TIPOS DE ABRASIVOS

El tipo de abrasivo que usted utilice determina el costo y la

efectividad de la limpieza con chorro de abrasivo. Son
algunos factores relacionados con el abrasivo que los
afectan el desempeño de su equipo, entre estos
encontramos:

A) TAMAÑO. El tamaño de las partículas del abrasivo es sumamente importante para

lograr un patrón de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
Los fabricantes de abrasivo utilizan varias nomenclaturas y numeraciones para definir el
tamaño de sus productos. La medida uniforme entre todas las partículas de abrasivo se
convierte en un parámetro de mucha importancia cuando el fabricante de recubrimientos
especifica un perfil determinado para la superficie. Partículas más grandes cortarán
demasiado profundo, dejando puntas muy marcadas que probablemente sobresaldrán
del recubrimiento, esto favorecería a la oxidación. Para compensar dicha diferencia entre
las cavidades más profundas y las puntas más altas, se tendría que aplicar varias capas
de recubrimiento, lo que incrementaría el tiempo de trabajo y el costo total.

Elija el tamaño de la malla que le proporcione el acabado deseado. Las partículas

grandes remueven múltiples capas de pintura, corrosión pesada o lechada de concreto y
dejan perfiles profundos en las superficies. Los abrasivos tamaño mediano remueven
óxido ligero, pintura floja, y escamas de acero delgadas. Las partículas pequeñas dejan
perfiles superficiales y son ideales para el chorreado de abrasivo de metales de poco
calibre, madera, plástico, cerámica y otras superficies semidelicadas, además son muy
recomendables para marcar las superficies con algún logotipo que requiere de precisión
en el corte del abrasivo.

B) FORMA. Las diferentes formas en los abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la

superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las
esférica. Los abrasivos angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas
pesadas de pintura y corrosión. El abrasivo esférico en cambio, es mejor para remover
escamas de fabricación y contaminación ligera., también es utilizado para realizar el
martilleo (shot peening ) para el relevado de esfuerzos. El martilleo crea una superficie
uniforme comprimida que hace que los resortes y otros metales sujetos a alta tensión
tengan mucho menos posibilidades de fallar.

C) DENSIDAD. Densidad es el peso del abrasivo por volumen. Esta es la característica

menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un trabajo de
sandblast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los distintos
materiales. En la medida en que el material sea más denso, será mayor la energía con
que se impacte contra la superficie.

D) DUREZA. La dureza del abrasivo determinará su efecto sobre la superficie que va a

ser sandblasteada. Si el abrasivo es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la
superficie. Si es más suave que la superficie, pero más dura que el recubrimiento,
solamente removerá el recubrimiento. Si es más suave que el recubrimiento, solamente
limpiará la contaminación de la superficie sin remover el recubrimiento. La dureza del
abrasivo está medida en la escala de Mohs siendo 1 tan suave como talco y 15
materiales tan duros como el diamante. Los abrasivos del tipo de carburo de boro,
carburo de silicio y óxido de aluminio, estarán dentro del rango 10 al 13.

E) FRAGILIDAD. Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a

fragmentarse en partículas más pequeñas como consecuencia del impacto, mientras más
frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y más polvo generará. La arena
sílica es extremadamente frágil debido a su composición de cuarzo y nunca debe ser
reutilizada. En el primer uso, más del 70% de la arena se convierte en polvo
desprendiendo peligrosas partículas de sílice, la gente expuesta al polvo de sílice, puede
contraer una enfermedad llamada silicosis. La mayoría de los abrasivos fabricados y
derivados de un producto, pueden ser reciclados varias veces, al igual que algunos
abrasivos naturales como el granate y el pedernal. La escoria de cobre y níquel se
fractura en partículas más pequeñas que pueden ser reutilizadas. La granalla de acero
puede ser efectivamente reciclada unas 200 veces o más.

Muchas variables afectan el reuso que se de al abrasivo, dentro de éstas están: la

presión de aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo para sopleteo con
chorro de abrasivo.

¿Qué abrasivo utilizar?

Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos (sandblast) pueden realizar diversas
tareas como limpiar y preparar superficies para aplicación de recubrimientos, grabado de
materiales, limpieza de contaminantes de la superficie, proporcionar acabados limpios y
estéticos, difuminar defectos y marcas de herramientas, etc. Sin embargo es necesario
que elija el abrasivo más adecuado para su equipo de acuerdo a los resultados que
desea obtener, ya que una mala elección del abrasivo le puede traer problemas del
rendimiento de su equipo. Recuerde que todos los factures arriba señalados inciden en
el resultado de la aplicación.

A continuación le presentamos algunas aplicaciones y cualidades más características

para los abrasivos más comunes:

Arena sílica
Este abrasivo de bajo costo, se utiliza
principalmente cuando se realizan trabajos en
exteriores, ya que su precio es más económico
y su uso no puede ser mayor a dos veces; su
avance es mediano y le proporciona un
acabado mate, es importante considerar que
su fragilidad

es muy alta por lo que es uno de los abrasivos que más polvo
genera. Este abrasivo tiene un alto contenido de sílice por lo que
puede presentar riesgos a la salud de los trabajadores y debe de
utilizarse bajo estrictas medidas de seguridad y siempre con el
equipo de protección para el operador ya que puede producirle
daños tales tan severos como la muerte. . Verifique que no existen
restricciones para su utilización antes de operar con este abrasivo.

Escoria de cobre
Este abrasivo también conocido como
"abrasivo negro" o "abrasivo ecológico" se
obtienen principalmente de 2 fuentes: la
fundición de metal (cobre y níquel) y las
calderas para generar poder eléctrico
(carbón). La escoria de cobre ha aumentado
su demanda debido a su capacidad de
limpieza, disponibilidad, bajo contenido de
sílice (menos del 1%), gran rango de medidas
y su relativo bajo

costo. Sus partículas duras y angulares le otorgan gran velocidad y

capacidad de corte, haciéndola perfecta para una gran cantidad de
usos. En algunas aplicaciones, quizá sea necesario reducir la
presión del aire para evitar que las partículas de la escoria de
cobre se inserten en el acero. La principal desventaja al usar
escoria de cobre es su alta fragilidad, debido a la cual genera gran
cantidad de polvo y limita su reuso, además de que la escoria debe
ser revisada de estar libre de contaminantes antes de comenzar a
usarla.

Abrasivos agrícolas

E xiste una gran variedad de abrasivos

agrícolas. La cáscara de nuez y el
olote de maíz se encuentran dentro los
más populares. Estos abrasivos agrícolas
son ligeros y suaves, y si son utilizados
con el equipo ,

la técnica y la atención adecuada pueden remover pintura de la

madera, plástico, metales de calibre ligero y otras superficies
duras. Este tipo de abrasivo es utilizado para limpiar motores
eléctricos sin dañar la lámina y los cables aislados

Sin embargo su uso no es muy común y frecuentemente existen

problemas para tener un suministro adecuado.

Óxido de aluminio
Este abrasivo angular es uno de los más
populares en el mercado debido a su rapidez
en la limpieza, óptima profundidad en su corte
y aceptable tasa de reutilización. Su principal
característica es la velocidad de limpieza y/o
preparación de superficies para aplicar
recubrimientos, además, proporciona un
excelente anclaje en las superficies lo cual es
un requisito en la aplicación de
recubrimientos. Con una adecuada regulación
de la presión y elección del tamaño de grano
se pueden obtener diferentes resultados, que
van desde la limpieza de materiales

fuertemente adheridos a las superficies, hasta el grabado en vidrio,

cerámica, resinas y otros materiales. La generación de polvo del
óxido de aluminio es baja y es ampliamente recomendable para
cabinas y sistemas presurizados en cuarto ya que puede llegar a
tener una reutilización de 10 hasta 25 ocasiones. Al ser una
partícula angular con un alto nivel de abrasión, su avance en la
acción de corte es notablemente rápido

dejando un acabado mate. La duración de una boquilla con inserto

de carburo de tungsteno con un abrasivo de estas características
disminuye considerablemente ya que se encuentra alrededor de 20
a 40 horas de trabajo.

