TEMA:

BARRA DE SECCIÓN CILÍNDRICA

OBJETIVO:

Determinar la ecuación de distribución de temperaturas en una barra sección

circular constante sometida a transferencia de calor por conducción y convección

MARCO TEÓRICO
Procesos de Transferencia de Calor

El calor se transfiere por medio de alguno de los siguientes procesos:

• Conducción: transmisión de calor por contacto sin transferencia de

materia.
• Convección: transmisión de calor por la transferencia de la
propia materia portadora del calor.
• Radiación: transmisión de energía por medio de la emisión de ondas
electromagnéticas o fotones.

Conducción

La conducción se considera como la transferencia de energía de las partículas

más energéticas a las menos energéticas de una sustancia debido a las
interacciones entre las mismas.

Figura 1. Proceso de Conducción

LEY BÁSICA DE CONDUCCIÓN DE CALOR (JOSEPH FOURIER)

Establece: “La tasa de transferencia de calor por conducción en una dirección

dada es proporcional al área normal a la dirección del flujo de calor y al
gradiente de temperatura en esa dirección”.
 Figura 2. Placa Plana

∆𝑥: 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 (𝑚)

𝐴: Á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 (𝑚2 )

∆𝑇 = 𝑇2 − 𝑇1 𝑇1 > 𝑇2

𝑑𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = −𝑘𝐴
𝑑𝑥

El calor no se transmite con la misma facilidad por todos los cuerpos. Existen
materiales que son “buenos conductores de calor” que permiten el paso de calor
a través de ellos; y materiales que son “malos conductores o aislantes” los cuales
se oponen al paso de calor.

ALETAS DE ÁREA SE SECCIÓN UNIFORME TRANSVERSAL

Partiendo de la ecuación diferencial del excedente de temperatura:

𝜃(𝑥) = 𝑇(𝑥) − 𝑇∞

𝑑2 𝑇 2
ℎ𝑃
− 𝑚 𝜃 = 0; 𝑚 =
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴𝑐

Ecuación homogénea, cuya solución está dada por:

𝜃(𝑥) = 𝐶1 𝑒 𝑚𝑥 + 𝐶2 𝑒 −𝑚𝑥

De donde las constantes C1 y C2 dependen netamente de las condiciones de

frontera, es decir de las temperaturas en la base de la aleta y el extremo de la
misma, donde existirán cuatro casos de transferencia de calor: Convección al
inicio de la aleta, Transferencia de calor adiabática, Temperatura establecida en
cierto punto de la aleta, y una aleta muy larga (o de longitud infinita). El primer y
último caso caben en nuestro análisis, resultando para convección:
 ℎ
𝜃 cosh[𝑚(𝐿 − 𝑥)] + sinh[𝑚(𝐿 − 𝑥)]
= 𝑚𝑘
𝜃𝑏 ℎ
cosh(𝑚𝐿) + sinh(𝑚𝐿)
𝑚𝑘

ℎ
sinh(𝑚𝐿) + cosh(𝑚𝐿)
𝑞=𝑀 𝑚𝑘
ℎ
cosh(𝑚𝐿) + sinh(𝑚𝐿)
𝑚𝑘

Y para el caso de tuberías de longitud infinita:

𝜃
= 𝑒 −𝑚𝑥 ;
𝜃𝑏
𝑞 = 𝑀 = √ℎ𝑃𝑘𝐴𝑐 𝜃𝑏

Cabe resaltar que los excedentes de temperatura, en un punto cualquiera y en

la base de la aleta respectivamente, son:

𝜃 = 𝑇 − 𝑇∞
𝜃𝑏 = 𝑇𝑏 − 𝑇∞

Para el caso de aletas circulares, hay que considerar las siguientes propiedades
geométricas de la sección circular:
𝑃 = 𝜋𝐷
𝜋𝐷2
𝐴𝑐 =
4

Figura 3. Distribución de Temperatura

EQUIPO UTILIZADO:

Es un banco de pruebas para barras de longitud infinita, que consta de tres

barras. la primera es una barra de acero de 1pulgada, la segunda es una barra
de aluminio de 1 pulgada y la tercera es una barra de aluminio de ½ pulgada, en
las tres barras tiene 10 termocuplas cada una a diferente distancia.
Está conectada a un caldero de 15 HP, el cual genera vapor a una temperatura
de 160 grados el cual debe pasar a un reservorio a una presión de 15 Psi para
que se distribuya el calor en las barras.
Además, consta de tres selectores de temperaturas que están conectadas a un
termómetro digital.
El equipo lo podemos observar los gráficos siguientes:

