NFPA 288

1. PROPÓSITO.

Este método de prueba desarrolla datos utilizados para determinar la capacidad de

un conjunto de puerta horizontal contra incendios para proteger las aberturas en
pisos o techos con clasificación de resistencia al fuego.

1.3 Aplicación.

1.3.1 Este método de prueba evalúa el rendimiento de un conjunto de puerta

horizontal contra incendios de la siguiente manera:

(1) Al medir la capacidad de la puerta horizontal contra incendios para permanecer

en una abertura y resistir el paso de llamas y calor durante una exposición de
prueba predeterminada

(2) Midiendo la capacidad de carga de las muestras de prueba durante la prueba de

incendio

1.3.2 Este método de prueba expondrá una muestra a un fuego estándar que se
controla para alcanzar temperaturas específicas durante un período de tiempo
específico. La exposición, sin embargo, no es representativa de todas las
condiciones de incendio, ya que las condiciones de incendio pueden variar con los
cambios en la cantidad, duración y distribución de la carga de incendio; ventilación;
tamaño y configuración del compartimento; y las propiedades termofísicas de la
pared del compartimento, techo, techo y pisos. La exposición debe proporcionar una
medida relativa del rendimiento frente al fuego de los conjuntos de puertas
horizontales contra incendios bajo las condiciones de exposición al fuego
especificadas.

1.3.3 Este método de prueba no proporciona lo siguiente:

 Información sobre el desempeño de los conjuntos de puertas horizontales

contra incendios en pisos o techos que están construidos con materiales
distintos a los probados
  Una evaluación del grado en que el ensamblaje horizontal de la puerta contra
incendios contribuye al riesgo de incendio a través de la generación de humo,
gases tóxicos u otros productos de combustión
 Una medición del grado de control o limitación del paso de humo o productos
de combustión a través del ensamblaje horizontal de la puerta contra
incendios
 Medición de la llama esparcida sobre la superficie del conjunto horizontal de
la puerta contra incendios

Capítulo 2

Publicaciones de referencia

2.1 General. Los documentos o partes de los mismos enumerados en este capítulo
están referenciados dentro de esta norma y se considerarán parte de los requisitos
de este documento.

2.2 Publicaciones de NFPA. (Reservado)

Capítulo 3

Definiciones

3.1 General. Las definiciones contenidas en este capítulo se aplicarán a los

términos utilizados en esta norma. Cuando los términos no se definen en este
capítulo o en otro capítulo, se definirán utilizando sus significados comúnmente
aceptados dentro del contexto en el que se utilizan. El Diccionario Colegiado de
Merriam-Webster, 11ª edición, será la fuente del significado comúnmente aceptado.
3.2 Definiciones oficiales de la NFPA.

3.2.1. Indica un requisito obligatorio.

3.2.2 Debería. Indica una recomendación o lo que se recomienda pero no se

requiere. 3.2.3 Norma. Una norma NFPA, cuyo texto principal contiene solo
disposiciones obligatorias que usan la palabra "deberá" para indicar requisitos y que
está en una

Forma generalmente adecuada para referencia obligatoria por otra norma o código o
para su adopción en la ley. Las disposiciones no obligatorias no deben considerarse
parte de los requisitos de una norma y deben ubicarse en un apéndice o anexo, nota
al pie, nota informativa u otros medios permitidos en los Manuales de Estilo de la
NFPA. Cuando se usa en un sentido genérico, como en la frase "proceso de
desarrollo de estándares" o "actividades de desarrollo de estándares", el término
"estándares" incluye todos los estándares de NFPA, incluidos los códigos,
estándares, prácticas recomendadas y guías.

3.3 Definiciones generales.

3.3.1 Ensamblaje horizontal de puerta cortafuego. Una combinación de una

puerta cortafuego, un marco, hardware y otros accesorios instalados en un plano
horizontal, que en conjunto proporcionan un grado específico de protección contra
incendios a una abertura a través de piso o techo con clasificación de resistencia al
fuego. Capítulo 4 Prueba de control de incendios

4.1 Curva de tiempo-temperatura.

4.1.1 La exposición al fuego de los conjuntos de puertas horizontales contra

incendios se debe controlar para cumplir con la parte correspondiente de la curva
estándar de tiempo-temperatura que se muestra en la

Ilustración 1 Curva estándar de tiempo-temperatura.

