REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA AGRO INDUSTRIAL

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN DE

PROCESAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE ALIMENTOS

Maquinarias y equipos usados en F/H

Autor:

SANGUINO Seymour CI: V-27.815.223

Seccion “A”

Profesor:

German colmeres

San Cristóbal, 2020

1 - DESPULPADOR DE FRUTAS DE BAJO COSTO:
 Descripcion del equipo:

El aparato sirve para extraer pulpa de frutas a pequeña escala, específicamente, guayaba,
piña, papaya, fresa y mora. Está construido con una combinación de piezas de madera y metal
(acero inoxidable).

 Origen de la tecnologia

Se trata de un modelo de despulpador, más pequeño que los modelos industriales. En su

construcción se han eliminado una serie de elementos para alivianar su peso, facilitar su
construcción y disminuir su costo. El primer equipo se construyó en 1986 y fue diseñado por el Sr.
Ricardo Quirós Murillo, del Centro de Investigaciones en Tecnología de Alimentos (CITA). Ciudad
Universitaria Rodrigo Facio, San Pedro. San José, Costa Rica.

 Caracteristicas de construccion

Técnicas y materiales: soportes de madera dura o láminas de acero de 1/ 16”. Malla de acero
inoxidable reconstruidas. Eje de acero. Las paletas se pueden construir en madera y acero.

Dimensiones: largo 70 cm., ancho 30 cm., altura 60 cm. (con la tolva de alimentación 67 cm)

 Ventajas

Fácil construcción, materiales livianos, ocupa poco espacio. Su peso, sin motor, es de 30 Kg., lo que
permite una fácil movilización

Se utilizan materiales de costo moderado (madera y metal o mallas reconstruidas). No se requiere

un taller especializado para su construcción.

Es fácil de operar. Equipo adecuado para usar en fincas y en proyectos piloto con grupos
comunales.

 Vida útil:

Los modelos hechos con 50% de madera, 50% de metal, tienen una vida útil de dos años, si
se trabajan todos los días. Por lo general, se deterioran las mallas y las partes de madera.

 Mantenimiento:

Requiere engrase de los cojinetes, una vez por semana. Los materiales para su
construcción y mantenimiento se adquieren en ferreterías corrientes
  Requisitos de uso especiales:

Sirve para procesar diferentes tipos de frutas, para lo cual se requiere disponer de varios
juegos de mallas. No se requiere operadores calificados.

 Consumo energético:

Motor eléctrico de 2 KW., 220-110 V., o motor de gasolina de potencia similar (tipo
estacionario). Capacidad: 50 kg/hr de fruta fresca.

2 - EXTRACTOR DE ACEITES ESENCIALES:

 Descripcion del equipo

Prototipo para extraer aceites esenciales de corteza de frutas, hojas y flores vía arrastre de
vapor, fabricado en acero inoxidable con condensador y cuello de cisne de cobre. Posee canastilla
de malla plástica, es de construcción nacional.
  Origen de la tecnologia

El extractor fue diseñado en la Facultad de Ciencia e Ingeniería en Alimentos (FCIAL),

Universidad Técnica de Ambato (UTA). 18-01-0334 Ambato Ecuador. Ref.. Dr. César Vásconez S.

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION.

 Materiales:

Consta de un generador de vapor de acero inoxidable con canastilla separada del agua y
tapa hermética del mismo material, con cierre tipo mariposa, empaque de caucho, completado
con un cierre de agua. El condensador construido de cobre está unido mediante un cuello de cisne
del mismo material y se completa con un recipiente, también de acero inoxidable, que permite
regular el equilibrio de la temperatura del destilado.

 Dimensiones:

Procesador de vapor: Diámetro 40 cm., altura 80 cm. Condensador: Diámetro 22.6 cm,
altura 80 cm. con el cuello de cisne el equipo tiene una altura de 100 cm.

CONDICIONES DE OPERACION.

 Consumo energético:

Combustible de gas preferentemente, pero también puede funcionar con otro tipo de
combustible como leña, diesel, etc. ; capacidad 2 kg/1.5 h.

