PROYECTO

“INCREMENTO DE LA RENTABILIDAD EN LA PRODUCCION DE ALPACAS Y

OVINOS EN LAS PROVINCIAS DE LAMPA, MELGAR, CARABAYA Y CHUCUITO
DE LA REGION PUNO”

CONSTRUCCION DE CENTRO DE ACOPIO

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.0 GENERALIDADES

1.1 Naturaleza de la Obra

Se trata de una construcción que se empezará desde el cimiento hasta su

conclusión final, esto se planteó teniendo en consideración el área techada de la
construcción que es de 133.80 m2, de acuerdo a la evaluación técnica, se ha
planteado la construcción de un local adecuado como se expresa en el cálculo
de las estructuras y plasmado en los planos.

1.2 Normas y Reglamento Aplicadas

- American Concret Institute ACI-318-83

- Reglamento Nacional de Construcción.

- Normas de Diseño Sismo – Resistente.

- Resolución N° 195-88 de la Contraloría General de la República.

- Normas para el Concreto de la Cámara Peruana de la Construcción

(CAPECO).

1.3 Aspectos Legales

El proyecto se acoge al Reglamento de la Ley de contrataciones y adquisiciones

del Estado.

2.0 OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo del mencionado proyecto es de dotar de una infraestructura de

almacenamiento adecuado para el acopio de fibras de los productores
 ganaderos de las provincias de Lampa, Melgar, Carabaya y Chuchito de la
Región Puno.

2.1 Costos

El presupuesto está calculado de acuerdo a los precios de los materiales,

mano de obra y equipo del mes de Enero del 2008, referido a la zona de
elaboración del proyecto PRONAMACHCS ubicada en la ciudad de
Huancayo.

El costo de financiamiento sin aporte comunal es de Treinta Mil Doscientos

Cincuenta y uno y 16/100 Nuevos Soles (S/. 30,251.16)

El costo total del proyecto incluyendo el aporte comunal es de Treintidos Mil

Ciento Treinta y cinco y 17/100 Nuevos Soles (S/. 32,135.17)

2.2 Plazo de Ejecución

El plazo de ejecución del proyecto es de 45 días calendario, tomando en

consideración los tiempos en los procesos de contrataciones y
adquisiciones.

3.0 UBICACION DEL PROYECTO

El Proyecto se ubicará en la Capital de las provincias beneficiadas en el

proyecto como son: Lampa, Melgar, Carabaya y Chuchito de la región Puno.

4.0 ALCANCE

La cristalización de este proyecto beneficiará a más de 400 familas, quienes

contaran con una infraestructura adecuada que cumpla sus necesidades de
almacenamiento construida con criterio técnico de ingeniería, asumiendo el
compromiso de la comunidad de dar todo el apoyo necesario a la entidad
ejecutora quien se encargara de ejecutar el presente proyecto.

Fases del Proyecto

a) Arquitectura

Aspectos Fundamentales

El proyecto consiste en la construcción de una infraestructura para

almacenamiento de fibras de dimensiones de 7 metros de ancho por 15
metros de largo con una altura útil de almacenamiento de 3.25 m; estará
construida de concreto armado y albañilería de ladrillos kk de arcilla
 asentado de forma caravista, los techos y correas con vigas de madera
tornillo y la cobertura con calamina galvanizada.

El concepto básico del presente proyecto es la de plantear una alternativa a

la necesidad de una infraestructura con el funcionamiento adecuado que
posibilite el cumplimiento de metas propuestas en concordancia con los
últimos adelantos de construcción que posibilite la optimización de recursos.

El proyecto está planteado de tal forma que se adecue al entorno y realidad

de la localidad con soluciones técnicas que posibiliten una infraestructura
con condiciones de iluminación, volumen de almacenamiento, seguridad y
en especial para el servicio de los comuneros de la zona.

Programa Arquitectónico

- Un Almacén principal

- Un Ambiente de Botiquín Veterinario de Ventas

- Tienda de venta de carnes y/o Guardianía

- Servicios Higiénicos Básicos

b) Estructura

Criterio para la Solución Adoptada

El proyecto estructural para la construcción del presente Expediente

Técnico, se ha realizado teniendo en cuenta los siguientes parámetros de
diseño:

- Uso de Infraestructura.

