CURSO : Materiales de construccin

UNIDAD DIDCTICA: Procedimientos constructivos II

PRESENTADO POR : Enmy Vilca Sotomayor
PROFESOR : ING. J UAN J OS, FERNNDEZ F.
SEMESTRE : V

2013

INFORME DE DE ABRASIVOS
ABRASIVO
Un abrasivo es una sustancia que tiene como
finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecnico
triturado, molienda, corte, pulido.
Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo
de procesos industriales y artesanos.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin
de su mayor o menor dureza. Para ello se valoran segn diversas escalas, la
ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en 1820 por
el mineralogista alemn Friedrich Mohs.


ABRASIVOS INDUSTRIALES
Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), la arena,
el carburo de silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante.
Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y
discos para el desbate y corte de materiales como piedra y metal. Los
elementos bsicos que afectan en la operacin de corte y rendimiento de las
ruedas de esmeril son: tipo y tamao de grano, liga o aglutinante, la dureza y
su estructura.
El grano es el elemento que efecta el trabajo de corte y desbaste. Para saber
elegir un grano es importante considerar su tamao y su tipo. Existen los
granos naturales y los manufacturados, entre los naturales estn los
diamantes, esmeriles, areniscas, coridn y cuarzos. Generalmente contienen
porcentajes grandes de impurezas las cuales podran hacer difcil la accin de
corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por mtodos
controlables en hornos de arco elctrico por lo que la calidad y caractersticas
de una rueda cumple ciertos requerimientos del rectificado. Se emplean
materiales como xido de aluminio, carburo de silicio, zirconio y materiales
cermicos.
Ya que el grano es el elemento primordial del abrasivo es importante
considerar el tamao que se utilizar. ste est determinado por el nmero de
malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a travs del cual pasa el gran
o en cuestin. Grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rpido,
cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes reas de contacto.
Un grano fino sirve para materiales duros, frgiles y quebradizos como aceros,

Es importante considerar la dureza del material, ste es el lmite de resistencia
con que el material de liga sujeta los granos en la forma de una rueda .
Tambin es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de
liga y granos con las tenisiones del rectificado. Esta se puede indicar por medio
de letras, empezando con A, B, C, D, etc. como las ms blandas y terminando
con X,Y,Z como las ms duras.

COMPOSICIN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ABRASIVOS
Los materiales utilizados para fabricar abrasivos se pueden clasificar como
naturales y sintticos. Los abrasivos naturales para esmerilar incluyen el
diamante y el corindn, que se producen en depsitos minerales que pueden
ser extrados y procesados para su uso con poca alteracin.

Abrasivos naturales
Los abrasivos sintticos, por el contrario, son productos que requieren un
considerable procesamiento, y en el que intervienen variadas materias primas o
precursores qumicos, en los que se incluyen el carburo de silicio, el diamante
sinttico y almina (una forma sinttica de corindn).
La mayora de los abrasivos naturales han sido sustituidos por materiales
sintticos, ya que casi todas las aplicaciones industriales demandan abrasivos
con propiedades consistentes y precisas. Con la excepcin de los diamantes
naturales, la mayora de los abrasivos presentes en la naturaleza son muy
variables en sus propiedades.

Silicatos utilizados en la fabricacin de esmeriles sintticos
Una de las propiedades importantes para que un material pueda ser utilizado
como abrasivo sobre otro material es la dureza. Es decir, el abrasivo debe ser
ms duro que el material el cual debe moler, pulir o devastar.
La dureza de los diferentes materiales abrasivos se pueden medir en una serie
de escalas, incluyendo la prueba de dureza de Mohs, la prueba de dureza
Knoop, y la prueba de dureza Vickers. La escala de Mohs, descrita por primera
vez en 1812, mide la resistencia a la penetracin, a juzgar por el cual un
material puede rayar a otro. Esta escala, que asigna nmeros a los minerales
naturales, ha sido ampliamente aceptada y es usada por los mineralogistas.
La prueba de Knoop y Vickers miden la dureza en base a valorar la profundidad
de las marcas realizadas sobre un mineral mediante una punta de diamante. La
prueba de Vickers fue diseada principalmente para los metales; utiliza como
elemento penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular.
Las caractersticas de dureza o resistencia del cuerpo tambin son importantes
para la funcin de un abrasivo. Lo ideal sera que el borde de una sola partcula
abrasiva al descomponerse por efecto del trabajo, expusiera otro borde dentro
de la misma partcula. En los abrasivos sintticos es posible alcanzar cierto
grado de control sobre esta propiedad, mediante la variacin de la forma o
tamao del grano durante la operacin de aplastamiento, haciendo cambios en
la pureza de los abrasivos de aleacin, y mediante el control de la estructura
cristalina dentro de los granos abrasivos. As, los abrasivos se pueden
desarrollar para cumplir con las condiciones de funcionamiento que se precisan
en una gran variedad de aplicaciones.

