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NEGOCIOS INTERNACIONALES

DAVID PIEDRA,

DOCTOR. MIGUEL MURIEL

DERECHO MERCANTIL Y TRIBUTARIO

2019-2020
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Tabla de contenido
Buenas practicas en el sector textil.............................................................................................3

La campaña DETOX prohíbe un número de diez sustancias químicas que las industrias

deben eliminarlas.........................................................................................................................4

Las buenas prácticas que realizan las empresas para mejorar la gestión ambiental...........7

Minimización de recursos y reciclaje de los subproductos.....................................................8

Sustitución de productos químicos en la elaboración de textiles..........................................10

Una producción más limpia para las industrias textiles........................................................11

Disminuir las emisiones........................................................................................................13

Mejoramiento de la organización empresarial......................................................................13

Guía de responsabilidad social que siguen las industrias textiles.........................................14

AITEX...................................................................................................................................15

Conclusión............................................................................................................................17

Referencias................................................................................................................................18
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Buenas practicas en el sector textil

Los recursos renovables que Tenemos en el planeta tales como el agua y el aire que

respiramos la madera que realizamos muebles y los peces y creaturas marítimas se están

agotando rápidamente como consecuencia de aumento de la población y el rápido crecimiento

económico de los países mientras que la explotación de recursos no renovables está modificando

el medio ambiente de forma irreversible. Hay una preocupación muy Grande en la materia

medioambiental relacionada directamente con la industria textil porque aquella industria se lleva

gran parte de agua para llevará a cabo los procesos de acabado de las telas, y algodón

consecuentemente en las grandes cantidades de agua residual que se genera con el alta con carga

contaminante ha provocado una gran cantidad de contaminación a las aguas de los ríos, lagunas y

mares.

En las últimas décadas las empresas creado importantes prácticas de responsabilidad social

alguna en estas se ha establecido en la comunidad, pero no obstante algunas organizaciones

realizan estas prácticas por presiones externas. Y no por compromiso con la sociedad. La

empresa que más está involucrada a tener RSE son las empresas textiles. Por qué nivel mundial

son las empresas qué están en segundo lugar con la contaminación más alta por tal motivo las

empresas de primer mundo del sector textil han tomado varias medidas para evitar la

contaminación al medio ambiente, tomando así mecanismos y regulaciones por entidades

gubernamentales de cada país.

En estos últimos años se ha tenido como objetivo determinar algunas brechas de

implementación de la RSE en empresas del sector textil-confección localizadas en América

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Central y del sur. Aunque la responsabilidad social empresarial suele ser analizada por aplicarse

a grandes empresas ahora en la actualidad también es una herramienta estratégica para aumentar

las competitividades en las pequeñas y medianas empresas en estas empresas se puede aplicar de

una manera más sencilla y económico lo que permite mejorar la relación con las partes

interesadas como son los Stakeholders.

Las principales en impactos ambientales relacionados con este industrial textil tienen que ver

mucho con lo que es la contaminación del agua ya que varios químicos contaminantes son

botados a los ríos y mares. También el problema que tiene la industria textil es el consumo de

agua y energía, los Malos olores que emanan los químicos que se les ponen las telas, los residuos

sólidos que generan emisiones en las atmósferas y los gases que al producir una Tela emanan las

máquinas y que van directamente a la atmósfera contaminando el aire que respiramos.

En los últimos años se viene desarrollando varias alternativas para la mejora de la producción

de las industrias textiles y para que a su vez estas industrias sean menos contaminantes. Se ha

creado una campaña de nominada Detox. La cual incita a las grandes compañías textiles que

dejen de utilizar elementos químicos en su producción de telas que pueden ser perjudiciales para

la salud de las personas y para el medio ambiente.

La campaña DETOX prohíbe un número de diez sustancias químicas que las industrias

deben eliminarlas.

La primera sustancia química es aquífonoles. Es una sustancia tóxica para los tejidos

corporales calificada como muy dañina.