- Número de pisos

- Suelo de cimentación.

- Método de construcción apropiada para la zona.

- Calidad y disponibilidad de materiales.

- Magnitud de la edificación.

Con estos parámetros se ha estudiado las diferentes soluciones que podría

adoptarse, cada una de estas deben contar con los siguientes requisitos:
 - Seguridad y conciliación con los proyectos de otras especialidades.

- Economía, seguridad y funcionalidad en la solución adoptada.

La solución adoptada de la terminación consiste en el piso de concreto

ciclópeo con acabado de cemento pulido, asentado de muros con ladrillos
de soga tipo caravista, revoques y enlucidos de cemento, ventana de
perfiles de fierro con protectores, puertas acaneladas de madera tornillo
seleccionada, cobertura de calamina galvanizada.

Las estructuras planteadas son de concreto armado, lo cual cumplen con

darle seguridad a la estructura y el cumplimiento de función de cada
elemento estructural en el diseño planteado.

El sistema estructural está compuesto de la siguiente forma:

Empezando de los cimientos corridos, continuando con las columnas y

arriostrado con las vigas sobre ellos van a ir las vigas collarines de concreto
armado y techo con tijerales de madera sobre la cual estará colocada la
cubierta.

Los muros serán de ladrillo King Kong de arcilla cuya dimensión es de 0.24
x 0.14 x 0.09.

Por el análisis de diseño se han adoptado las siguientes normas vigentes

para la construcción civil.

- American Concret Institute ACI-318-83

- Reglamento Nacional de Construcción.

- Normas de Diseño Sismo – Resistente.

- Resolución N° 195-88 de la Contraloría General de la República.

- Normas para el Concreto de la Cámara Peruana de la Construcción

(CAPECO).

c) Ingeniería Eléctrica y Sanitaria

 Las instalaciones eléctricas y Sanitarias se han realizado cumpliendo las
Normas Técnicas de alumbrado público y Sanidad y las condiciones de
ingeniería de diseño.

El proyecto plantea las instalaciones requeridas, debiéndose solicitar el

suministro al concesionario local.

5.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

El objetivo del Estudio Técnico del proyecto consiste en la elaboración de la

documentación técnica para la construcción del Módulo de centro de Acopio
para fibras y lanas en las provincias de Lampa, Melgar, Carabaya y Chuchito de
la Región Puno, la misma que incluye

- Memoria Descriptiva.

- Metrados por Partidas

- Presupuesto Base de Obra.

- Incidencia de Mano de Obra.

- Incidencia de Materiales

- Incidencia de Equipo y Herramientas.

 Planos :

- Plano de Distribución.

- Plano de Cortes y Elevaciones.

- Plano de Estructuras.

Recomendaciones.

Se recomienda que el proyecto original a nivel de expediente detallado no sufra

modificaciones en grandes proporciones.

La construcción debe de ejecutarse en época de verano.

El concreto debe usarse teniendo en cuenta la dosificación de los materiales.

6.0 ANEXOS
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

01.00TRABAJOS PRELIMINARES

Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será

primero despejado de todas las obstrucciones existentes.

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y

nivelado para la ejecución de todos los trabajos.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de las
mismas para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.

01.02 TRAZO Y REPLANTEO

El Inspector – Residente replanteara el Trazo del Proyecto, dejando referencias

inamovibles, la que debe ser aprobada por el supervisor en su totalidad.
El Replanteo debe ser constante, durante el tiempo de ejecución de Obra, por el
Inspector – Residente.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el
largo por el nacho, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

a. GENERALIDADES
Este capitulo corresponde a los trabajos siguientes
a. Las excavaciones, rellenos, nivelaciones y demás operaciones
anexas necesarias para complementar los trabajos indicados en los
planos arquitectónicos de estructuras y de las instalaciones.
b. Retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de obra
que no se hubiera empleado en los rellenos.

b. PUNTOS DE REFERENCIA DE COTA CONOCIDA

El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas
y si fuera desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

