Maquinaria Que Se Utiliza en La Elaboracion de Balanceado

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

CARRERA DE ZOOTECNIA
MAQUINARIA QUE SE UTILIZA EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

BALANCEADOS
DATOS GENERALES:
INTEGRANTE:
Vilma Roque
CURSO:
8º “A”
FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2020/07/03 2020/07/03
I. INTRODUCCIÓN
El proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria más

exótica que existe en el mundo, pero tiene una función muy necesaria que está
relacionada con la cadena alimenticia. El proceso de elaboración de alimentos
balanceados para animales tiene una serie de tareas complejas lo cual puede
resultar en un entendimiento pobre de la actividad para personas no
experimentadas. El conocimiento de la transformación de muchos diferentes
ingredientes con características físicas y químicas tan variadas, son necesarias
para garantizar el buen desempeño del alimento a nivel de granjas animales.
Esto requiere de un conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y
mantener el producto en un estado balanceado y homogéneo.
II. JUSTIFICACIÓN
El siguiente trabajo realizado en la catedra de alimentación aplicada nos

ayudara ampliar nuestros conocimientos acerca de conocer los debidos
materiales que se usa al momento de realizar un balanceado para nuestros
animales.
III. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Maquinaria que se utiliza en la elaboración de alimentos balanceados
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Conocer la maquinas utilizadas en la elaboración del balanceado
 Aprender el uso adecuado que cumple cada maquinaria al momento de

realizar el balanceado
IV. REVISIÓN DE LITERATURA
MAQUINARIA QUE SE UTILIZA EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

BALANCEADOS
El procesado de ingredientes y alimentos terminados es una práctica común de

la industria de fabricación de alimentos balanceados por sus efectos
beneficiosos sobre la productividad. Los procesos tecnológicos más utilizados
son la molienda, el granulado y el procesamiento térmico a altas temperaturas
(>90 ºC). La aplicación de estas técnicas afecta la fisiología digestiva y la
composición de la microflora intestinal y por tanto a la productividad. La
influencia de las condiciones del proceso (tamaño y uniformidad de las
partículas tras la molienda, temperatura de acondicionado y tamaño y calidad
del gránulo producido, y temperatura, tiempo, humedad, presión y fricción
aplicados a ingredientes y alimentos balanceados durante el procesado térmico)
sobre la rentabilidad de las explotaciones no está clara.
Ingreso de formulación: La orden de producción es llevada a la planta, al

área de producción, el operador de cuarto de control es encargado de verificar
la fórmula del producto y que cuente con la cantidad exacta de las materias
primas que se encuentran en tolvas o en silos, y que todo el personal haga el
pesado de las materias primas que van por bodega, el molido, peletizado y
ensacado del producto terminado que es llevado por unas bandas a la bodega
de almacenaje de producto terminado, donde pasa al área de despachos.
Molienda: el molido se da con una serie de

martillos que oscilan como las manecillas del
reloj, en un eje horizontal donde golpea la
materia prima a gran velocidad, alrededor se
encuentras las cribas, donde es fragmentado
transformándolo en harina, reduciendo el
tamaño de las partículas según las cribas que
utilice para la molienda,, para ser transformada en alimento como harina o
pellet, el tiempo varía según la materia prima y la cantidad a moler, en harinas
el tiempo entre 300 o 320segundos, aproximadamente 10 baches por hora y en
peletizados un tiempo de 380 o 400segundos según la cantidad de maíz que
es la más retardada en este proceso.
Mezclado: movimiento de la materia prima

ejercida por un eje de cintas en el cual se
realiza la mezcla durante un tiempo
estandarizado y se hace la inyección de líquidos
y micro ingredientes, homogenizando
completamente el bache, se da un tiempo de
mezcla seca de 30 segundos, se adicionan las
premezclas, aminoácidos o medicamentos. Finalmente se hace la inyección de
aceite y melaza y se da un tiempo de mezcla húmeda de 180 segundos. Todo
este proceso dura aproximadamente 7 minutos.
Pesaje de micro dosificación: tolvas de

almacenamiento de premezclas y aminoácidos
como lisina, metionina, treonina.
Pesaje de líquidos: se inicia con el pesaje en los tanques báscula de líquido

para dar paso a la inyección de mezcladora.
Almacenamiento: tolva de compensación

donde cae el bache mezclado para ser
transportado por una cadena cardànica, hacia la
limpiadora.
Limpiamiento: proceso de limpieza por medio

