Modulo 6 Principios de Edward Deming

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Objetivo

Al finalizar esta unidad los participantes serán capaces de enumerar los principios de
Edward Deming.

Los 14 puntos de Edward Deming


Los principios de Deming establecen que una empresa al momento de implementar
los 14 puntos, estaría en posición de mantenerse a la par con los constantes cambios
del entorno económico.

Edward W. Deming revolucionó la gestión en las empresas de fabricación y de


servicios al insistir en que la alta dirección es responsable de la mejora continua de la
calidad; conocido internacionalmente como consultor, cuyos trabajos introdujeron en
la industria japonesa los nuevos principios de la gestión y revolucionaron su calidad y
productividad.

En agradecimiento a su contribución a la economía japonesa, la Unión de Ciencia e


Ingeniería Japonesa (JUSE) instituyó el Premio Anual Deming para las aportaciones a
la calidad y fiabilidad de los productos.

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Para destacar la importancia de sus puntos, a continuación explicaremos cada uno:

1. Crear constancia en el propósito

Ser constante para lograr ser competitivo. Este punto indica que una empresa
tiene que tener bien claro el propósito y su función que desempeña,
mejorando.

2. Adoptar una nueva filosofía

Es cambiar la forma de pensar de cada uno de los involucrados ya sea con


entrenamiento, adiestramiento. En pocas palabras de Implementar una nueva
filosofía en la empresa.

3. Cesar de la dependencia de la inspección en masa

Se deben controlar los procesos desde el inicio para evitar inspecciones y así
mismo el desperdicio de material y de tiempo, es decir, evitar el reproceso.

4. Acabar con la práctica de hacer negocios sobre la base del precio


solamente

Buscar el proveedor que nos brinde confiabilidad y no solo enfocarnos en el


precio, la calidad y el cumplimiento de los tiempos de entrega. En vez de ello
minimizar los costos totales trabajando con un solo proveedor:

En vez de buscar un proveedor que nos brinde el precio más bajo, buscar
aquel o aquellos que representen mas confiabilidad en su entregas, en la
calidad de sus productos y a un buen precio.

Tratar a los proveedores con respeto, en forma transparente y sencilla. No es


trabajar más duro, es trabajar más inteligentemente.

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5. Mejorar constante y continuamente todos los procesos de planificación,
producción y servicio

Utilizar las herramientas estadísticas para crear la mejora continua, estas


pueden ser gráficos de control, histogramas, etc.

No se debe olvidar utilizar la mejora continua para asegurar la calidad, ya que


cuando se mejora un proceso se mejora el producto final.

6. Implantar la formación en el trabajo

Implementar las capacitaciones en el trabajo a todo el personal de acuerdo a


sus funciones. Esto ayuda a capacitarlos en las áreas específicas que laboran.

7. Adoptar e implantar el liderazgo

El liderazgo ayuda a supervisores y gente de mayor rango para que al


identificar habilidades o talentos dentro de sus colaboradores, puedan mejorar
el sistema de trabajo sin ninguna amenaza para que las cosas salgan bien.

8. Desechar el miedo

Eliminar el miedo al cambio ofrece a los trabajadores un ambiente de trabajo


confortable, seguro y de confianza para poder aportar sus ideas y lo mejor de
ello. Esto eliminara problemas con la calidad. No se debe utilizar el miedo para
mejorar la calidad ya que esto podría a la larga generar muchos errores.
Recordemos que miedo es causa de incalculable desperdicios y pérdidas.

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9. Derribar las barreras entre las áreas de staff

Establecer la comunicación interdepartamental con el objetivo lograr una meta


en común para evitar que existan problemas entre ellos.

10. Eliminar los slogans, exhortaciones y metas para la mano de obra

Nunca presionar a los colaboradores para aumentar la productividad, utilizar


reglas o lemas fuera del lugar, perjudican en gran medida la productividad. Es
mejor que los mismos colaboradores elaboren sus propios temas, nunca se
utilizaran slogans con intención de fraude, que prometan una cosa y en
realidad se haga otra.

11. Eliminar los cupos numéricos para la mano de obra y los objetivos
numéricos para la dirección

Imponer tasas de producción hace que los empleados se sientan obligados a


cumplirlas, de esta forman ellos se consideran presionados y realizaran su
trabajo de una manera mecánica y lo hacen solo por aumentar los niveles
dejando a un lado lo que es la calidad y los recursos.

12. Eliminar las barreras que privan a las personas de sentirse orgullosas de
su trabajo

Las fallas no siempre son culpa de los trabajadores, muchas veces sucede por
fallas del sistema. Cuando se da un error hay que analizar cuáles fueron sus
causas.

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13. Estimular la educación y la auto-mejora de todo el mundo

Incentivar a los trabajadores dentro de la empresa a que se capaciten


continuamente para que puedan ser más competitivos ya sea dentro o fuera de
la empresa.

14. Poner a trabajar a todas las personas de la empresa para conseguir la


transformación

Todos los trabajadores desde la alta gerencia hasta los operadores deben
trabajar conjuntamente para aplicar los puntos anteriores. Así contarán con
personal especializado, interesado y entusiasmado en todas las áreas de la
empresa.

¡Felicidades ha leído la última unidad de este tan interesante curso… Ahora


desarrolle las actividades de aprendizaje que se le presentan!

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