1. ¿A qué denominamos Elemento final de Control?

Rpta. A las válvulas de control que varía el caudal del fluido a controlar, comportándose como un
orificio de área continuamente variable.

2. En un diagrama de “lazo cerrado de regulación”, ¿Dónde se ubica el “elemento final de control”?

Rpta. Se ubica en la entrada, justo antes del proceso que se vaya a realizar.

3. ¿Qué es una válvula de control?

Rpta. Es un servomotor que se acciona por una señal de entrada conectado a un vástago que posiciona
el obturador con relación al asiento, tal posición relativa entre el obturador y el asiento permite pasar
el fluido desde un caudal nulo (o casi nulo) hasta el caudal máximo, con una relación de caudal que
viene dada por las curvas características de la válvula.

4. ¿Qué tipos de válvulas de control se utilizan en plantas de proceso?

Rpta. Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento del
obturador.
Dependiendo de su tipo de suministro, las válvulas de control funcionan de forma en que el disco es
movido por un actuador hidráulico, neumático, eléctrico o mecánico. El funcionamiento de la
válvula modula el flujo a través del movimiento de un tapón de la válvula en relación con el puerto
ubicado dentro del cuerpo de la válvula. Este tapón se encuentra unido a un vástago de la válvula,
que a su vez, está conectado al actuador. Básicamente, se clasifican en dos grandes grupos:
válvulas con obturador de movimiento lineal y válvulas con obturador de movimiento rotativo.
Las válvulas de movimiento lineal, en las que el obturador se mueve en la dirección de su propio
eje, se clasifican en válvula de globo, válvula en ángulo, válvula de tres vías mezcladora o diversora,
válvula de jaula, válvula de compuerta, válvula en Y, válvula de cuerpo partido, válvula Saunders y
válvula de compresión.
Las válvulas en las que el obturador tiene un movimiento rotativo se clasifican en: válvula de disco
excéntrico rotativo (Camflex), válvula de obturador cilíndrico excéntrico, válvula de mariposa, válvula
de bola, válvula de macho, válvula de orificio ajustable y válvula de flujo axial.
5. ¿Cuáles son los elementos que componen una V. C.?

Rpta. El cuerpo de la válvula de control contiene en su interior el obturador y los asientos, y está provista
de rosca o de bridas para conectar la válvula a la tubería. El obturador es quien realiza la función
de control de paso del fluido y puede actuar en la dirección de su propio eje o bien tener un
movimiento rotativo. Está unido a un vástago que pasa a través de la tapa del cuerpo y que es
accionado por el servomotor.

6. ¿Cuál es la parte de la V. C., que define las características de control de flujo?

Rpta. Las partes de la V.C. que define las características de control de flujo son el obturador y el asiento.
7. ¿Cuáles son los tres tipos de macho que se usan en V. C. y cuáles son sus características

Rpta.
de Los tipos de macho más utilizados son: cilíndricos, cónicos o de bola.
flujo?

La válvula de macho cilíndrico o cónico es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de
un macho que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta a la cerrada
mediante un giro de 90°.

Las válvulas de bola son de alguna forma un tipo de válvula macho, pero son tratadas como otro
tipo de válvulas.
Su accionamiento suele ser muy rápido ya que al igual que la de mariposa basta un cuarto de vuelta
de la palanca para pasar de la posición cerrada a la abierta y viceversa. En posición abierta la
pérdida de carga es muy pequeña.
Son empleadas principalmente en posiciones totalmente abiertas o cerradas, en diámetros no muy
grandes, para dar paso o cortar el flujo y menos para la regulación, especialmente para gases

Recomendada para
• Servicio con apertura total o cierre total.
• Para accionamiento frecuente.
• Para baja caída de presión a través de la válvula.
• Para resistencia mínima a la circulación.
• Para cantidad mínima de fluido atrapado en la tubería.
• Aplicaciones
• Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases, corrosivos.

