el asfalto y absorber las deformaciones de las superficies, y su espesor no deberá
ser inferior a los 40 micrones.
12
Asfalto: Es el componente fundamental en un proceso de impermeabilización, aunque por sus propiedades físico –
químicas debe formar parte junto con los materiales ya mencionados, de un sistema equilibrado, el mismo puede ser
modificado o sin modificar, dependiendo del tipo de prestación o requerimiento al que vaya a ser sometida la
membrana.
Tareas a ejecutar
Las presentes son las recomendaciones para la colocación de cualquier tipo de membrana asfáltica.
1) Superficies sobre las que puede aplicarse la membrana:
 Los rollos de membrana deberán colocarse sucesivamente desde la parte más baja a la más alta de la
cubierta. El primer rollo se colocará en forma perpendicular a la corriente de agua y se le dará un tiempo
prudencial de estabilización, a efectos de que se eliminen las ondulaciones propias del bobinado.
 Se calentará la superficie del film antiadherente con un soplete a gas adecuado, el que será de llama abierta y
con accionamiento a gatillo, prohibiéndose el uso de otro tipo de cierre (válvulas a rosca, etc.). Con el soplete
se fundirá el polietileno y parcialmente el asfalto hasta que se aparezca brillo superficial, y cuidando que la
llama no queme el asfalto o el alma central. Posteriormente se adherirá a la cubierta con una leve presión que
ayude a que el asfalto se distribuya uniformemente sobre toda la zona de contacto, provocando una exudación
del mismo hacia el borde de la soldadura. Se tratará el material exudado con una cuchara metálica caliente, a
efectos de lograr un acabado homogéneo.
 El segundo rollo se colocará al lado del primero siguiendo la pendiente de la cubierta; se calentarán con el
soplete ambas membranas a soldar y se juntarán realizando el prolijado de la zona de soldadura según lo
indicado en el párrafo anterior; y así sucesivamente con el resto de los rollos.
 En el caso de membranas con terminación de foil de aluminio, se realizará una aplicación de pintura
aluminizada con base asfáltica en las zonas de soldadura para proteger el asfalto exudado de la acción de los
rayos solares y mejorar el aspecto estético.
01.06.0000.- Aislación térmica.
Este ítem comprende la ejecución de las aislaciones térmicas según lo indicado en los planos específicos y como lo
requieren las especificaciones técnicas particulares; incluye los trabajos y materiales necesarios para el eficaz
cumplimiento de las tareas, así como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las presentes
especificaciones sean necesarios para lograr el confort térmico de un determinado ambiente.
06.0100.- Aislación en techos.
a) En cubiertas livianas de chapas, mediante placas conformadas de poliestireno expandido.

Se trata de placas de poliestireno expandido de alta densidad conformado de acuerdo a la geometría de la cubierta,
donde su cara superior puede ser perfectamente lisa para la aplicación de una membrana hidrófuga, ondulada para
mantener la estética colocando una cubierta similar u otra de distinta onda.
Tareas a ejecutar
Sobre la cubierta existente y adherida con asfalto de bajo punto de fusión, colocado en el mismo sentido que ésta se
colocan las placas, debiendo mantener un encastre lateral exacto para evitar la formación de puentes térmicos.
El material deberá estar fabricado bajo las Normas de la Asociación Argentina del Poliestireno Expandido.
b) En cubiertas de tejas, mediante placas planas de poliestireno expandido.

Consiste en la colocación de placas de poliestireno expandido planas sobre el entablonado y bajo las tejas.
El material deberá estar fabricado bajo las Normas de la Asociación Argentina del Poliestireno Expandido.
Tareas a ejecutar
Sobre los tirantes de madera (correas) de 2” x 6”, o las que indique el cálculo, se colocará el machimbre de ¾” x 4”,
sobre ésta irá una membrana asfáltica de 2 mm de espesor. Una vez colocada la membrana se presentarán las
placas de poliestireno expandido, de 5 a 12 cm de espesor según las condiciones climáticas del lugar.
Sobre el poliestireno expandido irán los listones de 2” x 1” clavados a las correas y sobre ellos en sentido transversal
clavados irán listones de 2” x 1” en donde se asentarán las tejas.
13
El poliestireno expandido tendrá una densidad aproximada de15 kg/m3.
01.07.0000.- Estructuras de hormigón.
Este ítem comprende todos los elementos estructurales de Hº Aº tales como columnas, vigas, tabiques, losas,
escaleras, rampas y estructuras de tanque según se indiquen en los planos de estructuras. Las bases de columnas
y plateas se detallan en el ítem Fundaciones.
Las dimensiones de todos los elementos estructurales de hormigón armado y la disposición, diámetro y doblado de
la armadura serán las indicadas en los planos respectivos.
Todos los hormigones a emplear en la construcción de la obra deberán cumplir con las
especificaciones detalladas en el Reglamento CIRSOC 201 y sus anexos, y en las Normas IRAM IAS que se
detallan en el anexo 1 del citado reglamento, en cuanto a las características de los materiales componentes del
hormigón serán las indicadas en el punto “Hormigón” del rubro Materiales de las presentes especificaciones y
cualquier aspecto no detallado en el mismo se regirá por lo indicado en el reglamento anterior (CIRSOC-201).
Materiales
De no indicarse lo contrario se deberá emplear Cemento Portland Normal de origen nacional, de marca y calidad
reconocidas en el mercado y con los correspondientes certificados de cumplimiento de las Normas IRAM e ISO
correspondientes. Se entenderá como Cemento Portland Normal al obtenido por la molienda del Clinker Portland
con la eventual adición de pequeñas cantidades de sulfato de calcio, como opción se podrá realizar el agregado de
escorias de acuerdo a lo indicado en la Norma IRAM Nº 1667.
En los casos en que el hormigón deba estar en contacto con suelos agresivos, agua de inundación, napa freática
que contenga sulfatos, cloruros o ambientes agresivos se emplearán cementos especiales según lo especificado por
el Reglamento CIRSOC 201.
Queda prohibido el uso de cualquier aditivo que contenga cloruros, fluoruros, nitratos o cualquier otra sustancia
agresiva para el hormigón o el acero.
Armaduras
El acero a utilizar en todo tipo de estructura será del tipo AB-420-DN para el tipo en barra y para mallas AM-500-C.
Antes de la colocación las armaduras se limpiarán cuidadosamente de manera que al introducir el hormigón en los
encofrados se encuentren libres de polvo, barro, escamas sueltas de herrumbre, grasas, aceites, pinturas, y toda
otra substancia capaz de reducir la adherencia con aquel.
Las armaduras que en el momento de colocar el hormigón en los encofrados, estuviesen cubiertas por mortero,
pasta de cemento u hormigón endurecido, se deberán limpiar perfectamente hasta eliminar todo resto de dichos
materiales. Además se deberán colocar, previa verificación de su forma y dimensiones, en la posición indicada en
los planos.
Durante la colocación, compactación y terminación del hormigón y durante su fraguado y endurecimiento, las
armaduras deberán mantenerse con sus formas y en las posiciones precisas sin sufrir desplazamientos
perjudiciales. Cuando se empleen vibradores de inmersión para la compactación del hormigón las armaduras se
dispondrán de manera tal que los vibradores puedan introducirse en todas las partes requeridas.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente y en la forma más conveniente con los estribos,
zunchos, barras de repartición y demás armaduras.
Mezclas
Las mezclas a emplear deberán cumplir con las exigencias establecidas para los hormigones Grupo H-1 o H-2,
según corresponda, de clase H-.... la que se indicará en el proyecto, y como mínimo será un H-13 según la
clasificación del Reglamento CIRSOC 201. Las proporciones de cada material se determinarán experimentalmente
mediante estudios y ensayos previos a través de algún método conocido basado en la relación agua-cemento de la
mezcla y resistencia final del hormigón, y serán indicadas en peso por metro cúbico de hormigón elaborado.
En el caso que la obra sea ejecutada a través de un Contratista los estudios y la dosificación serán determinados por
una fuente de reconocida autoridad y experiencia en el tema a fin de asegurar los resultados requeridos.
La resistencia característica mínima a la compresión ( σ ´bk), especificada en el proyecto, se medirá a los 28 días
sobre probetas cilíndricas preparadas y ensayadas según lo establecido por las Normas IRAM 1524 y 1546 (ver el
punto ensayos).
14
En ningún caso el contenido mínimo de cemento podrá ser menor de 300 kg/m3 de hormigón. De no especificarse lo
contrario el hormigón deberá ubicarse dentro del Grupo A2 en cuanto a consistencia se refiere.
Hormigonado
Para la elaboración del hormigón “in situ” se emplearán hormigoneras mecánicas con una capacidad mínima de 180
litros.
En caso de emplearse unidades “mixer” para la elaboración de la mezcla, se ajustarán los procedimientos a lo
indicado en el Reglamento CIRSOC 201.
Quedará terminantemente prohibido la mezcla a mano.
El tiempo transcurrido entre la elaboración y el colado del hormigón será como máximo de 45 minutos, excepto si se
usan retardadores de fragüe, superado dicho tiempo el pastón será descartado o rechazado. Se deberán acatar las
directivas del Reglamento CIRSOC 201 respecto a la elaboración, preparación de la mezcla en tiempo frío y
caluroso, hormigonado, curado, ensayos y toda otra recomendación referida a la elaboración y colado del hormigón,
como así también cualquier tema no mencionado en estas especificaciones, pero que sea de suma importancia para
obtener como resultado final una estructura de hormigón de la mejor calidad posible.
El hormigonado de cada elemento de la estructura se hará en una sola etapa, no pudiendo ser suspendido por
ningún motivo; no admitiéndose por lo tanto ni cortes ni juntas de trabajo.
En todos los casos se usarán vibradores de inmersión cuya frecuencia, características y modalidades de uso
deberán ser compatibles con el tipo de estructura a ejecutar y con el hormigón empleado en la misma.
Los encofrados podrán ser tablas de madera, tableros de madera compensada de primera calidad, fenólicos,
metálicos o de plástico, debiendo en todos los casos asegurar una perfecta terminación respetando las normativas
señaladas en el Reglamento CIRSOC 201 en cuanto a su construcción.
Tendrán la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias que garanticen la resistencia sin hundimiento, deformaciones
ni desplazamientos perjudiciales, y con toda la seguridad requeridas a los efectos de resistir el peso propio,
sobrecargas y esfuerzo de cualquier naturaleza a los que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente, hasta el momento de quitar las cimbras y desencofrar.
En todos los sectores y parte de la estructura que no queden en contacto con la tierra y no queden recubiertos por
revestimientos, muros, cielorrasos, etc. se ejecutará “hormigón a la vista” de acuerdo con las indicaciones de los
planos de detalles y planillas de locales. En caso de usarse encofrados de madera para ejecutar el “hormigón a la
vista”, ésta será de primera calidad, cepillada, de espesor y ancho uniforme, de primer uso y tratada con productos
de primera calidad que impidan la adherencia del hormigón, pero sin que se vea afectada la coloración natural de
éste.
Después del moldeo de columnas y tabiques, por lo menos deberán dejarse transcurrir tres horas antes de
hormigonar las vigas y losas que apoyen sobre las columnas tabiques. En caso de quédese en moldearse en una
misma operación las columnas, y las vigas y losas que apoyen sobre las primeras, la demora después del moldeo
de las columnas estará comprendida entre una y tres horas.
Ensayos
Los ensayos que se describen a continuación serán de aplicación en todas las variantes del hormigón que se
presenten, los mismos serán ejecutados en un laboratorio de reconocido prestigio y/o donde se determine en el
pliego, asimismo se podrá requerir cualquier otro ensayo normalizado no indicado en estas especificaciones para
asegurar la calidad del hormigón en obra.
Verificación de la consistencia del hormigón fresco.

