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    Practica 2

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    Abigail Melendez
    Este documento presenta una práctica de máquinas herramientas que incluye objetivos, una bitácora con los pasos para crear 4 piezas usando herramientas como sierra, lima, machuelo y tarraja, y preguntas sobre el uso de estas herramientas. Las conclusiones destacan que se aprendieron los tipos y aplicaciones de torno y fresadora, y que las máquinas herramienta hacen el trabajo industrial más eficiente aunque sigue siendo necesaria la mano de obra.

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    Practica 2

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    Abigail Melendez
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    Este documento presenta una práctica de máquinas herramientas que incluye objetivos, una bitácora con los pasos para crear 4 piezas usando herramientas como sierra, lima, machuelo y tarraja, y preguntas sobre el uso de estas herramientas. Las conclusiones destacan que se aprendieron los tipos y aplicaciones de torno y fresadora, y que las máquinas herramienta hacen el trabajo industrial más eficiente aunque sigue siendo necesaria la mano de obra.

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    PRACTICA 2

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    Este documento presenta una práctica de máquinas herramientas que incluye objetivos, una bitácora con los pasos para crear 4 piezas usando herramientas como sierra, lima, machuelo y tarraja, y preguntas sobre el uso de estas herramientas. Las conclusiones destacan que se aprendieron los tipos y aplicaciones de torno y fresadora, y que las máquinas herramienta hacen el trabajo industrial más eficiente aunque sigue siendo necesaria la mano de obra.

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    de 7

    938 MÁQUINAS HERRAMIENTAS SPS II

    2020

    PRACTICA #2

    ABIGAIL MELENDEZ
    ERICK BARAHONA
    EDUARDO TORRES

    5.15.20
    Objetivos

    - Trabajar en Sierra tipo segueta, cortando distintos materiales (aluminio, madera y Nylon).
    - Trabajar con Limas, quitando excedente de rebaba formada por el corte.
    - Trabajar con Machuelos, realizando Roscados internos
    - Trabajar con Tarrajas, realizando roscado externo.
    - Demostrar los objetivos anteriores desde una modalidad virtual.
    Bitácora

    Pieza 1
    Paso1
    Seleccionar plano alzado y crear croquis.
    Paso 2
    En el croquis se creó un cuadro de 70x70 mm y se prosiguió a extruir 10 mm.
    Paso 3
    Se procedió a cortar 4 cuadros de 20x20 mm en cada una de las esquinas de cuadrado con
    la herramienta de extruir corte.
    Paso 4
    Lo siguiente fue realizar 4 agujeros de 10 mm de diámetro y uno de 12 mm de diámetro con
    la herramienta de asistente de taladro.

    Pieza 2
    Paso 1
    Seleccionar plano alzado y crear croquis.
    Paso 2
    En el croquis crear una cuadrado de 80x80 mm y extruir 6 mm.
    Paso3
    Sobre la cara superior de la pieza trazar un hexágono de 25 mm cada una de sus caras.
    Paso 4
    Se prosiguió a extruir el hexágono.
    Paso 5
    En la cara superior realizar cuatro círculos de 10 mm en cada esquina del cuadrado con una
    distancia desde el centro de la pieza al centro del círculo de 37 mm.
    Paso5
    Con la herramienta de asistente de taladro y la opción de taladro se hacer los 4 agujeros.
    Paso6
    Con la misma herramienta de asistente de taladro y la opción de rosca, seleccionar la
    circunferencia del circulo taladrado y luego el tipo: metric tap y el tamaño M10x1.50 .
    Paso 7
    Con la herramienta de redondeado se seleccionarán las 4 esquinas de la pieza y se le dará
    un redondeo de 14°.

    Pieza 3
    Paso 1
    Crear un cuadrado de 70x70 y pasar 2 línea constructivos en el medio haciendo una cruz.
    Paso 2
    Crear una ranura de 10 mm en el medio del cuadrado haciendo una curva tangente entre
    estas y tomando de referencia nuestra línea constructiva a la mitad de nuestra pieza es decir
    a 35 cm.
    Paso 3
    En la esquina inferior izquierda hacer un circulo de 15 mm de diámetro y hacerlo tangente
    con la línea lateral e inferior del cuadrado.
    Paso 5
    En la esquina inferior derecha hacer una línea en diagonal de 16 mm y 6 mm antes de llegar
    a la línea constructiva de 35 cm.
    Paso 6
    Hacer 2 agujeros para mi rosca uno de 10 mm y otro de 9 mm, el de 10 mm será esquinado
    en el lado superior izquierdo a una distancia de 20 mm de mi línea constructiva. El segundo
    agujero será en el lado derecho a una distancia de 15 mm del lateral.
    Paso 7
    Usar la herramienta recortar para definir la forma deseada y usar la herramienta saliente para
    darle a nuestra pieza un diámetro de 4 mm, por último, usar el asistente de taladro rosca,
    buscar y seleccionar el roscado deseado.
    Pieza 4
    Paso 1
    Hacer 2 cilindros solido de 90 mm de largo y dependiendo de nuestro roscado le daremos
    diámetro.
    Paso 2
    En un cilindro los primero 30 mm de cada extremo tienen un roscado M 10 X 150.
    Paso 3
    En el segundo cilindro los primero 30 mm de cada extremo tienen un roscado W ½ X 12.
    Preguntas
    ¿Cómo se denomina una lima técnicamente?
    Son herramientas de acero templado que llevan tallados unos dientes, los cuales
    al rozar una superficie metálica son capaces de arrancar viruta cortando así el mate-
    rial y consiguiendo su talla.
    ¿Tenemos que mecanizar un agujero roscado a M 6 x 100? ¿Qué diámetro debroca
    emplearemos para el taladrado?
    Macho M6x1.00
    Macho de 6 mm - 1 de paso = Broca de 5mm para roscar M6x1

    ¿Por qué los juegos de machos para roscar a mano tienen tres piezas?
    Estos 3 se usan en forma sucesiva: el primer macho tiene una entrada larga, completamente
    cónica y carece de dientes, se utiliza para comenzar y guiar la rosca; el segundo cónico sólo
    en el extremo se usa para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilíndrico que es el que
    acaba y calibra la rosca.
    ¿Tenemos que calibrar un agujero a 8 mm de diámetro? ¿Qué broca debemos emplear
    para el taladrado previo y pasar el escariador?
    B=0.99x8-0.2= 7.72 mm Diámetro de broca a escoger previo al
    escariado.
    Conclusiones

    Con el desarrollo de la práctica se logró apreciar todos los tipos, herramientas, principios de
    funcionamiento y demás aplicaciones de las maquinas herramienta denominadas torno y
    fresadora. Así, de la misma manera al momento de ir investigando y a medida vamos
    avanzando en las clases se vio las diferencias entre una y otra máquina; así como que ambas
    se estructuran de forma diferente. Con el desarrollo de la práctica se fue estudió el desarrollo
    de ambas maquinas, así como que ambas son aplicables en un entorno industrial.

    Las máquinas-herramienta hacen el trabajo industrial más sencillo, práctico y económico


    para la organización que las emplea. Es una forma de hacer un trabajo eficaz, eficiente y
    efectivo. Con esta técnica se han podido lograr diferentes objetivos con más exactitud y
    precisión que antes, cuando se utilizaba la mano de obra humana, sin embargo, estas siempre
    son necesarias, en esta práctica pudimos observar la necesidad de una terraja, segueta, lima
    y más.

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