La segunda sustancia es retardante de llama bromados y clorados: Categorizada como una

sustancia peligrosa.
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La tercera sustancia es colorantes azoicos: Prohibidos de usar por las industrias textiles ya

que liberar sustancias químicas.

La cuarta sustancia Compuestos orgánicos de estaño: Es un compuesto muy difícil de

descomponerse y que persiste también medio ambiente y afecta a los sistemas inmunológico y

reproductivo.

La quinta sustancia es per fluorados: Es una sustancia que puede causar daños en el hígado.

La sexta es una sustancia es clorobencenos: Una sustancia que altera la tiroides y el sistema

nervioso central.

La séptima sustancia es disolventes colorados: es una sustancia que deteriora la capa de

ozono y persiste en medio ambiente.

La octava sustancia es Cloro fenoles: Es una sustancia altamente tóxica para los seres

humanos y que puede afectar a muchos órganos.

La novena sustancia es parafinas coloradas: Es una sustancia altamente tóxica para los

ecosistemas acuáticos no se degrada fácilmente de medio ambiente y tiene un alto potencial para

comunal verse en organismos vivos.

La decima sustancia es ftalatos: es una sustancia que puede dejar infértil a los mamíferos.

La campaña DETOX clasifica los residuos textiles de la siguiente manera:

1.- Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: este tipo de residuos se corresponden

principalmente con los productos resultantes del envase y embalaje de las materias primas

textiles de diferente naturaleza, (fibras, hilos, tejidos, piezas…).

2.- Residuos peligrosos de envase y embalaje: este tipo de residuos se generan cuando los

contenedores, incluyendo el envase y embalaje exterior, de los productos químicos auxiliares,

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colorantes, pastas de estampación y todo tipo de productos peligrosos se utilizan y

consecuentemente se vacían.

3.- Residuos NO peligrosos:

Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias primas y fibras, hilo, tejido, tejidos

de punto, fibras sueltas, cortados y cables

Lodos de depuradora textil

Toners de impresión

4.- Residuos peligrosos:

·Grasas y trapos impregnados de aceite.

Aceites usados. ·Tubos fluorescentes.

Fugas accidentales sobre substratos de sepiolita.

Trapos textiles contaminados con químicos.

Residuos de disolventes. ·Residuos de equipos eléctricos y electrónicos.

Baterías. (Vehículos de transporte y equipos).

Residuos químicos, colorantes, pastas de estampación.

Hoy en día el consumidor ha evolucionado por años , y empieza a interesarte e informarse

más sobre la composición de sus prendas de vestir, ya no solo le importa el cuidado que se debe

dar al artículo de vestir, sino que también busca información sobre el origen de la materia prima,

de la hilatura, del tintado y la fabricación del tejido para saber si es un producto respetuoso con

el medio ambiente y las personas que lo han fabricado. Además, el consumidor puede averiguar

si la empresa que ha fabricado la prenda de vestir cuenta con sellos de calidad como es Made In

Green by Oeko-Tex también conocido como standard 100, es una etiqueta ecológica con la
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mayor reputación a nivel mundial que ayuda a identificar si las prendas de vestir tienen

sustancias nocivas.

Las buenas prácticas que realizan las empresas para mejorar la gestión ambiental.

Las empresas textiles deben dar Instrucción y formación al personal de la empresa. Generando

así una línea para el medio ambiente que se base en la formación y concientización del medio

ambiente de todos sus colaboradores apoyados en la existencia y prácticas y las diferentes

metodologías.

Mejorar en la calidad y cantidad de productos químicos utilizados, incluyendo una revisión de

los certificados que cuenten los productos químicos y aumentar el control automatizado para

parámetros de producción más limpia.

Disminuir y optimizar el consumo de agua en la producción textil mediante la reutilización y

crear fuentes de reciclaje para purificar el agua y que vuelva a ser usada en la producción.

Disminuir embalajes utilizando contenedores de gran volumen y que sean reciclables. Estas

especificaciones deben ser obligadas al proveedor antes de la adquisición los productos en

cuestión.

Optimización y reducción en el consumo de energía

Evaluación el flujo de trabajo de los colaboradores mediante herramientas como son diagrama

de flujos y balance de la producción de forma mensual.