El método con el que se evaluará la consistencia será el del cono de Abrams.
Se deberá extraer una muestra de mezcla por cada pastón, siguiendo el procedimiento indicado por la Norma IRAM
Nº 1536, en donde se deberán obtener los valores indicados en el pliego o especificaciones técnicas particulares y
donde se admitirán las tolerancias contempladas en el Reglamento CIRSOC y Normas IRAM correspondientes.
Excedida la tolerancia indicada más arriba se procederá al rechazo del pastón, quedando prohibido su uso en
cualquier parte de la estructura.
El ensayo se realizará con la mayor celeridad posible, especialmente cuando se trabaje con temperaturas elevadas,
en el momento de colocar el hormigón en los encofrados.
En el caso de que al realizar el ensayo, el asentamiento esté fuera de los límites especificados, con toda premura y
con otra porción de hormigón de la misma muestra, se procederá a repetirlo. Si el nuevo resultado obtenido está
fuera de los límites especificados, se considerará que el hormigón no cumple las condiciones establecidas,
procediéndose a rechazarlo. En consecuencia, se procederá a una modificación inmediata de las proporciones del
hormigón, sin alterar la relación agua/cemento especificada, hasta obtener resultados satisfactorios.
15
Verificación de la resistencia a rotura del hormigón
A los efectos de comprobar la calidad del hormigón utilizado, se extraerán muestras del mismo durante el proceso
de llenado de las piezas estructurales.
La calidad del hormigón será definida por el valor de su resistencia característica de rotura a compresión σ ´bk
correspondiente a la edad de 28 días; cuando se emplee cemento de alta resistencia inicial, la resistencia
característica se calculará en base a los resultados de los ensayos realizados a 7 días. En el caso que las
estructuras deban ser solicitadas antes o después de los 28 días de ejecutadas se ensayarán según se disponga a
la edad estimada conveniente para estos casos particulares.
El cálculo de la resistencia característica del hormigón se realizará en base a resultados de ensayos normalizados
de probetas cilíndricas normales, de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, moldeadas y curadas de acuerdo a lo que
establece la Norma IRAM Nº 1524 y ensayadas a compresión según lo especifica la Norma IRAM Nº 1546.
Se definirá como resistencia característica del hormigón a aquella resistencia que en una distribución estadística
normal es superada por el 95 % de los resultados de los ensayos. Cada resultado de ensayo corresponderá a un
pastón distinto.
Se entenderá por resultado de ensayo al promedio de las resistencias de las probetas moldeadas con la misma
muestra de hormigón y ensayadas a la misma edad. Para ello deberá cumplirse que la diferencia entre las dos
resistencias extremas no sea superior al 15 % de la resistencia media de las probetas que lo constituyen.
07.0100.- Columnas.
En los lugares que se indiquen en los planos, y siguiendo el plano de replanteo se ejecutarán las bases y
posteriormente las columnas. Se deberán emplear encofrados de madera, metálicos u algún otro aprobado y de una
adecuada resistencia y calidad.
El hormigón a utilizar deberá tener una resistencia característica mínima H-13 (o mayor si el cálculo así lo exige) y
donde los aceros en barras serán AB-420-DN o en mallas AM-500 –C.
En las caras de las columnas donde deban concurrir mamposterías de cualquier tipo se dejarán pelos de hierro de 6
mm de diámetro cada 30 cm perfectamente anclados en el hormigón.
Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados, se dejarán en el pie de la columna aberturas
provisionales adecuadas.
Los encofrados de madera se mojarán con abundancia por lo menos desde 12 horas antes de hormigonar, siendo
ese el momento en que las secciones libres acusarán las dimensiones que se exija en los planos.
En las columnas de hormigón con terminación “a la vista”, se deberán tratar de modo que su ejecución sea
esmerada, utilizando encofrados metálicos o de madera perfectamente cepillada. En los ángulos vivos o salientes,
se colocarán triángulos de madera cepillada, de 1,5 cm de cateto con aristas chaflanadas a 45º en las de sección
rectangular, y perfectamente configuradas las de sección circular.
Se empleará además desmoldante de marca y calidad reconocidas, en las proporciones indicadas por el fabricante.
En aquellas columnas cuyo tratamiento no sea el descripto, se las ejecutará cuidando las formas y dimensiones
especificadas en planos, dejando pelos de hierro de 6 mm de diámetro cada 30 cm anclados en el hormigón, para
poder vincular las mamposterías a las mismas.
07.0200.- Vigas.
Se construirán las vigas de hormigón armado en los lugares indicados en la planta de estructura y según el detalle
especificado en los planos respectivos. Salvo casos especiales debidamente especificados, las vigas formarán un
todo monolítico con las losas de hormigón armado.
El hormigón a utilizar tendrá la resistencia característica indicada en el pliego de especificaciones técnicas
particulares de cada obra, se clasificará según el Reglamento CIRSOC 201 y como mínimo será de clase H-13.
Los aceros en barras serán AB-420-DN y en mallas AM-500 –C.
Se utilizarán encofrados de madera pudiendo ser estos hechos con tablas, planchas de fenólicos o bien metálicos,
de la misma manera serán los puntales formados por tirantes de madera o metálicos con dispositivos de los
llamados “telescópicos”.
Deberán respetarse escrupulosamente todo lo dispuesto por el reglamento CIRSOC 201 en lo referente a la
colocación de armaduras, cumpliendo muy especialmente todo lo concerniente a disposiciones de estribos, barras
acodadas, separación y recubrimiento de armaduras, apoyos, empalme de barras, etc.
16
En el caso que se utilice desmoldante, el mismo será colocado antes de que se ubiquen las armaduras.
La colocación del hormigón se deberá hacer por capas horizontales sucesivas de espesor uniforme.
El empleo de vibradores de inmersión será al sólo efecto de mejorar la compacidad, quedando expresamente
prohibido utilizarlo para hacer deslizar el hormigón dentro de los encofrados.
07.0300.- Losas macizas.
Se dispondrán apoyadas sobre vigas o en voladizo, según se indique en el plano de estructuras y plano de detalle
respectivo.
El hormigón a utilizar tendrá la resistencia característica indicada en el pliego de especificaciones técnicas
particulares de cada obra, se clasificará según el Reglamento CIRSOC 201 y como mínimo será de clase H-13.
Los aceros en barras serán AB-420-DN y en mallas AM-500 –C.
Se utilizarán encofrados de madera pudiendo ser estos realizados con tablas, planchas de fenólicos o bien
metálicos, de la misma manera serán los puntales formados por tirantes de madera o metálicos con dispositivos de
los llamados “telescópicos”.
Se deberán tener en cuenta, al momento de preparar los encofrados y armaduras, los elementos a instalar en las
losas, tales como cajas y centros de luz, desagües cloacales o pluviales y, en general, todos los pasajes que fuera
menester realizar, debiendo respetar las medidas de ubicación de los mismos con toda prolijidad y precisión.
El hormigonado deberá realizarse por franjas continuas del espesor de la losa, para cada luz. El ancho de las franjas
será el que corresponda para que al colocar el hormigón de la franja contigua, todavía no se haya alcanzado el
tiempo de fraguado inicial (IRAM 1662).
07.0400.- Escaleras y rampas.
Para seguridad, deberán llevar barandas o pasamanos de una altura no inferior a 0,8 m, medidos desde el centro de
la huella o solado del descanso.
Cuando el ancho de la escalera exceda los 1,40 m deberán colocarse pasamanos a ambos lados de la misma.
Cuando supere los 2,80 m se deberán colocar pasamanos intermedios; éstos serán continuos de piso a piso y
estarán sólidamente soportados. La separación máxima de pasamanos en escaleras de mayor ancho, será de 1,40
m. Estos requisitos no son exigibles para las rampas.
Los tramos de escaleras no tendrán más de 21 escalones entre descansos.
La altura de paso en escaleras y rampas, será por lo menos, de 2 m medidos desde el solado de un descanso o
desde un escalón hasta el cielorraso.
Las escaleras y rampas se construirán según lo detallan los planos de estructuras y donde lo marca la planta
general y el plano de replanteo.
La armadura y tipo de hormigón a utilizar se especificarán en el pliego de especificaciones técnicas particulares de
cada obra, pero donde como mínimo será un H-13 (según el Reglamento CIRSOC 201).
Se hormigonarán de una sola vez por cada nivel, sin interrupciones, debiéndose dejar prevista la armadura adicional
para el piso subsiguiente.
La escalera de servicio contra incendios deberá ser de material incombustible y seguir los lineamientos marcados en
las reglamentaciones municipales correspondientes.
Las rampas responderán a lo estipulado en el proyecto, en cuanto a pendientes, dimensiones, armadura y clase de
hormigón, respetando del mismo modo a las reglamentaciones municipales vigentes.
Los aceros a utilizar en barras serán AB-420-DN y en mallas AM-500 –C.
07.0500.- Dinteles de hormigón.
Se deberán efectuar dinteles sobre todos los vanos y marcos de las carpinterías que no hayan sido previstos
adintelarlos por la estructura resistente.
Estos dinteles, salvo indicación en contrario, se ejecutarán en hormigón armado de acuerdo con los planos o
especificaciones técnicas particulares.
17
Apoyarán en sus extremos sobre la albañilería en una longitud no inferior a los 0,30 m a cada lado del vano y
dejarán una luz de 2 cm sobre los marcos.
En todos los casos el ancho será el del muro descontando el espesor necesario para los revoques.
Las armaduras serán como mínimo para cada dintel, 2 Ø 10 mm abajo y 2 Ø 6 mm arriba y con estribos del Ø 4,2
mm cada 20 cm. En los antepechos se colocará como mínimo 2 Ø 8 mm.
01.8.0000.- Cubiertas.
Este ítem incluye la ejecución de una cubierta en los lugares indicados en los planos, como así también la provisión
de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado deba ser
realizado para la correcta ejecución de estas tareas.
Generalidades
Los detalles de la cubierta se indicarán en los planos respectivos o en las especificaciones técnicas particulares.
Este ítem comprende la provisión de materiales, los trabajos indicados más abajo y cualquier otro trabajo que sin
estar específicamente detallado sea necesario para la correcta ejecución de la cubierta.
Las cubiertas una vez construidas deberán ser totalmente estancas, herméticas y presentar un aspecto exterior
uniforme. Además serán resistentes a la acción de los agentes climáticos y durable al transcurso del tiempo.
En el caso que se considere necesario se le realizará un tratamiento aislante, según se especifique en el proyecto y
siguiendo las indicaciones del punto aislaciones que le correspondiera.
8.0100.- Cubierta metálica de chapas galvanizadas.
Se trata básicamente de una cubierta de chapa conformada, con estructura de apoyo intermedio, compuesta de
tirantería de madera o correas metálicas.
Este subítem comprende la provisión y colocación de las chapas, babetas, cenefas, limatesas, conductos pluviales
horizontales y verticales, herrajes, bulones, así como cualquier otro trabajo que sin estar taxativamente expresado
deba ser realizado para la correcta ejecución de las tareas.
Tareas a ejecutar
La cubierta metálica se armará con chapas conformadas onduladas o trapezoidales galvanizadas en caliente
(Norma IRAM IAS U – 500 – 43). Deberán tener un espesor mínimo de 0,55 mm (chapa N° 24).
Las chapas deberán cumplir con los requisitos especificados en el punto 02.06.0000.- “Chapas galvanizadas”.
El solape longitudinal entre chapas será de 0,15 m como mínimo; y el transversal de una onda completa.
La fijación de las chapas a las correas se hará mediante clavos con casquete de plomo o galvanizados con arandela
de neopreno respectivamente; otra forma de unión de las chapas a las correas se hará mediante la utilización de
tornillos autorroscantes, autoperforantes cincados, con arandela platillo cincado Nº 10 y arandela de Neopreno Nº
14.
La colocación se inicia por el costado opuesto a la dirección de las lluvias y vientos más frecuentes; la pendiente
mínima será del 10 %.
Los caballetes, conversas, canaletas, cenefas, babetas y demás accesorios se construirán en chapa de acero
galvanizado Nº 24, y de acuerdo al diseño dado en los planos de detalle correspondientes. Todos estos accesorios
deberán resolverse a efectos de impedir filtraciones y lograr una óptima evacuación del agua.
Los encuentros de la cubierta con los muros, cierres laterales, canaletas de desagüe, y todo otro tipo de solución, se
hará de acuerdo a lo indicado por las reglas del buen arte de construir asegurando un perfecto sellado y
estanqueidad.
Las canaletas voladas deberán apoyar sobre soportes de planchuela de hierro, conformados a la canaleta y
separados entre sí una distancia no mayor a un metro.
01.09.0000.- Revoques.
Generalidades
18
Este ítem comprende la ejecución de revoques grueso y fino de acuerdo a las siguientes especificaciones
incluyendo detalles y siguiendo las reglas del buen arte.
El material será de primera calidad, de color uniforme y estará en un todo de acuerdo al proyecto.
Además incluye la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar
Los paramentos a revocar serán preparados adecuadamente, procediéndose a su limpieza en forma tal de presentar
una superficie apta para recibir las capas de revoque.
Se eliminará la mezcla adherida a la superficie, incrustaciones, de mortero y afloraciones si hubiera, como así
también el exceso de material en las juntas.
Finalizada la limpieza y acondicionamiento de los paramentos, se procederá al abrevado de los mismos hasta
conseguir un grado de saturación compatible con la aplicación del revoque.
Las superficies curvas se revocarán empleando guías.
Se deberán extremar los cuidados para no manchar los paramentos vecinos a los que se desean revocar.
Los revoques no deberán presentar superficies alabeadas ni fuera de plomo, rebabas u otros defectos cualesquiera.
Tendrán aristas perfectamente vivas, alineadas, rectilíneas, sin depresiones ni bombeos. Todo muro que no tenga
terminación específicamente indicada en la planilla de locales y que no esté a la vista, será revocado con, por lo
menos mezcla Tipo “A6” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
Buñas y molduras: Se tendrán en cuenta la ejecución de estas en las siguientes situaciones:

