REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA AL EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
NÚCLEO GUACARA

SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDAD, TRANSPORTADORAS

MECÁNICOS, TIPOS DE TRANSPORTES

Autora: Torrealba, Brisney. CI V-26306880. Matricula 15136

Facilitador Prof.

Guacara, Agosto 2020

 SISTEMAS QUE FUNCIONAN POR GRAVEDAD

Los sistemas de manejo de materiales por gravedad, como su

nombre lo indica, mueven el material por medio de la fuerza de
gravedad, es decir, por el peso del producto sin requerir fuerza
eléctrica para ello. Para que se dé el movimiento del material es
necesario que exista relación directa entre el producto
transportado y el producto transportador. Además de
caracterizarse por utilizar la gravedad como elemento motor, éstos
constituyen el sistema de transporte más sencillo y más
económico.
Los transportadores de gravedad son un recurso ideal para el transporte de
mercancías de forma eficiente, cuidando siempre la calidad de sus productos y
brindando mayor eficiencia a su línea de producción.
 Tipos de Transportadores por Gravedad

Los transportadores de gravedad, también conocidos como transportadores de

rodillos: Se encuentran entre los tipos de transportadores más simples, económicos
y versátiles. Funcionan permitiendo que el producto ruede a lo largo de la superficie
superior.

Parámetros de los transportadores con gravedad: Estos funcionan bien cuando

se montan en un ligero declive, ya que las piezas se mueven automáticamente a
través del transportador. Se utilizan en la mayoría de los tipos de instalaciones
industriales para ayudar a reducir el trabajo manual de llevar cajas a mano. Esto los
hace indispensables en almacenes, instalaciones de producción, centros de
distribución y cualquier otra instalación en la que se manejen cajas o cajas.
 TRANSPORTADOR DE GRAVEDAD
SKATEWHEEL

Los sistemas de transporte por gravedad de

Skatewheel son como una mesa de rodillos de
gravedad, excepto que los rodillos son rodillos de
estilo skatewheel montados en ejes. Esto ayuda a
transportar artículos de fondo plano sin problemas. En
general, son más económicos que los transportadores
de rodillos por gravedad, pero manejan cargas más
bajas. Como resultado, los componentes del
transportador por gravedad de rueda giratoria están
disponibles con marcos de acero o aluminio en
muchas longitudes y anchos.
Soporte de rodillos: Un soporte de rodillos también se puede hacer de un
transportador de gravedad. Estos sistemas son muy populares cuando se trabaja
con material laminado para ser alimentado dentro o fuera de las sierras de corte. A
veces se les conoce como mesas transportadoras de rodillos o mesas con
soportes de rodillos.

Transportador de gravedad de rodillo: Este tipo de equipo es indicado para

mercancía de fondo regular. Se puede usar para mover una gran variedad de
productos como cajas, bultos o tarimas.
Transportador de gravedad de ruedas. A diferencia del tipo anterior, este
transportador puede ser usado para mercancía de fondo suave e irregular, siempre
que el producto sea ligero. De este tipo de transportadores, existen los de ruedas
multidireccionales o unidireccionales.
Además, tanto para las opciones de rodillos o ruedas, tenemos las variantes
flexibles. Estos productos son ligeros, portátiles y económicos.

Transportadores de gravedad de bolas de transferencia. Los anteriores, son los

transportadores de gravedad más comunes, pero también están los transportadores
de gravedad de bolas de transferencia; los cuales, se utilizan en líneas de
producción que se intersecan, para productos de fondo firme y sin irregularidades.
Transportadores Mecánicos: El Transporte Mecánico integra el conjunto de
equipos y dispositivos necesarios para transportar el producto de forma mecánica
entre diferentes puntos de una instalación con fines de alimentación, carga y
descarga de una máquina, planta o lugar de almacenamiento o de un medio de
transporte. El equipo empleado puede accionarse por: energía mecánica,
neumática, hidráulica, o electromagnética.

