Guía para la Evaluación

de Elegibilidad de
Financiación de
Proyectos de Eficiencia
Energética
Tipo de Proyecto
Cogeneración de Energía
 2- Aplicabilidad 7. Análisis de riesgos
ambientales y sociales

Glosario

3- Introducción 8- Criterios de elegibilidad

9- Monitoreo, reporte y
4- Descripción de la tecnología verificación del proyecto

Tabla de
conversiones

5- Descripción del proyecto 10- Caso de estudio

1. Presentación 6- Requerimiento de inversión 11- Referencia

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Glosario
BTU: Unidad Térmica Británica. Unidad para medir el calor, un BTU es la energía requerida para elevar la temperatura de una libra de agua un grado Fahrenheit.
 
Cogeneración topping: sistema de cogeneración en el cual se produce primero la energía eléctrica y con el calor de desecho se produce la energía térmica.
 
Cogeneración bottoming: sistema de cogeneración en el cual se produce primero la energía térmica para el proceso, y con el calor de desecho se produce
la energía eléctrica.

Costos de O&M: costos de operación y mantenimiento.

 
Dióxido de carbono (CO2): es el principal gas de efecto invernadero emitido principalmente a través del uso del transporte, la industria, la producción de
energía eléctrica, la agricultura y la deforestación.
 
Eficiencia energética: es la forma de gestionar y limitar el crecimiento del consumo de energía. Un proceso más eficiente puede producir más bienes o
servicios con la misma o menor cantidad de energía. Por ejemplo, una bombilla fluorescente compacta (CFL) utiliza menos energía que una bombilla incan-
descente para producir la misma cantidad de luz.
 
Eficiencia nominal: es la razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.
 
Eficiencia eléctrica: es la eficiencia nominal de un equipo para la generación de energía eléctrica.

Energy International Agency (EIA): Agencia Internacional de Energía.

 
Factor de emisión: promedio de un gran número de mediciones de emisiones de contaminantes atmosféricos que son representativas de un tipo de fuente
de emisión, por ejemplo, el factor de emisión del Sistema Interconectado Eléctrico de Colombia es 0,37 kg de CO2/kWh (EIA, 2012); esto quiere decir que
por cada 100 kWh consumidos se emiten 37 kg de CO2.
 

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Glosario
Gases de efecto invernadero (GEI): los gases de efecto invernadero son la principal causa del calentamiento global. La mayoría de estas sustancias como
el dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4), los óxidos nitrosos (NOx), entre otros, son liberados a la atmosfera por la actividad humana.

Intergovernmental Panel of Climate Change (IPCC): Panel Intergubernamental de Cambio Climático.

kWe: es una unidad de medida de la potencia. Para el caso de esta guía, se hace la diferenciación entre kWe y kWt para expresar la capacidad eléctrica y
térmica instalada en los sistemas de cogeneración.

kWh: El kilovatio-hora, equivalente a mil vatios-hora, es una unidad utilizada para medir la energía consumida o utilizada en determinado tiempo. Para el
caso de esta guía, se hace la diferenciación entre kWhe y kWht para expresar la energía eléctrica y térmica consumida respectivamente.

Período de retorno simple: es la cantidad de tiempo que demora una inversión en pagarse basado en el flujo de caja del proyecto. Por ejemplo, el período
de retorno simple de una inversión de 300 USD con ahorros anuales de 100 USD tiene un periodo de retorno simple de 3 años.

Poder calorífico: cantidad de energía por unidad de masa o volumen de combustible que se puede desprender al producirse una reacción química de oxi-
dación. Se diferencia en poder calorífico superior (PCS) y poder calorífico inferior (PCI), el primero considera que el agua que se forma en la combustión salé
líquida y en el segundo, se considera que sale como vapor. Teniendo en cuenta que la condición real de la mayoría de equipos de combustión es la segunda,
en esta guía se considerará el PCI.

Valor exante: valor medido antes del cambio tecnológico en proyectos de eficiencia energética.
 
Valor expost: valor medido después del cambio tecnológico en proyectos de eficiencia energética.

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Tabla de conversiones
En la tabla 1 se presentan las unidades utilizadas en este manual que sirven como referencia para las diferentes conversiones de unidades que se encuen-
tran a lo largo del documento.
 
Tabla 1. Tabla de conversión de unidades.

Potencia kilowatt (kW) HP BTU/h

kilowatt (kW) 1 1.341 3.412,14
HP 0,754 1 2.544.43
BTU/h 0,00293 0,0003928 1

Energía Kilowatt-hora
Jules GigaJules PetaJules BTU
(kWh)
kilowatt-hora 3.412,14
1 3.600.000 0,0036 3,6e-9
(kWh)
Jules 0,000000278 1 1e-9 1e-15 0,0009478
GigaJules 277,7 1e+9 1 1e-6 947817
PetaJules 2,77e+8 1e+15 1e+6 1 9,47e+11

