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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

MAESTRÍA EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
ASIGNATURA: DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS
DOCENTE: Dr. NAPOLEÓN JÁUREGUI NONGRADOS
TEMA: “Aplicación de la metodología PDCA y 5s en la administración del

inventario dentro del almacén de la empresa Embotelladora SUMACC SAC”
TAREA N° 04
GRUPO: 4
BENDEZU HERNANDEZ, JAVIER ORLANDO

HUAPAYA CARDENAS, NESTOR MARTIN
MEZA VILCHEZ ISAAC GUILLERMO
ZUBIETA LIZARME PAUL GIANCARLO
CALLAO, JUNIO 2020

ÍNDICE
I.- ANTECEDENTES………………….……………………………1
II.- OBJETIVOS………………….……………………………….…2
Ill.- CUESTIONARIO………………………………………………..3
l.- ANTECENDENTES.
Embotelladora SUMACC SAC, es una planta de producción de agua de mesa que

tiene 2 años en el mercado, la planta está ubicada en el departamento de
Huancavelica Provincia Churcampa Distrito san Pedro Coris (minera Cobriza).
Actualmente el negocio cuenta con oficinas administrativas, producción,
mantenimiento, control de calidad, ventas, área de almacenamiento y despacho.
Se busca una mejora continua en la calidad de empresa con el uso de
herramientas de análisis como el PDCA, 5W+ 1H, 5´S.
II.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
El presente trabajo tiene la finalidad de mejorar continuamente la calidad de la
empresa.
III. – CUESTIONARIO
Aplicar el PDCA a una tarea de su área determinada por analizar.
Descripción Taller:
- Trabajo grupal:
 Seleccionar una organización donde labore un miembro del grupo.
 Desarrollar mediante la aplicación de la técnica de lluvia de ideas.
 Realizar el análisis PDCA del área seleccionada de la empresa.
 Aplicar análisis 5W+ 1H.
 Graficar el Diagrama de Gantt respectivo
 Aplique las 5’S en su evaluación.
DESARROLLO
- Seleccionar una organización donde labore un miembro del grupo.

“Aplicación de la metodología PDCA y 5s en la administración del
inventario dentro del almacén de la empresa Embotelladora SUMACC
SAC”.
- Desarrollar mediante la aplicación de la técnica de lluvia de ideas.

 Crear estándares para la conservación de 5S en el almacén.
 Tener una lista de repuestos activos, reduciendo la cantidad de materiales
obsoletos además de integrar repuestos utilizados que no estaban
considerados anteriormente en el inventario del almacén.
 Construir una política de stock que permita tener un control del inventario
de repuestos y el tiempo de entrega y costo del repuesto.
 Alcanzar un stock de seguridad que garantice un 95% de confiabilidad de
atendimiento ante las necesidades para el área de mantenimiento.
 Proponer planes de mejora para reducir el stock de repuestos.
 Capacitar al personal del almacén en la administración del inventario de
consumibles y rotables.
- Realizar el análisis PDCA del área seleccionada de la empresa.

Previo a la implementación de la metodología se realizó un período de
preparación, el objetivo de esta etapa fue determinar cuál es el equipo de trabajo y
los respectivos roles que van a desempeñar a lo largo del proyecto, además de
realizar una planificación preliminar en donde se detallen los plazos de ejecución
de cada etapa con sus respectivos pasos y actividades.
METODOLOGIA PDCA
ETAPAS PASOS ACTIVIDADES
Evaluar la situación actual
Identificación del Analizar datos históricos
problema Definir objetivos
Mapeo de procesos
Observación
PLAN Identificar y priorizar perdidas
Diagrama (espina de pescado)
Análisis de proceso
Análisis 5s
Elaborar plan de acción con responsables y
Plan de accion
fechas de cumplimiento
Gestión de inventario de repuestos
Entrenar Elaboración de política de inventario
DO Proyección de stock
Ejecutar acciones Acompañar plan de acción
CHECK Revisar resultados Monitorear indicadores: Stocks, nivel de

servicio y stock out.
ACT Estandarización Documentar y actualizar procedimientos
- Aplicar análisis 5W+ 1H.
Como parte de la observación del ciclo de mejora de este PDCA se utilizó la
herramienta 5W + 1H para entender la combinación de factores que llevaban a la
ocurrencia del problema.
- Graficar el Diagrama de Gantt respectivo
- Aplique las 5’S en su evaluación.
CLASIFICAR
Se realizó un diagnóstico de la situación inicial del almacén, para esto se ejecutó un

recorrido en el departamento identificando las anomalías a nivel de selección durante el
recorrido se logró identificar una falta de espacio en los almacenes.
Que beneficio buscamos
Sitios libres de objetos innecesarios e inservibles.
Más espacio en el área de mantenimiento.
Menos accidentes en áreas de trabajo.
Espacios libres y organizados.
Herramientas que recomendamos
Tarjetas rojas para clasificar lo innecesario.