En función de la forma, producto a transportar y trazado de transporte, se elige el

tipo de equipo a utilizar: elevadores de cangilones, transportadores de cadena,
transportadores de rosca sin fin, bandas transportadoras, apiladores.
El transportador de rodillos: es un dispositivo que, como su nombre indica, utiliza
rodillos metálicos para facilitar el manejo y traslado de una gran diversidad de objetos,
tales como cajas, tarimas, llantas, tambos, palés, paquetes, y otros. siempre y cuando
cumplan la condición de contar con un fondo regular. En caso contrario, suelen
emplearse otro tipo de dispositivos como el transportador de bandas, el transportador
helicoidal, entre otros. El transportador de rodillos se utiliza en múltiples procesos
industriales y en almacenes.

Se pueden dividir en varios tipos:

Por Gravedad: se apoya en la fuerza de gravedad del objeto para que se deslice
entre los rodillos.
De rodillos por banda: Son accionados por medio de una banda que los motoriza.
De rodillos accionados por cadenas: Son accionados por medio de una cadena
que transmite el movimiento de rodillo a rodillo; este tipo de transportadores es
ideal para el manejo de objetos de servicio pesado, como pueden ser tarimas o
tambos.
Características generales, funcionamiento velocidad, capacidad, potencia
aplicación.

-Capacidad de transporte: su gran capacidad de transporte, muy superior al de

otros sistemas.
-Adaptación al perfil del terreno y versatilidad: múltiples puntos de alimentación y
descarga, según las necesidades de cada proyecto.
-Bajos consumos de energía: consumen menos energía por tonelada de material
transportado que otros sistemas de transporte.
-Degradación mínima del material transportado: el material transportado sufra el
mínimo deterioro durante el transporte.
-Fácil tarea de mantenimiento: El proceso de reparación o reemplazo de cualquier
componente de una cinta transportadora es una tarea que suele ser fácil y rápida.
-Componentes principales de una cinta transportadora: Banda transportadora,
Estaciones de rodillos, Tambor de reenvío, Tambor motriz, Tambores de inflexión,
Elementos de encauzado, Estructura del bastidor, Motorreductor eléctrico y
cableado, Dispositivos tensores.
 Parámetros utilizados en la solución de situaciones donde se usen
trasportadores e rodillos.

Parámetros que influyen en el diseño de una cinta transportadora: Velocidad de

avance de la cinta, Anchura de la banda, Disposición de los rodillos, Ángulo de
inclinación máxima de la cinta, Características del material a transportar (tamaño del
material, peso específico).
 Bandas trasportadoras, Tipos de bandas trasportadoras
Las bandas transportadoras, son
elementos de suma importancia en
muchas industrias ya que cumplen la
labor de transportar carga pesada o en
grandes cantidades que en otras
condiciones sería muy difícil para un
operario. Además de optimizar los
tiempos y la logística

Hay 3 tipos de bandas,

transportadoras principales :
-Banda transportadora de rodillos.
-Banda transportadora de tornillo sin fin.
-Banda transportadora de suelo móvil.
Características principales, tipos y aplicación de bandas
transportadoras.
Características de las bandas transportadoras:
-Longitud: Desarrollo total de la banda en metros. Indicando si va cerrada sin- fin,
grapada, empalme preparado o abierta.
-Tipo de banda: Lisa para transporte horizontal o de poca inclinación. Nervada: para
instalaciones de elevado ángulo de transporte.-
-Gran velocidad, Capacidad de recorrer diferentes distancias (10 Km),Resistencia,
Usabilidad, Fácil limpieza, Diseñadas para usos específicos.
Tipos de Bandas Transportadoras:
Lisa: Para transporte horizontal o de poca inclinación
Nervada: Para instalaciones de ángulos elevados de transporte
Rugosa: Para el transporte de productos manufacturados generalmente o trabajos
al interior de las empresas, en el movimiento de piezas, cajas.
Parámetros utilizados en la resolución de situaciones donde se usen bandas
transportadoras, Uso y manejo de tablas de diseños.