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1. Presentación
CAF -banco de desarrollo de América Latina- tiene como misión impulsar el como objetivo fortalecer los programas ambientales y sociales de las IF’s
desarrollo sostenible y la integración regional, mediante el financiamiento y mejorar sus capacidades, las de sus clientes y las de sus recursos de
de proyectos de los sectores público y privado, la provisión de cooperación outsourcing; para identificar, evaluar y financiar proyectos de EE; asimismo,
técnica y otros servicios especializados. Constituido en 1970 y conformado gestionar los riesgos ambientales y sociales asociados con la financiación
en la actualidad por 19 países- 17 de América Latina y el Caribe, junto a este tipo de proyectos.
España y Portugal y 13 bancos privados, es una de las principales fuentes  
de financiamiento multilateral y un importante generador de conocimiento Incluye aspectos técnicos y de inversión, criterios de elegibilidad de
para la región. proyectos para ser financiados por las IF’s, y los mecanismos de monitoreo,
  reporte y verificación de los beneficios ambientales generados por las
CAF adelanta el desarrollo del Programa de Eficiencia energética desde inversiones realizadas.
la demanda (EE) y Negocios Verdes (NV) con Instituciones Financieras  
(IF), cuyo objetivo es fomentar una mayor inversión de empresas Esta guía es parte de un conjunto de documentos que comprende los
Latinoamericanas en NV y EE. Para lograrlo contarán con financiamiento sectores y tecnologías con mayor potencial de fomentar las inversiones en
de CAF a través de las líneas de crédito que mantiene con IF’s, asistencia eficiencia energética. En la tabla 2 se presenta el conjunto de documentos
técnica y fortalecimiento de mercados en NV y de EE. elaborados para el Programa de Eficiencia Energética desde la Demanda
  (EE-D) y Negocios Verdes (NV) con Instituciones Financieras (IF’s) de
En este contexto, esta guía dirigida a las Instituciones Financieras, tiene acuerdo con el tipo de proyecto y el sector.

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Tabla 2. Manuales por sector y guías por tipo de proyecto

Manuales Por Sector

Agroindustria
Pulpa y papel
Alimentos y

superficies
Alumbrado

Transporte
hospitales
mecánica
Siderugia

Hoteles y
Cemento
bebidas

Grandes
Textiles

y metal

público
Motores de alta eficiencia ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Cogeneración de energía ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔
Guías Por Tipo De Proyecto

Sustitución de combustibles ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Iuminación de alta eficiencia ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Calderas y sistemas de vapor ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Aire acondicionado ✔ ✔

Refrigeración ✔ ✔

Calentamiento de agua con energía ✔

solar
Hornos ✔ ✔

Aire comprimido ✔ ✔ ✔ ✔ ✔

Energía solar fotovoltáica ✔ ✔ ✔

Automatización de procesos ✔ ✔ ✔

Así por ejemplo, se desarrolló la guía de proyectos de cogeneración, que es aplicable a diferentes sectores como alimentos y bebidas, textiles, cemento y
pulpa y papel.

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2. Aplicabilidad
Esta guía presenta los aspectos técnicos, financieros y ambientales relacionados con el desarrollo de proyectos de inversión en sistemas de cogeneración
de energía y los beneficios de su implementación con las tecnologías que usualmente se usan.
 
Los proyectos de cogeneración son ideales en procesos donde existen demandas simultáneas y constantes de calor y energía eléctrica con altos costos
de la electricidad y bajos costos de combustibles.

Los sectores con mayor potencial para el desarrollo de proyectos de inversión en sistemas de cogeneración son los siguientes, para los cuales se han
desarrollado manuales sobre las oportunidades de eficiencia energética.

Sectores con mayor potencial para desarrollar proyectos de proyectos de cogeneración:

+
Cemento
HOSPITAL
Hotel

Hoteles Hospitales Alimentos y Textiles Cemento Pulpa y papel Siderurgia y Agroindustria

Bebidas Metal mecánica

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En la tabla 3 se muestran las características de un proyecto de cogeneración de acuerdo al tipo de usuario industrial/comercial.

Tabla 3. Aplicación de un sistema de cogeneración.1

Usuario Industrial Comercial

Química, pulpa y papel, siderúrgica y metalmecánica,

Sector. textil, refinería de aceite, cementeras, fabricación Hoteles, hospitales, grandes superficies.
de vidrio, alimentos y bebidas.
Moderada – Alta
Facilidad de integración con energías
(Particularmente en industrias con gases de Baja – Moderada.
renovables.
desecho y biomasa residual).

Temperatura. Alta Baja – Moderada.

Tamaños típicos. 1.000 kWe - 20 MWe 1.000 kWe – 5 MWe

Turbina a gas, turbina a vapor, motores de Microturbinas y motores de combustión in-
Tecnología de generación eléctrica.
combustión interna. terna.

Tipo de sistema de cogeneración. Topping o bottoming. Topping.

Combustibles líquidos, sólidos o gaseoso de origen

Combustibles líquidos y gaseosos (normal-
renovable (biomasa, biogás, gases de desechos del
Fuente de energía. mente son de fuentes no renovables como
proceso industrial, etc.), o no renovables (carbón,
gas natural o diésel).
gas natural, diésel, etc.).

Uso del calor. Aire caliente, vapor, agua caliente y frío. Usualmente agua caliente y frío.

1
Fuente: Combined Heat and Power, Evaluating the benefits of greater global investment – International Energy Agency, IEA. 2008.

