Backus
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ALUMNOS:
● Bustamante Huanca, José
● Calixto Aguilar, Steven
● Condori Huaman, Renzo
● Garcia Ventura, Joseph
● Gomez Davila, Carol
DOCENTE:
SECCIÓN: U
LIMA – PERÚ
2020
RESEÑA HISTÓRICA
EMPRESA CERVECERA “BACKUS & JOHNSTON”
a) RAZÓN SOCIAL:
Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.
b) UBICACIÓN.
Dirección: Av. Nicolás Ayllón 3986. Ate Vitarte - Lima – Lima
c) NÚMERO DE TRABAJADORES
Más de 8000.
e) MISIÓN
Comercializar de forma responsable bebidas alcohólicas con marcas globales y
nacionales, con el fin de satisfacer a los consumidores de acuerdo a su estilo de
vida, bajo el cumplimiento de las normas nacionales e internacionales.
Asimismo, colaborar con un desarrollo sostenible de la sociedad, a través de la
integración de productividad y responsabilidad social empresarial, protegiendo
nuestra licencia para operar, satisfaciendo los más altos estándares de calidad,
generando bienestar y máximo valor para nuestros clientes, colaboradores,
stakeholders y accionistas.
f) VISIÓN
Ser la compañía peruana más admirada, así como un importante contribuidor de
valor y reputación para SABMiller, todo esto a través de:
Crecimiento de valor de nuestra participación del mercado a través de nuestro
portafolio de marcas
Ser el mejor socio de nuestros proveedores.
Contar con un modelo de gestión ejemplar que desarrolla y retiene talento.
g) VALORES CORPORATIVOS
▪ Nuestra gente es nuestra ventaja más duradera
▪ La responsabilidad es clara e indivisible
▪ Trabajamos y ganamos en equipo
▪ Entendemos y respetamos a nuestros clientes y consumidores
▪ Nuestra reputación es indivisible
i) PRODUCTOS
Principales Productos a comercializar:
Cervezas: Pilsen Trujillo 620ml, Cristal 650ml, Pilsen Callao 650ml, Cusqueña
620ml, Cusqueña Malta 620ml, Pilsen Callao 630ml, San Juan, Arequipeña.
Gaseosas: Guaraná Backus 500ml, Viva Backus 500ml, Maltin Power 200ml,
Maltin Power 330ml.
Aguas: San Mateo SG 600ml, San Mateo CG 600ml, San Mateo SG 2500ml.
II. ORGANIZACIÓN.
a) Identificación de procesos:
▪ Proceso de Inventario.
▪ Proceso de Producción.
▪ Proceso de vigilancia.
▪ Proceso de Marketing.
▪ Proceso de Logística.
▪ Proceso de Servicio al cliente.
▪ Proceso de Servicios Generales.
▪ Proceso de Limpieza de Áreas.
▪ Proceso de Almacenamiento.
▪ Proceso de Seguridad Ambiental.
▪ Proceso de Gestión de Calidad.
▪ Proceso de Administración.
▪ Proceso de Recursos Humanos.
▪ Proceso de Operaciones.
▪ Proceso de Envasado.
▪ Proceso de Transporte.
▪ Proceso de Ventas.
▪ Proceso de Despacho.
▪ Proceso de Innovación.
▪ Proceso de Mejora continua.
b) Inventario de procesos:
PROCESO SUBPROCESOS
▪ Envasado
Proceso de Producción
▪ Etiquetado
▪ Recepción de Producto terminado.
▪ Transporte
Proceso de Almacenamiento
▪ Distribución.
▪ Investigación
▪ Diseño
Proceso de Logística
▪ Integración
▪ Contratos
Proceso de Recursos Humanos ▪ Pagos
▪ Planeación
▪ Organización
Proceso de Administración ▪ Dirección
▪ Ejecución
▪ Publicidad
Proceso de Marketing ▪ Precios
▪ Vigilancia
Proceso de Servicios Generales
▪ Limpieza
▪ Pagos
▪ Publicidad
c) Clasificación de Procesos:
▪ PROCESOS ESTRATÉGICOS
- Proceso de Gestión de Calidad.
- Proceso Administrativo.
▪ PROCESOS OPERATIVOS
- Proceso de Ventas.
- Proceso de Almacenamiento.
- Proceso de Producción.
- Proceso de Marketing.
▪ PROCESOS DE APOYO
- Proceso de Recursos Humanos.
- Proceso de Servicios Generales.
- Proceso de Logística.
- Proceso de Mejora Continua.
Dist
ribución
En este punto, el mosto final se somete a un centrifugado y se deja enfriar hasta que
llegue a una temperatura de 25 °C, aquí es donde se empieza con la primera
fermentación con la levadura que dura entre 4 y 6 días a una temperatura de 18°C con
un máximo de 24°C. Pasados esos días, se comienza la segunda fermentación que dura
entre 7 y 15 días a una temperatura de 12°C, acabado este tiempo se vierte la ya
producida cerveza a las botellas y se le agrega azúcar en el proceso de embotellado en
una cantidad de 4gr x lt. Inmediatamente después se verifica la producción por muestras
aleatorias de cada lote producido, si no aprueban la pruebas de calidad se rechaza todo
ese lote y se deriva a la subárea encargada de los lotes defectuosos; en caso de pasar las
pruebas, se aprueba el lote producido, se sellan las botellas con las chapas a presión y se
etiquetan las botellas para así empaquetar y embalar los lotes producidos y dejarlos
listos para su distribución.