Para su correcto funcionamiento es necesario tener presente los siguientes factores:

Energía, potencia, tensión en una correa, torque trabajo. Funcionamiento de los rodillos
transportadores, funcionamiento del sistema de transportación, calculo en la
construcción del sistema de trasportación, Adaptación al perfil del terreno y versatilidad,
Componentes principales de una cinta transportadora, Banda transportadora. Los
valores mínimos necesarios de resistencia a la tracción, alargamiento de rotura
longitudinal y abrasión de los distintos materiales.
 Transportador de listones y su aplicación
Transportadores De Listones: Este tipo de transportadores consiste en listones de
acero o madera unidos a sus extremos a dos ramales de cadena que se deslizan por
carriles paralelos de acero. La plataforma puede ser horizontal, inclinada o una
combinación de generalmente Esta banda trabaja a un Angulo de inclinación de 45º.
Se emplea generalmente cuando la carga perjudicaría a la banda o carece de una
superficie adecuada para moverse sobre rodillos activos, como el transporte de
paquetes pesados como cajas de cartón, cajas de madera, barricas y otras. Los
transportadores de listones se instalan generalmente en áreas del suelo para permitir
el trafico en sentido transversal el ancho de los listones es de 13mm menos que el
paso de la cadena. Los listones de madera son de los tamaños comerciales 2X4 pul.
2X6 pul.
 Transportador de placas y su aplicación
Transportadores de Placas: Estos transportadores es una modificación del de listones.
Por lo general, las placas están dobladas, en los bordes para formar un cauce continuo
con juntas herméticas y sin fugas. Esta construcción del trasportador hace que se
retarde el deslizamiento de casi todos los materiales a granel. Funciona con
inclinaciones de hasta 25º,cuando la inclinación es mayor, se atornillan Listones a las
placas. Este tipo de transportador puede soportar condiciones muy severas de trabajo y
entregar una corriente continua que pese 800KG por m3, a 30 m X min las capacidades
de este aparato varían de entre 72 Ton. Las aplicaciones más comunes son el
transporte de piezas calientes en fundiciones y forjas, transporte de pacas de papel en
fábricas papeleras, transporte de virutas, evacuación de retajos de chapa en prensas y
guillotinas
 Transportador de arrastre de cadenas y su aplicación
Transportadores de Arrastre : Los transportadores mecánicos por arrastre están
diseñados para transportar productos pulverulentos a larga distancia. El sistema
consiste en un circuito cerrado de tubería, por el interior de la cual circula un cable o
cadena con unos discos unidos a ella, que es la encargada de arrastrar el producto
desde uno o más puntos de origen hasta uno o más puntos de destino.
Algunas de las ventajas del equipo podrían resumirse en:
-Bajo consumo energético.
-No se separan las partículas de diferente masa durante el transporte.
-Varios puntos de carga y varios puntos de descarga.
-Simplicidad mecánica.
-No se precisan filtros de aire
Entres los transportadores de arrastres se encuentran las clasificaciones de los de
halado, de tramos, de remolque, de cable y de carros.
 Transportador de elevador de brazos y su aplicación
Elevadores de brazo articulado :Los elevadores de brazo articulado son ideales para
pasar por encima de obstrucciones en el suelo y para llegar a lugares en alto donde no
es fácil acceder con un elevador telescópico convencional (recto). El brazo inferior o
torre se eleva para salvar obstáculos de hasta 9,8m, permitiendo al brazo telescópico
recto superior llegar sin impedimento al lugar deseado.
La torreta del brazo gira 360 grados, y tanto el brazo inferior de torre como el brazo
telescópico superior pueden ser manipulados desde la plataforma de trabajo hasta su
altura de trabajo total, lo que ofrece una gran área de trabajo. Los brazos articulados
pueden ser manipulados a altura completa desde la plataforma de trabajo, y están