2.03 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO / VIGAS DE

CIMENTACIÓN
Las excavaciones para la cimentación corrida para la construcción de paredes
se efectuaran hasta la profundidad indicada en los planos.
No se permitirá colocar zapatas y/o cimientos sobre material de relleno. Los
fondos de las excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo
material suelto o de derrumbe.
De acuerdo al estudio de suelos ”el suelo de la cimentación sobre el que
deberán aprobarse las obras constituido por materiales granulares del tipo
denominado “afirmado”, los que irán en reemplazo de los rellenos de suelo,
desmontes existentes.
La excavación en corte abierto será hecha a mano; así mismo la nivelación del
interior y apisonado del mismo, a trazos, anchos y profundidades necesarias
para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el
largo por el ancho y el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Bases de pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzando para esta partida.
 Será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

a. DEFINICIÓN DE CONCRETO SIMPLE

Se define como concreto simple aquel que no tiene armadura de refuerzo, o
que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido
para el concreto armado.

b. LIMITACIONES DEL CONCRETO SIMPLE

El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente
apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco
asegure esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplean en la fabricación de concreto simple,
para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 idas de
edad será de 140 kg/cm2

03.01 CIMIENTO CORRIDO/SOBRECIMIENTOS CONCRETO

Llevarán cimientos corridos / Sobrecimientos en los muros y gradas que se
apoyan sobre el terreno. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón
mezclados en proporción 1:10 – 1:8, el batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse
esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que
puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y
con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin
encofrado (Cimientos corridos) con encofrado y desencofrado
(Sobrecimientos), cuando no existan posibilidades de derrumbe, se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos
10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
 rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

El concreto será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en

una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.

04.01 COLUMNAS CONCRETO F'C = 175 KG/CM2

MATERIALES
a.1.1. CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del

tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de
acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad
y su envío a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.

En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que

 deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la
del ambiente.

a.1.2. AGUA
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de

mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo
menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curada en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

a.1.3. AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el Inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y
46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el
trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá
tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.

- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de

ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el
método ASTM-C-17.

PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o

grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
 mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO

a.1.4. CEMENTO
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por
el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto

con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el
cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

a.1.5. AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga
una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

a.1.6. DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados
se hará tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA
AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE
INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0
 El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada
más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua
que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento

mayores de las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los
planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de
los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el
sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado
ni agregar agua antes de llegar a obra.

a.1.7. MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de
mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será
eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones
mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad
recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el
tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado.

a.1.8. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación
 tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure
que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y
diseños apropiados, los transportadores de fajas deberán ser
horizontales o con una pendiente que no cause segregación, pérdida y
separación de los componentes del concreto.

Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una

tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar
separadas de la tolva por menos 24".

Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no

contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán
una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes
mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de
pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el
concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes

directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con
respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber
ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el
derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.

a.1.9. COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición
final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos
excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se
conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
 No se depositará en la estructura, ningún concreto que haya
endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias
extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.

Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado

debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros
de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán
humedecerse bien. Para el caso de techos aligerados se
humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto previamente al
vaciado a fin de revisar el tipo y posición del refuerzo, así como el
buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías, cables eléctricos
proyectados, etc.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto

antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que
se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y
de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee
contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica
correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello
se puede usar aditamentos especiales.

Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y

que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se
colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el
exceso de este concreto en las zonas donde irá el concreto de menor
resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté
todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.

a.1.10. CONSOLIDACION DEL CONCRETO

 La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que
deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad

de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores,
etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se

deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las
recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.

a4.1.11. CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales
se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en
condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
Cuando el sol está actuando directamente, los elementos verticales
(muros, columnas, etc.) se regarán continuamente de manera que les
caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del
ACI-604 y clima caluroso ACI-605.

Métodos de Medición
 Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.