 Donde lo indiquen los planos y planilla de locales.
 Cuando se produzcan en un mismo paramento cambios de material.
Para la ejecución de estas buñas se recomienda la prolijidad de las terminaciones. Las mismas se realizarán
utilizando perfiles de aluminio que, enrasados con el enlucido dejen un hueco de 0,015 x 0,015 m.
Las buñas sobre revoques exteriores se ejecutarán amurando con mortero tipo “A2” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros) a la mampostería cruda los perfiles de aluminio especificados para cada caso, utilizándose los mismos
como guías para la terminación del revoque.
Protección de aristas: Las aristas salientes serán protegidas por guardacantos de perfiles metálicos o cantos de
chapa de hierro galvanizado, desplegados en alas del tipo usado en yesería, según sea la forma de exposición a
que esté sometida.
Encuentros y separaciones: Los encuentros de paramentos verticales con planos horizontales de cielorrasos, las
separaciones entre distintos materiales o acabados en general, y toda otra solución de separación de superficies
revocadas se ajustarán a los detalles expresados en planos. En caso de no especificarse, se entenderá que tales
separaciones, consistirán en simple línea recta por encuentro de los planos respectivos.
El tipo de mezcla a utilizar para cada caso corresponderá a la especificada en el Subítem correspondiente.
Revoques sobre cajas de luz: Cuando se trate de tabiques de espesor reducido, en los que al colocarse las cajas de
luz, artefactos, etc., se arriesgue su perforación total, se recubrirán en, sus caras opuestas, con metal desplegado
para evitar el posterior desprendimiento de los revoques.
Revoques sobre cañerías: Se deberán revestir las cañerías y conductores de cualquier fluido caliente con tela o
cartón de amianto debidamente asegurado para evitar los desprendimientos posteriores de revoque como
consecuencia de la dilatación debido a la temperatura.
Revoques sobre columnas y vigas: Donde existan columnas, vigas metálicas o paredes de hormigón que
interrumpan las paredes de mampostería, se aplicará sobre todo el ancho de la superficie del elemento de hormigón
y con un sobre ancho de por lo menos 0,30 m a cada lado del paramento interrumpido, una hoja de metal
desplegado. A los efectos de asegurar el metal desplegado se deberá dejar, tanto en las estructuras metálicas como
en las de hormigón, pelos de 6 mm de diámetro durante la construcción.
Terminaciones: Con el fin de evitar remiendos no se revocará ningún paramento hasta que se hayan terminado
todos los trabajos previos referidos a las instalaciones.
El enlucido final se ejecutará una vez terminadas y cerradas todas las canalizaciones embutidas, nichos, etc. y el
montaje de cañerías exteriores sobrepuestas a los muros si los hubiera.
Todas las instalaciones complementarias deberán ejecutarse antes de la aplicación del revoque fino y en todos los
retoques y remiendos indispensables, se exigirá igual nivel de terminación que el revoque original. En todos los
19
casos que existan cañerías embutidas de diámetro mayor de 2” y colocadas a menos de 0,10 m del paramento a
revocar, se fijará sobre éste en toda su longitud y en un ancho triple al de la interrupción, hojas de metal desplegado
sobre una lámina de papel, previo a la ejecución del revoque. Igual procedimiento se seguirá en encuentros de
distintos materiales.
En todas las aristas verticales por debajo de 2,10 m se colocará guardacantos de metal desplegado para proteger el
enlucido.
Todos los revoques interiores deberán ser ejecutados hasta el nivel adecuado para evitar remiendos al colocar el
zócalo.
En los casos que se indique revoque con mezcla de cal, su terminación será fratasado al fieltro. El jaharro se
terminará con peine grueso y con un rayado informal para facilitar la posterior adherencia del enlucido.
En el caso que se coloque previamente aislación hidrófuga, el jaharro se colocará antes que comience el fraguado
de la aislación.
Todo revoque terminado deberá ser firme, perfectamente homogéneo en grana y color, libre de manchas, granos,
rugosidades, uniones defectuosas, etc.
La totalidad de las aristas en todos los ambientes serán vivas y rectilíneas.
Una vez concluidas las tareas de ejecución de los revoques, se procederá a la exhaustiva limpieza de las
carpinterías metálicas, paredes y pisos.
Revoque impermeable: Se incluyen en este rubro todas las tareas necesarias para la provisión y ejecución de
azotados hidrófugos verticales en todos los muros y/o tabiques exteriores sobre nivel terreno, cualquiera sea su
ubicación, destino, extensión y revoques a colocar posteriormente.
Se aplicará mezcla tipo “A16” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros), en donde el agregado del hidrófugo químico
inorgánico se hará en el agua de amasado, éste será de marca y calidad reconocida en el mercado, en la proporción
indicada por el fabricante.
Su espesor mínimo será de 5 mm y será perfectamente extendida mediante el uso de la cuchara de albañil,
apretándola fuertemente para asegurar una perfecta adherencia. Las capas se extenderán de abajo hacia arriba de
modo que las capas superiores se apoyen sobre las inferiores.
Se deberá verificar minuciosamente la posible aparición de rajaduras o fisuras. De producirse éstas, se deberá
rehacer la zona afectada antes de la ejecución del jaharro.
Previamente se deberá humedecer la superficie a tratar.
Si se tratara de rehacer parte de aislaciones en muros ya existentes, una vez picado el revoque delárea a tratar, se
rasparán los bordes hasta dejar a la vista 2 cm de la aislación existente alrededor del sector a reparar, de modo de
poder empalmarla con la nueva.
Grueso o jaharro: Este revoque será ejecutado previamente a los cielorrasos. Se dispondrán fajas verticales de 0,08
a 0,10 m de ancho distantes entre sí 1,20 a 1,50 m, que serán utilizadas como guía para el posterior enrasado del
jaharro. Dichas fajas se construirán bien aplomadas, previo azotado impermeable de corresponder, acusando un
plano perfecto en su conjunto y tendrán un espesor no mayor a 2 cm.
Se aplicará luego el mortero que se enrasará mediante una regla perfectamente rectilínea asegurando una perfecta
adherencia al paramento y una superficie sin alabeos, regular y rugosa o áspera que facilite la adherencia del
enlucido o revestimiento. Los encuentros entre paramentos formarán ángulos rectos bien definidos.
Se utilizarán mezclas tipo “A5” ,“A6” o “A12” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
Fino o enlucido: Transcurridas no menos de 24 horas de haberse ejecutado el jaharro se aplicará el enlucido a la cal,
previa eliminación de materiales sueltos y mojado abundante del paramento.
Tendrá un espesor de 3 mm a 5 mm, cuidando que las líneas de intersección de los paramentos entre sí y de estos
con los cielorrasos sean vivas y rectilíneas.
La superficie revocada resultará plana y uniforme, para lo cual el enlucido se alisará perfectamente, pasando
finalmente un fieltro ligeramente humedecido.
Se utilizará mezcla tipo “A4” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
09.0100.- Toma de juntas.
Una vez preparado el paramento de ladrillos a la vista de la manera indicada en el Ítem Mampostería, se limpiarán
los ladrillos con cepillo de acero.
20
La toma de juntas se hará con espátula comprimiendo bien el mortero, degradando luego las juntas a una
profundidad no mayor de 1 cm y alisando finalmente la superficie expuesta de modo de asegurar uniformidad en la
textura.
Se utilizará mortero tipo “A11” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
09.0200.- Revoque Tipo 1- Uso: En exteriores bajo material de frente