 Requisitos de uso:

Es versátil, se pueden procesar diversas cortezas de frutas cítricas; también hojas, flores o
frutos secos (anís, clavo, hojas de eucalipto, etc).

 Vida útil: 6 años.

 Mantenimiento:

Necesita limpieza después de cada operación, en especial del serpentín.

ASPECTOS ECONOMICOS.

 Costo de fabricación: Modelo de acero inoxidable y cobre US $ 500

 Costos de operación: Relativamente bajo.

 VENTAJAS
Técnicas: diseño y construcción sencillos, espacio reducido.Portátil, fácil de trasladar a cualquier
sitio del campo, no usa sustancias cáusticas y trabaja con cualquier tipo de combustible

Económicas: puede disminuirse el costo utilizando materiales más baratos que el acero inoxidable.

Sociales / culturales: puede ser utilizado por cooperativas agrícolas, centros de acopio a nivel de
campo o en laboratorios.

 Formas de difusion

Se han realizado demostraciones prácticas con ocasión de exposiciones de “casa abierta”

realizadas por la Facultad y se ha difundido su uso práctico a nivel de delegaciones estudiantiles de
colegios secundarios. Un grupo de pequeños agricultores de la zona de Patate-Tungurahua- están
en proceso de instalación de una réplica del equipo.
3 - SECADOR DE AIRE FORZADO PARA EL DESHIDRATADO DE
MANZANA.
 Descripcion del equipo:

Esta ficha describe el equipo de secado instalado en la planta de deshidratado de

Xolsacmaljá, en Totonicapán, Guatemala. El equipo fue diseñado para procesamiento de frutas en
pequeña escala, se compone de 3 secciones principales: el secador de bandejas, el quemador y el
ventilador.

 Origen de la tecnologia:

El diseño del equipo está inspirado en un secador piloto instalado en el Instituto de

Nutrición de Centroamérica y Panamá (INCAP) y diseñado en colaboración con ITDG (Intermediate
Technology Development Group).

 Caracteristicas de construccion:

El equipo más importante de la planta es el secador. Está construido enteramente de

madera con un volumen interior neto de 0.75 m3, cuando las 15 bandejas están en su lugar.

El quemador está construido por un tonel de 54 galones elevado a 20 cm del suelo, y

aislado con fibra de vidrio. Abajo tiene 2 quemadores de gas. La salida del aire está situada arriba y
el tubo inclinado que conduce al ventilador está aislado de la misma forma.

El ventilador eléctrico es marca Dayton importado de Estados Unidos y tiene una

capacidad de 265 pies cúbicos por minuto (7,2 m3/min.)

 Condiciones de operacion:

El aire caliente, a una temperatura de 70 °C entra en el secador por la base a través de una
apertura rectangular de 72 x 25 cm. La base del secador está equipada con deflectores móviles
que permiten una mejor turbulencia y circulación del aire hacia arriba. El techo tienen agujeros
por los cuales sale el aire húmedo y estos se pueden tapar parcial o totalmente.

El secador fue concebido con una capacidad teórica de 2 quintales de manzana entera, o
sea 140 libras de manzana preparada (63 Kg.). Sin embargo, las mujeres no lograron cargarlo con
más de 50 libras (23 Kg.), para evitar que las rodajas de manzanas se pegaran entre ellas.

 Mejoras tecnicas realizadas:

El diseño del secador fue simplificado y adaptado a las condiciones locales. En particular se
cambió el quemador de diesel por uno que utiliza gas.
  Aspectos economicos:

El secador tuvo un costo aproximado a los US$ 1,400 y fue construido en talleres
locales.

4 - DESPULPADOR DE FRUTAS Y HORTALIZAS:

 Descripcion del equipo:

Es un equipo muy utilizado en plantas procesadoras de alimentos para desintegrar y

separar la parte comestible de las frutas y hortalizas de las semillas y la cáscara.

