INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

SECCIÓN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIÓN
MAESTRIA EN CIENCIAS DE INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA DE REACTORES

Tarea2: Problemas del Libro “Elementos de Ingeniería de las

Reacciones Químicas (Fogler Scott H; 4ed.)”

Problema 4.6
El ftalato de dibutilo (DBP), un plastificante, tiene un mercado potencial de 12 millones de
libras al año (AlChe Student Contest Problem/ Problema de concurso estudiantil de AlChe)
y se va a producir por reacción de n-butanol con ftalato de monobutilo (MBP). La reacción
sigue una ley de velocidad elemental y es catalizada por H2SO4 (figura P4-6). Una corriente
que contiene MBP y butanol se va a mezclar con el catalizador H2SO4 inmediatamente
antes de que la corriente entre al reactor. La concentración de MBP en la corriente que
entra al reactor es de 0.2 lb mol/pies 3, y la velocidad de alimentación molar de butanol es
cinco veces la de MBP. La velocidad de reacción específica a 100°F es 1.2 pies 3/lb mol, h.
Se cuenta con un CSTR de 1000 galones acoplado con equipo periférico disponible para su
uso en este proyecto durante 30 días al año (operando las 24 horas al día).

a) Determine la conversión de salida en el reactor de 1000 galones disponible para

producir el 33% (es decir, 4 millones de libras al año) del mercado esperado.
(Respuesta: X = 0.33).
b) ¿Cómo podría aumentar la conversión con el mismo F A0? Por ejemplo, ¿qué
conversión se lograría si se colocara un segundo CSTR de 1000 galones en serie o
en paralelo al primer CSTR? [X2 = 0.55 (en serie)].
c) Para la misma temperatura que en el inciso (a) ¿qué volumen de CSTR sería
necesario para lograr una conversión del 85% con un flujo molar alimentado de
MBP de 1 lb mol/min?
d) En caso factible, calcule el volumen del PFR necesario para lograr una conversión
del 85% en un reactor oblongo, en vez de cilíndrico, con proporción de eje mayor
respecto de menor de 1.3: 1.0. No hay gradientes radiales de concentración ni de
velocidad. Si no es posible calcular VPRF' explique por qué.
e) ¿Cómo cambiaría su resultado para los incisos (a) y (b) si la temperatura se elevara
a 150°F y k fuera ahora de 5.0 pies 3/1b mol, h , pero la reacción fuera reversible
con Kc = 0.3?
f) Teniendo en cuenta los tiempos que se dan en la tabla 4-1 para llenado y otras
operaciones, ¿cuántos reactores de 1000 galones operados en modo intermitente
serían necesarios para cumplir con la producción requerida de 4 millones de libras
en un periodo de 30 días? Estime el costo de los reactores en el sistema. Nota:
Puede haber trazas de impurezas en la corriente de alimentación que serían
consideradas como hexanol. Se cree que la energía de activación es de alrededor de
25 kcal/mol. [Sugerencia: Grafique el número de reactores en función de la
conversión. (Respuesta: 5 reactores].
g) ¿Qué generalizaciones se pueden realizar acerca de lo aprendido en este problema,
que sería aplicable a otros problemas?

Solución:

El problema en el inciso a) trata de una reacción en fase líquida que puede describirse
por la ley de velocidad para una reacción elemental:

−r A =k C A C B

Por el problema se sabe que:

F B=5 F A
 La cinética de la reacción en fase líquida puede expresar la concentración de la especie
B en función de la especie A:

C A=C A ( 1− X A )
0

FB
ΘB = 0
=5
FA0

b
(
C B=C A Θ B− X A
0
a )
Volviendo a la ley de velocidad:

b
−r A =k C A ( 1−X A ) C A Θ B − X A
0
a
0 ( )
b
(
−r A =k C A 2 ( 1−X A ) Θ B− X A
0
a )
−r A =k C A 2 ( 1−X A ) ( 5− X A )
0

Ecuación de diseño para el reactor de mezcla completa propuesto:

V CSTR X A
=
FA 0
−r A

0.133681 f t 3
V CSTR =1000 gal ( 1 gal )=133.681 f t 3

Se requiere producir 4,000,000 de lb de DBP por cada año. Por lo tanto, se relaciona el
flujo de la especie C (DBP) en función del reactivo limitante.