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3. Introducción

CHP por su siglas en inglés (Combinated Heat and Power) o cogenera-  La cogeneración no es una tecnología como tal, sino un sistema integrado
ción, es la utilización de una misma fuente primaria para la generación de generación que debe ser adaptado a las necesidades del usuario final.
simultanea de electricidad y cualquier tipo de energía térmica como vapor,  
gases calientes, agua caliente o frío. La principal ventaja de este tipo de Con la implementación de un sistema de cogeneración se puede aprove-
generación es el mayor aprovechamiento de la fuente primaria utilizada char entre un 75% y un 90% de la energía de una fuente de combustible que,
como combustible comparado con los sistemas tradicionales, donde el comparado con 60% de eficiencia en un sistema convencional tomando la
combustible es utilizado para generar electricidad o calor, o frío de manera energía eléctrica de la red y generando vapor con una caldera a gas, se
separada. obtendría un ahorro del 21% en el consumo energético, tal como se puede
  observar en la figura 1. Para generar 50 unidades de energía eléctrica y 80
El origen del combustible puede ser del tipo fósil como gas natural, carbón unidades de energía térmica se necesitarían 215 unidades de combustible
o diésel, o de origen renovable como biomasa, biogás, solar o gases resi- (para el ejemplo gas natural) en un sistema de generación convencional,
duales de un proceso productivo. o 170 unidades de combustible en un sistema de cogeneración.

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 11

Figura 1. Comparación de eficiencia entre sistema convencional de generación eléctrica y térmica y sistema de cogeneración.2

2
Fuente: Combined Heat and Power, Evaluating the benefits of greater global investment. International Energy Agency, IEA. 2008 .

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4. Descripción de la tecnología
Los sistemas de cogeneración están conformados básicamente por un mo- El sistema de recuperación de calor aprovecha el calor residual para el apro-
tor primario, un generador eléctrico y un sistema de recuperación de calor. vechamiento térmico, ya sea generando agua caliente, vapor, aire caliente
  o frío. Los equipos usualmente utilizados en estos sistemas son calderas
El motor primario es el encargado de convertir la energía del combustible en de recuperación de calor, intercambiadores de calor y chillers de absorción.
energía mecánica para mover un generador eléctrico como una turbina a gas,  
microturbina, turbina a vapor o un motor de combustión interna. Estas máqui- Dependiendo del uso inicial del combustible, ya sea para la generación eléc-
nas térmicas no pueden transformar toda la energía de combustión en energía trica y luego generación térmica o viceversa, existen dos clases de sistema
mecánica, siempre existe un calor residual que, en la generación convencional, de cogeneración:
debe disiparse y se pierde. Mediante la cogeneración puede aprovecharse este
calor residual para su utilización en la generación de calor o frío. Cabeza o Topping: el combustible es utilizado inicialmente en el motor pri-
  mario para la generación de energía eléctrica y luego mediante el sistema
El generador eléctrico convierte la energía mecánica del motor primario en de recuperación de calor se genera la energía térmica como se observa en
energía eléctrica y generalmente viene acoplado al motor primario como un la figura 2.
solo equipo.

Figura 2. Esquema de cogeneración de cabeza o topping.3

Energía desechada

Combustible Motor primario Generador Electricidad

Calor residual

Sistema de recuperación de calor

Vapor, agua caliente,

aire caliente, frío

3
Fuente: Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014.

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 13

Cola o Bottoming:

el combustible es utilizado inicialmente para un proceso productivo de alta temperatura como en hornos o calderas de vapor y se aprovechan el calor re-
sidual para la generación eléctrica. Este tipo de cogeneración se encuentra normalmente en aplicaciones industriales dadas las altas temperaturas de sus
procesos. En la figura 3 se puede observar un esquema de este tipo de cogeneración.

Figura 3. Esquema de cogeneración de energía o bottoming

Energía desechada

Generación de energía térmica

Combustible (vapor, gases de desecho)

Calor residual

Sistema de recuperación de calor

Generador Electricidad

4
Fuente: Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014.

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4.1. Tipos de motores primarios.

4.1.1. Turbina de vapor.

Las turbinas de vapor convierten la energía térmica de un fluido caliente, ge- Existen dos tipos de turbinas de vapor:
neralmente vapor o un fluido orgánico, en energía mecánica que luego mue-  
ve un generador eléctrico. Las turbinas de vapor necesitan de una caldera Turbina de contrapresión: este tipo de turbina toma vapor sobrecalentado
donde se quema el combustible o donde se recupera calor de procesos y se de alta presión, produce la energía eléctrica, y descarga el vapor saturado a
genera el vapor para su funcionamiento. baja presión, el cual puede ser utilizado en un proceso industrial debido a su
  alta temperatura. Este es el caso de sectores como el textil o el azucarero,
En la figura 4 se puede observar una turbina de vapor típica para procesos donde el proceso tiene altos requerimientos de vapor a baja presión.
de generación y cogeneración.  
Turbina de extracción - condensación: este tipo de turbina toma vapor de
alta presión, extrae vapor de media y baja presión, y el vapor restante se
condensa a presión de vacío (presión inferior a la presión atmosférica) en un
condensador para aumentar la generación eléctrica. Se utiliza en procesos
Figura 4. Turbina de vapor marca General Electric.5 como producción de papel en los que la demanda de vapor no es tan alta y
no es posible consumir todo el vapor que se usa en la generación eléctrica.
 
Algunos fabricantes de turbinas de vapor son:

5
Fuente: http://img.directindustry.com/images_di/photo-g/116289-10177464.jpg

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En la tabla 4 se resumen las ventajas y desventajas de esta tecnología.

Tabla 4. Ventajas y desventajas de las turbinas de vapor para cogeneración.

Ventajas: Desventajas:

E Alta eficiencia de cogeneración.

Tiempo de arranque lento (horas).

