CALIBRACION Maquinas Compresion-Traccion PDF

Guía Técnica sobre Trazabilidad

Metrológica e Incertidumbre de
Medida en los Servicios de
Calibración de Máquinas o
Instrumentos de Compresión y/o
Tracción
México, octubre de 2013
Derechos reservados ©

Borrador de la Guía Técnica sobre Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida en los Servicios 1 de 27
de Calibración de Máquinas o Instrumentos de Compresión y/o Tracción / octubre 2013
Fecha de emisión 2013-10-22, fecha de entrada en vigor 2013-10-31, revisión 02

PRESENTACIÓN
Para asegurar la uniformidad y validez técnica de la expresión de la trazabilidad metrológica de las

mediciones y de la estimación de la incertidumbre de medida de las mismas, la entidad mexicana
de acreditación, a.c., solicitó al Centro Nacional de Metrología la revisión y elaboración de Guías
Técnicas sobre Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida.
Los Subcomités de evaluación de Laboratorios Acreditados de Calibración y de Ensayo de la

entidad mexicana de acreditación, a.c., se incorporaron a este proyecto transmitiendo sus
conocimientos y experiencias relacionados con la trazabilidad metrológica e incertidumbre de
medida.
El Centro Nacional de Metrología coordinó la elaboración de las Guías, proponiendo criterios

técnicamente sustentados, procurando que las opiniones de los Subcomités fueran apropiadamente
consideradas y asegurando la coherencia de las mismas con otros documentos técnicos de
referencia.
Las Guías Técnicas de Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida observan lo

establecido en documentos de referencia conocidos ampliamente en la comunidad internacional, en
los cuales se fundamentan las políticas de Trazabilidad e Incertidumbre de la entidad mexicana de
acreditación, a.c.
Las Guías aportan criterios técnicos que sirven de apoyo a la aplicación de la norma NMX-EC-
17025-IMNC-2006. La coherencia de las Guías con esta norma y con otros documentos de
referencia, contribuye a asegurar la confiabilidad y uniformidad de las mediciones que realizan los
laboratorios acreditados.
Octubre de 2013
Dr. Héctor O. Nava Jaimes María Isabel López Martínez

Director General Directora Ejecutiva
Centro Nacional de Metrología entidad mexicana de acreditación, a.c.


AGRADECIMIENTOS
La entidad mexicana de acreditación, a.c., expresa su reconocimiento al Fondo de Apoyo para la

Micro, Pequeña y Mediana Empresa (FONDO PYME), auspiciado por la Secretaría de Economía,
por haber proporcionado los recursos financieros para la elaboración de este documento, mediante
el proyecto aprobado con folio FP2007-1605 de nombre “Elaboración de guías técnicas sobre
trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida que permitan el fortalecimiento del Sistema
Nacional de Acreditación de Laboratorios de Ensayo y Calibración” y por este medio hace patente
su sincero reconocimiento y agradecimiento a la Secretaría de Economía, a la Subsecretaría para la
Pequeña y Mediana Empresa, a la Dirección General de Desarrollo Empresarial y Oportunidades de
Negocio, y a los profesionales que aportaron su tiempo y conocimiento en su desarrollo, destacando
a los responsables de la elaboración.
GRUPO DE TRABAJO
QUE PARTICIPÓ EN LA ELABORACIÓN DE ESTA GUÍA TÉCNICA
Alberto Guízar López Hermosa, Representaciones y Distribuciones FAL, S. A. de C.

V.
Rodolfo Navarrete Silva, Davi, Equipo de Laboratorio para Construcción, S.A.
de C.V.
Walter Louis Buehler, Caltechnix de México, S. A. de C. V.
Jorge C. Torres Guzmán, CENAM
Alejandro Cárdenas Moctezuma, CENAM
Daniel A. Ramírez Ahedo, CENAM
David Jacobo Obregón, Comisión Federal de Electricidad - LAPEM
Mario Camacho Millán, Independiente
Felipe Gómez Sánchez, AMICPAC
Octavio López Contreras, Laboratorio de Calibración y Consultoría, S.C.
Santiago Ochoa Márquez, SOO SOM
Luis Manuel Mercado IMNC
David F. Correa Jara ema
Grupo de trabajo que participo en la revisión de la guía técnica:
Jorge C. Torres Guzmán, CENAM

Alejandro Cárdenas Moctezuma, CENAM
Walter Louis Buehler, Caltechnix de México, S. A. de C. V.


Alberto Guízar López Hermosa, Representaciones y Distribuciones FAL, S. A. de C. V.
Fernando Camacho Martínez, Impulsora Tlaxcalteca de Industrias, S. A. de C. V.
Rodolfo Navarrete Silva, Davi, Equipo de Laboratorio para Construcción, S.A. de
C.V.
Héctor I. Valladolid Rojas, Comercializadora del Istmo, S. A. de C. V.
Jorge A. Jasso Cortés CAPYMET
José Guillermo Flores Flores Independiente
Gabriela Dávila M. LACOSA
Juan Baltazar García AMIC
Alejandro Zarate Flores CFE - LAPEM
David F. Correa Jara ema
Álvaro Villa Montes ema


ÍNDICE
PRESENTACIÓN ................................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................................... 3
GRUPO DE TRABAJO ....................................................................................................................... 3
1. PROPÓSITO DE LA GUÍA TÉCNICA ..........................................................................................6
2. ALCANCE DE LA GUÍA TÉCNICA .............................................................................................6
3. MENSURANDO .............................................................................................................................. 6
4. MÉTODO Y SISTEMA DE MEDICIÓN ....................................................................................... 7
5. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y CALIFICACIÓN DE EQUIPOS.................................. 10
6. TRAZABILIDAD METROLÓGICA DE LAS MEDICIONES ...................................................10
7. INCERTIDUMBRE DE MEDIDA ................................................................................................13
8. VALIDACIÓN DE MÉTODOS DE MEDICIÓN .........................................................................20
9. PRÁCTICAS DE MEDICIÓN....................................................................................................... 21
10. REFERENCIAS ........................................................................................................................... 23
ANEXO I. EJEMPLO NUMÉRICO PARA LA ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE EN LA
CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE DE FUERZA EN MODO COMPRESIÓN Y/O
TRACCIÓN ...................................................................................................................................... 25


