Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de ingeniería Mecánica

Departamento de Ciencia de los Materiales

Laboratorio de Ciencias de los Materiales II

Guía #1:
Ensayo de Tensión Por Medio de Software de
Simulación

(Parte A)

Elaborado por: Rodrigo Caballero & David Lee

Revisado por: Dr. Gonzalo Cordoba
 PARTE A: ENSAYO DE TENSIÓN POR MEDI O DE
SOFTWARE DE SIMULACIÓN
OBJETIVOS GENERALES:

Esta es la primera parte de un conjunto de tres (3) guías que tienen como finalidad la
compresión del ensayo de tención de los materiales metálicos desde el punto macroscópico
hasta el punto microscópico. Estos conjuntos de guías abarcan los siguientes puntos:
Parte A. Ensayo de Tensión por Medio de Software de Simulación.
Parte B. Ensayo de Tensión de un Material Metálico.
Parte C. Ensayo de Tensión de un Material Metálico con Tratamiento Térmico.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo, tanto por medio de software

de simulación, así como de manera física y teórica.

2. Efectuar la simulación de la prueba de tensión a través de software y comprender el

tipo de análisis que se efectúa.

3. Conocer la operación de la máquina universal realizando ensayos de tensión bajo la

norma ASTM E8-61T, obtendrá, de datos experimentales de una prueba realizada el
módulo de elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo último de probetas
estandarizadas de diversos materiales; así mismo comparará sus resultados con los
publicados en manuales y libros de texto.

FUNDAMENTO TEÓRICO

La caracterización de los materiales atendiendo a sus propiedades mecánicas es de suma

importancia en el diseño, ya que nos permite elegir el material correcto según la función y
esfuerzos a los que estará sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamaño de las probetas, así como la forma en que
se aplique la carga, estén estandarizadas. Es así como surgen distintas organizaciones para
establecer dicha uniformidad; este es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de Normas (ASA) y el Departamento Nacional de
Normas (NBS), por mencionar sólo algunos.
En la práctica realizaremos una prueba de tensión, la que proporciona información sobre el
esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta información puede ser utilizada para comparar
materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y diseñar bajo ciertas
circunstancias. Para la prueba aplicaremos una carga en dirección del eje axial de una

1
probeta cilíndrica (estandarizada según norma la ASTM E8-61T) utilizando la máquina
universal. La prueba de tensión estática tiene como finalidad determinar la curva esfuerzo-
deformación de un material en el que se identifiquen el límite de proporcionalidad (punto A
Fig.1), esfuerzo de fluencia (punto B Fig.1), esfuerzo último (punto D Fig.1) y el esfuerzo de
ruptura nominal (punto E Fig.1) o también el esfuerzo de ruptura real (punto E´ de la Fig.1). Sin
olvidar que la pendiente de la curva en la zona elástica define el módulo de elasticidad del
material. También podemos mediante esta prueba obtener el grado de ductilidad que
presenta un material si calculamos los porcentajes de elongación o el de reducción de área.
La relación lineal que existe entre la deformación unitaria y el esfuerzo dentro de la zona
elástica fue enunciada en 1678 por Robert Hooke. Posteriormente Thomas Young en 1807
introduce la expresión matemática que define esta relación agregándole la constante de
proporcionalidad conocida como módulo de elasticidad o de Young. Esta expresión es
conocida como la ley de Hooke, que para fines de aplicación sólo es válida cuando:

 La carga aplicada sea axial

 La probeta sea homogénea y de sección constante
 El esfuerzo no sobrepase el límite de proporcionalidad

Hay dos tipos diferentes de curvas esfuerzo-deformación: 1) la curva de esfuerzo-

deformación de ingeniería, y 2) la de esfuerzo-deformación verdadera. La primera es más
importante para el diseño, y la segunda lo es para la manufactura.
El esfuerzo normal de ingeniería (Ec.1) está definido como la fuerza por unidad de área; la
deformación de ingeniería unitaria como el incremento de longitud sobre una longitud,
calibrada bajo cierta carga (Ec.2); y el módulo elástico como la pendiente de la curva hasta
el límite de proporcionalidad (Ec.3). Siguiendo estas definiciones podemos calcular el módulo
de elasticidad de cualquier material si sabemos la deformación unitaria nominal y el área
transversal a la dirección en que se aplica la carga axial mediante la ley de Hooke (Ec.4).

𝐹 (𝑁)
𝜎𝑒 = (1)
𝐴0 (𝑚𝑚2 )
Dónde: 𝜎𝑒 = esfuerzo de ingeniería (MPa o lb/in2).