Figura 4.1.1. 4.1.2 La curva estándar de tiempo-temperatura se definirá por los
puntos especificados en la Tabla 4.1.2.

Nota: Los siguientes son los puntos que determinan la curva:

538 ° C (1000 F) a 5 minutos

704 ° C (1300 ° F) a 10 minutos

843 ° C (1550 F) a 30 minutos

927 ° C (1700 F) a 1 hora.

1010 ° C (1850 ° F) a 2 horas

1093 ° C (2000 ° F) a 4 horas

1260 ° C (2300 ° F) a 8 horas

FIGURA 4.1.1 Curva estándar de tiempo-temperatura.

4.1.3 La temperatura dentro del horno al comienzo del ensayo debe ser ambiente.

4.2 Mediciones de temperatura del horno.

4.2.1 La temperatura fijada como se especifica en la Sección

4.1 debe ser la temperatura promedio que se obtiene de las lecturas de no menos
de nueve termopares, que se disponen y distribuyen simétricamente para mostrar la
temperatura cerca de todas las partes de la muestra. Los termopares deberán estar
encerrados en tubos de protección de tales materiales y dimensiones que la
constante de tiempo del conjunto de termopares protegidos se encuentre dentro del
rango de 5 minutos a 7.2 minutos. La longitud expuesta del tubo pirómetro y el
termopar en la cámara del horno no debe ser inferior a 305 mm (12 pulg.).

Se permitirá el uso de otros tipos de tubos de protección o pirómetros que, bajo

condiciones de prueba, proporcionen el mismo rango de tiempo especificado
anteriormente dentro del requisito de precisión que se aplica para la medición de la
temperatura del horno.
La unión de los termopares se colocará a 305 mm (12 pulg.) De la cara expuesta de
la muestra al comienzo de la prueba y, durante la prueba, no tocará la muestra
como resultado de la desviación de la muestra.

4.2.2 Las temperaturas se medirán a intervalos que no excedan de 1 minuto durante

el período de prueba.

4.2.3 La precisión del control del horno debe ser tal que el área bajo la curva de
tiempo-temperatura, obtenida promediando los resultados de las lecturas del
termopar, esté dentro del 10 por ciento del área correspondiente como se especifica
en la Tabla 4.1.2 para pruebas de fuego de 1 hora o menos de duración, dentro del
7,5 por ciento para aquellas pruebas que duran más de 1 hora y no más de 2 horas,
y dentro del 5 por ciento para las pruebas que exceden las 2 horas de duración.

4.3 Temperaturas de superficies no expuestas.

4.3.1 Mediciones. Las temperaturas de las superficies no expuestas se medirán con

termopares o con termómetros colocados debajo de almohadillas de termopar.

4.3.1.1 Las almohadillas de termopar deberán cumplir con los siguientes requisitos o
se demostrará que son equivalentes mediante una prueba comparativa:

 Largo y ancho-152 mm + 3.2 mm (6 pulg. + Pulg.)

 Espesor-10.2 mm ± 1.3 mm (0.40 pulg. + 0.05 pulg.)
 Conductividad térmica + 0.039 W / mK ( 0.38 + 0.027 Btu-in./hr-ft2.°F) [a 65 °
C (150 ° F)] - 0.55

4.3.1.2 Los cables del termopar o el vástago del termómetro deben tener una
inmersión debajo de la almohadilla y debe estar en contacto con la superficie no
expuesta por no menos de 90 mm (3% pulg.). La unión caliente del termopar, o la
bombilla del termómetro, se colocará debajo del centro aproximado de la
almohadilla. El diámetro exterior de los tubos aislantes protectores y de los vástagos
del termómetro no debe exceder los 8 mm (% 6 pulg.).

