1.

Inspecciones de Seguridad
Son observaciones sistemticas para identificar los peligros, riesgos o condiciones
inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo podran pasarse por alto, y de
ser as es muy probable que suframos un accidente, por tanto podemos decir que
las Inspecciones nos ayudan a prevenir accidentes. Las inspecciones de
seguridad son indicadores cualitativos de cmo se estn realizando las cosas u
actividades en el trabajo, ya que si no se controla y monitorea adecuadamente
toda actividad, puede deteriorarse y producir daos y prdidas perjudiciales. Por lo
que, existen los siguientes tipos de Inspecciones:
1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia. Entre otras.
2. Listas de Verificacin
Es un mtodo bastante sencillo, econmico y confiable que se utiliza para evaluar,
calificar o describir a una persona y su gestin, objeto o acontecimiento
extrayendo sus propiedades, por lo que, es una de las formas ms objetivas de
valorar el estado de aquello que se somete a control, a travs de una lista de
palabras, frases o afirmaciones descriptivas.
3. Inspecciones Programadas vs Inspecciones no Programadas
Las inspecciones programadas son aquellas que se realizan dentro del plan de
actuacin general para comprobar que las condiciones de seguridad se mantienen
o para llevar a cabo alguna comprobacin sobre la instalacin o equipo en previsin
de posibles fallos que por el modo de operar, exigencias o por la gravedad de las
consecuencias que el fallo pudiera producir.
Las inspecciones programadas se deben tanto a razones legales, inspecciones
reglamentarias, como a razones estratgicas, inspecciones de parte crticas.

Las Inspecciones no programadas, son aquellas que se realizan como

consecuencia de la peticin puntual de algn estamento del centro de trabajo. No

estn incluidas en la planificacin anual. Este tipo de inspeccin denota una gran
sensibilidad en materia de seguridad por parte de quien la solicita.
Son de gran utilidad si bien tienen ciertas limitaciones al carecer de una sistemtica
precisa. Las inspecciones no programadas pueden realizarse como consecuencia
de:
- Resultado de la evaluacin inicial de riesgos o posteriores revisiones.
- Controles de condiciones de trabajo.
- Anlisis de las deficiencias observadas durante el mantenimiento.
- Anlisis de accidentalidad.
- Resultados de los controles peridicos de salud.
- Condiciones inseguras detectadas durante la operacin.
- Accidentes.
- Incidentes.
4. Tipos de Riesgos
Fsicos: Son todos aquellos que tienen que ver con las condiciones del entorno que
rodea a una persona en su ambiente de trabajo y las posibilidades de peligro que
se pueda presentar por la mala iluminacin, el apretado flujo de personal, las altas
o bajas temperaturas, la contaminacin visual y auditiva, entre otros, todos estos
factores inciden en la salud y bienestar fsico de las personas.
Qumicos: Son aquellos cuyo origen est en la presencia y manipulacin de
agentes qumicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias y un efecto en
cadena de algn virus desconocido que requiera cuarentena.
Biolgicos: Son aquellos relacionados con la manipulacin de materiales que
contengan bacterias o componentes contaminantes que pueden ser mortales para
el ser humano y el medio ambiente. Tambin puede generar enfermedades
infecciosas en cadena e irreversibles.
Psicosocial: Es el que se produce por exceso de trabajo, un clima social negativo,
ambiente poco agradable, entre otros, generando una depresin, fatiga profesional,
aislamiento, no permitiendo que el ser humano se relacione con otros.

Meteorolgico: Son aquellos que se originan por la interaccin atmsferahidrosfera hay mltiples factores que pueden afectar a personas, sus bienes o
ecosistemas, como medida de prevencin general pueden realizarse mapas de
riesgo y peligrosidad, por lo que se debe planear tipos y localizacin de
construcciones, planes de evacuacin, ensayos de estos planes e informacin a los
trabajadores as como, tifn, vientos, huracanes, lluvia, gotas fras, rayos, golpe de
calor, entre otros
5. Causas de los riesgos en el Trabajo.
Son los sucesos que pueden derivarse al hacerse efectivo el riesgo, aquellas que
desencadenan accidentes e incidentes por no prever y corregir antes de tiempo. Por
falta de caracterizacin del lugar de trabajo, descripcin de la pauta de exposicin
y evaluacin de riesgos. Algunas causas son: Tcnicas, organizativas y de
conducta.
-

Causas Tcnicas: Estos estn determinado fundamentalmente por aquellas

condiciones riesgosas o nocivas que poseen los medios, objetos, procesos
productivos, actividades y puestos de trabajo, as como los materiales,
materias primas, instalaciones y el ambiente laboral.