El equipo consta de un cilindro interior formado por dos tamices y dos paletas. Los tamices
son fijos, mientras las paletas giran a su alrededor. El cilindro está cubierto por una estructura que
termina en forma de embudo, por donde sale la pulpa en el fondo, mientras a un lado termina en
una abertura que es la salida de los materiales que no pasan por el tamiz, como cáscaras, semillas,
pedúnculos, entre otros.

En el caso de la obtención de pulpas de frutas, estas son sometidas a la acción de golpeo y

raspado por medio de paletas y a la acción de la fuerza centrífuga formada por el giro de las
paletas. La fuerza centrífuga hace que la fruta desintegrada sea lanzada contra el tamiz, pasando la
pulpa por las perforaciones, ayudada por el raspado de las paletas. Los otros componentes que no
pueden atravesar el tamiz, tales como semillas y cáscaras, siguen a través del cilindro y salen por el
otro extremo.

Respecto al tamiz, existen de diferentes aperturas de orificio, que se usan según el

refinamiento que se requiera de la pulpa. En muchos despulpadores los tamices son
intercambiables y se dispone de uno grueso y otro más fino, afín de refinar la pulpa.

 Origen de la tecnologia:

Los primeros despulpadores seguramente provinieron de Europa y Norteamérica. En

América latina se copiaron los modelos y básicamente se le han hecho modificaciones en cuanto a
las capacidades y materiales para hacerlos más disponibles para empresas pequeñas.

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION.

 Materiales:

Todas las secciones que entran en contacto con el producto: paletas, mallas, tapa, tolva de
alimentación y salidas de producto y desechos debe ser construidos en acero inoxidable; la
estructura que sostiene el cilindro y el soporte del motor pueden ser de acero comercial.

 Dimensiones:

Las dimensiones están determinadas por la capacidad con que se desea diseñar el
despulpador. Las capacidades van desde 50 Kg/h. Hasta 300 kg/h.

CONDICIONES DE OPERACION.

 Consumo energético:

Está en relación con la capacidad del despulpador, por ejemplo un despulpador de

200kg/hr. requiere un motor de 5 HP.

 Vida útil: Veinte años, los tamices tienen una vida útil menor pues con el tiempo se
rompen.
 Mantenimiento: Se debe dar mantenimiento preventivo al motor, a las poleas y fajas. Los
tamices deben ser del tipo desmontable para poder lavar eficientemente. La partes que no
son de acero inoxidable se deben pintar de color blanco, a fin de ver la suciedad que se
acumula

 Aspectos economicos:

El costo del equipo depende de la capacidad y materiales utilizados. Los modelos más
pequeños pueden costar alrededor de US$ 2000.
5 - MARMITA DE VAPOR:
 Descripcion del equipo:

Es un sistema de calentamiento indirecto muy utilizado en la industria alimentaria, en

especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. Consiste básicamente en una cámara de
calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente donde se
coloca el material que se desea calentar.

El calentamiento de puede realizar de dos formas diferentes, una que consiste en hacer
circular el vapor a cierta presión por la cámara de calefacción, en cuyo caso el vapor es
suministrado por una caldera. Esta es denominada marmita de vapor. Otra manera es calentar el
agua que se encuentra en la cámara de calefacción por medio de resistencias eléctricas. Esta es la
denominada marmita eléctrica.

Usualmente la marmita tiene forma semiesférica y puede estar provista de agitador

mecánico y un sistema de volteo para facilitar la salida del producto. Se pueden encontrar dos
tipos de marmitas según sea abierta o cerrada. En la abierta el producto es calentado a presión
atmosférica, mientras que en la cerrada se emplea vacío. El uso de vacío facilita la extracción de
aire del producto por procesar y permite hervirlo a temperaturas menores que las requeridas a
presión atmosférica, lo que evita o reduce la degradación de aquellos componentes del alimento
que son sensibles al calor, favoreciendo la conservación de las características organolépticas y el
valor nutritivo de la materia prima, con lo que se obtienen productos de mejor calidad.