La almohadilla debe mantenerse firmemente contra la superficie y debe ajustarse

estrechamente alrededor de los termopares o vástagos del termómetro. Los
termómetros deben ser del tipo de inmersión parcial, con una longitud de vástago,
entre el extremo del bulbo y la marca de inmersión, de 76 mm (3 pulg.). Los cables
para el termopar en la longitud cubierta por la almohadilla no deben ser más
pesados que el calibre B & S No. 18 [1.02 mm (0.04 pulg.)] Y deben estar aislados
eléctricamente con recubrimientos resistentes al calor y a la humedad.
Ilustración 2 Tabla 4.1.2 Curva estándar de tiempo-temperatura para el control de pruebas de fuego
4.3.2 Ubicación. Las mediciones de temperatura se obtendrán de al menos nueve
puntos en la superficie, como se detalla en 4.3.2.1 a 4.3.2.4. 4.3.2.1 Se deben
disponer simétricamente cinco termopares, uno de los cuales se ubicará
aproximadamente en el centro del conjunto de puerta horizontal contra incendios y
cuatro se ubicarán aproximadamente en el centro de cada cuadrante. Los otros
cuatro de los nueve termopares se ubicarán a discreción de la agencia de pruebas
para obtener información representativa sobre el desempeño del conjunto bajo
prueba. 4.3.2.2 Todos los termopares deben ubicarse a una distancia mínima de 1
veces el grosor de la construcción a 305 mm (12 pulg.) De los bordes de la muestra
de ensayo. 4.3.2.3 Los termopares no deben ubicarse opuestos o en la parte
superior de los miembros estructurales si las temperaturas en dichos puntos serán
más bajas que las temperaturas en ubicaciones más representativas

4.3.2.4 * Los termopares no deben ubicarse sobre sujetadores como tornillos,

clavos o grapas, a menos que se aplique uno de los siguientes:

 El área agregada de cualquier parte de dichos sujetadores en la superficie no

expuesta es mayor al 1 por ciento del área dentro de cualquier círculo de 152
mm (6 pulg.) de diámetro.
 Los sujetadores se extienden a través del conjunto.

4.3.3 La temperatura se medirá a intervalos que no excedan de 1 minuto durante el

período de prueba.

4.3.4 El punto final de la temperatura del período de exposición al fuego se

determinará por el promedio de las mediciones tomadas en puntos individuales.

4.3.5 Cuando se produce un aumento de la temperatura de 181 ° C (325 F) en

cualquiera de estos puntos, el período de exposición al fuego se juzgará según lo
determinado de acuerdo con 7.1.1. 4.4 Presión del horno.
4.4.1 Las sondas de detección de presión del horno deben ser como se muestra en
la Figura 4.4.1 (a) o la Figura 4.4.1 (b).

4.4.2 La presión se medirá utilizando un instrumento de presión diferencial capaz de

leer en incrementos no mayores de 2.5 Pa (0.01 in. Wg), con una precisión de t1.25
Pa (+0.005 in. Wg). Los instrumentos de medición de presión diferencial deben
ubicarse para minimizar los efectos de "apilamiento" causados por los tramos
verticales de los tubos de presión entre las sondas del horno y ubicaciones de
instrumentos.

4.4.3 La (s) presión (es) del horno se deben medir y registrar a intervalos que no
excedan de 1 minuto durante el período de prueba.

4.4.4 El control de la presión del horno se establecerá a más tardar 5 minutos

después del inicio de la prueba y se mantendrá durante el resto de la prueba. La
presión se medirá en dos ubicaciones a lo largo de la línea central de la muestra y a
305 mm (12 pulg.) De la muestra. Se informará el promedio de las dos lecturas
durante la presión de prueba.
Capítulo 5

Muestra de prueba

5.1 Construcción y tamaño.

5.1.1 La construcción y el tamaño de un conjunto de puerta de incendio horizontal

de prueba, que puede incluir puertas individuales o puertas en pares, debe ser
representativo del tipo de conjunto para el cual se desea la clasificación o
clasificación. Se debe probar un conjunto de puerta cortafuegos horizontales en el
tamaño más grande para el cual se desea una clasificación. 5.1.2 Este
procedimiento de prueba se aplicará a los conjuntos de piso o techo con o sin
techos adheridos, forrados o suspendidos y requiere la aplicación de exposición al
fuego en la parte inferior de la muestra que se está probando. 5.1.3 El piso o techo
en el que se prueba el conjunto de puerta horizontal contra incendios debe ser
adecuado para retener el conjunto durante toda la prueba de incendio.

5.1.4 Los anclajes del marco de la puerta, cuando se usen, deben ser adecuados
para la construcción del piso o techo.

5.2 Montaje.

5.2.1 Los conjuntos horizontales de puertas cortafuego se deben montar para

abrirse hacia abajo en la cámara del horno o hacia arriba lejos del horno, de
acuerdo con el diseño individual. Sin embargo, los conjuntos horizontales de puertas
cortafuegos se deben montar en la cámara del horno de la misma manera que se
instalarán en los edificios.

