Separata 4
Separata 4
Separata 4
Con números de Reynolds por debajo de 2000, se muestra el factor de fricción de flujo
laminar. La zona critica acopia el flujo turbulento con el laminar y podría representar
un flujo oscilante que existe de forma alternada como turbulento y como laminar.
Los valores de “e” en este diagrama son para tuberías nuevas. Con el tiempo, las
tuberías se corroen y ensucian, lo que altera tanto la aspereza como el diámetro de la
tubería y hace que aumente el factor de fricción: Hay que incluir tales factores en las
consideraciones de diseño, aunque no los veremos aquí.
1 e 2.51
Zona de transición:
√f
=−0.86 ln ( +
3.7 D ℜ √ f ) (7.6.28)
La ecuación de zona de transición (7.6.28) que acopla la ecuación para tuberías lisas con la
ecuación para régimen turbulento se conoce como ecuación de colebrook. Observe que la
ecuación (7.6.26) es la ecuación de colebrook con e = 0, y la ecuación (7.6.27) es el ecuación de
colebrook con ℜ=∞ .
Podemos tener una buena aproximación a la pérdida de carga en conductos con sección
transversal no circular utilizando el radio hidráulico R, que se define como:
A
R= (7.6.29)
P
L V2
h L =f
4R 2g
Para aplicar esta técnica del radio hidráulico la sección transversal debe ser más o menos
“abierta”, como un rectángulo con relación de aspecto menor que 4:1, un triángulo equilátero o
un óvalo. Con otras formas, como un anillo, el error sería significativo.
Podemos identificar tres categorías de problemas para flujo turbulento desarrollado en una
tubería de longitud L:
4.75 0.04
L Q2 5.2
D=0.66 e
[ ( )
1.25
g hL
+vQ 9.4 L
( )
g hL ] 10−6 < e /D<10−2 (7.6.33)
EJEMPLO 7.10
Agua a 20ºC se transporta 500 m por una tubería horizontal de hierro forjado de 4 cm de
diámetro con una razón de flujo de 0.003 m 3/s. Calcule la caída de presión en el tramo de 500 m
de tubería.
0.003
V= =2.39 m/s
π ×0.022
VD
ℜ=
v
2.39 × 0.04
ℜ= −6
=9.6 × 104
10
e 0.046
= =0.00115
D 40
f =0.023
Calculamos la pérdida de carga:
L V2
h L =f
D 2g
500 2.392
h L =0.023 =84 m
0.04 2× 9.81
Esta respuesta se da con dos cifras significativas porque el factor de fricción se conoce con,
cuando más, dos cifras significativas. La caída de presión es entonces:
∆ P=γ h L
Agua a 74ºF se transporta 1500 ft por una tubería horizontal de hierro forjado de 1.5 in de
diámetro con una razón de flujo de 0.1 ft3/s. Calcule la caída de presión en el tramo de 1500 ft.
Q
V=
A
0.1
V= =8.15 ft /s
π ×0.752 /144
El número de Reynolds es:
VD
ℜ=
v
8.15× 1.5/12
ℜ= −5
=1.02×10 5
10
e 0.00015
= =0.0012
D 0.125
f =0.023
Calculamos la pérdida de carga:
L V2
h L =f
D 2g
1500 8.15 2
h L =0.023 =280 ft
1.5 /12 2 ×32.2
Esta respuesta se da con dos cifras significativas porque el factor de fricción se conoce con,
cuando más, dos cifras significativas. La caída de presión se calcula con la ecuación 7.6.22 y es:
∆ P=γ h L
EJEMPLO 7.11
Se mide una caída presión de 700 kPa en un tramo de 300 m de una tubería horizontal de hierro
forjado de 10 cm de diámetro que transporta petróleo (S=0.9, υ =10 -5m2/s). Calcule la razón de
flujo.
e 0.046
= =0.00046
D 100
f =0.0165
La pérdida de carga es entonces:
∆p
h L=
γ
700000
h L= =79.4 m
980× 0.9
VD
ℜ=
v
5.61 ×0.1
ℜ= −5
=5.61 ×10 4
10
f =0.023
1 /2
2 ×9.8 × 0.1× 19.4
v= ( 0.023× 300 ) =4.75 m/s
4.75 ×0.1
ℜ= −5
=4.75× 104
10
Del diagrama de Moody obtenemos f =0.023 , que al parecer es satisfactorio. Entonces la razón
de flujo es:
Q=VA
Q=4.75 × π × 0.052=0.037 m3 / s
Sólo damos dos cifras significativas por que f se conoce, cuando más, con dos cifras
significativas.
