Principales herramientas de Gestión de Riesgos para la Seguridad y Salud en el trabajo

Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)

La forma de trabajo que plantea IPER le permite a las empresas tener un inventario de sus riesgos.

Realizar la evaluación es uno de los elementos más importantes dentro de la gestión de riesgos, para ello se
debe contar con una metodología que permita ver desde una amplia perspectiva los diferentes peligros a los
cuales están expuestos los trabajadores, para darles una valoración, priorizar y posteriormente establecer las
medidas de control.
Rubio J.1, señala que para realizar una evaluación de riesgos se deben tener en cuenta dos principios:

Estructurar la evaluación para que se estudien todos los peligros y riesgos importantes.
Cuando se detecta la presencia de un riesgo, debe primar la opción de eliminar el agente que lo ocasiona.

Asimismo, Rubio plantea que los pasos esenciales para una buena evaluación son:

1 Observar el entorno laboral considerando todo: vías de acceso, condiciones ambientales, estructuras físicas,
presencia de agentes contaminantes y otros.
2 Realizar una lista de las tareas que se realizan en el lugar de trabajo.
3 Analizar cada tarea y los riesgos que implica desarrollarla.
4 Observar las tareas mientras se realizan, para constatar que se ejecutan los procedimientos como
corresponde y si pueden surgir otros riesgos.
5 Estudiar las pautas de trabajo para considerar la exposición a distintos tipos de riesgos.
6 Analizar los factores externos que podrían influir en la tarea, además de los factores psicológicos, sociales y
físicos que afectan el entorno laboral.
7 Estudiar si las medidas y sistemas actuales son los necesarios para mantener la seguridad en el lugar de
trabajo.

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el trabajo

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Principales herramientas de Gestión de Riesgos para la Seguridad y Salud en el trabajo

Un aspecto importante para identificar la mayor cantidad de riesgos es entrevistar a los trabajadores, involucrarlos
en el proceso de evaluación, ya que ellos pueden describir de mejor forma las diferentes tareas que se realizan y
será de gran utilidad su visión en la práctica para mejorar los procedimientos como para detectar las situaciones
de peligro.
También, el compromiso de la directiva de la empresa, así como el establecer y desarrollar una estrategia de
trabajo es de suma importancia en la gestión de riesgos, ya que éste último orienta las acciones a realizar, desde
la detección de peligros y asignación de recursos hasta el seguimiento, después de aplicar medidas preventivas o
control.
En la norma ISO 31.000 se presentan varias técnicas y modelos de trabajo que las compañías pueden emplear,
de los cuales la Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) es una de las principales herramientas.

“El procedimiento que se sigue para la aplicación de una IPER tiene como objetivo fundamental
proporcionar toda la información relacionada a los peligros y riesgos ocupacionales que existen durante
el desarrollo de las actividades laborales, buscando así prevenir los daños a la salud de los trabajadores,
así como a las instalaciones del entorno laboral, al medio ambiente y a la calidad del producto”. (ISO
31.000, 2009).

Metodología IPER
Para elaborar de forma efectiva una IPER, el equipo encargado debe desarrollar el siguiente procedimiento:
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La forma de trabajo que plantea IPER le permite a las empresas tener un inventario de sus riesgos, con valiosa
información como: cuáles son las áreas y las tareas donde existen los peligros, quiénes serían los trabajadores
afectados, las medidas correctivas y/o preventivas, además de sentar las bases para construir los planes de
gestión, programas de capacitación y determinar los elementos de protección para cada caso. A continuación se
profundizará en el paso a paso para desarrollar una IPER.

1. Identificación de Peligros
Esta es la etapa donde se revisan a detalle todas las labores que se realizan en la empresa y sus condiciones
para identificar los peligros existentes. Son sujeto de análisis tanto las actividades administrativas como de
producción y aquellas realizadas por las visitas, los trabajos de subcontratistas, equipos, materiales, visitas,
transporte de personal, instalaciones, etc.
Es recomendable iniciar tomando como base la programación de trabajo, contar con la asesoría de los principales
involucrados y analizar cada proceso de forma independiente, puntualizando las tareas que lo componen, según
el orden de ejecución. Después se define si son actividades de rutina o no, e identifican que tipos de peligros
existen en ellas, según su naturaleza. Para esto se emplea la siguiente clasificación de peligros.

