Danec - Sistema de Aguas Residuales

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES DE LA EMPRESA DANEC, S.A
AUTORA
MICHELLE PAOLA ACOSTA YÉPEZ
AÑO
2017
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS AGROPECUARIAS
PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES DE LA EMPRESA DANEC, S.A
Trabajo de Titulación presentado en conformidad con los requisitos

establecidos para optar por el título de Ingeniera Ambiental en Prevención y
Remediación
Profesor Guía
PhD. Francisco Domínguez
Autora
Michelle Paola Acosta Yépez
Año
2017
DECLARACIÓN DEL PROFESOR GUÍA
“Declaro haber dirigido este trabajo a través de reuniones periódicas con el

estudiante, orientando sus conocimientos y competencias para un eficiente
desarrollo del tema escogido y dando cumplimiento a todas las disposiciones
vigentes que regulan los Trabajos de Titulación”
Francisco Javier Domínguez

PhD. Ingeniería Química Mención Superficies y Catálisis
CI: 1757153737
DECLARACIÓN PROFESOR CORRECTOR
“Declaro haber revisado este trabajo, dando cumplimiento a todas las

disposiciones vigentes que regulan los Trabajos de Titulación”
Santiago Daniel Piedra Burgos

Master, Hydroscience and Engineering
CI:1715384150
DECLARACIÓN DE AUTORÍA DEL ESTUDIANTE
“Declaro que este trabajo es original, de mi autoría, que se han citado las
fuentes correspondientes y que en su ejecución se respetaron las disposiciones
legales que protegen los derechos de autores vigentes”
Michelle Paola Acosta Yépez

CI: 1720643723
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la sabiduría y

fortaleza para alcanzar una de
mis metas. A mis padres por su
apoyo incondicional, ejemplo de
perseverancia y su gran amor.
Al PhD. Francisco Domínguez
por su tiempo y guía constante
en el presente trabajo. Al Ing.
Camilo Haro por su orientación
y apoyo durante la realización
de este trabajo.
DEDICATORIA
A Dios, por bendecirme en esta

etapa de mi vida. A mis padres
por su esfuerzo, trabajo y
sacrificio para que sea una
profesional. A mi hijo por darme
la fortaleza y motivación para
seguir adelante. A mi hermano
por ser mi apoyo incondicional
en este logro. A mis abuelitas,
por sus enseñanzas y sus
mensajes de aliento. A mis
abuelitos, mis ángeles que me
cuidan desde el cielo.
RESUMEN
Los efluentes provenientes de las industrias alimenticias, poseen elevados

contenidos de aceites y grasas, por lo que se hace necesario realizar un
tratamiento para ser evacuados en los cuerpos de agua dulce. Los efluentes
estudiados, se caracterizaron por poseer elevadas cantidades de aceites y
grasas (10447,80 mg/l), DBO5 (1600 mg/l), DQO (28900 mg/l), turbidez
(1091,5) y pH (8,7). El objetivo de este trabajo fue optimizar el tratamiento de
las aguas residuales de la empresa DANEC, mediante la implementación de un
tratamiento primario adecuado. Para ello se realizaron dos pretratamientos: la
flotación por aire disuelto y la electroflotación a tiempos de 5, 15 y 30 min,
respectivamente, con un ajuste de pH a 5 y utilizando como medio electrolítico
H2SO4. Posterior a esto, se aplicó la tecnología de coagulación-floculación,
utilizando 40 ml de policloruro de aluminio al 0,075% y 23 ml del coadyuvante
polielectrolito aniónico al 0,1%.
Los diseños experimentales utilizados permitieron determinar que el mejor
tratamiento fue la aplicación del método del flotación por aire disuelto
empleando un tiempo de 5 min, ya que se logró una remoción de turbidez del
99,5 %, de la DQO del 99.5 % y de la composición de aceites y grasas del 99,8
%, alcanzando valores de 5,2 NTU, 39,6 mg/l, 95,3 mg/l y 14 mg/l,
respectivamente. Este tratamiento permitió que el agua tratada cumpliera con
los límites máximos permisibles del Marco Legal regulatorio del Acuerdo
Ministerial.
Palabras claves: Flotación por aire disuelto, electroflotación, coagulación-

floculación.
ABSTRACT
The effluents from the food industries have high contents of oils and fat, so it is
necessary to treat these effluents in order to comply with the National
Standards. The effluents in this scope were characterized by high amounts of
oils and fat (10447,80 mg / l), BOD5 (1600 mg / l), COD (28900 mg / l), turbidity
(1091,5) and pH (8,7). The objective of this thesis is to optimize the wastewater
treatment of the DANEC company. Through the implementation of a primary
treatment. Two primary treatments were executed: dissolved air flotation and
electroflotation at 5, 15 and 30 minutes, respectively, with an adjusted pH of 5
and the use of the electrolytic medium with H2SO4. Subsequently, the
coagulation-flocculation technology was applied, using 40 ml of 0,075%
aluminum polychloride and 23 ml of the 0,1% anionic polyelectrolyte adjuvant.
The experimental designs that were used, allowed us to conclude that the best
treatment was the dissolved air flotation method with a residence time of 5
minutes, due to the turbidity removal of 99,5%; COD of 99,5% and composition
of oils and fat of 99,8%, reaching values of 5,2 NTU, 39,6 mg/l, 95,3 mg/l and
14 mg/l, respectively. This treatment complies with the maximum permissible
limits of the Regulatory Legal Framework of the Ministerial Agreement.
Key words: Dissolved air flotation, electroflotation, coagulation-flocculation.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 1
Antecedentes ....................................................................................................... 1
Alcance ................................................................................................................. 3
Justificación ......................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................... 4
Objetivo General .................................................................................................. 4
Objetivos Específicos ........................................................................................... 4
1. MARCO TEÓRICO................................................................................... 5
1.1 Contaminación de las fuentes hídricas en el Ecuador por
industrias generadoras de aceites vegetales y detergentes .................... 5
1.2 Aguas residuales de la industria productora de aceites
vegetales y detergentes y su impacto al medio ambiente ........................ 6
1.3 Marco legal ................................................................................................. 7
1.4 Sistemas de tratamiento primario para aguas residuales de la
industria productora de aceite vegetal y detergentes ................................ 8
1.4.1 Flotación por aire disuelto “DAF” ............................................................ 8
1.4.2 Electroflotación ..................................................................................... 11
2. METODOLOGÍA ...................................................................................... 12
2.1 Lugar del muestreo ................................................................................ 12
2.2 Toma de muestras.................................................................................. 14
2.3 Caracterización fisicoquímica del agua residual antes y
después de su tratamiento ............................................................................. 14
2.3.1 Parámetros físicos ................................................................................ 14
2.3.1.1 Medición de pH mediante potenciometría ...................................... 14
2.3.1.2 Medición de la Turbidez mediante nefelometría ............................. 14
2.3.2 Parámetros químicos ............................................................................ 15
2.3.2.1 Determinación de la demanda química de oxígeno (DQO)
mediante fotometría…………………………………………………………………15
2.3.2.2 Determinación de Aceites y grasas mediante partición
gravimétrica…………………………………………………………………………
.16
2.4 Proceso de tratamiento de aguas residuales ................................... 17
2.4.1 Tratamiento utilizando el método Flotación por aire disuelto “DAF”,
para la remoción de aceites y grasas................................................................. 18
2.4.1.1 Flotación por aire disuelto .............................................................. 18
2.4.1.2 Decantación ................................................................................... 19
2.4.1.3 Coagulación - Floculación por medio del método test de jarras ..... 20
2.4.2 Tratamiento utilizando el método Electroflotación, para la remoción
de aceites y grasas. ........................................................................................... 25
2.4.2.1 Electroflotación ............................................................................... 25
2.5 Diseño Experimental .............................................................................. 27
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................. 28
3.1 Caracterización del agua ...................................................................... 28
3.1.1 Agua residual ........................................................................................ 28
3.2 Análisis estadístico ................................................................................. 31
3.2.1 Parámetro turbidez ............................................................................ 33
3.2.2 Parámetro DQO ................................................................................. 44
3.2.4 Parámetro composición de aceites y grasas ..................................... 51
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 61

4.1 Conclusiones ........................................................................................ 61
4.2 Recomendaciones............................................................................... 62
REFERENCIAS ............................................................................................ 63
ANEXOS .......................................................................................................... 69
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Método de adherencia de las burbujas de aire. ..................................... 10

Figura 2. Ubicación del área de estudio ................................................................ 12
Figura 3.Tratamiento de aguas residuales en DANEC. ......................................... 13
Figura 4. Diagrama de proceso de la medición de la demanda química de
oxígeno mediante fotometría. ................................................................................ 15
Figura 5. Medición de la temperatura. ................................................................... 17
Figura 6. Flotación por aire disuelto. ..................................................................... 19
Figura 7. Decantador. ............................................................................................ 20
Figura 8. Equipo para el método test de jarras...................................................... 21
Figura 9. Gráfico de proceso de coagulación-floculación. ..................................... 21
Figura 10. Matriz de estudios exploratorios para la aplicación del método
coagulación-floculación con pH 8,7. ...................................................................... 23
coagulación-floculación. ........................................................................................ 24
Figura 12. Tratamiento 1. Utilización del método de flotación por aire disuelto,
decantación y coagulación-floculación. ................................................................. 25
Figura 13. Electroflotación. .................................................................................... 26
Figura 14. Tratamiento 2. Utilización del método de electroflotación,
decantación y coagulación-floculación. ................................................................. 26
Figura 15. Agua residual de la empresa DANEC S.A. .......................................... 29
Figura 16. Diagrama de caja. Flotación por aire disuelto. Parámetro turbidez. ..... 35
Figura 17. Diagrama de caja. Electroflotación. Parámetro turbidez. ..................... 37
Figura 18. Porcentaje de remoción de la turbidez, utilizando la flotación por aire
disuelto .................................................................................................................. 38
Figura 19. Turbidez obtenida en la flotación por aire disuelto ............................... 39
Figura 20. Obtención de lodos en el tratamiento de la flotación por aire disuelto . 40
Figura 21. Porcentaje de remoción de la turbidez, utilizando la electroflotación. .. 41
Figura 22. Turbidez obtenida en la electroflotación ............................................... 42
Figura 23. Obtención de lodos en el tratamiento de la electroflotación ................. 43
Figura 24. Diagrama de caja. Tratamiento con la flotación por aire disuelto.
Parámetro DQO. ................................................................................................... 46
Parámetro DQO. ................................................................................................... 48
Figura 26. Porcentaje de remoción de los tratamientos con la flotación por aire
disuelto .................................................................................................................. 49
Figura 27. Porcentaje de remoción de los tratamientos con la electroflotación. .... 50
Figura 28. Diagrama de caja. Tratamiento con la flotación por aire disuelto. ........ 53
Figura 29. Remoción de grasas obtenidas en el tratamiento de la flotación por
aire disuelto. .......................................................................................................... 54
Figura 30. Diagrama de caja. Tratamiento con la electroflotación......................... 56
Figura 31. Remoción de grasas obtenidas en el tratamiento con la
electroflotación ...................................................................................................... 57
disuelto.. ................................................................................................................ 58
Figura 33. Porcentaje de remoción de los tratamientos con la electroflotación ..... 59
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Matriz experimental ............................................................................ 27