Utiliza una variedad de combustibles líquidos,

gaseosos o sólidos.
Requiere de una caldera de alta presión y temperatura
para la generación de vapor.
Alta confiabilidad

Permite diferentes configuraciones de

Altos costos de inversión para pequeñas capacidades.
acuerdo a las necesidades del proceso.

4.1.2. Turbina a gas.

Una turbina a gas incorpora un compresor de aire, una cámara de combus- Figura 5. Turbina a gas marca Solar.6
tión, una turbina y un generador eléctrico. El compresor calienta y comprime
el aire y luego es mezclado con el combustible en la cámara de combus-
tión. La mezcla de aire y gas de combustión caliente acciona la turbina de
expansión para producir suficiente energía al eje del generador y para el
compresor también. En la figura 5 se presenta una imagen de una turbina
a gas típica.

6
Fuente: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/22650-6150007.jpg

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 16

Las turbinas de gas presentan un único nivel de temperatura en la corriente de gases efluentes, del orden de 450 a 550°C, el cual permite la obtención de
vapor en una caldera de recuperación o frío en un chiller de absorción. Dado que el vapor es el principal vector térmico en la industria, las turbinas de gas
tienen una amplia difusión.

En la figura 6 se muestra un balance de energía para una turbina a gas. Como se puede observar, la relación calor/energía es de 1,6:1, es decir, por cada
kWh de energía eléctrica se generan 1,6 kWh de energía térmica. Teniendo en cuenta lo anterior, las turbinas suelen emplearse en aplicaciones donde el
consumo de energía térmica es entre 1,5 y 2 veces el consumo de energía eléctrica.
Figura 6. Balance energético turbina a gas.7

Electricidad 30%

Combustible
Calor recuperado 48%
100%

Cargas auxiliares 1%
Pérdidas 21%

La potencia eléctrica de las turbinas a gas es corregida para condiciones de operación superiores a 15°C y 0 m de altitud, por lo cual es necesario consultar
al proveedor la potencia real según el lugar de la instalación. Adicionalmente, las turbinas a gas pierden eficiencia eléctrica a lo largo de su vida útil con lo
cual aumenta el calor que puede ser recuperable.
 
Algunos fabricantes de turbinas a gas son:

7
Fuente: Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014.

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 17

En la tabla 5 se resumen las ventajas y desventajas de esta tecnología.

Tabla 5. Ventajas y desventajas de las turbinas a gas para cogeneración.

Ventajas: Desventajas:

Alta confiabilidad.
Se requiere combustible a alta presión.

Bajas emisiones.
E
Pierde mucha eficiencia a cargas parciales.

Arranque rápido.
E
Pierde eficiencia eléctrica durante su vida útil.
Alto grado de calor aprovechable.

La potencia eléctrica se ve afectada por las

condiciones ambientales.
Mínimos requerimientos de refrigeración.

4.1.3. Microturbina a gas. Figura 7 . Microturbina marca

Una microturbina es una turbina a gas más pequeña con un diseño más Capstone.8
simple. Al igual que la turbina a gas incorpora un compresor, un recuperador,
una cámara de combustión, una turbina y un generador eléctrico, todo en
un mismo contenedor que atenúa el nivel de ruido. En la figura 7 se puede
observar una fotografía de este tipo de equipos.

8
Fuente: http://www.directindustry.es/prod/capstone-turbine/product-22062-816251.html

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En la figura 8 se muestra un balance de energía para una microturbina de 65 kW. Como se puede observar, la relación calor/energía es de 1,5:1, es decir, por
cada kWh de energía eléctrica se pueden generar 1,5 kWh de energía térmica.

Figura 8. Balance energético de una microturbina a gas.9

Electricidad 24%

Combustible
Calor recuperado 36%
100%

Cargas auxiliares 2%
Pérdidas 38%

Al igual que la turbina a gas, la potencia eléctrica de las microturbinas se reduce para condiciones de operación superiores a 15°C y 0 m de altitud, por lo cual
es necesario consultar al proveedor la potencia real según el lugar de la instalación. Adicionalmente, las microturbinas también pierden eficiencia eléctrica a
lo largo de su vida útil y en consecuencia aumenta el calor que puede ser recuperable.
 Algunos proveedores de microturbinas a gas son:

 Algunos proveedores de microturbinas a gas son:

9
Fuente: Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014.

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En la tabla 6 se resumen las ventajas y desventajas de esta tecnología.

Tabla 6. Ventajas y desventajas de las microturbinas a gas para cogeneración.

Ventajas: Desventajas:

Combustible a alta presión.

Alta confiabilidad, pocas partes móviles.

Alto costo de inversión.

Diseño compacto. E
Baja eficiencia eléctrica.

Bajas emisiones. Calor de baja temperatura.

La potencia eléctrica se ve afectada por las condiciones

No requiere de refrigeración. ambientales.

E Pierde eficiencia eléctrica a lo largo de su vida útil.

ambientales.

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 20

4.1.4. Motor de combustión interna.

Los motores de combustión interna son una de las tecnologías más usadas Figura 9 . Motor de combustión interna marca Jenbacher.10
para cogeneración, pueden operar con combustibles líquidos o gaseosos con
eficiencias eléctricas entre el 30 y 45%. Los motores permiten una variedad
de configuraciones por el número de circuitos para recuperación del calor:
 
• Enfriamiento del aire de combustión en sistemas turboalimentados
(generalmente en torno a 40°C y no es utilizable en sistemas de
cogeneración).
• Circuito de aceite (en torno a 70-80°C).
• Circuito de camisas del motor (en torno a 80-90°C).
• Gases de escape (entre 450-550°C; temperaturas más bajas en los
sistemas turboalimentados).
 