Por otro lado, debe tomarse en cuenta cuantos días de operación es utilizado el reactor
por año y obtener el flujo molar:

b
(
F C =F A Θ C + X A
0
a )
Fc
ΘC = 0
=1
FA 0
 F C =F A X A 0

lb año
F C =4,000,000 (
año 30 días )( 241 diahrs )( 1lbmol
278 lb ) =19.9840
lbmol
hr

Volviendo a la ecuación de diseño:

XA FA
V CSTR = 0

−r A

FC

V CSTR =
XA ( ) XA
k C A 2 ( 1−X A )( 5−X A )
0

( 133.681 f t 3 )=
(19.9840 lbmol
hr )
2
f t3 lbmol
( 1.2
lbmol hr
0.2 )(
f t3 )
( 1−X A )( 5−X A )

2
f t3 lbmol lbmol
( 1.2
lbmol hr
0.2
ft 3 )(
( 1−X A )( 5−X A )=0.149490 3
f t hr )
( 1− X A ) ( 5−X A )=0.6228

X 2A −6 X A +1.89=0

X A =0.33

Para el inciso b se sugiere colocar un segundo CSTR en serie conectado al primero con el
mismo volumen y flujo molar:

V CSTR 2
X A −X A
sali ent
=
FA 0
−r A

V CSTR 2
X A −X A sali ent
= 2
FA k C A ( 1−X A )( 5−X A )
0 0

lbmol
FA =
FC
=
( 19.9840
hr )
=60.55
lbmol
0
XA 0.33 hr
 V CSTR [ k C A 2 ( 1−X A ) ( 5− X A ) ]
X A =X A + 2 0

sali ent
FA 0

X A =0.66
sali

En el inciso c se pide obtener el volumen un reactor de mezcla completa para que a las
mismas condiciones alcance una conversión de 85%.

XA FA
V CSTR = 0

−r A

lbmol
V CSTR =
( 0.85 ) 60.55 ( hr )
2
[k C A0 ( 1−X A ) ( 5− X A ) ]

lbmol
V CSTR =
( 0.85 ) 60.55 ( hr )
0.6705

V CSTR =76.7598 f t 3

Posteriormente, se pide diseñar un reactor PFR que cumpla con las mismas características.
Partiendo de la ecuación de diseño de un reactor PFR:

d X A −r A
=
dV FA 0

dV d X A
=
F A −r A
0

XA
dX
V PFR =F A 0
∫ −r A
0 A

lbmol 0.85
( )
V PFR= 60.55
hr
(( 1.2
ft
lbmol hr
3
0.2
lbmol
)(
f t3
2

)( 1−0.85 ) (5−0.85 ) )
V PFR =1722.48 f t 3
En el inciso e) se plantea un aumento de temperatura con una cinética reversible.
Planteando el problema, se tiene una ley de velocidad como sigue:

CCCD
[
−r A =k C A C B−
Kc ]
C A=C A ( 1− X A )
0

b
a 0 (
C B=C A Θ B− X A =C A ( 1−X A ) ) 0

c
a 0 (
C C =C A ΘC + X A =C A ( 1+ X A ) ) 0

d
a0 (
C D =C A Θ D + X A =C A ( 1+ X A ) ) 0

C 2A ( 1+ X A )2
[ 2
−r A =k C ( 1− X A ) −
A0
Kc
2 0

]
2

−r A =k C
[ ( 2
A0 ( 1−X A ) −
2 ( 1+ X A )
Kc )]
K c ( 1− X A ) 2−( 1+ X A )2
−r A =k C 2
A0 [ Kc ]
k C2A
−r A = [
0
K c ( 1−X A )2−( 1+ X A )2 ]
Kc