Tabla 2. Caracterización del agua residual ...................................................... 28
Tabla 3. Resultados finales del tratamiento con flotación por aire disuelto ...... 30
Tabla 4. Resultados finales del tratamiento con la electroflotación .................. 30
Tabla 5. Resultados obtenidos de la turbidez empleando la flotación por aire
disuelto ............................................................................................................. 34
Tabla 6. ANOVA para el parámetro turbidez, tratamiento con la flotación por
aire disuelto ...................................................................................................... 34
Tabla 7. Resultados de la prueba de Tukey para el parámetro turbidez,
tratamiento con la flotación por aire disuelto .................................................... 35
Tabla 8. Resultados de la turbidez empleando la electroflotación.................... 36
Tabla 9. Resultado de la prueba de ANOVA para el parámetro turbidez con la
electroflotación ................................................................................................. 36
Tabla 10. Resultados de la prueba de Tukey para el parámetro turbidez con la
Tabla 11. Resultados de la DQO empleando la electroflotación por aire disuelto
......................................................................................................................... 45
Tabla 12. Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro DQO, tratamiento
con la flotación por aire disuelto ....................................................................... 45
Tabla 13. Resultados de la prueba de Tukey para el parámetro DQO,
Tabla 14. Resultados de la DQO empleando la electroflotación ...................... 47
Tabla 15. Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro DQO.
Tratamiento con la electroflotación ................................................................... 47
Tabla 16. Resultados de la prueba Tukey para el parámetro DQO, tratamiento
con la electroflotación ....................................................................................... 48
Tabla 17. Resultados de concentración de aceites y grasas, empleando la
flotación por aire disuelto ................................................................................. 52
Tabla 18. Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro concentración de
aceites y grasas, tratamiento con la flotación por aire disuelto ........................ 52
Tabla 19. Resultados de la prueba Tukey para el parámetro aceites y grasas,
Tabla 20. Resultados de la concentración de aceites y grasas, empleando la
Tabla 21. Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro concentración
aceites y grasas, tratamiento con la electroflotación ........................................ 55
Tabla 22. Resultados de la prueba Tukey para el parámetro concentración
aceites y grasas, tratamiento con la electroflotación ........................................ 56
1
INTRODUCCIÓN
Antecedentes
A nivel mundial, el consumo de aceites vegetales ha incrementado en un 2,1%
anual (Proecuador, 2015), su producción generó residuos contaminantes
especialmente aceites y grasas, muchos de estos residuos que no son tratados
pueden presentar amenazas al medio ambiente, particularmente en el agua, lo
que podría provocar un deficiente intercambio y absorción de oxígeno,
afectando de esta forma su grado de autodepuración. Es por esta razón que
surge la necesidad de preservar los cursos hídricos, buscando alternativas
eficientes para la eliminación de dichos compuestos (Aly, Hasan y Alfarraj,
2014).
Las aguas residuales de las industrias productoras de aceites vegetales

contienen elevados niveles de grasas, aceites y detergentes que presentan
baja biodegradabilidad, es por esto que se emplea varios métodos para el
tratamiento de las mismas.
Por medio de procesos físicos se pueden separar grasas y aceites mediante
“trampas de grasas”, que tienen como principio la separación de las mismas
por diferencias de densidades, generando su flotación. La emulsificación
generada en las aguas residuales influyen en el funcionamiento de las trampas
de grasa, puesto que muchas veces se utilizan detergentes, los mismos que
son difícilmente removibles. Para reducir dicha estabilidad se utilizan procesos
de flotación por inyección de aire o mediante electroflotación. Una vez que las
grasas son separadas, se proceden a realizar procesos como coagulación-
floculación y filtración, con la finalidad de reducir la turbidez del agua. (Pintor,
Vilar, Botelho y Boaventura, 2016). Otro de los procesos utilizados en algunos
países es la implementación de pretratamientos de efluentes con alta
concentración de grasas y aceites, mediante procesos de hidrólisis
enzimáticas, con el hongo Penicillium Restrictu, el cual produce un grupo de
hidrolasas capaces de degradar los compuestos orgánicos más complejos
como son las grasas presentes en efluentes (Cammarota y Freire, 2006).
2
En otros estudios realizados las aguas residuales de la industria de aceites

vegetales y detergentes han sido tratadas por varias metodologías como la
electrocoagulación, removiéndose satisfactoriamente contaminantes que se
encuentran en el agua residual, pasando posteriormente por un proceso de
sedimentación y finalmente por sistemas de filtración, reduciéndose así
impurezas remanentes, malos olores y la turbidez del agua (Abdelmoez,
Barakat y Moaz, 2013).
En países donde el cultivo de olivo es importante para la producción de aceite

vegetal, se utilizan tratamientos biológicos ya sean aerobios o anaerobios,
utilizando microorganismos como bacterias, y levaduras, observándose la
reducción de la DBO, DQO, aceites y grasas de forma eficiente (Hashwa y
Mhanna, 2008).
En el año 2015, la industria alimenticia en el Ecuador, produjo 519.693 TM de

aceites vegetales aproximadamente, consumiéndose y exportándose alrededor
de 222.556 TM y 308.724 TM respectivamente, según la Fundación de
Fomento de Exportaciones de Aceite de Palma y sus derivados de origen
nacional (FEDAPAL). Para el presente año se pretende incrementar
aproximadamente el 7,4% de la producción de aceite vegetal (Fedapal, 2015)
La empresa DANEC S.A, creada en 1972, produce de aceites, mantecas,

margarinas y jabones. Los efluentes generados por dicha industria son tratados
mediante procesos tradicionales como trampas de grasas y sistemas de
coagulación-floculación, el principal problema es la utilización de químicos en el
proceso final de tratamiento (DANEC, 2013). Aproximadamente, en el Ecuador
el 1,1% (INEC, 2013) de las aguas residuales industriales poseen algún tipo de
tratamiento, ya que muchos de estos efluentes no son tratados apropiadamente
por parte de la industria aceitera nacional, por lo que se pretende optimizar los
tratamientos existentes en la empresa DANEC, S.A mediante la realización de
una propuesta eficiente y aplicable.
3
Alcance
El presente estudio se centró en el tratamiento de aguas residuales
provenientes de la industria alimenticia de aceites vegetales y detergentes,
donde se analizaron procesos como la flotación por aire disuelto y la
electroflotación, los cuales se adaptaron a la tipología del efluente para
garantizar el tratamiento de las mismas. A partir de los resultados obtenidos se
identificaron las condiciones óptimas de tratamiento mediante un muestreo por
conveniencia, donde se valoró la eficiencia de los sistemas de electroflotación y
aireación como tratamiento primario a los procesos ya existentes,
determinando para ello variables como la DQO, turbidez y la concentración de
aceites y grasas. En función de los resultados que se obtuvieron en la
caracterización inicial del agua y luego de efectuar los tratamientos existentes,
se lograron establecer las condiciones óptimas, por medio de la caracterización
final de las aguas en cada uno de los tratamientos empleados y mediante
pruebas estadísticas como el análisis de varianza ANOVA, diagramas de caja y
la prueba de Tukey.
Justificación
Las aguas residuales provenientes de la industria de producción de aceites
vegetales y detergentes contienen altas concentraciones de grasas y
tensoactivos, provocando graves impactos sobre los cursos hídricos.
Principalmente en la actividad fotoautótrofa debido a la reducción del paso de
la luz y a la transferencia de oxígeno entre la atmósfera y el agua. Las aguas
tratadas de forma eficiente pueden ser reutilizadas para el riego de áreas
verdes así como en diferentes procesos que no requieran agua de elevada
calidad al interior de la empresa.
La presente investigación se sustenta en el Marco Legal regulatorio del

Acuerdo Ministerial 028, donde se prohíbe la descarga de residuos líquidos sin
ser tratados hacia cuerpos de agua o sistemas de alcantarillado (Ministerio del
Ambiente, 2015)
4
Finalmente, el presente estudio recabó experiencias de tratamiento de aguas

con elevados niveles de detergentes, grasas y aceites; pudiéndose adaptar a
las condiciones de los efluentes provenientes de la empresa DANEC S.A,
verificándose las condiciones óptimas con las que se garantizaron la correcta
depuración de dichas descargas.
Objetivos
Objetivo General
 Establecer una propuesta que optimice los sistemas de tratamiento de
las aguas residuales provenientes de la industria productora de grasas y
aceites.
Objetivos Específicos
 Evaluar sistemas de electroflotación y aireación a escala de
laboratorio como tratamiento primario de las aguas provenientes de
la empresa DANEC, S.A.
 Determinar la efectividad de los procesos de electroflotación y
aireación, a diferentes tiempos, mediante la caracterización del agua
tratada y su respectivo análisis estadístico.
 Proponer el sistema de tratamiento apropiado que optimice los
procesos de depuración existentes en la empresa DANEC, S.A.
5
1. MARCO TEÓRICO
1.1 Contaminación de las fuentes hídricas en el Ecuador por industrias

generadoras de aceites vegetales y detergentes
El agua dulce es un recurso vital para la vida de los seres vivos, por lo que
seguirá siendo renovable siempre y cuando se lo administre de una forma
adecuada.
En el Ecuador existen graves problemas ambientales, como la contaminación
de recursos hídricos y la degradación de los ecosistemas asociados a estos;
entre las causas se encuentran el crecimiento poblacional, la creciente
demanda de agua y la ausencia de aplicación de sanciones a los causantes de
los impactos ambientales.
Aproximadamente, el 1,1% de las aguas residuales urbanas e industriales

conllevan algún tipo de tratamiento en el Ecuador. Por esta razón, la calidad
del agua ha ido decreciendo, siendo así el foco de contaminación, debido a que
muchos de estos efluentes contienen una gran cantidad de materia orgánica,
nutrientes y sustancias tóxicas (Carrera, 2011).
La empresa DANEC S.A elimina sus efluentes tratados en el río San Pedro los
fines de semana debido a que la planta deja de funcionar dichos días. El río
San Pedro es uno de los afluentes más importantes del rio Guayllabamba.
Dicho río nace en las faldas del volcán Rumiñahui y lo bordea en su recorrido
hacia la parroquia de Amaguaña, recibiendo afluentes de quebradas como
Yanahuaycu, Millihuaycu y Canari provenientes del cerro Pasochoa.
Consecuentemente, dicho río en su trayectoria recibe muchas descargas
domésticas e industriales desembocando en el río Machángara.
Ecuador lamentablemente no cuenta con datos actualizados sobre la

contaminación de los recursos hídricos (Aguaecuador, 2012).
6
1.2 Aguas residuales de la industria productora de aceites vegetales y

detergentes y su impacto al medio ambiente
Actualmente, la generación de aceites vegetales ha ido aumentado en un 3,5 %
en el mundo (Bombón y Albuja, 2014). A medida que se incrementa su
consumo, se extiende la contaminación hacia las fuentes hídricas debido a los
residuos líquidos de la producción de aceites puesto que generan efectos
nocivos en la vida acuática como el agotamiento de oxígeno, la toxicidad,
ahogamiento de aves, muerte de peces y la asfixia de los organismos
bentónicos (Darine, Makram, y Albert, 2016). Grandes cantidades de aceite en
las fuentes hídricas, pueden persistir en el ambiente por períodos prolongados
de tiempo, puesto que se genera un proceso de biodegradación retardado,
debido a la falta de oxígeno en los caudales contaminados, formando a su vez
un lodo, que puede convertirse en alquitrán pelágico hundiéndose hacia los
bentos, funcionando además dichos bioresiduos como cultivos para el
crecimiento de muchos microorganismos (Maksimov y Polla, 2016). Como por
ejemplo en el año 1962 existió un derrame de 2,5 millones de galones de aceite
de soja en el río Minnesota y la parte alta del río Misisipi, produciendo una
oxidación y polimerización del aceite formando espumas y persistencia en el
medio acuático durante un periodo de 7 meses; causando aproximadamente la
muerte de 4.000 aves y organismos bentónicos (Calanog, Street, Chen, y Toia,
1995).
Los detergentes también son un problema ambiental en las fuentes hídricas

debido a sus propiedades fisicoquímicas, puesto que están formados por uno o
varios tensoactivos en su mayoría por compuestos xenobióticos que son
solubles en aguas, fosfatos que se utilizan para contrarrestar la dureza del
agua y varios componentes como aditivos, coadyudantes y auxiliares de
presentación (Guerrero, 2011) que al accionar con el agua causan la inhibición
de: la biodegradación de las sustancias orgánicas, proceso de oxidación y la
fotosíntesis originando la muerte de la flora y fauna acuática (H2oworld, 2016);
la disolución del oxígeno y la degradación histológica en ciertas especies de
peces provocando lesiones en las branquias, dificultando la respiración y la
muerte (Abdel y Hammad, 2014).
7
Según Pattusamy, Nandini y Bheemappa (2003, p. 129), los detergentes deben

ser prohibidos en canales que vayan hacia las fuentes hídricas, para evitar la
eutrofización de la vida acuática, debido a que se acumulan grandes
cantidades de material vegetal en descomposición en el fondo de los ríos,
además del enriquecimiento de nutrientes disueltos, que causan la muerte de
organismos que habitan en los ríos, debido a que el agua rica en nutrientes
estimula el crecimiento de plantas acuáticas, lo que resulta agotamiento del
oxígeno. Otro impacto de los detergentes es la turbidez, puesto que obstruye el
sistema respiratorio de algunas especies de peces (Pattusamy, Nandini y
Bheemappa, 2013).
1.3 Marco legal

A continuación se presenta la normativa considerada para el análisis de los
resultados obtenidos en la Investigación.
En una de las leyes se encuentra el Marco Legal regulatorio del Acuerdo