2
 [𝑙 − 𝑙0 ](𝑚𝑚) 𝛿 (𝑚𝑚)
𝜀= = (2)
𝑙0 (𝑚𝑚) 𝑙0 (𝑚𝑚)
Dónde: 𝜀= deformación de ingeniería (mm/mm o in/in).
Nota: Según las normas ASTM la notación para el esfuerzo y deformación de ingeniería son:
 Para el esfuerzo de ingeniería "𝑆𝑒 " (Strain).
 Para la deformación de ingeniería “e” (elogation).

[𝜎𝑒2 − 𝜎𝑒1 ](𝑀𝑃𝑎)

𝐸= (3)
[𝜀2 − 𝜀1 ]
Dónde: E = módulo de elasticidad, (GPa o lb/in2).

𝐹 ∗ 𝑙0
𝜎𝑒 = 𝐸𝜀 ⇒ 𝐸 = (4)
𝐴∗𝛿

Para el esfuerzo-deformación verdadera debemos de trabajar en la zona donde el material

sigue siendo cilíndrico (conserva el área inicial), entonces podemos hacer uso de la
conservación del volumen (Ec.5), y con ayuda de la relación de esta última ecuación y la
ecuación de la deformación de ingeniería (Ec.2) podemos establecer el esfuerzo real en
función del esfuerzo ingenieril (Ec.6).
𝐴0 ∗ 𝑙0 = 𝐴 ∗ 𝑙 (5)
𝐹 𝑙
𝜎= ∗
𝐴0 𝑙0
𝐹
𝜎= ∗ (𝑒 + 1) (6)
𝐴0
Dónde: 𝑒= deformación de ingeniería.

La deformación real (Ec.7) proporciona una evaluación más realista de la elongación

“instantánea” por unidad de longitud del material, la deformación verdadera se define
como:
𝑙
𝑑𝑙 𝑙
𝜀=∫ = 𝑙𝑛 ( ) = ln(𝑒 + 1) (7)
𝑙0 𝑙 𝑙0

Es muy importante resaltar que las ecuaciones del esfuerzo real y la deformación real solo son
válidas hasta el esfuerzo ultimo de tensión, debido a que sobre pasado este esfuerzo último
de tensión el área transversal empieza a cambiar por lo cual dichas ecuaciones ya no serían
valida, de tal forma que si deseamos ver el último esfuerzo que resiste antes de la fractura
debemos de definir dos nuevas ecuaciones, las cuales serán la del esfuerzo de fractura “𝜎𝑓 ”
(Ec.8) y la deformación de fractura “𝜀𝑓 ” (Ec.9).
𝐹𝑓
𝜎𝑓 =
𝐴𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (8)

𝐴0
𝜀𝑓 = 𝑙𝑛 ( ) (9)
𝐴𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

El porcentaje de elongación y el de reducción de área se calculan mediante (Ec.10) y (Ec.11)

respectivamente.

3
 𝑙𝑙 − 𝑙0
% 𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) ∗ 100% (10)
𝑙0
𝐴𝑙 − 𝐴0
% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = ( ) ∗ 100% (11)
𝐴0

Para fines de cálculo al diseñar, el esfuerzo de cedencia (∆Y) aparente del material es el valor
utilizado en la práctica común, debido a la dificultad para determinar exactamente el límite
de proporcionalidad en la curva esfuerzo-deformación.

El esfuerzo de cedencia aparente (∆Y) de un material (punto A Fig. 2) se determina con el

método de corrimiento, trazando una línea paralela a la curva en su zona elástica a partir de
un 0.002 (0.2 %) de deformación unitaria, como se muestra en la Figura 2. En materiales frágiles
como el vidrio y los cerámicos, suele emplearse el esfuerzo último (o de ruptura) para fines de
diseño, dado que estos no desarrollan deformación plástica. En diseño, el objetivo general
para el producto es resistir esos esfuerzos sin un cambio significativo en su geometría. En
manufactura, el objetivo es diametralmente lo opuesto; aquí se necesitan aplicar esfuerzos
que excedan la resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su forma.
A través de algunos softwares de simulación ingenieriles podemos obtener datos de un
elemento o pieza, tales como:
Tensión equivalente o de Von Mises