Aplicación de un eficiente control de existencias, evitando viejos residuos de productos

químicos, los cuales son caros y dificultosos para su tratamiento, u otros productos consumibles.

La reducción de la variabilidad de productos empleados podría contribuir además para una

menor producción de residuos.

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Concepto de residuos cero Introducción a la minimización de residuos en la concepción y

desarrollo de nuevos productos. Mirando el ciclo biológico de los productos y haciendo uso de

sustancias y materiales respetuosos con el Medio Ambiente.

Programación de la producción diariamente o semanalmente por colores. Empezando por

colores claros y acabando con colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de tintura por este

método, son necesarias menos máquinas de lavado entre diferentes procesos de baño,

permitiendo ahorrar agua.

Minimización de recursos y reciclaje de los subproductos

En esta categoría se incluyen nuevas tecnologías relacionadas por un lado con la optimización

del consumo de materias primas que vienen a hacer como colorantes productos químicos agua y

energía por otro lado el reciclaje ayudarán a otras partes de la Cadena productiva a minimizar

los residuos que se obtenga en la producción de los textiles.

Minimización del volumen de pasta de estampación suministrada (Ej. diámetros de orificios

de los cilindros), tiene mayor efecto en la reducción de pérdidas de pasta pigmentaria en la

rotativa de estampación.

Recuperación y reciclaje de pastas residuales de estampación.

Recuperación y reutilización de pastas residuales de estampación (Ej. Hacer paneles de

aislamiento para construir nuevos materiales).

Recuperación de la grasa anhidra, recuperable como subproducto, contenida en los efluentes

procedentes del desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de decantación o centrifugación,

en agua caliente.
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Reutilizar el agua de un lavado para la siguiente tintura y reutilización de baños de tintura

cuando lo permitan las consideraciones técnicas.

Neutralización del pH del agua residual con los gases de emisión procedentes de la caldera de

cogeneración.

Glicol reutilizado en la producción de poliéster y poliamida.

Recuperación y reutilización del baño del rame con enzimas.

Reducir consumo de agua en operaciones de limpieza en equipos de estampación (Control de

las operaciones de limpieza. Reutilización del agua del aclarado para limpiar los equipos

mediante filtrado mecánico).

Reducir el consumo de energía (Ej. Recuperación del calor mediante intercambiadores de

calor aire-agua, Optimización del calor mediante sistemas de termoaislamiento del rame).

Disposición de lodo textil biológico para destino agrario.

Combinación de tratamiento terciario con técnicas de membrana para el reciclaje de agua

residual.

Importancia energética del residuo de algodón. La combustión de residuo de algodón junto al

de lana en la caldera, aporta ventajas de alta importancia calorífica del algodón (18 - 21 KJ/g).

Reducción del consumo de energía y de cantidad de residuo para ser almacenado en basurero.

Aumento de emisiones atmosféricas. Restricción: Existencia de calderas que quemen lana.

Recuperación de NaOH de los procesos de lavado. Estos efluentes, tras la mercerización con

5% de NaOH, podrían ser sometidos a proceso de evaporación consiguiéndose concentraciones

próximas al 25-45%. Para ello podrían utilizarse evaporadores multiefecto, incrementando la

eficiencia y disminuyendo el consumo si se compara con los sistemas actuales. Introducción

como equipos auxiliares de microfiltros depósitos de almacenamiento.

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Sustitución de productos químicos en la elaboración de textiles

Los productos químicos deben llevarse siempre certificaciones internacionales que nos

ayuden a medir el riesgo de contaminación que puede generar al medio ambiente y nos van a

permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos químicos utilizados en los diferentes

procesos textiles para poder cambiar a aquellos más ecotoxicos Por otros que nos permitan

realizar la misma función pero que su impacto medio ambiental sea mucho menor

Sustitución de tensioactivos convencionales de alta toxicidad (Ej. Poliaromáticos

hydrocarbonos APEO, NPE) por tensioactivos biodegradables.