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION.
  Materiales:

La sección interna de la marmita, así como el tubo de descarga, el sistema de agitación y la

tapadera deben ser construidos en acero inoxidable. La base que sostiene la semiesfera, así como
la tubería para vapor se pueden construir en materiales metálicos más económicos.

 Dimensiones:

Las dimensiones están determinadas por la capacidad del equipo, que por lo general se
expresa en litros. Las más pequeñas tienen una capacidad de 60 litros y luego las hay de 400 litros
y más.

 Condiciones de operacion:

Las marmitas de vapor necesitan de una caldera como fuente de vapor. El producto a
calentar o mezclar se debe remover en forma manual o con un agitador incorporado para que el
producto no se pegue.

 Vida útil: La carcasa puede durar veinte años o más. Se deben cambiar las válvulas y la
tubería de vapor.
 Mantenimiento:

Se debe chequear constantemente la válvula de seguridad para cerciorarse que funciona

bien, de lo contrario un aumento descontrolado de la presión puede hacer estallar la marmita.

 Aspectos economicos:

El costo del equipo depende de la capacidad y materiales utilizados. Una marmita de vapor
con agitador y una capacidad de 200 litros puede costar alrededor de US$ 4000.
6 - LAVADORA DE INMERSIÓN
 Descripcion del equipo:

El equipo consta de un tanque donde se genera la turbulencia, unas duchas de aspersión

plana, una bomba que provee la recirculación del agua a presión y un elevador para retirar el
producto que ya ha sido lavado, además posee un tanque de recepción de agua en el cuál se filtra
el agua y se decantan los sólidos como arena para que no sean recirculados al equipo

 Construcción:

Estructura 100% Inox. (Piezas comerciales o accesorios de ensamble del equipo, que no
están en contacto directo con el alimento, pueden ser en materiales diferentes).

 Capacidad: Hasta 1 Ton/hora

 Función:

Se utiliza para lavar frutas y hortalizas de hasta 10 cm. Utilizando para ello un tanque de
inmersión con turbulencia y una ducha de aspersión plana para terminar el lavado superficial del
producto.

 Características:

-Tanque con capacidad para almacenar 0.5 m3 de agua Para fruta y hortalizas de máximo 10cm.

-Transporte del producto de forma automática.

-Accionamiento por pulsador de la bomba de recirculación de agua.

-Diseño simple de fácil mantenimiento.

-Equipo soldado 100% con superficies interiores lisas que contribuye a la seguridad sanitaria del
producto.

-El equipo tiene como adicional la inclusión de un variador de velocidad para ajustar la velocidad
de transporte del elevador.

 Ventajas:

-Lavado eficiente del producto.

-Reducción en consumo de agua durante la operación del equipo.

-Menor daño del producto y baja manipulación del mismo.

-Economía en tiempo de lavado.

-Versatilidad para usarlo en gran variedad de productos.

 Controles:

En una caja en acero inoxidable 304 para instalar de forma remota se encuentra el suiche
de encendido general, el pulsador para el funcionamiento de la bomba de recirculación, el
pulsador de encendido del elevador, el potenciómetro de ajuste de velocidad de banda (viene en
el modelo con variador de velocidad), el piloto de falla y el paro de emergencia.

 Esquema del equipo:

7 – DESPULPADORA DE FRUTAS CI TALSA:

 Descripcion del equipo:

La fruta se deposita en la tolva de alimentación que permite el ingreso a una primera zona,
donde el eje con ayuda de unos pines, rompe la cáscara del producto.

Posteriormente el producto pasa a una segunda etapa donde se encuentra con dos aspas,
ajustadas al tamiz, que se encargan de presionar el fruto contra el tamiz y filtrar las partículas. Las
semillas, cáscaras y vástagos siguen su curso y desalojan por la parte posterior del equipo. La pulpa
se filtra por el tamiz y se descarga por uno de los lados del equipo.

 Construcción:

Estructura 100% Inox. (Piezas comerciales o accesorios de ensamble del equipo, que no
están en contacto directo con el alimento, pueden ser en materiales diferentes).