Ministerial 028, describiendo varios artículos que se deben tomar como
referencia en cuanto al recurso agua (Ministerio del Ambiente, 2015), ubicado
en la sección III Calidad de los componentes abióticos, Parágrafo I Del Agua.
“Art. 214 De la calidad del agua.- Son las características físicas,

químicas y biológicas que establecen la composición del agua y la hacen
apta para satisfacer la salud, el bienestar de la población y el equilibrio,
ecológico. La evaluación y control de la calidad de agua, se la realizará
con procedimientos analíticos, muestreos y monitoreos de descargas,
vertidos y cuerpos receptores; dichos lineamientos se encuentran
detallados en el Anexo I del presente Libro.”
“Art. 215 Prohibición.- De conformidad con la normativa legal vigente: b)

Se prohíbe la descarga y vertido que sobrepase los límites permisibles o
criterios de calidad correspondientes establecidos en este Libro, en las
normas técnicas o anexos de aplicación; c) Se prohíbe la descarga y
vertidos de aguas servidas o industriales, en quebradas secas o
nacimientos de cuerpos hídricos u ojos de agua”
8
En función de lo descrito, se ha utilizado la Tabla 28. “Límites de Descarga a un

Cuerpo de Agua Dulce”, del Acuerdo Ministerial 028 (2015), como la principal
referencia legal donde indican los límites máximos permisibles que se deben
cumplir antes de realizar la descarga del efluente tratado. Dicha tabla se
encuentra en el Anexo 1.
1.4 Sistemas de tratamiento primario para aguas residuales de la

industria productora de aceite vegetal y detergentes
1.4.1 Flotación por aire disuelto “DAF”

La flotación por aire disuelto (DAF) es un tratamiento primario muy efectivo
para la separación de aceites y grasas, permitiendo generar una capa flotante
en suspensión que logra la separación sólido-líquido, la misma que consiste en
unir a las partículas que se encuentran en el agua residual, mediante pequeñas
burbujas de aire, con la finalidad generar la flotación de ciertas partículas
(Behin y Bahrami, 2012).
Dicho tratamiento puede ser utilizado como tratamiento primario para remover
aceites y grasas que se encuentren en efluentes, además es utilizado para
remover contaminantes como la DQO, Aceites y grasas, sólidos en suspensión
y turbidez que pueden impactar negativamente a sistemas de tratamientos
biológicos.
El principio de funcionamiento de la DAF consiste en la producción de una

corriente de microburbujas que se adhieren a los sólidos de baja densidad o a
partículas de una fase líquida que se encuentran en el medio y se elevan hacia
la superficie, donde son removidos.
La DAF es especialmente adecuada para remover partículas con una densidad
neutra y para aquellas que flotan o que sedimentan lentamente (Salas, 2003).
Este método es aplicable para industrias que presenten niveles elevados de
sólidos suspendidos bajo forma coloidal. Así mismo, la DAF ocupa un espacio
considerablemente menor que los métodos de clarificación convencionales,
requiriendo menos del 25% de la superficie equivalente.
9
1.4.1.1 Funcionamiento del proceso DAF
La flotación es un proceso en el cual se introducen microburbujas de aire en un

contenedor con un diámetro aproximado entre 50 y 70 µm, en un estanque con
agua residual o lodo, donde existe un contacto entre la burbuja de gas y de
aceite en suspensión en el agua. Posterior a esto, se fija el aceite a la burbuja
de gas y finalmente la combinación de aceite y aire suben hacia la superficie,
formando una capa flotante de material concentrado. Con ello se consigue una
efectiva remoción de sólidos suspendidos, aceites y grasas y materia orgánica
particulada; removiendo hasta el 99% de los contaminantes dependiendo el
efluente a tratar.
La Figura 1 presenta los mecanismos de adherencia de los contaminantes

sobre las burbujas de aire.
10
Método de adherencia de las burbujas de aire

1. Adhesión de las burbujas
Precipitación de burbujas en partículas suspendidas, por colisión o el aumento de burbujas con partículas
suspendidas.
2. Fijación de burbujas de aire en las estructuras de los flóculos
Las burbujas de aire aumentan, se adhieren a las estructuras de los flóculos, reducen la gravedad
específica de la estructura y levantan el aglomerado a la superficie.
3. Fijación de burbujas de aire en las estructuras de los flóculos
Las burbujas de aire aumentan, se adhieren a las estructuras de los flóculos, reducen la gravedad
específica de la estructura y levantan el aglomerado a la superficie.
Figura 1. Método de adherencia de las burbujas de aire.

Adaptada de Salas, 2003.
De acuerdo a experiencias previstas de Mijaylova y otros (2002, p. 8), la

tecnología DAF puede remover un 99.5% de aceites y grasas, obteniéndose
además una reducción de la DQO de un 90%.
11
1.4.2 Electroflotación
La electroflotación es un proceso electroquímico utilizado para la remoción de
sólidos en suspensión, coloidales y contaminantes emulsionados como
petróleo, aceites vegetales, aceites de lubricadoras, agentes tensoactivos, etc
(Il’in, 2008), presentes en aguas residuales. Dicho proceso tiene como principio
la generación de burbujas de oxígeno que se generan a partir de la
descomposición de las moléculas de agua mediante electrólisis, donde se
forman pequeñas burbujas de oxígeno (en el ánodo) y de hidrógeno (en el
cátodo), por lo que dichas burbujas se unen a las partículas sólidas provocando
el ascenso de las mismas a la superficie (Arango y López, 2008).
En este proceso se utilizan dos electrodos, un cátodo que es negativo como

zinc y hierro; mientras que, un ánodo que es positivo, como cobre, aluminio,
magnesio. Además, una solución electrolítica como el ácido sulfúrico, las
cuales incrementarán la conductividad eléctrica del medio y fuerza iónica en el
medio, utilizando a su vez electricidad mediante una fuente de poder o un
regulador de voltaje para poder producir una reacción química, formando así
una reacción oxido-reducción, produciendo en el ánodo una reacción de
oxidación y en el cátodo una reacción de reducción (Baeza y Garcia, 2011).
En dicho proceso se generan electrolíticamente burbujas de oxígeno en el

ánodo, provocando la destrucción de sustancias orgánicas solubles, alterando
la composición del agua y las propiedades fisicoquímicas de los compuestos
extraídos (Sedashova, 2000), y de hidrógeno en el cátodo, donde las burbujas
de gas tienen altas capacidades de adsorción y de adhesión provocando una
distribución uniforme dentro del volumen y a su vez el ascenso de las mismas a
la superficie (Robayo y Gaona, 2012). La eficiencia del proceso de flotación
está fundamentalmente determinada por el tamaño de las burbujas generadas
que generalmente oscilan entre 15 y 45 µm. Dichas burbujas generan una
mayor superficie de contacto para la eliminación de las partículas
contaminantes que se encuentran en el contenedor. En varios estudios
realizados, Oliveira, Adilson y Gomez (2015, p.1) se ha eliminado hasta el 97%
12
de contaminantes provenientes de una perforación de petróleo, entre ellos

aceites y grasas.
2. METODOLOGÍA
2.1 Lugar del muestreo

Las muestras utilizadas en este trabajo provienen de los efluentes de la
empresa de DANEC S.A, ubicada en la Provincia de Pichincha, Cantón
Rumiñahui, parroquia de Sangolquí. En la Figura 2, se presenta la ubicación
geográfica del área de estudio.
(A) (B)
Figura 2. Ubicación del área de estudio.

Adaptada de Google Maps, s.f.
(A) Ubicación del Cantón Rumiñahui, parroquia de Sangolquí.
(B) Ubicación de la empresa DANEC.
DANEC es una empresa creada en 1972, encargada de producir aceites,

mantecas, margarinas y jabones a partir de la palma africana (DANEC, 2013).
En cuanto al tratamiento de aguas residuales, la empresa genera residuos

líquidos al momento de lavar los tanques de los procesos de producción,
utilizando aproximadamente 300 gal de agua por carga, en este proceso. Los
efluentes son trasladados a la planta de tratamiento de la empresa, que cuenta
con 2 pocetas principales. En la primera poceta existe un pretratamiento del
agua residual con trampas de grasa, donde la grasa es retirada manualmente
para incorporarla a la fabricación de detergentes y jabones; Posteriormente,
13
mediante el uso de una bomba, el agua es enviada hacia la poceta 2 para una
revisión de parámetros previo ingreso a las torres de enfriamiento.
Seguidamente, pasa por los tanques de homogenización, coagulación y
floculación. Para finalizar, y después de cumplir con los parámetros permisibles
según la Autoridad Ambiental Nacional es devuelta al río San Pedro.
En la Figura 3 se presenta el proceso de tratamiento de la industria DANEC.
(A) (B)
(C) (D)
(E) (F)
Figura 3.Tratamiento de aguas residuales en DANEC.

(A) Descarga de agua residual.
(B) Trampas de grasas.
(C) Agua residual.
(D) Tanque de homogenización.
(E) Tanque de coagulación.
(F) Tanque de floculación.
14
2.2 Toma de muestras

La recolección y conservación de las muestras está basada en la Norma
Técnica Ecuatoriana INEN 2 169:98, aplicando el método manual simple con
botellas de vidrio ámbar con un volumen de 1 litro, respectivamente
etiquetadas; con la finalidad de reducir actividades fotosensitivas y evitar que
las muestras se contaminen y cambien los valores iniciales de la muestra. Se
utilizaron 4 canecas de agua residual. Las muestras recolectadas fueron
transportadas a los Laboratorios de la carrera de Ingeniería Ambiental en la
Universidad de Las Américas, para su respectivo análisis y tratamiento.
2.3 Caracterización fisicoquímica del agua residual antes y después de

su tratamiento
2.3.1 Parámetros físicos
2.3.1.1 Medición de pH mediante potenciometría

La determinación del pH se realizó en función del método potenciométrico
(Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 21th edition,
4500-H+ pH) que consiste en la utilización de sondas potenciométricas con un
rango de medición de 2 – 16.
Para la medición del pH se utilizó el equipo pHmetro Hanna Instruments HI
2255. Se sumergieron los electrodos de pH y temperatura dentro de la muestra
hasta una profundidad de 3 cm y se esperó hasta que los electrodos se
estabilizarán e indicarán el valor del pH.
2.3.1.2 Medición de la Turbidez mediante nefelometría

La medición de la turbidez se realizó mediante el método nefelométrico, basado
en (Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 21th
edition, 2130-B); que consiste en la determinación de la turbidez mediante el
cálculo de la luz dispersada y trasmitida, utilizando un LED infrarrojo como
fuente luminosa de 850 nm; empleandose para ello el Espectrofotómetro
NANOCOLOR UV/VIS Macherey Nagel, con un rango de 0,1 a 1000 NTU
(Nephelometric turbidity Unit).
15
Para la medición se procedió a llenar un tubo de ensayo con el agua hasta 15

ml, posterior a esto se le colocó en el espectrofotómetro para que indicara la
lectura de dicho parámetro.
2.3.2 Parámetros químicos
2.3.2.1 Determinación de la demanda química de oxígeno

(DQO) mediante fotometría
Para la determinación de la DQO, se utilizó el método de la determinación
fotométrica utilizando un kit de Nanocolor, Macherey-Nagel, basado en la
concentración de Cromo (III) tras la oxidación de dicromato de potasio, en
presencia de ácido sulfúrico y sulfato de plata (Nanocolor, Macherey-Nagel).
En un tubo de reacción, se agregaron 2 ml de muestra de agua sin filtrar, luego
se agitó verticalmente hasta obtener una completa homogenización. El tubo
preparado fue trasladado a un digestor, durante 2 horas y a 148°C. Durante
este lapso se generó la reducción de la materia orgánica presente en el medio.
Después de esta reacción, el tubo de ensayo se enfrió a temperatura ambiente
para su posterior lectura en el espectrofotómetro NANOCOLOR UV/VIS
Macherey-Nagel Nanocolor D500, donde a una longitud de onda desde 190 a
1100 nm se determinó la demanda química de oxígeno en mg/l O 2. En la Figura
4 se presenta el diagrama de proceso de la medición de la DQO.
Figura 4. Diagrama de proceso de la medición de la demanda química de

oxígeno mediante fotometría.
Adaptada de MACHEREY-NAGEL, 2011.
16
2.3.2.2 Determinación de Aceites y grasas mediante partición

gravimétrica
Las concentraciones de aceites y grasas se determinaron en el laboratorio
LASA, (acreditado bajo la Norma ISO 17025:2005 en el año 2006), utilizando el
Método de Partición Gravimétrica, basado en “Standard Methods for the
Examination of Water and Wastewater, 21th edition, 5520-B”.
Se acidificó la muestra de agua residual con ácido sulfúrico (H2SO4) 1:1 o ácido
clorhídrico (HCl) 1:1 hasta obtener un pH de 2 o más bajo y luego se transfirió
la muestra a un embudo de separación. Se enjuagó cuidadosamente el frasco
de muestra con 30 ml de disolvente de extracción (ya sea 100% de n-hexano o
éter sulfúrico) y se agregaron los lavados con disolventes al embudo de
separación agitando vigorosamente durante 2 min. A continuación, se drenó la
fase acuosa en el recipiente para realizar posteriormente otras extracciones,
cuyo número dependió de la naturaleza de la muestra. La fase no acuosa se
drenó en un recipiente limpio, previamente tarado. Cuando no se pudo obtener
una fase no acuosa límpida, libre de emulsiones, se drenaron la emulsión y el
solvente hacia un tubo de centrífuga y se centrifugó por 5 min a 2400 rpm. El
material centrifugado se trasfirió a una ampolla de decantación y se drenó la
capa de solvente al recipiente tarado. Finalmente, se mezclaron las fases
acuosas y cualquier emulsión remanente en un embudo de separación; se
extrajo dos veces más (se repitió la centrifugación cuando la emulsión
persistió). La emulsión también puede romperse con el agregado de Na2SO4
anhidro. Se evaporó el solvente orgánico y se lo pesó. Cabe recalcar que se
debe realizar un blanco de solvente.
Para obtener los resultados de la cantidad de grasas y aceites en la muestra,

se realizó la diferencia entre el peso total del recipiente tarado, A, y el residuo
calculado de un blanco de solvente, B (Ecuación 1):
mg susancia so lub les solvente A  B   100