4
Las tensiones y deformaciones tridimensionales se desarrollan en varias direcciones. Una
forma habitual de expresar estas tensiones multidireccionales consiste en resumirlas en una
tensión equivalente, también denominada tensión de von-Mises. Un sólido tridimensional
tiene seis componentes de tensión. En algunos casos, una prueba de tensión uniaxial busca
propiedades del material experimentalmente. En ese caso, la combinación de los seis
componentes de tensión en una única tensión equivalente se relaciona con el sistema de
tensiones reales.
Tensiones principales máximas y mínimas
Según la teoría de la elasticidad, un volumen infinitesimal de material en un punto arbitrario
dentro o sobre un cuerpo sólido se puede girar de tal modo que sólo permanezcan las
tensiones normales y que las demás tensiones de corte sean cero. Si el vector normal de una
superficie y el vector de tensión que actúa sobre dicha superficie son colineales, la dirección
del vector normal recibe el nombre de dirección de tensión principal. La magnitud del vector
de tensión en la superficie recibe el nombre de valor de tensión principal.
Deformación
La deformación es la cantidad de estiramiento que sufre un objeto debido a la carga. Utilice
los resultados de deformación para determinar cómo y cuánto se puede curvar una pieza.
Determine la fuerza que se requiere para que se curve una distancia en concreto.
Coeficiente de seguridad
Todos los objetos tienen un límite de tensión dependiente del material utilizado, lo que se
denomina elasticidad del material o resistencia máxima. Si el acero tiene un límite de
elasticidad de 40.000 lpc, las tensiones superiores a este límite darán como resultado
determinada deformación plástica. Si se parte del supuesto de que un diseño no debe sufrir
deformación plástica al superar la elasticidad (la mayoría de los casos), la tensión máxima
permitida en tal caso es de 40.000 lpc.
Puede calcular un coeficiente de seguridad como la relación entre la tensión máxima
permitida y la tensión equivalente (Von Mises) cuando se usa el límite de elasticidad. Debe
ser superior a uno (1) para que el diseño sea aceptable. (Un valor inferior a 1 indica que existe
una deformación permanente.) Cuando se usa la resistencia máxima, la tensión principal
máxima se emplea para determinar los coeficientes de seguridad.
Los resultados del coeficiente de seguridad señalan inmediatamente áreas de elasticidad
potencial. Los resultados de la tensión equivalente se muestran en rojo en las áreas de
máxima tensión, con independencia de que el valor sea alto o bajo. Un coeficiente de
seguridad de 1 significa que el material es esencialmente elástico. La mayoría de los
diseñadores procuran obtener un coeficiente de seguridad entre 2 y 4 según el escenario de
carga máxima prevista. Si algunas áreas del diseño van a elasticidad no significa siempre que
haya un error en la pieza, a menos que la carga máxima prevista se repita con frecuencia.
Es posible que una carga alta repetida tenga como resultado una rotura por fatiga, lo que
Análisis de tensión de Autodesk Inventor Simulation no simula. Utilice siempre principios de
ingeniería para evaluar la situación.

Modos de frecuencia
Use el análisis de frecuencia modal para probar un modelo a sus frecuencias de resonancia
naturales (por ejemplo, un silenciador vibrante durante condiciones de inactividad u otros
fallos).
Es posible que cada una de estas incidencias actúe sobre la frecuencia natural del modelo,
lo que, a su vez, puede provocar resonancia y el posterior fallo. La forma modal es la forma
de desplazamiento que adopta el modelo cuando se excita a una frecuencia de resonancia.

5
Autodesk Inventor Simulation calcula las frecuencias naturales de vibración y las formas de
modos correspondientes. Presenta las formas de modos como resultados que se pueden
visualizar y animar. El análisis de respuesta dinámica no se ofrece en esta fase.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR:

 Norma la ASTM E8-61T.

 Laptop.
 Software Matlab/Scilab/Microsoft Excel.
 Software de simulación de prueba de tensión. “Autodesk Inventor”.

PROCEDIMIENTO

1. Dibuje la siguiente probeta en 3D en “Autodesk Inventor” con todas sus dimensiones (tal
como fue explicado en el laboratorio), la cual es la utilizada en el ensayo de tensión la
ASTM E8-61T

Nota: La imagen muestra las dimensiones de la probeta que se utilizara para la parte del
ensayo de tensión en físico (Guía #1. Parte B y Parte C).

2. Realice la simulación del ensayo de tensión para tres “3” tipos de materiales metálicos con
características diferentes (dúctiles, maleables, tenaces, magnéticos, conductores o no
conductores térmicos y eléctricos, etc…). Genere el reporte para cada simulación, los
cuales deben ser adjuntados y comprimidos con el informe en PDF enviado al correo (una
carpeta por ensayo).
Nota:
1. Preferiblemente que uno de los materiales seleccionado sea Aluminio o acero.
2. La fuerza de tensión en la simulación del ensayo será asignada por los propios
estudiantes.