Ventajas
• Alta capacidad.
• Bajo costo.
• Cierre hermético.
• Funcionamiento rápido.

Desventajas
• Requiere alta torsión (par) para accionarla.
• Desgaste del asiento.
• Cavitación con baja caída de presión.

Variaciones
• Lubricada, sin lubricar, orificios múltiples.
• Materiales
• Hierro, hierro dúctil, acero al carbono, acero inoxidable, aleación 20, Monel,
níquel, Hastelloy, camisa de plástico.

Instrucciones especiales para instalación y mantenimiento

• Dejar espacio libre para mover la manija en las válvulas accionadas con una llave.
• En las válvulas con macho lubricado, hacerlo antes de ponerlas en servicio.
• En las válvulas con macho lubricado, lubricarlas a intervalos periódicos.
Rpta.

Especificaciones para pedido

• Material del cuerpo.
• Material del macho.
• Capacidad nominal de temperatura.
• Disposición de los orificios, si es de orificios múltiples.
• Lubricante, si es válvula lubricada.

8. ¿Qué tipo de macho se especifica para: control de nivel de líquido y control de nivel de
presión?

Rpta. Para el control de nivel de líquido se utiliza el de Flujo lineal y para el de control de nivel de presión
se ocupa el de Porcentaje igual.

9. ¿Cuál es la función del actuador en una V. C.?

Rpta. El obturador y el asiento son los encargados de controlar el caudal gracias al orificio de paso
variable que forman cuando varía su posición relativa, y que además tienen la misión de cerrar el paso
del fluido.

10. ¿Qué tipos de actuadores se usan en V. C.?

Rpta. Actuadores de diafragma, de pistón, manuales, de cremallera y piñón, eléctricos

Figura: Válvula de control con

Figura: Actuador de diafragma para
actuador de pistón de doble acción
válvula rotativa
 Figura: Válvula de control con Figura: Actuador de volante manual.
actuador de pistón de yugo escocés

Figura: Actuador de válvula neumática de cremallera y Figura: Actuador eléctrico para

piñón serie F RGS Bettis válvula.

11. Según la acción del actuador sobre la válvula ¿Cómo se clasifican estos?

Rpta. Válvulas de movimiento lineal y rotativo

12. ¿Cuáles son las condiciones de funcionamiento de las V. C.?

Rpta. Las válvulas de control pueden funcionar en una extensa gama de capacidades y presiones
diferenciales. Al determinar el tamaño deben estudiar sus capacidades. Los cálculos de la densidad
relativa o los cálculos inexactos de la densidad tienen poco efecto en la capacidad de la válvula.

Normalmente se usan las válvulas accionadas por aire debido a su simplicidad, requieren un
suministro de aire comprimido, mientras que las válvulas accionadas eléctricamente requieren
cableado adicional y engranaje de conmutación, y las válvulas accionadas hidráulicamente
requieren líneas de suministro y retorno de alta presión para el fluido hidráulico.
Las señales de control neumáticas se basan tradicionalmente en un rango de presión de 3-15 psi
(0.2-1.0 bar), o más comúnmente ahora, una señal eléctrica de 4-20 mA para la industria, o de 0-10
V para sistemas HVAC. El control eléctrico actual incluye a menudo una señal de comunicación
"Smart" superpuesta a la corriente de control de 4-20 mA, de modo que el estado y la verificación
de la posición de la válvula pueden ser señaladas de nuevo al controlador.

13. ¿Cuáles son las condiciones para el posicionamiento de las V. C.?

Rpta. Para válvulas con vástago vertical: Pueden funcionar en posición angular, horizontal, vertical o
hacia abajo, pero estas posiciones no son aceptables. Las válvulas de ángulo son la excepción y lo mejor
es por la posición horizontal.

14. ¿Cuáles son los parámetros para calcular el tamaño de las V. C.?