−r A =k C 2A [ 0.3−0.6 X A + 0.3 X 2A−1−2 X A −X 2A ]

0

−r A =k C 2A [−0.7−2.6 X A −0.7 X 2A ]
0

f t3 2
lbmol
(
−r A = 5.3
lbmol hr
0.2 )(
f t3 ) [−0.7−2.6 X −0.7 X ]
A
2
A

Volviendo a la ecuación de diseño:

( 133.681 f t 3 ) XA
=
f t3 2
lbmol lbmol
( 60.55
hr ) ( 5.3
lbmol hr)(
0.2
f t3 ) [−0.7−2.6 X A −0.7 X 2A ]

XA
0.4384=
[−0.7−2.6 X A −0.7 X 2A ]
−0.3388−1.1398 X A −0.3388 X 2A =X A

0.3388 X 2A + 2.1398 X A +0.338=0.1621

X A =0.1621

Se alcanza una conversión muy baja por las condiciones de operación no óptimas y por la
reversibilidad de la reacción:

Problema 4.7
La reacción elemental en fase gaseosa:

Se lleva a cabo isotérmicamente en un reactor de flujo sin caída de presión. La velocidad de

reacción específica a 50°C es de 10-4 min-1 (por datos de viscosidad) y la energía de
activación es de 85 kJ/mol. Entra peróxido de di-ter-butilo puro al reactor a 10 atm y 127°C
con un flujo molar de 2.5 mol/min. Calcule el volumen del reactor y el espacio tiempo para
lograr una conversión del 90% en:

a) Un PFR (Respuesta: 967 dm3).

b) Un CSTR (Respuesta: 4700 dm3).
c) Caída de presión. Grafique X, y, como una función del volumen de un PFR
cuando. α= 0.001 dm-3. ¿Qué valores tienen X, y con V = 500 dm3?
d) Escriba una pregunta que requiera de pensamiento crítico, y explique por qué es así.
e) Si esta reacción se efectuara isotérmicamente a 127°C y con presión inicial de 10
atm de modo intermitente a volumen constante y conversión del 90%, ¿qué tamaño
de reactor y qué costo serían necesarios para procesar (2.5 mol/min X 60 min/h X
 24 h/día) 3600 mol de peróxido de di-ter-butilo al día? [Sugerencia: Recuerde la
tabla 4-1].
f) Asuma que la reacción es reversible con Kc = 0.025 mol 2/dm6, y calcule la
conversión en el equilibrio; después repita los incisos (a) a (c) para lograr una
conversión que sea el 90% de la conversión en el equilibrio.
g) Reactor de membrana. Repita el inciso (f) para el caso en que C2H6 fluye saliendo
por los lados del reactor y el coeficiente de transporte es Kc = 0.08 S-1

Solución:

Se pide un reactor PFR para el inciso a):

d X A −r A
=
dV FA 0

XA
dX
V PFR =F A 0
∫ −r A
0 A

La cinética de la reacción está dada para una reacción elemental en fase gas con P=P 0 y
T=T0:

−r A =k C A

1− X A
C A=C A 0 ( 1+ ϵ A X A )
Sea la concentración inicial del gas reactivo:

PA 10 atm mol
CA= 0
= =0.3047
0
RT atm L d m3
( 0.082
mol K )
( 127+273.15 ) K

La constante de velocidad está dada a 50 °C y se requiere una constante que describa la

reacción a 127 °C por lo cual se utiliza la ecuación de Arrhenius.

