B0624-22001-BP12600-Rev 0 Filosofia Operacion

PCI INGENIEROS CONSULTORES, S.A.
Superintendencia de Ingeniería
Distrito Social San Tomé
- Hoja de Control de Revisión -
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
DOCUMENTO NÚMERO
PROYECTO: “AMPLIACIÓN DE FACILIDADES ESTACIÓN LAS PIEDRITAS”
FASE: DEFINICIÓN / INGENIERÍA BÁSICA Documento PDVSA:
SUPERINTENDENCIA: INGENIERÍA, DISTRITO SOCIAL SAN TOMÉ B0624-22001-BP12600
DOCUMENTO: FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Documento PCI:
06304IBPI150101
DISCIPLINA: PROCESOS FECHA
PROYECTO N°: B0624 19 07 07
REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO TOTAL ELAB. POR REV. POR APROB. POR
PÁG. PCI PDVSA PDVSA
0 19/07/07 EMISIÓN FINAL 78 E.H. R.H. R.H./ H.L.
C 18/06/07 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS CLIENTE 78 E.H. R.H. R.H./ H.L.
B 16/05/07 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS INGENIERÍA 78 S.M. R.H. R.H./ H.L.
A 08/01/07 EMISIÓN ORIGINAL 65 S.M. R.H. R.H./ H.L.
ELABORADO PCI POR: E. HERNÁNDEZ APROBADO PCI POR: A. BRICEÑO APROBADO PDVSA POR: R. HERNÁNDEZ/ H. LOAIZA
FIRMA : FIRMA FIRMA

FECHA: FECHA: FECHA:
CARGO: ING. DE PROYECTOS CARGO: SUPERVISOR DE PROYECTO. CARGO: LÍDER DE PROYECTO / SUPV. DE INGENIERÍA
- Documentos Técnicos -
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
DISCIPLINA: PROCESOS
Fecha: 19/07/07
PROYECTO N°: B0624 Página 2 de 78 / Rev.: 0
INGENIERÍA BÁSICA
FILOSOFÍA DE OPERACIÓN
“AMPLIACIÓN DE FACILIDADES ESTACIÓN LAS PIEDRITAS”
PROYECTO N° B0624
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ...............................................................................................5

2. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................5
3. ALCANCE DEL DOCUMENTO ................................................................................................6
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .........................................................................................6
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ..............................................................................................7
5.1. Área de Múltiples de Producción ..........................................................................................7
5.2. Área de Separación Gas-Líquido y Depuración de Gas .....................................................8
5.3. Sistema de Almacenamiento y Bombeo de la Estación ...................................................10
5.4. Sistema de Prueba de la Estación ......................................................................................11
5.5. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación .........................................................................12
6. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN NORMAL DE ESTACIÓN DE FLUJO EPTL-1 .........13
6.1. Múltiples de Producción ......................................................................................................14
6.2. Separadores de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y 2C1-V-2502 ...........................18
6.3. Separador de Prueba 2C1-V-2601 .......................................................................................22
6.4. Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102 ..........................................................26
6.5. Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B ...............31
6.6. Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D ..................................................................37
6.7. Tanque y Bomba de Prueba .................................................................................................41
6.8. Transferencia de Líquido (crudo+agua) hacia la Estación ORED-5 ................................43
6.8.1 Breve Descripción del Procedimiento para el Lanzamiento de la Herramienta de Limpieza
del Oleoducto ................................................................................................................................................................44
6.8.2 Breve Descripción del Procedimiento para la Recepción de la Herramienta de Limpieza del
Oleoducto. ......................................................................................................................................................................47
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6.9. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación .........................................................................50

7. ANEXOS .................................................................................................................................56
7.1. Anexo 1: Portafolio de Oportunidades PDO 2006-2025 Suministrado por PDVSA .......57
7.2. Anexo 2: Diagrama de Flujo de Proceso de la Estación EPTL-1 .....................................59
7.3. Anexo 3: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Múltiples ...........................61
7.4. Anexo 4: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Separadores Existentes . 63
7.5. Anexo 5: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Separadores Nuevos ......65
7.6. Anexo 6: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Depuradores ....................67
7.7. Anexo 7: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Almacenamiento .............69
7.8. Anexo 8: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de Transferencia de Crudo
2C1-P-0201A/B .......................................................................................................................71
7.9. Anexo 9: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de Transferencia de Crudo
2C1-P-0201C/D .......................................................................................................................73
7.10.Anexo 10: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de Alivio y Venteo
Estación de Flujo y Desvío de Planta Compresora ...........................................................75
7.11.Anexo 11: Diagrama de Tuberías e Instrumentación Oleoducto 12’’ desde EF-PTL-1
Hasta ED-ORED-5 ..................................................................................................................77
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6 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El presente documento tiene como objetivo describir la Filosofía de Operación de la Estación
de Flujo Las Piedritas (EPTL-1), producto del desarrollo de la Ingeniería Básica del Proyecto
“Ampliación de Facilidades Estación Las Piedritas”. En este documento se establecen los
requerimientos mínimos exigidos por las normas y de acuerdo al proceso, que garanticen la
operación segura de la Estación de Flujo EPTL-1 bajo el escenario previsto de incremento de
la capacidad por la incorporación de nuevos pozos, con las mejoras prácticas operacionales y
de control.
7 INTRODUCCIÓN
La Estación de Flujo EPTL-1 (Las Piedritas) se encuentra ubicada en el Municipio Maturín,
Estado Monagas, a 120 Km al Nor-Este de San Tomé. Actualmente, la producción de los
pozos perforados en el Campo Las Piedritas se recibe en ésta estación de flujo, donde se
trata el crudo y se envía a través del oleoducto de 30” x 50 Km Caripito-Temblador hasta
EPT-1 en Morichal; por otra parte la producción de gas se ventea al ambiente, dado que la
estación no cuenta con equipos para realizar la compresión del mismo.
El Portafolio de Oportunidades PDO 2006-2025 realizado por PDVSA, plantea la perforación

de nuevos pozos en el Campo Las Piedritas, de los cuales uno ya fue perforado (el PTL-6) y
dos esperan ser perforados próximamente (PTL-7 y PTL-8). Adicionalmente, se programó el
reacondicionamiento de los pozos PTL-1X y PTL-2X. En función de lo antes expuesto,
PDVSA consideró necesario ejecutar el proyecto “Ampliación de Facilidades Estación Las
Piedritas”, donde se realizará el diseño de la infraestructura necesaria para manejar
adecuadamente los volúmenes de crudo, gas y agua de acuerdo al PDO 2006-2025 (ver
anexo 1), donde se plantea un crecimiento de la producción a 30 MBBPD de crudo diluente
de 25 ºAPI, 40 MMPCD de gas y 4,0 MBAD.
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8 ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance del documento contempla los documentos de referencia, una breve descripción del
proceso que tiene lugar en la Estación de Flujo EPTL-1 y la operación normal de la estación,
en la cual se explica la operación de los equipos principales de proceso, de acuerdo al
alcance del proyecto, así como también la descripción resumida de los lazos de control
asociados a los mismos. Por tal razón, no debe entenderse este documento como una guía o
manual de operaciones. Esta filosofía de operación está basada en la Descripción del
Proceso y los Diagramas de Tubería e Instrumentación de la estación.
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos de referencia utilizados son los siguientes:
 Documento N° B0624-20001-BP11600: ‘‘Bases y Criterios de Diseño’’.
 Documento N° B0624-22001-BP10600: ‘‘Descripción de Proceso de la Estación EPTL-1’’.
 Documento N° B0624-22001-BP20500: ‘‘Balance de Masa y Energía’’.
 Plano N° B0624-22001-BP20400: ‘‘Diagrama de Flujo de Proceso de la Estación EPTL-
1’’.
 Plano N° B0624-22001-BP20801: ‘‘Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de
Múltiples’’.
Separadores Existentes’’.
Separadores Nuevos’’.
Depuradores’’.
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Almacenamiento’’.
 Plano N° B0624-22001-BP20806: ‘‘Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de
Transferencia de Crudo 2C1-P-0201A/B’’.
 Plano N° B0624-22001-BP20807: ‘‘Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de
Transferencia de Crudo 2C1-P-0201C/D’’.
 Plano N° B0624-28001-BP20801: ‘‘Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de
Alivio y Venteo Estación de Flujo y Desvío de Planta Compresora’’.
 Plano Nº B0624-28001-BP20803: “Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de
Gas Combustible”.
 Documento N° B0624-22003-BI11402: ‘‘Filosofía de Control’’.
10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

A continuación se hace una breve descripción de las instalaciones que conforman la Estación
de Flujo EPTL-1, tanto de las nuevas como de las existentes. Para una descripción más
detallada remitirse al documento Nº. B0624-22001-BP10600: ‘‘Descripción de Proceso de la
Estación EPTL-1’’.
Para una mejor visualización de la descripción del proceso de separación de crudo de la

Estación EPTL-1, se incluye en el anexo 2 del presente documento, el Diagrama de Flujo de
Procesos de la estación, cuyo balance de masa corresponde al año de la máxima producción
esperada de gas, según Plan de Desarrollo PDD 2006-2025.
1.1. Área de Múltiples de Producción

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La Estación de Flujo EPTL-1, está diseñada para manejar 30,978 MBPD de crudo, 4,23
MBPD de agua y 42,9 MMPCED de gas.
La Estación de Flujo EPTL-1 recibe el crudo proveniente del Campo Las Piedritas a un único
nivel de baja presión, el cual ingresa a los múltiples de producción 2C1-MLP-0A01 y 2C1-
MLP-0B01. El primer múltiple es existente y posee un total de seis (06) puestos, mientras que
el segundo múltiple es nuevo con un total de nueve (09) puestos. A estos múltiples llega la
producción de los fluidos (crudo-agua-gas) proveniente de los quince (15) pozos del Campo
Las Piedritas, de donde salen dos cabezales, uno de producción general y otro para prueba
de pozos. Para el momento de la ejecución del presente proyecto, al múltiple existente 2C1-
MLP-0A01 llegan los pozos PTL-1X y PTL-2X (ver anexo 3). De los 15 pozos que se espera
alimenten a la Estación EPTL-1, el pozo PTL-6 ya fue perforado, siendo los próximos a
perforar el PTL-7 y el PTL-8.
Por medio del cabezal de producción general, la mezcla de fluidos (crudo-agua-gas) que
ingresa a ambos múltiples, es distribuida a los tres (03) trenes de producción que operan a un
único nivel de presión (80 - 90 psig).
1.2. Área de Separación Gas-Líquido y Depuración de Gas

Los cabezales de producción general de los múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01
alimentan a los tres (03) trenes de producción que operan bajo un esquema en paralelo.
Cada tren está constituido por separadores y depuradores, los cuales a su vez operan en
serie. El primer tren está conformado por el Separador de Producción 2C1-V-2501A (SG-1A)
y el Depurador de Gas 2C1-V-1101A, el segundo tren está conformado por el Separador de
Producción 2C1-V-2501B (SG-1B) y el Depurador de Gas 2C1-V-1101B; por último, el tercer
tren está constituido por el Separador de Producción 2C1-V-2502 y el Depurador de Gas 2C1-
V-1102. Todos los Separadores de Producción mencionados anteriormente son del tipo
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horizontal bifásicos; las unidades de proceso 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) son existentes,

mientras que el Separador General 2C1-V-2502 y todos los Depuradores de Gas son equipos
completamente nuevos.
La producción de fluidos (crudo-agua-gas) se distribuye entre los Separadores Generales

existentes 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y nuevo 2C1-V-2502. En estos equipos se efectuará la
separación del gas de la fase líquida (crudo-agua) a las condiciones de 83,68 ºF y 80 psig,
aproximadamente.
El gas separado en los Separadores Generales de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y

2C1-V-2502 es enviado a los Depuradores de Gas de tipo vertical 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-
1102, respectivamente, donde se remueven los posibles arrastres de crudo en el gas
proveniente de los separadores y los líquidos condensables que se pudiesen formar en el
trayecto desde los separadores hasta dichos equipos. Luego, el gas de salida de los
depuradores se dirige a un cabezal de recolección de gas, donde es cuantificado para su
envío a la Planta Compresora Las Piedritas.
La Planta Compresora Las Piedritas, ubicada en las mismas instalaciones de la Estación

