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    Función de Los Separadores

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    Los separadores tienen la función principal de separar los diversos componentes de los hidrocarburos del gas natural, como líquidos del gas, mediante la gravedad y procesos de refinado. Estos equipos eliminan los líquidos presentes en el caudal de gas y descargan las fases gaseosa y líquida de forma separada para evitar que se vuelvan a mezclar. Dentro de los separadores, dispositivos como deflectores, rompe vórtices, placas rompe olas y eliminadores de niebla ayudan a mejorar la

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    Los separadores tienen la función principal de separar los diversos componentes de los hidrocarburos del gas natural, como líquidos del gas, mediante la gravedad y procesos de refinado. Estos equipos eliminan los líquidos presentes en el caudal de gas y descargan las fases gaseosa y líquida de forma separada para evitar que se vuelvan a mezclar. Dentro de los separadores, dispositivos como deflectores, rompe vórtices, placas rompe olas y eliminadores de niebla ayudan a mejorar la

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    Función de los Separadores

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    Los separadores tienen la función principal de separar los diversos componentes de los hidrocarburos del gas natural, como líquidos del gas, mediante la gravedad y procesos de refinado. Estos equipos eliminan los líquidos presentes en el caudal de gas y descargan las fases gaseosa y líquida de forma separada para evitar que se vuelvan a mezclar. Dentro de los separadores, dispositivos como deflectores, rompe vórtices, placas rompe olas y eliminadores de niebla ayudan a mejorar la

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    Los separadores tienen la función principal de separar los diversos componentes de los hidrocarburos del gas natural, como líquidos del gas, mediante la gravedad y procesos de refinado. Estos equipos eliminan los líquidos presentes en el caudal de gas y descargan las fases gaseosa y líquida de forma separada para evitar que se vuelvan a mezclar. Dentro de los separadores, dispositivos como deflectores, rompe vórtices, placas rompe olas y eliminadores de niebla ayudan a mejorar la

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    Función de los Separadores

    El proceso de separación tiene el objetivo principal separar los diversos


    componentes para que puedan ser comercializados, en la industria del gas natural
    estos equipos son dispositivos mecánicos que eliminan los líquidos presentes en
    los hidrocarburos del caudal de gas. En general, su función consiste en la
    separación en primera instancia basada en la gravedad, luego un proceso de
    refinado agrupando las partículas de líquido presente en la fase gaseosa y
    viceversa y descargas en líneas distintas las dos fases existentes evitando así que
    se mezclen de nuevo, es importante acotar que para el correcto funcionamiento de
    los separadores el mismo debe tener válvulas de alivio, para evitar las presiones
    excesivas, según lo expresa Pino (s.f). Bajo ciertas condiciones, el fluido puede
    ser separado en su totalidad en líquido y gas antes de que éste alcance el
    separador de petróleo y gas. En ese caso, el separador solo proporciona una
    expansión para permitir que el gas y el líquido se dirijan hacia sus respectivas
    salidas.

    La composición de las mezcla multifásica, la tasa de flujo, las propiedades físicas


    de la mezcla, diseño del equipo, extractores de neblina, grado de agitación del
    fluido, área de la interfase gas-líquido, volúmenes de gas y petróleo, cantidad y
    tipo de agua y grado de emulsión de la mezcla, son en general los factores a
    considerar en un proceso de separación gas-petróleo ya que pueden incidir en el
    correcto funcionamiento de los separadores. Dentro de las funciones de los
    dispositivos que componen los separadores, los cuales deben contribuir a mejorar
    la separación de fases y una óptima operación, se encuentran:

    - Separación primaria de las fases: se emplean deflectores o distribuidores


    de entrada para producir un cambio de cantidad de movimiento o de
    dirección de flujo de la corriente de entrada, produciendo una primera
    separación mecánica de las fases, además de generar un patrón de flujo
    dentro del recipiente que facilite la separación final de las fases. Barrientos
    (2014)

    Figura 1: Tipos de desviador de entrada para separadores Gravitacionales


    Multifase: A) Sin Desviador B) Plato Divisor C) Tubo Invertido D) Tubo
    Perforado E) Cabeza Cóncava F) Placas Paralelas G) Ciclón. Fuente:
    Prieto, González y Chaves (2019)

    - Rompe vórtices: están adosados internamente a las boquillas de líquido, y


    su función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
    líquida que deja el tambor. Barrientos (2014)

    Figura 2: Rompe-Vortices. Fuente: Barrientos (2014)

    - Reducción en oleaje o salpicaduras: por medio de planchas o placas rompe


    olas se evita o reduce el re-arrastre de gotas de líquido por la corriente de
    vapor o reduce la turbulencia en separaciones líquido-líquido. Requena y
    Rodríguez (2006)

    Figura 3: Placas rompe olas. Fuente: Barrientos (2014)

    - Eliminadores de niebla (demister): Su estructura consiste en una malla de


    alambre tejido o una serie de placas; las cuales por medio de mecanismos
    de impacto, cambio en la dirección de flujo, cambios de velocidad y
    coalescencia, eliminan pequeñas gotas de líquido que no pueden ser
    separadas por la simple acción de la gravedad en separadores vapor–
    líquido. Prieto, González y Chaves (2019)
    Figura 3: Eliminadores de niebla para separadores multifase. Fuente:
    Prieto, Gonzalez y Chaves (2019)

    - Placas rompe espumas: consiste en una serie de placas paralelas


    longitudinales direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retención
    de líquidos de los separadores horizontales. Ellas evitan que las burbujas
    de gas que ascienden a través del líquido colapsen y produzcan la agitación
    necesaria para formar la espuma. Barrientos (2014)

    Figura 4: Placas rompe espumas. Fuente: Barrientos (2014)


    Referencias Bibliográficas:

    Prieto, N.; González, G.; Chaves, A. (2019). Revisión del proceso de


    separación de fases del gas natural a alta presión en la industria Oil&Gas.
    Rev. Entramado. Vol. 5 núm. 1. DOI: 10.18041/1900-
    3803/entramado.1.5433

    Requena, J. y Rodriguez, M. (2006). Diseño y evaluación de separadores


    bifásicos y trifásicos. Universidad Central de Venezuela. Caracas,
    Venezuela. Recuperado de: http://oilproduction.net/cms3/files/Separadores
    %20Bifasicos%20y%20Trifasico.pdf. Consultado el 07 de junio de 2020.

    Barrientos, J. (2014). Equipos de Separación. Comité de administración de


    los recursos para capacitación. Perú. Recuperado de:
    https://carec.com.pe/biblioteca/biblio/6/45/14.%20Cap11.%20Equipos
    %20de%20Separaci%C3%B3n.pdf. Consultado el 07 de junio de 2020

    Pino, F. (s.f). Proceso de separación petróleo y Gas. Universidad de


    Oriente. Monagas, Venezuela.

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