Diagrama de Flujo

“Año del buen servicio al ciudadano”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA PROFECIONAL ACADEMICO DE INGENIERIA DE MINAS
Diagrama de flujo de una mina
Integrantes:
Palacios Montalbán, Dennis Armando
Barranzuela Guisado Dam
Pajuelo Villarreal Debra Rosita
Calle Calle Elvis
Córdova Nizama José Sixto
Curso:
Procesamiento de minerales
Docente:
Ing. Luis Saavedra Frías
PIURA – PERU
2017
Introducción
Las formas en la que los metales se encuentran en la corteza terrestre y como
depósitos en los lechos de los mares depende de la reactividad que tengan con
su ambiente en especial con el oxígeno, azufre y dióxido de carbono. El oro y
los metales del grupo del platino se encuentran principalmente de forma nativa
o metálica. La plata, cobre y mercurio se encuentran nativos, así como también
en forma de sulfuros, carbonatos y cloruros.
Los metales más reactivos siempre están en forma de compuestos, tales como
los óxidos y sulfuros de hierro y los óxidos y silicatos de aluminio y berilio. Los
compuestos que se presentan naturalmente se conocen como minerales y a
muchos se les ha dado el nombre de acuerdo a su composición, por ejemplo, la
galena es sulfuro de plomo (PbS), la esfalerita es sulfuro de zinc (ZnS), la
casiderita es óxido de estaño (SnO2).
El diagrama de flujo o flow shett es una representación gráfica que muestra
satisfactoriamente la secuencia de las operaciones unitarias en una planta
concentradora, es decir muestra la disposición de las maquinas unidas por
líneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta,
hasta los productos finales.
En este presente trabajo se ha desarrollado un flow sheet (o diagrama de flujo)
de una mina desde principio a fin. Iniciando con el transporte del mineral y
culminando con la comercialización del concentrado
Flow sheet (diagrama de flujo)
1.- Conminucion de minerales, trituración y cribado
La reducción de tamaño tiene una importancia vital en procesamiento de
minerales debido a que una roca mineralizada (mena) para liberar el mineral
valioso tiene que ser reducida de tamaño, de modo que pueda ser separado
por algún método de concentración. Pero para lograr esta reducción de tamaño
se necesita entregar energía al proceso, por tanto, esta energía especifica se
convierte en un parámetro controlante de la reducción de tamaño y
granulometría final del producto en cada etapa de conminucion.
1.1.- Conminucion de minerales:
Con el termino conminucion se designa a la reducción de tamaño de rocas
grandes (+1m) a fragmentos pequeños (de solo unos cuantos micrones) y
según Bond, la conminucion se define como el proceso en el cual la energía
cinetica-mecanica de una maquina es transferida a un mineral produciendo en
el fricciones internas y calor que originan su ruptura
El rol de la conminucion y de las operaciones unitarias relacionadas a ella es
de gran importancia, puesto que es posible liberar los minerlaes valiosos de los
esteriles y preparar las superficies y el tamaño de las particulas para los
procesos posteriores de concentracion del mineral valioso o la disolucion del
metal valioso (lixiviacion), y en terminos de costos de operación estas
operaciones unitarias representan la mayor fraccion de los costos totales en el
procesamiento de minerales, debido al alto consumo de energia.
1.2.- Chancado o trituración:
Los métodos de reducción de tamaños pueden agruparse de varias maneras,
pero como la reducción ocurren en etapas, el tamaño de las partículas aporta el
método primario de agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carácter
masivo, el minado o extracción es en realidad la primera etapa de reducción de
tamaño, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse
medios mecánicos en los minerales más blandos.
El chancado o trituración es una operación metalúrgica unitaria principal que
constituye la primera etapa de preparación mecánica en el proceso de
conminucion, cuya función es la reducción de grandes trozos de roca como de
1.5 m a fragmentos pequeños del orden de 6.35mm a 9.5mm y empezar con la
liberación de los minerales valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de
comprensión. Es una operación en seco.
Esta operación se lleva a cabo en máquinas robustas y pesadas denominadas
chancadoras o trituradoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y
que ejercen grandes presiones a bajas velocidades. La energía que se gasta
en la trituración es convertida en gran parte en sonido y calor, por lo que se
acepta generalmente que la eficiencia de chancado es muy baja.
Las chancadoras pueden clasificarse básicamente de acuerdo al tamaño del
material tratado con algunas subdivisiones en cada tamaño de acuerdo a la
manera en que se aplica la fuerza.
1. La chancadora primaria o gruesa trata el material que viene de la mina, con
trozos máximos de hasta 1.5 m (60 plg) y lo reduce a un producto en el rango
de 15 a 20 cm (6 a 8 plg). Normalmente este material va a una pila de
almacenamiento.
2. La chancadora secundaria toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm (2 a 3 plg).
3. La chancadora terciaria toma el producto de la chancadora secundaria y lo
reduce a su vez a un producto de 1 a 1.5 cm (3/8 a 1/2 plg) que normalmente
va a una etapa de molienda.
En el chancado primario de minerales se utilizan principalmente chancadoras
de mandíbula o giratorias. En el secundario chancadoras giratorias o más
comúnmente chancadoras de cono. Mientras que en el chancado terciario se
utilizan casi universalmente chancadoras de cono. Alternativamente, cuando
existe chancado cuaternario, las chancadoras utilizadas son de cono.
1.3.- Cribado de minerales:
El cribado, en procesamiento de minerales, se puede definir como una
operación metalúrgica auxiliar que consiste en la separación o clasificación de
una mezcla de partículas de mena de diferentes tamaños en dos o más
fracciones, cada una de las cuales estará formada por partículas de tamaño
más uniforme que la mezcla original.
Esta operación de cribado que se realiza en máquinas con superficies
perforadas (malla) se aplica en la sección de chancado con el fin de aumentar
la capacidad de las chancadoras y evitar el paso de material más fino que el de
la abertura de descarga de las chancadoras. Esta operación como habíamos
dicho anteriormente, en su forma más simple origina dos productos, uno de
partículas más gruesas que la abertura de la malla, denominado gruesos o
rechazo ( over size) y otro de tamaño de partícula menor a la abertura de malla,
denominada finos o pasante (under size)
En la industria del procesamiento de minerales, el equipo utilizado en el cribado
es una criba que consiste de una malla, la cual puede ser de una plancha de
acero perforada o de alambre tejido de alta resistencia a la abrasión y al
impacto; una estructura metálica que soporta a la malla y bordes de altura
adecuada para mantener el mineral sobre la superficie de la malla y un sistema
de accionamiento, que en algunos casos solo la fija y en otros es un eje
excéntrico conectado a un motor eléctrico que le da un movimiento
característico.
2.- Molienda y clasificación de minerales