Carburo de silicio

Es el abrasivo más duro, afilado y costoso en el mercado. Está

clasificado como 13 en la escala de Mohs' (escala de 15
puntos), haciéndolo ideal cuando se requiere un corte fino,
pero profundo, al igual que para remover residuos tratados con
calor de partes endurecidas. Este abrasivo tiene también un
buen número de reusos, ya que cuando las partículas se
estrellan sobre la superficie y se fragmentan en partículas más
pequeñas no pierden su filo, por lo que siguen teniendo una
buena acción de corte a pesar de reducir su tamaño. El carburo
de silicio es principalmente preferido por aquellos usuarios del
chorreado de abrasivos
que requieren una limpieza rápida con un buen anclaje y sin
contaminación ferrosa, ya que debido a su alta dureza, el carburo
de silicio limpia mucho más rápido que cualquier otro abrasivo del
mercado, esta rapidez en el trabajo es de gran ayuda cuando se
realizan grabados sobre cerámica, vidrio y madera, ya que permite
un corte más profundo con menos tiempo de exposición del chorro
sobre la mascarilla. El rango de tamaños es muy amplio, va desde
los muy gruesos hasta los muy finos lo que permite desarrollar una
amplia gama de acabados con este abrasivo. Al ser una abrasivo
tan agresivo sobre las superficies, lo es también en el desgaste del
equipo y consumibles, por lo que es importante que utilice
boquillas de boro y recubra las paredes del área de trabajo con
lámina de hule o acero.

Granalla de acero
Este abrasivo se encuentra en dos presentaciones:
angular y esférica; la esférica se usa regularmente
en las máquinas granalladoras y tiene un ataque
menos violento sobre la superficie, la aplicación de
la granalla esférica sobre estructuras metálicas,
ayuda a mejorar la resistencia a la fatiga de las
piezas, este proceso es conocido como shot
peening o martilleo . La granalla angular la
encontramos más frecuentemente en los equipos
de sandblast y debido a su peso y dureza (Es el
abrasivo más pesado), es magnífico para realizar
preparación de superficies en aplicación de
recubrimientos ya que deja un anclaje muy
profundo. Es importante

contemplar que si se trabaja con granalla de acero angular sobre

materiales que no vayan a ser recubierto, algunas partículas
pueden incrustarse sobre la superficie lo cual generará brotes de
oxidación en el futuro. La granalla de acero es el abrasivo que más
se utiliza para hacer limpiezas para preparación de superficie ya
que otra ventaja del gran peso de su partícula es la baja
generación de polvo y como ya se ha mencionado su anclaje
profundo es ideal para la aplicación de recubrimientos de alta
tecnología

Puede ser reutilizada 40 y en algunos casos hasta 200 veces. La

duración de una boquilla con inserto de carburo de tungsteno con
granalla, varía de entre 500 – 800 horas de trabajo.

Perla de vidrio
Este abrasivo esférico también conocido como
microesfera de vidrio es particularmente útil
para proporcionar acabado sobre superficies
metálicas como aluminio y acero inoxidable
dejando una acabado satinado. Cuando los
requerimientos de mantenimiento exijan la
limpieza de las piezas sin atacar
violentamente la superficie, se recomienda
emplear perla de vidrio ya que el impacto de
la microesfera sobre la superficie no desgasta
significativamente el material, cualidad que la
hace inadecuada si se va a pintar la pieza
posteriormente.

La perla de vidrio es empleada en cabinas y

cuartos con sistemas de succión

ó presurizados para procesos de limpieza de moldes, remoción de

rebabas, detección de defectos de soldadura en superficies
metálicas y limpieza de superficies con materiales ligeros como
carbón o residuos en las superficies de pistones y válvulas, entre
otros usos. La generación de polvo es baja, al igual que su
velocidad de limpieza y puede reciclarse de 10 a 15 veces. La
duración promedio de una boquilla con inserto de carburo de
tungsteno es de 320 – 640 horas de trabajo.