 Capacidad:

700 a 1000 Kg/h dependiendo del tipo de fruta (D1000)

  Función:

Eliminar partículas como semillas, vástagos, cáscaras, y otros productos no deseados en la

obtención de pulpa para jugos, néctar o puré

 Características:

-Tolva, guarda y tamiz desmontables para un rápido lavado entre productos diferentes.

-Equipo robusto con tamices calibre 16 (1.5mm) que garantiza su durabilidad

 Ventajas:

-Interior soldado 100% para facilitar la limpieza y seguridad sanitaria.

-Mantenimiento reducido.

.Permite el procesamiento de baches más amplios de producción.

-Posibilita la automatización de procesos y el establecimiento de líneas continuas de producción.

-Reduce la manipulación del producto en la línea de producción.

 Accesorios:

-El equipo se entrega con dos tamices. Uno con perforaciones de 2.3mm y otro de 4mm.

-En caso de requerir otras medidas favor especificar.

 Esquema del equipo:

8 - LICUADORA INDUSTRIAL LI30:
 Descripcion del equipo y funcion:

Cambiar de estado sólido a líquido, en un medio acuoso, sustancias como frutas o

verduras para la obtención de jugos, guisos, salsas o aderezos. Además se puede emplear como
homogenizador de algunas mezclas.

-Disminución de tiempos de proceso y mayor control del desperdicio.

 Capacidad:

-Capacidad mínima: 12 litros.

-Capacidad máxima: 30 litros

 Construcción:

Estructura 100% Inox. (Piezas comerciales o accesorios de ensamble del equipo, que no
están en contacto directo con el alimento, pueden ser en materiales diferentes).

 Características:

-Construida en acero inoxidable AISI 304 calidad alimenticia. Incluyendo soporte y base de motor.

-Recipiente cuadrado y con tapa para obtener mejor turbulencia y ayudar a la homogenización del
producto.

-Diseño estructural de alta resistencia para trabajo pesado.

-Guarda en acero inoxidable para el motor, que ayuda a su protección.

-Cuchillas en acero inoxidable 304, girando a 3600 RPM, que ayudan a homogenizar las mezclas en
menor tiempo.

-Sistema de volcado con posiciones intermedias que optimizan la evacuación del producto.

 Ventajas:

-Fácil acceso a partes para mantenimiento de partes.

-Facilidad a la hora de realizar los procesos de limpieza en el interior del equipo.

-Motor de 2 HP /3600 RPM.

-IMPORTANTE: Evite operar el equipo en vacío, quemaría el sello mecanico y tendría filtraciones
hacia el motor
-Temperatura máxima de trabajo: 50°C.

-Requerimientos: Suministro eléctrico a 220V trifásico.Piso nivelado

-Consumo: 6 amperios

Dimensiones: 1170 X 681 X 533 (Alto x Ancho x Profundo)

Peso: 50 kg.

 Esquema del equipo:

9 - MARMITA SERIE MGA:

 Descripcion del equipo

La marmita dela serie MGA,está conformada por una estructura construida en su totalidad
en acero inoxidable AISI 304, el cuerpo tiene forma toriesférica (cilindro rematado en esfera), en la
parte inferior posee una chaqueta que le permite realizar una transferencia térmica de forma
indirecta

El equipo cuenta con un sistema de agitación conformado por un moto-reductor y una

serie de aspas posicionada de forma escalonada para realizar un barrido completo al momento de
realizar el proceso de agitación, en la parte superior el moto-reductor se conecta a un sistema que
permite levantarlo en caso de que se desee evacuarelproductoprocesado,estesistema esta
conformado por un winche, un sistema de poleas y un cable acerado.

Proceso de agitación, en la parte superior el moto-reductor se conecta a un sistema que

permite levantarlo en caso de que se desee evacuarelproductoprocesado,estesistema esta
conformado por un winche, un sistema de poleas y un cable acerado.