1. PROPÓSITO DE LA GUÍA TÉCNICA
Establecer criterios con el objetivo de tener mecanismos que coadyuven en lograr mediciones con
trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida confiables en la calibración de máquinas de
compresión y/o tracción.
Esta guía es una recomendación del Subcomité de Fuerza y Par Torsional de la ema y CENAM (sin
ser un documento normativo) y cualquier modificación deberá analizarse por el cuerpo colegiado
(constituido por los autores de esta Guía) correspondiente. También esta guía establece criterios
técnicos mínimos para verificar el cumplimiento de los requisitos de la norma NMX-17025-IMNC-
2006 [1] del servicio de calibración aquí indicado.
Por lo general, en el proceso de acreditación de un laboratorio de calibración de máquinas de

ensayo a tracción o compresión, no se evalúa la conformidad debido a que no existe norma
obligatoria aplicable, sin embargo para efectos de esta guía, se utiliza como referencia de
calibración la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5].
Esta guía técnica de trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida pretende facilitar la

aplicación de las normas NMX-EC-17025-IMNC-2006 [1], NMX-CH-140-IMNC-2002 [3], NMX-
CH-7500-1-IMNC-2008 [5] sin sustituirlas ni modificarlas.
2. ALCANCE DE LA GUÍA TÉCNICA
Esta guía establece criterios e incluye observaciones para la calibración de máquinas o

instrumentos, de compresión y/o tracción por el método de comparación directa.
3. MENSURANDO
Fuerza, medida en la máquina o instrumento, de compresión y/o tracción, a través de la lectura en el

dispositivo indicador de mejor resolución, en ocasiones, ingresados en tablas o ecuaciones que
permitan obtener unidades de fuerza del SI.
3.1 Intervalo de calibración
El límite superior de medición quedará acotado por la solicitud de calibración de los equipos, sin
embargo se recomienda un límite inferior típicamente del 20 % del intervalo de medición de la
máquina. Lo anterior aplica para cada intervalo de medición a ser calibrado de la máquina acorde al
punto 6.4.5 de la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5] / ISO 7500-1:2004 [6].
Nota 1: El uso fuera de los límites de calibración es una actividad del usuario e incluye la
justificación de la incertidumbre de medida asociada de los equipos involucrados en la calibración.


3.2 Incertidumbre de medida esperada
La incertidumbre de medida resultante de la calibración no podrá ser menor que la incertidumbre de

medida de la capacidad de medición y calibración del laboratorio (CMC). Para realizar el servicio
es conveniente mantener una relación de incertidumbres de medida tal que el valor de la CMC del
laboratorio sea menor que el valor requerido de la máquina.
Nota 2: El enfoque adecuado para asegurar la calidad de las mediciones incluye un acuerdo entre el
usuario de la máquina y el laboratorio respecto a la relación de incertidumbre de medida (CMC)
ofrecida por el laboratorio de calibración y las tolerancias de error ya sea del proceso de medición,
del ensayo o de la verificación por parte del usuario de la máquina.
4. MÉTODO Y SISTEMA DE MEDICIÓN
A continuación se especifican los conocimientos, habilidades y aptitudes necesarios mínimos que

deben ser considerados para realizar la calibración de máquinas de compresión y/o tracción.
4.1 Método de medición
Método de medida: Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una

medición. [2]
Nota. Los métodos de medida pueden clasificarse de varias formas como:
− Método de sustitución,
− Método diferencial, y
− Método de cero;
o
− Método directo, y
− Método indirecto.
El método de medida es por medio de comparación directa, ya que se realizará la comparación de

las lecturas observadas del dispositivo indicador de la máquina contra las lecturas del patrón
utilizado (o viceversa) de acuerdo al punto 6.4.4 de la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008,
aplicando la fuerza directamente de la máquina al instrumento patrón, o aplicando la fuerza
simultáneamente, en acoplamiento en serie, al instrumento medidor de fuerza y al instrumento
patón, garantizando una aplicación axial de la fuerza.
4.2 Documentos de consulta
− NMX-CH-7500-1-IMNC-2008, Verificación de máquinas uniaxiales para ensayo - Máquinas

para ensayo a tracción o compresión - Verificación y calibración del sistema de medición de
fuerza.


− ISO 7500-1:2004, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1:
Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force - measuring
system.
− NMX-CH-376-IMNC-2008, Instrumentos de medición - Calibración de instrumentos de

medición de fuerza empleados para la verificación de máquinas de ensayo uniaxiales.
− NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
− NMX-Z-055-IMNC-2009, Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos fundamentales

y generales, y términos asociados (VIM). Equivalente al documento ISO/IEC GUIDE 99:2007 y
a la tercera edición del VIM.
− NMX-CH-140-IMNC-2002, Guía para la expresión de la incertidumbre de las mediciones;

equivalente al documento Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, BIPM, IEC,
IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML, 1995.
− ISO 10012:2003, Measurement management systems - Requirements for measurement processes

and measuring equipment.
− Daniel A. Ramírez Ahedo, Jorge C. Torres Guzmán, Propuesta para la Determinación de la

Mejor Capacidad de Medición de Máquinas y Sistemas de Calibración de Fuerza y su
Clasificación para Laboratorios Acreditados. Memorias del IV Congreso Internacional y XVI
Nacional de Metrología y Normalización. Guadalajara, México. Octubre 2000.
− Daniel A. Ramírez Ahedo, Jorge C. Torres Guzmán, Amritlal Sawla, Propuesta Para La
Determinación de la Incertidumbre en la Calibración de Máquinas de Ensayo de Tensión y/o
Compresión en México. Memorias del XV Seminario Nacional de Metrología, ISN-0188-4328.
Querétaro, México. Octubre 1999.
4.3 Procedimiento de medición
Procedimiento de medida: Descripción detallada de una medición conforme a uno o más principios
de medida y a un método de medida dado, basado en un modelo de medida y que incluye los
cálculos necesarios para obtener un resultado de medida. [2]
Es deseable que el procedimiento de calibración se realice de acuerdo con los requisitos descritos en
la norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5]. Algunos aspectos importantes a revisar en la
norma son los requisitos del punto 6.4 de la norma en cuestión, además de:
• Verificar que el intervalo de medición y especificaciones de error o incertidumbre de medida de

la máquina esté dentro del alcance de acreditación del laboratorio.