disponibles con motor eléctrico o diésel con tracción a 4 ruedas, con diversos anchos de
chasis para permitir el acceso a estrechos pasillos industriales y lugares de trabajo
concurridos. Se usa para tares de almacenamiento, gestión de inventario y
mantenimiento en general.
 Transportador de elevadores industriales y su aplicación
Elevadores Industriales: Los elevadores vienen de tipo industrial, elevadores
residenciales, comerciales, en línea económica, de diseño panorámico o de alta
gama. Los materiales son adecuados al uso y el estilo del ambiente en que se instalará
el medio de elevación.
El uso característico de los montacargas se da en industrias o comercios de alto tránsito
y movimiento de cargas, están construidos con sólidas y funcionales cabinas, para un
mínimo de ocho horas de uso continuo, con la mayor durabilidad. Son plataformas
hidráulicas concebidas para cargas desde 150 a 5000 kg. Pensadas únicamente para el
transporte de mercancías y objetos, no apto para personas. Vienen en distintos
diseños, que permiten la elevación de grandes cargas o volúmenes a uno o varios
niveles, allí donde la empresa lo requiera.
 Transportador de elevadores industriales y su aplicación
Elevadores industriales con cremallera y piñón: se usan en todo tipo de industrias.
Con estos elevadores, pueden acceder, monitorear y mejorar el mantenimiento de los
procesos clave en las plantas. Desarrollado para soportar las extremas condiciones de
los ambientes más inhóspitos del mundo, los elevadores industriales han probado ser
invaluables en muchas industrias, incluyendo Petróleo y Gas, Metales y Acero, Puertos
y Astilleros, Cemento y Energía.
 Transportador de roscas transportadoras, su aplicación y funcionamiento
Roscas Transportadoras :Las roscas transportadoras son equipos alternativos en el
manejo de granos, y aplicaciones especiales dentro del proceso, o en la extracción o
barrido de silos. Básicamente se encuentran dos tipos de transportadores a roscas,
donde lo que varía es su estator, siendo en un caso una batea en forma de “U”, y en el
otro un tubo de sección circular. En todos los casos, presentan una gran versatilidad,
existiendo inclusive modelos de trabajo vertical. Exigen de poco espacio y son
económicos. Pueden ser alimentados en muchos puntos, y tener gran cantidad de
descargas, sin importar la distancia de separación.
Otra cualidad de este tipo de transporte, es la de poder en un mismo equipo efectuar el
transporte de material en distintos sentidos, lo que se logra, simplemente, con la
ubicación sobre el mismo eje rotor, hélices con rosca derecha e izquierda. En
contraposición sirven solo para el manejo de pequeñas capacidades y distancias
medias. Además poseen un alto índice de daño mecánico al producto que transportan
Parámetro de diseño, capacidad, potencia, velocidad, torsión y aplicación de
roscas transportadas.
Parámetros necesarios: Material a transportar (densidad, tamaño, fluidez, abrasividad,
propiedades, misceláneas o peligrosas) Capacidad de transportar el tornillo, paso del
tornillo, tipo de acción del tornillo, expansión térmica, deflexión del transportador,
potencia de accionamiento( potencia de accionamiento en vacío, potencia de
desplazamiento del material; potencia para el transportador del tornillo inclinado),
Cálculo de parámetro (dimensiones del tornillo, cálculo de la capacidad del transporte,
potencia de accionamiento)
La aplicación de las roscas transportadoras se utiliza de manera general en el
procesamiento de industrias para los siguientes materiales:
Materiales de clase I: cebada, trigo, harina de trigo, arroz, carbón en polvo, cal hidratada
y pulverizada.
Materiales de clase II: granos de café, cacao y maíz.
Materiales de clase IV: harina de hueso, cemento, arena, polvo de piedra caliza, azúcar
sin refinar y azufre.
Materiales de clase V: cenizas, hollines de conductos de humo, arena silícea, entre
otros.
Variables utilizadas en las resoluciones de situaciones donde se usen roscas
trasportadoras. Uso y manejo de tablas de diseños.