5.2.2 Los marcos horizontales de las puertas cortafuegos se evaluarán cuando se

monten para verificar que las puertas se abran lejos del horno o dentro de este, para
obtener información representativa sobre el rendimiento del conjunto de puerta
cortafuego horizontal que se está probando.

5.2.3 Los montajes de todos los conjuntos de puertas horizontales contra incendios
no deben impedir la operación libre y fácil de la puerta de prueba.
5.3 Despejes.

5.3.1 Los conjuntos de puertas cortafuegos horizontales deben instalarse con el

espacio libre máximo entre la puerta y el marco según lo especificado por el
fabricante.

5.3.2 No debe haber aberturas a través del conjunto de la puerta horizontal contra
incendios cuando se ve perpendicular a la cara de la 5.4 Protección y
acondicionamiento.

5.4.1 El conjunto horizontal de puerta cortafuego y puerta de prueba deberán

protegerse durante y después de la fabricación para garantizar su calidad y
condición cuando se prueben.

5.4.2 Para los conjuntos de prueba que emplean hormigón, la prueba no se

realizará hasta que el sistema de piso esté cerca de su resistencia máxima y, si
contiene humedad, hasta que el conjunto de prueba logre una condición de secado
al aire de acuerdo con los requisitos de 5.4 .2.1 y 5.4.2.2. 5.4.2.1 Antes de la prueba
de fuego, la construcción del espécimen de prueba debe estar acondicionada para
proporcionar una condición de humedad que sea representativa de la que
probablemente exista en construcciones similares en edificios.

Para fines de estandarización, se considerará que la condición de humedad es la

que existiría en equilibrio como resultado del secado de la muestra en una
atmósfera ambiente de 50 por ciento de humedad relativa a 23 ° C (73 ° F). Se debe
permitir analizar las muestras cuando una parte de la estructura que se encuentra a
152 mm (6 pulg.) Debajo de la superficie ha alcanzado un contenido de humedad
que corresponde al secado equilibrio con aire que está en el rango de humedad
relativa de 50 por ciento a 75 por ciento a 23 ° C ± 3 ° C (73 ° F + 5 F).

5.4.2.1.1 Cuando el laboratorio descubre que las muestras secadas en edificios con
calefacción no cumplen con los requisitos de 5.4.2.1 después de un período de
acondicionamiento de 12 meses, se debe permitir que estos requisitos no se
apliquen.
5.4.2.1.2 En el caso de que la naturaleza de la construcción sea tal que el sellado
hermético evite el secado del interior de la muestra, se debe dejar de cumplir los
requisitos de 5.4.2.1. 5.4.2.2 * Dentro de las 72 horas previas a la prueba de fuego,
se debe obtener información sobre el contenido real de humedad y la distribución
dentro del sistema de techo del piso y la muestra de prueba. La información se
incluirá en el informe de prueba. 5.4.3 El equipo de prueba y el espécimen de
prueba sometido a la prueba de fuego deben estar protegidos de cualquier
condición de viento o clima que pueda conducir a resultados anormales.

5.4.3.1 La temperatura del aire ambiente al comienzo del ensayo debe ser de 10 ° C
a 32 ° C (50 ° F a 90 ° F).

5.4.3.2 La velocidad del aire a través de la muestra de prueba de superficie no

expuesta, medida inmediatamente antes de que comience la prueba, no deberá
exceder 1.3 m / seg (4.4 pies / seg) según lo determinado por un anemómetro
colocado en ángulo recto con la superficie no expuesta.

5.4.3.3 Si se utiliza ventilación mecánica durante la prueba, no se debe dirigir una

corriente de aire a través de la superficie de la muestra.

Capítulo 6

Implementación de Fire Test

6.1 Prueba de fuego. La prueba de fuego se continuará hasta que se alcance el

período de exposición de la clasificación o clasificación deseada, a menos que las
condiciones de aceptación que se requieren en el Capítulo 8 se excedan en un
período más corto.