 (Ecuación 1)
L mL de muestra
17
2.4 Proceso de tratamiento de aguas residuales

A continuación se describen los procesos que se realizaron en los tratamientos
1 y 2, donde se aplicaron varias metodologías de tratamiento primario como
flotación por aire disuelto y electroflotación, precedido de una trampa de grasas
y coagulación-floculación.
Una vez obtenida el agua residual se mantuvo la temperatura inicial de las
muestras en 40°C. Después de la terminación del proceso de la DAF y de la
electroflotación se realizaron mediciones de temperatura (Figura 5).
Figura 5. Medición de la temperatura.
Para la aplicación de los tratamientos del efluente se tuvo que realizar un ajuste
de pH a 5, mediante la utilización de ácido sulfúrico (H2SO4) al 20%.
Se prepararon 100 ml de H2SO4 con una concentración de 20%, para lo cual se
midieron 20,4 ml de H2SO4 concentrado (Ecuación 2), luego se aforó en un
balón volumétrico con agua ultra pura hasta 100 ml.
Para el H2SO4 al 20% se utilizó la siguiente ecuación:
V1 C1 = V2 C2 (Ecuación 2)
V1 × 0,98 % = 100 ml × C2
18
100 ml  20 %
V1 
98 %
V1 = 20,4 ml H2SO4
Donde:
V1= Volumen de H2SO4 requerido
C1= Concentración de H2SO4 inicial
V2= Volumen del matraz aforado
C2= Concentración de H2SO4 requerido
Una vez culminado el tratamiento de coagulación-floculación se procedió

ajustar el pH a 6. Para el ajuste del pH se utilizó hidróxido de sodio (NaOH).
Se pesó 1g de NaOH en una balanza analítica, para la dilución se utilizó 50ml
de agua destilada en un balón volumétrico (Ecuación 3). Una vez que se
obtuvo una completa dilución, se aforó hasta 100ml con agua destilada.
1000 ml  0,1 g
X (Ecuación 3)
100 ml
X  1g
2.4.1 Tratamiento utilizando el método flotación por aire disuelto

“DAF”, para la remoción de aceites y grasas.
Para el tratamiento 1 se utilizó el proceso de flotación por aire disuelto como
separación de aceites y grasas; precedido del proceso de decantación y
coagulación-floculación como se detallará posteriormente.
2.4.1.1 Flotación por aire disuelto

Para la DAF se procedió a generar microburbujas de aire, desde el fondo del
tanque, utilizando para ello un compresor, logrando que las burbujas de aire se
adhieran a las partículas emulsificadas, y de forma ascensional se transporten
19
hacia la superficie (Figura 6). Posteriormente, se trasladó al sistema de

decantación (Ecopreneur, 2016).
Figura 6. Flotación por aire disuelto.
2.4.1.2 Decantación
Es un sistema que permite la separación de grasas y aceites del agua residual
(Figura 7), evitando que estos materiales ingresen a procesos posteriores de
tratamiento (reactores biológicos, sedimentadores, etc). Con este dispositivo
las grasas y aceites quedan retenidas en el interior del tanque, dejando pasar
el efluente tratado hacia los otros procesos (Unatsabar, 2003)
Para este método, el agua proveniente de la flotación por aire disuelto fue
colocada en un tanque, consiguiendo una separación de grasas y aceites por
diferencia de densidades, en un tiempo de retención hidráulica de 15 min,
logrando obtener agua que se pueda usar en posteriores tratamientos.
20
Figura 7. Decantador.
2.4.1.3 Coagulación - Floculación por medio del método test
de jarras
Los procesos de coagulación y floculación son tratamientos esenciales para
muchos sistemas de purificación y tratamientos de aguas residuales, que
consisten en la aglutinación de sustancias coloidales y suspendidas bajo forma
de flóculos, permitiendo removerlos luego por sedimentación y filtración (Andía,
2000).
En la experimentación, se agregaron 800 ml de agua residual previamente

separada de grasas y aceites a partir de la DAF en vasos de precipitación,
donde se procedió a la utilización del test de jarras (Figura 8) en dos fases. La
primera se realizó a una velocidad de 200 rpm por 5 minutos (tiempo de
mezcla); donde se añadieron 40 ml de policloruro de aluminio (PCA) al 0,075
%. Posteriormente, las muestras fueron agitadas por 5 minutos, tiempo en el
cual se añadieron 23,5 ml de coadyuvante polielectrolito aniónico al 0,1 %
(Romero Rojas, 2002). Una vez homogenizadas las muestras se procedió a
disminuir la velocidad de agitación a 40 rpm (fase lenta), dejándolo nuevamente
por un lapso de 10 minutos hasta la formación de los flocs. Finalmente la
agitación fue interrumpida para dar inicio al proceso de sedimentación por un
período de 10 a 30 min. En la Figura 9 se muestra el proceso de coagulación-
floculación.
21
Figura 8. Equipo para el método test de jarras.
Figura 9. Gráfico de proceso de coagulación-floculación.

22
Para el (PCA) a una concentración de 0,075%, se utilizó polímero comercial

VX-50 a una concentración del 15%, donde se diluyeron 0,5 ml (Ecuación 4),
luego se diluyó en un balón volumétrico con 30ml de agua destilada y
finalmente se aforo hasta 100ml.
V1 C1  V2 C 2 (Ecuación 4)
100 ml  0,075 %
V1 
15 %
V1  0,5ml
Donde:
V1= Volumen de PCA requerido

C1= Concentración de PCA inicial
V2= Volumen del matraz aforado
C2= Concentración de PCA requerido
Para la poliacrilamida aniónica al 0,1%, se utilizó el coadyuvante Super Floc A

130 provista por la empresa Kelner Internacional. Se pesó 1 g de poliacrilamida
en una balanza analítica (Ecuación 5), para la dilución se utilizó una estufa
eléctrica a 50°C para su total dilución de las partículas de poliacrilamida, donde
se colocó 500 ml de agua destilada en un matraz de Erlenmeyer de 1000 ml y
se colocó un agitador magnético al fondo del matraz a 200 ppm para una mejor
homogenización de la muestra. Una vez que se obtuvo una completa dilución,
se aforó hasta 1000 ml con agua destilada.
1000 ml  0,1 g
X (Ecuación 5)
100 ml
X  1g
23
En esta etapa se realizaron estudios exploratorios para realizar el proceso de

coagulación – floculación, con la finalidad de encontrar las condiciones óptimas
para tratar dicho efluente.
i. Se realizaron pruebas con pH 8,7 (típicas de aguas residuales),

utilizando dos clases de coagulantes como policloruro de aluminio
(PCA) y cloruro férrico (FeCl3), a concentraciones de 0,075%, 5% y
10% para cada uno de ellos. Además, se utilizaron 2 clases de
coadyuvantes, como poliacrilamida aniónica y catónica, ambas al 0,1%
(Figura 10).
Poliacridamida aniónica
al 0,1 %
Policloruro de Aluminio
(0,0075 %, 5 % y 10 %)
Poliacrilamida catiónica
al 0,1 %
pH 8,7
al 0,1 %
Cloruro Férrico (0,0075
%, 5 % y 10 %)
al 0,1 %

coagulación-floculación con pH 8,7.
24
ii. Se experimentó el proceso de coagulación- floculación bajando el pH a

5 con ácido sulfúrico al 20% y utilizando los mismos coagulantes y
coadyuvantes descritos anteriormente (Figura 11).
al 0,1 %
Policloruro de Aluminio
(0,0075 %, 5 % y 10 %)
al 0,1 %
pH 5
al 0,1 %
Cloruro Férrico (0,0075
%, 5 % y 10 %)
al 0,1 %

coagulación-floculación.
Con los estudios exploratorios se observó que con el PCA al 0,075 % y el

coadyuvante aniónico al 0,1 %, se obtuvo mejor eficiencia para tratar el agua
residual.
La adaptación del método DAF como tratamiento primario a los procesos ya

existentes, permitió la flotación de las grasas y aceites presentes en el efluente
como se detalla en el siguiente diagrama (Figura 12), pasando primero por el
proceso de flotación por aire disuelto, luego a un decantador y finalmente al
proceso de coagulación–floculación.
25
Figura 12. Tratamiento 1. Utilización del método de flotación por aire disuelto,
decantación y coagulación-floculación.
2.4.2 Tratamiento utilizando el método Electroflotación, para la

remoción de aceites y grasas.
Para el tratamiento 2 se utilizó el proceso de electro-flotación como separación
de aceites y grasas; precedido del proceso de decantación y finalmente a
coagulación-floculación como se detalla en la Figura 14.
Para dicho proceso se bajó el pH de agua residual a 5, con la adición de H2SO4

al 20% (Ecuación 1).
2.4.2.1 Electroflotación
Se utilizaron placas metálicas paralelas de cobre electrolítico de 4 mm de
diámetro como ánodo y zinc de 2 mm de diámetro como cátodo, conectados a
una fuente de poder con 30 amperios (Figura 13), utilizando como electrolito
base ácido sulfúrico (H2SO4) a una concentración de 20 %, puesto que
incrementa la conductividad eléctrica y aumenta la fuerza iónica en el medio
(He et al., 2016). Por cada litro de agua residual se colocó 1 ml de H 2SO4.
Además se emplearon tiempos de 5 min, 15 min y 30 min para cada
tratamiento.
26
Figura 13. Electroflotación.
Posterior a la aplicación del método de electroflotación, el efluente pasó

decantación, y finalmente a coagulación–floculación. A continuación se
presenta el diagrama de procesos con la utilización de electro-flotación como
tratamiento previo (Figura 14).
Figura 14. Tratamiento 2. Utilización del método de electroflotación,

decantación y coagulación-floculación.
27
2.5 Diseño Experimental

El diseño experimental es una técnica estadística que permite identificar y
cuantificar las causas de un efecto dentro de un estudio experimental, que a su
vez requiere de varias repeticiones con la finalidad de obtener un grado de
confianza de los resultados obtenidos.
El método estadístico que se utilizó en dichos procesos fue basado en un
diseño muestral por conveniencia con variable tiempo (t1, t2 y t3) y análisis de
la varianza (ANOVA) con 3 réplicas para cada tratamiento (R1, R2 y R3). Este
diseño se emplea para comparar 2 o más tratamientos, debido a que solo se
consideran dos fuentes de variabilidad: el error aleatorio y los tratamientos
(Gutiérrez y De la Vara, 2013).
A continuación se presenta la matriz experimental que se llevó a cabo en

dichos procesos.
Tabla 1.
Matriz experimenta.l
Parámetros
Tratamientos
R1 R2 R3
Flotación por aire disuelto t1
Electroflotación t1
Nota. t1= 5min, t2=15min y t3=30min.
28
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
3.1 Caracterización del agua
3.1.1 Agua residual