Sustitución de agentes a complejantes por componentes biodegradables o bioeliminables que

no tengan nitrógeno ni fósforo en sus moléculas.

Sustitución de las pastas de estampación convencionales por otras pastas ambientalmente más

correctas, basadas en ácido poliacrílico o polietilenglicol, con menor contenido en disolventes

orgánicos.

Sustitución de los agentes antiespumantes habituales por agentes libres de aceites minerales

Sustitución del hipoclorito sódico por el peróxido de hidrógeno en el proceso de blanqueo,

para reducir AOX.

Sustitución de los Carrier, cuya finalidad es la de aumentar la velocidad de tintura, por otros

reactivos alternativos libres de cloro, basados en benzilbenzoato o N-alquilftalimida, así como

por tintura en condiciones de alta presión.

Utilización de dispersantes bio eliminables en las formulaciones del baño de tintura en

sustitución de los dispersantes convencionales.

Sustitución de los colorantes convencionales sulfurosos por nuevas formulaciones. Estos están

libres de sulfuros y polisulfuros.

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Utilización de peróxidos para oxidar colorantes sulfurosos en pro de reducir AOX.

Selección de nuevos colorantes reactivos que pueden facilitar muy buenos niveles de solidez

Sustitución del lavado convencional de tejido tintado con colorantes reactivos por tratamiento

enzimático

Sustitución de las sales de cromo, utilizadas para la correcta fijación de los colorantes en la

tintura de la lana, por otros reactivos como bromo acrilamida o por colorantes premetalizados.

Eliminación del empleo de detergentes y agentes acomplejantes en el lavado con agua

caliente.

Selección de tinturas textiles en función de su biodegradabilidad para ser tratadas con mayor

facilidad en los tratamientos de depuración.

Sustitución de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado de

biodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.

Uso de coagulantes orgánicos en lugar de inorgánicos como el sulfato de aluminio,

reduciendo la cantidad de lodo producido en las plantas de tratamiento de aguas residuales.

Obteniéndose lodos aptos para agricultura.

Uso de pastas de estampación pigmentaria con pocas repercusiones medioambientales.

Una producción más limpia para las industrias textiles.

Para una producción más limpia se ha creado varios métodos y oportunidades qué han

accedido a las empresas textiles entre ellas se pueden nombrar la siguientes:

Incentivada y promover varios cambios en las industrias en el proceso de teñido lo que va a

implicar una disminución para el consumo de agua que se emplea en este proceso
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Re-uso de baño del teñido la mayoría de los componentes en el baño de teñido no se agota

durante los procesos en algunos casos el colorante disminuye su color pero la mayoría de los

baños pueden ser rehusado los entre 5:10 veces y en algunos casos hasta 25 veces.

Innovar con tecnologías de espuma de 4 y solventes para el tímido y estampado y así

disminuir el consumo de energía y agua

Sustituir suavizantes en el enjuague por suavizantes en spray y así poder evitar em

desperdicio de agua.

Mantenimiento preventivo de la maquinaria de producción para así poder evitar pérdidas

accidentales o fugas de líquidos tóxicos

Evitar pérdidas de agua por el mal estado de llaves y mangueras utilizar boquillas para un

manejo manual en las mangueras y así evitar el goteo y riesgos innecesarios de agua

Mejorar las características de Las recetas para la producción Evitar el uso de la sal común

debido a que contiene Varias impurezas y poder emplear sulfato sódico, principalmente para

estampados y teñidos

Separar residuos de todas las áreas, para permitir la recuperación de material reciclable de

oficina, empaques entre otros (papel, cartón, vidrio, metales, plástico, etc.).

Promover la participación del personal, desde gerencia hasta operarios, en actividades

destinadas a lograr la minimización de los residuos tanto líquidos como sólidos y las emisiones

al aire.

Separar residuos de laboratorio y darles un tratamiento especial para evitar lesiones en los

empleados y recicladores.

Contratar con personas responsables de la disposición final de estos residuos para que no

sean vertidos en sitios no autorizados.

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Disminuir las emisiones

Caracterizar las emisiones gaseosas de los puestos de trabajo y operación.