6.2 Presión del horno. Excepto en los primeros 5 minutos de la prueba de fuego, la
presión del horno debe ser al menos 2.5 Pa (0.01 pulg. Wg) mayor que la presión en
el lado no expuesto del conjunto medido en dos ubicaciones a lo largo de la línea
central de la muestra y en 305 mm (12 pulg.) Debajo de la muestra. En las dos
lecturas durante la prueba de presión, se informará el promedio.
6.3 Carga. A lo largo de la prueba de fuego, una carga superpuesta se aplicará a la
muestra para simular la condición de carga máxima.

6.3.1 La condición de carga máxima debe ser, tan práctica como sea posible, la
carga máxima permitida por la condición limitante del diseño bajo los criterios de
diseño estructural reconocidos a nivel nacional para el piso o techo en el que se
instala la puerta.

6.3.2 Se debe permitir una prueba de fuego aplicando una condición de carga
restringida al espécimen que se identificará para una condición de carga específica
que no sea la condición de carga máxima permitida.

Capítulo 7

Informe de resultados

7.1 Resultados. Los resultados se informarán en función del rendimiento en las

pruebas especificadas en esta norma. El informe incluirá la información especificada
en 7.1.1 a 7.1.11. 7.1.1 El rendimiento del conjunto de puerta horizontal contra
incendios se informará durante uno de los siguientes períodos de exposición
deseados: (1) 30 minutos (2) hora 1 hora (), (4) 1% horas () 2 horas (9) 3 horas y
más (en incrementos por hora)

7.1.2 Se deben informar las mediciones de temperatura del horno.

7.1.3 Se deben informar las mediciones de temperatura de la superficie no

expuesta. 7.1.4 Se deben informar las mediciones de presión realizadas dentro del
horno.

7.1.5 Todas las observaciones que tienen que ver con el rendimiento del conjunto
de prueba deben ser reportadas.

7.1.6 Se informará la flama, si la hay, en la superficie no expuesta de la hoja de la

puerta.
7.1.7 La cantidad de movimiento de cualquier parte de los bordes de la puerta
adyacente al marco de la puerta desde la posición original se informará como se
indica en el Capítulo 8.

7.1.8 Los materiales y la construcción de la puerta cortafuego horizontal, marco, y el

ensamblaje del piso o techo en el que se instaló y los detalles de la instalación, el
hardware, el marco de la puerta y los anclajes, perchas, guías, molduras, acabados
y espacio libre o vueltas deben registrarse o referenciarse adecuadamente para
garantizar una identificación positiva o duplicación en todos los aspectos.

7.1.9 Los informes de las pruebas en las que se usa la carga deben describir lo
siguiente:

 Cómo se calculó la carga aplicada

 El estándar de diseño utilizado
 Los detalles del sistema utilizado para aplicar la carga
 El tiempo de aplicación de carga en relación con el inicio y el final de la
prueba

7.1.10 Los informes de pruebas en los que se imponen condiciones distintas de la

carga máxima como se indica en la Sección 6.3 deberán definir las condiciones de
carga utilizadas en la prueba y designarán "condición de carga restringida" en el
título del informe de prueba.

7.1.11 Cuando el período de resistencia indicado es de una hora o más, según lo

determinado por el aumento de temperatura promedio o máximo en la superficie no
expuesta o dentro de la muestra de prueba, o por falla bajo carga como se
menciona en la Sección 6.3, se debe hacer un ajuste para la variación de la
exposición del horno de la prescrita, en aquellos casos en que la exposición al
ensayo de fuego afecta la clasificación, multiplicando el período de resistencia
indicado por dos tercios de la diferencia en el área entre la curva de la temperatura
promedio del horno y la curva estándar durante los primeros tres cuartos del período
y luego dividiendo el producto por el área entre la curva estándar y una línea base
de 20 ° C (68 ° F) para la misma porción de la indicada período. La última área se
aumentará en 30 ° C-hr o 54 ° F-hr (1800 ° C-min o 3240 ° F-min) para compensar
el retraso térmico de los termopares del horno durante la primera parte de la prueba.

Para la exposición al fuego que ocurre durante la prueba que es más alta o más
baja que el estándar, el período de resistencia indicado se aumentará o disminuirá
en la cantidad de la corrección arriba o abajo, respectivamente, para la exposición al
fuego que difiere del estándar.