T 1=50+273.15=323.15 K

T 2=400.15 K
 Ea 1 1

k ( T )=k ( T ) e
[ ( −
R T1 T2 )]
2 1

kJ

−4 −1
k ( T 2 )=( 10 min ) e
[ (
8.314∗10
kJ
(85 mol
mol K
−3
)
)
1
( 323.15 −
1
400.15 )
]
k ( T 2 )=0.04362 min−1

Por otro lado, el avance de reacción está dado por la alimentación estequiométrica:

∆n ( 2−1 )
ϵ A= y A= ( 0.1 )=2
a 1

Volviendo a la ecuación de diseño:

XA
FA 1+2 X A
V PFR = 0
∫ d XA
k CA 0 0
1− X A

(2.5 mol
min )

( )
( 0.9 )
1+2 X A
V PFR= ∫ d XA
1−X A
( 0.04362 min−1 ) 0.3047 mol3 ( ) 0

dm

V PFR=967 d m 3

Para el inciso b) se propone un reactor CSTR:

XA FA
V CSTR = 0

−r A

XA FA
V CSTR = 0

1− X A
[ (
k CA 0
1+ϵ A X A )]
mol
V CSTR =
min
( 0.9 ) 2.5 ( )
( 0.04362 min−1 ) 0.3047 mol3 1−0.9 ( )( )
d m 1+2 ( 0.9 )
V CSTR =4772d m3

Se propone el uso de un reactor intermitente (Batch) para el mismo proceso. Partiendo del
balance de materia para el reactor BATCH:

N A d X A =−r A Vdt
0

0.9
N A ∫ d X A=−r A V t R
0
0

N A ( 0.9 ) =−r A V t R
0

Como se trata de una reacción de primer orden, el tiempo de reacción puede determinarse
mediante la siguiente expresión:

1 1 1 1
t R = ln =
k 1−X A ( 0.04362min−1 )
ln
0.1
=52.7874 min ( )

Volviendo a la ecuación de diseño:

( 3600 mol ) ( 0.9 )

V=
mol 1−0.9
( 0.04362 min
−1
[ 0.3047
dm 3
∗(1+2 ( 0.9 ) )]) (52.7874 min)
V =129.305 d m 3

Cuando la reacción se convierte en reversible, es posible modelar la cinética de la reacción

con la ley de velocidad en la forma que sigue:

C B C 2C
−r A =k C A −
[ Ke ]
Se busca la conversión en el equilibrio, por definición la velocidad es

cero:

C B C2C
0=k C A−
[ Ke ]
Por estequiometría se tiene que:

C A ( 1−X A )
C A= 0

( 1+ϵ A X A )

CA XA
C B= 0

( 1+ ϵ A X A )

2C A X A
C C= 0

( 1+ ϵ A X A )

Volviendo a la ecuación de la cinética en equilibrio:

C B C2C 2C 2A X 3A
K C=
CA
=
[ 0

2
( 1+ ϵ A X A ) ( 1−X A ) ]
X A (eq )=0.52

Resolviendo para la conversión XA=0.9

X A =0.9∗X A (eq )=0.47

Problema 4.8

a) Se lleva a cabo una isomerización en fase líquida en un CSTR de 1000

galones que tiene un impulsor simple ubicado en la parte media del reactor. El
líquido entra en la parte superior del mismo y sale por el fondo. La reacción es de
segundo orden. Los datos experimentales obtenidos en un reactor intermitente
predicen que la conversión en un CSTR sería del 50%. Sin embargo, la conversión
medida en el CSTR real fue del 57%. Sugiera algunos motivos para la discrepancia
y alguna cuestión que permitiera lograr una concordancia más cercana entre la
conversión predicha y la medida. Respalde sus sugerencias con cálculos. Posdata:
Ese día estaba lloviendo.

Solución:
La reacción de isomerización estudiada es de orden dos, por lo que la cinética puede
manejarse de la siguiente manera:

−r A =k C 2A ( 1−X A )2
0

Ambos casos de conversión suponen un reactor CSTR, si se modela dicho reactor como un
reactor ideal:

V CSTR X A
=
FA 0
−r A

FA XA
V CSTR = 2
0

2
k C ( 1−X A )
A0

No se tiene ningún dato de alimentación de la especie, así como tampoco se conoce ningún dato de
la constante de velocidad:

FA
θ= 0

2
[ ¿ ] galones
kC A0

XA
V CSTR =θ 2
( 1−X A )