2.1.- Molienda:
El producto final de las etapas de chancado tiene un tamaño menor a ½ pg.
Para llegar a los tamaños indicados anteriormente, decenas de micrómetros, se
realizan nuevas etapas de reducción de tamaños, denominadas molienda.
La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que contienen
diferentes medios moledores en su interior, los que son levantados por la
rotación del cilindro, para fracturar las partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de fractura, como son impacto y
abrasión principalmente.
Los medios de molienda pueden ser el mismo mineral (molinos autógenos),
medios no metálicos naturales o manufacturados (molinos de pebbles) o
medios metálicos manufacturados (molinos de barras o molinos de bolas).
En general el término molino rotatorio incluye molinos de barras, molinos de
bolas, molinos de guijarros y molinos autógenos. El molino rotatorio posee una
forma cilíndrica o cónico - cilíndrica, que rota en torno a su eje horizontal. La
velocidad de rotación, el tipo de revestimiento y la forma y tamaño de los
medios de molienda son seleccionados para proveer las condiciones deseadas
de operación para cada aplicación específica de molienda.
La alimentación al molino rotatorio se realiza a través del orificio del muñón de
entrada. El método de descarga del producto varía dependiendo del diseño de
la descarga del molino. El método de descarga rápida o por rebalse permite al
mineral molido pasar a través del orificio del muñón de salida del molino. En un
molino con parrilla de retención al interior del molino, el mineral debe ser molido
a un tamaño tal que las partículas puedan pasar a través de la parrilla. En este
tipo de descarga, se pueden alcanzar velocidades de descarga intermedias y/o
lentas. Los molinos rotatorios convencionales (a diferencia de los molinos
autógenos o semiautógenos) tienen una razón entre el largo y el diámetro del
cilindro del molino, mayor a 1.5.
2.2.- Clasificación en húmedo:
La clasificación es una operación metalúrgica unitaria auxiliar que consiste en
separar de un conjunto o mezcla de partículas minerales de tamaños
heterogéneos es suspensión en un líquido (agua) en dos productos o
porciones, conteniendo cada uno una granulometría más especifica que el
alimento, teniendo como base la velocidad con que caen las partículas a través
de un medio fluido y cuando sobre ellas actúan campos de fuerzas como el
gravitatorio u otro, tal como se observa
En toda planta concentradora, los circuitos de molienda, los molinos trabajan