La marmita posee un sistema de volcamiento conformado por un reductor y un par de

chumaceras, este sistema permite girar la marmita para realizar una descarga completa del
producto.

 Construcción:

Estructura 100% Inox. (Piezas comerciales o accesorios de ensamble del equipo, que no
están en contacto directo con el alimento,puedenserenmaterialesdiferentes).

 Capacidad:

50 - 100 - 200 LITROS.

 Función:

Las marmitas de laserie MGA son utilizadas en la industria alimenticia para realizar
diferentes procesos en los que se involucren transferencias de calor de forma indirecta,entre éstos
procesos seencuentran, elaboración de arequipe, leche condensada, salsas, además también se
pueden realizar procesos de pasteurización lenta y procesos de cocción de alimentos entre otros.

 Características:

-Sistema de calentamiento por aceite térmico.

-Capacidad para procesar de 50 a 200 litros de producto. (Dependiendo del modelo).

-Sistema de agitación a 16 RPM.

-Arrancador directo.

-Sistema de volcado manual por medio de un reductor.

-Sistemadelevantamientodelmoto-reductor por medio de winche.

 Ventajas:
-La serie MGA está diseñada pensando en la comodidad del operario, es por eso que su diseño
implementa un alto grado deergonomía.

-El sistema de volcado que posee el equipo, facilita la evacuación de la totalidad del producto que
se esté procesando.

-El sistema de levantamiento de aspas permite realizar de una forma eficiente y cómoda la
limpieza del interior del equipo.

-Posee un sistema de agitación que permite un alto grado de homogeneidad en la temperatura del
producto.

-Se pueden controlar de forma manual los tiempos de agitación mediante el sistema de arranque
directo.

-El sistema de aspas se encuentra de forma escalonada, lo que permite que el raspado de las
paredes sea completo y no se queme el producto.

 Controles:

El equipo posee un sistema de arranque directo que permite controlar el inicio y la finalización del
proceso de agitación.

 Imagen del equipo:

10 - TERMÓMETRO TDC 150:

 Descripcion del equipo

Es un elemento para controlar la calidad del producto. Es utilizado para la medición de

temperaturas de ebullición y quizás determinar el punto final al que debe alcanzar la
concentración. Termómetro de escala -10 a 110ºC. 
  Función:

Termómetro digital para medir la temperatura para realizar monitoreos o verificaciones de

alimentos preparados que se encuentran en lugares de conservación como: Carnes frías, carne,
fruta, pescado y alimentos preparados al igual que productos de panadería.

 Rango de temperatura:

-50 ºC A +150 º C.

-NOTA IMPORTANTE DE SEGURIDAD: Este aparato no debe usarse dentro de ningún tipo de
horno convencional o de microondas. No se debe usar para medir temperaturas en las puertas de
hornos que estén por fuera del rango de operación indicado.

MARGEN DE ERROR: +/- 0.8 º C en rango de 30ºC A + 150ºC.

PRECISIÓN: +/- 0.1 º C en rango de 20ºC A + 150ºC.

TIEMPO ESTABILIZACIÓN TEMPERATURA: 10 Segundos (Agua)

EMPERATURA OPERACIÓN: 0ºC a +50 ºc

(El rango de operación son las temperaturas mínima y máxima del ambiente en el cuál el
termómetro operará correctamente y su estructura no sufrirá daños. Temperaturas del ambiente
de trabajo por fuera de este rango pueden dañar el equipo).

TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO: -10 ºC A +60 ºC.

SENSOR: NTC.

PUNZÓN: Fabricado en acero, con punta de diámetro 3.5 mm Largo de 125 mm.

CONSTRUCCIÓN: ABS.

RESISTENCIA AL AGUA: IP 65 (Muy resistente a la humedad).

DIMENSIONES: 24 X 26 X 85.

PESO: 36g.

BATERÍA: 1.5 V-LR 44.

VIDA BATERÍA: 5000 HORAS.