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el trabajo

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1 / 6 - Del ambiente físico: están vinculados con la infraestructura, equipos y disposición de los objetos en el lugar
de trabajo.

2 / 6 - Ergonómicos: son ocasionados por factores como una deficiente postura del trabajador, durante sus tareas
y su efecto está directamente relacionado
al sistema óseo o muscular.
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3 / 6 - Psicosociales: afectan la salud mental de la persona y son consecuencia de la sobrecarga laboral,

estímulos externos negativos, relaciones y clima laboral.

4 / 6 - Biológicos: son ocasionados por la presencia de algunos organismos o sustancias que tienen el potencial
de poner en peligro la salud y la integridad de los trabajadores.

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5 / 6 - Físicos: están vinculados a factores del ambiente como ruido, temperaturas extremas, gases, vibraciones,
mala ventilación, presencia de gases o vapores, poca iluminación y radiaciones. Su efecto está íntimamente
vinculado al tiempo de exposición e intensidad.

6 / 6 - Químicos: son ocasionados por sustancias químicas naturales o sintéticas, en estado sólido, gaseoso o
líquido presentes en el lugar de trabajo.

Para la identificación de peligros es importante considerar todos los factores humanos, acciones propias del
trabajo, sector, condiciones del entorno que pudieran incidir en la generación de un peligro o potenciarlo, además
de las consecuencias potenciales y otros daños probables de presentarse.
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2. Evaluación de Riesgos
Después de tener la lista los tipos de peligros, se procede a la evaluación del riesgo, considerando que las
actividades a evaluar, no tienen implementadas medidas de control y por ello se debe determinar cuál es su
magnitud, para ello se emplean los siguientes factores, que facilitarán la toma de decisiones al momento de
establecer eficientes controles o determinar si el riesgo es aceptable o no.

En los accidentes: Consecuencia (C) y Probabilidad (P).

En las enfermedades profesionales: Severidad (S) y Exposición (E).

En la siguiente tabla se exponen los tipos de valores que se le puede dar a un riesgo, considerando los factores
mencionados (en el caso de los accidentes se emplea el Método Binario y para las enfermedades Wiliam T. Fine).
Cada empresa puede establecer la escala de números y el significado que le asignará a cada valor, en este caso
se sugiere la siguiente:

Accidentes

Probabilidad (P) Consecuencias (C) Valor (V)

Improbable que ocurra durante la ejecución Incidentes sin lesiones importantes. INSIGNIFICANTE
del proceso. Atención de primeros auxilios,
(1)
no requiere reposo.

Potencial bajo, tal vez pueda ocurrir en la Incidentes con lesiones (accidentes con BAJA
ejecución del proceso. tiempo perdido, que genera
(2)
incapacidad temporal).

Potencial de ocurrir ocasionalmente durante la Incidentes con lesiones graves con MEDIA
ejecución del proceso. invalidez parcial.
(4)

Potencial de ocurrir frecuentemente durante la Incidentes con lesión muy grave o ALTA
ejecución del proceso. mortal (Invalidez total / Muerte).
(8)
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Enfermedades Profesionales

Exposición (E) Severidad (S) Valor (V)

Improbable de adquirir una enfermedad No se produce enfermedad profesional. INSIGNIFICANTE

profesional, muy baja exposición a agentes
(1)
nocivos.

Baja. Se detecta que el agente está presente Alteraciones a la salud reversibles (no BAJA
pero se estima que es en bajas proporciones. se produce enfermedad profesional).
(2)

Media. Se detectan una o más exposiciones a Alteraciones a la salud reversibles (se MEDIA
agentes, cuyas concentraciones son produce enfermedad profesional).
(4)
considerables.

Alta, por sobre el límite permisible a agentes Enfermedad Profesional irreversible. ALTA
nocivos para la salud.
(8)

Para conocer la Magnitud del Riesgo (MR) se debe multiplicar Consecuencia por Probabilidad o Severidad
por Exposición, según corresponda. Por ejemplo, si se quiere conocer el MR de un accidente con material
radioactivo dentro de una fábrica, se podría estimar que la Probabilidad de que ocurra es Baja (2), pues
mayormente tiene un uso específico y quienes los manipulan conocen el proceso detalladamente. No obstante,
las Consecuencias de ocurrir el accidente serían Alta (8), por los efectos que esas sustancias ocasionan no solo a
las personas, sino al ambiente. En ese caso la MR es 16.
La evaluación inicial de la MR, se debe efectuar sin considerar las medidas de control, para poder determinar los
riesgos en una línea de base, a partir de ello se podrá obtener una Clasificación del Riesgo, tal como se muestra
en la infografía, donde se expone el resultado de aplicar las fórmulas y clasificarlos en riesgo en Inaceptable,
Moderado o Aceptable.
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3. Consideración de Requisitos Legales