04.01.02 COLUMNAS ACERO F'Y= 4200 KG/CM2

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.

a.2.1.GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los
planos. El radio mínimo de doblez para ganchos standard será el
siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

a.2.2.TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos
con las siguientes tolerancias:

1. Elementos a flexión; muros y columnas en los que d=60

cm. o menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d=mayor
de 60 cm +- 13 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de
 varillas +- 5 mm.

a.2.3.ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y
capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre
las barras longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las
barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de kilogramo (kg.), considerando el
largo por el espesor de cada varilla a emplearse, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

04.01.03 COLUMNAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

a.3.1. ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de
manera que no existan deflexiones que causen desalineamiendos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas
en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar
la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se
permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea
cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio
de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

a.3.2. DESENCOFRADOS
 La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar crepitación. Se debe
considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en
concreto normal:
1. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días

a.3.3. TUBERIAS EMBEBIDAS

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las

recomendaciones del Art. 703 del Reglamento Nacional de
Construcciones. El Inspector deberá cumplir con lo especificado en los
planos en cuanto a dimensiones, calidad y posición de tuberías para
no debilitar la resistencia en los elementos estructurales. Las tuberías
deberán ser ensayadas en conjunto para localizar escapes.

Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50%

más que la presión de trabajo de las tuberías y la mínima presión será
10 kg/cm2. Sobre la presión atmosférica. La presión de ensayo se
mantendrá durante 4 horas sin variaciones, excepto la que puede ser
causada por la temperatura del ambiente.

Las tuberías destinadas al transporte de líquidos y gases se

ensayarán nuevamente después que el concreto haya endurecido.

El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será

de 2.5 cm.

a.3.4. JUNTAS DE CONSTRUCCION

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento

Nacional de Construcción. Las juntas no indicadas en los planos serán
sometidas a la aprobación del Supervisor y se ubicarán de tal modo
que no disminuyan significativamente la resistencia de la estructura.
 Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.

04.02.00 VIGAS COLLARINES

04.02.01 CONCRETO F'C = 175 KG/CM2

MATERIALES
a.1.1. CEMENTO
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del

tipo I y su almacenamiento sea el apropiado para que no se
produzcan cambios en su composición y en sus características físicas.

El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de

acuerdo a las normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad
y su envío a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.

En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que

deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no sea afectado por la humedad producida por agua libre o la
del ambiente.
a.1.2. AGUA
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón,
humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de

mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo
menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curada en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.

a.1.3. AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y
el agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse
como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las
especificaciones para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse
agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el Inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y
 46% de tal manera que de la consistencia deseada al concreto para el
trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
- No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la
malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá
tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método de
ASTM-C-40 y el material más fino que pase el tamiz No. 200 por el
método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o
grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición.
El Inspector tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
Angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En
elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que
no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni
mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.

ALMACENAMIENTO

a.1.4. CEMENTO
 Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por
el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes exteriores.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto

con el suelo o el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el
cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

a.1.5. AGREGADOS
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga
una segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el Inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

a.1.6. DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados
se hará tomando como base la siguiente tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA
AGUA/CEMENTO ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS
SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
175 7.0
210 6.5
245 6.0
280 5.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada

más el agua que tienen los agregados. La máxima cantidad de agua
que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico
 Arena mojada 1/2 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento

mayores de las indicadas.
El Inspector al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los
planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de
los ingredientes del concreto será realizada en obra. No se permitirá el
sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado
ni agregar agua antes de llegar a obra.

a.1.7. MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de
mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será
eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones

mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad
recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos
durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el
tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.

El concreto deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a

usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser
eliminado.

a.1.8. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocación
tan pronto como sea posible, por métodos que prevengan la
segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure
que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y
 diseños apropiados, los transportadores de fajas deberán ser
horizontales o con una pendiente que no cause segregación, pérdida y
separación de los componentes del concreto.

Para recorridos largos se deberá descargar sin segregación a una

tolva, para tal efecto se usarán tuberías cónicas las que deberán estar
separadas de la tolva por menos 24".