 Imagen del equipo:

11 - REFRACTÓMETRO PARA FRUTAS Y ALIMENTOS:

 Descripcion del equipo

Método de calcular el índice de refracción, de una muestra para conocer su composición o

pureza, los refractómetros son eficaces para medir líquidos, también se emplean para medir
sólidos y gases.

 Especificaciones:

Rango de escala: Brix 0.0 a 32.0%

Resolución: 0,1%
Exactitud: ±0.2%

 Funcion:

Los refractómetros son instrumentos de medición, en los que éste fenómeno de la

refracción de la luz se pone en práctica. Ellos se basan en el principio por el cual, cuando aumenta
la densidad de una sustancia (por ejemplo: cuando se disuelve el azúcar en el agua), el indice de
refracción aumenta proporcionalmente.

Cuando se pone un lápiz en el agua, la punta del lápiz aparece inclinada. Luego, si se hace
lo mismo pero colocando el lápiz en una solución de agua azucarada, la punta del mismo aparecerá
más inclinada. Este es el fenómeno de la refracción de la luz.

Existen dos tipos de refractómetros en función de la detección del índice de refracción;

sistemas transparentes y sistemas de reflexión. Los refractometros portatiles y los refractómetro
Abbe usan los sistemas transparentes, mientras que los refractómetros digitales usan los sistemas
de reflexión

UNIDAD DE MEDIDA (BRIX):

La Escala de Medición (%) muestra el porcentaje de concentración de los sólidos solubles

contenidos en una muestra (solución de agua). El contenido de los sólidos solubles es el total de
todos los sólidos disueltos en el agua, incluso el azúcar, las sales, las proteínas, los ácidos, etc., y la
medida leída es el total de la suma de éstos. Básicamente, el porcentaje Brix (%) se calibra a la
cantidad de gramos de azúcar contenidos en 100g de solución de azúcar. Así, al medir una solución
de azúcar, Brix (%) debe ser perfectamente equivalente a la concentración real. Con soluciones que
contienen otros componentes, sobre todo cuando uno quiere saber la concentración exacta, una
tabla de conversión es necesaria.

 Caracteristicas:

Es un instrumento óptico preciso, y como su nombre lo indica, basa su funcionamiento en

el estudio de la refracción de la luz. El refractómetro es utilizado para medir el índice de refracción
de líquidos y solidos translucidos permitiendo:

-Identificar una sustancia.

-Verificar su grado de pureza.

-Analizar el porcentaje de soluto disuelto en una determinada solución

-Ofrecer otros análisis cualitativos.

 Ventajas y desventajas:

Ventajas:

§ Es portátil

§ Fácil de utilizar

§ Fácil de calibrar

§ Soporta golpes

§ Es muy útil

Desventajas:

§ Se tiene que interpretar la lectura ya que es un equipo analógico.

§ Para poder comprender la lectura se tiene que hacer el mismo proceso por lo menos 5 veces.
  Imagen del equipo:

12 – POTENCIOMETRO:

 Descripcion del equipo

Es un equipo que se utiliza para determinar la acidez o la alcalinidad que posee cada
sustancia. El pH es una característica propia de  cada producto, la sigla significa Potencial
Hidrogeno.

 Funcion:

El funcionamiento de un potenciómetro se basa en el mecanismo de una celda

electroquímica, donde se involucran iones H + en la reacción química de la celda para determinar la
concentración de estos iones en la solución y, de esta manera, obtener el pH de la misma.

 Caracteristicas:

Un potenciómetro es el dispositivo que se utiliza para medir la diferencia de potencial

existente entre un electrodo de trabajo y uno de referencia, cuando ambos están sumergidos en
una solución de la cual se desea determinar su acidez o basicidad, expresando esta como pH.

De esta manera, la potenciometría se refiere al método analítico empleado en la

determinación de la concentración de iones H + en una sustancia que se encuentra en solución,
mediante el uso de un potenciómetro y los dos electrodos antes mencionados.

En el caso del electrodo de referencia, este posee un potencial conocido, constante y

estable a diferencia del electrodo de trabajo. El potencial que se desarrolla en este último
electrodo varía en proporción a la concentración de iones H + que se encuentren en la solución.