Rpta. Las tareas de normalización del dimensionamiento de válvulas de control se remontan a principios
de la década de 1960 cuando una asociación comercial, Fluids Control Institute, publicó ecuaciones
de dimensionamiento para su uso con fluidos compresibles y no compresibles. La variedad de
condiciones de servicio que estas ecuaciones podían representar de forma precisa era bastante
limitada, y el estándar no obtuvo una gran aceptación. En 1967, la ISA constituyó un comité para el
desarrollo y publicación de ecuaciones estándar. El trabajo de este comité culminó en un
procedimiento de dimensionamiento que obtuvo la aceptación de American National Standard.
Posteriormente, un comité de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) utilizó el trabajo de la
ISA como base para la formulación de estándares internacionales para el dimensionamiento de
válvulas de control. (Parte de la información incluida en este material de introducción se ha extraído
del estándar ANSI/ISA-75.01.01 con permiso del editor, la ISA.) Los estándares de
dimensionamiento de válvula ANSI/ISA-75.01.01 y IEC 60534-2-1 se han armonizado, con lo que
se puede utilizar cualquiera de ellos.

A pesar de que los métodos de dimensionamiento de válvula estándar son válidos para la mayoría
de casos de dimensionamiento de válvula de control, es esencial tener en cuenta que los estándares
definen sus límites de aplicación. Su uso fuera de sus límites establecidos se debe realizar con
precaución.
Rpta. Los requisitos de los estándares para una precisión razonable son:

 Fluidos monocomponente monofásicos.

 Fluidos newtonianos.
 Gases ideales y vapores.
 Una relación ideal de capacidades térmicas específicas en el rango 1,08 < γ < 1,65 para gases y
vapores.
 Válvulas con un x T ≤ 0,84.
 Válvulas con un C v /d 2 < 30.

15. ¿Qué significa la capacidad de cierre de las V. C.?

Rpta. Se necesita hacer una distinción como la capacidad inherente de cierre y la capacidad con la
válvula instalada.
La capacidad inherente se define como la relación entre los coeficientes de flujo máximo y mínimo
entre los cuales las ganancias de la válvula no excedan las especificaciones.
Capacidad con la válvula instalada se define como la relación del flujo máximo y mínimo.

16. ¿Cuáles son las características de flujo de los tres tipos de V. C.?

Rpta. Apertura rápida, flujo lineal, y porcentaje igual.

17. ¿Qué tipos de materiales se usan en las empaquetaduras de V. C.?

Rpta. Es posible emplear diversos materiales de empaquetadura, dependiendo de las condiciones de

servicio previstas y de si la aplicación requiere el cumplimiento de normas medioambientales. En la
siguiente figura se ofrecen descripciones y directrices de condiciones de servicio breves respecto a varios
materiales de uso frecuente y disposiciones de material de empaquetadura típicas.

Anillo en V de PTFE
• Material plástico con capacidad inherente de reducir la fricción.
• Anillos moldeados en forma de V accionados por resorte y autoajustables en los prensaestopas. La
empaquetadura no requiere lubricación.
• Resistente a los productos químicos más conocidos, excepto los metales alcalinos fundidos.
• Para un cierre adecuado se requiere un acabado de vástago sumamente liso (de 2 a 4
micropulgadas RMS). Se producirán fugas si se daña la superficie del vástago o de la
empaquetadura.
• Límites de temperaturas recomendados: De -40 a 232 °C (-40 a 450 °F)
• No es adecuado para servicio nuclear porque la radiación destruye fácilmente al PTFE.
Rpta.

Grafito laminado y en filamento

• Apto para servicio nuclear de altas temperaturas o cuando se desea un contenido bajo de cloro (grado
GTN).
• Ofrece un funcionamiento sin fugas, elevada conductividad térmica y larga duración, pero genera una
alta fricción del vástago y la histéresis resultante.
• Resistente a los fluidos más difíciles de tratar y a la radiación elevada.
• Rango de temperatura adecuado: temperaturas criogénicas de hasta -198 °C (-325 °F)
• No requiere lubricación, pero se debe utilizar un bonete de extensión o un yugo de acero cuando la
temperatura de los prensaestopas supere 427 °C (800 °F).