Las variables a considerar se encuentran: Lo relacionado con el motor de inducción

como las partes del motor de inducción, perdidas fijas y constantes, perdidas variables,
calentamiento del motor d e inducción, sobrecarga del motor de inducción.
Principio de Funcionamiento del Variador de Frecuencia, Regulación de Velocidad por
control de Tensión y Frecuencia de línea (Control Escalar).
 Elevador de cangilones, Variables de diseño más importantes aplicación.

Elevadores de cangilones: Un elevador de cangilones es un mecanismo que se

emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso
de granos, semillas, fertilizantes, entre otros.).Sería el equivalente vertical de la cinta
transportadora.
Elementos: El elevador de cangilones consiste en:
-Un cangilón para transportar el material.
-Una cinta o cadena para trasladar los cangilones y transmitir la potencia.
-Algún medio para dirigir el movimiento.
-Accesorios para llenar los cangilones y/o vaciar el producto, recibir el producto vaciado,
mantener la tensión en el sistema y para el mantenimiento así como sistemas de
seguridad.
 Parámetros utilizados en el análisis y resolución de situaciones donde se usen
elevadores de cangilones, Uso y manejo de las tablas de diseños.
Cangilón Un cangilón es el recipiente encargado del transporte de material, son
fabricados en distintos materiales dependiendo la aplicación como acero inoxidable, al
carbono o plásticos como nylon, polietileno o uretano. Pueden ser: Profundos: utilizados
para la carga de materiales pesados o arenosos. Poco profundos: para el transporte de
materiales que se encuentran apelmazados o húmedos. De escama: cangilones con
base sin redondear utilizados en elevadores con descarga dirigida por gravedad.
Para unir, guiar y llevar la fuerza necesaria para mover los cangilones y su carga a
través del recorrido de elevación, se utilizan cadenas, estas también las encontramos de
diferentes tipos y la escogencia de una de ellas solo depende de las condiciones de uso
del elevador como las características del material a trabajar, carga a soportar, velocidad
de trabajo, tamaño, grueso, paso, espesor, resistencia a la fatiga, distancia entre
cangilones, entre otras son factores claves a considerar. Las cadenas para este tipo de
aplicación se utilizan casi siempre de acero, podemos encontrar cadenas simples,
dobles y de diferentes formas, todo depende de las condiciones de trabajo. Nota:
También se pueden usar bandas.
 Parámetros utilizados en el análisis y resolución de situaciones donde se usen
elevadores de cangilones, Uso y manejo de las tablas de diseños.
-La caja o cubierta estándar del elevador son partes manufacturadas en secciones de
tres metros de alto cada una, estas cajas dispuestas unas sobre otras comenzando
desde la parte superior de la bota y unidas por pernos forman la estructura para soportar
la cabeza del elevador.
-Motoreductor. Para imprimirle la fuerza que necesita el elevador para transportar su
carga, se utiliza un motor eléctrico cuya potencia debe ser calculada dependiendo de las
especificaciones de la estructura y de sus condiciones de trabajo.
-Tipos de elevadores de cangilones - Según el tipo de carga. Directamente desde Tolva
Se emplean para el transporte de materiales de pedazos grandes y abrasivos. La
velocidad de desplazamiento del órgano de tracción es bajo. Por Dragado Se emplean
para el transporte de materiales que no ofrecen resistencia a la extracción, pulvurulentos
y de granulación fina.
-Según el tipo de descarga. Centrifuga Es el tipo más utilizado. • Grandes velocidades
de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s). • La carga se efectúa generalmente por dragado del
material depositado en la parte inferior del transportador. • La distancia de separación
entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura del cangilón.
 Parámetros utilizados en el análisis y resolución de situaciones donde se usen
elevadores de cangilones, Uso y manejo de las tablas de diseños.
- Capacidad de transporte y potencia - Flujo de material transportado.
-Capacidad de transporte y potencia - Capacidad de transporte.
-Capacidad de transporte y potencia - Potencia de transporte.
-Capacidad de transporte y potencia - Velocidad centrifuga de la rueda.
-Capacidad de transporte y potencia - Potencia de desplazamiento.
Las principales ventajas son: − Equipo sencillo que no requiere prácticamente
prestación de personal − Pocas averías − Si esta bien cerrado, ausencia de polvo −
Permite el transporte de materiales a elevada temperatura Como inconvenientes cabe
citar: − Elevado consumo energético, en comparación con el trabajo útil − Riesgos de
atascos del material con la caja exterior de protección − Deformación (alargamiento) de
las cadenas o correas
 Concepto de grúas