Realizar mantenimiento preventivo a maquinaria y equipos y disminuir emisiones.

Cuando se vaya a adquirir maquinaria y equipos elegir la más amigable con el medio

ambiente, es decir que requieran mínimas cantidades de aceite y lubricación.

Capacitación permanente del personal sobre condiciones del proceso, seguridad industrial,

manejo de materiales y salud ocupacional.

Emplear colorantes granulados que faciliten una mejor dosificación y generen menos polvos

contaminantes en el proceso.

Mejoramiento de la organización empresarial

Establecer un equipo de trabajo para el manejo de productos químicos, residuos líquidos,

sólidos y gaseosos conformados por un representante de la dirección, un técnico del laboratorio,

un administrador del medio ambiente, un representante de servicios, supervisores y operarios.

Realizar auditoria, recopilar y sistematizar toda la información de todos los procesos de la

industria, información contable, producción, flujos de los procesos, monitoreo y contacto con

empleados y operarios.

Fomentar la adopción de tecnologías amigables al medio ambiente.

Implementar programas de capacitación del personal para mejorar la gestión de calidad y

ambiental al interior del proceso.

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Incorporar una política de gestión con proveedores para una adquisición en forma

responsable de las materias primas y de los materiales auxiliares, que sean amigables con el

medio ambiente y que sean menos contaminantes.

Concertar con los proveedores que las materias primas sean suministradas en envases y

contenedores retornables.

Actualizar hojas técnicas de los productos químicos utilizados, instrucciones de manejo y

características ecológicas.

Solicitar a los proveedores que certifiquen la calidad de sus productos y llevar a cabo la

devolución de los materiales si éstos no cumplen los requerimientos deseados.

Guía de responsabilidad social que siguen las industrias textiles

Estas guías proponen una serie De mecanismos con el fin de crear empresas socialmente

responsables y sustentables conocer objetivos de desarrollos ODS estos mecanismos deben ser:

Legítimos, Accesibles, predecibles, equitativos, compatibles con los derechos, claros y

transparentes basados en el diálogo y la mediación.

La guía ISO 26000 esta diseñada para apoyar a las organizaciones a contribuir con el

desarrollo sostenible, porque va más allá del cumplimiento legal básico y promueve un

entendimiento común en responsabilidad social que puede ser complementado con otros

instrumentos e iniciativas existentes.

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Las guías de la Unión Europea ejemplifican diferentes pymes que han adoptado los principios

de la RSE, las cuales mantienen una política activa con sus proveedores, establecen relaciones a

largo plazo y desarrollan una serie de prácticas responsables en áreas como control de calidad,

prevención de riesgos laborales, medio ambiente, entre otras.

Los ODS brindan una oportunidad para abordar los desafíos sistemáticos de la industria; este

sector puede aportar de manera particular con el logro del objetivo 12: producción y consumo

responsables con diferentes medidas, como las que propone el Pacto Mundial. El sector puede

contribuir además con el logro de varios ODS, como lo plantea la guía de sostenibilidad del

sector textil y confección, que proporciona directrices para los planes de sostenibilidad

considerando tanto la ISO 26000 como los ODS.

Ejemplo de una empresa con buenas prácticas medioambientales.

AITEX

Aitex es una empresa textil que ha creado un proyecto para la protección del medio

ambiente. La empresa busca adoptar soluciones rápidas y viables, la empresa es pionera de

ser reconocida por buenas prácticas ambientales gracias a ello varias empresas textiles

siguen sus buenas prácticas, Por tal motivo la empresa se vio obligada a llevar a cabo una

investigación sobre el grado de responsabilidad social que es necesario alcanzar para poder

reutilizar las aguas residuales textiles en los distintos procesos de producción.