4.4 Equipos, instrumentos e instalaciones.
Los equipos, e instrumentos mínimos con los que cuenta un laboratorio para calibración de
máquinas de ensaye de tracción y/o compresión incluyen:
• Instrumento patrón (cápsulas de mercurio, anillos de carga, transductores de fuerza, celdas de

carga, masas);
• Placas soporte y dispositivos de carga;
• Dispositivo para verificar el centrado del patrón respecto al cabezal de carga;
• Termómetro;
• Instalaciones no específicas (las propias del cliente, calibración en sitio).
4.5 Competencia técnica del personal (evaluaciones de la ema).
Es conveniente verificar que el personal que realiza las calibraciones (personal operativo, técnico de
calibración o como se llame) cumple en los términos en los que el laboratorio define y en los
criterios de aplicación de la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006 [10], con las siguientes
habilidades, aptitudes y conocimientos mínimos:
• Que es competente en términos de su experiencia en calibración de máquinas de tracción o

compresión (se considera adecuado por ejemplo una experiencia mínima de 1 año en calibración
de máquinas), que tiene adecuada interpretación de la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5]
en el manejo y operación de patrones mediante la testificación de esta actividad por el evaluador.
Ejemplos de actividades para demostrar la competencia del personal:
1. Verificar la habilidad de centrado del patrón en la máquina.
2. Verificar que la toma de lecturas se realiza de acuerdo a los procedimientos del laboratorio.
3. Que conoce los procedimientos operativos dentro de su competencia.
Es conveniente verificar que el signatario (responsable técnico o como se llame) cumple en los
términos en los que el laboratorio define y en los criterios de aplicación de la norma NMX-EC-
17025-IMNC-2006 [10], con las siguientes habilidades, aptitudes y conocimientos mínimos:
• Que cumple con los requisitos del punto anterior y adicionalmente es competente en términos
que el laboratorio define, en evaluación de incertidumbres de medida y determinación de la
CMC del laboratorio, clasificación de máquinas, conocimiento de las normas aplicables, tener
conocimientos de regulaciones y normatividad en metrología, además de tener la capacidad de


supervisar los trabajos realizados en el laboratorio y desarrollar y revisar los procedimientos y
análisis de las calibraciones.
Nota 3: Es recomendable que el signatario tuviese grado escolar mínimo de educación medio
superior.
5. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y CALIFICACIÓN DE EQUIPOS
5.1 Confirmación metrológica
El laboratorio deberá contar con elementos suficientes para demostrar la confirmación metrológica
de su sistema de medición acorde al tipo de patrón utilizado y su clase de exactitud, por ejemplo
mediante cartas de control, programa de calibración, verificaciones intermedias, etc. OIML D10 /
ILAC-G24. [15]
El periodo de calibración del(los) patrón(es) es una actividad y función del laboratorio de

calibración, sin embargo una práctica usual es que éste no exceda 1 año. En lapsos mayores de
calibración (sin exceder 24 meses) es conveniente demostrar por confirmación metrológica
adecuada (por ejemplo mediante cartas de control de al menos los últimos 3 años y el
aseguramiento de la calidad de las mediciones) que la calibración es vigente.
5.2 Clasificación de equipos
En caso de que el laboratorio deseé realizar la clasificación de las máquinas de ensayo a tracción /
compresión con la norma de referencia NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5], se usarán para tal efecto
los requisitos que se observan en la tabla 1 de esta guía. La clasificación no aplica a instrumentos.
6. TRAZABILIDAD METROLÓGICA DE LAS MEDICIONES
La trazabilidad metrológica de las mediciones de los patrones de calibración del laboratorio debe
ser a los patrones nacionales de fuerza, evidenciada con los respectivos certificados o informes de
calibración de acuerdo a lo descrito en la Política de Trazabilidad Metrológica de las Mediciones de
ema [8].
6.1 Trazabilidad metrológica, calibración y patrón
Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado pueda

relacionarse con una referencia mediante una cadena ininterrumpida y documentada de
calibraciones cada una de las cuales contribuye a la incertidumbre de medida. [2]
Patrón: Realización de la definición de una magnitud dada, con un valor determinado y una
incertidumbre de medida asociada, tomada como referencia. [2]


Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una
relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los
patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres de medida
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medida a partir de una indicación. [2]
Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos

especificados. [2]
Debe notarse que la calibración NO incluye operaciones de ajuste, y tampoco implica la

comparación con requisito alguno, por lo que debe entenderse que la verificación es una actividad
no incluida en la calibración, aunque sean necesarios los resultados de una calibración para
soportarla.
6.2 Utilidad de la trazabilidad metrológica
La trazabilidad metrológica es la propiedad de las mediciones que permite hacer comparaciones

entre ellas, por lo que es indispensable para construir la confianza en las mismas. Cabe subrayar que
sólo tienen sentido las comparaciones entre medidas asociadas a una misma magnitud.
La trazabilidad metrológica de una medición está relacionada con la diseminación de la unidad

correspondiente a esa medición. La expresión del valor de una magnitud incluye la referencia a una
unidad de medida, la cual ha sido elegida por acuerdo, y por tanto, las medidas de la misma
magnitud deben estar referidas a la misma unidad. Aún cuando la definición de trazabilidad
metrológica no impone limitaciones sobre la naturaleza de las referencias determinadas, es
conveniente lograr la uniformidad universal de las mismas mediante el uso de las unidades del
Sistema Internacional de unidades, SI, las cuales ya han sido convenidas en el marco de la
Convención del Metro. En México, es obligatorio el uso del Sistema General de Unidades de
Medida [4], el cual contiene a las unidades del SI.
La definición de cada una de las unidades del SI puede llevarse a la práctica mediante el uso de
algún instrumento, artefacto o sistema de medición, lo cual de hecho, es la realización física de la
unidad de medida. Un patrón nacional de medida se establece mediante la realización física de una
unidad de medición, con la característica de que mantiene, tanto la menor incertidumbre de medida
en una nación, cuanto la comparabilidad con patrones nacionales de otros países. El patrón nacional
constituye el primer eslabón de la cadena de trazabilidad metrológica en una nación. Estas
realizaciones están usualmente bajo la responsabilidad de los institutos nacionales de metrología,
quienes diseminan las unidades de medición al siguiente eslabón en la cadena de trazabilidad
metrológica. Las calibraciones de instrumentos o patrones de medición constituyen los eslabones de
la cadena de trazabilidad metrológica.


