Practica Procesos

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA

Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL TICOMAN
INGENIERIA AERONAUTICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
PRACTICA 1
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS:
LÍQUIDOS PENETRANTES Y PARTÍCULAS FLOURESCENTES
EQUIPO 9:
Camacho Garcia Hector Sahian.
Castelán Domínguez Karen Haydée

Herrera Corona Luis Fernando
GRUPO: 5AM2
AGOSTO- DICIEMBRE 2019

INTRODUCCION
OBJETIVO
Conocer el proceso de las pruebas no destructivas de líquidos penetrantes y partículas fluorescentes
e identificar a través de estas los daños en una superficie a evaluar.
MATERIALES
 Líquidos penetrantes (Revelador, Penetrante y Removedor)
 Líquidos con partículas fluorescentes, Magnaflux.
 Superficie con soldadura
 Superficie con remaches
 Trapos para limpiar
 Thinner
 Luz Ultravioleta
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Leer las instrucciones de uso de cada marca, ya que estas pueden variar.
Es importante tomar en cuenta con que tipos de líquidos estamos trabajando puesto que algunos de
ellos pueden ser tóxicos, incluso podrían llegar a ser cancerígenos.
MARCO TEORICO
Inspección por líquidos penetrantes
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para
detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados, que
pueden dar lugar a futuras fallas de estos. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por
partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no
metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de
capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del
revelador se delinea el contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la
inspección de piezas críticas como son los componentes
aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso
doméstico. Se pueden inspeccionar materiales metálicos,
cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos
electroquímicos, entre otros. Una de las desventajas que
presenta este método es que sólo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.
Tipos de líquidos penetrantes;
Según el color
 Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una
buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
 Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz ultravioleta
(luz negra). Sin ésta serían invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
Según la solubilidad
 Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y eliminación de

excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.
 Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los excesos
superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se elimina con agua.
Es el método con el que mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de
las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidrofílicos, de base
acuosa, que se utilizan en solución de agua, en una saturación determinada por las necesidades
del caso; y lipofílicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
 Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su eliminación
se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy prácticos de utilizar ya
que el solvente generalmente se presenta en aerosol.
Características generales de los líquidos penetrantes.
La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante son imprescindibles otras
propiedades:
1. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.
2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.
3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.
4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.
5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.
6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.
7. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se económicamente
rentables.
Ensayos por colorantes de penetración fluorescentes
Los colorantes de penetración fluorescentes normalmente son verdes y se utilizan junto con un
revelador blanco para atraer el colorante hacia la superficie desde el interior de las discontinuidades
por capilaridad. Los penetrantes fluorescentes se caracterizan por su capacidad de emitir radiación
visible cuando se excitan con luz UVA y pueden utilizarse en materiales diversos. Los penetrantes
fluorescentes suelen ser más sensibles que los colorantes visibles y se clasifican en cuatro niveles
de sensibilidad. Sin embargo, requieren condiciones lumínicas especiales y el personal necesita
contar con lámparas UVA, pantallas de bloqueo de luz y generadores eléctricos sobre el terreno. Los
ensayos por colorantes fluorescentes se realizan fácilmente en condiciones de laboratorio.
Pasos que seguir para el ensayo;

1) Limpiar la superficie en profundidad.
2) Aplicar el líquido penetrante sobre la superficie de la pieza y dejarlo

actuar de 10 a 20 minutos. El líquido entra en las discontinuidades de
la pieza, gracias al fenómeno de capilaridad.
3) Remover el exceso de penetrante de la superficie de la pieza

mediante un trozo de tela embebido en agua o removedor.
4) Una vez limpia la superficie de la pieza, aplicar el revelador (húmedo

NO acuoso). El líquido que quedó atrapado en las discontinuidades de
la pieza empezará a emerger a la superficie.
5) Dejar actuar el revelador entre 10 y 20 minutos. Este producto seco

rápidamente, formando una capa blanca y uniforme sobre la superficie
y absorbiendo el penetrante que entró en las discontinuidades de la
pieza. Al final de este proceso se obtendrán las indicaciones del
ensayo.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES.