Media plástica
Este abrasivo de bajo impacto está fabricado
de resinas plásticas que pueden ser de
plástico reciclado o manufacturado
específicamente para el chorreo de abrasivos ,
tiene una dureza entre 3.0 y 4.0 en la escala
de Mohs, hecho originalmente para la
remoción de recubrimientos en armazones de
aviones y componentes de naves espaciales
tiene la particularidad de remover cualquier
recubrimiento de casi cualquier producto ya
que la partícula de plástico es mas dura que el
recubrimiento pero mas suave que las
superficies y puede limpiar sin dañar
superficies delicadas como aluminio, latón,
cobre, magnesio, acero delgado y titanio. Sus
principales aplicaciones son en la limpieza de
maquinaria industrial, troqueles, moldes
exteriores de aluminio, acero, fibra de vidrio,
equipo de apoyo especial, sistemas de armas,
paneles plásticos, cascos de embarcaciones
marinas, etc. Puede ser usada para quitar primer, pintura,
poliuretano, químicos resistentes adheridos a superficies,
contaminantes y hasta carbón acumulado. La media plástica por el
tipo de material y su dureza está dividida en varios tipos dentro del
rango de 3 a 4 mohs y de acuerdo a la especificación miliar de los
Estados Unidos se cataloga en MIL SPEC Tipo I (3.0 Mohs') Resina
de Poliéster, MIL SPEC Tipo II (3.5 Mohs') Resina de Urea
Formaldehído, MIL SPEC Tipo III (4.0 Mohs') Resina de Melanina y
MIL SPEC Tipo IV (3.5 Mohs') Resina de Fenol Formaldehído. Todos
pueden ser usados para el blasting, pero su capacidad de remoción
y avancen variarán de acuerdo al tipo de material. Las
clasificaciones del tamaño del grano varían y van desde la 8 a la
100, sin embargo ya que este abrasivo se utiliza principalmente
para remoción de recubrimientos los estándares son : 12/16,
18/20, 20/30, 30/40

Bicarbonato de sodio (soda blast)

Recientemente los operadores de equipo para limpieza con chorro
de abrasivo se han visto en la necesidad de buscar nuevas
opciones de abrasivos que les permitan hacer una limpieza en
exteriores, utilizando sistemas de sopleteo en húmedo y de fácil
manejo con los desechos. El bicarbonato de sodio se convierte en
una excelente opción cuando se requiere limpiar recubrimientos,
pinturas, contaminación, grasa, oxidación, graffiti, etc. en
superficies de ladrillo, concreto, mármol, cantera, , madera,
polímeros, fibra de vidrio, aluminio, acero, etc. Este abrasivo es
sumamente útil para las empresas dedicadas al mantenimiento de
edificios históricos, monumentos, esculturas de mármol ya que el
daño sobre la superficie es casi inexistente y el desecho es soluble
al agua. Este abrasivo permite inclusive remover pintura de vidrio
sin esmerilarlo y puede llegar a remover oxidación y algunos
recubrimientos de tecnología.
 Su uso se recomienda básicamente en equipos especialmente
diseñados para manejo de bicarbonato de sodio ya que se
requieren condiciones especiales para el correcto flujo del abrasivo.
También puede utilizarse en sistemas secos, sin embargo, esto no
es muy recomendable ya que al ser una partícula tan fina genera
demasiado polvo por lo que su uso está prácticamente sujeto a
equipos con sistemas de sopleteo húmedo que eliminan el 100%
de la generación de polvo

Al ser un abrasivo soluble, biodegradable y utilizado con sistemas

de sopleteo húmedo (wet blast) se convierte en una gran
alternativa cuando se requiera trabajar en lugares cerrados, o en
condiciones donde no se pueda generar polvo y el manejo de
desechos de arena y lodo sea complicado. Existen algunas mezclas
de bicarbonato de sodio, pero generalmente en cuanto a tamaño
solamente tiene una presentación

Garnet ó Granate
Granate es un mineral natural inerte, es un cristal de doce caras angular agudo
(oficialmente un dodecaedro rómbico), con una dureza de entre 7,5 y 8,5 en la
escala de Mohs (donde los diamantes, que sirven como punto de referencia para la
dureza , tienen rango 10 ).