Conjunto compuesto por: Azotado impermeable
Grueso rayado
09.0300.- Revoque Tipo 2- Uso: Exteriores e Interiores
Conjunto compuesto por: Revoque Impermeable,
Grueso rayado
Fino a la cal, terminación al fieltro
09.0400.- Revoque Tipo 3- Uso: En interiores bajo revestimiento
Conjunto compuesto por: Revoque Impermeable
Grueso Bajo Revestimiento.
09.0500.- Revoque Tipo 4- Uso: Interiores
Conjunto compuesto por: Grueso bajo revestimiento y
Enlucido de Yeso
09.0600.- Revoque Tipo 5- Uso: Interiores
Conjunto compuesto por: Revoque Grueso
Fino a la cal terminación al fieltro
09.0700.- Revoque Tipo 6- Uso: En revestimientos interiores de tanque de reserva.
Conjunto compuesto por: Revoque impermeable
01.10.0000.- Contrapisos.
Generalidades
Los espesores indicados de los contrapisos son nominales, debiéndose realizar los mismos con los espesores
necesarios para cumplir con los niveles de pisos terminados consignados en los planos y sus pendientes
respectivas.
Este ítem incluye material, mano de obra, herramientas y accesorios así como cualquier otro trabajo que sin estar
Terminaciones
Se deberán tener en cuenta el tipo de piso que se colocará sobre los contrapisos y/o carpetas a ejecutar en los
diversos tipos de locales, a fin de determinar el grado de prolijidad en las terminaciones requeridas.
Los contrapisos que reciban solados duros, adheridos con morteros deberán presentar una superficie rugosa a fin de
permitir la adherencia de la mezcla, mientras que carpetas que reciban solados blandos, deformables, adheridos con
pegamentos, deberán presentar textura lisa, sin deformaciones ni rugosidades que marquen el piso a colocar. En el
caso de recibir pisos técnicos, las carpetas deberán estar ejecutadas con mortero de concreto fratazado.
Todos los contrapisos, en general, deberán quedar bien nivelados, ya sea con cota constante o bien con las
pendientes adecuadas según corresponda.
Usos de hormigones pobres

Tipo“B1”, “B2” o “B4” (según el ítem 02.03.0000.- Hormigones pobres) En contrapisos sobre tierra, relleno de
pozos y exceso de excavación.
Tipo “B1”, “B2”o “B5” (según el ítem 02.03.0000.- Hormigones pobres) En contrapisos sobre losas de hormigón
armado.
21
Usos de hormigones livianos
Tipo “B3” (según el ítem 02.03.0000.- Hormigones pobres) En contrapisos sobre losas de hormigón armado o
alivianadas.
10.0100.- Contrapisos sobre terreno natural.
El terreno sobre el cual asentarán los contrapisos será fuertemente apisonado, nivelado y regado en forma
abundante hasta obtener una superficie pareja y húmeda; en caso de ser necesario se eliminará la capa de humus o
suelo vegetal, reponiéndose el suelo por otro de mejor calidad.
El espesor mínimo del hormigón de cascotes que se dispondrá debajo de los pisos será de 12 cm.
Se utilizará cualquiera de las mezclas indicadas anteriormente, la que será amasada con la cantidad de agua
estrictamente necesaria para su fragüe; una vez completado el espesor previsto se apisonará enrasando y
asegurando una correcta nivelación.
El contrapiso deberá impermeabilizarse con un manto de polietileno de 200 micrones con solapes longitudinales y
transversales de 10 cm. como mínimo, ubicado sobre el terreno y colocado inmediatamente antes del hormigonado
a fin de evitar su deterioro por pisoteo o malos tratos.
Los rellenos de desniveles o depresiones que demanden un mayor espesor se ejecutarán con un hormigón de
cascotes reforzado.
Juntas de dilatación: En todos los contrapisos se deberá prever una junta de dilatación que tomará el espesor del
mismo por un ancho de 2 cm. Estas juntas irán selladas con asfalto en caliente y espolvoreadas con arena. La
ubicación de las juntas se indicará en los planos correspondientes, debiéndose conformar paños no mayores de 50
m2 bajo solados interiores y de 25 m2 bajo solados exteriores.
10.0200.- Sobre losa.
Previa a la ejecución de los contrapisos se procederá a la limpieza de materiales sueltos y al eventual rasqueteo de
incrustaciones extrañas, mojando con agua abundantemente antes de hormigonar.
Posteriormente se ejecutará una capa de contrapiso con la mezcla adoptada de espesor acorde con los niveles de
proyecto.
En general se deberá cuidar que la junta de dilatación del contrapiso coincida con la del solado.
01.11.0000.- Pisos.
Generalidades
Este ítem comprende la provisión de materiales y mano de obra, así como cualquier otro trabajo que sin estar
La ejecución de pisos se llevará a cabo una vez concluidas las distintas instalaciones y cuando la obra se encuentre
limpia y en condiciones.
Las superficies expuestas serán regulares disponiéndose en los niveles que se indican en los planos o los que se
establezcan en las especificaciones técnicas particulares.
Los pisos una vez terminados no deberán presentar deterioros, fisuras u otros defectos.
El material será de primera calidad, de color uniforme y estará en un todo de acuerdo al proyecto.
11.0100.- Pisos cerámicos.
Los cerámicos tendrán las características de color, textura y dimensiones que se indiquen en los planos y en las
especificaciones técnicas particulares de cada obra.
Deberán presentar absoluta regularidad de forma tanto en su cara vista como en sus aristas, las que deben permitir
un perfecto acople entre las piezas, sin huellas ni rebabas; perfectamente planas, lisas en su cara superior, suaves
al tacto de estructura homogénea, sin defectos de cochura, rajas, etc. y cumplirán con las normas IRAM Nº 11569;
11568; 11565 y 11810.
22
Se proveerán en envases que indiquen con claridad marca, tipo o modelo, calidad, color y número de piezas,
además las piezas a utilizar serán de una misma partida.
Tareas a ejecutar
Sobre el contrapiso, bien compactado, fraguado y limpio, se ejecutará una carpeta de mortero de cemento (mezcla
tipo “A7”, según el ítem 02.02.0000.- Morteros), sobre ésta irá una capa de colocación para dar las pendientes
previstas en los ambientes, en el caso que no se las hubiera dado con el contrapiso. Por sobre esta capa se
colocará el mortero de asiento de 20 mm de espesor hecho con una mezcla tipo “A13” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros).
Extendido el mortero de colocación, se espolveará la carpeta con cemento para luego colocar las piezas cerámicas
previamente pintadas en su dorso con una lechada de cemento para asegurar la adherencia. Se controlará el
volumen de los pastones de manera que permita utilizarlos en un tiempo prudencial.
La colocación de los cerámicos también se podrá realizar con mezclas adhesivas de marca y calidad reconocidas en
el mercado y deberán ser aprobadas por las Normas IRAM en vigencia.
Se procederá de inmediato a espolvorear con arena seca que al infiltrarse en las juntas impedirá que las piezas se
deslicen y escurra el mortero en la operación de emparejado que se hará posteriormente.
Perimetralmente en todos los casos se dejarán juntas de expansión entre el piso y paramentos, consistentes en
listones de poliestireno expandido de 10 mm de espesor y sellador elástico.
Con una esponja se limpiará la superficie revisando al tacto, para retirar aquellas piezas que por su forma afecten la
planicidad de la superficie.
Eliminando el polvo y elementos extraños de las juntas, se procederá a su rejuntado con pastina de tonalidad similar
a la del piso o la que se establezca en el proyecto.
A las 48 horas se lavará el piso con una solución de ácido muriático diluido en agua en una proporción 1:10.
Para uniformar la superficie del cerámico puede pasar luego un sellador o utilizar aceite de lino doble cocido,
secando bien donde no absorba.
Si se va a colocar sobre losas de hormigón hay que interponer entre éstos y el mortero de asiento un lecho de arena
de 1 a 2 mm de espesor, pudiendo utilizarse también fieltro o papel con el objeto de independizar el solado de los
movimientos de la estructura.
01.12.0000.- Zócalos.
Generalidades
taxativamente expresado deba ser realizado para la correcta ejecución del ítem.
Serán del tipo y dimensiones que se indiquen en los planos, especificaciones técnicas particulares o planilla de
locales, para cada caso en particular.
Los zócalos cumplirán en cuanto a sus características, con las exigencias de los pisos de igual tipo.
12.0100.- Zócalos cerámicos.
Los pisos cerámicos llevarán zócalos de las mismas características y calidad que el material cerámico empleado en
el piso.
La ejecución de los zócalos será en un todo análoga a la de los mosaicos, debiendo cumplir con los mismos
requisitos. Para su colocación se utilizará mezcla reforzada “A2” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros) para
asegurar la impermeabilización.
01.13.0000.- Cielorrasos.
Generalidades
23
Los cielorrasos serán ejecutados conforme a las indicaciones dadas en los planos, planilla de locales o
especificaciones técnicas particulares de cada obra.
Los cielorrasos serán perfectamente lisos, sin manchas ni retoques aparentes. Las superficies planas no deberán
presentar alabeos, bombeos o depresiones; las curvas serán también perfectamente regulares, debiendo resultar de
la intersección de las distintas superficies, aristas rectilíneas o curvas irreprochables.
Las cornisas, gargantas, molduras, etc. deberán perfilarse con la mayor prolijidad.
Se deberán prever como parte de la ejecución de los cielorrasos y conforme a lo que se indique en los planos y en
las especificaciones técnicas particulares, aquellos trabajos correspondientes a centros de luz, vacíos o huecos que
albergarán artefactos embutidos de iluminación, rejas de inyección de aire acondicionado, detectores de humo,
extintores de incendio, etc.
Los andamios no podrán ser retirados hasta que los trabajos no se hayan finalizado.
Cuando no se especifique molduras o gargantas según plano de detalles, se deberá prever un corte, buña perimetral
o “taco”, que separe netamente las paredes del cielorraso.
13.0100.- Aplicado a la cal.
Consiste en la aplicación de un enlucido sobre una superficie perfectamente limpia y exenta de polvillo y restos de
materiales.
Tareas a ejecutar
Primeramente se dará un azotado con mortero tipo “A2” según (según el ítem 02.02.0000.- Morteros), para luego
aplicar un jaharro con mezcla tipo “A18” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros) y por último un enlucido con mortero
tipo “A4” (según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
01.14.0000.- Revestimientos.
Generalidades
Para la ejecución de los diversos tipos de revestimientos, se utilizará el material especificado en los planos y
planillas de locales correspondientes, del color, forma y terminación en estos indicados.
Previo a la ejecución de los revestimientos, se prepararán los muros realizando todos los trabajos preliminares
correspondientes tales como canaletas, conductos, canillas, llaves, depósitos de embutir, accesorios, etc., los que
deberán estar perfectamente amurados, rellenados y tapados hasta el filo de los paramentos de muros, de forma tal
que ejecutado el azotado éstos presenten una superficie pareja que permita la colocación de los revestimientos.
La colocación se hará en forma esmerada, realizada por personal especializado y competente, presentando
superficies planas y de tonalidad uniforme.
Todos los recortes de las piezas serán ejecutados prolijamente, no admitiéndose deficiencias, defectos o errores en
los cortes.
El encuentro de los revestimientos con el revoque de los muros será bien neto y perfectamente horizontal, o en caso
que se indique, llevarán piezas especiales de terminación.
Las cajas, llaves, etc. serán colocadas a ejes de juntas.
Para la colocación de los revestimientos se tendrá en cuenta que, en general se colocarán partiendo del eje del paño
de cada muro a revestir y en forma tal que nunca terminen ambos extremos con piezas de ancho menor a su mitad.
Para poder centrar perfectamente las bocas de luz o instalación sanitaria, previo a la terminación de las
instalaciones, el colocador deberá poner una hilada horizontal y otra vertical en cada paño a efectos que todos los
instaladores puedan ubicar correctamente sus accesorios.
Se deberá dejar en obra piezas de los revestimientos a utilizar para su reposición en caso de rotura, en un
porcentaje no menor del 3 %.
14.0100.- Revestimiento de cerámica esmaltada.
Se colocará en los locales indicados en los planos y/o planilla de locales, de la calidad, características, color,
dimensiones y altura de colocación en estos indicados.
El material deberá cumplir con lo especificado en la Norma IRAM 1522.
24
Bajo la cerámica se extenderá un azotado impermeable con mezcla tipo “A2” (según el ítem 02.02.0000.-
Morteros), y un jaharro con mezcla tipo “A6” (según el ítem 02.02.0000.-Morteros) que se terminará fratasado para
mejorar la superficie que estará en contacto con el revestimiento.
Para la colocación se empleará mezcla adhesiva de marca y calidad reconocidas en el mercado y aprobada por las
Normas IRAM correspondientes, y las piezas se dispondrán a tope. Las juntas deberán permanecer sin empastinar
durante el tiempo necesario para permitir el secado de la pared y la mezcla; una vez selladas ofrecerán una
superficie perfectamente pulida, con encuentros bien marcados y un color uniforme. Para la limpieza se utilizará
agua limpia y trapos libres de residuos, la misma se realizará inmediatamente después de empastinada la superficie.
Los cortes, en correspondencia con las llaves de luz, canillas, artefactos sanitarios, etc. deberán ser
cuidadosamente ejecutados donde no podrán quedar piezas rajadas o partidas.
Las cerámicas deberán ser de una misma partida a los efectos que el revestimiento ofrezca una coloración uniforme.
Las piezas serán de formas regulares, y estarán libres de sopladuras, alabeos, rajaduras o defectos, debiendo
reemplazarse la partida en el caso que esto ocurriera.
Las superficies deberán ser planas y uniformes, debiéndose guardar la verticalidad y horizontalidad de las juntas,
tanto en los encuentros de los ángulos como en las mochetas.
Una vez colocados se deberán golpear los revestimientos y aquellos que acusen un sonido hueco, debido a estar
deficientemente asentados por falta de mezcla, tendrán que ser reemplazados. La mezcla de asiento deberá ser lo
suficientemente fluida como para que la misma abarque toda la superficie de cada pieza de los revestimientos y será
Tipo “A10” (según el ítem 02.02.0000.-Morteros).
14.0200.- Revestimiento de azulejos.
Se cumplirá con lo especificado en el ítem 01.16.0100.- “Revestimiento de cerámica esmaltada”.
01.15.0000.- Instalación eléctrica.
Generalidades
Este ítem comprende la ejecución de las instalaciones eléctricas según lo indicado en los planos específicos y lo
requerido en las especificaciones técnicas particulares; así mismo incluye los trabajos y materiales necesarios para
el eficaz cumplimiento de las tareas, así como todos los trabajos que sin estar expresamente indicados en las
presentes especificaciones sean necesarios para la correcta ejecución y funcionamiento de la instalación.
Además comprende el suministro total y montaje necesario para los sistemas de iluminación normal, de emergencia,
fuerza motriz, tele-servicios, portero eléctrico y cualquier otro sistema o tarea necesaria para la correcta ejecución de
los trabajos aquí descriptos.
Todos los materiales utilizados para la ejecución de las instalaciones deberán ser aprobados por las normas IRAM u
organismo competente de igual importancia.
En todos los casos se tendrá en cuenta la Reglamentación para la ejecución de instalaciones eléctricas en
inmuebles de la Asociación Electrónica Argentina, Ordenanza Nº 10.236 o el reglamento que se encuentre en
vigencia en el momento de su ejecución y las Normas IRAM e IEC o similares.
Ningún caño embutido en la mampostería o estructura de hormigón armado quedará a menos de 2 cm debajo del
revoque terminado.
Para las instalaciones exteriores se emplearán caños de acero galvanizado aptos para conducción de cables
eléctricos, exentos de rebarbas interiores. Los accesorios de empalme y/o derivación o curvas serán de aluminio
roscados con tapa de inspección atornillada.
El ingreso de estas cañerías a los tableros se hará mediante el uso de tuercas, contratuercas y boquillas de aluminio
roscadas. El tramo de rosca del caño descubierto se protegerá contra la corrosión mediante galvanizado en frío.
Toda la instalación, incluyendo tableros, cajas de iluminación y tomacorrientes; se conectarán al sistema general de
puesta a tierra.
Los artefactos de iluminación con lámparas de descarga gaseosa deberán ir provistos de capacitores a fin de
corregir el factor de potencia.
Los tipos de artefactos a utilizar se especificarán en cada caso particular según se determine en el proyecto.
Todos los materiales a instalar en la obra deberán ser nuevos, sin uso y cumplirán con las normas y
reglamentaciones vigentes en la República Argentina.
25
Toda la obra deberá ser ejecutada por personal capacitado con probada idoneidad y experiencia, siguiendo las
exigencias constructivas de las normas vigentes y las reglas del buen arte.
Circuitos especiales: Las instalaciones eléctricas en general, deberán tener circuitos especiales para: termo-tanques,
extractores, aire acondicionado, microondas, o cualquier otro sistema que se determine en el proyecto.
Serán alimentados con circuitos totalmente independientes y con la debida protección.
01.16.0000.- Instalaciones sanitarias.
Se deberán efectuar los trámites y gestiones de aprobación de la obra y de enlace a la red de agua y desagües ante
los organismos pertinentes, a los que se les requerirán las inspecciones parciales y/o finales si así correspondiera.
Se determinarán las inspecciones necesarias para la aprobación de las instalaciones.
16.0100.- Desagües cloacales.