Con el volumen y la conversión propuestas se puede encontrar el valor del volumen real
alimentado para el compuesto A:

0.5
1000 gal=θ
( 1−0.5 )2

θ=500 gal

De esta manera se observa que el tanque solamente está llenado a la mitad de su capacidad.
Suponiendo que solamente se usa como volumen del reactor la mitad llenada se puede obtener una
conversión diferente:

XA
V CSTR =θ 2
( 1−X A )

XA
500 gal=500 gal 2
( 1−X A )
X A =( 1−X A )2

X 2A −3 X A +1=0

X A =0.38

Esta conversión es muy baja, pero el reactor únicamente operó para la mitad de su
capacidad, por lo que si se opera la otra mitad en un CSTR en serie:

XA −XA
V CSTR =θ s E

2
( 1− X A ) s

X A −0.38
500 gal=( 500 gal ) s

2
( 1− X A ) s

X A −0.38= X 2A −2 X A +1
s s s

X 2A +3 X A +1.38=0
s s

X A =0.57
s

La conversión no implica que la reacción se lleve a cabo “en serie” sino que implica que el
volumen de diseño del reactor actúa como 2 reactores de igual tamaño (500 galones)
colocados en serie. De otro modo, el cálculo de un reactor único de 1000 galones solamente
provee una conversión de 0.5

b) La reacción de isomerización en fase gaseosa de primer orden:

se va a efectuar en un PFR. Para una alimentación de A puro de 5 dm 3/min, la

conversión esperada en un PFR es de 63.2%. Sin embargo, cuando el reactor se
pone a funcionar, la conversión es sólo del 58.6%. Es conveniente observar que el
PFR recto no logró adaptarse al espacio disponible. Un ingeniero sugirió cortarlo a
la mitad y poner ambos reactores uno junto a otro con igual alimentación a cada
uno. No obstante, el ingeniero en jefe no tomó en cuenta esta sugerencia e insistió
en que el PFR quedara de una sola pieza, de modo que lo dobló con forma de U. El
doblez no fue bueno. Realice una lluvia de ideas para generar una lista de cosas que
 podía ocasionar esta especificación fuera de diseño. Elija la explicación o el modelo
más lógico y lleve a cabo cálculos para demostrar cuantitativamente que, con este
modelo, la conversión es de 58 .6%. (Una respuesta: 57% del total).

Solución:

El problema acontece con el modelo un reactor PFR por lo tanto:

XA
dX
V PFR =F A 0
∫ −r A
0 A

Sea el modelo de una reacción en fase gaseosa de primer orden

−r A =k C A

C A=C A ( 1− X A )
0

Sustituyendo en el PFR

XA
d XA
V PFR =( C A v 0 ) ∫ 0
0 k C A ( 1−X A )
0

( C A v0 ) X A
dX
V PFR =
kC A
0
∫ ( 1− XA )
0 0 A

XA
v d XA
V PFR = 0 ∫
k 0 ( 1−X A )

v0 1
V PFR=
k
ln
1−X A ( )
d m3
( 5
min ) ln 1
V PFR =
( 5 min ) −1 ( 1−0.63 )=0.9942 d m 3

El PFR recto tiene casi 1 litro de capacidad, sin embargo, se dobla en U en alguna parte de
su longitud. Debido a lo anterior puede verse como una batería de reactores conectados en
Serie de los cuales la suma de sus capacidades es igual al volumen inicial:
 V1 V
V PFR= + 2
V PFR V PFR

c) La reacción en fase líquida:

se efectuó en un CSTR. Para una concentración de entrada de 2 mol/dm 3, la

conversión fue del 40%. Con el mismo volumen de reactor y condiciones de entrada
que en el CSTR, la conversión esperada en el PFR es de 48.6%. Sin embargo. la
conversión en el PFR sorprendentemente fue de 52.6% con exactitud. Efectúe una
lluvia de ideas respecto de la causa de tal disparidad. Demuestre en forma
cuantitativa cómo se produjeron tales conversiones (es decir, la conversión esperada
y la conversión real).