Figura 4. Banco de Pruebas Para Barras de Longitud Infinita

ESQUEMA EQUIPO

x = 0 mm; termocupla #1
x = 925 mm; termocupla # 10

Figura 5. Esquema del Equipo

PROCEDIMIENTO:

1. Abrir las válvulas de flujo de combustible.

2. Encender el interruptor principal.
3. Encender el interruptor de la caja principal.
4. Esperar a que el manómetro indique la presión requerida hasta que
se apaguen los controles de ando.
5. Liberar el condensado.
6. Mantener en 15 [Psi] de presión de vaporen el reservorio de barras
sólidas.
7. Abrir la válvula de paso de vapor.
8. Al finalizar, apagar el interruptor principal, luego de haberse obtenido
la máxima presión del equipo.
9. Liberar el condensado.

TABLA DE DATOS

ACERO 1 PULGADA DE DIAMETRO

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

8 67,4 45,9 24,6 18,2 16,8 16,6 16,5 16,4 16,3 16,5

9 66,2 56,9 38,9 26,9 20,8 18,4 17,4 17 17 17,2

10 67,5 61,4 43,5 32,3 25,4 22,4 20,2 19,8 19.6 19,7

11 65,4 57,7 43,5 32,6 26 22,8 20,8 20 20 19,9

12 62,9 56,4 43,4 33,1 27 24,3 22,3 21,4 21,1 20,8

13 65,1 58 47,5 32,8 27 24,4 22,6 21,9 21,7 21,6

14 64,7 59 43 32,7 26,8 24,3 22,7 22,1 21,8 21,7

15 63,9 57,1 43,4 33,3 27,5 24,9 23 22,3 22 22,9

15:10 65,8 58,9 43,4 33,1 27,3 24,7 23 22,3 22 22

15:20 66 60 43,6 33,3 27,3 24,7 23,1 22,6 22,1 22,1

15:30 65,3 58,5 43,6 33,3 27,6 25 23,3 22,6 22,3 22,3

15:40 65,9 57,7 43,4 33,6 27,5 24,9 23,2 22,6 22,4 22,3

Tabla 1: Acero 1 Pulgada de Diámetro

 Barra Acero 1 Pulgada
80
70
TEMPERATURA °C

60
50
40
30
20
10
0
8 9 10 11 12 13 14 15 15:10 15:20 15:30 15:40
TIEMPO (min)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Figura 6. Temperatura de Acero 1 pulgada

PERFIL DE TEMPERATURAS - ACERO 1 PULGADA DE DIAMETRO

X(m) T (°C)
0,035 65,9
0,05 57,7
0,095 43,4
0,16 33,6
0,235 27,5
0,31 24,9
0,42 23,2
0,615 22,6
0,77 22,4
0,92 22,3
Tabla 2: Acero 1 Pulgada X(m) vs T (°C)

Perfil de T (°C) ACERO 1 PULGADA

70 65,9
57,7
60

50
TEMPERATURA °C

43,4
40 33,6
27,5
30 24,9 23,2 22,6 22,4 22,3
20

10

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Distancia (m)

Figura 6. Perfil de T(oC) Acero 1 Pulgada

 ALUMINIO DE MEDIA PULG DE DIAMETRO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
62,3 77,7 59,1 48,7 33,2 25,8 21,3 19,2 18,3 17,9
58,4 75,1 60 50,2 35,8 28 23,4 20,9 20,2 19,9
59,4 76,6 60,9 51,5 37,7 29,8 25,3 23 22,7 22,4
57,1 73 60,6 51,3 37,8 30,4 25,7 23,3 22,8 22,5
55,8 71,7 59,4 50,8 37,6 30,5 26,2 23,8 23,2 22,8
58,2 74 59 50,3 37,2 30,2 26,2 24,2 23,6 23,3
57,1 73,3 60,3 51,3 38,1 30,8 26,4 24,4 23,9 23,6
57,5 73,2 60 51,2 38,2 31,3 26,9 24,8 24,2 23,8
58,6 74,9 60,3 52,5 38,4 31,4 27,5 25 24,3 23,8
59,3 75,3 60,3 51,3 38,3 31,6 27,3 24,9 24,2 23,8
59,3 74,8 60,2 51,4 38,4 31,3 27 24,8 24,2 23,8
59,3 75,5 60,1 51 37,3 31,2 27,9 24,8 24,2 23,9