En el presente capítulo se presentan y se analizan los resultados obtenidos de
la caracterización del agua residual y del efluente tratado. La caracterización
fisicoquímica se realizó en función de los siguientes parámetros: Turbidez
(NTU), pH, DBO5 (mg/l), DQO (mg/l), y concentración de aceites y grasas
(mg/l).
En la Tabla 2 se presentan los parámetros evaluados en la caracterización del

agua residual.
Tabla 2.
Caracterización del agua residual.
Parámetros Concentración
Aceites y grasas 10447,80 mg/L
DBO5 1600 mg/L
DQO 28900 mg/L
Turbidez 1091,5 NTU
pH 8,7
La relación DBO/DQO permitió conocer la posibilidad de efectuar un

tratamiento biológico o fisicoquímico de los efluentes. Si la relación de la
DBO/DQO es menor a 0,2 los efluentes se consideran de naturaleza
inorgánica, lo que quiere decir que son poco biodegradables; en cambio, si la
relación de la DBO/DQO es mayor a 0,4 se considera un efluente
biodegradable. Adicionalmente, si se obtiene en la relación de la DBO/DQO un
valor mayor a 0,65 el efluente se considera orgánico y muy biodegradable y se
puede aplicar un tratamiento biológico (Bureau, 2008).
Con los datos obtenidos en la caracterización inicial del agua residual, se

realizó la relación DBO/DQO, dando como resultado 0,05; lo cual implica que el
29
agua es poco biodegradable. Por esta razón, se efectuaron tratamientos como

la flotación por aire disuelto y la electroflotación.
En la Figura 15 se muestra el agua residual de la empresa DANEC, utilizada en

el presente trabajo.
Figura 15. Agua residual de la empresa DANEC S.A.
En la Tabla 3 y 4 se muestran los resultados obtenidos de los tratamientos

primarios, empleando la flotación por aire disuelto y la electroflotación, donde
se obtuvo una reducción de los parámetros turbidez, DQO y la concentración
de aceites y grasas. La caracterización del agua tratada se la realizó después
del proceso de coagulación-floculación.
En cuanto al parámetro DBO5, no se pudo realizar una caracterización después

del efluente puesto que el equipo a utilizar no se encontraba en buenas
30
condiciones para dar una lectura final real, por lo que se realizó el análisis de
los parámetros que se muestran a continuación.
Tabla 3.
Resultados finales del tratamiento con flotación por aire disuelto.
TURBIDEZ (NTU)
Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3
3,2 148,9 994,8
7 138,5 842,8
5,6 185 817,7
DQO (mg/l)
37 1800 900
45 1600 800
35 1200 900
Aceites y grasas (mg/l)
18 594 88,5
8,8 595 74,5
15,2 539,3 59
Nota. Tratamiento 1 empleando 5 min, tratamiento 2 empleando 15 min y tratamiento
3 empleando 30 min.
Tabla 4.
Resultados finales del tratamiento con la electroflotación.
TURBIDEZ (NTU)
446,7 13,2 28
459,9 14,2 16,5
457,5 15,4 24
DQO (mg/l)
1600 170 460
1700 146 430
1400 164 490
Aceites y grasas (mg/l)
301 14,45 13,96
252,6 15 20,31
257,03 24,26 12
3 empleando 30 min.
31
3.2 Análisis estadístico

Para afianzar los resultados obtenidos se utilizó varios métodos: ANOVA,
Tukey y diagramas de cajas, con la utilización del software IBM SPSS
Stadistics. Mediante dicho análisis se pudo realizar la comparación de la
varianza de los resultados obtenidos en los tratamientos aplicados, logrando
contrastar la hipótesis nula con la hipótesis alternativa. La primera señala que
las medias de las K poblaciones son iguales, mientras que la última indica que
al menos una de esas K poblaciones es diferente en cuanto al valor que se
espera.
Las hipótesis para comparar varios tratamientos se muestran a continuación:
Ho : µ1 = µ2 = µk
HA : µi ≠ µj para algún i ≠ j
Dónde:
µi = es el efecto del tratamiento i sobre la variable respuesta
Ho = hipótesis nula
HA = hipótesis alternativa
Para el análisis de varianza ANOVA, el valor F es el cociente entre dos

estimadores diferentes de la varianza poblacional. Uno de estos estimados se
obtiene a partir de la variación existente entre las medias de los grupos
(variación entre grupos). El otro estimador se obtienen a partir de la variación
existente entre las puntuaciones dentro de cada grupo (variación dentro de
grupos). Los resultados de esta prueba recogen una cuantificación de ambas
fuentes de variación (sumas de cuadrados), los grados de libertad asociados a
cada suma de cuadrados y el valor concreto adoptado por cada estimador de la
varianza poblacional (medias cuadráticas: se obtienen dividiendo las sumas de
cuadrados entre sus correspondientes grados de libertad). El cociente entre
estas dos medias cuadráticas nos proporciona el valor del estadístico F, el cual
aparece acompañado con el nivel de significación (Sig), es decir, la
32
probabilidad de obtener valores como el obtenido o mayores bajo la hipótesis

de igualdad de medias (SPS, 2010).
El método Tukey es un método más conservador que sirve para comparar las
diferencias muestrales con el valor crítico dado por:
CM E
T  q ( k , N  K )  (Ecuación 6)
n
Dónde:
= Cuadrado medio del error.
= punto porcentual de la distribución del rango de la t student con grados de

libertad del error del análisis de varianza.
n = número de observaciones por tratamiento.
N-k = grados de libertad para el error.
Α = nivel de significancia prefijado.
= cuadrado medio del error.
Los diagramas de caja son una representación visual que describe varias
características importantes, entre ellas la dispersión, simetría y la comparación
de los tratamientos. Los mismos, representan los tres cuartiles y los valores
mínimo y máximo de los datos obtenidos en los tratamientos aplicados. En
dicha gráfica, se obtiene una caja rectangular, donde los lados más largos
muestran el recorrido intercuartil. A su vez, dicho rectángulo se encuentra
dividido por un segmento vertical que indica donde se posiciona la media y por
lo tanto su relación con los cuartiles primero y tercero. La caja se ubica a
escala sobre un segmento que tiene como extremos los valores mínimo y
máximo de la variable. Además, las líneas que sobresalen de la caja son
llamadas bigotes, ya que tienen un límite de prolongación, de modo que
33
cualquier dato o caso que no se encuentre dentro de este rango es marcado e

identificado individualmente (Bakieva, 2010).
3.2.1 Parámetro turbidez

La turbidez es un parámetro en la calidad del agua, puesto que dicho
parámetro puede indicar el nivel de contaminación, debido a que hace
referencia a la presencia de partículas en suspensión.
Para el parámetro turbidez se realizó un análisis de varianza ANOVA y

diagramas de caja para cada tratamiento aplicado en la experimentación, por lo
cual se determinó si la hipótesis debe ser rechazada o aceptada. Además, se
aplicó la prueba de Tukey con la finalidad de identificar diferencias significativas
entre los tratamientos.
Ho = µ1= µ2 = µ3
HA : µi ≠ 0 para algún i=1,2,3
Para determinar la significancia de los tratamientos, se consideró un nivel de

significación de (0,05), para apreciar la diferencia entre los tratamientos. Si el
valor obtenido es mayor a 0,05 se acepta la hipótesis nula y se rechaza la
hipótesis alternativa, en cambio, si el valor obtenido es menor o igual a 0,05 se
rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa. Cuando se acepta
la hipótesis nula no existen diferencias significativas en los tratamientos,
mientras que si se acepta la hipótesis alternativa existen diferencias
significativas en los tratamientos (Gutiérrez y De la Vara, 2013).
En la Tabla 5 se presentan los resultados obtenidos de la turbidez empleando

la flotación por aire disuelto.
34
Tabla 5.
Resultados obtenidos de la turbidez empleando la flotación por aire disuelto.
Turbidez inicial Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3

(NTU) (NTU) (NTU) (NTU)
1091, 5 3,2 148,9 994,8
7 138,5 842,8
5,6 185 817,7
3 empleando 30 min
El análisis de varianza ANOVA para el parámetro turbidez en la Tabla 6 se

obtuvo un valor de significancia de 0 (menor a 0,05). Por esta razón se aceptó
la hipótesis nula, puesto que existen diferencias entre algunos de los
tratamientos.
Tabla 6.
ANOVA para el parámetro turbidez. Tratamiento con la flotación por aire
disuelto.
Grados
Fuente de Suma de Media
de F Sig
variación cuadrados cuadrática
libertad
1221779,580 2 610889,790 854,11 0

Entre grupos
3
4291,400 6 715,233
Dentro de grupos
Total 1226070,980 8
En los resultados de la prueba Tukey mostrados en la Tabla 7 y en el diagrama

de caja de la Figura 16 se observa que existen diferencias entre los
tratamientos 1, 2 y 3, ya que el nivel de significancia dio como resultado 0
(menor a 0,05).
35
Tabla 7.
Resultados de la prueba de Tukey para el parámetro turbidez. Tratamiento con
la flotación por aire disuelto.
(I) (J) Diferencias de

Error
medias Sig.
estándar
TRATAMIENTO TRATAMIENTO (I-J)
1 2 -846,500* 21,836 0
3 -152,200* 21,836 ,001

2 1 846,500* 21,836 0
3 694,300* 21,836 0
3 1 152,200* 21,836 ,001
2 -694,300* 21,836 0
Nota. Los * en los valores de las diferencias de medias, significan que existe una diferencia
significativa entre la comparación de los tratamientos. El error estándar estima la variabilidad
Figura 16. Diagrama de caja. Flotación por aire disuelto. Parámetro turbidez.
En la Tabla 8 se presentan los resultados obtenidos del tratamiento primario de

la electroflotación.
36
Tabla 8.
Resultados de la turbidez empleando la electroflotación.
Turbidez inicial Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3
(NTU) (NTU) (NTU) (NTU)
1091, 5 446,7 13,2 28
459,9 14,2 16,5
457,5 15,4 24
Nota. Tratamiento 1 empleando 5 min, tratamiento 2 empleando 15 min y tratamiento 3
empleando 30 min.
Los resultados del análisis de la varianza ANOVA de la Tabla 9, muestran que

existen diferencias entre los tres tratamientos debido a que su valor de
significancia resultó menor a 0,05. Por esta razón se debe rechazar la hipótesis
nula, aceptando que existe diferencia entre alguno de los tratamientos en
cuanto al parámetro turbidez.
Tabla 9.
Resultado de la prueba ANOVA para el parámetro turbidez con la
electroflotación.
Grados
de F Sig
libertad
380563,727 2 190281,863 6736,701 0

Entre grupos
Dentro de 169,473 6 28,246

grupos
Total 380733,200 8
En la prueba Tukey de la Tabla 10 y en el diagrama de la Figura 17, se puede

observar que entre los tratamientos 1 y 2, el valor de significancia dió como
resultado 0 (menor a 0,05), además los tratamientos 1 y 3 dieron como
resultado el mismo valor, lo que significa que existen diferencias significativas
entre los tratamientos ya mencionados. Sin embargo, se puede observar que
entre los tratamientos 2 y 3 no existen diferencias significativas, debido a que el
37
valor de significancia dio como resultado 0,199 (mayor a 0,05) en cuanto al

parámetro turbidez aplicando la electroflotación.
Tabla 10.
Resultados de la prueba Tukey para el parámetro turbidez, tratamiento con la
electroflotación.

Error
medias Sig.
estándar
1 2 440,433* 4,339 0
3 431,867* 4,339 0
2 1 -440,433* 4,339 0
3 -8,567 4,339 ,199
3 1 -431,867* 4,339 0
2 8,567 4,339 ,199
Figura 17. Diagrama de caja. Electroflotación. Parámetro turbidez.
Con los resultados obtenidos, para el parámetro turbidez se calculó el

porcentaje de remoción (Ecuación 7). Los resultados obtenidos de los
tratamientos se presentan en las Figuras 18 y 21.
c afluente  c efluente
% Re moción   100 (Ecuación 7)
c afluente
38
Dónde:
C afluente = concentración del afluente
C efluente = concentración del efluente
En la Figura 18, se puede observar que los tratamientos efectuados presentan

comportamientos diferentes en cuanto a la remoción de la turbidez. En el
tratamiento 1 empleando un tiempo de 5 min con el tratamiento primario de
flotación por aire disuelto se puede observar que existió una remoción de 99,7
%, 99,4 % y 99,5 % en sus tres réplicas, alcanzando resultados de 3,2 NTU, 7
NTU y 5,6 NTU, respectivamente y la temperatura se mantuvo en los 40°C. En
el tratamiento con 15 min se puede apreciar que no se obtuvo un porcentaje
alto de remoción de turbidez puesto que fue aproximadamente del 25%, y los
resultados alcanzados fueron de 994,9 NTU, 842,8 NTU y 817,7 NTU, su
temperatura se redujo a 35°C. Sin embargo, se puede observar que el
tratamiento 3 se obtuvo una remoción de la turbidez aproximada del 85% y la
temperatura disminuyó a 30°C, obteniendo valores de 148,9 NTU, 138,5 NTU
y 185 NTU.
120
99.7 99.4 99.5
% Remoción de turbidez
100 86.4 87.3 83.1

80
60
40
22.8 25.1
18
20
0
Figura 18. Porcentaje de remoción de la turbidez, utilizando la flotación por aire

disuelto. Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con tiempo 15 min y
tratamiento 3 con tiempo 30 min.
39
En la Figura 19 se muestra la turbidez del tratamiento de flotación por aire

disuelto, aplicando las 3 réplicas a diferentes tiempos. El tratamiento 1, fue uno
de los mejores resultados debido a que su remoción fue del 99%.
(A) (B) (C)
Figura 19. Turbidez obtenida en la flotación por aire disuelto.