La mayor parte del calor recuperable está a un nivel térmico inferior a 100°C
y por tanto, encuentran limitación en usos de generación de vapor o secado
a alta temperatura. Las configuraciones para un sistema de cogeneración
son habituales para la generación de agua caliente, gases calientes y vapor
a baja presión.
 
En la figura 9 se presenta un motor de combustión interna.

10
http://powergen.gepower.com/products/reciprocating-engines/jenbacher-type-3.html

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Figura 10. Balance energético motor de combustión interna.11

Electricidad 37%

Combustible
Calor recuperado 41%
100%

Cargas auxiliares 1%
Pérdidas 21%

La potencia eléctrica de los motores disminuye para condiciones de operación superiores a 30 °C y 500 m de altitud, por lo cual es necesario consultar al pro-
veedor la potencia real según el lugar de la instalación.
 
Algunos proveedores de motores son:

11
Fuente: Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014.

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En la tabla 7 se resumen las ventajas y desventajas de esta tecnología.

Tabla 7. Ventajas y desventajas de los motores de combustión interna para cogeneración.

Ventajas: Desventajas:

E
Alta eficiencia eléctrica.
Altos costos de mantenimiento.

Opera a cargas parciales.

Bajo grado de temperatura en el sistema de
refrigeración de agua y aceite.
Arranque rápido.

Debe ser enfriado en caso de no utilizar su calor

residual.
Alto grado de temperatura en los gases de
combustión.

La potencia eléctrica se ve afectada por las condiciones

Baja presión requerida en el suministro de ambientales.
combustible.

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 23

5. Descripción del proyecto

Una adecuada selección y dimensionamiento son críticos para el éxito de cualquier proyecto de cogeneración. Como se ha mencionado anteriormente, en
un proyecto de cogeneración existen diferentes tecnologías y configuraciones que dependiendo de las características de cada proceso, puede ser que una
o varias tecnologías sean factibles técnicamente para su implementación y la decisión final estará sujeta al análisis financiero.
 
De manera general la selección y dimensionamiento de un sistema de cogeneración tiene los siguientes pasos:

Recolectar la información de consumo de energía eléctrica

y térmica.

$
Evaluar el impacto de la tarifas energéticas en el sistema de
cogeneración.

Analizar los perfiles de demanda de energía eléctrica

y térmica.
Determinar la viabilidad financiera.

Seleccionar la tecnología adecuada para el sistema de coge-

neración.

CO2 Calcular la reducción de emisiones de gases de efecto inver-

nadero.
Determinar la capacidad del sistema de cogeneración.

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 24

5.1. Recolectar la información de consumo de energía eléctrica y térmica. 5.3. Seleccionar la tecnología adecuada para el sistema de cogeneración.

Es necesario recolectar información de los consumos de energía eléctrica y El motor primario es la parte más importante del sistema de cogeneración y
térmica. En lo posible, diarios o mensuales durante al menos un año. Usual- su selección es fundamental para lograr el éxito del proyecto. Los principales
mente las empresas (industriales y comerciales) solo miden los consumos factores a considerar para su selección son:
totales de energía tanto eléctrica como de combustible y se desconoce el  
consumo para cada proceso o área de la empresa. Disponibilidad de combustible, para el caso de gases de desecho, su
  temperatura de salida.
El consumo de energía eléctrica suele ser fácil de encontrar en los históricos
del recibo de energía entregado por la empresa prestadora del servicio eléc- Temperatura requerida en el sitio.
trico. En esta información, es importante observar tanto la energía eléctrica
consumida (kWh/mes) así como la demanda pico de potencia (kW). Relación calor/energía de la tecnología.
 
Para el caso del consumo de energía térmica es necesario identificar cuáles Cantidad de energía eléctrica requerida.
son los combustibles utilizados para la generación de calor o cual es el com-
bustible utilizado para su proceso de mayor demanda térmica, el cual puede Tipo (agua caliente, vapor, aire caliente o frío) y condiciones (temperatu-
ser gas natural, diésel, gasolina, carbón, biomasa o cualquier otro combusti- ra) de energía térmica requerida.
ble destinado para la generación de vapor, agua caliente o aire caliente.
5.4. Determinar la capacidad del sistema de cogeneración.
5.2. Analizar los perfiles de demanda de energía eléctrica y térmica.
Dependiendo del perfil de carga, se puede seleccionar el sistema para operar
En este paso es necesario: como:
   
El consumo mínimo y máximo de energía eléctrica y térmica. Base térmica: generalmente asegura la mayor eficiencia de cogeneración y
se emplea cuando la demanda eléctrica es muy superior a la térmica.
Determinar el perfil de demanda de energía (hora a hora o mes a mes)
según la información recolectada. Base eléctrica: maximiza las horas de operación del sistema. Se emplea
cuando la demanda térmica es muy superior a la eléctrica. Generalmente la
Determinar la relación energía térmica/energía eléctrica o usualmente viabilidad financiera de los proyectos de cogeneración se logra por la mayor
conocido como relación calor/energía. generación eléctrica, dado que el costo del kWh eléctrico suele ser superior
al kWh térmico. Teniendo en cuenta lo anterior, este tipo de dimensiona-
Identificar el ciclo de operación: para clientes que dependen de estacio- miento es muy usual a pesar de no tener siempre una alta eficiencia de
nes o temporadas el ciclo de operación suele ser sencillo de identificar. cogeneración.
Sin embargo, hay clientes mucho más complejos en lo que no se eviden-
cia un ciclo de operación, usualmente industriales. Pico de demanda eléctrica: se ve afectado por las pocas horas de opera-
ción a plena carga y puede generar poco aprovechamiento del calor resi-
dual. Estos sistemas normalmente se emplean en zonas que no se encuen-
tran conectadas a la red.