0.5 0.5
9.8 ×0.15 ×79.4
Q=−0.965 ( 300 ) ln
[0.00046 3.17× 10−10 ×300
3.7
+(9.8× 0.13 × 79.4 ) ]
Q=−0.965× 5.096 ×10−3 × (−7.655 )=0.0038 m 3 /s
Este valor tiene una diferencia de menos del 2.5% respecto al que se obtiene del diagrama de
Moody.
EJEMPLO 7.12
Determine el diámetro de un tubo estirado que debe escogerse para transportar 0.002 m 3/s de
agua a 20ºC una distancia de 400 m sin que la pérdida de carga exceda 30 m.
Solución: En este problema no conocemos D, así que se buscará una solución por ensayo y
error. La velocidad media se relaciona con D por:
Q
V=
A
0.002 0.00255
V= 2
=
π × D /4 D2
L V2
h L =f
D 2g
2 2
400 ( 0.00255 /D )
30=f =280 ft
D 2× 9.8
D5=4.42× 10−6 f
VD
ℜ=
v
0.00255 D 2550
ℜ= =
D 2 × 10−6 D
El valor de f =0.02 es aceptable, y da un diámetro de 3.88 cm, puesto que tal diámetro sin duda
no es estándar, se escogería un tubo con un diámetro de:
D=4 cm
Este tubo tendría una pérdida de carga menor que el límite de h L =30impuesto en el enunciado
del problema. Cualquier tubo de diámetro mayor también satisface este criterio pero cuesta más,
por lo que no debe escogerse.
4.75 0.04
400 ×0.0022 5.2
[
D=0.66 ( 1.5 ×10 ) −6 1.2
( 9.81 ×30 ) −6
+10 × 0.002 9.4
( 400
9.81 ×30 ) ]
0.04
D=0.66 [5.163 × 10−33+ 2.102× 10−31 ] =0.039 m
Así, D = 4 cm sería el tamaño del tubo escogido. Este es el mismo tamaño que se escoge
utilizando el diagrama de Moody.
EJEMPLO 7.13
Se desea transportar aire en condiciones estándar por 500 m de ducto rectangular liso y
horizontal de 30 cm × 20 cm con una razón de flujo de 0.24 m3/s. Calcule la caída de presión.
A
R=
P
0.3 ×0.2
R= =0.06 m
( 0.3+ 0.2 ) × 2
Q
V=
A
0.24
V= =4.0 m/s
0.3 × 0.2
4 VR
ℜ=
v
4 × 4 × 0.06
ℜ= −5
=6 ×10 4
1.6 × 10
f =0.0198
De ahí,
L V2
h L =f
D 2g
500 42
h L =0.0198 =33.7 m
4 ×0.06 2 × 9.8
∆ p=ρg hL
A
R=
P
12 ×8 /144
R= =0.2 ft
( 12+8 ) ×2 /12
Q
V=
A
500 /60
V= =12.5 ft / s
12 ×8 /144
4 VR
ℜ=
v
4 ×12.5 × 0.2
ℜ= −4
=6.41× 104
1.56× 10
f =0.0195
De ahí,
L V2
h L =f
4R 2g
1500 12.52
h L =0.0195 =88.7 ft
4 ×0.2 2 ×32.2
∆ p=ρg hL
Ahora sabemos cómo calcular las pérdidas por un flujo desarrollado en una tubería. Sin
embargo, los sistemas de tuberías incluyen válvulas, codos, ensanchamientos, contracciones,
entradas, salidas, reflexiones y otras características que causan perdidas adicionales, llamadas
pérdidas menores. Cada uno de estos elementos causa un cambio en la magnitud y/o la
dirección de los vectores de velocidad y por tanto produce una pérdida. En general, si un
dispositivo acelera gradualmente el flujo, las pérdidas son muy pequeñas, las pérdidas
relativamente grandes están asociadas a ensanchamientos repentinos a causa de la aparición de
regiones separadas (ocurre un flujo separado cuando el flujo primario se separa de la pared).