Las propiedades físicas del granate de cristal hacen que sea un abrasivo superior,
ideal para la mayoría de aplicaciones industriales.

La estructura cristalina del granate de North Creek de Barton hace que se fracture en
granos afilados mientras está en uso. No importa lo pequeños que sean aplastados,
los cristales no tienen un borde romo o desgastado. Es esta característica
autoafilante que hace de este abrasivo la mejor fuente de granate industrial que se
encuentra en cualquier parte del mundo.

Ventajas del Granate:

 Alta productividad, bajos costos: Abrasivos granate son más duros, más pesado
y más durable que otros abrasivos. La gama de abrasivos granate Barton cortan más
rápido y se reciclan de manera eficiente , lo que aumenta significativamente la
productividad al tiempo que reduce el consumo de los medios abrasivos , así como
los costos para manejarlo y recoger

 Calidad superior en el terminado de la superficie: el abrasivo con granate de

Barton produce una superficie limpia virtualmente libre de inclusiones, picos y valles.
 Nuestros abrasivos produce un sustrato limpio, con un perfil de superficie uniforme
que mejora tanto la adhesión del revestimiento y la vida.

 Baja polución, seguro de usar: Abrasivo 100 % natural, mineral inerte que
contiene menos de 1 % de sílice libre, no ferroso, la gama de abrasivos granate de
Barton presenta poco o ningún riesgo sanitario o ambiental. Produce menos polvo
que otros medios de abrasión, mejora la visibilidad del operador, reduce los costos
de limpieza y reduce al mínimo el impacto en las áreas de trabajo adyacentes.
Cumple con normatividad EPA, NIOSH y OSHA .

Selección del abrasivo, de acuerdo con el rango del perfil a obtener.

El "rango " típico del perfil que se obtiene con cualquier grado, dado por los
abrasivos base granate

1. Trabajos pesados: retirar gruesas capas de pintura, incrustaciones marinas,

recubrimientos duros (epoxicos, poliuretanos , etc. ) - utilizar grados gruesos como
36 o 30x40.

2. Resistencia media: recubrimientos típicos DFT entre 20 y 40 mm ; utilizar un 30x40

o 30x60Plus.

3. Ligeros: recubrimientos típicamente DFT de menos de 20 milésimas de pulgada ;

utilizar nuestro 80 HPA ; o para chorro húmedo.

4. Acero Nuevo: limpieza cascarilla de laminación, la eliminación de óxido liviano, o

limpieza de acero “picado” con óxido; preparando acero para revestimiento en polvo;
utilizar nuestro 100 HPA .

Porcentaje de polución según Perfil de anclaje

Algunos de los posibles sustitutos de la arena son:

Alumaglass™ Granate Starblast XL™

Óxido de Aluminio Cuentas de Vidrio Granitos de Acero

Disparo de Aluminio Plástico de Melamina Limalla de Acero

Policarbonato Ambiental Novaculita Plástico de Urea

Amex™ PC+™ Visigrit™

Carozos de Damasco Policarbonato Cáscaras de Nuez

Mazorcas de Maíz Carburo de Silicona Granos de Trigo

Granalla Fundida
Policarbonato Criogénico Óxido de Aluminio Blanco
Inoxidable
 Alambre de Corte
Esmeril Zircón
Inoxidable