Solución:

Prácticamente no se tienen datos de ningún tipo, pero con las conversiones esperadas se
puede hacer algo. Sea entonces la ecuación de diseño del CSTR propuesto:

V CSTR X A
=
FA −r A
0

Si

F A =C A v 0
0 0

V CSTR dm3
τ= [ ¿] =min
v0 d m3
min

Sustituyendo en el diseño:

CA XA
τ= 0

−r A

Ya que la reacción es elemental, se puede escribir la ley de velocidad como:

−r A =k C A
En donde la reacción puede ser de primer orden, según el diagrama mostrado, por lo tanto:

C A=C A ( 1− X A ) 0

Sustituyendo en la ecuación de diseño:

CA XA
τ= 0

k C A ( 1−X A )0

XA
τk =
( 1−X A )

0.4
τk = =0.67
( 1−0.4 )

Para el reactor PFR:

XA
dX
V PFR =F A 0
∫ −r A
0 A

XA
d XA
V PFR =C A v 0 ∫ 0
0
−r A

XA
A dX
τ =C A 0
∫ k C ( 1−X
0 A A) 0

XA
CA dX
τ=
k CA
0
∫ ( 1−XA )
0 0 A

XA
d XA
τk =∫
0 ( 1−X A )
XA
d XA
0.67=∫
0 ( 1−X A )

1
0.67=ln ( 1− X A )
 1
e−0.67 =
1− X A

( 1− X A ) ( e−0.67 ) =1

e−0.67 −X A e−0.67=1

X A =e−0.67 −1

X A =0.48

Se especuló una reacción de primer orden, pero al parecer no es así. Si se asume como si
fuera una reacción de segundo orden:

−r A =k C 2A

C A=C 2A ( 1− X A )2
0

Para el CSTR:

CA X A
τ= 2
0

2
k C ( 1−X A )A0

0.40
τk C A = 0
( 1−0.40 )2

τk C A =1.11
0

En la ecuación del PFR se utiliza la cantidad obtenida:

XA
d XA
τ =C A ∫ k C2 2
( 1−X A )
0
0 A0

XA
d XA
τ =∫
0 k C A ( 1−X A ) 20

XA
d XA
τk C A =∫ 2
( 1− X A )
0
0
 XA
d XA
1.11=∫ 2
0 ( 1−X A )

Resolviendo para la conversión:

X A =0.526

Problema 4.10
El crecimiento de bacterias para formar el producto, P, se lleva a cabo en un CSTR de 25
dm3 (un quimioestato). Las bacterias (por ejemplo, Zymononas) consumen el sustrato
nutriente (por ejemplo, para generar más células y el producto deseado: etanol).

El CSTR se inocula inicialmente con bacterias y alcanza el estado estacionario. Sólo se

alimenta sustrato (nutrimento) al reactor con un flujo volumétrico de 5 dm3/h y una
concentración de 30 g/dm3. La ley de crecimiento r g (g/hr dm3) es:

y la velocidad de consumo de sustrato se relaciona con la velocidad de crecimiento como

sigue:

con la relación estequiométrica:

 a) Escriba un balance de masa para las células y la concentración de sustrato en el
CSTR operado en estado estacionario.
b) Resuelva el balance de masa de células para la concentración de sustrato y calcule
Cs.
c) Calcule la concentración de células, Cc
d) ¿Como cambiarían sus respuestas a los incisos (b) y (c) si el flujo volumétrico de
alimentación se redujera a la mitad?
e) ¿Cómo cambiarían sus respuestas a los incisos (b) y (c) si el volumen del CSTR se
redujera en un factor de tres?
f) La reacción se efectúa ahora en un reactor intermitente de 10 dm3 con
concentraciones iniciales de sustrato Cso = 30 g/dm3 y de células de Cco = 0.1 g/dm3.
Grafique cs, Cc, rg y *-rs en función del tiempo.
g) Repita el inciso (f) para un reactor de 100 dm3.