V2
h L =K (7.6.34)
2g
Si A2 es extremadamente grande (p. ej. Una tubería que sale a un depósito). K=1.0, resultado
obvio ya que se pierde toda la energía cinética.
Un aditamento de tubería que tiene un coeficiente de pérdida relativamente grande sin cambio
en el área de sección transversal es la flexión de tubería, o codo. Este se debe principalmente al
flujo secundario causado por el fluido que pasa de la región de alta presión a la de baja presión,
como se muestra en la figura 7.14; este flujo secundario finalmente se disipa una vez que el
fluido sale de la extensión larga de la flexión o codo. Además, ocurre una región separada en la
esquina aguda de un codo estándar. Se requiere energía para mantener el flujo secundario y el
flujo en la región separada. Esta energía desperdiciada se mide en términos de un coeficiente de
pérdida.
En la tabla 7.2 y en la figura 7.15 se presentan coeficientes de pérdida para diversas geometrías.
Podemos usar una válvula de globo para controlar la razón de flujo introduciendo grandes
pérdidas al cerrar parcialmente la válvula. Los demás tipos de válvulas no deben utilizarse para
controlar el flujo, pues podrían dañarse.
D
Le =K (7.6.38)
f
Por tanto, la salida de una tubería de 20 cm de diámetro con un factor de fricción de f =0.02
podría sustituirse por un tramo de tubería equivalente de Le =10 m.
Por último, conviene comentar algo acerca de la magnitud de las pérdidas menores.
En los sistemas de tubería en que hay tramos intermedios (esto es, 50 diámetros) de tubería
entre pérdidas menores, éstas pueden tener la misma magnitud que las pérdidas por fricción; en
tramos largos (p. ej., 1000 diámetros) de tubería se acostumbra despreciar las pérdidas menores.
EJEMPLO 7.14
0=z 2−z 1+ hL
V2 L V2
h L total=( K entrada+ K vàlvula +2 K codo + K salida ) +f
2g D 2g
La velocidad media, el número de Reynolds y la aspereza relativa son:
0.04
V= =5.09 m/s
π ×0.052
5.09 × 0.1
ℜ= −6
=5.09× 105
10
e 0.046
= =0.0046
D 100
Utilizando los coeficientes de pérdida de la tabla 7.2 para elementos roscados de 4 in (10
cm=3.94 in) obtenemos:
5.092 50 x 5.09 2
H= ( 0.5+ 5.7+2 ×0.64+ 1.0 ) +0.0173
2 ×9.8 0.1 2× 9.8
H=11.2 +11.4=22.6 m
Z2 − Z1 = − hf hf = Z 1 − Z 2 = h
Apéndice XXVII. Pérdidas en accesorios.
Accesorio K Le /D
Válvula de globo abierta 7.5 350
Válvula de ángulo abierto 3.8 170
Válvula de compuerta abierta 0.15 7
Válvula de compuerta abierta (3/4) 0.85 40
Válvula de compuerta medio abierta 4.4 200
Válvula de compuerta abierta (1/4) 20 900
Codo de 90º 0.7 32
Codo de 90º corto 0.9 41
Codo de 90º largo 0.4 20
Codo de 45º 0.35 15
Te salida lateral 1.5 67
Te paso derecho 0.4 20
Curvatura de 180º 1.6 75
Válvula de retención de bola 70 3500
Válvula de retención de bisagra 2 100
Medidor de agua, disco 7 350
TAREA: PROBLEMAS CAPITULO IIIA