Posterior a la evaluación de riesgos, se consideran los requisitos legales aplicables, entre estos están las leyes,
normas, procedimientos, decretos y manuales relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo, como por
ejemplo la Ley 16.744, Código Sanitario y el Decreto Supremo 594.

4. Definición de Medidas de Control

Después de conocer la naturaleza de los peligros, así como la modalidad en que estos pueden presentarse, lo
que sigue es establecer los controles más adecuados que minimicen el riesgo de un peligro.
Existen diversos tipos de niveles de control, el primero siempre debe ser eliminar el riesgo. La gestión debe tender
a eso, pero lamentablemente no siempre la actividad permite hacerlo. Cuando se determinen controles o se
consideren cambios para los existentes, se debe seguir la siguiente clasificación, además se debe indicar la
frecuencia del control y el responsable de aplicarlo.
En el caso de las medidas preventivas se propone el siguiente modelo.
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Clasificación
Criterios Medidas de control
del riesgo

Inaceptable La tarea no se puede Aplicación de procedimientos administrativos y operacionales de

ejecutar sin antes aplicar SST, capacitaciones específicas, Análisis de Trabajo Seguro
controles que reduzcan la (ATS), charlas diarias y uso de elementos de seguridad personal.
probabilidad y/o la
consecuencia.

Moderado Se debe continuar con los Aplicación de procedimientos operacionales de SST, Análisis de
controles existentes y Trabajo Seguro (ATS), charlas diarias,monitoreo e inspección en
monitorear su efectividad. terreno, verificación de implementación de medidas de control,
capacitaciones y uso de elementos de seguridad personal.

Aceptable No se requieren controles Riesgo inherente o controlable con EPP, charlas diarias y
adicionales a los supervisión permanente.
existentes.

Jerarquización de controles

Eliminación

Se elimina por completo el riesgo, es lo ideal pero mayormente no se puede aplicar.

Sustitución

Es el reemplazo del proceso o material por uno menos peligroso, por ejemplo: cuando se trabaja con una
computadora muy antigua que tiene un sistema ergonómico deficiente, para evitar que se tenga una
enfermedad profesional, la opción sería cambiar de equipo por uno que cuente con mejores condiciones al
respecto.

Control de Ingeniería

Consiste en la revisión y corrección del diseño del equipo o proceso, también está vinculado con las barreras
duras, como el caso de las empresas con altos niveles de ruido, que colocan pantallas acústicas para
encapsularlo.
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Señalización y advertencias

Se aísla el peligro mediante barreras o confinamiento, que son reforzadas por señales tales como No Pasar,
Peligro, etc.

Controles administrativos

Corresponde a la implementación de controles como procedimientos, instructivos y entrenamiento. Un

ejemplo de ello es el cambio de actividades, durante su jornada, a las personas responsables de cargar las
maletas en el aeropuerto; media jornada realizan la labor pesada y después se dedican a tareas de menor
exigencia física, así se evitará trastornos musculo-esqueléticos.

Elementos de protección personal

Según el tipo de peligro y su naturaleza se otorgan elementos de protección personal para minimizar el
impacto, como máscaras, guantes, trajes de seguridad.

Medidas de control complementarias

Son medidas adicionales para aumentar la protección de los trabajadores. Por ejemplo en algunos
aeropuertos existen líneas de vida, donde las personas cuentan éstas, además de arnés para trabajar en
altura y barreras de protección.

5. Segunda Evaluación de Riesgo

Posterior a la definición de las medidas de control y aplicación, se debe realizar un seguimiento, que consiste en
una segunda evaluación de riesgo, para verificar que ya el valor residual del riesgo se encuentre entre los valores
de aceptable y las tareas se pueden realizar de forma segura con las acciones definidas.
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6. Actualizaciones
Esta fase está dedicada a la realizar una nueva identificación de peligros, vinculados con la ejecución de los
procesos que existen en la empresa. El empleador se encarga de definir los tiempos de actualización de la IPER,
basándose en la ocurrencia de accidentes y/o cambios en los procedimientos.
Al finalizar todos los pasos se concentra la información en un documento que resume los distintos peligros, su
magnitud, clasificación, medidas de control y otros detalles importantes para la empresa.