Solución:

Se inicia con la ecuación de diseño del CSTR propuesto:

V CSTR X A
=
FA 0
−r A

Para el balance del sustrado en estado estacionario en términos de flujos de entrada y salida
del CSTR se tiene que:

F SO−F S +r s V =0

Para las células no hay entradas ni salidas, pues se encuentran en el tanque, solo hay
términos de acumulado y transformación |

C C v 0=r s V

( F ¿ ¿ SO−F S )=( C SO−C S ) v 0 ¿

Sustituyendo:
( C SO−C S ) v 0=r g V Y C / S

μ max C S
S m S
[
( C SO−C S ) v 0=V Y C K +C CC ]
Buscando el valor de CS

C C =Y C /S [ C SO−C S ]

μ C
max S
[
( C SO−C S ) v 0−V Y C /S K +C C C =0
m S
]
μ C
max S
[
( C SO−C S ) v 0−V Y C /S K +C ( C SO−C S ) =0
m S
]
Resolviendo para CS

g
C S=0.5
d m3

g
C C =0.8 [ 30−5 ] =20
d m3

Reduciendo el gasto volumétrico inicial a la mitad se calculan Cs y Cc

d m3 ( 0.5 h r−1 ) C S
( 30−C S ) 2.5 ( )
h
−( 25 d m3 ) ( 0.8 )
5
g
d m3 [(
+C S ) ]
( 30−C S ) =0

g
C S=1.67
d m3

g
C C =0.8 [ 30−1.67 ] =22.67
d m3

Sea entonces el gasto volumétrico nuevo 1/3 del gasto volumétrico inicial:

2.5 d m3 ( 0.5 h r−1 ) C S

( 30−C S ) (3 h ) 3
−( 25 d m ) ( 0.8 )
5
g
d m3
+CS [( ]
( 30−C S ) =0
)
 g
C S=3
d m3

g
C C =0.8 [ 30−3 ] =21.6
d m3

Problemas individuales
Problema 4.14
Un total de 2500 gal/h de metaxileno se isomeriza a una mezcla de ortoxileno, metaxileno y
paraxileno en un reactor que contiene 1000 pies3 de catalizador. La reacción se efectúa a
750 °F y 300 psig. En tales condiciones, 37% del metaxileno alimentado al reactor se
isomeriza. Con un flujo volumétrico de 1667 gal/h, el 50% del metaxileno se isomeriza a
las misma temperatura y presión. Los cambios de energía son despreciables. Ahora se
propone construir una segunda planta para procesar 5500 gal/h de metaxileno a la misma
temperatura y presión descritas. ¿Qué tamaño de reactor (es decir, qué volumen de
catalizador) se requerirá para lograr una conversión del 46% en la nueva planta, en lugar
del 37%)? Justifique cualquier suposición realizada en el cálculo de aumento de escala.
(Respuesta: 2931 pies3 de catalizador). (Del examen profesional para ingenieros de
California). Elabore una lista de las cosas que aprendió en ese problema.

Solución:

Se propone construir un segundo reactor (No especifica que tipo) para procesar un gasto
volumétrico dado:

V ( v 0 ) =?

gal
v 0=2500
h

Suponiendo que se trata de un reactor PFR:

XA
dX
V PFR =F A 0
∫ −r A
0 A

La velocidad de reacción está dada por la suma de dos reacciones (Metaxileno a para y a
orto xileno), supuestamente de primer orden y elementales, de la siguiente forma:
−r M =k 1 C MX +k 2 C MX =( k 1+ k 2 ) C MX

k M =k 1+ k 2

−r M =−k M C MX

Se tiene que para la transformación elemental:

C MX =C MX ( 1−X A )
0

Volviendo a la ecuación del PFR supuesto:

XA
d XA
V PFR=C MX v 0∫ 0
0 −k M C MX ( 1− X A )
0

XA
d XA
V PFR =v 0 ∫
0 −k M ( 1−X A )