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 25

Pico de demanda térmica: este tipo de dimensionamiento no resulta muy 5.7. Calcular la reducción de emisiones de gases efecto invernadero.
común y se emplea cuando el costo del kWh eléctrico es inferior al kWh
térmico. Para calcular la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero es
necesario determinar:
Superior a la demanda eléctrica: solo en casos donde la venta de exce-  
dentes es posible. Es necesario comparar los costos de combustible, ope- • Línea base o exante de emisiones: esta línea base es el escenario antes
ración y mantenimiento del sistema de cogeneración con la tarifa de compra de la instalación del sistema de cogeneración. Para estimar las emisio-
de energía eléctrica por el mercado o por un tercero. Los proyectos que usan nes de la línea base es necesario conocer el consumo actual de energía
combustible de origen renovable como biomasa, biogás o gases residuales, eléctrica y combustibles y aplicar los factores de emisiones correspon-
suelen ser muy competitivos dado que el costo de combustible es nulo o muy dientes.
bajo. Sin embargo, depende de la disponibilidad del recurso renovable. • Línea futura o expost de emisiones: esta línea considera el escenario
luego de la instalación del sistema de cogeneración. Para estimar las
5.5. Impacto de las tarifas energéticas en el sistema de cogeneración. emisiones en este escenario, es necesario determinar el consumo de
combustible del sistema de cogeneración y aplicar el respectivo factor
La viabilidad financiera de un proyecto de cogeneración depende de las tari- de emisiones.
fas de combustible y las tarifas eléctricas que se tengan para el proceso. Nor-
malmente se requieren precios de combustibles bajos y estables, y precios de • Reducción de emisiones: La reducción de emisiones es la diferencia de
energía eléctrica altos y con tendencia a continuar aumentando. la línea futura menos la línea base. Si esta diferencia es negativa, el pro-
yecto logró disminución de emisiones de gases efecto invernadero, de lo
5.6. Evaluar la viabilidad financiera. contrario, se aumentaron las emisiones (esto suele pasar cuando no se
aprovecha adecuadamente el calor disponible, en otras palabras, cuando
Para determinar la viabilidad financiera es necesario estimar: hay una baja eficiencia de cogeneración).
 
Costo de inversión, y de operación y mantenimiento.

Ahorros potenciales.

Indicadores financieros como: tasa interna de retorno, valor presente

neto y periodo de retorno de la inversión.

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6. Requerimiento de inversión
En la tabla 8 se presenta un análisis comparativo entre las principales tecnologías de motores primarios para los sistemas de cogeneración y los requeri-
mientos de inversión dependiendo de la aplicación.

Tabla 8. Tabla comparativa entre motor primario para sistemas de cogeneración.12

Motor primario Turbina de vapor Turbina de gas Microturbina Motor de combustión interna
Capacidad (kW). 100 hasta más de 20.000. 1.000 hasta más de 20.000. 30 hasta 500. 50 hasta más de 10.000.
Eficiencia eléctrica. 20% - 40%. 22% - 36%. 18% - 29%. 27% - 45%.
Eficiencia total de cogeneración. 70% - 85%. 70% - 75%. 65% - 75%. 70% - 80%.
Relación calor/energía. 0,5 – 2. 0,5 - 2. 1,5 – 2,5. 1 – 2.
Gas natural, biogás, propano, Gas natural, biogás, propano, Gas natural, biogás, propano,
Gas natural, biogás, propano,
Combustible. diésel, biomasa, gas de gas de síntesis, gases de diésel, gas de síntesis, gases
diésel, gas de síntesis.
síntesis, carbón. desecho, gasolina. de desecho, gasolina.
Costo de inversión del sistema
1.500 – 2.500. 1.200-3.300. 2.500 – 4.300. 1.000 – 2.900.
de cogeneración (USD/kW).
Costo de O&M sin considerar
0,006 – 0,01. 0,009 – 0,013. 0,009 – 0,013. 0,009 – 0,025.
combustible (USD/kWh).
Tiempo para hacer una
> 50.000. 25.000 – 50.000. 40.000 – 80.000. 30.000 – 60.000.
reparación mayor (horas).
Tiempo de arranque. Horas. Minutos. Minutos. Segundos.
100 – 500 50 – 140
Presión del combustible (psig). No aplica. (necesario un compresor (necesario un compresor 1 – 75.
si opera con gas). si opera con gas).
Disponibilidad operativa. > 95%. 90% - 98%. 90% - 98%. 90% - 95%.
Nivel de ruido. Alto. Alto. Moderado. Alto.
Operación en carga parcial. Buena. Deficiente. Aceptable. Buena.
Agua caliente, vapor de baja Agua caliente, vapor de baja Agua caliente,
Uso del calor residual. Vapor de baja presión.
y alta presión, aire caliente. presión, aire caliente, frío. vapor de baja presión, frío.
Temperatura de Depende de las condiciones
250 – 600. 200 – 315. 90 – 450.
calor residual (°C). de extracción de vapor.