EPTL-1, está conformada por dos (02) trenes de compresión de 10 MMPCND c/u de
capacidad, los cuales elevan la presión del gas desde 60 psig hasta 550 psig. Este gas, luego
es transferido hacia el Gasoducto Veladero - Punto Medio. Se contemplan otros dos (02)
trenes de compresión adicionales, los cuales serán definidos a futuro por otros.
Es importante destacar, que en las líneas de salida de gas de los depuradores se encuentran
válvulas de control de presión (PCV), con el fin de regular la presión de operación de cada
tren de producción.
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Con respecto a los líquidos recolectados en los Depuradores de Gas, estos se envían hacia la
línea que transporta la mezcla de líquidos (crudo-agua) desde los Separadores de Producción
hasta los Tanques de Almacenamiento de la Estación EPTL-1.
1.3. Sistema de Almacenamiento y Bombeo de la Estación

El sistema de almacenamiento de líquidos (crudo-agua) de la Estación EPTL-1, está
constituido por los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-
3002A/B. Los primeros son unidades existentes de 5.000 Bls de capacidad cada uno,
mientras que los tanques 2C1-T-3002A/B son nuevos y tienen una capacidad cada uno de
11.900 Bls.
La mezcla de líquidos (crudo-agua) que sale de los Separadores Generales 2C1-V-2501A/B

(SG-1A/B) y 2C1-V-2502, es enviada a los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-
5001/02) y 2C1-T-3002A/B para su estabilización.
Una vez estabilizado el fluido, se bombea y se transfiere continuamente a través del

oleoducto nuevo de 12 plg de diámetro y 45 Km de longitud, desde la Estación EPTL-1 hasta
la Estación de Descarga ORED-5. Para ello, se utilizan las Bombas 2C1-P-0201A/B/C/D de
10.000 BPD de capacidad cada una. En la Estación ORED-5, el oleoducto se interconecta a
través de una línea a los cabezales de 8 plg y 10 plg que alimentan a los hornos de
calentamiento de dicha estación.
El vapor desprendido de los Tanques de Almacenamiento de la estación es venteado a la

atmósfera; sin embargo, se prevé a futuro el diseño de una unidad de recuperación de
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vapores (URV), la cual tendrá la función de darle mayor presión al gas y evitar la emisión de
vapores a la atmósfera.
Todos los equipos de procesos (Separadores, Depuradores, Bombas) poseen indicadores
locales de presión y temperatura de operación, y en el caso de los Separadores y
Depuradores poseen adicionalmente visores de nivel, donde se puede apreciar la altura de
operación del líquido dentro de los recipientes.
1.4. Sistema de Prueba de la Estación

El sistema de prueba de la Estación EPTL-1 está conformado por el Separador de Prueba
2C1-V-2601, Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) y la Bomba de Prueba 2C1-P-0101
(BP-01). El Separador de Prueba 2C1-V-2601 es un equipo nuevo que tiene capacidad para
manejo de gas de 5,0 MMPCED y 2,00 MBPD de crudo. Por su parte, el Tanque de Prueba
2C1-T-3003 (TQ-503) posee una capacidad de almacenamiento de 500 Bls. Tanto el Tanque
como la Bomba de Prueba son equipos existentes.
Al cañón de prueba de los múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01 puede alinearse un

pozo para enviar su producción al Separador de Prueba 2C1-V-2601, en el cual se efectuará
la separación del gas de la fase líquida (crudo-agua). Los líquidos que se separan en el
Separador de Prueba son enviados al Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) para su
estabilización, pasando previamente por un medidor ultrasónico, para determinar el corte de
agua en el crudo y la producción bruta y neta del pozo. Al igual que en los tanques de
almacenamiento, los vapores desprendidos en este tanque se ventean a la atmósfera.
En la línea de salida de gas del Separador de Prueba 2C1-V-2601, se encuentra un elemento

de medición (medidor tipo Vortex) para su cuantificación. Luego, el gas se envía hacia la línea
de alimentación de los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102.
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Una vez efectuada la medición de los fluidos, los líquidos acumulados en el Tanque de
Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) durante la prueba del pozo, son transferidos hacia los Tanques
de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B, mediante la Bomba de
Prueba 2C1-P-0101 (BP-01) a través de una línea que interconecta la salida de líquidos de
este tanque con el cabezal de entrada de los tanques de almacenamiento de la estación.
1.5. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación

El Sistema de Alivio y Venteo de la Estación EPTL-1 posee un cabezal de recolección de
gases de 12 plg de diámetro, el cual recibe las corrientes provenientes de las válvulas de
alivio (PSV) de todos los equipos de la estación, además de las tuberías de desvío de gas a
la descarga de las válvulas de control de presión (PCV) de los Depuradores de Gas 2C1-V-
1101A/B y 2C1-V-1102, las cuales están asociadas al Sistema de Parada de Emergencia
(ESD) por alto nivel de líquidos en los depuradores. Estos gases se envían al Despojador de
Líquidos (KOD) 2C1-V-2503 y finalmente hacia el Mechurrio 2C1-FLA-5401, a través de una
tubería de 12 plg de diámetro. Adicionalmente, el cabezal de alivio recibe la corriente que
procede de la válvula de alivio PSV-110610, asociada al Depurador de Gas Combustible 2C1-
V-1106, y el gas desviado de la Planta Compresora Las Piedritas, el cual se recolecta en un
cabezal de 10 plg de diámetro. Este sistema de desvío de gas de la Planta Compresora
funciona en caso de paro de uno de los trenes de compresión o paro total de planta, cuando
se desvía un volumen total de gas equivalente a la capacidad del sistema de compresión de
40 MMPCED.
El Sistema de Alivio y Venteo de la Estación de Flujo y Desvío de Planta Compresora está

diseñado para manejar hasta 44 MMPCED, flujo correspondiente a la apertura de todas las
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válvulas de control de presión asociadas a la línea de descarga de los Depuradores de Gas y

al desvío total de Planta Compresora.
En condiciones normales de operación, el cabezal de alivio y venteo es purgado
continuamente empleando gas combustible, por medio de una línea que se conecta al
extremo inicial del cabezal, con la finalidad de garantizar presión positiva a lo largo del mismo
y evitar el ingreso de aire al sistema que pudiera generar la formación de mezclas aire-gas
con potenciales riesgos para las instalaciones.
Los posibles líquidos arrastrados hacia el cabezal de alivio son separados de la corriente de
gas a quemar en el Mechurrio 2C1-FLA-5401, mediante el Despojador de Líquidos 2C1-V-
2503. Estos líquidos son enviados a la Tanquilla de Drenaje de Líquido 2C1-TQL-5501, y
desde esta son desalojados mediante las Bombas de Drenaje Cerrado 2C1- P-0102A/B,
hacia los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3002A/B de la estación.
El gas que sale del Despojador de Líquidos 2C1-V-2503 fluye a través de un cabezal de 12
plg de diámetro y descarga en el Mechurrio 2C1-FLA-5401 de 12 plg de diámetro y 75 pies de
alto. En el tope del mismo cuenta con pilotos y quemadores que permiten disponer de forma
segura del gas. Este mechurrio está ubicado en un área aledaña a las instalaciones de
procesos hacia el sur de la estación, alejada aproximadamente 100 m del Despojador de
Líquidos para garantizar niveles de radiación que permitan exposición continua de
operadores en el área de procesos.
11 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN NORMAL DE ESTACIÓN DE FLUJO EPTL-1

A continuación se describe la filosofía de operación de la Estación de Flujo Las Piedritas. En
los anexos 3 a 10 del presente documento se encuentran los Diagramas de Tuberías e
Instrumentación de los sistemas que comprende la Estación EPTL-1, los cuales serán
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utilizados a lo largo del documento para hacer referencia a los equipos y líneas, durante la
descripción de la filosofía de operación.
1.6. Múltiples de Producción
El múltiple de producción existente (2C1-MLP-0A01) posee un total de seis (06) puestos y
está conformado por dos cabezales o cañones a los cuales convergen los pozos asociados al
mismo. Estos son el cañón de producción de 12 plg de diámetro y el cañón de prueba de 8
plg de diámetro. Actualmente, a este múltiple llegan los pozos PTL-1X y PTL-2X, de un total
de 15 se espera alimenten a la Estación EPTL-1, para cubrir el manejo del incremento de
producción esperada según PDO 2006-2025. Es por esto, que el diseño de las nuevas
facilidades contempladas en el presente proyecto, conllevan a una capacidad de diseño de la
Estación EPTL-1 de 30,978 MBPD de crudo, 4,23 MBPD de agua y 42,9 MMPCED de gas.
Por su parte, el múltiple nuevo (2C1-MLP-0B01) posee un total de nueve (09) puestos y está
constituido por un cañón de producción de 16 plg de diámetro y un cañón de prueba de 6 plg
de diámetro.
En operación normal, la producción de los 15 pozos, es recibida en ambos múltiples de

producción y distribuida, de acuerdo a los requerimientos operacionales, hasta la sección de
separación gas-líquido.
Los cabezales de prueba de ambos múltiples, reciben en forma periódica la producción de un

único pozo a la vez de uno u otro múltiple, con la finalidad de transportarla hasta el Separador
de Prueba 2C1-V-2601, donde se determina la cantidad de gas que lleva asociado el crudo.
Esto permite llevar un registro de la producción por cada una de las fuentes o pozos.
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Cada una de las líneas de flujo de los pozos posee una conexión doble que permite,
mediante la apertura de válvulas motorizadas (MV), enviar la producción procedente de un
pozo hacia el cabezal de producción o hacia el cabezal de prueba, según sean los
requerimientos durante las operaciones de prueba de pozo. La apertura y cierre de la válvula
motorizada se realiza mediante un sistema de comando que incluye las señales de posición
de la válvula.
En cada línea de flujo o entrada desde los dos pozos que actualmente se encuentran
alineados al múltiple existente, se dispone de un transmisor-indicador de presión (PIT-
0A011E/F), el cual permite conocer en forma local la presión a la cual llega la producción al
múltiple. Se prevé que los demás pozos posean un arreglo similar, una vez que estos hayan
sido conectados a ambos múltiples. De manera similar, los cabezales de producción y de
prueba de ambos múltiples, cuentan con indicaciones locales de temperatura (TI) y presión
(PI). Los instrumentos asociados a cada una de las líneas de flujo son los siguientes:
Tabla N° 1. Instrumentos Asociados a Líneas de Pozos y Cabezales de Producción y

Prueba de los Múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01 de la Estación EPTL-1
UBICACIÓN INSTRUMENTO
PTL-1X PIT-0A011E
PTL-2X PIT-0A011F
Cabezal de Producción Múltiple 1 PI-0A011A
Cabezal de Producción Múltiple 1 TI-0A011A
Cabezal de Producción Múltiple 1 PI-0A011C
Cabezal de Prueba Múltiple 1 PI-0A011B
Cabezal de Prueba Múltiple 1 TI-0A011B

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Cabezal de Prueba Múltiple 1 PI-0A011D
Cabezal de Producción Múltiple 2 PI-0B011B
Cabezal de Producción Múltiple 2 TI-0B011A
Tabla N° 1. Instrumentos Asociados a Líneas de Pozos y Cabezales de Producción y

Prueba de los Múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01 de la Estación EPTL-1 (Cont.)
UBICACIÓN INSTRUMENTO
Cabezal de Prueba Múltiple 2 PI-0B011C
La siguiente tabla muestra la identificación de las válvulas motorizadas (MV) asociadas a los
pozos de cada múltiple. En operación normal, las válvulas de cada pozo asociadas al cañón o
cabezal de producción están abiertas y aquellas asociadas al cabezal de prueba deben estar
cerradas. Únicamente durante la prueba de un pozo especifico, se abrirá la respectiva válvula
asociada al cañón de prueba y se cerrará aquella asociada a la línea de producción. Estas
pruebas se realizan a un pozo a la vez, bien sea del múltiple 1 o del múltiple 2. No se cuenta
con las facilidades para realizar la prueba a dos pozos de manera simultánea.
Tabla N° 2. Válvulas Motorizadas Asociadas a los Cabezales de Producción y Prueba de

los Múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01 de la Estación EPTL-1
VÁLVULA CABEZAL
UBICACIÓN VÁLVULA CABEZAL PRUEBA
PRODUCCIÓN
PTL-1X (Múltiple 1) MV-0A011A MV-0A011G
PTL-2X (Múltiple 1) MV-0A011B MV-0A011H
Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011C MV-0A011I
Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011D MV-0A011J
Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011E MV-0A011K