Estas condiciones pueden ser de carcter natural, donde la exposicin al riesgo sea
inherente a la actividad laboral realizada (Ejemplo: Trabajos en alturas, utilizando
productos de accin corrosiva, txicos, irritantes, cancergenos, mutgenos,
influyentes en las funciones reproductoras etc.), o ser consecuencias de
deficientes concepciones de diseos, construcciones o mantenimientos, as como
debido al desgaste o envejecimiento de los mismos
-

Causas Organizativas

Las causas organizativas, estn en estrecha relacin con las causas tcnicas de los
medios de trabajo y con las causas de la conducta del hombre y abarcan
deficiencias asociadas a la Organizacin de la Produccin y los Servicios, la
Organizacin del Trabajo y otros aspectos relativos a la esfera de los Recursos
Humanos, como son: no observar o dar el tratamiento incorrecto a los requisitos de
seguridad durante las etapas de diseo, proyeccin, Construccin, montaje o

adquisicin de equipos, tecnologas o instalaciones, durante el desarrollo del

proceso productivo o de los servicios, procesos de trabajo mal concebidos u
organizados, forma incorrecta de almacenamiento, insuficiencia o falta de
mantenimiento y otras.
-

Causas por la conducta

Las causas de la conducta del hombre estn asociadas a fallas u omisiones del
trabajador que propician la ocurrencia de accidentes, entre las que se encuentran
las siguientes: problemas de actitud, aptitud, fatiga, carga mental, y estado
emocional.

6. Notificacin de Riesgos
Son registros detallados donde se le informa al trabajador los riesgos a los cuales
estar expuesto antes, durante y despus del cumplimiento de sus labores
inherentes al cargo que ocupa en el trabajo y las medidas preventivas para
prevenirlos. Este documento deber guardarse adecuadamente ya que es el
expediente del trabajador y podra necesitarse ante cualquier eventualidad o
accidente que se presente durante el desempeo de las actividades.

7. Tcnicas para el anlisis de Riesgos: Anlisis de riegos en el Trabajo

(ART), Anlisis de Trabajo Seguro (ATS), Hazop, entre otros.
Anlisis de riesgos en el trabajo (ART): es una herramienta que nos ayuda a
identificar los riesgos asociados con el trabajo: Condiciones del Sitio, estado de las
Herramientas y Equipos, materiales y productos, procedimiento de Trabajo,
adicionalmente contempla la emisin de medidas preventivas y recomendaciones
para eliminar o controlar dichas situaciones. Se debe analizar el trabajo que se va
a realizar, analizar los peligros reales y potenciales, realizar acciones de control
para cada uno de los peligros reales o potenciales
Anlisis de Trabajo Seguro (ATS): Es la herramienta que ayuda a reducir
los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea o trabajo. Puede
aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se desarrolla: Definiendo los pasos

principales del trabajo o tarea, identificando los peligros asociados con cada paso,
desarrollando procedimientos de trabajo seguro que eliminarn o reducirn al
mnimo los peligros identificados. Como medida proactiva, el Anlisis de Trabajo
Seguro identifica y elimina las posibles prdidas, asegurando procedimientos para
disear, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de manera segura, por
lo que, se debe actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los
empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan, para as mantener la
efectividad de la herramienta.
Hazop: es una metodologa con la finalidad de detectar las situaciones de

inseguridad en plantas industriales, y otras debido a la operacin o los procesos

productivos de estas. Fue creado originalmente por la Imperial Chemical Industries
(ICL) en 1963 para su aplicacin en el diseo de plantas para la fabricacin de
pesticidas. Su metodologa se basa en un procedimiento cualitativo, que genera
preguntas de manera estructurada y sistemtica a travs del uso apropiado de un
conjunto de palabras gua.
Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST): es un mtodo para identificar los
riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el
desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos. La
mejor forma de hacer un A.S.T es: seleccionar el trabajo que se va a analizar, dividir
el trabajo en etapas sucesivas, identificar los riesgos de accidentes potenciales, y
desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.