Capítulo 8

Condiciones de aceptación

8.1 General. Se considerará que un conjunto de puerta cortafuego horizontal

cumple con los requisitos para un rendimiento aceptable cuando permanece en la
abertura durante las pruebas de incendio y cumple con las condiciones de 8.1.1 a
8.1.7. 8.1.1 El conjunto de prueba deberá resistir la prueba de fuego sin desarrollar
ninguna abertura a través del conjunto que pueda verse desde el lado no expuesto
al observar la ubicación de la abertura sospechosa cuando se ve perpendicular al
conjunto

8.1.2 El espécimen debe sostener la carga aplicada durante el período de

clasificación sin desarrollar condiciones de superficie no expuestas que enciendan
los desechos de algodón.

8.1.3 La transmisión de calor a través de la muestra durante el período de

clasificación no deberá elevar la temperatura promedio en su superficie no expuesta
más de 139 ° C (250 F) por encima de su temperatura inicial, y un aumento de
temperatura de 181 ° C (325 ° F) ) no se excederá en ningún punto.

8.1.4 El hardware debe asegurar la puerta contra incendios horizontal en la posición

cerrada de acuerdo con las condiciones de aceptación. Además, el cerrojo
permanecerá proyectado y estará intacto después de la prueba. No se requerirá que
el hardware sea operativo después de la prueba.
8.1.5 El movimiento de las puertas cortafuegos horizontales no debe dar como
resultado que ninguna parte de los bordes adyacentes al marco de la puerta se
mueva en una dirección que es perpendicular al plano del conjunto de la puerta
cortafuego horizontal a una distancia de su posición original que es mayor que el
grosor de la puerta durante las pruebas de fuego.

8.1.6 El movimiento de puertas cortafuegos horizontales montadas en pares no

debe provocar que ninguna parte de los bordes de la reunión se mueva desde su
posición original, una distancia que es mayor que el grosor de la puerta lejos del
borde de la puerta adyacente en una dirección que es perpendicular al plano de las
puertas durante las pruebas de fuego.

8.1.7 Los marcos de las puertas que se evaluarán con las puertas deben
permanecer asegurados al piso o techo en todos los lados y no deben permitir
aberturas pasantes entre el marco y las puertas o entre el marco y el piso o techo
adyacente. Anexo A Material explicativo El Anexo A no forma parte de los requisitos
de este documento NFPA, pero se incluye solo con fines informativos. Este anexo
contiene material explicativo, numerado para corresponder con los párrafos de texto
aplicables.

A.4.3.1 Bajo ciertas condiciones, es inseguro o impracticable el uso de termómetros.

La superficie no expuesta es la superficie que está expuesta al aire ambiente. Se
puede encontrar información adicional sobre almohadillas refractarias en el Anexo
A.4.3.2.4. Los sujetadores pueden tener una temperatura más alta o más baja que
aquellos en ubicaciones más representativas.

A.5.4.2.1 Si, durante el acondicionamiento de la muestra, es deseable o necesario

utilizar técnicas de secado acelerado, el laboratorio que realiza la prueba es
responsable de evitar procedimientos que alteren significativamente las
características estructurales o de resistencia al fuego del piso o sistema de techo,
espécimen de prueba, o ambos de los producidos como resultado del secado de
acuerdo con los procedimientos requeridos en 5.4.2.1. Consulte el Apéndice I de Un
método para determinar la condición de humedad del concreto endurecido en
términos de humedad relativa para obtener un método recomendado para
determinar la humedad relativa dentro de una muestra de concreto endurecido con
elementos sensores eléctricos.

Se puede usar un procedimiento similar con elementos sensores eléctricos para

determinar la humedad relativa dentro de las muestras de prueba de fuego hechas
con otros materiales.

Con construcciones de madera, el medidor de humedad basado en el método de

resistencia eléctrica se puede usar, cuando sea apropiado, como una alternativa al
método de humedad relativa para indicar cuándo la madera ha alcanzado el control
de humedad adecuado. Los métodos eléctricos y la relación entre la humedad
relativa y el contenido de humedad se describen en el

Capítulo 13 de la edition 2010 del Wood Handbook-Wood as a Engineering Material,

Forest Products Laboratory.