Documento descargable: Planilla resumen de identificación de peligros DESCARGAR

En base a lo estudiado en este artículo, te invitamos a responder la siguiente pregunta y compartirla con los
demás alumnos en el Foro a continuación.

Pregunta de Aplicación
La empresa 'Limpieza Vertical' que se dedica a la limpieza de
vidrios en altura ha ocasionado accidentes debido a la caída de
objetos. Evalúa el riesgo utilizando los valores de la tabla del
artículo, calcula la Magnitud de Riesgo y clasifica el riesgo según
el modelo del artículo.
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Técnicas de Evaluación de Riesgos

Es importante seleccionar la técnica adecuada, ya que esto permitirá obtener

mejores resultados en la evaluación.

Así como en las empresas existen diferentes tipos de peligros, unos más complicados que otros, también existe
una variedad de Técnicas de Evaluación de Riesgos, que permiten ver desde diferentes perspectivas una
situación peligrosa, con el fin de profundizar en sus causas y consecuencias, para levantar las medidas de control
más idóneas del caso.
Es importante seleccionar la técnica adecuada, ya que esto permitirá obtener mejores resultados en la evaluación,
para ello Rubio J.1 , plantea que se tomen en consideración los siguientes factores:

Objetivos del estudio.

Necesidad de funcionarios con poder de decisión.
Tipo de riesgos que serán analizados.
Magnitud potencial de las consecuencias.
Grado de experiencia, humano y otros recursos necesarios.
Disponibilidad de información y datos.
Necesidad de modificación/ puesta al día de la evaluación de riesgo.

Las técnicas de evaluación se caracterizan por contar con una justificación apropiada para la situación, proveer
una forma que permita la comprensión de la naturaleza del riesgo y como puede ser tratado, además su empleo
debe ser de una forma que sea detectable, repetible y comprobable.
En ISO 31.010 se presentan las siguientes técnicas, que serán descritas más adelante, con su respectiva
metodología.
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Métodos de Consulta

Check List: Consiste en contrastar o comprobar la realidad versus una lista detallada de elementos o
conceptos elaborados previamente.
Análisis Preliminar de Peligros: Método de análisis inductivo para identificar peligros, situaciones y
acontecimientos que puedan causar daño en una actividad.

De este grupo se destaca la metodología empleada para las listas de comprobación, las cuales son de fácil
aplicación y tratamiento en cualquier fase de un proyecto. Estas se deben realizar basadas en las normas y
estánderes de referencia, con preguntas preferiblemente abiertas y que puedan valorarse.
No obstante, lo más habitual es que se circunscriban a un si o un no, pero esto sólo nos permite identificar el
riesgo. En ese caso, después de la identificación se realiza una valoración rápida, puede ser tipo A, B, C o
numérica, para que al finalizar se obtenga un valor global de la zona o área. Por ejemplo, la escala propuesta por
Sagarra M. y Gonzalez P. (1990):

0 = Deficiente, requiere medidas urgentes.

1 = Regular, se solicita mejorar las medidas.
2 = Bien, mantener las acciones de control.
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En cuanto a la cobertura de las listas de comprobación, estas pueden destinarse a zonas generales, o ser
específicas y especializadas para zonas, equipos o instalaciones concretas, como ya hemos visto.

Métodos de Soporte

Lluvia de Ideas: Consiste en estimular la conversación libre con un grupo de personas para obtener una
opinión.
Entrevista estructurada o semi-estructurada: Es una lista de preguntas que anima al entrevistado a
identificar los riesgos desde una perspectiva diferente.
Técnica Delphi: Es el medio de combinar las opiniones de expertos que pueden apoyar la identificación,
valoración de la probabilidad y consecuencia de riesgo.
Técnica estructurada What-if: Consiste en el planteamiento de posibles desviaciones en el desafío,
construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial.
Evaluación de la Fiabilidad Humana (HRA): Trata de medir error humano sobre el funcionamiento del
sistema.