Matriz de Riesgo: es una herramienta de control y de gestin normalmente utilizada

para identificar las actividades (procesos y productos) ms importantes de una
institucin financiera, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los
factores exgenos y endgenos que engendran estos riesgos (factores de riesgo).
Igualmente, una matriz de riesgo permite evaluar la efectividad de una adecuada
gestin y administracin de los riesgos financieros, operativos y estratgicos que
impactan la misin de la organizacin.

Trabajo en caliente: Es cualquier trabajo donde el calor generado es de magnitud

e intensidad suficiente para producir la ignicin de vapores o gases derivados de
sustancias combustibles o inflamables. Esto incluye soldadura elctrica y autgena,
cortes con soplete, esmerilado, limpieza de metales con arena a presin, repicado
de concreto, uso de maquinarias y vehculos de motores de combustin interna,
apertura o cierre de interruptores y otras operaciones que puedan producir chispas.
Trabajo en Fro: Es cualquier trabajo donde no se genera calor de suficiente
intensidad para producir la ignicin de vapores o gases derivados de sustancias
combustibles o inflamables. Como por ejemplo: Inspeccin interna de tanques o
compartimientos, pintura con brocha o rodillo, armar o desarmar andamios, entre
otros.

Permiso de Trabajo: Es un documento preventivo mediante el cual el emisor y el

receptor/ejecutor realizan una evaluacin de los riesgos asociados al lugar, proceso,
materiales y equipos, con el fin de establecer acuerdos y compromisos para
autorizar la ejecucin de los trabajos en una forma eficiente y segura.

8. Accidente de trabajo
Es todo suceso que produzca al trabajador o trabajadora una lesin funcional o
corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte, resultante de
una accin inesperada que pueda ser determinada o sobrevenida durante
la jornada laboral o bien en el trayecto al trabajo o desde el trabajo a su casa.

9. Causas de los Accidentes

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los
equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en
condiciones adecuadas. El principio de la prevencin de los accidentes seala que

todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.
Causas Directas
Origen humano (accin insegura): definida como cualquier accin o falta de accin
de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.
Origen ambiental (condicin insegura): definida como cualquier condicin del
ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.
No todas las acciones y condiciones inseguras producen accidentes, pero la
repeticin de un acto incorrecto y permanencia de una condicin insegura puede
producir un accidente.
Causas Bsicas:
Origen Humano: explican por qu la gente no acta como debiera.
-

No Saber:
Desconocimiento de la tarea (por imitacin, por inexperiencia, por
improvisacin y/o falta de destreza).

- No Poder:
Permanente: Incapacidad fsica (incapacidad visual, incapacidad auditiva),
incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas.
Temporal: adiccin al alcohol y fatiga fsica.
-

No Querer:

Motivacin: apreciacin errnea del riesgo, experiencias y hbitos anteriores.

Frustracin: estado de mayor tensin o mayor agresividad del trabajador.
Regresin:

irresponsabilidad

conducta

infantil

del

Fijacin: resistencia a cambios de hbitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qu existen las condiciones inseguras.

trabajador.

Normas inexistentes.

Normas inadecuadas.

Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso.

Diseo, fabricacin e instalacin defectuosa de maquinaria.

Uso anormal de maquinarias e instalaciones.

Accin de terceros.