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Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011F MV-0A011L
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011A MV-0B011J
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011B MV-0B011K
Tabla N° 2. Válvulas Motorizadas Asociadas a los Cabezales de Producción y Prueba de

los Múltiples 2C1-MLP-0A01 y 2C1-MLP-0B01 de la Estación EPTL-1 (Cont.)
VÁLVULA CABEZAL
UBICACIÓN VÁLVULA CABEZAL PRUEBA
PRODUCCIÓN
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011C MV-0B011L
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011D MV-0B011M
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011E MV-0B011N
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011F MV-0B011O
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011G MV-0B011P
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011H MV-0B011Q
Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011I MV-0B011R
Normalmente, la producción procedente del múltiple 1 (2C1-MLP-0A01) se transfiere hacia los

Separadores Generales de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B), a través de la línea 12’’-P-
2C1-01-021-AA2, y la producción asociada al múltiple 2 (2C1-MLP-0B01) se dirige hacia el
Separador General de producción 2C1-V-2502, mediante la línea 16’’-P-2C1-01-019-AA2.
Las líneas de producción de ambos múltiples, se interconectan mediante la tubería 12’’-P-

2C1-01-023-AA2. Esta interconexión, desde el punto de vista de estrategia de construcción,
tiene la función de desviar toda la producción asociada al Múltiple 1, en caso que así se
requiera, y es capaz de manejar hasta 12,00 MBPD de crudo y los flujos asociados de agua y
gas según corte de agua y relación gas-petróleo (RGP). Adicionalmente, esta interconexión
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permite que el sistema tenga la flexibilidad de que la producción de pozos que llegan al
múltiple 2, pueda ser manejada por los Separadores Generales de Producción 2C1-V-
2501A/B (SG-1A/B), siempre respetando la capacidad de manejo de estos equipos, y
viceversa.
Debido al hecho que el sistema de prueba de la Estación EPTL-1 cuenta con un único
Separador de Prueba, el 2C1-V-2601, las líneas de prueba que se derivan de ambos
múltiples de producción convergen en una tubería de 6 plg de diámetro (6’’-P-2C1-01-020-
AA2), la cual se dirige hacia el Separador de Prueba 2C1-V-2601.
1.7. Separadores de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y 2C1-V-2502

La Estación de Flujo EPTL-1 posee tres (03) trenes de de producción que operan bajo un
esquema en paralelo. El primer, segundo y tercer tren de producción están conformados por
los Separadores Generales de Producción del tipo horizontal bifásicos 2C1-V-2501A (SG-1A),
2C1-V-2501B (SG-1B) y 2C1-V-2502, respectivamente, los cuales permiten desgasificar parte
de la producción que ingresa a la estación a través de los múltiples 1 y 2. Los dos primeros
separadores son existentes, mientras que el tercero es nuevo y su diseño forma parte del
presente proyecto. En estos equipos se produce la primera separación crudo – gas en la cual
se separa la mayor cantidad del líquido proveniente de los pozos.
Bajo condiciones de operación normal, la producción procedente del múltiple 1 (2C1-MLP-

0A01) ingresa a los Separadores de Producción existentes 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B), por
medio de la línea 12’’-P-2C1-01-021-AA2. Cada uno de estos separadores tiene capacidad
para manejar 5.089 BPD de crudo y 6,94 MMPCED de gas. Por su parte, la producción que
proviene del múltiple 2 (2C1-MLP-0B01) se transfiere, por medio de la línea 16’’-P-2C1-01-
019-AA2 al Separador de Producción 2C1-V-2502, el cual tiene una capacidad de diseño de
20,80 MBPD de crudo y de 29,02 MMPCED.
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Los Separadores Generales de Producción existentes 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) son

recipientes horizontales de 66 plg de diámetro y 21’-0’’ de longitud, en los cuales tiene lugar la
separación de las fases gas y líquido de la producción procedente de los pozos. El líquido
separado en estos separadores (crudo-agua), es enviado hacia la alimentación de los
Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B de la Estación
EPTL-1, por medio de la acción de un control de nivel. Debido al hecho que ambos
recipientes son idénticos y que la operación de los mismos es en paralelo, se procede a
describir la filosofía de operación de uno de ellos, el 2C1-V-2501A (SG-1A), de manera que la
misma aplica al segundo separador con la variante que el número de identificación de los
instrumentos asociados es diferente, los cuales pueden identificarse con facilidad en el anexo
4 del presente documento.
En el Separador de Producción existente 2C1-V-2501A (SG-1A) el control de nivel es

automático y tiene lugar por la acción de la válvula de control de nivel LCV-2501A10 (falla
cerrada), sobre la cual actúa el transmisor de nivel LIT-2501A10, el cual a su vez ajusta la
apertura de la válvula, en función de la cantidad de líquido contenido en el recipiente para
mantener el nivel lo más cercano posible a un valor fijado como óptimo (Set Point) para la
operación del equipo de separación, el cual corresponde al nivel normal de líquido (NLL) de
2’-6’’.
En Sala de Control se dispone de indicación y alarmas por muy alto nivel (LAHH-2501A10),
por alto nivel (LAH-2501A10), por bajo nivel (LAL-2501A10) y por muy bajo nivel (LALL-
2501A10). Las alarmas de alto y bajo nivel están configuradas a partir de la señal del
transmisor LIT-2501A10, mientras que las alarmas por muy alto y muy bajo nivel están
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configuradas a partir de la señal de los interruptores LSHH-2501A10 y LSLL-2501A10, de

muy alto nivel y muy bajo nivel, respectivamente.
Si por condiciones anormales de operación (mala operación o un evento no deseado), el

líquido no es desalojado del Separador en forma efectiva, y el nivel de líquido se incrementa,
se activa el interruptor por muy alto nivel LSHH-2501A10, el cual genera la alarma LAHH-
2501A10 que alerta al operador sobre el alto nivel en el recipiente para que tome la
respectiva acción correctiva. Así mismo, en caso que el nivel de líquido alcance el nivel bajo-
bajo, se activa el interruptor LSLL-2501A10, el cual actúa sobre la solenoide SV-2501A10,
permitiendo la salida de aire de instrumentos y procediendo a cerrar la válvula LCV-2501A10,
evitando así que se pierda el sello de líquido en el recipiente y se transfiera gas hacia la línea
de salida de líquidos. La posición de la válvula de control puede ser monitoreada
remotamente a través del transmisor de posición ZT-2501A10.
Localmente, se dispone en el Separador 2C1-V-2501A (SG-1A) de indicación de nivel (LG-

2501A10), presión (PI-2501A2A) y temperatura (TI-2501A1A). Estas variables son manejadas
además, en panel de control mediante los transmisores LIT-2501A10, PIT-2501A20 y TIT-
2501A10.
Existen en la sala de control alarmas por alta presión (PAH-2501A20) y baja presión (PAL-
2501A20) configuradas a partir de la señal del transmisor PT-2501A20, las cuales están
ajustadas a 90 psig y 30 psig, respectivamente.
El Separador de Producción 2C1-V-2501A (SG-1A) dispone de una válvula de seguridad para

alivio térmico de presión PSV-2501A10, la cual protege al equipo en caso de sobre presión.
Esta válvula se acciona cuando la presión dentro de separador alcance 105 psig.
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Por otra parte, el Separador de Producción 2C1-V-2502 es un recipiente horizontal de 99 plg

de diámetro y 21’-6’’ de longitud, en el cual se logra separar el gas contenido en el líquido
proveniente de los pozos. El líquido (crudo-agua) sale por la parte inferior del equipo y por
control de nivel se envía hacia la alimentación de los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-
3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B de la Estación EPTL-1.
En el Separador 2C1-V-2502, el control de nivel es automático mediante la válvula LCV-

250210 (falla cerrada), sobre la cual actúa el transmisor de nivel LIT-250210, el cual a su vez
ajusta la apertura de la válvula, en función de la cantidad de líquido contenido en el recipiente
para mantener el nivel lo más cercano posible a un valor fijado como óptimo (Set Point) para
la operación del equipo de separación, el cual corresponde al nivel normal de líquido (NLL) de
3’-5’’.
En Sala de Control se dispone de indicación y alarmas por muy alto nivel (LAHH-250210), por
alto nivel (LAH-250210), por bajo nivel (LAL-250210) y por muy bajo nivel (LALL-250210). Las
alarmas por alto y bajo nivel están configuradas a partir de la señal del transmisor LIT-
250210, mientras que las alarmas por muy alto y muy bajo nivel están configuradas a partir de
la señal de los interruptores LSHH-250210 y LSLL-250210, de muy alto nivel (6 pies) y muy
bajo nivel (1 pie), respectivamente.
Los interruptores por muy alto y muy bajo nivel LSHH-250210 y LSLL-250210,
respectivamente, sirven como dispositivos de seguridad. Si por la ocurrencia de algún evento
no deseado, el nivel de líquido en el Separador 2C1-V-2502 se incrementa hasta alcanzar el
interruptor por muy alto nivel LSHH-250210 su punto de ajuste (6 pies), se genera la alarma
LAHH-250210 que alerta al operador sobre el alto nivel en el recipiente para que tome la
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respectiva acción correctiva. Si el nivel de líquido desciende hasta alcanzar el punto de ajuste
del interruptor por muy bajo nivel LSLL-250210 (1’), este actúa sobre la solenoide SV-250210,
venteando el aire de instrumentos que presiona el diafragma de la válvula de control LCV-
250210 y procediendo al cierre inmediato de la misma, evitando así que se pierda el sello de
líquido en el recipiente y se transfiera gas hacia el cabezal de líquidos. La posición de la
válvula de control puede ser monitoreada remotamente a través del transmisor de posición
ZT-250210.
Además de los controles descritos anteriormente, el Separador 2C1-V-2502 dispone de una

serie de instrumentos de campo, que permiten el monitoreo y supervisión del proceso de
separación al operador de campo y de sala de control. Entre los instrumentos de campo se
encuentran el indicador de presión PI-250220, el indicador de temperatura TI-25021A, ambos
ubicados en el recipiente, y el visor de nivel LG-250210.
El Separador de Producción 2C1-V-2502 posee indicación por alta y baja presión, ya que
dispone en sala de control de alarmas por alta presión (PAH-250220) y baja presión (PAL-
250220), las cuales están configuradas a partir de la señal del transmisor PIT-25022A. Las
alarmas por alta presión (PAH-250220) y baja presión (PAL-250220) están ajustadas a 90
psig y 30 psig, respectivamente.
El Separador de Producción 2C1-V-2502 dispone de una válvula de seguridad para alivio

térmico de presión PSV-250210, la cual protege al equipo en caso de sobre presión. Esta
válvula se acciona cuando la presión dentro del separador alcance el valor de 105 psig.
1.8. Separador de Prueba 2C1-V-2601

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Cuando el requerimiento del proceso lo exija, un pozo del múltiple 1 o del múltiple 2, puede
ser alineado para enviar su producción al Separador de Prueba 2C1-V-2601, a través de la
línea de alimentación a este equipo 6’’-P-2C1-01-020-AA2. El Separador de Prueba 2C1-V-
2601, recipiente vertical de 42 plg de diámetro por 14’-9’’ de longitud, tiene una capacidad
para manejar 2 MBPD de crudo y 5 MMPCED de gas. Está diseñado para unas condiciones
de 133,7 ºF y 105 psig, y opera normalmente a 83,68 ºF y 80 psig. En el separador se mide el
volumen de gas y líquido que produce cada pozo por separado durante el tiempo que se
realiza la prueba, para lo cual, periódicamente se desvía el flujo de determinado pozo hasta
este sistema. El gas separado se envía al sistema de depuración de gas de la Estación EPTL-
1 y los líquidos, por control de nivel, son enviados al Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503)
para su estabilización.
El control de nivel en el Separador de Prueba 2C1-V-2601 se realiza mediante la válvula LCV-