FABRICACIN DE FORMAS TILES: PREPARACIN Y TAMAO
Todos los abrasivos, con la excepcin de los finos polvos de talco, deben ser
aplastados para obtener el tamao de partcula que requiere su uso. Los
tamaos varan segn el uso, por ejemplo pueden medir desde 6 milmetros
(1/4 de pulgada) de dimetro, hasta los 6 micrones (0,00024 pulgadas) o
alrededor de una dcima parte del grosor de un cabello humano. En algunos
casos incluso se requiere un polvo an ms fino, por ejemplo cuando se
necesita pulir araazos en superficies de las lentes pticas de alta calidad y los
espejos de los telescopios de alta potencia.
Para los tamaos ms gruesos el grano triturado se mide por una serie de
pantallas de prueba segn lo establecido en la mayora de los pases por las
normas gubernamentales. Para los tamaos de granos finos, la medida se
realiza generalmente tomando el valor durante una prueba de sedimentacin.
Los mtodos de trituracin tienen un efecto significativo en la accin de corte y
la fuerza de los granos abrasivos. Las fuertes presiones de aplastamiento, por
ejemplo, tienden a crear granos astillados. Estos penetran fcilmente limando
el material a un ritmo acelerado, y sus bordes de corte se descomponen
fcilmente para el afilado. Esta forma es necesaria en muchos productos
abrasivos revestidos.
ABRASIVOS.
Los granos abrasivos son propiamente la parte que efecta el desbaste o
remocin de los materiales. La efectividad de los mismos depende de la
dureza, tenacidad y la forma del abrasivo. Los tipos de abrasivo usados de
acuerdo a su dureza son: Carburo de Silicio, Almina Zirconia, Oxido de
Aluminio Especial, Oxido de Aluminio Blanco, Oxido de Aluminio Caf y
Esmeril.
El contenido de la clase define las categoras de las herramientas abrasivas y
tambin describe la aplicacin de estas herramientas para usuarios ms
experimentados.
Productos usados como Abrasivos

MINERAL DUREZA
Cuarzo 7.0
Granate 7.5 - 8.0
Esmeril 8.5 - 9.0
Oxido de Alumnio 9.3
Carburo de Silicio 9.5
Diamante 10

Carburo de Silicio

Es un mineral sinttico de color negro brillante y de elevada dureza. Durante su
uso se fractura en partculas de filosas aristas que proporcionan una rpida y
uniforme remocin del material. Recomendado para el acabado de metales
ferrosos como bronce, cobre y aluminio; y de otros materiales como cobre
cuero, vidrio, madera, hule y plstico. Tambin se usa en el acabado y pulido
de "primers", lacas automotrices y de selladores en general.

Oxido de Aluminio
Es un mineral sinttico basado en la fusin de oxido de aluminio de alta pureza,
el cual ha sido tratado trmicamente a temperaturas muy elevadas mejorando
sustancialmente sus caractersticas de dureza y friabilidad; debido a estas
mejoras, el desempeo del Oxido de Aluminio Especial mantiene en las
aplicaciones, aristas cortantes que trabajan temperaturas menores.
Su aplicacin se recomienda para operaciones de lijado en materiales de alta
resistencia a la tensin como son: aceros, aceros inoxidables y bronces duros.
Tambin es muy efectivo para el desbaste de materiales de baja resistencia a
la tensin como fierros grises, aceros de bajo carbn, aluminio y bronce,
resultando en tiempos de vida ms prolongados y reduciendo los costos de
lijado.