Este subítem engloba todo lo concerniente a desagües primarios, secundarios, cámaras de inspección y conexión a
la red cloacal.
Las cañerías de desagüe primaria y secundaria serán de P.V.C. reforzado de 3,2 mm de espesor de pared.
Los tramos principales tendrán cañerías de 110 mm de diámetro y 1:60 de pendiente mínima; los ramales
secundarios y descargas de artefactos serán de 63 mm, 50 mm y 40 mm, según se indique en los planos
respectivos.
Las zanjas destinadas a la colocación de las cañerías se ejecutarán antes de la construcción de los pisos con el
propósito de romper lo menos posible cualquier tipo de construcción, de no ser posible esto se harán con precaución
teniendo cuidado de no afectar la estabilidad de los muros; deberán ser del ancho necesario y para su ejecución se
respetarán las líneas y niveles determinados en el proyecto. Su fondo tendrá la pendiente requerida de tal manera
que los caños descansen en toda la longitud en suelo firme, salvo en las uniones.
Las cañerías asentarán sobre una mezcla de suelo-arena, suelo-cemento u hormigón pobre, según se especifique
en el pliego respectivo, y los puntos que indican la pendiente deberán ser de hormigón Tipo H-4 (según el
Reglamento CIRSOC-201). El fondo de la excavación se deberá compactar adecuadamente.
Las zanjas se rellenarán con un ladrillo, luego arena y por último suelo en capas de 0,15 m que se compactarán con
la humedad adecuada. Los caños que se encuentren en contrapisos se envolverán y taparán con mezcla tipo “A1”
(según el ítem 02.02.0000.- Morteros).
Las columnas deberán ser amuradas a la mampostería mediante abrazaderas que se colocarán inmediatamente
debajo de los enchufes, interponiendo un elemento blando.
Se deberá asegurar la perfecta estanqueidad de la instalación, la que será comprobada a través de pruebas
hidráulicas apropiadas, las que se ejecutarán antes del tapado de las mismas. Para la perfecta unión de los
elementos se utilizarán adhesivos de contacto de gran resistencia y marca reconocida.
Los montantes de caños de descarga y ventilación, en el caso que sean de P.V.C., se harán con uniones pegadas
en el tramo vertical y con aros de goma en su salida horizontal, instalándose embutida forrada con papel embreado,
rematando en la parte inferior en un caño cámara cuya boca se encontrará a 0,60 metros del nivel de piso
terminado, mientras que el tramo de ventilación superior expuesto al sol como su sombrerete deberá ser de
fundición.
Cámara de inspección: serán de hormigón armado pre-moldeado, de mampostería revocada u hormigón ejecutadas
in-situ y de las medidas que se indiquen en el proyecto. Las cámaras de inspección deberán llevar doble tapa de
hormigón. Los cojinetes serán ejecutados con concreto alisado permitiendo el correcto flujo de los líquidos.
En el fondo de la excavación se colocará una banquina de hormigón tipo H-8 (según el Reglamento CIRSOC 201)
de un espesor de 0,15 m como mínimo; sobre ésta base se dispondrán los caños de entrada y salida colocados en
su nivel y dirección exactos y recién después de efectuada la primera prueba hidráulica de las cañerías se procederá
a instalar los anillos de hormigón de la cámara.
Las cámaras tendrán un ancho de 0,60 m y las que no excedan de 1,00 m de profundidad (medida desde el nivel de
la tapa hasta el invertido de la cañería de entrada) serán de 0,60 m de largo; las que excedan esa profundidad se las
construirá con un largo de 1,06 m debiendo llevar una losa de hormigón de 0,08 m de espesor, armándose previa a
su construcción, una sólida cimbra que no deberá retirarse antes de 10 días de construidas unas u otras.
La contratapa de la cámara será una loseta de hormigón de 0,04 m de espesor armada en dos sentidos con tres
varillas de 6 mm de diámetro y espaciadas 0,20 m entre sí y llevará dos asas de hierro de 10 mm de diámetro.
Las cámaras llevarán marco y tapa de 0,60 x 0,60 m de las características que se señalen en los planos.
26
Cámara séptica: Podrán construirse en mampostería de ladrillos comunes, hormigón armado y/o pre-moldeado.
Las dimensiones serán las que se indiquen en los planos.
En el caso que se ejecuten en mampostería, se revocarán interiormente con mezcla tipo “A7” (según el ítem
02.02.0000.- Morteros).
Llevarán cámara de acceso en uno de los extremos y una pantalla de hormigón en la entrada.
20.0200.- Desagües pluviales.