(A) DAF tiempo 1 réplica.
(B) DAF tiempo 1 réplica 2.
(C) DAF tiempo 1 réplica 3.
En la Figura 20 se pueden observar los lodos obtenidos empleando el

tratamiento primario con la DAF y después de la aplicación del proceso de
coagulación-floculación. Los lodos en el tratamiento 1 resultaron lodos
compactos que fueron hacia la superficie, por lo que dichos lodos se los podía
retirar manualmente, en cambio los lodos obtenidos en el tratamiento 2
empleando un tiempo de 15 min, fueron sueltos, compactos y de mala calidad.
Finalmente, la calidad de los lodos obtenidos en el tratamiento 3 empleando un
tiempo de 30 min, resultaron lodos compactos, sueltos y de mala calidad.
40
(A) (B) (C)
(D) (E) (F)
(G) (H) (I)
Figura 20. Obtención de lodos en el tratamiento de la flotación por aire disuelto.

(A) DAF tiempo 1 réplica 1.
(B) DAF tiempo 1 réplica 2.
(C) DAF tiempo 1 réplica 3.
(D) DAF tiempo 2 réplica 1.
(E) DAF tiempo 1 réplica 2.
(F) DAF tiempo 2 réplica 3.
(G) DAF tiempo 3 réplica 1.
(H) DAF tiempo 3 réplica 2.
(I) DAF tiempo 3 réplica 3.
41
En la Figura 21, se puede visualizar el porcentaje de remoción de la turbidez

del tratamiento de electroflotación a diferentes tiempos. En el tratamiento 1 con
tiempo de 5 min se obtuvo una remoción del 50%, alcanzando resultados de
446,7 NTU, 580,9 NTU y 357,5 NTU. El tratamiento 2, logró una remoción del
98.8 %, 97,6 %, 98,6 %, en sus tres réplicas; obteniendo valores de 13,2 NTU,
14,2 NTU y 15,4NTU. En el tratamiento 3 se logró obtener resultados de
97,4%, 98,5% y 97,8%, alcanzando resultados de 28 NTU, 16,5 NTU y 24 NTU.
Por lo que los tratamientos 2 y 3, tienen una tendencia estable en cuanto al
parámetro turbidez.
120
98.8 98.7 98.6 97.4 98.5 97.8
% Remoción de turbidez
100
80
59.1 57.9 58.1
60
40
20
0
Figura 21. Porcentaje de remoción de la turbidez, utilizando la electroflotación.

Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con tiempo 15 min y tratamiento
3 con tiempo 30 min.
En la Figura 22 se puede apreciar la turbidez alcanzada en los tratamientos,

aplicando el tratamiento primario de la electroflotación, observando que en el
tratamiento 2 empleando 15 min y el tratamiento 3 empleando 30 min, se
redujo la turbidez del efluente.
42
(A) (B) (C)
(D) (E) (F)

Figura 22. Turbidez obtenida en la electroflotación.
(A) tiempo 15 min réplica 1.
(B) tiempo 15 min réplica 2.
(C) tiempo 15 min réplica 3.
(D) tiempo 30 min réplica 1.
(E) tiempo 30 min réplica 2.
(F) tiempo 30 min réplica 3.
En la Figura 23 se observa la calidad del lodo que se obtuvo en el proceso de

coagulación floculación, y como tratamiento primario electroflotación. En el
tratamiento 1 se obtuvieron lodos compactos y sueltos, de mala calidad. En el
tratamiento 2 empleando 5 min se obtuvieron lodos compactos que lograron
sedimentarse totalmente, obteniendo lodos de buena calidad puesto que se los
pudo retirar manualmente. Posteriormente, en el tratamiento 3 se obtuvieron
lodos compactos que no lograron sedimentarse totalmente, por lo que se
consideran lodos de mala calidad.
43
(A) (B) (C)
(D) (E) (F)
(G) (H) (I)

Figura 23. Obtención de lodos en el tratamiento de la electroflotación.
(A) tiempo 5 min réplica 1.
(B) tiempo 5 min réplica 2.
(C) tiempo 5 min réplica 3.
(D) tiempo 15 réplica 1.
(E) tiempo 15 réplica 2.
(F) tiempo 15 réplica 3.
(G) tiempo 30 min réplica 1.
(H) tiempo 30 min réplica 2.
(I) tiempo 30 min réplica 3.
En los tratamientos empleandos con flotación por aire disuelto con tiempo de 5
minutos, se alcanzaron resultados aproximadamente del 99.5% de remoción de
44
la turbidez. La aplicación de electroflotación con 15 y 30 min también se

obtuvieron resultados favorables debido a que la remoción de la turbidez fue
aproximadamente del 98,7% y 98% respectivamente.
Gross, Cristar y Richer (2003, p.4) afirman que la turbidez depende del tiempo
de la flotación por aire disuelto, obteniendo mejores resultados entre 5 y 8 min
con una reducción de turbidez del 99%. Además, del tipo, la cantidad de
coagulante y floculante que se utilice, también señalan, que la temperatura no
debe ser mayor a 40°C debido a que afecta la solubilidad del aire en el agua.
Por esta razón, en el tratamiento 1 empleando un tiempo de 5 min, con una
temperatura de 40°C, y utilizando el tratamiento de coagulación–floculación con
PCA al 0,075 % y coadyuvante poliacrilamida aniónica al 0,1%, se obtuvieron
resultados de remoción de turbidez del 99 %.
Por otro lado, en estudios realizados por Prasad, Kumar y Srivastava (2008,
p.1), la eficacia de los tratamientos de electroflotación se debe a la utilización
del tipo de electrodos. En este estudio se utilizaron electrodos de hierro y
aluminio, con 30 amperios y un tiempo de electrólisis de 4 horas, logrando
remover hasta el 95% de la turbidez de un efluente proveniente de un lavado
de aceites. En este caso, los tratamientos 2 y 3 pudieron alcanzar una
remoción eficaz de la turbidez, debido a que se obtuvo un porcentaje de
remoción del 98%, utilizando un tiempo de electrólisis de 15 y 30 min. A su vez
se utilizaron electrodos de cobre y zinc y con 30 amperios. Dichos autores
señalan que mientras mayor sea el tiempo de electrolisis, se pueden obtener
mejores resultados en cuanto al parámetro turbidez. Por lo tanto, en el
tratamiento 1 empleando un tiempo de 5 min no se pudo lograr una remoción
eficaz de la turbidez.
3.2.2 Parámetro DQO

Para el parámetro DQO se realizó un análisis de varianza ANOVA y diagramas
de caja para cada tratamiento aplicado en la experimentación, por lo cual se
determinó si la hipótesis debe ser rechazada o aceptada. Además, se aplicó la
45
prueba de Tukey con la finalidad de identificar diferencias significativas entre

los tratamientos.
Ho = µ1= µ2 = µ3
En la Tabla 11 se presentan los resultados obtenidos de la DQO empleando la

flotación por aire disuelto.
Tabla 11.
Resultados de la DQO empleando la flotación por aire disuelto.
DQO inicial Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
28900 37 1800 900
45 1600 800
35 1200 900
empleando 30 min.
En el análisis de varianza ANOVA de la Tabla 12, se obtuvo un valor de

significancia de 0 (menor a 0,05), por lo que se estima que existe alguna
diferencia significativa entre los tratamientos empleados a diferentes tiempos.
Por esta razón se acepta la hipótesis nula para el parámetro DQO.
Tabla 12.
Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro DQO, tratamiento con la
Grados
de F Sig
libertad
Entre grupos 3414708,667 2 1707354,333 37,471 0
Dentro de
273389,333 6 45564,889
grupos
Total 3688098,000 8
46
En los resultados de la prueba Tukey de la Tabla 13 y en el diagrama de caja

de la Figura 24, se puede observar que existen diferencias significativas en
cuanto a los 3 tratamientos empleados con la flotación por aire disuelto a
diferentes tiempos, debido a que todos los valores de significancia son
menores a 0,05. Además, se puede observar que el mejor tratamiento es el 1
puesto que se redujo la concentración de la DQO.
Tabla 13.
Resultados de la prueba de Tukey para el parámetro DQO,tratamiento con la

Error
medias Sig.
estándar
*
2 -1494,333 174,289 0
1 *
3 -927,667 174,289 ,004
*
1 1494,333 174,289 0
2 *
3 566,667 174,289 ,040
*
1 927,667 174,289 ,004
3 *
2 -566,667 174,289 ,040
Parámetro DQO.
47
A continuación se presentan los valores obtenidos de la DQO en la Tabla 14.
Tabla 14.
Resultados de la DQO, empleando la electroflotación.
DQO inicial Tratamiento 1 Tratamiento 2 Tratamiento 3
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
28900 1600 170 460
1700 146 430
1400 164 490
empleando 30 min.
En los resultados del análisis de la varianza ANOVA de la Tabla 15, se puede

observar que el valor de significancia es de 0 (menor a 0,05), lo cual permite
afirmar que existe alguna diferencia significativa entre algunos de los
tratamientos en cuanto al parámetro DQO utilizando la electroflotación. Por
esta razón se rechaza la hipótesis alternativa y se acepta la hipótesis nula.
Tabla 15.
Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro DQO, tratamiento con la
electroflotación.
Grados
de F Sig
libertad
1646711,11
Entre grupos 3293422,222 2 202,553 0
1
Dentro de
48778,667 6 8129,778
grupos
Total 3342200,889 8
En los resultados de la prueba Tukey en la Tabla 16 y en el diagrama de caja

en la Figura 25, se puede observar que hay diferencias significativas entre los 3
tratamientos en cuanto al parámetro DQO, debido a que los valores de
significancia son menores a 0,05. Además, se observa en el diagrama de caja
48
que el mejor tratamiento es el 2 mediante la aplicación del tratamiento primario

con electroflotación puesto que la concentración de la DQO obtenida es de 170
mg/l, 146 mg/l y 164 mg/l, en sus tres réplicas.
Tabla 16.
Resultados de la prueba Tukey para el parámetro DQO, tratamiento con la
electroflotación.

Error
medias Sig.
stándar
*
2 1406,667 73,620 0
1
*
3 1106,667 73,620 0
*
1 -1406,667 73,620 0
2
*
3 -300,000 73,620 ,015
*
1 -1106,667 73,620 0
3
*
2 300,000 73,620 ,015
Parámetro DQO.
49
La remoción alcanzada en cuanto al parámetro DQO se calculó según la

ecuación 7. Los resultados obtenidos de los tratamientos se presentan en las
Figuras 26 y 27.
En la Figura 26 se observa que los resultados de remoción de la DQO, son

favorables, ya que se alcanzó más del 90 % en sus tres tratamientos.
En el tratamiento 1 empleando la DAF con un tiempo de 5 min, se logró

alcanzar una remoción del 99%, 98,8% y 99,9% respectivamente, en sus tres
réplicas, puesto que se obtuvieron valores de 37 mg/l, 45 mg/l y 37 mg/l.
Dichos valores se encuentran dentro del límite máximo permisible de la
normativa ambiental. Sin embargo, en el tratamiento 3 se puede observar que
hubo una remoción del 95,8%, 97,2% y 96,9%, obteniendo resultados de 1200
mg/l, 800 mg/l y 900 mg/l, y finalmente en el tratamiento 2 se obtuvieron
remociones del 93,8 %, 94,5 % y 95,8%, con valores de 1800 mg/l, 1600 mg/l y
1200 mg/l, de manera que el tratamiento 1 fue el más eficaz en cuanto a la
remoción del parámetro DQO.
102
99.9 99.8 99.9
100
% Remoción DQO
98 97.2 96.9
95.8 95.8
96
94.5
93.8
94
92
90
disuelto. Parámetro DQO. Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con
tiempo 15 min y tratamiento 3 con tiempo 30 min.
En la Figura 27 se puede observar los resultados de la remoción de la DQO

aplicando el tratamiento de la electroflotación. El tratamiento 2 fue el más
favorable, puesto que se obtuvieron remociones de 99,4 %, 99.5 % y 99.4 %,
50
alcanzando valores de 170 mg/l, 146 mg/l y 164 mg/l. Dichos resultados se
encuentran dentro de los parámetros permisibles de la normativa ambiental,
debido a que su valor límite máximo permisible es de 200 mg/l. En el
tratamiento 3 se obtuvo una remoción del 98,4 mg/l, 98,5 mg/l y 98,3 mg/l, con
valores de 460 mg/l, 430 mg/l y 490 mg/l. El tratamiento 1 se obtuvo una
remoción del 94, 5%, 94,1 % y 95,2 % con valores de 600 mg/l, 800 mg/l y 900
mg/l, pero ninguno de los dos tratamientos cumplen con la normativa
ambiental.
100 99.4 99.5 99.4

99 98.4 98.5 98.3
98
% Remoción DQO
97
96 95.2
95 94.5
94.1
94
93
92
91
Figura 27. Porcentaje de remoción de los tratamientos con la electroflotación.