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3. A continuación, se muestra los datos obtenidos en una prueba de tensión realizada de
forma física en el laboratorio, seleccione la data de uno de los materiales presentados y
en base a este realice los cálculos e interrogantes presentes en esta guía.
DATA: ACERO 1018 DATA: ALUMINIO 6061
Ø inicial (mm)= 9,84 Ø inicial(mm)= 9,84
Ø final (mm)= 9,02 Ø final(mm)= 9,59
Longitud inicial (mm)= 83,00 Longitud inicial (mm)= 83,00
Cambio de longitud "δ"
Fuerza (N) Fuerza (N) Cambio de longitud "δ" (mm)
(mm)
0 0,00 0 0
240 0,00 100 0,09
480 0,02 2000 0,14
600 0,06 4000 0,17
1210 0,11 6000 0,2
1810 0,17 8000 0,24
2420 0,23 10000 0,31
6870 0,27 12000 0,34
11710 0,30 14000 0,4
14340 0,34 16000 0,46
19790 0,38 18000 0,5
22220 0,42 20000 0,55
26650 0,46 22000 0,63
30290 0,50 24000 0,69
34330 0,53 26000 0,72
39580 0,57 28000 0,76
42610 0,61 30000 0,81
47050 0,65 32000 0,85
50280 0,69 34000 0,9
59570 0,76 36000 0,96
62800 0,80 38000 1
66580 0,97 40000 1,12
70580 1,37 41000 1,4
76580 1,77 41400 1,72
79580 2,17 42400 2,23
82580 2,57 42300 2,81
87080 2,97 41700 3,1
89080 3,37 40200 3,75
90580 3,77 38100 4,2
92080 4,17
93580 4,57
94580 4,97
95580 5,37
96580 5,77
97080 6,17
97580 6,57
98580 6,97
97580 7,77
97580 8,17
97580 8,57
97580 8,97
97580 9,37
97580 9,77
97580 10,17 Referencia a las normas la ASTM E8-61T
97080 10,57
96080 11,37

7
 95580 11,77
94580 12,17
92580 12,57
88580 12,97
85580 13,37
73580 13,77
75600 13,77
74600 13,78
72700 13,78
70900 13,78
68800 13,78
67600 13,79
62600 13,79
0 13,79

CÁLCULOS

En base al material seleccionado, determine:

1. El esfuerzos ( 𝜎 = 𝑘𝑁/𝑚2 ) y deformaciones de ingeniería ( 𝜀 ). Realice una tabla de

resultados y grafique la curva de esfuerzo-deformación.

2. Como se determinar los esfuerzos reales y las deformaciones reales. Grafique la curva y
muestre los cálculos pertinentes.

3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo último. Señale en la

gráfica cada sección.

4. Compare los resultados obtenidos en la simulación de la prueba de tensión con Autodesk

Inventor Vs a los resultados calculados.

RESULTADOS

1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados teóricos experimentales, así
como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el manual de referencia.
Responder en las unidades que se indican.

Material seleccionado: Resultado

E Pa
Datos publicados
𝜎𝑦 Pa
en manuales
𝜎𝑈𝑇𝑆 Pa
𝜀 mm/mm
A 𝑚2

8
 E Pa
𝜎𝑦 Pa
𝜎𝑈𝑇𝑆 Pa
Porcentaje de elongación %
Datos
Porcentaje de reducción de
experimentales %
área
Porcentaje de error (E) %
Porcentaje de error (𝜎𝑦 ) %
Porcentaje de error (𝜎𝑈𝑇𝑆 ) %

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Conteste De Forma Concisa y concreta.

1. ¿Cuál es la diferencia entre la gráfica esfuerzo-deformación de un material

completamente frágil, la de un material poco dúctil y la de un material más dúctil? Dibuje
cualitativamente las tres gráficas.

2. ¿Un sólo experimento es suficiente para la caracterización de un material refiriéndonos al

número de ensayos que se realizan a éste? Explique su respuesta.

3. Explique por qué es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.

4. ¿Cuál es la relación esfuerzo-deformación más allá de la región elástica, asumiendo una

deformación perfectamente plástica? Explique el concepto de deformación
perfectamente plástica.

5. Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del ensayo de tensión en
Autodesk Inventor y los datos obtenidos de manera teórica, explique la diferenciación
entre estos.