de una malla que separa las impurezas del
producto para garantizar la inocuidad de este.
Peletizaciòn: aproximadamente el tiempo de
peletizacion es de 3 horas por 10 baches, la
harina pasa por un alimentador donde lleva la
carga al acondicionador, aquí es sometido a la
acción de humedad y calor que es inyectada de
una caldera que envía la presión a 100-110 PSI
que se desplaza por una tubería que la lleva a
un manómetro y se reduce a 90PSI y llega al
acondicionador a 24 PSI este proceso sirve
para que allá una gelatinización en la harina formando una masa donde los
almidones se dispersan y degradan creando un polímero de almidón y permite
adherir otras partículas, luego pasa al dado donde es forzado a pasar a una
matriz que contiene unos orificios con la forma del pellet, luego unos
rodillos(rollers) ejercen presión sobre la harina expulsándola por los orificios
donde se forma el pellet gracias a la presión y gravedad ejercida, Los pellets
generalmente formados tienen diámetros aproximadamente de 0, 4 a 1,9 cm. y
la longitud de 1 a 3 cm., el tamaño de pellet varía según la especie animal y es
cambiado según la línea ya sea ganadería, porcicultura y avicultura, en estas
dos últimas líneas varía mucho el tamaño por qué se hace concentrado para
diferentes etapas de edad del animal.
Enfriamiento: al hacer proceso de peletizado, esta

máquina extrae la temperatura del producto, por
medio de inyección de aire, el producto peletizado
cae a la enfriadora donde se almacena 15 minutos
y se hace una descarga del producto cada 45
segundos, en este tiempo se reduce la temperatura
y humedad hasta alcanzar una temperatura
ambiente y reducir la humedad un 10% a 13%.
Almacenamiento: tolvas de peletizado cantidad de

almacenaje de 14 baches (42.000Kg), se almacena en las tolvas 3 o 4 donde
se encuentran en harina y cuando se realiza el proceso de peletizado son
almacenados en la tolva 1 o 2 para luego ser ensacado.
Ensacado: dos tolvas que tienen como
nombre la 1 y la 2, y es donde se
almacena el producto que van hacer
dosificados en sacos sean peletizados o
harinas con una capacidad de 14 baches
o 42. 000Kg.proceso que se empaca el
concentrado en sacos por medio
de una báscula que garantiza la

cantidad adecuada mediante una mordaza, que puede ser cambiada según el
peso indicado que se vaya a dosificación del saco que pueden ser de 40kg,
20kg o 15kg, la ensacadora dependiendo del operario y del producto tiene un
tiempo promedio de 15 a 17 sacos por minuto.
V. CONCLUSIONES
 Los alimentos balanceados son producto de una actividad agroindustrial

que involucra el sector agrícola con la producción de maíz, soya, trigo,
etc., para abastecer al sector industrial que efectuara la formulación y
elaboración de balanceados el mismo que entregara al sector pecuario
para la producción de animales y a su vez para su procesamiento.
 Consecuentemente, la Planta construida debe cumplir con los objetivos
y fines para los cuales fue concebida.
VI. RECOMENDACIONES
 Se debe fomentar mayores capacitaciones al personal de planta en

aspectos como: calidad, liderazgo, trabajo en equipo, además del
conocimiento técnico en las nuevas áreas de producción que se están
implementando o que se vallan a implementar.
 Diseñar un programa de mantenimiento periódico en el que se
contemple el tratamiento periódico de la estructura metálica que sostiene
la torre principal y la comprobación de ajuste de los pernos de las
uniones estructurales.
VII. BIBLIOGRAFÍA
https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/102810/D-CD88595.pdf
https://www.engormix.com/avicultura/articulos/fabricacion-de-alimento-
balanceado-t28616.htm
file:///D:/Mis%20Archivos/Descargas/CD-5974.pdf

Maquinaria Que Se Utiliza en La Elaboracion de Balanceado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Maquinaria Que Se Utiliza en La Elaboracion de Balanceado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Maquinaria Que Se Utiliza en La Elaboracion de Balanceado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

MAQUINARIA QUE SE UTILIZA EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

El proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria más

El siguiente trabajo realizado en la catedra de alimentación aplicada nos

 Maquinaria que se utiliza en la elaboración de alimentos balanceados

 Conocer la maquinas utilizadas en la elaboración del balanceado

 Aprender el uso adecuado que cumple cada maquinaria al momento de

MAQUINARIA QUE SE UTILIZA EN LA ELABORACIÓN DE ALIMENTOS

El procesado de ingredientes y alimentos terminados es una práctica común de

Ingreso de formulación: La orden de producción es llevada a la planta, al

Molienda: el molido se da con una serie de

Mezclado: movimiento de la materia prima

Pesaje de micro dosificación: tolvas de

Pesaje de líquidos: se inicia con el pesaje en los tanques báscula de líquido

Almacenamiento: tolva de compensación

Limpiamiento: proceso de limpieza por medio

Enfriamiento: al hacer proceso de peletizado, esta

Almacenamiento: tolvas de peletizado cantidad de

de una báscula que garantiza la

 Los alimentos balanceados son producto de una actividad agroindustrial

 Se debe fomentar mayores capacitaciones al personal de planta en

También podría gustarte