Tabla 3: Aluminio de Media pulgada de Diámetro

Barra Alumino 1/2 Pulgada

100
TEMPERATURA °C

80
60
40
20
0
8 9 10 11 12 13 14 15 15:10 15:20 15:30 15:40
TIEMPO (min)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Figura 7. Temperatura de Aluminio 1/2 pulgada

PERFIL DE TEMPERATURAS - ALUMINIO 1/2 PULGADA DE DIAMETRO

X(m) T (°C)
0,035 59,3
0,05 75,5
0,095 60,1
0,16 51
0,235 37,3
0,31 31,2
0,42 27,9
0,615 24,8
0,77 24,2
0,92 23,9
Tabla 4: Aluminio 1/2 Pulgada X(m) vs T (°C)
 Perfil de T (°C) ALUMINIO 1/2 PULGADA
80 75,5

70
59,3 60,1
TEMPERATURA °C 60 51
50
37,3
40 31,2
27,9
30 24,8 24,2 23,9
20
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Distancia (m)

Figura 7. Perfil de T(oC) Aluminio 1/2 Pulgada

ALUMINIO DE 1 PULG
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
8 80,3 81,9 74,7 62,3 50,3 41,1 28,9 22,5 19,7 18,5
9 77,7 77,8 76,1 65,7 55,4 47,5 36,1 29,7 26,1 24,9
10 76,2 79,3 77,5 67,5 57,7 50,3 39,7 33,8 30,5 28,8
11 79,3 80 77 66,5 57 49,8 39,6 33,7 30,5 28,7
12 76 75 75 65,4 56,1 49,1 39 33,4 30,3 28,7
13 73,7 76,1 74,2 64,7 55,6 48,5 38,6 33,3 30,2 28,7
14 74,2 76,9 75,1 65,5 56,3 49,5 39,5 34,1 31 29,3
15 74,8 76,9 75,4 65,8 56,4 49,4 39,5 34 31 29,3
15:10 74,1 77 75,2 65,6 56,4 49,4 39,6 34,2 31,1 29,4
15:20 75 76,8 76,6 66,5 56,9 49,6 39,7 34,2 31,1 29,5
15:30 74,1 77,1 75,1 65,5 56,5 49,5 39,8 34,3 31,2 29,4

Tabla 5: Aluminio de 1 pulgada

Barra Alumino 1 Pulgada

100
TEMPERATURA °C

80
60
40
20
0
8 9 10 11 12 13 14 15 15:10 15:20 15:30
TIEMPO (min)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

Figura 8. Temperatura de Aluminio 1 pulgada

 PERFIL DE TEMPERATURAS - ALUMINIO 1 PULGADA DE DIAMETRO

X(m) T (°C)
0,035 74,1
0,05 77,1
0,095 75,1
0,16 65,5
0,235 56,5
0,31 49,5
0,42 39,8
0,615 34,3
0,77 31,2
0,92 29,4
Tabla 6: Aluminio 1 Pulgada X(m) vs T (°C)

Perfil de T (°C) ALUMINIO 1 PULGADA

90
77,1
80 74,1 75,1
70 65,5
TEMPERATURA °C

56,5
60
49,5
50 39,8
40 34,3
31,2 29,4
30
20
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Distancia (m)

Figura 8. Perfil de T(oC) Aluminio 1 Pulgada

Perfil de temperaturas para los 3 casos.

360

350

340

330

320

310

300

290
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Acero inoxidable Aluminio 1" Alumino 1/2"

EJEMPLO DE CALCULOS

Determinar el perfil de temperatura en barras tanto de acero como de aluminio.

T vs X: t1 t2 t3 ti

Determinar el coeficiente de transferencia de calor por convección (h) para

cada termocupla.
𝑇 − 𝑇𝑎 𝛽
−√ 𝑥
= 𝑒 𝛼
𝑇𝑠 − 𝑇𝑎
Donde:

T= Temperatura de la termocupla
Ta= Temperatura del ambiente
Ts= Temperatura de la fuente

Para el valor de m sabemos que:

ℎ𝑃 ℎ𝜋𝐷 4ℎ
𝑚=√ =√ 2 =√
𝑘𝐴 𝜋𝐷 𝐷𝑘
𝑘
4

Igualando las ecuaciones tenemos:

1 𝑇 − 𝑇∞ 4ℎ
− 𝑙𝑛 ( )=√
𝑥 𝑇𝑏 − 𝑇∞ 𝐷𝑘

Despejando h la ecuación será:

𝑫𝒌 𝟏 𝑻 − 𝑻∞ 𝟐
𝒉= (− 𝒍𝒏 ( ))
𝟒 𝒙 𝑻𝒃 − 𝑻∞

Para nuestros cálculos en específico tenemos las siguientes especificaciones:

T= Temperatura de la termocupla
Ta = T∞ = 20°𝐶 =Temperatura del ambiente
Ts= Tb =Temperatura de la fuente

Determinar el calor total disipado por cada barra de estado estable, usando h
promedio.