Figura: Configuraciones de material para cuerpos de válvula de globo.

Figura: Selección de empaquetaduras medioambientales para vástago deslizante.

 Figura: Selección de empaquetaduras medioambientales para válvulas rotativas.

18. ¿De qué materiales se construyen los V. C.?

Rpta. La selección del material del cuerpo se realiza habitualmente dependiendo de la presión,
temperatura y propiedades corrosivas y erosivas del medio del flujo. En algunos casos se debe ceder en
algún aspecto al seleccionar el material. Por ejemplo, un material con una buena resistencia a la erosión
puede no ser el ideal debido a una baja resistencia a la corrosión al manipular un fluido específico.

Algunas condiciones de servicio requieren el uso de aleaciones y metales poco habituales para resistir a
las propiedades corrosivas específicas del fluido que circula. Estos materiales tienen un costo muy
superior al de metales comunes, por lo que los aspectos económicos también pueden ser un factor al
seleccionar el material. Afortunadamente, la mayoría de las aplicaciones de las válvulas de control
manipulan fluidos no corrosivos a presiones y temperaturas no extremas. Por ello, el acero al carbono
fundido es el material de cuerpo de válvula más extendido, y puede proporcionar un servicio satisfactorio
con un costo muy inferior al de los materiales de aleaciones poco habituales.

Acero al carbono fundido (ASTM A216 grado WCC) - WCC es el material de acero fundido más
extendido para cuerpos de válvula para servicios moderados con oxígeno, vapor saturado o
sobrecalentado, líquidos y gases no corrosivos. WCC no se utiliza a temperaturas superiores a 425 °C (800
°F) ya que la fase rica en carbono se puede convertir en grafito. Habitualmente, se suelda sin tratamiento
térmico postsoldadura salvo que el grosor nominal supere los 32 mm (1-1/4 pulg). Las reparaciones de
soldadura profundas siempre incluyen un tratamiento térmico postsoldadura.

Acero al cromo-molibdeno fundido (ASTM A217 grado WC9) - Éste es el grado Cr-Mo de fundido
estándar. WC9 ha sustituido al C5 como el estándar debido a sus propiedades superiores de
moldeado y soldadura. WC9 ha sustituido con éxito al C5 en la mayoría de las aplicaciones, en
particular en el servicio de alimentación para vapor y caldera. El cromo y el molibdeno proporcionan
resistencia a la erosión-corrosión y a la fluencia, siendo de utilidad a 595 °C (1100 °F). Habitualmente,
el WC9 recibe tratamiento térmico postsoldadura. Las reparaciones de soldadura profundas siempre
incluyen un tratamiento térmico postsoldadura.
Rpta.
Acero inoxidable tipo 304L fundido (ASTM A351 grado CF3) - Éste es el material comúnmente
propuesto para válvulas de servicio químico. Habitualmente, se prefiere el 304L fundido para ácido
nítrico y otras aplicaciones de servicio químico específicas. Preserva una resistencia a la corrosión
óptima incluso en estado soldado cuando se utilizan procedimientos de soldadura adecuados. CF3
no se ha evaluado para piezas de barrera de presión por encima de los 425 °C (800 °F).

Acero inoxidable tipo 316 fundido (ASTM A351 grado CF8M) - Éste es el material estándar de
cuerpo fundido de acero en el sector. La suma de molibdeno otorga al tipo 316 una resistencia mayor
a la corrosión, picado por corrosión, fluencia y fluidos oxidantes frente a los tipos 304 o 304L. Ofrece
el rango térmico más amplio de cualquier material estándar: -254 °C (-425 °F) a 816 °C (1500 °F).
Los fundidos reciben tratamiento térmico para proporcionar la resistencia máxima a la corrosión.
Para temperaturas superiores a 538 °C (1000 °F), el contenido mínimo de carbono
debe ser del 0,04%.