Las magnitudes derivadas tienen trazabilidad metrológica originada en más de una referencia
determinada, en cuyo caso aparecen varias cadenas de trazabilidad metrológica que parten de las
unidades base que componen la unidad derivada, y se encuentran en un punto de concurrencia que
eventualmente conecta a las medidas bajo examen. Nuevamente, las cadenas pueden estar
constituidas por calibraciones o por la aplicación apropiada de los métodos correspondientes.
6.3 Elementos de la trazabilidad metrológica
Los criterios relativos a la trazabilidad metrológica de las medidas, en la parte de la cadena bajo su
responsabilidad, deben atender los elementos siguientes:
a. El resultado de las mediciones cuya trazabilidad metrológica se desea mostrar;
b. Las referencias determinadas, en este caso los patrones nacionales de fuerza;
c. Cadena de comparaciones, es decir conjunto de calibraciones que conecta el resultado de la

medición con las referencias determinadas;
d. El valor de la incertidumbre de medida;
e. La referencia al procedimiento de calibración;
f. La referencia al organismo responsable de la calibración.
Los siguientes equipos deberán estar calibrados para asegurar la trazabilidad metrológica e
incertidumbre de medida para la calibración de máquinas y/o instrumentos medidores de fuerza de
compresión y/o tracción.
• Instrumento patrón (cápsulas de mercurio, anillos de carga, transductores de fuerza, celdas de

carga, masas).
• Termómetro.
• Higrómetro (en caso de utilizar masas como patrón, deberá calcularse la densidad del aire).
Para asegurar la trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida en la calibración de máquinas

de compresión y/o tracción, el periodo de calibración de los equipos antes mencionados no deberá
exceder 24 meses, con base en la norma NMX-CH-376-IMNC-2008 [12] (para el patrón de
medición ver apartado 5.1).
Entre los mecanismos para mantener la trazabilidad metrológica de las mediciones se contemplan
los siguientes:
• Programa adecuado de calibración, en los términos que se comentan en el apartado 5.1).

• Contar con cartas de control de calibración del (los) patrón (es).
• Contar con un programa de verificación del (los) patrón (es) entre cada calibración.


• Participar en comparaciones entre laboratorios acreditados y participar en ensayos de aptitud.
7. INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
De acuerdo a la norma mexicana NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5], en la tabla 1 se muestran las

tolerancias de los errores de exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, de histéresis y de cero. La
última columna no forma parte de la norma, pero incluye el valor recomendado de la incertidumbre
de medida de la capacidad de medición y calibración del laboratorio (CMC) para calibrar cierta
clase de máquina. En esta columna se indica la incertidumbre de medida relativa (UCMC) la cual se
recomienda sea menor o igual a ¼ del máximo error permisible de los parámetros de influencia de
la máquina.
Incertidumbre
Errores relativos de la Máquina de Ensayos en % L para Resolución en
Recomendada UCMC
Clase %L de la máquina
“Exactitud” Repetibilidad Cero Histéresis del laboratorio en %
r
q b ƒo ν L
0.5 0.5 0.5 0.05 0.75 0.25 0.12
1 1.0 1.0 0.10 1.50 0.5 0.25
2 2.0 2.0 0.20 3.00 1.0 0.50
3 3.0 3.0 0.30 4.50 1.5 0.75
NOTAS: En el caso de que el patrón no se rote, la incertidumbre se denominará Repetibilidad (b), en caso de que se
rote o se vuelva a centrar, se denominará Reproducibilidad (b’), en ambos casos se considera incertidumbre tipo A.
“% L significa por ciento de la lectura”.
En el sentido de la norma el término “Exactitud” se refiere al error relativo de la máquina.
Tabla 1. Valores máximos permisibles para los errores relativos en las máquinas de ensayos de
conformidad a la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5].
La presente guía fue redactada siguiendo las recomendaciones de la NMX-CH-140-IMNC-2002 [3]

y se asume que se ha empleado el criterio de clasificación de la norma mexicana NMX-CH-7500-1-
IMNC-2008 [5]. Todas las contribuciones de incertidumbre de medida son consideradas como
incertidumbres de medida relativas.
Para estimar la incertidumbre de medida en la calibración de una máquina de ensayo

tracción/compresión, es necesario que, el laboratorio determine la contribución del sistema de
medición y la propia del laboratorio. Para la cual podría incluir además de otras consideradas por el
laboratorio, las siguientes contribuciones a la calibración de manera ordenada:
• Contribución del sistema de medición en las que se encuentra la calibración propia del patrón o
patrones, la contribución del laboratorio y la contribución de las condiciones de uso;
• Resolución y reproducibilidad de una máquina sujeta a calibración bajo condiciones perfectas de
operación para determinar la Capacidad de Medición y Calibración del Laboratorio (CMC) así
como la Capacidad de Calibración Expresada como una Incertidumbre de medida (CMCEI) y;


• Las incertidumbres de medida en el momento de la medición asociadas a la toma de lecturas de
la máquina de ensayo.
Nota 4: En la tabla de alcance de acreditación que, ante la entidad de mexicana de

acreditación (ema) el laboratorio propone, éste pretende reflejar de manera objetiva las
capacidades de medición con las que cuenta y en las que:
− La CMC desea reflejar el valor de la incertidumbre de medida alcanzable por el laboratorio.
La incertidumbre de medida alcanzable depende en gran medida del patrón (o patrones). En
las diferentes áreas metrológicas existen diferentes tipos de patrones con los cuales se pueden
lograr los mismos niveles de incertidumbre de medida, y por lo tanto se pudiera concluir que
la incertidumbre de medida alcanzable sólo tuviese como criterio la incertidumbre de medida
de los patrones para la descripción de las capacidades del laboratorio. Sin embargo esto no es
así, el grado de complejidad para operar diferentes instrumentos influye de manera importante
en la calibración y por lo tanto se considera un segundo criterio.
− La habilidad de operar instrumentos complejos se considera como punto adicional de
descripción de las capacidades técnicas de medición del laboratorio.
7.1 Elementos de la incertidumbre de medida
La tabla 2 muestra las contribuciones asociadas al sistema de medición e incluyen el patrón de

medición y la deriva en las diferentes calibraciones del equipo patrón. En el Anexo I de esta Guía
Técnica, se encuentra un ejemplo numérico para la estimación de incertidumbre en la calibración de
máquinas de fuerza en modo compresión y/o tracción.
a) Patrón de calibración
El resultado de la calibración de los patrones de calibración del laboratorio debe ser trazable a
patrones nacionales mantenidos en el CENAM (política de Trazabilidad de las Mediciones [8] y
Política de incertidumbre de Mediciones [9] de ema). Son considerados como resultados de la
calibración los siguientes puntos:
− Los valores de referencia con los que se generó la magnitud (patrón del CENAM o del
laboratorio acreditado jerárquicamente con menor incertidumbre de medida) y el valor promedio
de lectura del equipo bajo calibración.
− La ecuación de corrección o el error promedio del equipo bajo calibración.
− La incertidumbre de medida asociada a la calibración del patrón del laboratorio.
b) Deriva en la calibración del equipo
Es conveniente considerar la deriva en la calibración del patrón de medición bajo los siguientes
criterios:


i Si es la primera calibración del patrón de medición, se sugiere considerar como contribución por
deriva un valor igual a ¼ del valor de la incertidumbre de medida estándar del patrón, como se
observa en la tabla 2 inciso i.
ii Si es la segunda calibración, se puede considerar una contribución igual a la diferencia entre las
dos calibraciones considerando una distribución de probabilidad uniforme, como se observa en la
tabla 2 inciso ii.
iii Si son 3 o más calibraciones se sugiere asignar una distribución de probabilidad basada en la
desviación estándar de las calibraciones, como se observa en la tabla 2 inciso iii.
La Fuerza F del sistema es determinada mediante la siguiente relación funcional:

ó ó , (1)
Es decir, la fuerza Fsistema patrón se determina mediante la siguiente expresión:

ó ó (2)
Donde:
ó es la fuerza obtenida del certificado de calibración del sistema de medición de fuerza
(instrumento patrón);
d es la corrección por deriva del patrón de medición de fuerza
Aplicando la ley de propagación de incertidumbre de medida a la expresión anterior y dado que los
argumentos ó , d, son independientes, la expresión anterior para la incertidumbre de medida
queda de la siguiente manera:
ó ó (3)
Coeficiente de
Valor de la Incertidumbre
Fuente xi Tipo sensibilidad ⁄ ·
estándar
⁄
Patrón B 1 ó
ó
i B
4
Deriva ii B 1
·√
iii √
A
Variabilidad del
Por ejemplo: ISO 5725 [11] A 1 &
laboratorio (R&r)
ó
· ó
Tabla 2. Determinación de la contribución a la incertidumbre de medida por el sistema de medición

del laboratorio de calibración.


7.2 Determinar la Capacidad de Medición y Calibración del laboratorio (CMC)
Se propone en esta sección las consideraciones necesarias para determinar la CMC del laboratorio
de conformidad con la definición de la misma.
Valor de la Coeficiente de
Fuente xi Incertidumbre Tipo sensibilidad ⁄ ·
estándar ⁄
Sistema Patrón B 1
Resolución (“ideal”) B 1
2 · √3
Reproducibilidad (“ideal”) A 1
√
·
Tabla 3. Determinación de la CMC del laboratorio.
La resolución (“ideal”) es considerada en esta guía como la resolución de la mejor máquina que es
posible calibrar sin que esta sea mejor que la resolución del patrón de calibración. La
reproducibilidad es considerada como la mejor especificación de desviación estándar de la máquina
o bien de la incertidumbre de medida de la máquina sin que esta sea menor que la incertidumbre de
medida del patrón de calibración. Se sugiere que la incertidumbre de medida debido a la
variabilidad del laboratorio sea estimada mediante un experimento (documentado) del laboratorio
asociando los efectos de repetibilidad y reproducibilidad del personal del laboratorio. Una propuesta
es como lo indica la norma NMX-CH-5725-2-IMNC-2006 [11]. Aquí R&r es la contribución por
variabilidad debido a estudios de repetibilidad y reproducibilidad del laboratorio.
En la tabla 4 se presenta un ejemplo de tabla CMC, para la cual es importante considerar las
siguientes definiciones:
Máquina de medición de fuerza: Son aquellas que generan y miden la fuerza.
Instrumento de medición de fuerza: Son aquellos que sólo miden la fuerza y no la generan, estos
instrumentos se puede acoplar al elemento a ensayar (probeta ó espécimen).
Transductor: Dispositivo capaz de transformar o convertir una señal de entrada (fuerza) en otra a la
salida (mV/V, deformación, volumen de Hg, etc.) y no se acoplan directamente a la probeta.


I II III IV V VI VII VIII IX
Condiciones de
Patrón de referencia usado
Servicio de Calibración o Medición Intervalo funcionamiento de Incertidumbre expandida de medida
en la calibración Participación
o punto referencia Observa
en Ensayos
de Valor unidad Contribución Fuente de ciones
Magni Instrumento de Método de Especifica Contribución Factor de ¿Inc.relativa Patrón de de aptitud
medida Parámetro numérico de de del trazabilidad
tud medida medida ciones del IBC cobertura o absoluta? medida
la unidad medida laboratorio metrológica
NMX-
Máquina de 10 °C a Laboratorio
Comparación 10 kN a relativa Celda de CNM-EA- CH-
Fuerza medición de Temperatura 35 °C 0.15 a 0.63 % 0.15 a 0.60 0.05 a 0.20 2 de Metrología
directa 100 kN (lectura) carga XXX-2007 7500-1-
fuerza (tracción). Δt ≤ 2 °C F-68
2008
NMX-
Instrumentos de 10 °C a
Comparación 10 kN a relativa Celda de Metrología CH-
Fuerza medición de Temperatura 35 °C 0.068 a 0.41 % 0.064 a 0.41 0.021 a 0.049 2
directa 100 kN (lectura) carga básica F-72 7500-1-
fuerza (tracción). Δt ≤ 2 °C
2008
Instrumentos de
NMX-
medición de 10 °C a Laboratorio
Comparación 10 kN a relativa Celda de CH-
Fuerza fuerza en modo Temperatura 35 °C 0.068 a 0.41 % 0.064 a 0.41 0.021 a 0.049 2 de Metrología
directa 100 kN (lectura) carga 7500-1-
tracción Δt ≤ 2 °C F-68
2008
(Dinamómetros*)
Instrumentos de
NMX-
medición de 10 °C a
Comparación 10 kN a relativa Celda de Metrología CH-
Fuerza fuerza en modo Temperatura 35 °C 0.048 a 0.23 % 0.047 a 0.23 0.008 a 0.048 2
directa 100 kN (lectura) carga básica F-72 7500-1-
compresión Δt ≤ 2 °C
2008
(Dinamómetros*)
Masas
Instrumentos de NMX-
10 °C a Suspendidas Metas, S. A.
medición de Comparación 0.4 kN a relativa CH-
Fuerza Temperatura 35 °C 0.068 a 0.41 % 0.064 a 0.41 0.021 a 0.049 2 (Juego de de C. V. M-
fuerza (tracción directa 5 kN (lectura) 7500-1-
Δt ≤ 2 °C pesas "E2" 129
y compresión) 2008
"F1")
Masas
Instrumentos de NMX-
10 °C a Suspendidas Metas, S. A.
medición de Comparación 0.4 kN a relativa CH-
Fuerza Temperatura 35 °C 0.048 a 0.23 % 0.047 a 0.23 0.008 a 0.048 2 (Juego de de C. V. M-
fuerza directa 5 kN (lectura) 7500-1-
Δt ≤ 2 °C pesas "E2" 129
(compresión) 2008
"F1")
Tabla 4. Ejemplo de tabla CMC con incertidumbre de medida en alcances mínimo y máximo.