𝛽
Q= K * A (Ts - Ta) * √
𝛼
𝐾
∝=
𝜌 ∗ 𝐶𝑝
ℎ∗𝑃
𝛽=
𝐴 ∗ 𝜌 ∗ 𝐶𝑝
Donde:
𝐾𝑔
𝜌 = densidad de la barra, [ 3 ]
𝑚
𝑊
K = conductividad térmica del aluminio y del acero, [ ]
𝑚 ̊𝐾
𝐽
Cp = calor específico para el aluminio y acero, [ ]
𝑘𝑔 ̊𝐾
𝑚2
α = difusividad térmica, [ ]
𝑠
1
𝛽 = coeficiente de expansión térmica, [ ]
̊𝐾
𝑊
h = coeficiente de transferencia de calor convectivo, [ ]
𝑚 ̊𝐾
P = perímetro de la barra, [m]
A = área transversal de la barra, [m2]
x = distancia desde la base hasta la termocupla correspondiente
Q = calor transferido, [W]

Acero:
𝑫𝒌 𝟏 𝑻 − 𝑻∞ 𝟐
𝒉= (− 𝒍𝒏 ( ))
𝟒 𝒙 𝑻𝒃 − 𝑻∞

𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 ∗ 𝟓𝟖 𝟏 𝟓𝟕. 𝟕 − 𝟐𝟎 𝟐
𝒉= (− 𝒍𝒏 ( )) = 𝟏𝟏. 𝟔𝟒 [𝑾/𝒎𝟐 ∗ 𝑲]
𝟒 𝟎. 𝟎𝟑𝟓 𝟔𝟓. 𝟗 − 𝟐𝟎
 𝑲
∝=
𝝆 ∗ 𝑪𝒑

𝒉∗𝑷
𝜷=
𝑨 ∗ 𝝆 ∗ 𝑪𝒑

𝜷
Q= K * A (Ts - Ta) * √
𝜶

DATOS

P sección =
T ambiente =20 (oC)
T vapor=
Material 1: acero inoxidable, ∅ = 1´´
El parámetro t esta expresado en segundos, así mismo T se refiere a la
temperatura y NO significa el número de termocupla.

TABLA DE RESULTADOS

En estado estable se da lo siguiente

Material 1: acero inoxidable, ∅ = 𝟏´´

Material 2: aluminio de ½ pulgada

Material 3: aluminio de 1 pulgada

 Aluminio de 1
Material Acero inoxidable Aluminio ½ pulgada
pulgada
hpromedio total 16,1[W/m2*K] 21,8[W/m2*K] 12,08[W/m2*K]
Q 10.75[W] 29,13[W] 118,45[W]

CONCLUSIONES:

• Los valores obtenidos de calor transferido son altos, debido a que los
datos proporcionados, no son ideales, siendo este un parámetro que
manifiesten esta alteración de resultados, para el caso de acero tenemos
Q=10.75[W]. Para aluminio ½ pulgada tenemos Q=29.13[W]. y para
aluminio 1 pulgada tenemos Q=118.45[W].
• La distribución de temperatura disminuye en función de la distancia en
cada caso para el acero y el aluminio.
• Es un proceso de transferencia geométricamente lineal, donde predomina
la convección.
• En el perfil de temperaturas a la distancia inicial las temperaturas se
encuentran dispersas, sin embargo, a la distancia final esas temperaturas
tienden a una semejanza.

RECOMENDACIONES:

• Para calcular el coeficiente de transferencia de calor (h) por medio de la

ecuación que se menciona en resultados, así nos evitamos cometer
grandes errores en los cálculos.
• Utilizar unidades del sistema métrico, eso nos va evitar cometer errores
en los cálculos que se realizarán.
• El coeficiente de transferencia de calor no se debe calcular por medio del
coeficiente de expansión térmica, es más fácil hallarlo por sus diámetros
y temperaturas.
• No considerar datos que salgan del rango en las graficas de temperatura
como se presento para el caso del Acero, en el punto 10 de tiempo.

BIBLIOGRAFIA

[1]. Frank, P. Incropera; David, P. Dewitt (1999). Fundamentos de Transferencia

de Calor (4ta ed.). Mexico.
[2] Yunus A. Cengel (2007). Transferencia de calor y masa. (4ta ed.). USA