Los diámetros, canaletas, embudos, etc. serán los que se indiquen en el proyecto, en un todo de acuerdo con los
reglamentos en vigencia de los organismos técnicos oficiales.
Las cañerías de P.V.C. que se utilicen serán reforzadas de 3,2 mm de espesor de pared y elmaterial de éstas será
aprobado por las normas IRAM en vigencia.
16.0300.- Agua fría y caliente.
 Provisión de agua:
Se efectuará la conexión desde la red existente o mediante pozos de no existir ésta, colocando la llave de paso
correspondiente y cumpliendo con lo establecido por las normas vigentes en la localidad respectiva.
 Alimentación del tanque de bombeo:
Se realizará mediante cañería de Bronce, con llave de cierre esférico de ¼ de vuelta y flotante de alta presión, de 1”
de diámetro. El tanque de bombeo será de Hº Aº de 1000 lts. de capacidad con tapa y ventilación. La terminación
interior será idéntica a la del Tanque de Reserva.
 Tanques de reserva:
Se utilizarán tanques de PVC, debiendo estar aprobados por el Organismo competente en el lugar de
emplazamiento de la obra y con una capacidad de hasta1000 l.
 Alimentación al tanque de reserva:
Se hará mediante cañería de bronce de sección igual a la salida de las bombas centrífugas, interponiéndose una
llave esférica de ¼ de vuelta, válvula de retención y junta flexible, llegando al tanque de reserva en su nivel superior-
lateral próximo a la tapa de acceso. El comando de llenado se realizará a través de flotantes de poliestireno
expandido a varilla de bronce, con contactos basculantes de ampolla de mercurio montados en ambos tanques en
forma contigua a las tapas de mantenimiento; este conjunto accionará la bomba centrífuga mediante un relé de
máxima y mínima.
Las bombas deberán ser dos (utilizándose una como reserva), con una potencia resultante de cálculo para que el
llenado del Tanque de Reserva se realice en una hora.
 Cañerías para la distribución:
Se utilizarán cañerías de polipropileno, bronce o la que se indique en el proyecto, de marca y calidad reconocidas en
el mercado.
16.0400.- Artefactos y grifería.
Tipo 1: Baños para discapacitados: el mismo consiste en los requerimientos de artefactos y griferías para un baño
de personas especiales, el que deberá cumplir con lo establecido por la Ley Nacional Nº 22431 – Decreto 498/83.
Se preservará la total comodidad del usuario. Los elementos con los que deberá contar son los siguientes:
 La posición en altura de las griferías deberán guardar relación con la silla de ruedas o con el asiento rebatible,
para su fácil manejo.
 El inodoro será especial con una agarradera fija y otra rebatible.
 Lavamanos especial que no moleste el manejo de la silla. Los flexibles de agua fría y caliente se instalarán de
manera que no molesten las piernas de la persona.
 Las agarraderas serán lo suficientemente fuertes y estarán encastradas de tal forma que puedan soportar el
esfuerzo sin dificultades.
 Se colocará un espejo que deberá montarse inclinado a un ángulo no mayor a 10º para permitir la fácil
visualización.
27
 Llevará un pasamanos perimetral separado 5 cm de la pared terminada.
 La grifería será especial, del tipo cruceta o palanca.
 Se deberán instalar elementos para colgar ropa o toallas, ubicados a 1,20 m de altura.
01.17.0000.- Instalación de Gas natural y envasado.
Este ítem comprende la colocación del gabinete, cañerías y artefactos siguiendo las reglamentaciones vigentes en la
provincia, o las de la localidad en donde se ejecute la obra.
Se deberá gestionar ante el ente regulador del gas en la provincia o ante el organismo responsable del servicio en la
localidad, la aprobación de los planos y las inspecciones parciales y final de la instalación.
Los materiales, artefactos y accesorios a emplear serán de marca y calidad reconocida en el mercado y aprobados
por el organismo responsable.
El instalador que realice los trabajos deberá estar autorizado por el ente regulador correspondiente.
17.0100.- Cañerías.
Serán de acero galvanizado tipo pesado especial para gas, ajustados a las Normas IRAM correspondientes y su
diámetro responderá a los planos del proyecto o a lo indicado en las Especificaciones Técnicas Particulares.
Para las uniones se utilizarán piezas roscadas, no admitiéndose curvaturas de ningún tipo en los caños, y las
mismas se realizarán con litargirio y glicerina.
Todas las piezas especiales serán reforzadas con bordes de fundición maleable galvanizado.
Las cañerías embutidas en las paredes deberán estar en un nivel superior al del piso, asegurándolas con grampas o
abrazaderas. Las cañerías que deban ir bajo tierra se colocarán a una profundidad mínima de 0,30 m sobre un lecho
de ladrillos comunes y cubiertos por otra capa de estos. El caño llevará una mano de brea en caliente y dos capas
de velo de vidrio embebidos con el mismo producto asfáltico, además deberán ir recubiertas con “Polyguard” u otra
protección de equivalentes características; o cualquier otra protección admitida por el reglamento en vigencia en el
lugar.
La instalación correrá a una distancia mayor de 0,15 m de cualquier conductor de electricidad, aéreo o embutido y
mayor de 0,90 m de la caja del tablero, motor eléctrico o bajada de pararrayos.
Las partes de cañerías o accesorios mordidos por herramientas se pintarán con dos manos de minio.
Los caños se dispondrán con una pendiente mínima del 1 % facilitando el escurrimiento del agua hacia los
medidores o sifones.
Las cañerías subterráneas irán protegidas con arpillera alquitranada, dos vueltas para las colocadas bajo tierra y una
para las que vayan bajo el contrapiso,
17.0200.- Llaves de paso.
En la alimentación de cada artefacto se colocará una llave de paso que será de bronce cromado aprobada para gas,
su hermeticidad estará asegurada con una empaquetadura adecuada mediante una prensa estopa o resorte.
Toda toma quedará bloqueada con tapones roscados.
En los artefactos después de las llaves de paso se colocará una unión doble de asiento cónico que permita
desvincularse de la cañería de alimentación.
17.0300.- Artefactos.
Serán aprobados por el ente regulador correspondiente y sus características, dimensiones y calidad responderán a
lo que se indique en las Especificaciones Técnicas Particulares.
17.0400.- Gabinete.
28
En los casos que se proyecte una instalación con gas envasado se construirá una cabina de mampostería, para
alojar los tubos, con losetas de HºAº y puerta de hierro con ventilación. El revestimiento exterior será siguiendo el
perfil arquitectónico de la obra, piso de alisado de cemento y la puerta estará pintada con esmalte sintético.
Llevará una llave de paso, regulador y colector, como así también las ventilaciones reglamentarias.
Las dimensiones serán las que se especifiquen en el reglamento utilizado por el organismo correspondiente.
01.18.0000.- Carpinterías.
Generalidades
Este ítem comprende la provisión y los trabajos necesarios para la fabricación, transporte y colocación en obra de
las aberturas, cuyas dimensiones, características y detalles se indicarán en los planos , planillas y detalles de
aberturas, como así también están incluidos todos los accesorios complementarios como ser: herrajes,
contramarcos, ya sean simples o formando cajón para alojar guías, contrapechos, forros, etc.
Se deberá verificar en obra la cantidad, tipo y dimensiones de los elementos que deban construirse. Además, con la
debida anticipación, se verificarán las líneas, niveles y medidas de vanos, para evitar así, que algún error pueda
inutilizar la estructura.
Los materiales a utilizar cumplirán con las normas IRAM correspondientes.
Los herrajes serán de primera calidad, sólidos y adecuados a la función a que están destinados.
A menos que se especifique lo contrario las puertas llevarán por hoja como mínimo 3 pomelas o bisagras y las
ventanas 2.
Las piezas movibles se colocarán de manera que giren o se muevan libremente con un juego mínimo indispensable
y nunca de más de 2 mm.
01.19.0000.- Vidriería.
El ítem comprende la provisión y colocación de policarbonatos, vidrios, espejos y cristales de la clase y tipo que se
especifiquen en los planos y planillas correspondientes, deberán estar bien cortados, tendrán aristas vivas y
poseerán un espesor regular.
01.20.0000.- Pinturas.
Generalidades
Este ítem comprende la ejecución de las operaciones de pintura, como así también todos los trabajos de
preparación de las superficies a recibir tratamiento, los indicados en las siguientes especificaciones y todos los
trabajos que específicamente no estén detallados pero que sean necesarios para la correcta ejecución del mismo.
Los trabajos de pintura se ejecutarán, en general de acuerdo a estas especificaciones, y en particular deberán
ajustarse estrictamente a las indicaciones que provea el fabricante.
Se utilizarán exclusivamente productos de la mejor calidad y de marca reconocida, debiendo ser llevados a obra en
sus envases originales, cerrados de manera de poder verificar su origen, y se evitará su sometimiento a
temperaturas extremas durante su almacenamiento.
Es condición indispensable que las superficies que deban recibir pinturas se hallen firmes, limpias y secas. Cuando
se indique número de manos será a título indicativo, pero nunca la cantidad de manos será menor a la aquí indicada.
Se deberán tomar las precauciones indispensables para preservar las obras del polvo, lluvia, etc., debiendo evitar
que las puertas y ventanas sean cerradas mientras la pintura no haya secado completamente.
Los trabajos al exterior no deben llevarse a cabo en condiciones adversas de tiempo tales como temperaturas
extremas, heladas, lluvias o lloviznas, etc.
La última mano de pintura se dará después que todos los otros gremios intervinientes hayan dado fin a sus trabajos.
Todas las pinturas indefectiblemente deben ser mezcladas de manera de conseguir una perfecta homogeneización,
previo a su uso.
29
Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie serán corregidos antes de aplicar la pintura. Si existen
grietas en los revoques o cielorrasos se reconstruirán convenientemente; las fisuras pequeñas se repararán con
enduidos; en ambos casos la textura del arreglo será similar a la superficie reparada.
No se permitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.
Se eliminarán todas las partes flojas que presente la superficie y se evitará pintar superficies húmedas. En las
superficies nuevas de cemento, en los tabiques de hormigón armado, y en los revoques que contengan cemento, un
exceso de cal hidráulica o ambos, la alcalinidad puede dañar al acabado de pintura por no haberse completado el
“curado”, por lo que las superficies serán sometidas a un lavado con ácido clorhídrico o muriático diluido en 5 a 10
partes de agua y un relavado final con abundante agua, antes de aplicar pinturas.
Todos los colores, tipos de pintura y terminados responderán estrictamente a la planilla de locales.
No deberá transcurrir períodos prolongados de tiempo luego de haber “imprimado” o “fondeado” superficies de
madera o metal para completar el proceso de pintado.
Cada capa se aplicará una vez que la anterior esté suficientemente endurecida. En lo posible se acabará de dar
cada mano en toda la obra antes de aplicar la siguiente.
Una vez finalizada la tarea de pintura, las superficies deberán presentar un acabado perfecto, sin presentar
pinceladas, pelos, etc.
La calidad de las materias primas, productos preparados, ensayos, aplicación de pinturas, etc., se regirán por lo
establecido por las Normas IRAM y por lo consignado en las presentes especificaciones.
01.21.0000.- Mesadas de Cocina