Borrador de la Guía Técnica sobre Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida en los Servicios de Calibración de Máquinas o 17 de 27
Instrumentos de Compresión y/o Tracción / octubre 2013

7.3 Incertidumbre de medida de una máquina de ensayo
La incertidumbre de medida estándar relativa combinada de la máquina de ensayo puede ser

determinada mediante la siguiente expresión:
(4)
_ á
Donde:
Incertidumbre estándar de la capacidad de medición del laboratorio
Incertidumbre relativa a la toma de lecturas de la máquina de fuerza
Incertidumbre debido a la influencia de las condiciones ambientales como el efecto
de la temperatura en el momento de la medición.
a) Incertidumbre de medida debido a la toma de lecturas de la máquina
De acuerdo a los parámetros descritos en la norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5] para la

calibración de máquinas de ensayo, la incertidumbre de medida del mejor valor de la indicación de
la máquina puede ser determinada mediante la siguiente relación funcional:
, , , (5)
Donde:
es la reproducibilidad relativa de la máquina bajo calibración;
es el valor de histéresis relativa;
es el error relativo de cero después de la descarga;
es la resolución relativa del sistema de indicación;
La incertidumbre de medida estándar combinada asociada al valor promedio de medición de

la máquina puede entonces obtenerse mediante la ley de propagación de incertidumbres de medida.
Coeficiente de
Valor de la Incertidumbre
Fuente xi Tipo sensibilidad ⁄ ·
estándar
⁄
Error de cero B 1
2 · √3
Resolución de la máquina á B 1 á
2 · √3
Reproducibilidad de la
á B 1 á
máquina 2 · √3
Histéresis de la máquina á B 1 á
2 · √3
Σ
·
Tabla 5. Determinación de la incertidumbre de medida de la calibración de la máquina.

de Calibración de Máquinas o Instrumentos de Compresión y/o Tracción / agosto 2013

Es decir:
(6)
b) Efecto de las condiciones ambientales por efecto de temperatura
Los patrones de fuerza son generalmente calibrados a temperaturas controladas (por ejemplo 22 °C
± 1 °C). Existen equipos compensados por temperatura, como es el caso de la mayoría de las celdas
de carga; sin embargo, la temperatura (t) durante una calibración puede variar, en condiciones
operativas de campo, de 10 °C a 40 °C, por lo que su contribución en la incertidumbre de medida
podría considerarse como tipo B con una distribución rectangular. Su consideración se puede llevar
a cabo mediante la siguiente relación:
·∆
(7)
12
Donde:
k es el coeficiente de temperatura para el cambio en la sensibilidad del patrón de fuerza (celda
de carga) de acuerdo a las especificaciones del fabricante y al intervalo de variación de
temperatura Δt. (Un valor típico adimensional para k = 0.000 05 °C-1 acorde a EURAMET
CG-04 V.01 [14], ó k = 0.000 27 °C-1, acorde a ISO 376:2004 [13]).
Sólo en el caso de anillos de carga utilizados como patrones, la incertidumbre de medida debida a la
corrección por temperatura es determinada mediante la expresión de corrección siguiente:
1 (8)
Donde:
es la lectura de la deflexión corregida a la temperatura de calibración en °C
es la lectura de la deflexión a la temperatura de trabajo en °C
= 0.000 27 es el coeficiente de temperatura en 1/°C, (ISO 376:2004 [13]).
La incertidumbre de medida por la corrección deberá obtenerse de la aplicación de la ley de

propagación de incertidumbres de medida a la expresión anterior.
c) Incertidumbre de medida debida a la aplicación de fuerza en la máquina
En caso que sea necesario, una contribución de incertidumbre de medida de la aplicación de la

fuerza es conveniente y depende principalmente de los siguientes parámetros:
• Alineación de la máquina de ensayos y de accesorios de montaje.

• Generación de fuerza axial.
• Dureza, rugosidad y rectificado de las placas de carga.
• Deflexión de las placas de carga debido a la fuerza aplicada.


El laboratorio debería realizar una estimación debida a esta contribución.
7.4 Incertidumbre de medida expandida de la máquina de ensayos en una calibración
Para determinar e informar la incertidumbre de medida expandida UE de la calibración de la

máquina de ensayo se tiene:
· _ (9)
Donde:
es el factor de cobertura dependiendo los grados de libertad asociados.
Nota 5: La distribución del mensurando es siempre normal, salvo cuando se tiene una contribución
dominante con distribución no-normal en cuyo caso no aplica la que se menciona y se tendría
que determinar mediante otros métodos.
7.5 Informe de los resultados de la calibración
Los resultados, de la calibración de una máquina de ensayo, mínimos que se deben informar, son
los que se presentan en la tabla 6. Es necesario indicar claramente para todos los casos si los
resultados están expresados como % de la lectura (% L), como % de escala total (% E. T.) o como
una combinación de ambos. Es obligatorio expresar los resultados en unidades del Sistema
Internacional, SI [4].
Resultados usuales De acuerdo con la Norma ISO

Tabla de lecturas del mensurando Valor medio del mensurando de la máquina
Incertidumbre de medida expandida de la
Error de cero
calibración de la máquina.
Histéresis Nivel de confianza y/o factor de cobertura.
Gráfico de la lectura del equipo contra los
Reproducibilidad
errores o residuales, según sea el caso.
Resolución
Tabla 6. Resultados de la calibración de una máquina de ensayo.
8. VALIDACIÓN DE MÉTODOS DE MEDICIÓN
Con el uso de la norma mexicana no se requiere validación del método.