El contenido de humedad de la madera cambia con la humedad relativa y la

temperatura. Estas relaciones se ilustran en las figuras del capítulo al que se hace
referencia. A.5.4.2.2 Si es probable que la condición de humedad del conjunto de
prueba de fuego cambie drásticamente de la muestra tomada 72 horas antes de la
prueba, la muestra debe tomarse a más tardar 24 horas antes de la prueba.
A.7.1.11 La siguiente fórmula ilustra cómo corregir la variación de la exposición del
horno:

donde:

C = corrección en las mismas unidades que II = período de resistencia al fuego

indicado

A = área bajo la curva de la temperatura promedio indicada del horno para los
primeros tres cuartos del período indicado = área bajo la curva estándar del horno
para la misma parte A, del período indicado.

L = corrección de retraso en las mismas unidades que A y A, [30 ° C-hr o 54 ° F-hr

(1800 ° C-min o 3240 ° F-min)]
Recomendaciones del Anexo B para Almohadillas de Termopar Este anexo no es
parte de los requisitos de este documento NFPA pero se incluye solo con fines
informativos.

B.1 Almohadillas de fibra refractaria. La información específica del producto se

proporciona únicamente con fines informativos. La información de este producto no
ha sido verificada, certificada o respaldada independientemente por NFPA o
ninguno de sus comités técnicos.

B.2 Ceraform 126 °. Ceraform 126 es una marca registrada de Manville Specialty
Products Group, P.O. Box 5108, Denver, CO 80217. Las pruebas de fuego
comparativas han demostrado que un material de fibra refractaria, designado
Ceraform 126, colocado con las superficies más suaves en contacto con el
termopar, puede ser sustituido por la almohadilla de asbesto previamente
especificada, la distorsión de La cara no expuesta de la muestra es mínima. Las
almohadillas son relativamente rígidas y no deben usarse en superficies que estén
sujetas a distorsiones o discontinuidades agudas durante la prueba.

Las propiedades del material Ceraform 126 ° son las siguientes:

 Largo y ancho
 Espesor La medición del espesor se realiza bajo la carga ligera de una
almohadilla de diámetro de 13 mm (2 pulg.) De un micrómetro dial 152 mm +
3 mm (6 pulg. + Pulg.) 9,5 mm + 1,6 mm (0,375 pulg. 0,063 pulg.). - - calibre.
 Peso seco-67 g 24 g (0.147 lb ± 0.053 lb) Conductividad térmica [a 65 ° C
(150 F)] - 0.053 W / m K + 0.004 W / m K (0.37 Btu-in./hr- ft2.F 0.03 Btu-in./
hr-ft2. F)
 La indentación de la dureza en la cara blanda debe ser 1.9 mm +0.6 mm
(0.075 pulg. 0.025 pulg.).

La indentación se determina de acuerdo con ASTM C569, Prueba de dureza de

indentación de aislamientos térmicos preformados. Los valores de dureza Brinell
modificados se obtienen de la siguiente ecuación:
2.24 Dureza donde: = indentación medida en pulgadas

(6) Las almohadillas se moldean humedeciendo, formando y luego secando hasta

un peso constante para proporcionar un contacto completo en superficies
contorneadas. Los datos de respaldo están disponibles en ASTM International.
Anexo C Referencias informativas C.1 Publicaciones referenciadas. Los
documentos o porciones. de los mismos enumerados en este anexo se mencionan
en las secciones informativas de esta norma y no forman parte de los requisitos de
este documento a menos que también se enumeren en el Capítulo 2 por otras
razones.

C.1.1 Publicaciones de NFPA. (Reservado)

C.1.2 Otras publicaciones.

C.1.2.1 Publicaciones de ASTM. ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O.
Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. ASTM C569, Prueba de dureza de
indentación de aislamientos térmicos preformados, 1989 (descontinuado). Menzel,
C. A., Un método para determinar la condición de humedad del concreto endurecido
en términos de humedad relativa, Proceedings, American Society for Testing and
Materials, vol. 55, Apéndice I, 1955.

C.1.2.2 Otras publicaciones. Forest Products Laboratory, One Gifford Pinchot Drive,
Madison, WI 53726. Wood Handbook Products Laboratory, Servicio Forestal del
Departamento de Agricultura de EE. UU., Madison, WI, 2010. La madera como
material de ingeniería, bosque - C.2 Referencias informativas. (Reservado) C.3
Referencias para extractos en secciones informativas. (Reservado)