260110 (falla cerrada), la cual actúa mediante la señal enviada desde el transmisor de nivel
LIT-260110. El transmisor de nivel LIT-260110 ajusta la apertura de la válvula de control, en
función de la cantidad de líquido contenido en el recipiente para mantener el nivel lo más
cercano posible a un valor fijado como óptimo (Set Point) para la operación del equipo de
separación, el cual corresponde al nivel normal de líquido (NLL) de 5’-4’’.
El lazo de control de nivel asociado al Separador de Prueba 2C1-V-2601, está provisto de

indicación y alarma en Sala de Control por muy alto nivel (LAHH-260110), por alto nivel (LAH-
260110), por bajo nivel (LAL-260110) y por muy bajo nivel (LALL-260110). Las alarmas por
alto y bajo nivel están configuradas a partir de la señal del transmisor LIT-260110, mientras
que las alarmas por muy alto y muy bajo nivel están configuradas a partir de la señal de los
interruptores LSHH-260110 y LSLL-260110, de muy alto nivel (9 pies) y muy bajo nivel (1 pie),
respectivamente. Al activarse las alarmas por alto o por bajo nivel, el operador deberá cuidar
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que funcionen las protecciones de nivel del separador (LSHH-260110 y LSLL-260110), caso
contrario, deberá proceder a implementar los procedimientos operacionales establecidos ante
tal contingencia.
Si por condiciones anormales de operación (mala operación o un evento no deseado), el

líquido no es desalojado del Separador en forma efectiva, y el nivel de líquido se incrementa,
se activa el interruptor por muy alto nivel LSHH-260110, el cual genera la alarma LAHH-
260110 que alerta al operador sobre el alto nivel en el recipiente para que tome la respectiva
acción correctiva. Así mismo, en caso que el nivel de líquido alcance el nivel bajo-bajo, se
activa el interruptor LSLL-260110, el cual actúa sobre la solenoide SV-260110, permitiendo la
salida de aire de instrumentos y procediendo a cerrar la válvula LCV-260110, evitando así
que se pierda el sello de líquido en el recipiente y se transfiera gas hacia el cabezal de
líquidos. La posición de la válvula de control puede ser monitoreada remotamente a través del
transmisor de posición ZT-260110.
Localmente, se dispone en el Separador de Prueba 2C1-V-2601 de indicación de nivel (LG-

260110), presión (PI-26011A) y temperatura (TI-26011A). Estas variables son manejadas
además, en panel de control mediante los transmisores LIT-260110, PIT-260110 y TIT-
260110.
Existen en la sala de control alarmas por alta presión (PAH-260110) y baja presión (PAL-
260110) configuradas a partir de la señal del transmisor PIT-260110, las cuales están
ajustadas a 90 psig y 30 psig, respectivamente.
Para garantizar la seguridad del equipo y las instalaciones, el Separador de Prueba 2C1-V-
2601 está provisto de la válvula de alivio PSV-260110, ajustada a 105 psig, la cual permite
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aliviar el exceso de presión que pudiera generarse en el recipiente ante eventualidades tales
como bloqueo de la descarga, fuego u otra contingencia que genere sobrepresión en el
sistema.
En la línea de salida de gas del Separador de Prueba 4’’-GG-2C1-02-112-AA1, se dispone de

un elemento de medición de flujo tipo Vortex (FE-260120), el cual envía la señal al PLC
Sistema de Control (BPCS) y se encarga de medir y registrar la cantidad de gas producida
por el pozo en prueba, durante un tiempo determinado. Para mayor detalle ver Plano Nº
B0624-22003-BI20200 “Arquitectura del Sistema de Control”.
Un elemento primario de medición (FE-260110) con un transmisor de flujo ultrasónico (FIT-

260110) se encuentra en la línea de salida de líquidos del Separador de Prueba 4’’-P-2C1-02-
914-AA2, por medio del cual se logra el registro y medición del líquido producido en el pozo
sometido a prueba. De igual forma, en esta línea de salida de líquidos, se encuentra un
analizador de contenido de agua AE-260110 con su respectivo transmisor AT-260110
integrado. Para mayor detalle ver Documento Nº B0624-22003-BI8A300 “Especificaciones de
Analizadores de Agua en Crudo” y Documento Nº B0624-22003-BIC2924 “Hoja de Datos de
Analizadores de Agua en Crudo”.
La medición y cuantificación de los volúmenes de gas y líquido en el Separador de Prueba

2C1-V-2601, permite mantener un registro de producción por cada uno de los pozos
sometidos a prueba asociados a los múltiples 1 y 2 de la Estación de Flujo EPTL-1.
El gas proveniente del Separador de Prueba se envía hacia el sistema de depuración de gas
de la Estación EPTL-1, por medio de las líneas 4’’-GG-2C1-02-114-AA1 (Depuradores de Gas
2C1-V-1101A/B) y 4’’-GG-2C1-02-113-AA1 (Depurador de Gas 2C1-V-1102); mientras que
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los líquidos son transferidos al Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) para su

estabilización.
1.9. Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102

Los tres (03) trenes de producción que constituyen la Estación EPTL-1 poseen tres
Depuradores de Gas que operan en serie con los Separadores de Producción de cada tren.
De esta forma, se tiene que los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B operan en serie con los
Separadores de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B), respectivamente, recibiendo el gas
que se produce como consecuencia del proceso de separación gas-líquido que tiene lugar en
estos últimos. De manera análoga, el Depurador de Gas 2C1-V-1102 opera en serie con el
Separador de Producción 2C1-V-2502. A su vez, cada depurador de los trenes de separación
operan en paralelo.
El gas separado en los Separadores Generales de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y

2C1-V-2502 es enviado a los Depuradores de Gas de tipo vertical 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-
1102, respectivamente, donde se elimina cualquier fracción líquida remanente que haya sido
arrastrada con el gas desde la sección de separación. Luego, el gas de salida de los
depuradores se dirige a un cabezal de recolección de gas 12’’-GG-2C1-02-105-AA1 para su
envío a la Planta Compresora Las Piedritas. Los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-
V-1102 operan en forma continua a una presión y temperatura de operación de 78 psig y
83,54 ºF, respectivamente.
Los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B poseen 42 plg de diámetro y 9’-5’’ de longitud y el

Depurador de Gas 2C1-V-1102, posee 54 plg de diámetro y 11’-10’’ de longitud; en todos
estos recipientes los líquidos recolectados se envían hacia la línea que transporta la mezcla
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de líquidos (crudo-agua) desde los Separadores de Producción hasta los Tanques de

Almacenamiento de la Estación EPTL-1, por medio de la acción de un control de nivel.
Los líquidos recolectados en los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102, son

desalojados mediante las válvulas de control ON/OFF LCV-1101A10 / 1101B10 / 110210
(falla cerrada), respectivamente, las cuales actúan operadas por los controladores LIC-
1101A10 / 1101B10 / 110210. Las válvulas de control de nivel disponen de indicación de
posición en sala de control (ZT-1101A10 / 1101B10 / 110210).
Bajo condición de operación normal, cuando el líquido en los Depuradores de Gas 2C1-V-
1101A/B y 2C1-V-1102 alcanza el nivel alto HLL (1’-1”), los transmisores de nivel LIT-
1101A10 / 1101B10 / 110210 envían una señal hacia los controladores LIC-1101A10 /
1101B10 / 110210, y estos finalmente actúan sobre las válvulas de control LCV-1101A10 /
1101B10 / 110210, haciendo que éstas se abran. Cuando el nivel de líquido en los
Depuradores de Gas alcanza el nivel bajo LLL (11”), los controladores envían una señal para
que las válvulas de control se cierren.
En Sala de Control se dispone de indicación y alarmas por muy alto nivel (LAHH-1101A10 /
1101B10 / 110210), por alto nivel (LAH-1101A10 / 1101B10 / 110210), por bajo nivel (LAL-
1101A10 / 1101B10 / 110210) y por muy bajo nivel (LALL-1101A10 / 1101B10 / 110210). Las
alarmas por alto y bajo nivel están configuradas a partir de la señal de los transmisores LIT-
1101A10 / 1101B10 / 110210, mientras que las alarmas por muy alto y muy bajo nivel están
configuradas a partir de la señal de los interruptores LSHH-1101A10 / 1101B10 / 110210 y
LSLL-1101A10 / 1101B10 / 110210, de muy alto nivel y muy bajo nivel, respectivamente.
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Los interruptores por muy alto y muy bajo nivel LSHH-1101A10 / 1101B10 / 110210 y LSLL-
1101A10 / 1101B10 / 110210, respectivamente, sirven como dispositivos de seguridad. Si por
condiciones anormales de operación, el líquido no es desalojado del depurador en forma
efectiva y el nivel de líquido se incrementa, encontrándose por alguna razón la válvula de
control de nivel en su posición de completamente abierta, se activa el interruptor por muy alto
nivel LSHH-1101A10 / 1101B10 / 110210, el cual genera la alarma LAHH-1101A10 / 1101B10
/ 110210 que alerta al operador sobre el alto nivel en el recipiente para que tome la respectiva
acción correctiva. En este momento, el operador debe dirigirse al área de proceso y abrir la
válvula manual del by-pass asociada a la válvula de control LCV-1101A10 / 1101B10 /
110210, y de esta manera evitar un posible arrastre de líquido en la corriente de gas de
salida.
Simultaneo a la activación del interruptor por muy alto nivel LSHH-1101A10 / 1101B10 /
110210A, se envía una señal a la válvula solenoide SV-1101A2A / 1101B2A / 11022A,
asociada a la válvula de bloqueo de gas (Shut Down) del sistema SIS (Sistema Instrumentado
de Seguridad) SDV-1101A2A / 1101B2A / 11022A, ubicada en las línea de salida de gas de
cada depurador hacia el cabezal de recolección 12’’-GG-2C1-02-105-AA1, cuyo destino es la
Planta Compresora Las Piedritas. Esta señal del interruptor por muy alto nivel LSHH-1101A10
/ 1101B10 / 110210A ocasiona la salida de aire de instrumentos de la válvula solenoide SV-
1101A2A / 1101B2A / 11022A y en consecuencia el cierre de la válvula SDV-1101A2A /
1101B2A / 11022A ubicada en la línea de envío de gas hacia la Planta Compresora, para
evitar el arrastre de líquido. Al incrementarse la presión en la línea de salida de gas, por cierre
de la SDV-1101A2A / 1101B2A / 11022A, se abrirá la válvula PCV-1101A21 / 1101B21 /
110221, la cual desvía el exceso de gas hacia el Mechurrio 2C1-FLA-5401 del Sistema de
Alivio y Venteo de la Estación EPTL-1, disponiendo así del gas en forma segura mientras se
resuelve el problema de alto nivel de líquido en los Depuradores de Gas. Así mismo, el
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operador deberá proceder a implementar los procedimientos operacionales establecidos para

evitar en lo posible transferir líquidos hacia el cabezal de venteo de gas, mediante la acción
descrita previamente de abrir en forma manual el by-pass de la válvula de control para
desalojar el líquido.
Las válvulas PCV-1101A20/1101B20/110220 se encargarán de mantener la presión en los
depuradores en 80 psig. En caso de un sobreflujo de gas estas se abrirán totalmente,
produciéndose en su cuerpo una caída de presión de 20 psi, esta presión sumada a los 65
psig mantenidos por cada una de las válvulas PCV-1101A21/1101B21/110221
respectivamente, suman una presión total de 85 psig en cada depurador sin sobrepasar la
presión de diseño del mismo.
De igual forma, en caso de que el nivel de líquido en el Depurador de Gas alcance niveles
muy bajos (LLLL), se activa el interruptor LSLL-1101A10 / 1101B10 / 110210, el cual actúa
sobre la válvula solenoide SV-1101A10 / 1101B10 / 110210 asociadas a las válvulas de
control de nivel, permitiendo la salida del aire de instrumentos y ocasionando en
consecuencia el cierre total de la válvula LCV-1101A10 / 1101B10 / 110210, procediendo a
cerrarlas, evitando así que se pierda el sello de líquido en cualquiera de los depuradores y se
transfiera gas hacia el cabezal de líquidos.
Existen en la sala de control alarmas por alta presión (PAH-1101A20 / 1101B20 / 110220) y
baja presión (PAL-1101A20 / 1101B20 / 110220), configuradas a partir de la señal del
transmisor PIT-1101A20 /1101B20 / 110220, ajustadas a 88 psig y 30 psig, respectivamente.
Localmente, cada depurador dispone de indicación de nivel (LG-1101A10 / 1101B10 /