12
Fuente: Guide to Combined Heat and Power System for Boiler Owners and Operators. Oak Ridge National Laboratory. 2004

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7. Análisis de riesgos técnicos, ambientales y sociales

En la siguiente tabla se resumen los potenciales riesgos técnicos, ambientales y sociales de un proyecto de cogeneración y su estrategia de mitigación.

Tabla 9. Matriz de riesgos técnicos, ambientales, financieros y sociales.

Riesgo Tipo Estrategia de mitigación

Cobertura de los requerimientos Realizar los diseños de manera adecuada, teniendo en cuenta las
Técnico
energéticos del proceso. mediciones de consumo de energía eléctrica y térmica.
Seleccionar equipos de proveedores reconocidos que cuenten con
Confiabilidad en la operación de la
Técnico experiencia en proyectos similares y cuenten con servicio técnico
tecnología de cogeneración.
en el país.
Seleccionar la tecnología adecuada para los requerimientos ener-
Generación de ahorros y
Financiero géticos del proceso y analizar con detalle los precios de la energía
factibilidad financiera.
eléctrica y los combustibles actuales y futuros del proyecto.
Asegurarse de que el diseño del proyecto permite el máximo apro-
Reducción de emisiones de GEI. Ambiental vechamiento de la energía térmica y logra la mayor reducción del
consumo de combustible en los procesos térmicos.
Asegurarse de que las tecnologías seleccionadas cumplen con las
Emisiones de contaminantes Ambiental/
normas de emisiones aplicables en el país donde se lleve a cabo
diferentes a GEI. Social
el proyecto.

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8. Criterios de elegibilidad
Los proyectos de cogeneración de energía tienen potenciales de reducción
de consumo de energía entre el 10 y el 30% en condiciones normales de Criterios de elegibilidad
operación. Al ser sistemas que sustituyen el consumo de energía de la red
en la mayoría de los casos, los potenciales de reducción de emisiones de
GEI están entre un 10 y 20%. Ahorro en el consumo de energía
  eléctrica de la red superior al

10%
Como criterio general de elegibilidad ambiental del proyecto, se recomienda
que la reducción de emisiones sea mayor al 10% con respecto a la línea con respecto a
base establecida. la línea base
 
Para proyectos nuevos, la elegibilidad se puede establecer teniendo en
cuenta que si se hace una inversión de un nuevo proyecto con sistemas de
Reducción de emisiones de
cogeneración de alta eficiencia en lugar de tener sistemas independientes
GEI superior a
para el suministro de energía y calor, el ahorro de energía puede ser del 15%
en condiciones normales de operación.
 
En la estructuración financiera de estos proyectos se debe considerar la
10% con respecto a
la línea base

posibilidad de otorgar períodos de gracia en caso de que los equipos sean

importados, así mismo, el plazo del crédito debería ser mayor o igual al pe-

6
ríodo de retorno simple de la inversión. Normalmente los proyectos de coge-
neración tienen tiempos de retorno simple entre 4 y 6 años dependiendo del Periodo simple de
6
costo de los combustibles que se usen y la energía que se sustituya. retorno inferior a años

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9. Monitoreo, reporte y verificación del proyecto

El monitoreo de un proyecto de cogeneración debe hacerse de manera con- El valor de la reducción de emisiones se calcula teniendo en cuenta las emi-
tinua. Se recomienda la instalación de medidores de consumo de combus- siones generadas por la quema de combustibles antes del proyecto, me-
tible, de energía eléctrica generada y de energía térmica aprovechada para nos las emisiones generadas por el consumo de combustible después del
los procesos. Los indicadores que se pueden utilizar para el reporte son los proyecto, más las emisiones generadas por la compra de energía eléctrica
que se presentan en la tabla 10. de la red. Si el resultado final es positivo, quiere decir que las emisiones del
proyecto son menores que las emisiones que se generaban antes de su
Tabla 10. Indicadores de monitoreo del proyecto. ejecución.
Valor Valor
Indicador Unidad Para el cálculo de las emisiones de los combustibles debe tenerse en cuen-
Exante Expost
ta su factor de emisión, y para el cálculo de las emisiones de la energía
Consumo de combustible del proceso. Unidad/año eléctrica, debe conocerse el factor de emisión de la red desde donde se con-
sume la energía.
Consumo de energía eléctrica de la red. kWh/año  
Consumo de combustible del sistema La verificación del proyecto se puede hacer mediante el reporte de emisio-
Unidad/año nes anuales calculadas como se expone arriba. Si el proyecto de cogenera-
de cogeneración.
ción tiene una eficiencia suficientemente alta, siempre generará una reduc-
Generación de energía eléctrica por el ción de emisiones con respecto a la línea base.
kWh/año
sistema de cogeneración.

Emisiones de GEI Ton CO2/año

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10. Caso de estudio

Una empresa necesita 5.000.000 kWhe de energía eléctrica por año, la cual es tomada de la red a un precio de 0,15 USD/kWhe. Además, necesita 8.000.000
kWht de energía térmica la cual es producida en una caldera con eficiencia del 80% usando gas natural a un precio de 8 USD/MBTU (0,027 USD/kWht). En
la tabla 11 se resumen los requerimientos energéticos del proceso, los costos actuales y las emisiones actuales.
 