XA
d XA
V PFR k M =−v 0 ∫
0 ( 1−X A )

V PFR k M =−v 0 ln ( 1− X A )

gal
(
V PFR k M = −2500
hr )
ln ( 1−0.37 )

gal gal
(
V PFR k M = −2500
hr )
ln ( 1−0.37 )=¿ 1155.0886
hr
¿

Como especificación de la planta se utilizaron 1000 ft3 de catalizador por lo que:

( 1000 ft 3 ) k M =1155.0886 gal

hr

gal
k M =1.1550
hr f t 3
Para el reactor propuesto se hace un nuevo diseño con los datos obtenidos:
XA
d XA
V PFR =−v 0∫
0 k M ( 1−X A )
 −v 0 ln ( 1− X A )
V PFR =
kM

gal
V PFR =
(−5500
hr )
ln ( 1−0.46 )

gal
1.1550
hr f t 3

V PFR=2934.2197 f t 3

Problema 4.18:

La reacción en fase gaseosa irreversible de primer orden (respecto de la presión parcial de A):

se efectúa isotérmicamente en un CSTR catalítico "fluidizado" que contiene 50 kg de catalizador

(figura al margen). Actualmente se logra una conversión del 50 % con A puro que entra a presión
de 20 atmósferas. Prácticamente no hay caída de presión en el CSTR Se propone colocar un reactor
empacado que contenga el mismo peso del catalizador, en serie con el CSTR. El parámetro de caída
de presión para el reactor empacado, a, dado por la ecuación (4-33) es a = 0.01 8 kg- 1 El tamaño de
partícula es de 0.2 mm, la porosidad del lecho es de 40% y la viscosidad es la misma que la del aire
a 200°C. (a) ¿Debería colocarse el reactor empacado a la entrada o a la salida del CSTR para lograr
una mayor conversión? Explique cualitativamente esto empleando conceptos aprendidos en el
capítulo 2.

a) ¿Cuál es la conversión a la salida del último reactor?

b) ¿Cuál es la presión en la salida del lecho empacado?
c) ¿Cómo cambiaría su respuesta si el diámetro del catalizador se redujera en un factor de 2 y el
diámetro del reactor empacado se incrementará en un 50% asumiendo un flujo turbulento?

Solución:

Se plantea un balance de materia para el CSTR,

−r A W =F A X A 0

FA XA
W= 0

rA
La velocidad de reacción es:

−r A =k C A

P A =C A RT

FA
C A=
v

F A=F A ( 1− X A )
0

P0
v=v 0 ( 1+ϵ A X A ) ( )( TT )
P 0

F A ( 1−X A ) RT
PA= 0

P T
v 0 ( 1+ ϵ A X A ) 0
P T0 ( )( )
( 1−X A ) RT
P A =C A
( P )( T )
0

( 1+ϵ A X A ) P0 T
0

( 1−X A )
P A =P A
(P )
0

( 1+ ϵ A X A ) P0

P A =P A ( 1− X A )
0

FA X A
W= 0

k A P A ( 1− X A )
0

kA XA 0.5 10−3
= = =
F A ( 1−X A ) P A W 0.5 ( 20 ) ( 50 ) atm kg
0 0

Sea un reactor PFR:

d XA 1
FA =−r Ar A =k P A ( 1−X A ) ( 1−αW )2
0
dW 0
 1
2
d X A k P A ( 1− X A ) ( 1−αW )
0
=
dW FA 0

X A2 W 1
d XA kPA 2
∫ =
( 1−X A ) F A
0
∫ ( 1−αW ) dW
X A1 0 0

3
1−X A2 k P A 2
ln
( )
1−X A1
=
FA 3α
1−( 1−αW ) 2
0
0

( )[ ]
Susstituyendo y resolviendo para la conversión de salida del PFR:
X A 2=0.756

Finalmente se puede obtener la presión:

1 1
2
(
P=P 0 ( 1−αW ) =20 atm 1−0.018 k g ( 50 kg ) =6.3 atm −1 2
)