110210), presión (PI-1101A10 / 1101B10 / 110210) y temperatura (TI-1101A1A / 1101B1A /
11021A). Adicionalmente, cada recipiente cuenta con indicación de presión (PI-1101A2A /
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1101B2A / 11022A) y temperatura (TE-1101A20 / 1101B20 / 110220) en la línea de salida de

gas.
En la línea de salida de la corriente gaseosa de cada Depurador de Gas, se dispone de un

elemento primario de medición (FE-1101A20 / 1101B10 / 110220) con un transmisor de flujo
(FT-1101A20 / 1101B10 / 110220) con compensación por temperatura a través del TE-
1101A20 / 1101B20 / 110220 y de presión con el transmisor PIT-1101A20 / 1101B20 /
110220, el cual envía a Sala de Control la señal de flujo de gas que maneja el recipiente.
El sistema de depuración de gas de la estación EPTL-1 cuenta con la flexibilidad de desviar

parte del flujo de gas que alimenta al Depurador de mayor capacidad de manejo de gas (2C1-
V-1102) hacia los Depuradores 2C1-V-1101A/B, en caso de presentarse alguna condición
irregular que amerite que esta unidad de proceso sea sacada fuera de servicio. Esta
maniobra operacional puede realizarse por medio de la línea 8’’-GG-2C1-02-082-AA1, que
permite la interconexión entre la alimentación al Depurador 2C1-V-1102 (10’’-GG-2C1-02-
109-AA1) y las líneas de entrada a los Depuradores 2C1-V-1101A/B (6’’-GG-2C1-02-106-AA1
/ 6’’-GG-2C1-02-101-AA1). Considerando el hecho que los Depuradores 2C1-V-1101A/B tiene
cada uno una capacidad de manejo de gas de 15 MMPCED cada uno y que el máximo flujo
de gas que puede recibir de cada Separador General 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) es de 7
MMPCED, el caudal total de gas que puede ser desviado hacia los mismos, es de 16
MMPCED. El propósito de este arreglo no es otro que evitar el cierre completo de la
producción asociada al tercer tren de la Estación EPTL-1, en caso que se requiera sacar
fuera de servicio al Depurador de Gas 2C1-V-1102 por la ocurrencia de alguna eventualidad.
Para garantizar la seguridad del equipo y las instalaciones, estos depuradores están provistos
de las válvulas de alivio PSV-1101A10 / 1101B10 / 110210, ajustada a 103 psig, las cuales
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permiten aliviar el exceso de presión que pudiera tenerse en cualquiera de los tres
depuradores de gas, ante eventualidades tales como bloqueo de la descarga, fuego u otra
contingencia que genere sobrepresión en el sistema.
El gas proveniente de los Depuradores de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102 de la Estación
EPTL-1, converge en la tubería 12-GG-2C1-02-105-AA1 y pasa a través de un sistema de
medición de flujo que permite cuantificar el volumen total de gas enviado hacia la Planta
Compresora Las Piedritas.
1.10. Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B

La Estación de Flujo EPTL-1 posee un sistema de almacenamiento de líquidos (crudo-agua),
constituido por los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-
3002A/B. Los primeros son unidades existentes de 5.000 Bls de capacidad, 32’-2’’ de
diámetro y 40’ 11 ⅜’’ de altura cada uno. Los tanques 2C1-T-3002A/B, por su parte, son
nuevos y tienen una capacidad de 11.900 Bls, diámetro de 45’ y altura de 42’ cada uno. La
temperatura de operación normal de los tanques es 83,15 ºF y la presión es la atmosférica.
Los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B tienen los

siguientes niveles de operación: muy alto (HHLL) de 39’, alto (HLL) de 20,36’, bajo (LLL) de 3’
y muy bajo (LLLL) de 2’, considerados desde el fondo del tanque.

(SG-1A/B) y 2C1-V-2502, es enviada a los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-
5001/02) y 2C1-T-3002A/B para su estabilización, a través de las líneas 10’’-P-2C1-04-353-
AA2 y 10’’-P-2C1-04-060-AA2, respectivamente. No obstante, debido a que la operación
normal de llenado de los tanques es continua y simultanea, es decir, se llenan todos los
tanques de forma paralela, las líneas de alimentación a los sistemas de almacenamiento
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mencionadas anteriormente, poseen la línea de interconexión 8’’-P-2C1-02-053-AA2, cuya

válvula de bloqueo debe estar normalmente abierta para permitir que el líquido que procede
del sistema de separación de la estación, se distribuya entre ambos sistemas de
almacenamiento (existente y nuevo), en función del arreglo hidráulico que presente el sistema
de tuberías.
La presencia de la válvula de bloqueo en la línea de interconexión 8’’-P-2C1-02-053-AA2,

tiene su justificación por estrategia de construcción, según la cual se construirán los nuevos
tanques, estando en operación el sistema de almacenamiento existente. En esta fase se
instala la línea de interconexión y la válvula de bloqueo debe estar completamente cerrada.
Adicionalmente, esta válvula permite al sistema el desvío de parte de la producción en caso
que se requiera realizar mantenimiento a alguno de los tanques.
Bajo condiciones de operación normal, el nivel de los Tanques de Almacenamiento debe

ubicarse entre el nivel alto (HLL) de 20,36’ y el nivel bajo (LLL) de 3’, preferiblemente por
debajo de los 18’ de altura para evitar la activación de la alarma por alto nivel de líquido
(LAH).
En Sala de Control se dispone de indicación y alarmas por muy alto nivel (LAHH-3001A10 /
3001B10 / 3002A10 / 3002B10), por alto nivel (LAH-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 /
3002B10) y por bajo nivel (LAL-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10). Las alarmas por
alto y bajo nivel de los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) están
configuradas a partir de la señal del transmisor LIT-3001A10 / 3001B10; mientras que las
alarmas por alto y bajo nivel de los tanques 2C1-T-3002A/B, están configuradas a partir de la
señal del transmisor LT-3002A10 / 3002B10. Finalmente, las alarmas por muy alto nivel en
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todos los Tanques de Almacenamiento, están configuradas a partir de la señal de los

interruptores por muy alto nivel LSHH-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10.
Los Tanques de Almacenamiento no poseen interruptores y alarmas por muy bajo nivel como
dispositivos de protección para las Bombas de Transferencia, debido a que en el cabezal de
descarga común a todos los tanques (succión de bombas), se dispone de un transmisor-
indicador de nivel (LIT-0201A10), el cual registra la carga hidrostática de todo el sistema de
almacenamiento. Este transmisor-indicador de nivel, en función de su lectura, envía la señal
al controlador LIC-0201A10, al cual están configuradas alarmas por muy alto nivel (LAHH-
0201A10), por alto nivel (LAH-0201A10), por bajo nivel (LAL-0201A10) y por muy bajo nivel
(LAL-0201A10).
Los Tanques de Almacenamiento disponen de un sistema de interruptores por muy alto nivel
(LSHH-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10), como dispositivos de seguridad que
envían señales de alarma al sistema de control para alertar al operador de alguna anomalía.
Los Tanques de Almacenamiento cuentan con transmisores–indicadores de nivel (LIT-

3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10). Los transmisores–indicadores de nivel
correspondientes a los Tanques de Almacenamiento existentes 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02),
LIT-3001A10 / 3001B10, están ubicados en la parte inferior de los tanques, por debajo del
nivel bajo-bajo de líquido (LLLL) de 2’. Por su parte, los transmisores de nivel LT-3002A10 /
3002B10 de los nuevos Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3002A/B, son de tipo radar y
están ubicados en el techo de los mismos. Estos transmisores de nivel envían la señal a la
Sala de Control indicando el nivel total del fluido dentro de cada tanque.
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Si el nivel de operación de líquido en los tanques alcanza el valor correspondiente al nivel alto
HLL de 20,36’ de altura en relación al fondo del tanque, los transmisores de nivel LIT-
3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10 envían una señal de alarma a la sala de control
(LAH-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10). En este momento, el operador dispone de
aproximadamente 10 horas para tomar una acción correctiva y así evitar que el nivel alcance
el valor correspondiente al muy alto (HHLL) de 39’. Básicamente, la acción del operador debe
consistir en las siguientes acciones:
 Verificar que el flujo registrado en el controlador de flujo FIC-020120 ubicado al inicio de

oleoducto hacia la Estación ORED-5, corresponda al punto de ajuste (Set Point) de
control de flujo. Si existe una correspondencia entre ambos valores, el incremento de
nivel de líquido en el sistema de almacenamiento puede tener su origen, principalmente,
en una mayor producción de líquido en los Separadores de Producción de la Estación
EPTL-1. De resultar el caso contrario, es decir, que el flujo registrado por el controlador
de flujo FIC-020120 sea menor al punto de ajuste (Set Point) de control de flujo, el
operador debe verificar la existencia o no de alguna restricción en las válvulas del
oleoducto, lo cual se traduce en un incremento de presión a la descarga de las bombas.
Este incremento de presión ocasionó la apertura de la válvula de control de presión PCV-
0201C20 asociada a la descarga de las bombas, para permitir la recirculación de parte
del líquido hacia los tanques. La cantidad de flujo a recircular está determinado en función
de la presión que se requiere para la entrega de la máxima producción de líquido a la
Estación ORED-5, la cual se ubica en 638 psig; de manera que si la presión de descarga
de las bombas alcanza el valor de 641 psig, la válvula de control de presión PCV-
0201C20 inicia su apertura.
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 En caso que el incremento de nivel de líquido en el sistema de almacenamiento se deba a

una mayor producción de líquido en los Separadores de Producción, el operador debe
verificar el número de Bombas de Transferencia que están en operación; si tiene
disponibilidad de bombas, debe poner en servicio una unidad adicional para evitar la
acumulación de líquido en los tanques y garantizar la continuidad del proceso de bombeo,
es decir, que la cantidad de líquido (crudo-agua) que procede de la Estación EPTL-1, sea
bombeada a la Estación de Descarga ORED-5. Simultanea a la acción de poner en
servicio otra unidad de bombeo, el operador debe ajustar el punto de ajuste (Set Point)
del controlador de flujo FIC-020120 y notificar sobre la ejecución de esta acción al
operador de la Estación ORED-5 para que este tome las previsiones requeridas y evitar la
menor perturbación posible al proceso que tiene lugar en dichas instalaciones.
Si el operador no puede solventar la condición que genera la alarma por alto nivel de líquido
en el sistema de almacenamiento dentro de las 10 horas contempladas, el líquido alcanzará
el nivel alto-alto cuando se llegue a una altura de 39’. En este momento, se activa el
interruptor por muy alto nivel LSHH 3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10, el cual envía
una segunda señal de alarma a la sala de control por muy alto nivel de líquido en el tanque
(LAHH-3001A10 / 3001B10 / 3002A10 / 3002B10), para indicar al operador que se corre el
riesgo de rebose del tanque. En este momento, el operador dispone de aproximadamente 30
minutos para solventar esta eventualidad.
Cuando el nivel de líquido en el sistema de almacenamiento disminuye hasta 4’ de altura, por

encima del nivel bajo de líquido (LLL), el transmisor-indicador de nivel (LIT-0201A10) ubicado
en el cabezal de descarga común a todos los tanques, envía una primera señal de alarma a
sala de control (LAL-0201A10). En este momento, el controlador LIC-0201A10 envía una
señal al controlador de flujo FIC-020120 ubicado al inicio del oleoducto, para ajustar el Set
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Point del mismo y disminuir el flujo de entrega al oleoducto hasta que se restablezca el nivel
de operación en el tanque por encima del valor de 4’ de altura. Esta disminución del flujo
implica la apertura de la válvula de recirculación FCV-0201A10 ubicada a la descarga de las
bombas, para recircular parte del flujo hacia los tanques. Si la cantidad de flujo a recircular es
igual o mayor que la capacidad de una Bomba de Transferencia (10.000 BPD), entonces el
sistema de control debe parar las bombas de manera secuencial a través de los interlock’s
por Software IA, IB, IC e ID.
Si el nivel de líquido en el tanque continua disminuyendo hasta una altura de 3’, por encima
del nivel bajo-bajo de líquido (LLLL), el transmisor-indicador de nivel (LIT-0201A10) ubicado
en el cabezal de descarga común a todos los tanques, envía una segunda señal de alarma a
sala de control (LALL-0201A10) y simultáneamente el sistema de control toma la acción de
sacar fuera de servicio el sistema de bombeo de la Estación EPTL-1, es decir, el total del
número de bombas que se encuentren en operación para ese momento.
Cada Tanque de Almacenamiento posee dos (02) válvulas de seguridad por sobre presión y
vacío: PSV-3001A10 / 3001A11 (2C1-T-3001A o TK-5001), PSV-3001B10 / 3001B11 (2C1-T-
3001B o TK-5002), PSV-3002A10 / 3002A11 (2C1-T-3002A) y PSV-3002B10/ 3002B11 (2C1-
T-3002B). Estas válvulas tienen la capacidad de desalojo, en caso de sobre presión por el
evento de bloqueo de la salida suponiendo alimentación máxima en base al año de mayor
producción de líquidos (2015), según PDO 2006-2025. En caso de vacío, la capacidad de
diseño de esta válvula considera que se genera falla en la alimentación del tanque y
temporalmente se continúa bombeando líquido hacia la estación ORED-5 con un máximo de
cuatro (04) bombas operativas, que se requieren para el año de mayor producción de
líquidos.
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Una vez estabilizado el fluido en los Tanques de Almacenamiento, este se envía al cabezal
de succión de las Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D, a través de las líneas 10’’-
P-2C1-04-351-AA2 y 10’’-P-2C1-04-403-AA2.
1.11. Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D