Una grúa es una máquina destinada a subir y distribuir cargas en el espacio

suspendidas de un gancho. Por regla general son ingenios que cuentan con poleas
acanaladas, contrapesos, mecanismos simples, etc. para crear ventaja mecánica y
poder mover grandes cargas.
Tipos de grúas, aplicación, Pasos en la resolución de situaciones donde se usen
grúas.
Grúas fijas: Este tipo de grúas tienen en común que son estáticas y tienen un punto de
sujeción a partir del cual realizan todo el trabajo. Estas grúas son:
Grúas puente o grúas pórtico: Este tipo de grúas son utilizadas para el transporte de
materiales y cargas en desplazamientos verticales y horizontales. Se utilizan en el
interior o en el exterior de fábricas o naves industriales. Son empleadas en la
construcción naval, movimiento de contenedores y en los pabellones industriales.
Tipos de grúas, aplicación, Pasos en la resolución de situaciones donde se usen
grúas.
Grúas torre: Este tipo de grúa fija está compuesta por una estructura metálica
desmontable y espigada que ofrece la oportunidad de adaptar su altura al edificio en
construcción. Está alimentada por corriente eléctrica y su control se suele realizar por
control remoto desde el suelo. Se utilizan principalmente en la construcción de edificios.
Tipos de grúas, aplicación, Pasos en la resolución de situaciones donde se usen
grúas.
Grúa auto-desplegable: Este modelo de grúas son muy similares a las grúas torre,
con la diferencia de que no necesitan otras grúas para poder ser montadas. Con un
sistema eléctrico son capaces de plegarse y desplegarse y quedar perfectamente
montadas y preparadas para trabajar. Las grúas auto desplegables se transportan
como una sola pieza. Se utilizan en trabajos de construcción principalmente.
Tipos de grúas, aplicación, Pasos en la resolución de situaciones donde se usen
grúas.
Grúas móviles: Estos tipos de grúas tienen la ventaja de poder moverse por sí
mismos gracias a su modelo de propulsión por motor de gasoil. Gracias a ello son
utilizadas como grúas de alquiler, para el desarrollo de proyectos, movimiento de
grandes piezas y como elementos de apoyo para la construcción de edificios o
monumentos en cualquier parte del territorio nacional.
Tipos de grúas, aplicación, Pasos en la resolución de situaciones donde se usen
grúas.
Grúa Luffing o Transtainers: Es una grúa muy utilizada en puertos para el transporte
y la estiba de contenedores.

Grúa telescópica: Es un sistema hidráulico u otro mecanismo extiende o retrae el

sistema hasta la longitud deseada. Estos tipos de sistemas son usados en
operaciones de rescate, en sistemas en barcos... El sistema compacto hace que la
grúa telescópica se adapte fácilmente a aplicaciones móviles. No todas las grúas
telescópicas son fijas, también existen móviles.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Alford, L. y Bangs, J. (1991). Manual de Producción, Tomo I, Editorial Limusa,

Segunda Edición.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html.

Osorio, D.(2018). Estudio, Puesta en marcha y Proposición de Ensayos para

un Transportador de Tornillo de Laboratorio. Universidad Católica de
Valparaíso. Disponible en http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-
4500/UCC4538_01.pdf. Consultado 08-08-2020.

Tawfek, CH. (1992). Administración de la Produccion, Editorial Mc Graw Hill,

México.