Acero inoxidable tipo 317 fundido (ASTM A351 grado CG8M) - S31700 es básicamente S31600
con un aumento del 1% del contenido de níquel y de molibdeno. Esto otorga una resistencia mayor
al picado por corrosión que el que ofrece el S31600.
Al igual que el S31600, S31700 es totalmente austenítico y no magnético. Debido a que posee una
resistencia similar al S31600, posee los mismo valores nominales de presión-temperatura. CG8M
es la versión fundida de S31700. Contiene una cantidad notable de ferrita (15 a 35%) y debido a ello
ofrece un magnetismo entre parcial y elevado. Generalmente, el tipo S31700 posee una mejor
resistencia a la corrosión que el S31600 en algunos entornos debido a su mayor contenido de
molibdeno. Posee una resistencia a la corrosión óptima en varias aplicaciones como de licor de
digestor, dióxido de cloro seco y muchas otros entornos de pulpa y papel. Para el CG8M, la
temperatura máxima para piezas de retención de presión es de 538 °C (1000 °F).

19. ¿Qué factores determinan el tipo de actuador de las V. C.?

Rpta. Los actuadores se seleccionan emparejando la fuerza requerida para generar la carrera de la
válvula con un actuador capaz de suministrar esa fuerza. Para válvulas rotativas, un proceso similar
empareja el par requerido para generar la carrera de la válvula con un actuador que pueda
suministrar ese par. Se utiliza el mismo proceso básico para actuadores neumáticos, eléctricos e
hidroeléctricos.

20. ¿Cuáles son los efectos nocivos de la CAVITACIÓN en V. C.?

Rpta. Con independencia de las características de recuperación de la válvula, el diferencial de presión

pertinente a la vaporización y cavitación es el diferencial entre la entrada de válvula y la vena contracta.
Si la presión en la vena contracta desciende por debajo de la presión de vapor del fluido (debido a un
aumento de velocidad del líquido en este punto) se generarán burbujas en el flujo.
Rpta. La generación de burbujas aumentará de forma notable a medida que la presión en la vena
contracta descienda por debajo de la presión de vapor del líquido. En esta fase, no hay diferencias entre
la vaporización y la cavitación, pero existe la posibilidad de producir daños estructurales en la válvula.

Si la presión en la salida de la válvula sigue siendo inferior a la presión de vapor del líquido, las burbujas
permanecerán en el sistema aguas abajo, generando un proceso denominado vaporización. La
vaporización puede producir daños notables por erosión en las piezas internas de la válvula, y se
caracteriza por un aspecto suave y pulido de la superficie erosionada. Habitualmente, la vaporización es
mayor en el punto de velocidad más elevada, generalmente en o cerca de la línea del asienta del
obturador de válvula y anillo de asiento.

Figura: Aspecto típico de daños por vaporización.

Por otra parte, si la presión aguas abajo es superior a la presión de vapor del líquido, las burbujas se
colapsarán o implosionarán, generando cavitación. El colapso de burbujas de vapor libera energía y
produce un ruido similar al que uno imagina si gravilla pasase por la válvula. Si las burbujas colapsan cerca
de las superficies sólidas de la válvula, la energía liberada puede rasgar el material, dejando una superficie
áspera de aspecto carbonizado. Los daños por cavitación pueden alcanzar a la canalización adyacente
aguas abajo, en caso de ser el punto donde se produce la recuperación de presión y las burbujas colapsan.
Las válvulas de recuperación alta tienden a sufrir más cavitación debido a que la presión en la vena
contracta es inferior y más proclive a reducir la presión de vapor del líquido.

Figura: Aspecto típico de daños por cavitación.

 Bibliografía
Creus Solé, Antonio. 2010. Instrumentación Industrial. [ed.] Alfaomega Grupo. Octava Edición. México D.F. :
Alfaomega, 2010.