De este grupo de técnicas, se profundizará en la metodología que se aplica en el What-if. Este es realizado por
dos o tres especialistas que conocen detalladamente la empresa y sus procesos, de tal forma que puedan
identificar los posibles escenarios de peligro, sus consecuencias y las posibles soluciones. Este método busca
que a través de la pregunta ¿Por qué? se llegue a la causa principal del posible accidente, es por ello que se
cuestionan las desviaciones de los distintos parámetros en función de la experiencia del equipo. Se puede utilizar
grupos de preguntas o listas de comprobación, pero no es imprescindible.
En general las etapas fundamentalmente son:

1 Definición del alcance del estudio: considerando las categorías de las consecuencias por ejemplo: público,
trabajadores, económicas.
2 Recogida de la información necesaria: diagramas de flujo, implementación de equipos, tareas,
procedimientos, responsables, otros.
3 Definición del equipo de trabajo: multidisciplinar y para cada área.
4 Desarrollo de las cuestiones: preferiblemente en días alternos alrededor de 4 horas/días.
5 Informe de resultados: consecuencias y recomendaciones.
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Análisis de Escenarios
Tal como su nombre lo señala se estudian situaciones concretas o escenarios, en este grupo se encuentran:

Análisis de Causa Raíz (RCA)

Es utilizado para entender las causas que contribuyeron al accidente, a fin de mejorar el proceso y evitar
futuras pérdidas.

Evaluación de Toxicidad

Consiste en identificar los peligros que afectan a la población, el nivel de exposición y su naturaleza.

Análisis de Impacto del Negocio

Proporciona un análisis de cómo los riesgos de disrupción clave podrían afectar a las operaciones e
identifica y cuantifica las capacidades que se necesitarían para gestionarlos.

Análisis del Árbol de Fallos

Determina todos los caminos por los cuales podría ocurrir un accidente, una vez desarrollado se deben
reducir o eliminar las posibles causas del suceso.

Análisis del Árbol de Sucesos

Se aplican razonamientos inductivos para determinar las probabilidades de iniciarse diferentes sucesos con
sus posibles efectos.

Análisis de Causa y Consecuencia

Es una combinación de los análisis del árbol de fallos y del árbol de sucesos que permite la inclusión de
demoras de tiempo. Se consideran tanto las causas como las consecuencias de la iniciación de un suceso.
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Análisis de Causa y Efecto

Se agrupan los factores en categorías y se representa mediante una estructura en árbol o de espina de
pescado "Fishbone".

De los análisis de escenario, el árbol de fallo es una metodología muy popular, que ha sido empleada en el
ámbito espacial, nuclear, químico, petroquímico y electrónico. Este análisis se divide en dos etapas:

1 La elaboración del árbol: es un proceso deductivo en el cual se identifican el “Suceso Top” para averiguar
sus orígenes, descomponerlo en “sucesos intermedios” y éstos a su vez se dividen en “sucesos básicos” que
no pueden descomponerse más o llegar a “sucesos no desarrollados” porque se carece de información,
ambos son independientes entre ellos y tiene una probabilidad de ocurrencia asociada, que se puede
estimar o calcular. (Piqué, 1994).
2 La cuantificación del árbol: En este proceso se recurre a identificar todas las puertas lógicas que
representan los operadores del álgebra de sucesos, siguiendo la tabla de símbolos.
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A continuación un análisis comparativo entre el árbol de fallos y el árbol de causas, como técnica utilizada en la
investigación de accidentes.

Árbol de Causas Árbol de Fallos

Técnica analítica posterior al accidente y Técnica analítica anterior al fallo del sistema y proactiva.
reactiva.

Método inductivo, que partiendo del Procedimiento ascendente de análisis. Estudia los posibles
accidente intenta determinar las causas fallos que pueda tener un sistema, antes de que este se
básicas. manifieste.

Consiste en una representación gráfica y Consiste en una representación gráfica y lógica de las
lógica de los hechos que ocurrieron combinaciones de sucesos posibles, sucesos normales y
realmente y que finalmente condujeron al anormales que pueden ocurrir en un sistema y que pueden
accidente. conducir a un fallo y en particular a un accidente.

Debido a que el accidente ya ha ocurrido, La relación entre los hechos que puedan dar lugar al fallo o
no podemos hacer hipótesis por lo que la accidente pueden ser de tipo “y” u “o”.
relación entre las causas solo puede ser de
tipo «y».

Analiza hechos reales y se apoya en Analiza hechos hipotéticos y se apoya en la fiabilidad de

análisis de la seguridad. componentes y del comportamiento humano.