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La diferencia de esta empresa es que siempre investiga nuevos métodos para emplear en

la industria textil entre todos estos beneficios que tiene la empresa está certificada con

Oeko-Tex una certificación que indica que la empresa utiliza productos químicos no

perjudiciales para la salud de los humanos, La empresa identifica necesidad y

oportunidades de crear nuevos textiles funcionales orientados al ámbito sanitario cosmético

y farmacéutico a través de los pacientes y expertos en medicina en cada una de sus

especialidades válida los productos con una experiencia de los pacientes y usuarios y con la

colaboración de los especialistas en cada materia también poseen una línea de textil

deportivo aplicada solamente actividades físicas y el deporte especialmente centrado en el

análisis y la evaluación del cuerpo para tener una rehabilitación con dichas prendas. En los

últimos tiempos, la sociedad manifiesta una preocupación creciente por la protección del medio

ambiente frente al factor que en mayor medida condiciona su sostenibilidad: la actividad

humana.

La industria textil no se muestra ajena a esta tendencia y , en los últimos tiempos, se están

utilizando fibras de origen vegetal para desarrollos en aplicaciones muy concretas: textiles

médicos, alfombras, textil-hogar, etc.

Actualmente, solo se tiene constancia de un único biopolímero cuya aplicación en el

desarrollo de fibras sintéticas haya sido exitosa: el ácido poli láctico o PLA.

Dicho polímero ha sido excluido de la presente investigación, en tanto en cuanto la obtención

de una fibra de PLA no supone un avance significativo en este ámbito industrial. Por el contrario,

el desarrollo de fibras sintéticas a partir de los materiales anteriormente mencionados representa

un hecho diferenciador en el sector textil, que posibilitará la incorporación de estos biomateriales

en el proceso de extrusión de fibras o hilatura por fusión, evaluado su potencialidad en la

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fabricación de diferentes artículos textiles a partir de: hilo multifilamento, B CF, fibras bi

componentes (yuxtapuestas, corteza-núcleo, islas en el mar y segmentadas), monofilamento y

cinta.

Conclusión

Se deben unificar criterios de procesos de producción con las diferentes tintorerías y

determinar estándares del benchmark del sector, que permitan la disminución del consumo de

agua, energía, combustibles, productos químicos, colorantes, entre otros.

Las industrias del sector requieren no solo del control sino también de la orientación de las

entidades de control para mejorar su funcionamiento, investigar conjuntamente sobre las

tecnologías y practicas a utilizar con respecto al manejo de los residuos líquidos, sólidos y

gaseosos.

Los residuos líquidos deben tratarse antes de la descarga al alcantarillado, lo cual no solo debe

ser tarea de unos pocos industriales, de esta manera debe orientarse las acciones a diseñar

centrales de tratamiento, donde se involucren los industriales, las entidades de control y la

academia.

Para iniciar con las prácticas de producción más limpia se pueden implementar las

orientaciones del Good Housekeeping, basados en la minimización de los residuos, ya que son

procesos que requieren de poco capital de inversión y son actividades fáciles de implementar

pero están basadas en voluntad propia más que en una tecnología.

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Referencias

AITEX. (2005). MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS TEXTILES. Obtenido de

http://ec.europa.eu/environment/life/project/Projects/index.cfm?
fuseaction=home.showFile&rep=file&fil=LIFE05_ENV_ES_000285_LAYMAN_ES.pdf

Canales Sectoriales. (Junio de 2019). Las buenas prácticas a seguir por la industria textil para proteger el
entorno. Obtenido de https://www.interempresas.net/Textil/Articulos/234661-Las-buenas-
practicas-a-seguir-por-la-industria-textil-para-proteger-el-entorno.html

Generalitat Valenciana. (Febrero de 2019). Las buenas practicas medioambientales en el textil. Obtenido
de
https://www.cma.gva.es/areas/educacion/educacion_ambiental/educ/ed_amb_empresa/pdf/t
extilC.PDF

Giraldo , L., Angel , M., Mesa , G., Restrepo, A., & Palacio, J. (2005). Degradacion de aguas residuales de
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Haug, J. (2011). Textiles de confianza. AITEX, 60.

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Rendón , C., & Palacio, J. (2007). Oportunidades de producción mas limpia en tintorerias del sector textil.
Obtenido de Scientia et techica: C:/Users/Usuario/Downloads/Dialnet-
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