9. PRÁCTICAS DE MEDICIÓN
Para las buenas prácticas de calibración de máquinas y de instrumentos medidores de fuerza de

compresión y/o tracción es recomendable que el laboratorio tenga en cuenta las siguientes
consideraciones:
9.1 El patrón de trabajo debería:
• Tener el intervalo de medición, correcciones adecuadas e incertidumbre de medida suficiente

para calibrar la máquina de acuerdo punto 4 Método y Sistema de Medición de esta guía.
• Estar vigente en su calibración y dentro del control “estadístico” (cartas de control), que
mantenga el laboratorio para el patrón. Para mayor información ver la norma ISO 10012:2003
[8]
• Estar en óptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo y en buen estado de funcionamiento.
• Aplicar las correcciones necesarias de acuerdo al patrón utilizado.
• Asegurar la trazabilidad metrológica al patrón nacional de fuerza, cumpliendo con el punto 6 de
esta guía.
9.2 Las instalaciones deberían:
• Mantener una temperatura ambiente estable de acuerdo al nivel de incertidumbre de medida

requerido y/o solicitado en la medición. La norma NMX-CH-7500-1-IMNC-2008 [5] para la
calibración proporciona los límites de variación recomendados para la calibración.
• En caso de utilizar masas suspendidas (pesos muertos), mantener una humedad adecuada (que no
exceda el 60%) de acuerdo al nivel de incertidumbre de medida requerido y/o solicitado en la
medición.
• Mantener las instalaciones limpias y ordenadas.
• Supervisar el mantenimiento del área de calibración evitando cualquier daño a los patrones de
trabajo y/o referencia.
• Cumplir con los requisitos establecidos en el punto 4.4 de esta guía.
9.3 El termómetro debería:
• Mantener su calibración dentro del control “estadístico” (cartas de control), que mantiene el
laboratorio para el equipo auxiliar, cuando sea necesario.
• Tener el intervalo de medición, exactitud e incertidumbre de medida suficiente para calibrar la
máquina de acuerdo al punto 3.2 de esta guía, y considerando el nivel de incertidumbre de
medida requerido y/o solicitado.
• Estar en óptimas condiciones de funcionamiento, cumpliendo con sus programas de
mantenimiento preventivo y en buen estado de funcionamiento.


9.4 Método y/o procedimiento de medición debería:
• Asegurar su trazabilidad metrológica al patrón nacional de fuerza aplicando el punto 6 de esta

guía.
• Cumplir con los requisitos mínimos de esta guía mencionados en el punto 4.
• Estar documentado con suficiente detalle de acuerdo a los patrones, condiciones ambientales con
que cuenta el laboratorio y al nivel de incertidumbre de medida solicitado.
• Ser revisado periódicamente.
9.5 Máquina a ser calibrada debería:
• Estar en condiciones de funcionamiento y limpia.

• Leer el manual del fabricante antes de su calibración, para revisar su funcionamiento y
especificaciones para evitar dañarla.
• Cumplir con la relación de exactitudes para su calibración, propuesta en esta guía en el punto 3.2
o en caso contrario documentarlo.
• Evitar la aplicación de cargas que excedan su intervalo de medición.
• Cumplir con los pasos establecidos en el punto 4 de esta guía.
9.6 El personal debería:
• Tener los conocimientos necesarios para cumplir con su actividad desempeñada dentro del
laboratorio (técnico, signatario, responsable técnico, etc.).
• Cumplir con los requisitos propuestos en el punto 4.5 de esta guía.
• Estar en un esquema de evaluación periódica que asegure y mejore la repetibilidad y
reproducibilidad de las mediciones.
• Estar dentro de un programa de capacitación.
9.7 Los informes de calibración deberían:
• Contener la información necesaria para reproducir las mediciones.

• Ser claros y sin ambigüedad para el cliente.
• Contener gráficos cuando sea necesario.
• Contener información que muestre la trazabilidad metrológica de las mediciones y/o resultados
del informe, al patrón nacional de fuerza cumpliendo con lo estipulado en el punto 6 de esta guía.
• Estimar la incertidumbre de medida del resultado de la medición de acuerdo con la
recomendación estipulada en el punto 7 de esta guía.


10. REFERENCIAS
[1] NMX-EC-17025-IMNC-2006 Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de

ensayo y calibración.
[2] NMX-Z-055-IMNC-2009 Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos
fundamentales y generales, términos asociados (VIM); equivalente al documento ISO/IEC
GUIDE 99:2007 y a la tercera edición del VIM.
[3] NMX-CH-140-IMNC-2002, Guía para la expresión de la incertidumbre de las mediciones;
equivalente al documento Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, BIPM,
IEC, IFCC, ISO, IUPAC, IUPAP, OIML, 1995.
[4] NOM- 008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.
[5] NMX-CH-7500-1-IMNC-2008, Verificación de máquinas uniaxilaes para ensayo - Máquinas
para ensayo a tracción o compresión - Verificación y calibración del sistema de medición de
fuerza.
[6] ISO 7500-1:2004, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1:
Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force -measuring
system.
[7] ISO 10012:2003, Measurement management systems - Requirements for measurement
processes and measuring equipment.
[8] MP-CA006, Trazabilidad de las Mediciones - Política de ema vigente.
[9] MP-CA005, Incertidumbre de Mediciones - Política de ema vigente
[10] MP-FE005, Criterios de Aplicación de la Norma NMX-EC-17025-IMNC-2006 / ISO/IEC
17025:2005 - Guía de ema vigente.
[11] NMX-CH-5725-2-IMNC-2006, Exactitud (veracidad y precisión) de resultados y métodos de
medición - Parte 2: Método básico para la determinación de la repetibilidad y la
reproducibilidad de un método de medición normalizado.
[12] NMX-CH-376-IMNC-2008, Instrumentos de medición - Calibración de instrumentos de
medición de fuerza empleados para la verificación de máquinas de ensayo uniaxiales. ISO
376:2004
[13] ISO 376:2004, Metallic materials - Calibration of force - proving instruments used for the
verification of uniaxial testing machines.


[14] EURAMET CG-04 V.01, Uncertainty of Force Measurements.
[15] ILAC-G24, Guidelines for the determination of calibration intervals of measuring
instruments, Edition 2007.


