Proceso de Fundición

Escuela Superior Politécnica del Chimborazo
José Cevallos
1857
Proceso de Fundición
La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en
fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y tamaño deseado para que allí solidifique.
Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de las
piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental, con peso en gramos, hasta
los grandes bastidores de máquinas de varias toneladas.
Etapas del proceso de fundición
La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión

y tensión superficial del metal fundido.
En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los elementos de aleación
necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presión.
 Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.
 Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más utilizado en el
taller de fundición de empresa Planta Mecánica.
Preparación de mezcla
 1. Moldeo
 2. Fusión
 3. Vertido
 4. Desmolde ,limpieza, acabado
Preparación de la mezcla
Una mezcla de moldeo en su forma más simple es la unión de diferentes materiales capaces de
producir un material de construcción con el cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde
se verterá el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla
elaboración de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias impuestas por el
proceso tecnológico como son: permeabilidad, resistencia en verde, resistencia en seco, plasticidad
y otros, Cuando alguno de los parámetros citados no corresponde a los admisibles se deben
regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo su composición.
En el caso del molde, el mismo se elaborará con las siguientes mezclas:
 MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de sílice y silicato de
sodio para moldes y machos .Composición: Arena de Sílice 94% y silicato de sodio 6%.
La cual ocupara en el molde en un 30%
 MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composición es: Arena de
retorno 94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara
el 70%.de la mezcla que se constituye el molde.
Los machos se elaborarán con:
 MM-15: Para machos. Su composición es: Arena Sílice 94% y solución silicato- azúcar
6% (silicato de sodio 80% y azúcar a 4%).
Elaboración de la tecnología de fundición
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtención de un semiproducto sano. En el diseño de

la tecnología, se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la forma más
económica, para ello se debe seleccionar el método de moldeo más correcto en dependencia del
material y condiciones de trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnología se utiliza
el moldeo a mano con la ayuda del pizón neumático.
Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnología es el plano divisor del molde y
de la plantilla. Y la posición de la pieza durante el vertido. Dicha plano división se determinará
según la forma de la pieza, las exigencias técnicas y las posibilidades técnicas del taller, se debe
tener en cuenta también que la cantidad de divisiones del molde sea la mínima, siguiendo una
forma geométrica simple. Se debe realizar el cálculo de las mazarotas y del sistema de
alimentadores
Plantillería
En esta área, operarios de alta calificación y pericia elaboran en madera las plantillas con la
configuración de la pieza fundida que servirán de modelos para elaborar la cavidad vacía del
molde, que posteriormente se llenará con metal líquido.
Planta Arena
En esta área se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras especiales
para el efecto.
Moldeo y Macho
Es una de las áreas más compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y los
machos. Se pintan y se ensamblan dejándolos listos para el vertido del metal.
Fusión
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusión en el cual se
le elevará la temperatura hasta su punto de fusión llevándolo a un estado líquido y suministrándole
determinados elementos los cuales llevaran a la obtención del metal deseado tanto acero, hierro
fundido u otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la elección del horno.
 El cubilote: Es un horno utilizado en la mayoría de las fundiciones por razón del buen
aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeños gastos en la
instalación y conservación.
 Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamaño
 Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los
combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad
 Horno eléctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como
sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.

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La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición, temperatura de fusión

En el caso del molde, el mismo se elaborará con las siguientes mezclas:

Los machos se elaborarán con:

6% (silicato de sodio 80% y azúcar a 4%).

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Un factor determinante en este proceso es la elección del horno.

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