Los chutes serán de metal o reforzados con plancha metálica que no

contengan aluminio o sus aleaciones en su composición y no tendrán
una pendiente mayor que 1 (vertical) y 2 (horizontal). Los chutes
mayores de 6 m. de longitud que no caen dentro de las condiciones de
pendientes antes mencionadas podrán usarse siempre que el
concreto pase a una cachimba o tubería y de ahí a una tolva.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes

directamente a una tolva, ni que la cachimba esté descentrada con
respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber
ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas de jebe. El Supervisor se reserva el
derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.

a.1.9. COLOCACION DEL CONCRETO

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición
final, evitando la segregación debida a manipuleos o movimientos
excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se
conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura, ningún concreto que haya

endurecido parcialmente o que esté contaminado por sustancias
extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.
 Antes de proceder a la colocación del concreto el trabajo de encofrado
debe haberse terminado, las formas deberán ser mojadas, los muros
de ladrillo cerámico que irán en contacto con el concreto deberán
humedecerse bien. Para el caso de techos aligerados se
humedecerán los ladrillos de cerámica o de concreto previamente al
vaciado a fin de revisar el tipo y posición del refuerzo, así como el
buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías, cables eléctricos
proyectados, etc.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto

antes colocado esté todavía plástico y se integre con el concreto que
se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y
de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en columnas se deberá evitar que golpee

contra las formas ya que esto produce segregación; la práctica
correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello
se puede usar aditamentos especiales.

Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes resistencias y

que deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se
colocará primero el concreto de mayor resistencia (vigas), dejando el
exceso de este concreto en las zonas donde irá el concreto de menor
resistencia tan pronto como sea posible y el concreto anterior esté
todavía plástico y no haya comenzado a fraguar.

a.1.10. CONSOLIDACION DEL CONCRETO

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que

deben funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante.
El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del
 concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad

de vibración, para que el concreto que se va colocando pueda
consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en
concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas
las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores,
etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se

deben tener vibradores de reserva, se deberá seguir las
recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.

a4.1.11. CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales
se mantendrá el concreto sobre los 15 grados centígrados y en
condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
Cuando el sol está actuando directamente, los elementos verticales
(muros, columnas, etc.) se regarán continuamente de manera que les
caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-
604 y clima caluroso ACI-605.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
 Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.

04.02.02 VIGAS ACERO F'Y= 4200 KG/CM2

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.

a.2.1.GANCHOS Y DOBLECES
Se doblarán en frío, no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto excepto que esté indicado en los
planos. El radio mínimo de doblez para ganchos standard será el
siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

a.2.2.TOLERANCIA
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos
con las siguientes tolerancias:
1. Elementos a flexión; muros y columnas en los que d=60 cm. o
menos +- 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d=mayor de 60 cm.+- 13
mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

a.2.3.ESPACIAMIENTO DE BARRAS
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y
 capas múltiples en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia
libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de kilogramo (kg.),
considerando el largo por el espesor de cada varilla a
emplearse, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta
partida.

04.02.03 VIGAS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

a.3.1. ENCOFRADOS
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los
encofrados, tanto de sus espesores como en el apuntalamiento, de
manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos,
elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas

en los planos y serán lo suficientemente herméticos como para evitar
la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se
permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea
cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio
de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
a.3.2. DESENCOFRADOS
La operación de desencofrado se hará gradualmente, quedando
totalmente prohibido golpear, forzar o causar crepitación. Se debe
 considerar los siguientes tiempos mínimos para desencofrar en
concreto normal:

1. Fondo de vigas de luces cortas 16 días

2. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días

05.00.00 COBERTURA

05.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA

Se utilizará calamina galvanizada Nº 25 asegurados con clavos para
calamina empotradas en las correas de madera de 21/4"x4"
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

06.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros, interiores y
tabiques, los cuales son formados en general, por paredes de ladrillo macizo tipo
king kong, de arcilla, en aparejo de cabeza, soga y canto según los espesores
que se indican en los Planos de Arquitectura.

a.1.1. CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que
se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad
excesiva o que contengan material orgánico o materias extrañas como
conchuelas y otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben tener
un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento
Nacional de Construcciones; la arena áspera, silícia, limpia, de granos duros
y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá tener una
 granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la
mezcla será dulce y limpia.

a.1.2. PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la
obra de albañilería y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su asentado.

Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta
pila de ladrillos no deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.

Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando

los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a

instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los
pasos de tuberías, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los
equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las dimensiones de
éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.

Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso
a las instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea
considerable con relación al espesor del muro, se llenará con concreto los
vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe presentarse
endentado en los extremos pegados a la tubería.

La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los

ladrillos k.k.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará

cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo
y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados aplomados y
 de correcta ejecución.

Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que
servirá para la erección de éste.

Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el

sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de
ingeniero. En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro,
señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su correspondiente
junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el
asentado del muro.

En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos

(columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado
del escantillón a las caras de las columnas que van a tener contacto con el
muro.

a.1.3. NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE

LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto
el ladrillo de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el
mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero
con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro y no se colocará encima ningún peso.

Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no
largos puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas
horizontalmente y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos
casos puede usarse también el cordel templado.

El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales

serán interrumpidas de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún
estar vecinas al mismo plano vertical.
 En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se
dejarán las juntas huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para
provocar un mejor amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la

plomada de albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las
juntas, al plomo del muro y perfiles de "derrames" y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas

verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se
evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las
secciones de enlace mencionadas.

No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar

asentamientos y desplomes.

a.1.4. MORTERO

La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso
inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado.

Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán antes de

colocarse.
Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
 Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

07.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Este capítulo comprende los trabajos de acabados de muros, vigas columnas y
derrames en puertas y ventanas, de acuerdo a lo indicado en el plano.

a.1. SUPERFICIE DE APLICACION

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los
ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar

daño a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones
necesarias.

El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el

acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.

a.2.CALIDAD DE LOS MATERIALES

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de
0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4 mm. y
menores de 0.80 mm.)
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos.
a.3.MORTERO
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:4.

a.4.EJECUCION
 Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la
superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas,
evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se
trabajará con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo
largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la
superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento
de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm., salvo en los casos de
muros y contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado
adicional, de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se
terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y
la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado
sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo salpicado.

a.5.MATERIALES

CEMENTO
El cemento satisfacerá la norma ASTMC – 150 tipo 1.
ARENA
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será
lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y
gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo
de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará
por la criba N° 30, no más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del
15% pasará por la criba N° 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros
elementos perjudiciales. No se aprueba la arena de playa de mar ni de duna.

AGUA
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser
 potable y limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones
químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.

07.01 TARRAJEO EN MUROS

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos,
debiendo quedar listos para recibir la pintura.

La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se

aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán
espaciados a cada metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de
nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más
fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte
del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados y presentar sus aristas vivas.

Métodos de Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

07.02 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

Los derrames en las puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y
terminarán en el marco respectivo, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente boleados.

Métodos de Medición
 Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml), considerando el
largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

09.00 CARPINTERIA METALICA

13.1 VENTANA METALICA

Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y
equipo necesario para la fabricación y colocación de todas las ventanas y
puertas, rejillas, protectores, etc., diseñadas en los respectivos planos y
detalles.

MATERIALES

La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en

cuenta los detalles graficados en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar
una idea del trabajo requerido, es decir que se deberá utilizar
elementos como ángulos y tees del tipo normal estructural liviano y de
calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional en
barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como
bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina
perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y
torceduras, con mano de pintura.
ACABADO

La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura

anticorrosiva, aplicada con pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del color indicado en planos de
acabados.
 REJAS Y REJILLAS

Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos

indicados en los planos correspondientes; cumpliendo fielmente con las
dimensiones y secciones de los perfiles.

Toda la labor de la carpintería metálica de este rubro deberá hacerse

con toda precisión para que encaje exactamente en su correspondiente
ubicación.

Métodos de Medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),

considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

15.00 INSTALACIONES SANITARIAS

15.01. Salidas de desagüe - punto

Se denomina punto de desagüe a la instalación de tuberías y accesorios

(tees, codos, yees, reducciones, etc.) a partir de la salida de cada uno de los
aparatos hasta el montante o ramal, troncal, según sea el caso, incluyendo el
ramal de ventilación, registros y suministros.

15.02 Instalaciones de tuberías de desagüe

La Red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,

pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta red.

Cualquier modificación, por circunstancias de carácter extraordinarias,

comunicar a la supervisión. La tubería a emplearse en la red de desagüe
será de PVC del tipo liviano SAL, del tipo pesado SAP o de Unión Flexible de
acuerdo a las indicaciones de los planos con accesorios del mismo material y
uniones espiga, campanas selladas con pegamento especial. La tubería de
ventilación será del mismo material que el desagüe. La tubería y accesorios
que se usen en la Obras no deberá presentar rajaduras, quiñaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de
eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.

Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en

la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado
de la losa.

La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la

albañilería de ladrillo, no debiéndose por ningún motivo romperse el muro
para colocar la tubería, codos mediante el calentamiento de los elementos.

En la instalación de tubería de plástico PVC bajo tierra deberá tener especial

cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y con su relleno
compactado por capas y reglado de modo que se asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno. Se
instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo
rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de
la pared o piso.

Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la
siguiente:

Lavatorios 55 cms., sobre N.P.T.

Lavaderos Según plano.
WC Tanque bajo 30 cms., de la pared al eje del tubo.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de

desagüe PVC que estén abiertos serán taponeados provisionalmente con
tapones de madera de forma tronco cónica.

Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminar las salidas

y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos
sanitarios.
15.03. Accesorios

Los accesorios (tees, codos, reducciones, etc.) serán fabricados de una sola
pieza y no debe tener defectos en su estructura, deberán presentar una
superficie lisa.

1. Sumideros

La recolección del agua de limpieza o posibles inundaciones se hará

por sumideros conectados a la red de desagüe. Al momento de los
acabados finales de piso se deberá dar a este la pendiente adecuada
para que el agua resbale hacia el sumidero. Esta indicación sirve
también para la evacuación del agua de duchas.

Estos sumideros se instalará a la red, mediante trampa "p" con rejillas

de bronce removibles con las dimensiones indicadas en los planos.

2. Registros roscados

Necesariamente debe ser de bronce con tapa roscada, con ranura para
poder ser removida con un desarmador, se engrasa la rosca antes de
proceder a su instalación y esta debe quedar al ras del piso en los
lugares indicados en los planos.
En caso en que la tubería esté diseñada para ir colgada los registros
tendrán la cabeza en forma de dado para ser accionado con llave.

3. Ventilación

La tubería para el sistema de ventilación debe ser de PVC con

diámetros no inferiores a 2" el que debe terminar 30 cm. S.N.T.T. y un
sombrero del mismo material.

Cajas de Registro

Las cajas de registro en la instalación sanitaria, se construirán en los lugares

indicados en los planos serán de concreto simple y pueden ser de 30 x 60
(12" x 24").

Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a

1:6 de 8 cms., de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento-
arena en un espesor de 1/2" y el fondo tendrá una mediacaña del diámetro
de las tuberías respectivas y luego pulido.

Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los
planos así lo indiquen.

Redes de distribución

A. Tuberías

Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizados o

tuberías de plástico PVC, para una presión de trabajo 150 libras por
pulgada cuadrada y uniones roscadas.

Los accesorios serán de PVC SAP roscado del tipo reforzado para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada.

La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante

cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tubería PVC,
tipo embone no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.

B. Red General (Instalación)

La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos,

diámetro y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada
en el suelo a una profundidad media de 50 cm., debiendo ser protegida
en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado en el caso de
tubería de fierro galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas
donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).

La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales

que permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será
en ningún caso menor de 50 cm.

Antes de proceder a la colocación de las tuberías se deberá consolidar

el fondo de la zanja. Una vez colocada será inspeccionada y sometida
a las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de as
zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado,
extendiendo en capas de 15 cms., de espesor debidamente
compactadas.
 C. Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de

las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas indicados en el
Reglamento Nacional de Construcción.

D. Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones

de los planos de detalle que se acompaña.

Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los

muros y los pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta

practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser
estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el
acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los

cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan
juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de conexión
flexible o uniforme de expansión.

17.00 SISTEMA DE LLUVIAS

17.01 SALIDA DE DESAGÜE PLUVIAL.

Consistirá en tubería plástica PVC-SAL Ø 3", a partir del ramal de derivación,
incluirá los materiales y los accesorios para la unión de los tubos hasta
llegar a la boca de salida de desagüe.

Método de Medición.
El cómputo se efectuará contando el número de puntos de boca de
salida para desagüe.

Bases de Pago
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.
 MEMORIA DESCRIPTIVA
ESPECIFICACIONES TECNICAS

CONSTRUCCIÓN
CENTRO DE ACOPIO DE FIBRAS Y
LANAS