Orden y Limpieza deficiente

10. Investigacin del Accidente

Es el proceso mediante el cual se emplean una serie de tcnicas para recopilar
informacin sobre los hechos ocurridos, detectando las causas que lo originaron
para establecer nuevas medidas correctivas y preventivas que eviten que el suceso
se repita y no buscar culpables como se cree. A pesar de que es el jefe directo de
un trabajador lesionado quien debe hacerse cargo de investigar un accidente, son
los tcnicos de Seguridad junto a su comit los que realmente pueden aportar, con
su experiencia y conocimiento, la aclaracin de lo sucedido. Pasos a seguir durante
la investigacin:
1. Rapidez en la partida
Las Indagaciones deben comenzar inmediatamente despus de ocurrido el
hecho, con el fin de que el accidentado y/o los testigos tengan los
antecedentes frescos en la memoria.
2. Encontrar causas y no culpables
Es relevante explicar muy claramente que el objetivo de la investigacin no
es buscar culpables, sino ms bien, encontrar las causas que originaron el
accidente, con el nico fin de tomar medidas de control efectivas que eviten
su repeticin. Hay que considerar que es normal que al momento de ser
consultados los trabajadores se sientan cuestionados y con temor a perder
prestigio profesional
3. Obtener informacin de los testigos

En trminos generales, la entrevista debe realizarse en condiciones

semejantes a las sealadas para el caso del accidentado. En cuanto a las
consultas efectuadas, debemos distinguir dos niveles: primero, aquellas que
permitan ratificar que efectivamente se trata de un testigo presencial del
hecho y no de alguien que solamente ha obtenido informacin del caso;
segundo, aquellas orientadas directamente a que se entregue informacin
acerca de cmo ocurri el accidente.
4. Entrevista al afectado
Si el trabajador est en condiciones de ser entrevistado, lo ideal es que sea
lo primero que se haga. Hay que transmitirle tranquilidad, manteniendo una
actitud amable y comprensiva. De ser posible, ubique un lugar tranquilo para
hacer la entrevista, que ofrezca cierta privacidad. Pdale a la persona que
relate con sus propias palabras lo que ocurri y que no busque explicaciones,
sino que cuente el hecho. Es fundamental no interrumpir al afectado a menos
que los comentarios se desven del tema. Evite expresar juicios de
apreciacin personal como: En realidad no debi actuar de esa manera!"
5. Validar el relato en Terreno
Si el sitio y las condiciones de trabajo y seguridad lo permiten, es
recomendable validar el relato en terreno, ojal efectuando una recreacin
del accidente. Para confirmar los antecedentes es til chequear la
comunicacin con frases tales como: por lo tanto, lo que pas fue..." o si
entiendo bien, lo que pas fue..."
6. Elaborar un Informe
El ltimo paso consiste en elaborar un informe que incluya el siguiente
contenido: a) antecedentes generales; b) lo que pas; c) las causas; y d)
medidas preventivas. Es muy importante que el documento llegue a manos
de la administracin de la empresa, ya que es sta quien tiene la facultad y
los recursos para corregir las causas del accidente y, de esta forma, evitar su
repeticin.

11. Formatos para la investigacin de accidentes.

Son fichas tcnicas con registros completos de los hechos ocurridos a la hora
de un accidente, desde el momento en el que sucede el accidente hasta todo
lo que se deriva luego de este. Ejemplo:

12. Procedimiento para la investigacin de accidentes

Es aquel a donde se plasman una serie de pasos detallados a seguir a la hora de
un accidente, deduciendo las causas que lo generan a travs de un previo
conocimiento de los hechos ocurridos con el fin de implementar e investigar medidas
correctivas que eviten la repeticin de este. Todo procedimiento debe hacerse en
base a un objetivo, alcance, implicaciones y responsabilidades, indagacin junto a
los testigos y si se puede a la persona perjudicada de los hechos ocurridos,
realizacin de registros de lo sucedido con datos completos de los involucrados y
hechos narrados, se deben tomar en cuenta la notificacin oficial (accidente con
baja mdica o sin baja mdica), realizar una ficha a donde se explique el anlisis
causal de lo ocurrido, medidas correctivas y preventivas , seguimiento y control de
acciones a tomar, informe asistencial a donde se describa brevemente la lesin que

presente la persona afectada, informe del servicio de prevencin (Informe del

mando directo), y diagrama con los pasos de la investigacin del accidente.