en circuito cerrado con un clasificador, de manera tal que, el producto final del
circuito de molienda generalmente corresponde al producto fino o rebose del
clasificador.
La alimentación al molino consiste en parte o totalmente (como en el caso de
remolienda) del producto grueso de un clasificador, tal como se aprecian figura,
donde el alimento al molino está compuesto por el alimento fresco proveniente
de una tolva de finos y la descarga de gruesos del clasificador hidrociclon, en
este caso. La eficiencia global del molino es afectada notablemente por la
eficiencia de separación del clasificador.
El hidrociclon es un clásico clasificador centrifugado, de operación continua que
utiliza la fuerza centrífuga para acelerar la velocidad de asentamiento de las
partículas. El hidrociclon típico que se muestra en la figura, consiste de una
sección superior cilíndrica donde se ubica una entrada de alimentación
tangencial unida a otra sección de forma cónica en cuyo vértice se ubica el
ápice o descarga.
3.- Concentración
La mineralurgia o técnica de concentración de los minerales utiliza equipos de
reducción progresiva de tamaños como trituradoras y molinos, que liberan entre
si las partículas minerales, y equipos de separación física o fisicoquímica en
húmedo de las diversas especies valiosas liberadas como celdas de flotación y
cribas hidráulicas. Al tratarse de una industria altamente generadora de
desechos, emplea así mismo equipo de recuperación y acondicionamiento de
efluentes como espesadores, filtros, balsas para disposición ecológica de
estériles o relaves, etc.
3.1.- Flotación de espumas:
La definición tradicional de flotación de minerales dice que es una técnica de
concentración en húmedo, en la que se aprovechan las propiedades
fisicoquímicas superficiales de las partículas para efectuar la selección o
separación. en otras palabras, se trata de un proceso de separación de
materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio
de burbujas de gas (aire) y a base de sus propiedades hidrofilias e
hidrofóbicas.
En un proceso de concentración de minerales ideal, la mena mineral se divide
en un concentrado enriquecido con el componente útil o valioso por la acción
de un colector y una cola o relave con los minerales que componen la ganga.
Por su parte, la estabilidad de la burbuja dependerá del espumante agregado al
proceso de flotación. El proceso de flotación de espumas se lleva a cabo en
una maquina denominada celda de flotación.
4.- Impacto ambiental en minería
Impactos ambientales: Se trata de los efectos que los relaves provocan en los
entornos donde se depositan y confinan, lo cual, al hacerse sin las
precauciones técnicas recomendadas, puede provocar daños en cuerpos
acuíferos (ríos, lagunas, mapa freático), suelos y atmósfera
Contaminación del aire: el aire puede contaminarse con impurezas sólidas,
por ejemplo, polvo y combustibles tóxicos o inertes, capaces de penetrar hasta
los pulmones, provenientes de diversas fases del proceso
Afectación de las aguas superficiales: los residuos sólidos finos
provenientes del área de explotación pueden dar lugar a una elevación de la
capa de sedimentos en los ríos de la zona
Afectación de las aguas subterráneas o freáticas: aguas contaminadas con
aceite usado, con reactivos, con sales minerales provenientes de las pilas o
botaderos de productos sólidos residuales de los procesos de tratamiento

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2.- Molienda y clasificación de minerales

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