Tarjetas blancas para clasificar lo necesario / servible.
Registro de Inventarios
ORDEN
Consiste en organizar los elementos en lugares fácilmente accesibles, seguros y que

permitan conservar la calidad de los elementos. Al igual que la implementación de
selección, antes de empezar a ordenar fue necesario realizar una evaluación previa en el
departamento
• Ayuda a encontrar con facilidad objetos o documentos, economizando tiempo y
movimiento.
• Facilita regresar a su lugar lo utilizado.
• Ayuda a identificar cuando algo falta.
• Mejor apariencia.
Herramienta recomendada
 Códigos de color y señalización.

 Vales de despacho y entrega.
 Sistema computarizado.
LIMPIEZA
La limpieza está relacionada directamente con el buen funcionamiento de los

equipos y sus partes, por lo tanto este es un punto clave para garantizar que no
existirán futuras pérdidas de piezas que a pesar de no haber sido utilizadas se han
deteriorado debido a las malas condiciones de almacenamiento en las que se
encuentran.

 Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
 Menos probabilidad de contraer enfermedades.
 Menos accidentes.
 Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
 Checklist de inspección y limpieza.
ESTANDARIZACION
La estandarización es consecuencia de la interacción de los tres primeros censos

implementados, se busca en esta etapa crear hábitos de trabajo que permitan que
la operación tome decisiones correctas trabajando de manera autónoma, de esta
manera se genera un compromiso mayor en los empleados siendo los autores
intelectuales y materiales de las acciones que planifican y ejecutan.

 La basura a su lugar.
 Favorecer a una gestión visual.
 Estandarizar métodos operativos.
 Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.
 Mejora de la salud.
 Facilita relaciones con los demás.
 Instrucciones y procedimientos estándares y de fácil acceso para todo el

personal del área de mantenimiento.
DISCIPLINA
Luego del trabajo realizado para implementar las primeras 4S en el Almacfue

necesario definir la estrategia que se utilizaría para lograr que las personas
involucradas directamente en la aplicación de 5S en el área cambien su cultura de
tal manera que respeten y lleven a cabo los procedimientos, estándares y auditorías

 Genera un clima de trabajo generando honestidad, respeto y ética en las
relaciones interpersonales.
 Manifestar calidad humana en los servicios que se brinda.
 Cumplir eficientemente las obligaciones laborales.
 Check list de 5 s

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ASIGNATURA: DISEÑO INTEGRAL DE PLANTAS

DOCENTE: Dr. NAPOLEÓN JÁUREGUI NONGRADOS

TEMA: “Aplicación de la metodología PDCA y 5s en la administración del

BENDEZU HERNANDEZ, JAVIER ORLANDO

CALLAO, JUNIO 2020

Embotelladora SUMACC SAC, es una planta de producción de agua de mesa que

- Seleccionar una organización donde labore un miembro del grupo.

- Desarrollar mediante la aplicación de la técnica de lluvia de ideas.

- Realizar el análisis PDCA del área seleccionada de la empresa.

CHECK Revisar resultados Monitorear indicadores: Stocks, nivel de

Se realizó un diagnóstico de la situación inicial del almacén, para esto se ejecutó un

Más espacio en el área de mantenimiento.

Menos accidentes en áreas de trabajo.

Espacios libres y organizados.

Herramientas que recomendamos

Tarjetas rojas para clasificar lo innecesario.

Consiste en organizar los elementos en lugares fácilmente accesibles, seguros y que

• Facilita regresar a su lugar lo utilizado.

• Ayuda a identificar cuando algo falta.

 Códigos de color y señalización.

La limpieza está relacionada directamente con el buen funcionamiento de los

Que beneficio buscamos

 Menos probabilidad de contraer enfermedades.

 Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.

 Checklist de inspección y limpieza.

La estandarización es consecuencia de la interacción de los tres primeros censos

Que beneficio buscamos

 Favorecer a una gestión visual.

 Estandarizar métodos operativos.

 Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.

 Facilita relaciones con los demás.

 Instrucciones y procedimientos estándares y de fácil acceso para todo el

Luego del trabajo realizado para implementar las primeras 4S en el Almacfue

Que beneficio buscamos

 Manifestar calidad humana en los servicios que se brinda.

 Cumplir eficientemente las obligaciones laborales.

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