Este potencial también es influenciado enormemente por la temperatura a la que se lleve a

cabo la medición

Para que sirve:

 Existe una gran cantidad de procesos que se llevan a cabo en el ámbito industrial —como
la producción de fármacos, el procesamiento de alimentos y la purificación de agua— que son
altamente sensibles a la variación en los niveles de pH. Por esta razón es tan importante su
correcta medición.

Como se mencionó previamente, el pH es un parámetro utilizado para medir la acidez o

alcalinidad de una solución que se encuentra en fase acuosa mediante el análisis de la
concentración de iones H+ en la solución. Luego, el valor del pH es calculado mediante la siguiente
ecuación:

pH = -log [H+]

De manera que el potenciómetro se emplea en la medición del pH de una sustancia en solución

Cuando se conecta el potenciómetro a los dos electrodos inmersos en la solución que

desea analizarse, este detecta la diferencia de potencial entre el electrodo de trabajo y el de
referencia, amplificando esta señal y convirtiéndola en un valor de pH utilizando la ecuación antes
descrita.

 Imagen del equipo:

13 - LAVADORA DE INMERSIÓN PARA LECHUGA:

 FUNCIÓN:

Se utiliza para el lavado de lechuga. Utilizando para ello un tanque de inmersión

con turbulencia en el agua para un adecuado lavado de lechuga.El equipo consta de un
tanque donde se genera la turbulencia a través de una bomba que provee la recirculación
del agua a presión y una banda para retirar el producto que ya ha sido lavado, además
posee un tanque de recepción de agua en el cuál se filtra el agua y se decantan los sólidos
como arena, insectos, para que no sean recirculados al equipo.

 CARACTERÍSTICAS GENERALES:

-Tanque con capacidad para almacenar 500-600lts de agua.

-Lavado de todo tipo de lechuga (se debe controlar el caudal para la turbulencia).

-Evacuación del producto de forma automática.

-Tablero de control de fácil operación con regulación para la velocidad de evacuación del producto.

-Filtros en tanque para la separación de material particulado.

-Equipo soldado 100% con superficies interiores lisas que contribuye a la seguridad sanitaria del
producto.

- Guardas protectoras en motor y bomba.

-Fácil lavado y mantenimiento del equipo.

-Banda modular en acetal con 48% de área abierta para la circulación de agua.

-Raspador en el extremo.

-Construido 100% acero inox con acabado sandblasting.

 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

-Bomba 5HP en acero inoxidable.

-Motoreductor 1HP.

-Energía eléctrica trifásica: 220V.

-Suministro de agua.

-Capacidad: 800 - 1100 kg/h.

 CONTROLES:

Posee una caja en acero inoxidable 304 para instalar de forma remota o en el equipo.
Posee control independiente parala bomba y la banda, esta última con control de velocidad por
potenciómetro.El caudal de la bomba se puede regular a través de llaves mariposa en la tubería
Posee control de nivel de agua en el tanque paracuidado de la bomba.
  VENTAJAS:

-Lavado eficiente del producto-

-Reducción en consumo de agua durante la operación del equipo

-Menor daño del producto y baja manipulación del mismo

-Economía en tiempo de lavado.

 DIMENSIONES:

ALTO: 1738 mm

ANCHO: 1028 mm

PROFUNDIDAD: 3233 mm

PESO: 350KG

 Esquema del equipo:

BIBLIOGRAFÍA:

 Programa Cooperativo de Desarrollo Agroindustrial Rural (PRODAR). Despulpador de

frutas. Ficha Tecnológica No 1. Instituto Interamericano de Cooperación para la
Agricultura. San José. 4 p.
 Programa Cooperativo de Desarrollo Agroindustrial Rural (PRODAR). Extractor de aceites
esenciales. Ficha Tecnológica No 3. Instituto Interamericano de Cooperación para la
Agricultura. San José. 2 p.
 Tartanac, F. Et al. 1996. Desarrollo de una agroindustria rural femenina en la región de
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