13. ndices de Accidentabilidad

Son aquellos mediante los cuales se permite expresar en cifras relativas las
caractersticas de accidentabilidad de una empresa, o de las secciones, centros,
entre otros, de la misma manera, facilitndonos unos valores tiles que permiten
realizar una comparacin entre las mismas. Para ello tenemos el ndice de
frecuencia (I.F), donde:
I.F = (N accidentes / N horas trabajadas) x 10

Indice de Gravedad (I.G), Donde:

I.G = (N jornadas perdidas o no trabajadas / N horas trabajadas) x 10

Indice de Incidencia, donde:

I.I = (N accidentes en jornadas de trabajo con baja / N de trabajadores) x 10

14. Norma Covenin 474

Es la norma creada por la comisin Venezolana de Normas Industriales en su
tercera revisin en el ao 1997, estableciendo un mtodo practico para las
industrias, empresas, Organizaciones o grupos de trabajo a la hora de la evaluacin
de registros clasificacin y estadsticas de lesiones en el trabajo, permitiendo la
facilidad de la comparacin de las lesiones ocurridas bien sea a nivel nacional y
emplear medidas que controlen y eliminen los riesgos que generan accidente e
incidentes. En dicha norma se desarrolla por completo cada definicin en relacin
al tema dejando en claro hasta donde llega cada uno y que involucra, por lo que es
una norma de gran inters la cual todo empresario debe tener presente.

15. ndice de Frecuencia Bruta (IFB)

Es el nmero de Lesiones de trabajo con o sin tiempo perdidos ocurridos en
1.000.000 horas-hombre de exposicin segn la frmula:

IFB = NLT x K
HHE

Donde:
IFB= es el ndice de frecuencia bruta expresado en nmero de lesiones totales
NLT= es el nmero de lesiones totales
HHE= son las horas-hombres de exposicin
K= es igual a 1.000.000 horas-hombre de exposicin (constante)

ndice de Frecuencia Neta (IFN)

Es el nmero de lesiones de trabajo con tiempo perdido o incapacidad
ocurrida en 1.000.000 horas-hombre de exposicin, segn la frmula:

IFN= NLPT x K
HHE

Donde:
IFN: es el ndice de frecuencia neta expresado en nmeros de lesiones con
prdida de tiempo
NLPT: es el nmero de lesiones con prdida de tiempo
HHE: son las horas-hombres de exposicin
K: es igual a 1.000.000 horas-hombre de exposicin (constante)

ndice de Severidad (IS)

Es el total de das perdidos por reposos mdicos ms los das cargados por
cada 1.000.000 horas-hombre de exposicin segn la siguiente frmula:

IS= (TDC+ TDP) X K

HHE

Donde:
IS: es el ndice de Severidad
TDC: es el total de das cargados
TDP: es el total de das perdidos
HHE: Son las horas-hombre de exposicin
K: es igual a 1.000.000 horas-hombre de exposicin (constante)
16. Costos de los accidentes: Costos directos y Costos Indirectos
Los costos de los accidentes son aquellos que sin duda generan gastos tanto a nivel
econmico como humano (gastos mdicos, traslados de heridos, rehabilitacin,
remedios y a veces indemnizacin), por lo que lo sufren tanto el empleado en su
cuerpo como el empleador en su bolsillo y estos costos aumentaran a medida que
aumenten los accidentes.
-

Costos Directos

Son aquellos que corresponden al valor en dinero que se paga a la compaa

aseguradora (o seguridad social) por concepto de indemnizaciones diarias y
atencin mdica, proporcionada a los trabajadores conforme a la ley, los cubre
generalmente la empresa.

Costos Indirectos

Son los que estn ocultos, son los ms difciles de medir y por lo general se
considera que son cuatro o cinco veces ms que los costos directos, ya que son
material tarea y medio ambiente. Ellos son los costos derivados por el tiempo
perdido en atender al accidentado; el tiempo perdido de los compaeros de

trabajo que suspenden su tarea por curiosidad o por prestar ayuda; el tiempo
perdido por los jefes de rea o supervisores en investigacin del accidente y en
la reparacin de los daos efectuados a los equipos y herramientas; el tiempo
perdido por ese equipo daado; la prdida de produccin por el resto del da
entre otros.