Análisis Funcional

FMEA y FMECA: FMEA (Failure Mode and Effect Análisis - Análisis del Modo de Fallo y de los Efectos) es
una técnica que identifica los modos y mecanismos de fallo, incluyendo sus efectos. El FMEA puede ir
seguido por un análisis de criticidad que defina la importancia de cada modo de fallo de forma cualitativa,
semicuantitativa o cuantitativa (FMECA). Este análisis puede estar basado en la probabilidad de que el modo
de fallo provocará el fallo del sistema, o en el nivel de riesgo asociado al modo de fallo, o en un número de
prioridad del riesgo.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad: Este es un método para identificar las políticas que se deberían
implantar para gestionar los fallos, a fin de conseguir eficaz y acertadamente la seguridad, disponibilidad y
economía de funcionamiento requeridas en todos los tipos de equipos.
Análisis de fugas “sneak” (Análisis del circuito de fugas): Una metodología para identificar errores de
diseño. Una condición de fuga es una condición latente en el hardware o en el software o una condición
integrada que puede originar un suceso no deseado o que puede inhibir un suceso deseado que no es
causado por fallo de un componente. Estas condiciones se caracterizan por su naturaleza aleatoria y por la
facilidad de evadir la detección durante los ensayos más rigurosos de sistemas normalizados. Las
condiciones de fuga puedan causar un funcionamiento inadecuado, la pérdida de disponibilidad del sistema,
demoras en el programa, o incluso lesiones o la muerte de personas.
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HAZOP Análisis de Riesgos y de Operatividad: es un proceso de identificación del riesgo para definir
posibles desviaciones con respecto al rendimiento esperado o previsto. Este proceso utiliza una palabra guía
basada en el sistema.
HACCP Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos: Es un sistema metódico, pro-activo y preventivo
para asegurar la calidad del producto, y la fiabilidad y seguridad de los procesos, mediante la medición y
seguimiento de las características específicas que se requieren que estén dentro de unos límites definidos.

De este grupo se profundizará en la metodología del análisis de modos de fallos y efectos, el cual examina de
forma inductiva, generalmente equipos e instrumentación y es muy utilizado por ejemplo, en las instalaciones
nucleares con el objetivo de determinar las consecuencias de los diferentes modos de posibles fallos.

Las etapas a seguir son las siguientes:

1 Listar los componentes y equipos de la instalación a considerar, por ejemplo los fallos de las bombas de
alimentación del sistema de oxidación.
2 Identificar todos los modos o tipos posibles de fallo. Pueden utilizarse listas de comprobación de modos de
fallo en equipos y el formato a decidir para su cumplimentación.
3 Determinar para cada tipo de fallo, los efectos sobre el resto de la instalación y las consecuencias que
pueden derivarse. Normalmente se consideran fallos del tipo: abierto cuando normalmente deba estar
cerrado, cerrado cuando normalmente deba estar abierto, marcha cuando normalmente deba estar parado,
paro cuando normalmente deba estar en marcha, fugas cuando normalmente deba estar estanco.
4 Estimar los niveles de probabilidad (1 a 10) y gravedad (1 a 10) de los efectos de cada fallo en una escala de
seis valores y estudiar la necesidad de adopción de medidas de corrección.

Esta técnica no contempla los errores humanos, por lo que no se recomienda aplicarla en
situaciones donde los procedimientos operativos o desempeño del personal juegan
un papel importante.

Evaluación de los Controles

LOPA (Análisis de Niveles de Protección): También es conocido como Análisis de Barrera, el cual permite
evaluar los controles y la eficacia de éstos.
Bow Tie: Es un medio diagramático sencillo para describir y analizar los caminos de un riesgo, desde los
peligros hasta los efectos, incluyendo la revisión de los controles. Se puede considerar que es una
combinación de la lógica de un árbol de fallos que analiza las causas de un suceso (representado por el
nudo de una corbata de pajarita) y de un árbol de sucesos que analiza las consecuencias.