Parámetro DQO. Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con tiempo 15
min y tratamiento 3 con tiempo 30 min.
Para el parámetro de la DQO, se pudo observar que la mejor remoción se

obtuvo en el tratamiento de la DAF a un tiempo de 5 min, puesto que cumple
con los límites permisibles para la descarga a un cuerpo de agua dulce. Sin
embargo, en los tratamientos 2 y 3 de electroflotación a tiempos de 15 y 30
min, se logró alcanzar una remoción del 99,4 % y 98,4 % respectivamente; por
lo que se logró remover la DQO alcanzando valores moderados.
En un estudio realizado por Salas y Condorhuamán, (2008, p.35), aplicaron el

método de la DAF, en un efluente proveniente de un matadero, el mismo que
tenía una concentración inicial de la DQO de 705 mg/l. Obtuvieron valores
finales de la DQO de 200 mg/l con un porcentaje de remoción del 75 % de
dicho parámetro. En cuanto al tratamiento 1 empleando 5 minutos con la DAF,
51
se obtuvo un porcentaje de remoción del 99,9%, lo que indica que este

tratamiento es muy eficaz para la reducción de la DQO.
Guevara, De la Torre y Manangon (2011, p.1)(Guevara, De la Torre, &

Manangon, 2011), realizaron un estudio aplicando electrocoagulación en aguas
residuales provenientes de una empresa de mantenimiento de motores, donde
utilizaron dos electrodos uno de hierro como ánodo y otro de aluminio como
cátodo, obteniendo una DQO inicial de 14700 mg/l. Sus resultados no fueron
favorables en cuanto a la remoción de la DQO puesto que obtuvieron una
remoción de la turbidez de un 32%, con un tiempo de 60 min. Concluyeron que
la eficiencia y la capacidad de los procesos de electroflotación dependen de la
naturaleza del agua residual, de las concentraciones de los contaminantes y el
tiempo de electrólisis. Sin embargo, en la experimentación realizada aplicando
la electroflotación con electrodos de cobre y zinc, a un tiempo de 15 min se
pudieron obtener resultados favorables en cuanto a la remoción de la DQO,
puesto que se logró remover el 99,5 % de dicho parámetro, debido a que luego
de la aplicación de la DAF, se aplicó el tratamiento de coagulación-floculación
con la finalidad de remover más los contaminantes que se encontraban en el
efluente.
Según Hotl et al, para realizar este tipo de tratamiento, las aguas residuales
deben tener un pH entre 5 y 6. Evidentemente el agua utilizada en este trabajo
cumple con las condiciones de pH. Según los resultados de la electroflotación,
se pudo determinar que es un método eficaz para remover la clase de
contaminantes usados como parámetros de medición, además que es un
óptimo tratamiento primario para efluentes que contengan altas
concentraciones de DQO.
3.2.4 Parámetro composición de aceites y grasas
Para el parámetro composición aceites y grasas se realizó un análisis de

varianza ANOVA y diagramas de caja para cada tratamiento aplicado en la
experimentación, por lo cual se determinó si la hipótesis debe ser rechazada o
52
aceptada. Además, se aplicó la prueba de Tukey con la finalidad de identificar

diferencias significativas entre los tratamientos.
Ho = µ1= µ2 = µ3
En la Tabla 17 se presentan los resultados obtenidos empleando el tratamiento

primario de la flotación por aire disuelto en cuanto al parámetro aceites y
grasas.
Tabla 17.
Resultados de concentración de aceites y grasas, empleando la flotación por
aire disuelto.
Aceites y
grasas - inicial
(mg/l) (mg/l) (mg/l)
(mg/l)
10447,8 18 594 88,5
8,8 595 74,5
15,2 539,3 59
Nota: Tratamiento 1 empleando 5 min, tratamiento 2 empleando 15 min y tratamiento 3
empleando 30 min.
Los resultados del análisis de la varianza ANOVA en la Tabla 18, muestra que
existen diferencias significativas entre los tratamientos debido a que su valor de
significancia resultó menor a 0,05. Por esta razón, se acepta la hipótesis nula,
lo cual permite afirmar que existe diferencia entre alguno de los tratamientos en
cuanto al parámetro concentración de aceites y grasas.
Tabla 18.
Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro concentración aceites y
grasas, tratamiento con la flotación por aire disuelto.
Fuente de Suma de Grados de Media F Sig
variación cuadrados libertad cuadrática
Entre grupos 571660,820 2 285830,410 682,759 0
Dentro de 2511,840 6 418,640

grupos
Total 574172,660 8
53
Los resultados de la prueba Tukey de la Tabla 19 y en el diagrama de caja de

la Figura 28 se pueden observar que existen diferencias significativas entre los
tratamientos 1 y 2, puesto que su valor de significancia dio como resultado 0,03
(menor a 0,05). Además, entre los tratamientos 2 y 3 existen diferencias
significativas debido a que su valor de significancia fue de 0,008 (menor a
0,05). No obstante, entre los tratamientos 1 y 3 no existen diferencias
significativas puesto que el valor de significancia se obtuvo un valor de 0,559
(mayor a 0,005).
Tabla 19
Resultados de la prueba Tukey para el parámetro concentración aceites y
grasas, tratamiento con la flotación por aire disuelto.

Error
medias Sig.
estándar
*
2 -528,767 92,643 ,003
1
3 -93,333 92,643 ,599
*
1 528,767 92,643 ,003
2 *
3 435,433 92,643 ,008
1 93,333 92,643 ,599
3 *
2 -435,433 92,643 ,008
Figura 28. Diagrama de caja, tratamiento con la flotación por aire disuelto.
54
En la figura 29, se observa la capa de grasa que se pudo formar después de la

aplicación del método DAF. La aplicación de este tratamiento es eficaz para la
remoción de la concentración de aceites y grasas.
(A) (B)
(C)
Figura 29. Remoción de grasas obtenidas en el tratamiento de la flotación por
aire disuelto.
(A) DAF tiempo 5 min.
(B) DAF tiempo 15 min.
(C) DAF 30min.
En la Tabla 20 se muestran los resultados obtenidos empleando el tratamiento

primario de la electroflotación.
Tabla 20.
Resultados de concentración de aceites y grasas, empleando la
electroflotación.
Aceites y
grasas inicial
(mg/l) (mg/l) (mg/l)
(mg/l)
10447,8 301 14,45 13,96
252,6 15 20,31
257,03 24,26 12
Nota: Tratamiento 1 empleando 5 min, tratamiento 2 empleando 15 min y tratamiento 3
empleando 30 min.
55
Los resultados del análisis de varianza ANOVA en la Tabla 21, para el

parámetro de aceites y grasas, empleando el tratamiento de electroflotación,
indican un valor de significancia de 0 (menor a 0,05), lo que permite afirmar que
existe alguna diferencia significativa entre algunos de los tratamientos.
Tabla 21.
Resultados de la prueba ANOVA para el parámetro concentración aceites y
grasas, tratamiento con la electroflotación.
Grados
de F Sig
libertad
Entre grupos 128581,050 2 64290,525 252,062 0
Dentro de
1530,351 6 255,058
grupos
Total 130111,401 8
En los resultados de la prueba Tukey en la Tabla 22 y en el diagrama de caja

de la Figura 30, se observa que en el tratamiento 1 y 2 existen diferencias
significativas en cuanto al parámetro de aceites y grasas, puesto que el valor
de significancia dio como resultado 0 (menor a 0,05), además se puede
observar que entre el tratamiento 2 y 3 no existen diferencias significativas ya
que el valor de significancia es de 0.980 (mayor a 0,5).
56
Tabla 22.
Resultados de la prueba Tukey para el parámetro concentración aceites y
grasas, tratamiento con la electroflotación.

Error
medias Sig.
stándar
1 2 252,307* 13,040 0
3 254,787* 13,040 0
2 1 -252,307* 13,040 0
3 2,480 13,040 ,980
3 1 -254,787* 13,040 0
2 -2,480 13,040 ,980
Figura 30. Diagrama de caja. Tratamiento con la electroflotación.
La Figura 31, presenta la remoción de grasas y aceites después de empleando

el tratamiento primario de electroflotación. Como se puede observar el agua
residual cambió de coloración puesto que ocurrió un proceso de óxido-
reducción, reduciéndose en el zinc (cátodo) y oxidándose en el cobre (ánodo),
obteniendo una coloración verdosa debido al cobre. En este tratamiento
primario los iones positivos del efluente se movilizaron hacia el cátodo y los
57
iones negativos se movilizaron hacia el ánodo, donde los contaminantes fueron

desestabilizados y las partículas aglomeradas precipitaron (Maldonado &
Molina, 2011).
(A) (B)
(C)
Figura 31. Remoción de grasas obtenidas en el tratamiento con la
electroflotación.
(A) Electroflotación 5 min.
(B) Electroflotación tiempo 15 min.
(C) Electroflotación 30 min.
La remoción alcanzada en cuanto al parámetro composición aceites y grasas

se calculó según la ecuación 7. Los resultados obtenidos de los tratamientos se
presentan en las Figuras 32 y 33.
En la Figura 32, se puede observar que en la aplicación del método de la DAF,

en el tratamiento 1 empleando 5 min, existió una mayor remoción del
parámetro aceites y grasas, puesto que se obtiene una remoción de la DBO5
del 99,8 %, 99,9 % y 99,9 %, obteniendo valores de 18 mg/l, 8,8 mg/l y 15,2
mg/l en sus tres réplicas. Posterior a esto en el tratamiento 3 se obtuvo una
58
remoción del 98,2 %, 99,3 % y 99,4 % en sus tres réplicas, obteniendo valores
de 88,5 mg/l, 74,5 mg/l y 59 mg/l. En el tratamiento 2 la remoción de aceites y
grasas fue del 94,3 % 94,3 % y 94, 8 %, ya que se obtuvo valores de 594 mg/l,
595 mg/l y 539,3 mg/l.
101
99.8 99.9 99.9
100 99.2 99.3 99.4
99
98
97
96
94.8
95 94.3 94.3
94
93
92
91
disuelto. Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con tiempo 15 min y
tratamiento 3 con tiempo 30 min.
En la Figura 33, se puede observar la remoción de grasas y aceites aplicando

la electroflotación a diferentes tiempos por lo que en el tratamiento 2 se
obtuvieron remociones de 99,9 %, 99,9 % y 99,8 % en sus tres réplicas,
respectivamente; con valores de 14,45 mg/l, 15 mg/l y 24,6 mg/l. En el
tratamiento 3 se obtuvo una remoción de 99,9 %, 99,8 % y 99,9 % con valores
de 13,96 mg/l, 20,31mg/l y 12mg/l. Sin embargo, en el tratamiento 1 también se
logró obtener una gran remoción del 97,1 %, 98,1% y 87,5 %, obteniendo
valores de 301 mg/l, 202,6 mg/l, 257,03 mg/l.
59
100.5
99.9 99.9 99.8 99.9 99.8 99.9
% Remoción grasas y aceites

100
99.5
99
98.5
98 97.6 97.5
97.5 97.1
97
96.5
96
95.5
Figura 33. Porcentaje de remoción de los tratamientos con la electroflotación.