El líquido contenido en los Tanques de Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-
T-3002A/B, se bombea y se transfiere continuamente a través del oleoducto nuevo de 12 plg
de diámetro y 45 Km de longitud, desde la Estación EPTL-1 hasta la Estación de Descarga
ORED-5, por medio de las Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D. El sistema de
bombeo de la estación debe ser continuo porque el líquido producido en la estación EPTL-1
constituye la alimentación de la Estación ORED-5, donde se ubican equipos de separación
que deben recibir una corriente continua y lo más invariable posible para evitar
perturbaciones en el proceso que tiene lugar en esa instalación.
Para la transferencia del líquido (crudo-agua) desde la estación EPTL-1 hasta la Estación de
Descarga ORED-5, se disponen de cuatro bombas reciprocantes 2C1-P-0201A/B/C/D, de las
cuales las tres primeras son accionadas por motores eléctricos de 300 hp y la bomba 2C1-P-
0201D es accionada por un motor de combustión interna. En condiciones normales de
operación, la bomba 2C1-P-0201D accionada por motor de combustión interna actúa como
respaldo y la cantidad de bombas en operación va a depender de la producción de líquido
que se derive de la estación EPTL-1, según PDO 2006-2025. El caudal de operación de cada
bomba es 10 MBPD a una presión de descarga es de 638 psig.
En el ramal de succión de cada bomba, se encuentra un interruptor por baja presión de

succión de estas bombas (PSL-0201A10 / 0201B10 / 0201C10 / 0201D10), los cuales están
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calibrados a 0,90 psig, valor que corresponde al mínimo cabezal de succión de las bombas.
De igual forma, en el ramal de succión de cada bomba se dispone de medición de presión
diferencial a través de los filtros permanente de tipo cesta (PDIT-0201A10 / 0201B10 /
0201C10 / 0201D10), con señal en Sala de Control. Se cuenta con alarma por alta presión
diferencial en estos filtros (PDAH-0201A10 / 0201B10 / 0201C10 / 0201D10), la cual se activa
cuando el diferencial de presión alcanza el valor de 1 psi, momento en el cual de debe
proceder a realizar limpieza a dicho filtro.
En la línea de descarga de cada bomba se dispone de un medidor de presión con indicación

local PI-0201A20 / 0201B20 / 0201C20 / 0201D20. También están instalados interruptores
por alta presión de descarga PSH-0201A20 / 0201B20 / 0201C20 / 0201D20 que están
calibrados a una presión de 655 psig. Al activarse estos interruptores por alta presión de
descarga, se genera automáticamente el paro de la bomba a la cual está asociado el
interruptor. En caso de falla de los interruptores por alta presión de descarga PSH-0201A20 /
0201B20 / 0201C20 / 0201D20, cada bomba posee en el ramal de descarga una válvula de
alivio (PSV-0201A20 / 0201B20 / 0201C20 / 0201D20), las cuales deben abrir y desviar el
flujo al cabezal de recirculación común a todas las bombas 6’’-P-2C1-03-822-AA2, cuando la
presión de descarga alcanza el valor de 663 psig, el cual corresponde a la máxima presión de
descarga de la bomba. El flujo desviado al cabezal de recirculación se dirige a los Tanques de
Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B.
Las Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D descargan al cabezal común 12’’-P-2C1-

03-823-DA2, el cual cuenta con indicación local de presión y temperatura por medio de los
instrumentos PI-0201C2B y TI-0101A10.
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En el cabezal de succión del sistema de bombeo 10’’-P-2C1-03-801-AA2, se dispone de un

transmisor-indicador de nivel (LIT-0201A10), el cual registra la carga hidrostática de todo el
sistema de almacenamiento. Este transmisor-indicador de nivel, en función de su lectura,
envía la señal al controlador LIC-0201A10, al cual están configuradas las alarmas por muy
alto nivel (LAHH-0201A10), por alto nivel (LAH-0201A10), por bajo nivel (LAL-0201A10) y por
muy bajo nivel (LAL-0201A10). En caso que el nivel de líquido en el sistema de
almacenamiento alcance 4’ de altura, el controlador LIC-0201A10 envía una señal al
controlador de flujo FIC-020120 ubicado al inicio del oleoducto, para ajustar el Set Point del
mismo y disminuir el flujo de entrega al oleoducto hasta que se restablezca el nivel de
operación en el tanque por encima del valor de 4’ de altura.
En caso de falla del LIT-0201A10, en el cabezal de succión se dispone del interruptor por muy
bajo nivel (LSLL-0201A10A), el cual se activa cuando el nivel de líquido en el sistema de
almacenamiento desciende hasta el valor de 2,37’ de altura, por debajo del punto de ajuste
de de 3’ de la alarma LALL-0201A10, configurada al LIT-0201A10; en consecuencia, la
activación del interruptor LSLL-0201A10A indica una falla del transmisor-indicador de nivel
LIT-0201A10. Cuando se activa el interruptor LSLL-0201A10A, se envía una señal de alarma
a sala de control (LALL-0201A10A) y simultáneamente el sistema de control toma la acción
de sacar fuera de servicio el sistema de bombeo de la Estación EPTL-1, es decir, el total del
número de bombas que se encuentren en operación para ese momento.
En el cabezal de descarga común de las bombas está instalada una válvula de control de
flujo FCV-0201A10, la cual recibe la señal del controlador de flujo FIC-020120 ubicado al
inicio de oleoducto hacia la Estación ORED-5. El controlador FIC-020120 inicia la secuencia
de apertura de la válvula FCV-0201A10 para recircular parte del flujo hacia los tanques y de
esta forma balancear el flujo de bombeo en caso de ocurrir una disminución del nivel de
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líquido en el sistema de almacenamiento. Esta válvula, encargada de mantener un flujo de

bombeo continuo, cuenta con indicación de posición en sala de control (ZT-0201A10).
Del cabezal de descarga de las bombas se dispone de una derivación de 6 plg de diámetro
(6’’-P-2C1-03-826-DA2) donde está instalada una válvula de control de presión (PCV-
0201C20). Esta válvula está diseñada para abrir cuando la presión de descarga de las
bombas alcance 641 psig y entonces recircular parte del líquido (crudo+agua) hacia los
tanques. A esta condición de presión tiene lugar un descenso en la capacidad de manejo de
cada bomba con relación a su flujo de operación normal.
Con la finalidad de evitar daños por efectos de choque en la válvula de control de flujo FCV-
0201A10 y en la válvula de control de presión PCV-0201C20, se tiene instalada en la línea de
descarga común a estas, la válvula autorreguladora de presión PCV-0201C21. Tanto la FCV-
0201A10 como la PCV-0201C20 están diseñadas para recircular parte del flujo de descarga
de las bombas hacia los Tanques de Almacenamiento, los cuales operan a una presión
atmosférica. El efecto de la caída de presión desde la presión de descarga de las bombas
hasta el valor correspondiente al de operación de los tanques, que tendría lugar en ambas
válvulas de control, es perjudicial para estas, razón por la cual se justifica la presencia de la
válvula autorreguladora de presión PCV-0201C21. Por medio de la PCV-0201C21 se logra
que tanto la FCV-0201A10 como la PCV-0201C20 tengan una presión aguas abajo de 100
psig, y finalmente, la válvula autorreguladora permite el ajuste de la presión desde este valor
hasta la presión de operación de los Tanques de Almacenamiento de la Estación EPTL-1.
En la línea de descarga de las bombas hacia el oleoducto con destino Estación de Descarga
ORED-5 (12’’-P-2C1-03-823-DA2), se encuentra un elemento primario de medición (FE-
020120) asociado a un transmisor de flujo ultrasónico (UT-020120) con indicador
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multivariable, por medio del cual se logra el registro y totalización del líquido (crudo-agua) que
se envía a la Estación ORED-5.
Las Bombas de Transferencia 2C1-P-0201A/B/C/D a la descarga poseen una línea de

recirculación manual de 4 plg de diámetro (4’’-P-2C1-03-838-AA1 / 4’’-P-2C1-03-837-AA1 /
4’’-P-2C1-03-836-AA1 / 4’’-P-2C1-03-835-AA1), en la cual se encuentra instalada una válvula
manual del mismo diámetro que normalmente debe estar cerrada. En el momento del
arranque de cada bomba, esta válvula debe ser abierta por el operador por un lapso de 15 a
20 seg, aproximadamente, con el objetivo de evitar un incremento brusco de la presión de
descarga en el sistema, dado el tipo de bomba (reciprocante). Una vez estabilizado el sistema
y alcanzada la presión de descarga requerida, el operador procede al cierre de la válvula
manual ubicada en la línea de recirculación de cada bomba.
1.12. Tanque y Bomba de Prueba

Los líquidos (crudo-agua) separados en el Separador de Prueba 2C1-V-2601 son transferidos
hacia el Tanque de Prueba existente 2C1-T-3003 (TQ-503) para su estabilización, por medio
de la línea 4’’-P-2C1-04-914-AA2, y desde este son enviados hacia los Tanques de
Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B, por medio de la Bomba de
Prueba 2C1-P-0101 (BP-01), la cual es existente.
El Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) tiene los siguientes niveles de operación: muy
alto (HHLL) de 13’, alto (HLL) de 11,6’, bajo (LLL) de 2’ y muy bajo (LLLL) de 1,8’,
considerados desde el fondo del tanque.
El Tanque de Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) cuenta con un transmisor–indicador de nivel (LIT-

300310), el cual está ubicado en la parte inferior del mismo por debajo del nivel bajo-bajo de
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líquido (LLLL) de 1,8’. A este transmisor están configuradas las alarmas por alto y bajo nivel
LAH-300310 y por bajo nivel LAL-300310. Adicionalmente, el Tanque de Prueba 2C1-T-3003
(TQ-503) cuenta con indicación y alarma por muy alto nivel y por muy bajo nivel, LAHH-
300310 y LALL-300310. Las alarmas por muy alto nivel y muy bajo nivel, están configuradas
a partir de la señal de los interruptores por muy alto nivel LSHH-300310 y por muy bajo nivel
LSLL-300310, respectivamente, los cuales a su vez, están enlazados al sistema de arranque-
parada automático de la Bomba de Prueba 2C1-P-0101 (BP-01). Además, el Tanque de
Prueba 2C1-T-3003 (TQ-503) está provisto por el indicador de nivel local LG-300310.
En el momento que se inicia la prueba de un determinado pozo, el operador debe verificar

que el nivel de líquido en el Tanque se encuentre en el nivel bajo-bajo de líquido (LLL) de 1,8’
de altura, en relación al fondo del tanque. La realización de la prueba a un pozo implica que
se cumpla con un tiempo específico de ejecución de la prueba establecido por el Ministerio
competente. El cumplimiento de la prueba basada en este tiempo puede dar lugar a dos
condiciones, las cuales se describen a continuación:
 Que se cumpla con el tiempo estipulado para la prueba antes o al alcanzar el nivel de
líquido alto en el tanque (HLL). Si se alcanza este nivel, se tiene la correspondiente
indicación de alarma y el operador debe arrancar manualmente la Bomba de Prueba.
 Que se cumpla con el tiempo estipulado para la prueba al alcanzar el nivel alto-alto de
líquido en el tanque. En este momento se activa el interruptor por muy alto nivel LSHH-
300310, se tienen indicación de alarma por muy alto nivel LAHH-300310 y
automáticamente se arranca la Bomba de Prueba para evitar que el tanque se rebose.
Bajo cualquiera de los dos escenarios descritos anteriormente, el operador puede sacar de
servicio la Bomba de Prueba de manera manual o automática, en este último caso cuando se
alcance el nivel bajo-bajo de líquido y se active el interruptor por muy bajo nivel LSLL-300310.
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La Bomba de Prueba 2C1-P-0101 (BP-01) es de tipo centrifuga accionada por un motor

eléctrico. El caudal de operación de la bomba es 5,5 MBPD a una presión de descarga de 60
psig.
En el ramal de succión de la bomba, se encuentra un interruptor por baja presión de succión