La cotización de este ítem incluye la provisión total de los materiales, mano de obra, accesorios y montaje, debiendo
funcionar perfectamente cada elemento.
21.0100.- Mesadas de Granito Natural
La mesada a proveer será de granito natural según se indique en planos de proyecto. Tendrá incorporada una bacha simple
de acero inoxidable y sus medidas y sistema de colocación respetarán las indicadas en plano. Previo a su compra el
contratista deberá presentar a consideración de la inspección de obra una muestra de la mesada completa a proveer.
El granito deberá respetar los siguientes requisitos: ser de la mejor calidad a su tipo sin grietas, poros, coqueras u
otros defectos, la superficie será perfectamente tensa, las molduras bien labradas. Todos los granitos deberán ser
pulidos y lustrados a plomo, no se admite ningún tipo de material extra para rellenos u otros ingredientes.
21.0200.- Mesadas de Granito Reconstituido
Las piezas serán monolíticas de forma y dimensiones indicadas en los planos y planillas, constituidas por una capa
superficial pulida a piedra fina y plomo y dos capas de respaldo.
La capa superficial estará compuesta por trozos de materiales producto de la trituración de mármoles, en granos de
dimensión acorde al espesor de la capa, vinculados con cemento blanco entonado con colorantes, según la piedra
elegida.
La capa intermedia estará constituida por una mezcla de cemento y arena de grano medio en partes iguales.
La capa de asiento estará constituida por una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
No se admitirán reconstituidos que tengan la capa superficial inferior a 1 cm de espesor y entre la piedra más de un
10% de mármol onix.
Además ofrecerán superficialmente un aspecto regular, sin manchas, oquedades, cascaduras, fracturas o cualquier
otra anomalía.
21.0300.- Mesadas de Mármol Sintético
Estas mesadas deberán cumplir, en su proceso de fabricación, con tres componentes principales: Marmolinas, Resinas de
Poliéster y Revestimiento de Gel Coat. Estos materiales son los que aseguran la apariencia y la resistencia ideal.
30
Sus dimensiones y requerimientos serán como se indique en los planos de proyecto. Tendrá incorporada una bacha simple
de acero inoxidable y sus medidas y sistema de colocación respetarán las indicadas en plano. Previo a su compra el
contratista deberá presentar a consideración de la inspección de obra una muestra de la mesada completa a proveer.
La conformación final del producto deberá respetar los siguientes requisitos: ser de la mejor calidad a su tipo sin
grietas, poros, u otros defectos, la superficie será perfectamente tensa, deberán poseer una protección
antibacteriana que garantice una higiene eficaz en la superficie, ésta protección inhibe la proliferación de
microorganismos y bacterias.
01.22.0000.- Piletas de Lavadero

La cotización de este ítem incluye la provisión total de los materiales, mano de obra, accesorios y montaje, debiendo
funcionar perfectamente cada elemento.
22.0100.- Piletas de Hormigón con Revestimiento de Granito Reconstituido
Éstas serán prefabricadas del tipo monolíticas, es decir una solo pieza, estarán compuesta por dos capas, una capa, la
principal que es la que le da el sustento estructural, compuesta por el hormigón y una malla sima o similar según como se
indique en los planos de detalles y una segunda capa, la de terminación compuesta por trozos de materiales producto de la
trituración de mármoles, en granos de dimensión acorde al espesor de la capa superficial, vinculados con cemento
blanco entonado con colorantes, según la piedra elegida.
Sus medidas y sistema de colocación respetarán las indicadas en plano. Previo a su compra el contratista deberá presentar a
consideración de la inspección de obra una muestra de la pileta completa a proveer.
Las piletas de hormigón deberá respetar los siguientes requisitos: ser de la mejor calidad a su tipo sin grietas, poros,
coqueras u otros defectos, la superficie será perfectamente tensa, las molduras bien labradas. No se admite ningún
tipo de material extra para rellenos u otros materiales.
22.0200.- Piletas de Mármol Sintético
Estas piletas deberán cumplir, en su proceso de fabricación con tres componentes principales: Marmolinas, Resinas de
Poliéster y Revestimiento de Gel Coat. Estos materiales son los que aseguran la apariencia y la resistencia ideal.
Sus dimensiones y requerimientos serán como se indique en los planos de proyecto.
Previo a su compra el contratista deberá presentar a consideración de la inspección de obra una muestra de la mesada
completa a proveer.
La conformación final del producto deberá respetar los siguientes requisitos: ser de la mejor calidad a su tipo sin
grietas, poros, u otros defectos, la superficie será perfectamente tensa, las molduras bien labradas, deberán poseer
una protección antibacteriana que garantice una higiene eficaz en la superficie, ésta protección inhibe la proliferación
de microorganismos y bacterias.
31
02.- MATERIALES
02.01.0000.- Hormigones.
01.0100.- Hormigón de Cemento Portland.
- Características del hormigón
- Resistencia a la compresión: el valor de la resistencia característica será la medida a los 28 días de edad referida a
probetas estándar de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura (IRAM 1546).
Cuando se emplee cemento de alta resistencia inicial, la resistencia característica se calculará en base a resultados
de ensayos realizados a la edad de siete días, debiendo cumplir la resistencia especificada para 28 días.
- Asentamiento: se evaluará mediante el cono de Abrams siguiendo los lineamientos de ensayo dela Norma IRAM Nº
1536.
- Cemento Portland Normal
- Definición: es el cemento obtenido por la molienda del Clinker Portland con la eventual adición de pequeñas
cantidades de sulfato de calcio. Como opción se podrá realizar el agregado de escorias de acuerdo a lo indicado en
la Norma IRAM Nº 1667.
- Utilización: Para la ejecución de la obra se utilizarán únicamente cementos de marca reconocida y aprobada que
satisfagan las condiciones de calidad establecidas en la Norma IRAM Nº 1503.
- Estacionamiento: El cemento a utilizar en la elaboración del hormigón deberá tener un estacionamiento de por lo
menos un mes en fábrica.
- Mezcla de cementos de marcas diferentes: No se permitirán mezcla de cementos de clases ymarcas diferentes o
de una misma clase procedentes de fábricas distintas.
- Agregado fino
- El agregado fino que se permitirá usar es el constituido por arena silícea natural o arena resultante de la trituración
de rocas y gravas que tengan iguales características de durabilidad, resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y
absorción que el agregado grueso especificado en el punto “Agregado grueso”. Se dará preferencia al empleo de
arenas naturales silíceas. Las arenas de trituración de roca o grava, sólo serán permitidas si se las emplea
mezcladas con arenas naturales de partículas redondeadas, o si el hormigón contiene un tres por ciento o más de
aire incorporado en su masa. Cuando las arenas de trituración se empleen conjuntamente con otras partículas
redondeadas, las proporciones de ambas serán las que resulten necesarias para obtener hormigones trabajables y
homogéneos.
La misma condición es válida en el caso del empleo de aire incorporado. Si dicha condición no puede cumplirse,
deberá abandonarse el empleo de las arenas de trituración como único árido fino.
- La arena tendrá granos limpios, duros, resistentes, durables y sin película adherida alguna, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o laminares, álcalis, margas, arcillas, materias orgánicas o de
toda otra sustancia deletérea; para llegar a estas condiciones se puede proceder a lavarlas.
- El porcentaje de sustancias perjudiciales no excederá de los consignados a continuación:
32
SUSTANCIAS NOCIVAS MAXIMO METODO DE ENSAYO
Material que pasa por lavado a 2 % en peso Según Norma IRAM Nº 1540
través de tamiz IRAM 74
micrones (Nº 200)
Sulfatos expresados en 0,1 % en peso Según Norma IRAM Nº 1531

anhídrido sulfúrico
Materia carbonosa 0,5 % en peso Según Norma IRAM Nº 1512
Terrones de arcilla 0,25 % en peso Según Norma IRAM Nº 1512
Otras sustancias nocivas 2 % en peso

(sales), arcilla esquistosa,
mica, fragmentos blandos, etc.
La suma de sustancias nocivas 3 % en peso

no deberá exceder de
Materia orgánica Índice colorimétrico menor Según Norma IRAM Nº 1512

de 500 p.p.m.
- Sometido a ensayo de plasticidad (según Norma IRAM Nº 1502) deberá resultar NO PLASTICO.
Granulometría: La arena será bien graduada, de grueso y fino, y cuando se proceda a su análisis mecánico por
medio de tamices IRAM 1501, deberá satisfacer, salvo indicación en contrario de las Especificaciones Técnicas
Particulares, las siguientes exigencias:
TAMIZ IRAM % QUE PASA
9.5 mm (3/8”) 100
4.8 mm (Nº 4) 95 100
2.4 mm (Nº 8) 85 95
1.2 mm (Nº 16) 65 85
590 _ (Nº 30) 25 50
297 _ (Nº 50) 4 10
149 _ (Nº 100) 0 5
El módulo de fineza deberá ser mayor a 2,40.

- Resistencia de morteros: El agregado fino, al efectuarse el ensayo de resistencia del mortero (IRAM 1534),
permitirá dar una resistencia a la compresión a la edad de 7 y 28 días, de al menos 90 % que la desarrollada por el
mortero de idénticas proporciones y consistencias, preparado con el mismo cemento y la arena que cumplan con las
especificaciones y con módulo de fineza igual de la arena en estudio.
- El agregado fino estará exento de cualquier sustancia reactiva que pueda reaccionar perjudicialmente con los
álcalis que contenga el cemento portland (IRAM Nº 1649).
33
- Agregado grueso
- El agregado grueso será el proveniente de la trituración de rocas, grava lavada o grava triturada, compuesta de
trozos o partículas retenidas por el tamiz IRAM 4.8 mm (Nº 4), duras, resistentes y durables, sin exceso de alargadas
y libre de cualquier cantidad perjudicial de capas o partículas adheridas, debiendo satisfacer en todos sus aspectos
los requisitos que se detalla en el párrafo siguiente.
- El porcentaje de sustancias perjudiciales que se encuentran en el agregado grueso no excederá de los siguientes
valores:
Sustancias perjudiciales Máximo admisible % en Método de ensayo

peso
Carbón 0.50 IRAM Nº 1512
Partículas livianas en agregados 0.50 ASTM C 123
Terrones de arcillas 0.25 IRAM Nº 1512
Fragmentos blandos 2.00 ASTM C 235
Partículas friables 0.25 ASTM C 142
Pérdida por lavado en tamiz 0.80 IRAM Nº 1540

IRAM 74 micrones (Nº 200)
Sales solubles 0.50 IRAM Nº 1512
Sulfatos expresados en 0.07 IRAM Nº 1531

anhídrido sulfúrico
Otras sustancias nocivas 1.00

(pizarra, mica, escamas
desmenuzables o partículas
cubiertas por películas
perjudiciales)
- La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no excederá del 3 % en peso.