La metodología modelo a emplear es la del Bow Tie, esta técnica es usada cuando la situación no amerita la
complejidad de un análisis de árbol de fallas completo o cuando el enfoque es más el asegurar que existe una
barrera de control para cada ruta de fallo. Es útil cuando existen rutas claras independientes que llevan a la falla,
para ello es necesario entender bien las causas, sus consecuencias, las barreras y los controles que se puedan
aplicar. La imagen del Bow Tie es la siguiente:

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Los pasos a seguir para su aplicación son:

1 Identificar un riesgo particular para el análisis, el cual representa el nudo central de la corbata (Bow Tie).
2 Se realiza una lista con las causas del evento considerando las fuentes de peligro.
3 Identificar el mecanismo por el cual la fuente del peligro conduce a los eventos críticos.
4 En el lado izquierdo de la corbata se dibujan líneas entre cada causa.
5 Las barreras que prevengan de cada causa que lleva a una consecuencia indeseada pueden mostrarse
como barras verticales que cruzan la línea. Donde hubo factores que puedan causar una escalada, las
barreras ante la escalada también pueden representarse. El enfoque puede usarse para consecuencias
positivas donde las barras reflejan “controles” que estimulan la generación del evento.
6 Al lado derecho de la corbata se identifican las diferentes consecuencias potenciales del riesgo y se dibujan
las líneas irradiadas desde el evento de riesgo hacia cada potencial consecuencia.
7 Las barreras para las consecuencias son dibujadas como barras que atraviesan las líneas radiales. El
enfoque puede ser usado para consecuencias positivas donde las barras reflejan “controles” que soportan la
generación de consecuencias.
8 Las funciones de gestión que apoyan los controles (entrenamiento e inspección por ejemplo) puede
mostrarse debajo de la corbata y enlazados al control respectivo.
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Métodos Estadísticos

Análisis Markov: El análisis Markov, a veces llamado análisis estado-espacio, se utiliza comúnmente para
analizar sistemas complejos reparables que pueden existir en múltiples estados, incluidos distintos estados
degradados.
Simulación Monte-Carlo: Se utiliza para determinar con una base probabilística las pérdidas esperadas por
posibles eventos. La mejor manera de estimar directamente la función de distribución de la probabilidad de
rotura es a través de simulaciones por Monte Carlo. Se trata de una serie de experimentos numéricos
efectuados con un modelo que puede ser de cualquier tipo, bien sea numérico, una fórmula matemática, un
árbol de eventos o una combinación de los mismos. Solo precisa que las variables aleatorias de entrada
sean definidas mediante su función de distribución o densidad.
Análisis Bayesian: Es un procedimiento estadístico que utiliza datos de la distribución previa para
determinar la probabilidad del resultado. El análisis Bayesian depende de la precisión de la distribución
previa para deducir un resultado exacto. El modelo causa-y-efecto de las redes Bayesian establece una
variedad de dominios mediante la captura de relaciones probabilísticas de entradas de datos variables para
obtener un resultado.

De este grupo de técnicas se destaca la Simulación Monte-Carlo, cuyo procedimiento se divide en los siguientes
pasos:

1 Diseñar el modelo lógico de decisión.

2 Especificar distribuciones de probabilidad para las variables aleatorias relevantes.
3 Incluir posibles dependencias entre variables.
4 Muestrear valores de las variables aleatorias.
5 Calcular el resultado del modelo según los valores del muestreo (iteración) y registrar el resultado.
6 Repetir el proceso hasta tener una muestra estadísticamente representativa.
7 Obtener la distribución de frecuencias del resultado de las iteraciones.
8 Calcular media, desvío y curva de percentiles acumulados

Cuanto mayor sea el tamaño de la muestra, mayor será el ajuste entre la distribución muestral y la distribución
teórica sobre la que se basa la muestra. El muestreo Monte-Carlo es totalmente aleatorio. Esto implica que si el
número de iteraciones no es lo suficientemente elevado, es posible que se sobre muestreen algunos segmentos
de la distribución que se quiere replicar y se sobre muestreen otros segmentos.

En base a lo estudiado en este artículo, te invitamos a responder la siguiente pregunta y compartirla con los
demás alumnos en el Foro a continuación.

Pregunta de Aplicación
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Considerando el riesgo de caída de objetos desde la altura que

enfrenta la empresa de limpieza de vidrios en altura 'Limpieza
Vertical', comenta qué técnica de evaluación de riesgos usarías
para evaluarlo. Fundamenta tu respuesta.