Mallas disponibles de los abrasivos

MALLAS DE LOS ABRASIVOS

Granalla Granalla
Oxido Carburo Perla
Arena de de
MALLAS de de de
sílica acero acero
aluminio silicio vidrio
esférica angular
7
8
10
12 8/16 M-12 M-12 S-780 G-12
14 M-14 M-14 S-660 G-14
16 M-16 M-16 S-550 G-16
18 S-460 G-18
20 M-20 M-20 S-390
25 20/30 M-24 M-24 S-330 G-25
30 M-30 M-30 S-280
BT
35 M-36 M-36 35 S-230
4
40 G-40
45 40/50 M-46 M-46 S-170
AA- BT
50 50/60 M-54 M-54 G-50
50 5
60 M-60 M-60
65 60/70 AB- BT
 65 6
70 M-70 M-70
AC- BT
80 80/90 M-80 M-80 S-110 G-80
80 7
90 M-90 M-90
AD- BT
100 100/110 M-100 M-100
100 8
AF- BT
120 M-120 M-120
120 9
AE-
150 M-150 M-150
150
AG- BT
180 M-180 M-180
170 10
AG- BT
200
200 11
220 M-220 M-220
AI- BT
240 M-240
230 12
AH-
270
270
AI-
400
400
Tabla de rendimientos de abrasivos

FUENTE DE
ORIGEN NATURALES DERIVADOS FABRICADOS

Arena sílica Olote de Fécula Escoria Media

maíz de maíz de cobre plástica

Tamaño de 6 - 270 8 - 40 12 - 50 8 - 80 12 - 80
malla
Angular /
Forma Angular Angular Angular Angular
Elíptico
Agresividad
del
abrasivo Mediana Baja Baja Mediana Baja
contra la
superficie
Limpieza
[L]*

Preparación
de
superficie L/P L L L/P L/P
[P]

Grabado de
mat. [G]

Rapidez de
Mediana Baja Baja Mediana Alta
limpieza
Acabado
Mate Mate Mate Mate Mate
otorgado
Densidad
100 35 - 45 90 85 - 112 45 - 60
lbs/pie3
Mohs 5.0 - 6.0 2.0 - 4.5 2.8 - 3.0 7.0 - 7.5 3.0 - 4.0
Fragilidad Alta Mediana Alta Alta Baja/ mediana
Generación
de polvo
Costo
Bajo Bajo Alto Mediano Alto
inicial
No. de
1 4-5 1 1-2 8 - 10
Ciclos
Costo por
Mediano Bajo Alto Mediano Mediano
uso
Fuente Natural Derivado Derivado Derivados Fabricado
Remoción
Quitar pintura,
de pintura Quitar Limpieza
Aplicaciones Limpieza en limpieza,
de pintura, en obra
típicas obra exterior remoción de
superficies limpieza exterior
rebabas
delicadas

FUENTE
DE FABRICADOS
ORIGEN
Granalla Granalla de
Óxido de Carburo Perla de
de acero acero
aluminio de Silicio vidrio
(angular) (esférica)

Tamaño de 12 - 325 12 - 220 10 - 400 10 - 325 8 - 200

malla
Forma Angular Angular Esférico Angular Esférico
Agresividad
del
abrasivo Mediana/ Alta Muy Alta Muy baja Alta Mediana
contra la
superficie
Limpieza
[L]*

Preparación
de
superficie L/P/G L/P/G L/G L/P L
[P]

Grabado de
mat. [G]

Rapidez de
Alta Muy alta Mediana Alta Alta
limpieza
Acabado
Mate Mate Satinado Mate Semimate
otorgado
Densidad
125 193 85 - 90 230 280
lbs/pie3
Mohs 8.0 - 9.0+ 13 5.5 8.0 8.0
 Fragilidad Mediana Mediana Mediana Baja Baja
Generación
de polvo
Costo
Alto Alto Mediano Alto Alto
inicial
No. de
6-8 8 - 15 8 - 10 200+ 200+
Ciclos
Costo por
Mediano Mediano Bajo Mediano Bajo
uso
Fuente Fabricado Fabricado Fabricado Fabricado Fabricado
Quitar
Limpieza,
pintura,
acabado, Remover Limpieza,
Aplicaciones limpieza, Limpieza,
remover materiales alivio de
típicas remoción acabado
rebabas, dar adheridos tensiones
de
anclaje
rebabas

*Remoción de partículas