- El coeficiente de cubicidad del agregado grueso, deberá ser mayor de 0,60 determinado según ensayo de Norma
IRAM 1681 y el desgaste “Los Ángeles” (IRAM 1532) deberá ser menor del 35 %.
- La absorción del agregado grueso por inmersión en agua durante 48 horas deberá ser inferior al 1.2 % (IRAM
1533).
- El agregado grueso deberá estar exento en su constitución de sustancias que puedan reaccionar perjudicialmente
con los álcalis del cemento portland, como así sus impurezas.
- El agregado grueso deberá provenir de roca fresca, considerando como tal, aquellas cuyos elementos minerales no
han sufrido proceso de descomposición química, con el consecuente detrimento de sus propiedades físicas.
- La roca deberá tener una resistencia a la compresión igual o mayor a 800 kg/cm2 (IRAM 1510).
- Granulometría: Los tamaños indicados para el agregado grueso y su análisis mecánico efectuado con los tamices
IRAM 1501, deberán llenar las siguientes exigencias:
34
Retenidos
Muestras Tamices
2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” Nº 4
1/3 0 0 0-10 ----------- 40-75 ----------- 97-100
3/5 5-10 40-65 90-100 ----------- 100 ----------- 100
Mezcla Retenidos
50% 1/3 2,5-5 20-32,5 45-55 ----------- 70-87,5 ----------- 98,5-100

50% 3/5
Los valores de la mezcla corresponden a los entornos para 1/5, y se combinarán en una proporción tal que se
obtenga el mínimo de vacíos en la mezcla con una cantidad al menos del 50 % de la fracción 3 a 5.
- Agua para hormigones de cemento portland.

Se considerará apta para el empaste y/o curado del hormigón, el agua cuyo contenido en sustancias disueltas está
comprendido dentro de los siguientes límites:
Residuo sólido a 110º C máximo 5 gr/litro
PH, deberá estar comprendido entre 5.5 y 6 U
Sulfatos, expresado en (SO4) máximo 600 p.p.m.
Cloruros, expresados en (Cl-) máximo 1000 p.p.m.
Hierro expresado en (Fe III) máximo 1 p.p.m.
Alcalinidad total, en CO3Ca, máximo 1200 p.p.m.
Materia orgánica en 0.2, máximo 3 p.p.m.
Cuando el agua analizada exceda cualquiera de los límites fijados anteriormente, igualmente podrá ser considerada
apta, cuando los valores de tiempo de fraguado obtenidos con la pasta de cemento preparada con agua apta, no
difieran en menos (-), más del 10 % para el fragüe inicial y en más (+), más del 10 % para el fragüe final y siempre
que en el ensayo de resistencia a la compresión no se registre una reducción mayor del 10 % en los valores
obtenidos con las probetas moldeadas de la mezcla preparada con el agua en examen, respecto de los obtenidos
con las probetas preparadas con la mezcla de comparación. Cuando los resultados de cualquiera de los ensayos de
tiempo de fragüe y resistencia a la compresión no concordaran dentro de los límites fijados anteriormente, el agua
será rechazada.
Cualquier agua considerada potable para el consumo humano se considerará apta para el uso en hormigones
siempre y que cumpla con los requisitos anteriores.
35
02.02.0000.- Morteros.
TIPO DOSIFICACION USOS RECOMENDADOS

(½) Media parte de cemento portland Mamposterías reforzadas, pilares, tabiques a
A1 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo panderete, ladrillo hueco reforzado.
(4) Cuatro partes de arena mediana
(1) Parte de cemento portland normal Submuraciones, amure de grampas, capas
A2 (3) Tres partes de arena fina aisladoras, azotados, pisos de concreto,
coloc. de mármoles y granitos.
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland Colocación de zócalos
A3 (1) Una parte de cal grasa hidratada
(4) Cuatro partes de arena fina
(1/8) Una octava parte de cemento portland Revoques enlucidos interior y exterior a la
A4 (1) Una parte de cal grasa hidratada cal y enlucido para cielorrasos a la cal.
(3) Partes de arena fina
(1) Una parte de cemento portland normal Jaharro bajo estucado de yeso o material de
A5 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo frente.
(5) Cinco partes de arena fina
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland Revoques jaharros, jaharros bajo
A6 (1) Una parte de cal grasa hidratada revestimientos.
(3) Tres partes de arena fina
A7 (1) Una parte de cemento portland normal Toma de juntas para ladrillos a la vista, capa
(2) Dos partes de arena fina aisladora y alisado impermeable.
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland Cimientos comunes, ladrillos huecos,
A8 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo tabiques y submuraciones.
(4) Cuatro partes de arena fina
(1/8) Una octava parte de cemento portland Mampostería de elevación de ladrillos
A9 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo comunes de cualquier espesor.
(3) Tres partes de arena gruesa
(1/8) Una octava parte de cemento portland Colocación de mosaicos, losetas, cerámicos,
A10 (1) Una parte de cal grasa hidratada mármoles, granitos.
(4) Cuatro partes de arena gruesa
A11 (1) Una parte de cemento portland normal Enrase de juntas
(1) Una parte de arena fina
A12 (1) Una parte de cemento de albañilería Revoques gruesos, mampostería de bloques
(5) Cinco partes de arena de hormigón.
A13 (1) Una parte de cemento de albañilería Colocación de pisos, carpetas bajo piso.
(4) Cuatro partes de arena
(1) Una parte de cemento de albañilería Carpeta bajo revoque
A14 (2) Dos partes de arena
Hidrófugo s/ especificación fabricante
A15 (1) Una parte de cemento de albañilería Mampostería de ladrillos comunes
(6) Seis partes de arena
(1) Una parte de cemento portland normal Carpeta hidrófuga bajo revoque y capa
A16 (2) Dos partes de arena aisladora
Hidrófugo s/ especificación fabricante
(1/4)Una cuarta parte de cemento portland Jaharro para cielorraso armado a la cal.
(4) Cuatro partes de arena mediana
(1/4) Una parte de cemento portland Jaharro para cielorraso armado a la cal.
(3) Tres partes de arena mediana
36
02.03.0000.- Hormigones Pobres.
TIPO DOSIFICACION USOS RECOMENDADOS

(1) Una parte de cemento de albañilería Contrapisos.
B1 (5) Cinco partes de agregado grueso
(3) Tres partes de arena mediana
(1) Parte de cemento portland normal Contrapisos y cimientos.
B2 (3) Tres partes de arena
(5) Cinco partes de agregado grueso
(1) Una parte de cemento portland normal Contrapisos livianos.
(5) Cinco partes de arcilla expandida
(1/4) Una cuarta parte de cemento portland Contrapisos.
B4 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo
(3) Tres partes de arena gruesa
(5) Cinco partes de cascotes de ladrillo
(1/8) Una octava parte de cemento portland Contrapisos.
B5 (1) Una parte de cal hidráulica en polvo
(4) Cuatro partes de arena gruesa
(5) Cinco partes de cascotes de ladrillo
(1) Una parte de cemento portland normal Contrapisos y cimientos.
(5) Cinco partes de cascotes de ladrillos
37

Ivuj: Pliego de Especificaciones Tecnicas Generales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Ivuj: Pliego de Especificaciones Tecnicas Generales

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ivuj: Pliego de Especificaciones Tecnicas Generales

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DEPARTAMENTO DISEÑO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

Tel. 0388-4221229 (Int. 139) – [email protected]

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.01.0000.- Generalidades. …………………………………………………………………………………………Pagina 4

02.01.0000.- Hormigones. …………………………………………………………………………………………. Página 32

01.- RUBROS DE OBRA

01.0100.- Trámites administrativos.

01.0200.- Limpieza del terreno.

Se consideran incluidas las siguientes tareas:

01.0400.- Movimiento de suelos.

03.0100.- Estudio Geotécnico.

Tareas a realizar antes de ejecutar la platea:

a) Platea de espesor uniforme.

04.0100.- Mampostería de ladrillos comunes.

04.0200.- Mampostería de ladrillos huecos.

01.05.0000.- Aislación hidrófuga.

05.0100.- Capa aisladora horizontal.

05.0200.- Capa aisladora vertical.

05.0300.- Aislación mediante membranas asfálticas.

01.06.0000.- Aislación térmica.

06.0100.- Aislación en techos.

a) En cubiertas livianas de chapas, mediante placas conformadas de poliestireno expandido.

b) En cubiertas de tejas, mediante placas planas de poliestireno expandido.

01.07.0000.- Estructuras de hormigón.

Verificación de la consistencia del hormigón fresco.

07.0300.- Losas macizas.

07.0400.- Escaleras y rampas.

07.0500.- Dinteles de hormigón.

8.0100.- Cubierta metálica de chapas galvanizadas.

Buñas y molduras: Se tendrán en cuenta la ejecución de estas en las siguientes situaciones:

09.0100.- Toma de juntas.

09.0200.- Revoque Tipo 1- Uso: En exteriores bajo material de frente

Usos de hormigones pobres

10.0100.- Contrapisos sobre terreno natural.

10.0200.- Sobre losa.

11.0100.- Pisos cerámicos.

12.0100.- Zócalos cerámicos.

13.0100.- Aplicado a la cal.

14.0100.- Revestimiento de cerámica esmaltada.

14.0200.- Revestimiento de azulejos.

Se cumplirá con lo especificado en el ítem 01.16.0100.- “Revestimiento de cerámica esmaltada”.

01.15.0000.- Instalación eléctrica.

01.16.0000.- Instalaciones sanitarias.

16.0100.- Desagües cloacales.

20.0200.- Desagües pluviales.

16.0300.- Agua fría y caliente.

16.0400.- Artefactos y grifería.

 El inodoro será especial con una agarradera fija y otra rebatible.

 Llevará un pasamanos perimetral separado 5 cm de la pared terminada.

 La grifería será especial, del tipo cruceta o palanca.

01.17.0000.- Instalación de Gas natural y envasado.

17.0200.- Llaves de paso.

01.21.0000.- Mesadas de Cocina

21.0100.- Mesadas de Granito Natural

21.0200.- Mesadas de Granito Reconstituido

21.0300.- Mesadas de Mármol Sintético

01.22.0000.- Piletas de Lavadero