(PSL-010110), el cual están calibrado a 0,70 psig.
En el ramal de descarga de la bomba se dispone de un medidor de presión con indicación

local PI-01012A. También está instalado un interruptor por alta presión de descarga PSH-
010120 que está calibrado a una presión de 70 psig. Al activarse este interruptor por alta
presión de descarga, se genera automáticamente el paro de la bomba.
1.13. Transferencia de Líquido (crudo+agua) hacia la Estación ORED-5

(SG-1A/B) y 2C1-V-2502 de la Estación EPTL-1, es enviada a los Tanques de
Almacenamiento 2C1-T-3001A/B (TK-5001/02) y 2C1-T-3002A/B para su estabilización. Una
vez estabilizado el fluido, se bombea y se transfiere continuamente a través del oleoducto
nuevo de 12 plg de diámetro y 45 Km de longitud, desde la Estación EPTL-1 hasta la Estación
de Descarga ORED-5 (ver anexo 11). Para ello, se utilizan las Bombas 2C1-P-0201A/B/C/D.
A su llegada a la Estación ORED-5, el oleoducto se interconecta a través de una línea a los
cabezales de 8 plg y 10 plg que alimentan a los hornos de calentamiento de dicha estación.
Al inicio y fin del oleoducto de 12 plg x 45 Km se encuentran la trampa de envío (2C1-TE-

5601) y la trampa de recibo (2C1-TR-5602), respectivamente. La trampa de envío se
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encuentra ubicada en la Estación de Flujo EPTL-1, mientras que la trampa de recibo se ubica
en la Estación ORED-5.
En las trampas de envío y recepción están ubicados indicadores locales de presión (PI-
560110 y PI-560210), y transmisores para detectar el paso de herramientas de limpieza (XIS-
560110 y XI-560211), respectivamente. El transmisor para detectar el paso de herramientas
XIS-560110, ubicado en la trampa de envío 2C1-TE-5601, genera señal de indicación en la
sala de control (XI-560110).
Tanto la trampa de envío como de recibo poseen válvulas de alivio (PSV-560110 y PSV-
560210), las cuales descargan a las respectivas tanquillas de drenaje de líquidos. La válvula
de alivio de la trampa de envío está ajustada a 710 psig, mientras que la válvula de alivio
instalada en la trampa de recibo tiene como punto de ajuste el valor de 80 psig.
A ambos extremos del paso del oleoducto por los ríos de la zona, se encuentran dos (02)
válvulas manuales, las cuales permiten bloquear el paso de crudo de un punto a otro cuando
sea necesario, como medida de seguridad.
11.8.1 Breve Descripción del Procedimiento para el Lanzamiento de la Herramienta de Limpieza

del Oleoducto
El siguiente es un procedimiento referencial de las operaciones requeridas para el
lanzamiento de herramientas de limpieza del oleoducto, el cual se extrajo del Manual de
Inspección de PDVSA, Volumen 5, Procedimiento de Inspección PDVSA N° PI-07-05-07:
Inspección Instrumentada de Gasoductos, Oleoductos y Poliductos Principales. Este no
constituye un único y definitivo procedimiento, sino una referencia para sentar las bases para
la elaboración formal de un procedimiento operacional, el cual está sujeto a una serie de
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factores como el diseño de las estaciones de lanzamiento y recibo, tipos de válvulas, tipo de
herramienta a utilizar, entre otros.
Los pasos principales del procedimiento típico de lanzamiento de herramientas se señalan a

continuación (ver figura N° 1):
1. Como primer paso, se debe verificar la existencia de cualquier presión interna en la trampa
antes de iniciar la ejecución de este procedimiento.
2. Por razones operacionales o de seguridad pudieran existir más de una válvula en
cualquiera de las conexiones a la trampa, en cuyo caso todas ellas deberán cerrarse o
abrirse según convenga.
3. Verifique que la válvula principal de la trampa esté cerrada.
4. Verifique que la válvula de impulsión esté cerrada.
5. Abra lenta y totalmente la válvula de drenaje para drenar cualquier residuo de producto
contenido en la trampa.
6. Abra lentamente la válvula manual conectada al venteo para facilitar el proceso de drenaje
y para verificar que la trampa está despresurizada.
7. Registre la presión interna manométrica de la trampa para verificar su despresurización por
medio del manómetro PI-560110.
8. Si la trampa ha manejado productos peligrosos, se recomienda purgarlos con un producto
inerte.
9. Retire los seguros de la tapa de la trampa 2C1-TE-5601.
10. Abra la tapa de la trampa 2C1-TE-5601. En este caso, por tratarse de un oleducto se
recomienda lavar internamente la trampa con abundante agua.
11. Introduzca la herramienta en la trampa 2C1-TE-5601 y empújela dentro de la misma.
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12. Verifique que la herramienta haya alcanzado dentro de la trampa su posición adecuada, es
decir que al menos el disco o la copa frontal de sello hayan ingresado en la reducción.
13. Limpie la zona de sello de la tapa de la trampa y todas las superficies sellantes.
14. Cierre la tapa de la trampa e instale los seguros de la misma.
15. Cierre la válvula de drenaje.
16. Cierre parcialmente la válvula manual conectada al venteo.
17. Abra parcial y lentamente la válvula de impulsión para llenar la trampa.
18. Cuando la trampa esté llena cierre totalmente la válvula manual conectada al venteo.
19. Deje la válvula de impulsión parcialmente abierta y verifique que la presión de la trampa se
iguale a la presión de la línea mediante el registro de las lecturas de los manómetros PI-
560110 y PI-560111.
20. Abra completamente la válvula principal de la trampa.
21. Obtenga el permiso de la sala de control para efectuar el lanzamiento.
22. Abra completamente la válvula de impulsión.
23. Lentamente cierre la válvula principal de proceso para crear flujo a través de la trampa de
lanzamiento. Chequee los detectores de paso de herramienta XIS-560110 y XI-560111 y
cuando esta haya pasado, abra de inmediato y completamente la válvula principal de
proceso.
24. Cerrar la válvula principal de la trampa 2C1-TE-5601 y la válvula de impulsión.
25. Proceder con el drenaje de la trampa y dejarla con las válvulas de drenaje y de venteo
cerradas hasta su próximo uso. Es importante resaltar que la trampa no debe quedar
completamente bloqueada cuando esté llena de producto, especialmente si se trata de un
producto líquido, aún cuando tenga instalada válvula de alivio, ya que los cambios de
temperatura pudieran crear presiones no contempladas dentro de los límites del diseño.
26. Realice toda la limpieza necesaria para dejar toda el área de lanzamiento saneada y en
orden.
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VÁLVULA DE
IMPULSIÓN
VÁLVULA MANUAL VÁLVULA

CONECTADA AL PRINCIPAL DE
VENTEO PROCESO
VÁLVULA
PRINCIPAL
VÁLVULA DE
DRENAJE
Fig. N° 1. Esquema de Trampa de Envío 2C1-TE-5601, Válvulas e Instrumentación

Asociada.
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11.8.2 Breve Descripción del Procedimiento para la Recepción de la Herramienta de Limpieza del
Oleoducto.
El siguiente es un procedimiento referencial de las operaciones requeridas para la recepción
de herramientas de limpieza del oleoducto, el cual se extrajo del Manual de Inspección de
PDVSA, Volumen 5, Procedimiento de Inspección PDVSA N° PI-07-05-07: Inspección
Instrumentada de Gasoductos, Oleoductos y Poliductos Principales. Este no constituye un
único y definitivo procedimiento, sino una referencia para sentar las bases para la elaboración
formal de un procedimiento operacional, el cual está sujeto a una serie de factores como el
diseño de las estaciones de lanzamiento y recibo, tipos de válvulas, tipo de herramienta a
utilizar, entre otros.
Los pasos principales del procedimiento típico de recepción de herramientas se señalan a

continuación (ver figura N° 2):
1. Como primer paso, se debe verificar la existencia de cualquier presión interna en la trampa
245-TR-5602 antes de iniciar la ejecución de este procedimiento.
2. Por razones operacionales o de seguridad pudieran existir más de una válvula en
cualquiera de las conexiones a la trampa, en cuyo caso todas ellas deberán cerrarse o
abrirse según convenga.
3. Verifique la presión existente en la trampa de recibo 245-TR-5602.
4. Abra completamente la válvula de bypass.
5. Abra completamente la válvula principal o de aislamiento de la trampa 245-TR-5602.
6. En caso que se requiera la quema de los productos arrastrados por la herramienta, se
debe encender el piloto de la fosa de quema, abrir la válvula hacia la fosa de quema y
verificar su funcionamiento.
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7. Cuando la herramienta se encuentre cerca de la trampa de recepción 245-TR-5602,

verifique continuamente el detector de paso de herramientas XI-560210, a fin de verificar el
arribo de la herramienta.
8. Cierre parcialmente la válvula principal de proceso para garantizar que la herramienta
entre completamente en la trampa de recibo.
9. Verifique la posición de la herramienta dentro de la trampa, mediante el uso del detector de
cochinos (pig locator) XI-560211 o cualquier otro dispositivo útil para ello.
10. Una vez que se asegure que la herramienta está dentro de la trampa, abra completamente
y de inmediato la válvula principal de proceso.
11. Cierre la válvula principal o de aislamiento de la trampa.
12. Cierre la válvula de by-pass.
13. Cierre la válvula de drenaje.
14. Abra la válvula manual conectada al venteo.
15. Registre la lectura del manómetro PI-560210 para verificar que la trampa 245-TR-5602
esté completamente despresurizada.
16. En caso que la trampa contenga un producto peligroso, púrguela mediante el uso de un
gas inerte.
17. Retire el tapón de seguridad de la tapa de la trampa y abra la trampa.
18. Retire la herramienta de la trampa.
19. Limpie todas las superficies sellantes.
20. Cierre la trampa e instale el tapón de seguridad de la tapa de la trampa.
21. Deje la trampa tal como está hasta aquí si se va a dejar despresurizada. En caso contrario,
es decir, si se decide dejar la trampa presurizada se procede de la siguiente manera:
 Chequee que la válvula manual conectada al venteo está abierta y la de drenaje cerrada.
 Lentamente abra la válvula de by-pass para llenar la trampa.
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 Cuando la trampa esté llena cierre la válvula manual conectada al venteo y deje la válvula
de by-pass abierta.
VÁLVULA MANUAL
CONECTADA AL
VENTEO
VÁLVULA DE
AISLAMIENTO
VÁLVULA DE
BY-PASS
VÁLVULA
VÁLVULA DE
PRINCIPAL DE
DRENAJE
PROCESO
Fig. N° 2. Esquema de Trampa de Recibo 245-TR-5602, Válvulas e Instrumentación

Asociada.
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1.14. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación

La Estación de Flujo EPTL-1 cuenta con un Sistema de Alivio y Venteo, el cual ante
eventualidades por sobrepresión en el área de procesos, envía el gas hacia el sistema de
quema de gas o mechurrio, a través del cabezal de recolección 12’’-LF-2C1-06-451-AA1, el
cual recolecta las descargas de las válvulas de alivio (PSV) de todos los equipos de la
estación (Separadores de Producción, Depuradores de Gas, Separador de Prueba), de la
válvula de alivio PSV-110610 asociada al Depurador de Gas Combustible 2C1-V-1106, de la
válvula de alivio asociada al Intercambiador de Calor de Gas Combustible 2C1-E-6301 (ver
Plano Nº B0624-28001-BP20803 “DTI Sistema de Gas Combustible”), de las tuberías de
desvío de gas a la descarga de las válvulas de control de presión (PCV) de los Depuradores
de Gas 2C1-V-1101A/B y 2C1-V-1102 y el gas desviado de la Planta Compresora Las
Piedritas por medio de las válvulas de control de presión PCV-25031A/B/C/D, el cual se
recolecta previamente en el cabezal de 10’’-GG-2C1-06-506-AA1.
El sistema de desvío de Planta Compresora está constituido por las válvulas de control de
presión PCV-25031A/B/C/D, las cuales tienen una capacidad de desvío de gas de 10
MMPCED cada una, aproximadamente. En la línea de desvío 12’’-GG-2C1-06-501-AA1 que
se deriva del cabezal de succión de la Planta Compresora, se encuentra el indicador-
transmisor de presión PIT-250310, el cual registra el valor de presión en esta línea y en
función del valor leído, ordena la apertura de las válvulas de control de presión PCV-
25031A/B/C/D, mediante el controlador de presión PIC-250310.
Estas válvulas operan bajo un esquema en cascada de la siguiente manera: la válvula PCV-
25031A se abre cuando la presión del gas en el cabezal de succión de Planta Compresora se
ubica por encima del valor de 66 psig (máxima presión permisible a la entrada) para desviar
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un flujo volumétrico de gas en el rango de 0-10 MMPCED, en caso que se requiera desviar un
volumen mayor a este por incremento de la presión en el cabezal de succión de la planta,
abre la válvula PCV-25031B, la cual tiene capacidad de desvío en el rango de 10-20
MMPCED y así sucesivamente operan el resto de las válvulas hasta completar el desvío total
de 40 MMPCED hasta que se normalice la presión de entrada a Planta. Para más detalle de
la justificación y funcionamiento del arreglo de las válvulas de desvío de Planta Compresora
PCV-25031A / 25031B / 25031C / 25031D, consultar el documento N° B0624-22003-BI11402:
Filosofía de Control de la Disciplina Instrumentación.
En la Figura 1 se muestra el esquema del Sistema de Alivio y Venteo de la Estación de flujo,

así como del Desvío de Planta Compresora.
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VIENE DEL CABEZAL DE SUCCION

SUCCI
DE PLANTA COMPRESORA
PSV -630110
-
PCV-25031A PCV-25031B PCV-25031C PCV-25031D
PSV - 110610
2C1 -FLA -5401
2C1 -V -2503
PCV -110210
PSV -110210
PSV -260110
PCV -1101A10 PSV -250210

PSV -1101A10
PSV -2501B10
PCV -1101B10
PSV -2501A10
PSV -1101B10
Fig. N° 3. Esquema del Sistema de Alivio y Venteo de la Estación de Flujo y Desvío de

Planta Compresora
En condiciones normales de operación, el cabezal de alivio y venteo es purgado

continuamente empleando gas combustible, por medio de una línea (2’’-FG-2C1-11-715-AA1)
que se conecta al extremo inicial del cabezal, con la finalidad de garantizar presión positiva a
lo largo del mismo y evitar el ingreso de aire al sistema que pudiera generar la formación de
mezclas aire-gas con potenciales riesgos para las instalaciones. La presión de suministro de
gas combustible para purga del cabezal, es regulada a 15 psig por medio de la válvula de
control de presión PCV-250310.
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El gas venteado se envía a través del cabezal 12 plg hacia el Despojador de Líquidos 2C1-V-
2503 (KOD) de la estación, el cual tiene capacidad para manejar hasta 44 MMPCED de gas a
una presión de operación de 11,70 psig, desde allí el gas pasa al Mechurrio 2C1-FLA-5401
donde se quema antes de ser enviado a la atmósfera.
Los líquidos producidos en el Despojador de Líquidos 2C1-V-2503 (KOD) son enviados a la

Tanquilla de Drenaje de Líquido 2C1-TQL-5501 por acción de la gravedad, la cual tiene una
capacidad de recolección de 171,5 pie 3 (30,5) Bls y dimensiones de 8’-7’’ (2,62 m) largo x 5’-
1’’ (1,55 m) ancho x 3’-11’’ (1,20 m) profundidad. Desde esta tanquilla, los líquidos son
desalojados mediante las Bombas de Drenaje Cerrado 2C1-P-0102A/B, hacia los Tanques de
Almacenamiento 2C1-T-3002A/B de la estación. Las Bombas de Drenaje Cerrado 2C1-P-
0102A/B operan bajo el esquema de una bomba en operación y la otra de respaldo.
El Despojador de Líquidos 2C1-V-2503 está provisto de un sistema de medición, transmisión

e indicación del nivel (LIT-250310), tanto local como en Sala de Control. Igualmente, este
equipo está provisto de un indicador de nivel local LG-250310 de tipo magnético. El LIT-
250310 envía una señal a la Sala de Control, donde se indica el nivel de líquido. En Sala de
Control se dispone de indicación y alarmas por muy alto nivel (LAHH-250310), por alto nivel
(LAH-250310), por bajo nivel (LAL-250310) y por muy bajo nivel (LALL-250310). Las alarmas
por alto y bajo nivel están configuradas a partir de la señal del transmisor LIT-250310,
mientras que las alarmas por muy alto y muy bajo nivel están configuradas a partir de la señal
de los interruptores LSHH-250310 y LSLL-250310, de muy alto nivel y muy bajo nivel,
respectivamente.
En la línea de salida de líquidos del Despojador de Líquidos 2C1-V-2503, 2’’-PC-2C1-06-790-

AA2, se encuentra la válvula de control de nivel LCV-250310, la cual, en función del nivel de
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líquido en el recipiente, regula el flujo de condensado que se destina a la Tanquilla de

Drenaje de Líquido 2C1-TQL-5501.
Los líquidos condensados en el KOD 2C1-V-2503, contenidos en la Tanquilla 2C1-TQL-5501,

son desalojados mediante las Bombas de Drenaje Cerrado 2C1-P-0102A/B de tipo centrifuga,
las cuales se encienden y apagan por activación de los interruptores por muy alto nivel
(LSHH-550110) y muy bajo nivel (LSLL-550110), instalados en la Tanquilla de Drenaje. Estos
líquidos son enviados hacia la línea de alimentación de los Tanques de Almacenamiento 2C1-
T-3002A/B de la estación. Así mismo, en la descarga de las bombas se dispone de indicación
local de la presión mediante los manómetros PI-0102A2A/0102B2A, al igual que interruptores
por alta presión de descarga (PSH-0102A2A/0102B2A) que están calibrados a una presión de
20 psig.
El gas que sale del Despojador de Líquidos 2C1-V-2503 fluye a través de la línea 12’’-LF-
2C1-06-452-AA1 y descarga en el Mechurrio 2C1-FLA-5401 de 12 plg de diámetro y 75 pies
de alto. En el tope del mismo cuenta con pilotos y quemadores que permiten disponer de
forma segura del gas. La supervisión remota sobre la operación del mechurrio es efectuada
por medio de las señales generadas en el panel de ignición PIG-5401, las cuales permiten
verificar el estado y temperatura de los quemadores, indicación de funcionamiento
local/automático y estado general del sistema de mechurrio.
El gas venteado al Mechurrio 2C1-FLA-5401 es medido como flujo en tiempo o flujo

acumulado a través del medidor de flujo por dispersión térmica FE-540110; de esta manera,
se cumple con la normativa de medir el gas quemado, exigido por las normativas nacionales.
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12 ANEXOS
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1.15. Anexo 1
Portafolio de Oportunidades PDO 2006-2025 Suministrado por PDVSA
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1.16. Anexo 2
Diagrama de Flujo de Proceso de la Estación EPTL-1
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1.17. Anexo 3
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Múltiples
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Fecha: 19/07/07
1.18. Anexo 4
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Separadores Existentes
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.19. Anexo 5
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Separadores Nuevos
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.20. Anexo 6
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Depuradores
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.21. Anexo 7
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de Almacenamiento
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.22. Anexo 8
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de Transferencia de Crudo
2C1-P-0201A/B
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.23. Anexo 9
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Bombas de Transferencia de Crudo
2C1-P-0201C/D
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.24. Anexo 10
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Sistema de Alivio y Venteo Estación de Flujo y
Desvío de Planta Compresora
DOCUMENTO NÚMERO
06304IBPI150101
Fecha: 19/07/07
1.25. Anexo 11
Diagrama de Tuberías e Instrumentación Oleoducto 12’’ desde EF-PTL-1 Hasta ED-ORED-5

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PCI INGENIEROS CONSULTORES, S.A.

DISCIPLINA: PROCESOS FECHA

PROYECTO N°: B0624 19 07 07

0 19/07/07 EMISIÓN FINAL 78 E.H. R.H. R.H./ H.L.

C 18/06/07 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS CLIENTE 78 E.H. R.H. R.H./ H.L.

B 16/05/07 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS INGENIERÍA 78 S.M. R.H. R.H./ H.L.

A 08/01/07 EMISIÓN ORIGINAL 65 S.M. R.H. R.H./ H.L.

FIRMA : FIRMA FIRMA

“AMPLIACIÓN DE FACILIDADES ESTACIÓN LAS PIEDRITAS”

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ...............................................................................................5

6.9. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación .........................................................................50

6 OBJETIVO DEL DOCUMENTO

El Portafolio de Oportunidades PDO 2006-2025 realizado por PDVSA, plantea la perforación

8 ALCANCE DEL DOCUMENTO

 Plano N° B0624-22001-BP20805: ‘‘Diagrama de Tuberías e Instrumentación Área de

10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Para una mejor visualización de la descripción del proceso de separación de crudo de la

1.1. Área de Múltiples de Producción

1.2. Área de Separación Gas-Líquido y Depuración de Gas

horizontal bifásicos; las unidades de proceso 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) son existentes,

La producción de fluidos (crudo-agua-gas) se distribuye entre los Separadores Generales

El gas separado en los Separadores Generales de Producción 2C1-V-2501A/B (SG-1A/B) y

La Planta Compresora Las Piedritas, ubicada en las mismas instalaciones de la Estación

1.3. Sistema de Almacenamiento y Bombeo de la Estación

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Una vez estabilizado el fluido, se bombea y se transfiere continuamente a través del

El vapor desprendido de los Tanques de Almacenamiento de la estación es venteado a la

1.4. Sistema de Prueba de la Estación

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1.5. Sistema de Alivio y Venteo de la Estación

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11 DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN NORMAL DE ESTACIÓN DE FLUJO EPTL-1

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Los cabezales de prueba de ambos múltiples, reciben en forma periódica la producción de un

Tabla N° 1. Instrumentos Asociados a Líneas de Pozos y Cabezales de Producción y

Cabezal de Producción Múltiple 1 PI-0A011A

Cabezal de Producción Múltiple 1 TI-0A011A

Cabezal de Producción Múltiple 1 PI-0A011C

Cabezal de Prueba Múltiple 1 PI-0A011B

Cabezal de Prueba Múltiple 1 TI-0A011B

Cabezal de Prueba Múltiple 1 PI-0A011D

Cabezal de Producción Múltiple 2 PI-0B011B

Cabezal de Producción Múltiple 2 TI-0B011A

Tabla N° 1. Instrumentos Asociados a Líneas de Pozos y Cabezales de Producción y

Cabezal de Prueba Múltiple 2 PI-0B011C

Tabla N° 2. Válvulas Motorizadas Asociadas a los Cabezales de Producción y Prueba de

PTL-2X (Múltiple 1) MV-0A011B MV-0A011H

Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011C MV-0A011I

Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011D MV-0A011J

Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011E MV-0A011K

Puesto de Reserva (Múltiple 1) MV-0A011F MV-0A011L

Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011A MV-0B011J

Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011B MV-0B011K

Tabla N° 2. Válvulas Motorizadas Asociadas a los Cabezales de Producción y Prueba de

Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011D MV-0B011M

Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011E MV-0B011N

Puesto de Reserva (Múltiple 2) MV-0B011F MV-0B011O