ANEXO I. EJEMPLO NUMÉRICO PARA LA ESTIMACIÓN DE INCERTIDUMBRE
EN LA CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS DE DE FUERZA EN MODO COMPRESIÓN Y/O
TRACCIÓN
Supongamos que hemos calibrado una máquina con las siguientes características y resultados:
Resolución de la máquina: 0.02 kN = 20 N
Fuerza aplicada: 60.017 kN
Lecturas tomadas en la máquina: 59.76 kN 59.80 kN 59.74 kN
Lecturas al retirar las cargas E0: 0.00 kN 0.02 kN 0.04 kN
Incertidumbre del patrón reportada en su informe de calibración para 60 kN
UC60 = ± 0.19 % con k=2
A continuación se presentan los cálculos necesarios para la estimación de la incertidumbre

considerando cada uno de los factores de influencia:
a) Promedio de las mediciones realizadas:
59.79 59.80 59.74

59.767
3
b) Error de medida
59.767 60.017 0.25
c) Error porcentual
0.25
% 100 100 . %
60.017
d) Repetibilidad:
á í í í 59.80 59.74 0.06
e) Repetibilidad porcentual
0.06
% 100 100 . %
59.767
f) Desviación estándar de las lecturas
∑ 59.76 59.767 59.80 59.767 59.74 59.767

1 2
√0.000 933 5 0.030 553 2 .


g) Incertidumbre por repetibilidad
30.553
.
√ √3
h) Incertidumbre por repetibilidad al cuadrado uR
17.634 .
i) Incertidumbre por resolución
20
.
2 · √3 3.464
Donde:
es la resolución del IBC.
Resolución: Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una variación perceptible de la
indicación correspondiente. [2]
j) Incertidumbre por resolución al cuadrado
400
.
12 12
k) Incertidumbre por error de cero
40
.
2 · √3 3.464
Donde:
es la máxima lectura al retirar las cargas.
l) Incertidumbre por error de cero al cuadrado
11.547 .
m) Incertidumbre por el patrón usado uP
Se toma del informe de calibración, convirtiéndola a N2
0.19 60 000
2 100 2 100
En la incertidumbre del patrón, pudieran considerarse otras fuentes de incertidumbre, (como deriva,
corrección por temperatura) y no solo el informe de calibración.


De la misma forma se calculan las incertidumbres al cuadrado de todas las fuentes que afecten la
calibración: , , , .
n) Incertidumbre combinada
√3 726.825 .
o) Incertidumbre expandida
61.048 2 .
Con un factor de cobertura k = 2.
p) Incertidumbre expandida porcentual
122.095
% 100 100 . %
60 017
En el caso de que el patrón no se rote, la incertidumbre tipo A se denominará Repetibilidad, en caso

de rotación, se denominará Reproducibilidad.


CALIBRACION Maquinas Compresion-Traccion PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CALIBRACION Maquinas Compresion-Traccion PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CALIBRACION Maquinas Compresion-Traccion PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Guía Técnica sobre Trazabilidad

México, octubre de 2013

Para asegurar la uniformidad y validez técnica de la expresión de la trazabilidad metrológica de las

Los Subcomités de evaluación de Laboratorios Acreditados de Calibración y de Ensayo de la

El Centro Nacional de Metrología coordinó la elaboración de las Guías, proponiendo criterios

Las Guías Técnicas de Trazabilidad Metrológica e Incertidumbre de Medida observan lo

Dr. Héctor O. Nava Jaimes María Isabel López Martínez

La entidad mexicana de acreditación, a.c., expresa su reconocimiento al Fondo de Apoyo para la

QUE PARTICIPÓ EN LA ELABORACIÓN DE ESTA GUÍA TÉCNICA

Alberto Guízar López Hermosa, Representaciones y Distribuciones FAL, S. A. de C.

Grupo de trabajo que participo en la revisión de la guía técnica:

Jorge C. Torres Guzmán, CENAM

Por lo general, en el proceso de acreditación de un laboratorio de calibración de máquinas de

Esta guía técnica de trazabilidad metrológica e incertidumbre de medida pretende facilitar la

2. ALCANCE DE LA GUÍA TÉCNICA

Esta guía establece criterios e incluye observaciones para la calibración de máquinas o

Fuerza, medida en la máquina o instrumento, de compresión y/o tracción, a través de la lectura en el

3.1 Intervalo de calibración

La incertidumbre de medida resultante de la calibración no podrá ser menor que la incertidumbre de

4. MÉTODO Y SISTEMA DE MEDICIÓN

A continuación se especifican los conocimientos, habilidades y aptitudes necesarios mínimos que

4.1 Método de medición

Método de medida: Descripción genérica de la secuencia lógica de operaciones utilizadas en una

Nota. Los métodos de medida pueden clasificarse de varias formas como:

El método de medida es por medio de comparación directa, ya que se realizará la comparación de

4.2 Documentos de consulta

− NMX-CH-7500-1-IMNC-2008, Verificación de máquinas uniaxiales para ensayo - Máquinas

− NMX-CH-376-IMNC-2008, Instrumentos de medición - Calibración de instrumentos de

− NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida.

− NMX-Z-055-IMNC-2009, Vocabulario Internacional de Metrología - Conceptos fundamentales

− NMX-CH-140-IMNC-2002, Guía para la expresión de la incertidumbre de las mediciones;

− ISO 10012:2003, Measurement management systems - Requirements for measurement processes

− Daniel A. Ramírez Ahedo, Jorge C. Torres Guzmán, Propuesta para la Determinación de la

4.3 Procedimiento de medición

• Verificar que el intervalo de medición y especificaciones de error o incertidumbre de medida de

• Instrumento patrón (cápsulas de mercurio, anillos de carga, transductores de fuerza, celdas de

• Placas soporte y dispositivos de carga;

• Dispositivo para verificar el centrado del patrón respecto al cabezal de carga;

• Instalaciones no específicas (las propias del cliente, calibración en sitio).

4.5 Competencia técnica del personal (evaluaciones de la ema).

• Que es competente en términos de su experiencia en calibración de máquinas de tracción o

Ejemplos de actividades para demostrar la competencia del personal:

1. Verificar la habilidad de centrado del patrón en la máquina.

3. Que conoce los procedimientos operativos dentro de su competencia.

5. CONFIRMACIÓN METROLÓGICA Y CALIFICACIÓN DE EQUIPOS

5.1 Confirmación metrológica

El periodo de calibración del(los) patrón(es) es una actividad y función del laboratorio de

5.2 Clasificación de equipos

6. TRAZABILIDAD METROLÓGICA DE LAS MEDICIONES

6.1 Trazabilidad metrológica, calibración y patrón

Trazabilidad metrológica: Propiedad de un resultado de medida por la cual el resultado pueda

Verificación: Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos

Debe notarse que la calibración NO incluye operaciones de ajuste, y tampoco implica la

6.2 Utilidad de la trazabilidad metrológica

La trazabilidad metrológica es la propiedad de las mediciones que permite hacer comparaciones

La trazabilidad metrológica de una medición está relacionada con la diseminación de la unidad

6.3 Elementos de la trazabilidad metrológica

a. El resultado de las mediciones cuya trazabilidad metrológica se desea mostrar;

b. Las referencias determinadas, en este caso los patrones nacionales de fuerza;