Las emisiones actuales del sistema son las generadas por el consumo de energía eléctrica de la red, más las emisiones generadas por el consumo de
combustible. El factor de emisión para la red eléctrica es de 0,37 Kg de CO2/kWhe, y para el gas natural de 0,18 Kg CO2/kWht.
Tabla 11. Resumen de requerimientos energéticos, costos y emisiones del proceso actual.

Parámetro Unidad Fuente/Fórmula Valor

A. Requerimiento de energía eléctrica. kWhe/año. Recibos de energía eléctrica. 5.000.000
B. Precio de la energía eléctrica. USD/kWhe. Recibos de energía eléctrica. 0,15
C. Requerimientos de energía térmica. kWht/año. Mediciones del proceso. 8.000.000
D. Eficiencia de caldera. % Mediciones del proceso. 80%
E. Consumo de combustible. kWht/año. C/D 10.000.000
F. Precio del combustible. USD/kWht Recibos de combustible. 0,027
G. Costos energéticos del proceso. USD/año. (A*B)+(E*F). 1.020.000
H. Factor de emisión de la energía eléctrica. Kg CO2/kWhe. EIA o IPCC. 0,37
I. Factor de emisión del combustible. Kg CO2/kWht. EIA o IPCC 0,18
J. Emisiones actuales del proceso. Ton CO2/año. (A*H+E*I)/1.000. 3.650

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Para generar la misma electricidad, la empresa compra una turbina de gas de una potencia de 800 kWe que cuenta con un sistema de recuperación de calor
para la generación de vapor. La turbina consume 16.000.000 kWht de gas natural para hacer la generación eléctrica que requiere la empresa.
El sistema genera 11.000.000 kWht de calor de desecho de los cuales la empresa consume 8.000.000 kWht para sustituir el consumo de gas en la caldera.
 
En la figura 11 se puede observar un esquema del sistema de cogeneración.

Figura 11. Esquema de un sistema de cogeneración con turbina de gas.13

13
Fuente: Multitek Ingenieros

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Tabla 12. Resumen de requerimientos energéticos, costos y emisiones del proceso actual.

Parámetro Unidad Fuente/Fórmula Valor Beneficios del proyecto y elegibilidad para ser financiado
Diseño del por líneas verdes.
K. Potencia de la turbina de
kWe sistema de 800
gas.
cogeneración. El proyecto genera ingresos de
L. Eficiencia eléctrica de la Datos del 1,96 USD por cada dólar invertido
% 31,25 % en un período de 10 años.
turbina de gas. fabricante

M. Consumo de combustible
kWht/año. A/L. 16.000.000
de la turbina de gas.
Ahorros económicos del 57,6%.
N. Costos de combustible en el
USD/año. M*F. 432.000
proyecto.
Diseño del
O. Inversión en el sistema de
USD. sistema de 3.000.000
cogeneración. Reducción en el consumo de energía
cogeneración.
eléctrica de la red del 100%.
P. Ahorros del proyecto de
USD/año. G-N. 588.000
cogeneración.

Q. Período de retorno simple

Años. O/P. 5,1 Reducción de emisiones de GEI del 21%
de la inversión.
con respecto al sistema tradicional.
R. Emisiones del sistema de
Ton CO2/año. M*I. 2.880
cogeneración.

S. Reducción de emisiones. Ton CO2/año. J-R. 770

6 Tiempo de retorno inferior a 6 años.
T. Porcentaje de reducción de
% (S/J)*100. 21%
emisiones.

La diferencia en el costo de un sistema convencional y un sistema de cogeneración es el ahorro obtenido, y como se puede observar depende de las tarifas
de los energéticos, mientras más barato sea el combustible para la cogeneración y más costosa la energía eléctrica el proyecto será más atractivo. Es
importante mencionar que para el ejemplo no se ha considerado el costo de operación y mantenimiento, que representan entre el 15% y el 40% del costo
final de la cogeneración.

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11. Referencias

Combined Heat and Power, Evaluating the benefits of greater global investment. International Energy Agency, IEA. 2008.
https://www.iea.org/publications/freepublications/publication/chp_report.pdf

Cogeneration feasibility guide. Office of Environment and Heritage NSW. 2014

http://www.environment.nsw.gov.au/resources/business/140685-cogeneration-feasibility-guide.pdf

Guide to Combined Heat and Power System for Boiler Owners and Operators. Oak Ridge National Laboratory. 2004.
http://energy.gov/sites/prod/files/2014/05/f15/guide_chp_boiler.pdf

Factor de emisiones de CO2. 

http://www.ipcc-nggip.iges.or.jp/public/2006gl/spanish/pdf/2_Volume2/V2_2_Ch2_Stationary_Combustion.pdf

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Editor: CAF

Dirección Corporativa de Ambiente y Cambio Climático (DACC)

Ligia Castro de Doens, directora corporativa

Dirección Sectores Productivo y Financiero Región Norte (VSPF)

Mauricio Salazar, director

Autor:
MGM International

Coordinación y edición general

Camilo Rojas (DACC)
Jaily Gómez (VSPF)
René Gómez García (DACC)

Diseño Gráfico y Diagramación:

Tundra Taller Creativo | tundra.pe

Fotos:
Pixabay.com
Shutterstock

BANCO DE DESARROLLO
DE AMÉRICA LATINA