Plantas de Poder
Plantas de Poder
Plantas de Poder
El
combustible atomizado se inyecta en el cilindro en p2 (alta presión) cuando la compresión se
completa y hay encendido sin una chispa. En la figura se muestra un ciclo idealizado de motor
diésel
El ciclo diésel es el ciclo ideal para motores de encendido por compresión. La bujía es
sustituida por un inyector de combustible en los motores diésel. En este motor se asume que
la adición de calor se produce durante un proceso a presión constante que se inicia con el
pistón en el punto muerto superior
1- compresion isentropica
3- expasion isentropica
Junkers Jumo 205: El motor de la aeronave Junkers Jumo 205 fue el más famoso de
una serie de motores diesel de aeronaves que fueron los primeros, y durante más de
medio siglo las únicas centrales eléctricas diesel de aviación que tuvieron éxito. El
Jumo 204 entró en servicio por primera vez en 1932.
Todos estos motores utilizaban un ciclo de dos tiempos con doce pistones que
compartían seis cilindros, corona de pistón a corona de pistón en una configuración de
pistón opuesto. Esta inusual configuración requería dos cigüeñales, uno en la parte
inferior del bloque de cilindros y el otro en la parte superior, engranados entre sí. Los
pistones se movían uno hacia el otro durante el ciclo de funcionamiento. Los
colectores de admisión y escape se duplicaban a ambos lados del bloque. Había dos
bombas de inyección accionadas por leva por cilindro, cada una alimentaba dos
boquillas, para 4 boquillas por cilindro en total.
Thielert Centurion: es una serie de motores de avión de ciclo Diesel para la aviación
general, originalmente construido por Thielert, que fue comprado por la Aviation Industry
Corporation de la filial Tecnify Motors de China y actualmente es comercializado por
Continental Motors.[1] Se basan en motores automotrices Mercedes-Benz fuertemente
modificados. Los motores de la serie Centurión siempre están equipados con hélices de
velocidad constante que permiten que el motor funcione a una velocidad óptima en todo
momento. Sin embargo, la velocidad normal de funcionamiento es demasiado alta para
cualquier hélice adecuada, por lo que la hélice se conduce a través de una caja de
engranajes reductores. La hélice de velocidad constante y el engranaje reductor dan como
resultado una velocidad de la punta de la hélice que es un 10-15% más baja que la de los
motores de gas convencionales comparables, reduciendo el ruido de la hélice. [cita
necesaria]