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Glosario
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER): “El procedimiento que se sigue para la aplicación de
una IPER tiene como objetivo fundamental proporcionar toda la información relacionada a los peligros y riesgos
ocupacionales que existen durante el desarrollo de las actividades laborales, buscando así prevenir los daños a
la salud de los trabajadores, así como a las instalaciones del entorno laboral, al medio ambiente y a la calidad del
producto”. (ISO 31.000, 2009).
Técnicas de Evaluación de Riesgos: Permiten ver desde diferentes perspectivas una situación peligrosa, con el
fin de profundizar en sus causas y consecuencias, para levantar las medidas de control más idóneas del caso. Las
técnicas de evaluación se caracterizan por contar con una justificación apropiada para la situación, proveer una
forma que permita la comprensión de la naturaleza del riesgo y como puede ser tratado, además su empleo debe
ser de una forma que sea detectable, repetible y comprobable.
Check List: Método de consulta que consiste en contrastar o comprobar la realidad versus una lista detallada de
elementos o conceptos elaborados previamente.
Análisis Preliminar de Peligros: Método de análisis inductivo para identificar peligros, situaciones y
acontecimientos que puedan causar daño en una actividad.
Lluvia de Ideas: Consiste en estimular la conversación libre con un grupo de personas para obtener una opinión.
Entrevista estructurada o semi-estructurada: Es una lista de preguntas que anima al entrevistado a identificar
los riesgos desde una perspectiva diferente.
Técnica Delphi: Es el medio de combinar las opiniones de expertos que pueden apoyar la identificación,
valoración de la probabilidad y consecuencia de riesgo.
Técnica estructurada What-if: Consiste en el planteamiento de posibles desviaciones en el desafío,
construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial.
Evaluación de la Fiabilidad Humana (HRA): Trata de medir error humano sobre el funcionamiento del sistema.
FMEA y FMECA: FMEA (Failure Mode and Effect Análisis - Análisis del Modo de Fallo y de los Efectos) es una
técnica que identifica los modos y mecanismos de fallo, incluyendo sus efectos. El FMEA puede ir seguido por un
análisis de criticidad que defina la importancia de cada modo de fallo de forma cualitativa, semicuantitativa o
cuantitativa (FMECA). Este análisis puede estar basado en la probabilidad de que el modo de fallo provocará el
fallo del sistema, o en el nivel de riesgo asociado al modo de fallo, o en un número de prioridad del riesgo.
Mantenimiento centrado en la fiabilidad: Este es un método para identificar las políticas que se deberían
implantar para gestionar los fallos, a fin de conseguir eficaz y acertadamente la seguridad, disponibilidad y
economía de funcionamiento requeridas en todos los tipos de equipos.
Análisis de fugas “sneak” (Análisis del circuito de fugas): Una metodología para identificar errores de diseño.
Una condición de fuga es una condición latente en el hardware o en el software o una condición integrada que
puede originar un suceso no deseado o que puede inhibir un suceso deseado que no es causado por fallo de un
componente. Estas condiciones se caracterizan por su naturaleza aleatoria y por la facilidad de evadir la
detección durante los ensayos más rigurosos de sistemas normalizados. Las condiciones de fuga puedan causar
un funcionamiento inadecuado, la pérdida de disponibilidad del sistema, demoras en el programa, o incluso
lesiones o la muerte de personas.
HAZOP Análisis de Riesgos y de Operatividad: Es un proceso de identificación del riesgo para definir posibles
desviaciones con respecto al rendimiento esperado o previsto. Este proceso utiliza una palabra guía basada en el
sistema.
HACCP Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos: Es un sistema metódico, pro-activo y preventivo para
asegurar la calidad del producto, y la fiabilidad y seguridad de los procesos, mediante la medición y seguimiento
de las características específicas que se requieren que estén dentro de unos límites definidos.
Principales herramientas de Gestión de Riesgos para la Seguridad y Salud en el trabajo

LOPA (Análisis de Niveles de Protección): También es conocido como Análisis de Barrera, el cual permite
evaluar los controles y la eficacia de éstos.
Bow Tie: Es un medio diagramático sencillo para describir y analizar los caminos de un riesgo, desde los peligros
hasta los efectos, incluyendo la revisión de los controles. Se puede considerar que es una combinación de la
lógica de un árbol de fallos que analiza las causas de un suceso (representado por el nudo de una corbata de
pajarita) y de un árbol de sucesos que analiza las consecuencias.

Principales herramientas de Gestión de Riesgos para la Seguridad y Salud en

el trabajo

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