Tratamiento 1 con tiempo 5 min, tratamiento 2 con tiempo 15 min y tratamiento
3 con tiempo 30 min.
Según indican Turkman, Sengul y Ozel (1992, p.516) que los mejores
resultados en cuanto a la variable de aceites y grasas, con la aplicación de
flotación por aire disuelto se dan en tiempos de 5 a 7 minutos, debido que
existe una remoción mayor del 95% de las mismas.
Por otro lado, Yoval y otros (2002, p.7) indica que el factor principal para la
remoción de aceites y grasas es la selección del polímero y la optimización del
tratamiento. Puesto que utilizaron efluentes con una concentración inicial de
aceites y grasas de 500 mg/l y obtuvieron resultados finales de 17 mg/l y 30
mg/l de dicha variable, con una remoción hasta del 70 %. Con la utilización del
PCA y poliacrilamida aniónica en el tratamiento de coagulación-floculación
utilizando la DAF se obtuvieron resultados favorables, puesto que en la
caracterización inicial del efluente se obtuvo una concentración de aceites y
grasas de 10447,80 mg/l y la remoción que se logró alcanzar en el tratamiento
1 aplicando un tiempo de 5 min, fue de 99.8%, 99,9 % y 99,9 % en las tres
réplicas, obteniendo valores de 18 mg/l, 8,8 mg/l y 15,2 mg/l. Dichos valores
cumplen con la normativa ambiental debido a que el límite máximo permisible
de dicho parámetro es de 30 mg/l. Sin embargo el tiempo de la DAF es de 5
minutos, suficiente para tratar dicho efluente.
60
Vasudevan y Oturan (2012, p.43), la eficacia de la aplicación del método de

electroflotación se da cuando la temperatura del agua a tratar se encuentra
entre los 40°C y 60°C, para obtener una mejor eficiencia de eliminación de los
contaminantes, ya que los flóculos que se forman no son compactos y no se
depositan sobre la superficie del electrodo. En la aplicación de la
electroflotación la temperatura tuvo una variación debido a que en el
tratamiento 1 fue de 40 °C, en el tratamiento 2 fue de 45 °C y en el tratamiento
3 de 50°C. Es por esta razón que se obtuvo una mejor remoción de los aceites
y grasas en el tratamiento 2 y 3 puesto que también influye mucho el tiempo de
la hidrólisis.
Las condiciones de operación de la electroflotación dependen del medio

acuoso que se obtenga como pH, pero también influyen en el tamaño de
partículas, el tipo de electrodos que se utilice, el tiempo de retención, y la
concentración de contaminantes. Además se debe tomar en cuenta las
características fisicoquímicas del agua residual puesto que estas pueden
modificar las propiedades de los contaminantes, afectando así su remoción
como el pH y temperatura. Es por esta razón que se reguló el pH a 5 para
todos los tratamientos debido a que influye mucho en la remoción de los
contaminantes.
Por otro lado, a pesar de que no se ha investigado a profundidad el efecto de la

temperatura en la electroflotación, se ha encontrado que la eficiencia de la
corriente aplicada para el cobre se incrementa hasta los 60 °C, efecto que se
atribuye a la destrucción de la película de óxidos de zinc que se forma en la
superficie de los electrodos (Soberanis et al., 2011).
61
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
La caracterización inicial realizada del agua obtenida de DANEC, permitió
evidenciar la contaminación de dichos efluentes, con elevados contenidos de
aceites y grasas 10447.80 mg/l, DBO5 1600 mg/l, DQO 28900 mg/l, pH 8.7 y
una turbidez de 1091.5 mg/l.
Considerando los resultados de la caracterización del agua tratada se pudo

observar que el pretratamiento de la flotación por aire disuelto a un tiempo de 5
minutos y el tratamiento primario con electroflotación a un tiempo de 15 min,
cumplieron con todos los límites máximos permisibles del Acuerdo Ministerial
098, por lo que el agua tratada ya puede ser vertida a los cuerpos de agua
dulce.
La DAF y la electroflotación en efluentes que tienen concentraciones de aceites

y grasas, son muy eficaces para disolver dicha concentración, puesto que se
obtuvo una remoción hasta del 99% de los parámetros analizados en la
experimentación realizada.
El tratamiento primario de flotación por aire disuelto es muy eficaz para

industrias donde se obtengan elevadas concentraciones de aceites y grasas,
puesto que se utiliza menor cantidad de químicos en los tratamientos
posteriores para separar las emulsiones y además permite recuperar el agua
para ser reutilizada en posteriores actividades como en riego, torres de
enfriamiento y agua que no sea de consumo.
Para la aplicación de los tratamientos primarios empleados fue necesario bajar

el pH a 5 con H2SO4, puesto que dicho parámetro influye en la remoción de los
contaminantes, además que mejora el proceso de remoción de aceites y
grasas.
Los tratamientos primarios utilizados son una alternativa viable para las
industrias productoras de aceite vegetal puesto que se requiere poco tiempo de
62
tratamiento. Además, que remueve el 90 % de las grasas, las mismas que

pueden ser incorporadas a la cadena de producción.
La DAF fue el tratamiento más favorable, debido a que presentó mejores

condiciones en cuanto al agua tratada y los parámetros analizados resultaron
ser bajos. Sin embargo, el tratamiento primario con electroflotación también fue
eficaz, puesto que de igual manera hubo un porcentaje de remoción
considerable.
4.2 Recomendaciones
Es necesario al momento de aplicar el tratamiento de coagulación floculación,

que las muestras sean homogenizadas para que no se obtenga mucho rango
de error en la medición de los parámetros.
Se recomienda para futuros estudios, emplear el tratamiento de electroflotación

con otras industrias que contengan aceites y grasas.
Debido a que en el presente trabajo los límites permisibles resultaron óptimos

en cuanto al tratamiento primario de electroflotación, se recomienda aumentar
el tiempo de hidrólisis para obtener mejores resultados de los parámetros que
se desea analizar.
63
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http://www.ingenieroambiental.com/4014/viii.pdf
69
ANEXOS
ABREVIATURAS
NTU = Nephelometric Turbidity Unit

gal = galones
nm = nanómetros
µm = micrómetros
mg/l = miligramo / litro
mg = miligramo
mm = milímetros
l = litro
g = gramo
ml = mililitro
rpm = revoluciones por minuto
min = minutos
H2SO4 = Ácido sulfúrico
HCl = Ácido Clorhídrico
Na2SO4 = Sulfato de sodio
Na (OH) = Hidróxido de sodio
PCA = Policloruro de Aluminio
FeCl3 = Cloruro férrico
Anexo 1
Tabla 28.
Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce.
Límite máximo
Parámetros Expresado como Unidad
permisible
Sust. Solubles en
Aceites y grasas mg/l 30,0
hexano
Alkil mercurio mg/l No detectable
Aluminio Al mg/l 5.0
Arsénico total As mg/l 0.1
Bario Ba mg/l 2.0
Boro B mg/l 2.0
Cadmio Cd mg/l 0.02
Cianuro total CN mg/l 0.1
Cinc Zn mg/l 5.0
Cloro Activo Cl mg/l 0.5
Ext. Carbón
Cloroformo mg/l 0.1
Cloroformo ECC
Cloruros Cl mg/l 1000
Cobre Cu mg/l 1.0
Cobalto Co mg/l 0.5
Coliformes fecales NMP NMP/100ml 10000
Inapreciable en
Color real Color real Unidades de
color dilución: 1/20
Compuestos fenólicos Fenol mg/l 0.2
Cromo hexavalente Cr +6 mg/l 0.5
Demanda Química de
DBO5 mg/l 100
Oxígeno (5 días)
Demanda Química de
DQO mg/l 200
Oxígeno
Estaño Sn mg/l 5.0
Fluoruros F mg/l 5.0
Fósforo Total P mg/l 10.0
Hierro total Fe mg/l 10.0
Hidrocarburos Totales de
TPH mg/l 20.0
Petróleo
Manganeso total Mn mg/l 2.0
Materia flotante Visible Ausencia
Mercurio total Hg mg/l 0.005
Níquel Ni mg/l 2.0
Nitrógeno amoniacal N mg/l 30.0
Nitrógeno Total K jedahl N mg/l 50.0
Compuestos Organoclorados
mg/l 0.05
Organoclorados totales
Compuestos Organofosforados
mg/l 0.1
Organofosforados totales
Plata Ag mg/l 0.1
Plomo Pb mg/l 0.2
Potencial de hidrógeno pH 6-9
Selenio Se mg/l 0.1
Sólidos Suspendidos
SST mg/l 130
Totales
Sólidos totales ST mg/l 1600
Sulfatos SO4-2 mg/l 1000
-2
Sulfuros S mg/l 0.5
Condición
Temperatura °C
natural (+-3)
Activas al azul de
Tensoactivos mg/l 0.5
metileno
Tetracloruro de
Tetracloruro de carbono mg/l 1.0
carbono
Anexo 2
Toma de muestras
Anexo 3
Medición de la temperatura en el agua residual

Anexo 4
Equipos utilizados en el laboratorio
Turbidimeter de Hanna Instruments Bloque Digestor
Espectofotómetro
Anexo 5
Informe de análisis de aceites y grasas del agua residual

Anexo 6
Materiales usados en la experimentación de electroflotación
Regulador de voltaje Placa de zinc y cobre

Anexo 7
Coagulante y floculante químico
Policloruro de Aluminio Poliacrilamida aniónica

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS

PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUAS

PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

Trabajo de Titulación presentado en conformidad con los requisitos

“Declaro haber dirigido este trabajo a través de reuniones periódicas con el

Francisco Javier Domínguez

“Declaro haber revisado este trabajo, dando cumplimiento a todas las

Santiago Daniel Piedra Burgos

Michelle Paola Acosta Yépez

A Dios, por darme la sabiduría y

A Dios, por bendecirme en esta

Los efluentes provenientes de las industrias alimenticias, poseen elevados

Palabras claves: Flotación por aire disuelto, electroflotación, coagulación-

Key words: Dissolved air flotation, electroflotation, coagulation-flocculation.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 61

Figura 1. Método de adherencia de las burbujas de aire. ..................................... 10

Tabla 1. Matriz experimental ............................................................................ 27

Las aguas residuales de las industrias productoras de aceites vegetales

En otros estudios realizados las aguas residuales de la industria de aceites

En países donde el cultivo de olivo es importante para la producción de aceite

En el año 2015, la industria alimenticia en el Ecuador, produjo 519.693 TM de

La empresa DANEC S.A, creada en 1972, produce de aceites, mantecas,

La presente investigación se sustenta en el Marco Legal regulatorio del

Finalmente, el presente estudio recabó experiencias de tratamiento de aguas

1.1 Contaminación de las fuentes hídricas en el Ecuador por industrias

Aproximadamente, el 1,1% de las aguas residuales urbanas e industriales

Ecuador lamentablemente no cuenta con datos actualizados sobre la

1.2 Aguas residuales de la industria productora de aceites vegetales y

Los detergentes también son un problema ambiental en las fuentes hídricas

Según Pattusamy, Nandini y Bheemappa (2003, p. 129), los detergentes deben

1.3 Marco legal

En una de las leyes se encuentra el Marco Legal regulatorio del Acuerdo

“Art. 214 De la calidad del agua.- Son las características físicas,

“Art. 215 Prohibición.- De conformidad con la normativa legal vigente: b)

En función de lo descrito, se ha utilizado la Tabla 28. “Límites de Descarga a un

1.4 Sistemas de tratamiento primario para aguas residuales de la

1.4.1 Flotación por aire disuelto “DAF”

El principio de funcionamiento de la DAF consiste en la producción de una

1.4.1.1 Funcionamiento del proceso DAF

La flotación es un proceso en el cual se introducen microburbujas de aire en un

La Figura 1 presenta los mecanismos de adherencia de los contaminantes

Método de adherencia de las burbujas de aire

2. Fijación de burbujas de aire en las estructuras de los flóculos

3. Fijación de burbujas de aire en las estructuras de los flóculos

Figura 1. Método de adherencia de las burbujas de aire.

De acuerdo a experiencias previstas de Mijaylova y otros (2002, p. 8), la

En este proceso se utilizan dos electrodos, un cátodo que es negativo como

En dicho proceso se generan electrolíticamente burbujas de oxígeno en el

de contaminantes provenientes de una perforación de petróleo, entre ellos

2.1 Lugar del muestreo

Figura 2. Ubicación del área de estudio.

DANEC es una empresa creada en 1972, encargada de producir aceites,

En cuanto al tratamiento de aguas residuales, la empresa genera residuos

En la Figura 3 se presenta el proceso de tratamiento de la industria DANEC.

Figura 3.Tratamiento de aguas residuales en DANEC.

2.2 Toma de muestras

2.3 Caracterización fisicoquímica del agua residual antes y después de

2.3.1 Parámetros físicos

2.3.1.1 Medición de pH mediante potenciometría