Ventajas:
Es un ensayo no destructivo que permite ensayar toda la superficie de la pieza.
No importa el tamaño o la forma de la pieza.
No necesita equipos complejos o caros. En general, es un ensayo económico, de poco coste.
Puede realizarse de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
Puede realizarse donde no hay suministro de electricidad o agua.
Se puede aplicar a una amplia gama de materiales.
Limitaciones:
Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie y no puede detectar discontinuidades
subsuperficiales.
No se puede aplicar a materiales porosos.
Las superficies a ensayar tienen que estar completamente limpias (sin pinturas ni
recubrimientos)
DESARROLLO
Partículas Fluorescentes
1. Comenzamos limpiando la superficie perfectamente, en este
caso, nosotros usamos una placa y analizamos el cordón de
soldadura que pasa a través de esta.
2. Posteriormente pasamos un imán a unos 2-4 cm sobre la
costura de la soldadura en un solo sentido durante 10
repeticiones aproximadamente para magnetizar la zona a
evaluar.
3. Aplicamos directamente sobre la costura Magnaflux hasta
que quede bien empapada y esperamos 10 minutos.
4. Luego, limpiamos la placa al chorro de agua y con un trapito
a pequeños toques secamos y limpiamos el exceso de
producto.
5. Por último, pasamos por encima la lampara de luz negra y
visualizamos las zonas críticas en la costura.
Líquidos Penetrantes
1. Limpiamos la zona a inspeccionar perfectamente. Esta no debe de
tener pintura ni primer para ser analizada correctamente.
2. Añadimos el penetrante, este es de un color magenta y lo dejamos
actuar por 10 minutos.
3. Después, con un trapo le quitamos la mancha cuidando de sólo
quitar el exceso.
4. Ahora, aplicamos el revelador, que tiene una consistencia espumosa
y de color blanco, y dejamos actuar aproximadamente 10 minutos, o
hasta que esté seco.
5. Por último, retiramos el exceso y observamos en color magenta los defectos de esta
estructura.
CONCLUSIONES
Camacho Garcia Hector Sahian.
Las pruebas no destructivas son de suma importancia dentro de nuestro

campo laboral debido a que son muy utilizadas en la mayoría de las
industrias que generan piezas o componentes de diversos materiales y
deben cerciorarse de que este no tenga fallas ni fisuras.
Por lo que esta práctica fue muy ilustrativa del procedimiento y de lo que
conlleva realizar las pruebas. Es un procedimiento estricto que debe de
llevarse a cabo al pie de letra para evitar cualquier tipo de irregularidad
Castelán Domínguez Karen Haydée

A pesar de que los ensayos no destructivos los debe realizar una persona
certificada, es importante como ingeniero aeronáutico conocer las
diferencias de uso entre cada tipo de ensaye, material al que va dirigido y
las condiciones que tiene la superficie de trabajo, para que nos pueda ser
posible determinar el tipo de prueba no destructiva más adecuado para la zona que se desea
analizar.
La importancia de cada uno de estos ensayos radica en obtener información valiosa sobre los
acabados superficiales y subsuperficiales, así como los defectos sin deteriorar ni maltratar nuestra
pieza de trabajo, e incluso muchas veces sin ni siquiera moverla de su sitio o desmantelarla. Suelen
ser pruebas muy rápidas pero eficaces. Así, podemos prevenir adecuadamente antes de que una
pieza falle.
Herrera Corona Luis Fernando
Como ya sabemos las pruebas no destructivas se denomina al ensayo no destructivo a cualquier tipo
de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o
nulo.
Y es de suma importancia en nuestro entorno laboral ya que para poder detectar un problema
estructural o a fin, la de liquidos penetrantes nos ayuda sin tener que desarmar toda la piel del avion.

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 Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y eliminación de

Características generales de los líquidos penetrantes.

La característica fundamental es su poder de penetración, no obstante son imprescindibles otras

1. Capacidad para introducirse con facilidad en discontinuidades o grietas muy finas.

2. No evaporarse o secarse o demasiada rapidez.

3. Poder mantenerse en el interior de discontinuidades más anchas y poco profundas.

4. Que se pueda eliminar de la superficie con facilidad.

5. Permanecer en estado fluido para salir con facilidad al aplicar el revelador.

6. No ser corrosivo ni atacar al material de ensayo.

7. Otras características como no ser tóxicos o inflamables y lógicamente se económicamente

Ensayos por colorantes de penetración fluorescentes

Pasos que seguir para el ensayo;

2) Aplicar el líquido penetrante sobre la superficie de la pieza y dejarlo

3) Remover el exceso de penetrante de la superficie de la pieza

4) Una vez limpia la superficie de la pieza, aplicar el revelador (húmedo

5) Dejar actuar el revelador entre 10 y 20 minutos. Este producto seco

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES.

Camacho Garcia Hector Sahian.

Las pruebas no destructivas son de suma importancia dentro de nuestro

Castelán Domínguez Karen Haydée

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